ROHS物料风险等级与检测管理规范(含表格)

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RoHS风险管理作业规范

RoHS风险管理作业规范引言概述：RoHS（Restriction of Hazardous Substances）是一项旨在限制电子电气产品中有害物质的使用的指令。

为了确保产品的质量和安全性，制定RoHS风险管理作业规范是至关重要的。

本文将详细阐述RoHS风险管理作业规范的相关内容。

一、材料选择1.1 禁用物质清单的遵守制定RoHS风险管理作业规范的第一步是确保所使用的材料符合禁用物质清单的要求。

禁用物质清单包括铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）。

企业应该与供应商合作，确保所采购的材料不含这些禁用物质。

1.2 材料替代方案的评估在材料选择过程中，企业应该评估替代方案的可行性。

这包括评估替代材料的性能、成本和可行性。

企业应该选择符合RoHS要求的替代材料，以降低产品对有害物质的依赖。

1.3 材料供应链的可追溯性为了确保所使用的材料符合RoHS要求，企业应该确保材料供应链的可追溯性。

这意味着企业需要与供应商建立有效的沟通渠道，并要求供应商提供相关的材料测试报告和证明文件。

二、生产过程控制2.1 设备和工艺的合规性为了确保产品的合规性，企业应该确保生产过程中所使用的设备和工艺符合RoHS要求。

这包括使用符合RoHS要求的焊接设备和工艺，以及确保产品在生产过程中不受到有害物质的污染。

2.2 生产环境的控制企业应该确保生产环境符合RoHS要求，以防止有害物质的污染。

这包括确保生产场所的空气质量符合标准，以及采取适当的措施防止有害物质的泄漏和扩散。

2.3 生产过程监控和记录为了确保产品的合规性，企业应该进行生产过程的监控和记录。

这包括定期检查生产设备和工艺的合规性，记录生产过程中的关键参数，并进行必要的调整和改进。

三、产品测试和验证3.1 产品测试计划的制定为了确保产品的合规性，企业应该制定详细的产品测试计划。

这包括确定测试方法和标准，以及设定测试频率和样本数量。

3.2 产品测试的执行企业应该执行产品测试计划，并确保测试结果符合RoHS要求。

Rohs风险等级

1.0目的为识别本公司所有原物料、零部件的环境管理物质风险等级，以利於生产过程中对环境管理物质的控制，特制订本办法作为物料/零件风险等级评估的指引。

2.0范围2.1本作业办法适用于FD/FG/FQ厂区的生产用料、外包半成品/成品、外买外卖产品的风险等级评估及管理。

2.2本作业办法不适用於模具承认时的风险评估。

3.0定义3.1材质风险：指原物料、零部件、组件所构成的材质本身的风险，一经评定後其一般不会再发生变化。

3.2供应商风险：指提供物料的供应商的环境管理物质体系的综合水准；一般通过对供应商RSC体系的评鉴结果、供应商的品牌知名度或其日常交货品质状况来进行适时评定。

3.3物料风险：指材质风险与供应商风险的总体考量；一般通过将这两种风险评分的乘积作为其最终评定结果。

3.4客供料：指由客户方直接交付给本公司投入生产使用的物料（本公司与该物料的制造商/代理商不发生任何交易；亦非客户指定供应商提供的物料）。

4.0职责4.1零件承认工程师：负责材质风险的评估。

4.2品保工程师：4.2.1负责供应商风险的评估；4.2.2结合材质风险完成物料风险等级识别；4.2.3将所有评估结果登录於风险评估表上。

4.3 IQC:依据风险等级结果来执行IQC进料检验抽检。

5.0作业程式5.1物料风险评估的时机5.1.1新零件的物料风险评估必须在新零件承认时由相关人员进行评定完成；评定结果记录於零件样品承认书；同时由品保单位将评估结果登录於风险评估表。

相关作业流程请参考”零件承认作业办法”。

5.1.2已被承认零件的物料风险於进料前由相关人员完成评定；评定结果记录於风险评估表。

5.2物料/零件风险的识别5.2.1为充分及有效的识别材质风险，针对组成各物料/零件的材质中环境管理物质的应用历史进行识别如下表:5 ~~/零件应直接判定为高风险等级（不需执行523作业）。

523若无法通过5.2.2的方法来直接判定出物料/零件的风险等级，则零件承认工程师及品保工程师必须分别按下表的评定准则来识别出零件材质风险及供应商风险；评估时必说明：1、本表是根据521各种环境管理物质的应用历史，针对本公司的各种物料/零件的组成，所规定的风险评估准则；2、对於元件的材质风险识别，需按元件中所包含的单一零部件的最高材质风险来识别。

RoHS风险管理作业规范

RoHS风险管理作业规范一、引言RoHS（限制使用某些有害物质指令）是欧洲联盟针对电子电气设备中有害物质的使用进行限制的一项法规。

为了确保企业在生产过程中遵守RoHS指令，减少有害物质对环境和人体健康的影响，制定RoHS风险管理作业规范是必要的。

二、目的本文档的目的是为企业提供RoHS风险管理作业的标准操作程序，以确保产品符合RoHS指令的要求，保护环境和人体健康。

三、适用范围本规范适用于所有涉及电子电气设备制造和相关领域的企业，包括原材料采购、生产制造、装配和销售等环节。

四、术语和定义4.1 RoHS：限制使用某些有害物质指令，指欧洲联盟发布的限制电子电气设备中有害物质使用的法规。

4.2 有害物质：指RoHS指令中限制使用的物质，包括铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）等。

4.3 RoHS合规：指产品符合RoHS指令对有害物质的限制要求。

五、风险评估和管理5.1 风险评估5.1.1 确定有害物质使用的范围：对产品的各个组成部分进行分析，确定是否含有RoHS指令中限制使用的有害物质。

5.1.2 评估有害物质的风险：根据有害物质的性质、使用量和接触方式等因素，评估其对环境和人体健康的风险。

5.1.3 制定风险等级：根据风险评估结果，将产品分为高、中、低三个风险等级。

5.2 风险管理5.2.1 风险控制措施：根据风险等级，制定相应的风险控制措施，例如替代有害物质、改变生产工艺等。

5.2.2 供应链管理：与供应商建立合作关系，确保供应的原材料符合RoHS指令的要求。

5.2.3 生产过程控制：建立严格的生产过程控制，确保产品在制造过程中不受有害物质的污染。

5.2.4 检测和测试：建立有效的检测和测试方法，对产品进行RoHS合规性检测，确保产品符合要求。

六、培训和沟通6.1 培训：组织相关人员进行RoHS指令的培训，包括法规要求、风险评估和管理方法等。

6.2 沟通：与内部员工、供应商和客户进行沟通，共享RoHS合规的信息和措施，确保所有相关方都了解和遵守规范要求。

ROHS物料风险等级与检测管理规范

ROHS物料风险等级与检测管理规范一、背景介绍ROHS（Restriction of Hazardous Substances）是一项环保法规，旨在限制电子产品或其组件中使用的有害物质，保护人类健康和环境。

而ROHS物料风险等级与检测管理规范是一套用于评估和管理各种物料的风险等级以及相应的检测标准和要求的规范。

二、ROHS物料风险等级的分类1. 无风险物料：指不包含任何ROHS禁用物质的物料，可以直接用于电子产品的制造。

2. 可控制风险物料：指ROHS禁用物质含量在特定限制范围内的物料，需要采取相应的控制措施来确保产品的合规性。

3. 高风险物料：指ROHS禁用物质含量超过限制范围的物料，不能直接用于电子产品的制造，需要采取替代材料或者其他合规方案。

三、ROHS物料风险等级的评估ROHS物料风险等级的评估是基于物料所含ROHS禁用物质的含量和对人体健康及环境的潜在风险程度。

评估的方法包括化学分析、材料数据分析和风险评估模型等。

评估结果将物料划分为以上提到的三个等级，并确定相应的管理措施和要求。

四、ROHS物料风险等级的管理措施1. 无风险物料的管理：无风险物料的使用相对简单，只需确保供应商提供的物料符合相关要求即可。

供应商齐全的材料报告和相关认证文件是确保无风险物料的合规性的关键。

2. 可控制风险物料的管理：可控制风险物料的使用需要制定相应的控制措施，包括采购材料时的筛选和审查、建立物料进货记录和流程控制等。

还需要定期进行颗粒度监测以确保ROHS禁用物质的含量不超过限制范围。

3. 高风险物料的管理：高风险物料必须采取替代材料或者其他合规方案。

这需要与供应商密切合作，共同寻找替代材料，并进行严格的验证和测试。

同时，制定合规性检测计划和进货验收标准也是不可或缺的。

五、ROHS物料风险等级的检测要求ROHS物料风险等级的检测是为了确认物料是否符合相关的风险等级。

检测可以通过实验室化学分析、光谱分析仪器和其他检测设备进行。

RoHS风险管理作业规范

RoHS风险管理作业规范一、背景介绍RoHS（有害物质限制指令）是欧盟制定的一项法规，旨在限制电子电气设备中的有害物质含量，保护环境和人类健康。

为了确保企业在生产过程中遵守RoHS指令，制定RoHS风险管理作业规范是必要的。

二、目的和范围本文档的目的是为企业提供RoHS风险管理的标准化操作指南，确保企业在产品设计、采购、生产和销售过程中遵守RoHS指令的要求。

本规范适用于所有涉及电子电气设备的企业。

三、术语和定义1. RoHS：有害物质限制指令，即Restriction of Hazardous Substances Directive。

2. 有害物质：指RoHS指令中列出的禁用物质，包括铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚。

3. 供应商：指向企业提供原材料、零部件或成品的外部组织。

4. RoHS合规证明：指供应商提供的关于产品符合RoHS指令的证明文件。

四、风险管理流程1. 风险评估a. 确定产品的构成和材料b. 识别产品中可能存在的有害物质c. 评估有害物质对环境和人类健康的风险程度d. 根据风险程度制定相应的控制措施2. 供应商管理a. 确保供应商提供RoHS合规证明b. 定期审核供应商的RoHS合规性c. 对供应商进行培训，提高其RoHS合规意识和能力3. 设计控制a. 在产品设计阶段考虑RoHS要求b. 选择符合RoHS指令的材料和零部件c. 进行产品验证和测试，确保产品符合RoHS指令的要求4. 生产控制a. 建立RoHS风险管理的生产工艺流程b. 建立RoHS风险管理的质量控制体系c. 对生产过程进行监控和记录，确保产品的RoHS合规性5. 内部审核a. 定期进行内部审核，评估RoHS风险管理的有效性和合规性b. 发现问题和不符合情况，及时采取纠正和预防措施6. 外部审核a. 定期邀请第三方机构进行RoHS风险管理的外部审核b. 接受外部审核机构的评估和建议，不断改进RoHS风险管理体系五、记录和文件管理1. 风险评估报告2. 供应商RoHS合规证明3. 设计控制记录4. 生产控制记录5. 内部审核报告6. 外部审核报告7. 培训记录8. 纠正和预防措施记录六、培训和沟通1. 对员工进行RoHS指令的培训，提高其合规意识和能力2. 定期组织内部沟通会议，分享RoHS风险管理的经验和问题解决方法3. 向客户和供应商宣传企业的RoHS风险管理措施和成果七、风险管理的监控和改进1. 建立RoHS风险管理的绩效指标，定期进行监控和评估2. 根据监控结果，及时采取改进措施，提高RoHS风险管理的效果和效率八、风险管理的责任与义务1. 企业高层领导应对RoHS风险管理负有最终责任2. 各部门和岗位应明确RoHS风险管理的责任和义务3. 违反RoHS风险管理规范的行为将受到相应的纪律处分九、附则本文档的制定和修改应经过相关部门的审批，并及时通知所有相关人员。

Rohs风险等级

O-053A1.0目的为识别本公司所有原物料、零部件的环境管理物质风险等级，以利於生产过程中对环境管理物质的控制，特制订本办法作为物料/零件风险等级评估的指引。

2.0范围2.1本作业办法适用于FD/FG/FQ厂区的生产用料、外包半成品/成品、外买外卖产品的风险等级评估及管理。

2.2本作业办法不适用於模具承认时的风险评估。

3.0定义3.1材质风险：指原物料、零部件、组件所构成的材质本身的风险，一经评定後其一般不会再发生变化。

3.2供应商风险：指提供物料的供应商的环境管理物质体系的综合水准；一般通过对供应商RS（体系的评鉴结果、供应商的品牌知名度或其日常交货品质状况来进行适时评 ^定。

3.3物料风险：指材质风险与供应商风险的总体考量；一般通过将这两种风险评分的乘积作为其最终评定结果。

3.4客供料：指由客户方直接交付给本公司投入生产使用的物料（本公司与该物料的制造商/代理商不发生任何交易；亦非客户指定供应商提供的物料）。

4.0职责4.1零件承认工程师：负责材质风险的评估。

4.2品保工程师：4.2.1负责供应商风险的评估；4.2.2结合材质风险完成物料风险等级识别；4.2.3将所有评估结果登录於风险评估表上。

4.3 IQC:依据风险等级结果来执行IQC进料检验抽检。

相关作业流程请参考”零件承认作业办法”。

5.1.2已被承认零件的物料风险於进料前由相关人员完成评定；评定结果记录於风险评估表。

5.2物料/零件风险的识别5.2.1为充分及有效的识别材质风险，针对组成各物料/零件的材质中环境管理物质的应用历史进行识别如下表:522若供应商本身或其所交物料/产品制程属於下表特定情况之一，则该物料/零件应直接判定为高风险等级（不需执行5.2.3作业）5.2.3若无法通过5.2.2的方法来直接判定出物料/零件的风险等级，则零件承认工程师及品保工程师必须分别按下表的评定准则来识别出零件材质风险及供应商风险；评估时必须依照下表要求作业，并按要求记录於零件样品承认书及风险评估表上：说明：1、本表是根据521各种环境管理物质的应用历史，针对本公司的各种物料/零件的组成，所规定的风险评估准则；2、对於元件的材质风险识别，需按元件中所包含的单一零部件的最高材质风险来识别。

RoHS风险管理作业规范

RoHS风险管理作业规范一、背景介绍RoHS（限制使用某些有害物质指令）是欧盟针对电子电气设备中有害物质的使用进行限制的法规。

为了确保产品符合RoHS指令的要求，企业需要制定相应的风险管理作业规范，以确保产品的合规性并保护消费者和环境的安全。

二、目的和范围本文档旨在确保企业在设计、开发、生产和销售电子电气设备时遵守RoHS指令的要求，减少有害物质的使用和排放，保护消费者和环境的健康与安全。

适用于企业内所有相关部门和员工。

三、术语和定义1. RoHS指令：限制使用某些有害物质指令，欧盟针对电子电气设备中有害物质的使用进行限制的法规。

2. 有害物质：指RoHS指令中列出的铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）等物质。

3. 供应商：向企业提供原材料、零部件或成品的外部供应商。

四、风险管理作业规范1. 设计阶段：a. 确保产品设计符合RoHS指令的要求，不使用或最小限度使用有害物质。

b. 研发团队应使用RoHS指令认可的替代物质，确保产品的可替代性。

c. 设计阶段应进行风险评估，评估产品使用过程中可能产生的有害物质释放风险。

2. 采购阶段：a. 与供应商建立合作关系前，要求供应商提供符合RoHS指令要求的证明文件。

b. 对供应商进行定期审核，确保其持续符合RoHS指令的要求。

c. 与供应商签订合同，明确要求供应商提供符合RoHS指令要求的原材料和零部件。

3. 生产阶段：a. 建立RoHS指令合规管理体系，确保生产过程中不使用有害物质。

b. 对生产线进行监控和检测，确保产品符合RoHS指令的要求。

c. 建立有害物质管理档案，记录产品中有害物质的使用情况和相关测试结果。

4. 销售阶段：a. 对产品进行RoHS合规性检测，确保产品符合RoHS指令的要求。

b. 提供符合RoHS指令要求的产品证明文件给客户。

c. 定期对市场上的产品进行抽样测试，确保产品的合规性。

五、培训与沟通1. 对相关部门和员工进行RoHS指令的培训，提高其对有害物质的认识和合规要求的理解。

RoHS风险管理作业规范

RoHS风险管理作业规范一、背景介绍RoHS（限制使用某些有害物质指令）是欧盟制定的一项环境法规，旨在限制电子电气产品中使用有害物质。

为了确保企业能够合规生产，开展RoHS风险管理作业是必不可少的。

二、目的本文旨在制定RoHS风险管理作业规范，以指导企业进行合规生产，并确保产品符合RoHS要求，保护环境和人类健康。

三、适用范围本规范适用于所有从事电子电气产品设计、生产、销售和使用的企业。

四、定义1. RoHS：限制使用某些有害物质指令（Restriction of Hazardous Substances Directive），指欧盟对电子电气产品中有害物质使用的限制法规。

2. 有害物质：指在RoHS法规中列出的铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）等物质。

五、要求1. 风险评估企业应对其产品进行RoHS风险评估，确定产品中可能存在的有害物质，并评估其对环境和人类健康的风险程度。

评估结果应记录并保存。

2. 原材料采购企业在采购原材料时应要求供应商提供符合RoHS要求的材料，并与供应商签订RoHS合规协议。

同时，应建立供应商管理体系，对供应商的合规情况进行监督和管理。

3. 生产过程控制企业应建立生产过程控制机制，确保在生产过程中不会引入有害物质。

包括但不限于：- 严格控制原材料的使用，禁止使用含有有害物质的材料；- 设立检测点，对生产过程中的关键环节进行检测，确保产品符合RoHS要求；- 建立记录和追溯体系，能够追溯产品的原材料来源和生产过程。

4. 检测和验证企业应建立RoHS检测和验证体系，对产品进行定期检测，确保产品符合RoHS要求。

检测结果应记录并保存，以备相关部门或客户查阅。

5. 内部培训企业应定期开展RoHS相关培训，提高员工对RoHS法规的认识和理解，确保员工在工作中能够遵守RoHS要求。

6. 外部沟通企业应与客户、供应商、相关部门等进行沟通，分享RoHS合规经验和信息，共同推动RoHS合规工作的开展。

ROHS风险等级评估表

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识别标准
物料风险
高风险 3 ①塑胶
②焊锡
③印刷电路板
④色粉、油墨、涂料
⑤直接接触产品的辅材
中风险 2
①有表面电镀或喷油的零件
②合金钉类
低风险 1 ①无电镀的金属基材
②纸类包材
③电子零件
供应商风险高风险
3 ①供应商评鉴等级为C 级之供应商 ②二年内有ROHS 不符合记录之供应
商
③规模少于200人之工厂 ④本额小于200万人民币
⑤有电镀铬（水镀）制程
⑥有镀锌螺丝制程
中风险 2
①供应商评鉴等级为B 级之供应商
②设有化学分析实验室的供应商。

ROHS管理规范

ROHS管理规范一、背景介绍ROHS（Restriction of Hazardous Substances）是指限制使用某些有害物质的指令，旨在保护人类健康和环境。

该指令要求在电子电气设备中限制或禁止使用铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）等有害物质。

二、适用范围ROHS管理规范适用于所有生产、销售和进口电子电气设备的企业。

这包括但不限于计算机、手机、家电、照明设备、电子玩具等。

三、具体要求1. 禁止使用有害物质：企业在生产电子电气设备时，必须确保产品中不含有禁止使用的有害物质，包括铅、汞、镉、六价铬、PBB和PBDE等。

2. 原材料供应商要求：企业应与原材料供应商签订ROHS合规协议，要求供应商提供符合ROHS要求的材料，并保证其真实性和准确性。

3. 产品测试：企业应建立ROHS检测体系，对生产的电子电气设备进行ROHS 检测，确保产品符合ROHS要求。

4. 文档记录：企业应建立完整的ROHS管理文件，包括供应商ROHS合规协议、产品ROHS测试报告、产品ROHS合规证明等，以备查验和审核。

5. 内部培训：企业应定期组织ROHS管理培训，提高员工对ROHS管理规范的理解和遵守程度。

四、实施措施1. ROHS管理责任：企业应指定ROHS管理负责人，负责制定和实施ROHS管理措施，并确保其有效执行。

2. 供应链管理：企业应与供应链中的所有环节建立ROHS管理机制，确保原材料、零部件和成品符合ROHS要求。

3. ROHS检测设备：企业应购置符合国家标准的ROHS检测设备，并定期维护和校准，以确保检测结果的准确性和可靠性。

4. ROHS合规审核：企业应定期进行ROHS合规审核，包括供应商审核和内部审核，确保供应链的合规性和产品的合规性。

5. 不合格品管理：企业应建立不合格品管理制度，对不符合ROHS要求的产品进行处理和追溯，确保不合格品不流入市场。

五、监督与处罚1. 监督机构：ROHS管理规范的执行由相关行政部门负责监督，对违反规范的企业进行检查和处罚。

RoHS风险管理作业规范

RoHS风险管理作业规范一、背景介绍RoHS（Restriction of Hazardous Substances）是欧盟针对电子电气设备中有害物质的使用进行限制的一项法规。

为了确保产品的安全性和环境友好性，制定RoHS风险管理作业规范是必要的。

本文将详细介绍RoHS风险管理作业规范的要求和标准。

二、作业规范要求1. 风险评估：在产品设计和制造过程中，必须进行全面的风险评估，确定潜在的有害物质使用风险，并采取相应的控制措施。

2. 材料清单管理：建立并维护可追溯的材料清单，确保产品中使用的材料符合RoHS要求，并及时更新清单。

3. 供应链管理：与供应商建立密切的合作关系，确保供应商提供的原材料和组件符合RoHS要求，并及时获取相关的合规证明文件。

4. 工艺控制：建立严格的工艺控制流程，确保在生产过程中不会引入有害物质，并采取必要的测试和检验手段进行验证。

5. 内部培训：组织内部培训，提高员工对RoHS要求的认识和理解，确保他们能够正确执行相关的作业规范。

6. 管理体系：建立RoHS风险管理的管理体系，包括相关的文件控制、记录管理、内部审核和持续改进等环节。

三、标准格式文本示例根据RoHS风险管理作业规范，我们公司致力于确保产品的安全性和环境友好性。

以下是我们公司的具体作业规范要求：1. 风险评估：- 我们将在产品设计和制造过程中进行全面的风险评估，确定潜在的有害物质使用风险，并采取相应的控制措施，以确保产品的合规性。

- 风险评估将包括对材料的分析、工艺流程的审查和潜在的环境影响的评估等方面。

2. 材料清单管理：- 我们将建立并维护可追溯的材料清单，确保产品中使用的材料符合RoHS要求，并及时更新清单。

- 清单中将包括材料的具体成分、供应商信息、合规证明文件等相关信息。

3. 供应链管理：- 我们将与供应商建立密切的合作关系，确保供应商提供的原材料和组件符合RoHS要求，并及时获取相关的合规证明文件。

Rohs风险等级

1.0目的为识别本公司所有原物料﹑零部件的环境管理物质风险等级﹐以利於生产过程中对环境管理物质的控制﹐特制订本办法作为物料/零件风险等级评估的指引。

2.0范围2.1本作业办法适用于FD/FG/FQ厂区的生产用料﹑外包半成品/成品﹑外买外卖产品的风险等级评估及管理。

2.2本作业办法不适用於模具承认时的风险评估。

3.0定义3.1材质风险﹕指原物料﹑零部件﹑组件所构成的材质本身的风险﹐一经评定後其一般不会再发生变化。

3.2供应商风险﹕指提供物料的供应商的环境管理物质体系的综合水准﹔一般通过对供应商RSC体系的评鉴结果﹑供应商的品牌知名度或其日常交货品质状况来进行适时评定。

3.3 物料风险﹕指材质风险与供应商风险的总体考量﹔一般通过将这两种风险评分的乘积作为其最终评定结果。

3.4 客供料﹕指由客户方直接交付给本公司投入生产使用的物料（本公司与该物料的制造商/代理商不发生任何交易﹔亦非客户指定供应商提供的物料）。

4.0职责4.1零件承认工程师﹕负责材质风险的评估。

4.2品保工程师﹕4.2.1负责供应商风险的评估﹔4.2.2 结合材质风险完成物料风险等级识别﹔4.2.3将所有评估结果登录於风险评估表上。

4.3 IQC: 依据风险等级结果来执行IQC进料检验抽检。

5.0作业程式5.1 物料风险评估的时机5.1.1 新零件的物料风险评估必须在新零件承认时由相关人员进行评定完成﹔评定结果记录於零件样品承认书﹔同时由品保单位将评估结果登录於风险评估表。

相关作业流程请参考”零件承认作业办法”。

5.1.2 已被承认零件的物料风险於进料前由相关人员完成评定﹔评定结果记录於风险评估表。

5.2 物料/零件风险的识别5.2.1 为充分及有效的识别材质风险﹐针对组成各物料/零件的材质中环境管5.2.3程师及品保工程师必须分别按下表的评定准则来识别出零件材质风险及供应商风险﹔评估时必须依照下表要求作业﹐并按要求记录於零件样品承认1﹑本表是根据5.2.1各种环境管理物质的应用历史﹐针对本公司的各种物料/零件的组成﹐所规定的风险评估准则﹔2﹑对於元件的材质风险识别﹐需按元件中所包含的单一零部件的最高材质风险来识别。

RoHS风险管理作业规范

RoHS风险管理作业规范一、背景介绍RoHS（限制使用某些有害物质指令）是欧盟制定的一项法规，旨在限制电子电气设备中使用某些有害物质，以保护人类健康和环境。

为了确保企业在生产过程中遵守RoHS法规，制定了RoHS风险管理作业规范，以指导企业进行风险管理和合规性评估。

二、作业规范的目的RoHS风险管理作业规范的目的是帮助企业识别和管理使用有害物质的风险，确保产品符合RoHS法规的要求。

通过制定规范，企业能够建立一套系统性的风险管理流程，有效地管理和控制有害物质的使用。

三、作业规范的内容1. 风险评估：企业应对其产品进行风险评估，确定是否存在使用有害物质的风险。

评估过程应包括对原材料、生产工艺和成品的全面检查，以确定是否符合RoHS法规的要求。

2. 供应链管理：企业应与供应链合作伙伴建立有效的沟通机制，确保供应链中的每个环节都符合RoHS法规的要求。

企业应要求供应商提供相关的合规证明，并定期进行供应商审核，确保其合规性。

3. 材料管理：企业应建立一套完善的材料管理系统，确保所使用的材料符合RoHS法规的要求。

该系统应包括材料清单的管理、材料替代方案的评估和材料追溯能力的建立。

4. 生产控制：企业应制定严格的生产控制措施，确保在生产过程中不使用被限制的有害物质。

这包括对生产设备的管理、员工的培训和操作规程的制定等。

5. 检测与测试：企业应建立一套有效的检测与测试体系，以确保产品的合规性。

该体系应包括对原材料和成品的检测与测试方法的建立，以及对检测设备和人员的管理。

6. 文件记录：企业应建立完整的文件记录系统，记录RoHS风险管理的各个环节和结果。

这包括风险评估报告、供应商合规证明、材料清单、检测报告等。

四、作业规范的实施步骤1. 制定风险管理计划：企业应制定RoHS风险管理计划，明确风险管理的目标、范围和时间表。

2. 风险评估：对产品进行全面的风险评估，确定是否存在使用有害物质的风险。

3. 供应链管理：与供应链合作伙伴建立有效的沟通机制，确保供应链中的每个环节都符合RoHS法规的要求。

ROHS管理规范

ROHS管理规范一、背景介绍ROHS（Restriction of Hazardous Substances）是指限制使用某些有害物质的指令，旨在保护人类健康和环境。

该指令于2003年在欧洲生效，并逐渐成为全球范围内的环保标准。

ROHS管理规范是为了确保产品符合ROHS指令的要求而制定的一系列标准和流程。

二、ROHS指令要求ROHS指令限制以下有害物质在电子电气设备中的使用：1. 铅（Pb）：限制含铅量超过0.1%。

2. 汞（Hg）：限制含汞量超过0.1%。

3. 镉（Cd）：限制含镉量超过0.01%。

4. 六价铬（Cr6+）：限制含六价铬量超过0.1%。

5. 多溴联苯（PBB）：限制含多溴联苯量超过0.1%。

6. 多溴二苯醚（PBDE）：限制含多溴二苯醚量超过0.1%。

三、ROHS管理规范的制定和实施1. 制定ROHS管理规范的目的：ROHS管理规范的制定旨在确保产品在设计、生产和销售过程中遵守ROHS 指令的要求，以保护人类健康和环境，并满足市场和客户的需求。

2. ROHS管理规范的适用范围：ROHS管理规范适用于所有设计、生产和销售电子电气设备的企业，包括原材料供应商、制造商和销售商。

3. ROHS管理规范的要求：a. 企业必须建立ROHS管理体系，包括制定和实施ROHS指令合规的策略、流程和控制措施。

b. 企业必须对供应链进行调查和评估，确保所采购的原材料和零部件符合ROHS指令的要求。

c. 企业必须建立合适的记录和文档管理系统，包括ROHS测试报告、供应商声明和产品合规证明等。

d. 企业必须进行ROHS合规的内部审核和外部审核，确保ROHS管理规范的有效实施和持续改进。

e. 企业必须对不符合ROHS指令要求的产品进行处理，包括修正、退货或报废等。

四、ROHS管理规范的好处1. 符合法律法规要求：ROHS管理规范确保企业的产品符合ROHS指令的要求，避免了违反法律法规的风险和处罚。

2. 保护人类健康和环境：ROHS管理规范限制有害物质的使用，减少了对人类健康和环境的潜在危害。

Rohs风险等级

應用曆史
鉛
塑膠添加劑﹑穩定劑﹑焊錫材料﹑油墨中的添加劑﹑玻璃及陶瓷中的添加劑
鎘
塑膠添加劑﹑著色劑﹑穩定劑﹑油墨中的添加劑
汞
某些塑膠的添加劑﹑凝固劑﹑螢光燈泡﹑開關及繼電器中的某些特殊元器件
六價鉻
電鍍﹑金屬表面防銹處理﹑顏料
PBB/PBDE
塑膠中的阻燃劑
Phthalate
塑膠增塑劑（特別是柔性塑膠材料）﹑油漆﹑顏料﹑粘著劑
鹵素阻燃劑
塑膠中的阻燃劑
5.2.2
零件應直接判定為高風險等級（不需執行
程師及品保工程師必須分別按下表的評定準則來識別出零件材質風險及供
應商風險﹔評估時必須依照下表要求作業﹐並按要求記錄於零件樣品承認
書及風險評估表上﹕
風險類別
風險等級
風險評分
評估指引
舉例
責任
單位
材質風險
低
1
1﹑一般電子類元器件
除特殊電子類元件以外的電子元器件﹔如電阻﹑電容﹑電感﹑IC﹑保險絲﹑二極體等
35風險風險風險?別等級評分評估指引舉例除特殊電子?元件以外的電子元器件如電阻電容電感ic保險絲二極體等銅線?銹鋼金屬片材等紙箱彩盒真空罩包裝袋說明書等助焊劑清潔劑酒精等責任單位1一般電子?元器件低12無表面電鍍的金屬材?3包裝材?4制程用化學品材?材質風險1塑膠及橡膠?部件塑膠粒pvc膠粒線材套管塑膠成型件環氧樹脂?粘合劑腳墊麥拉片連工程接器等高22油墨塗?色粉塑膠助劑3焊錫材?錫膏錫絲錫棒4印刷電?板?5表面電鍍噴油?金屬構件6產品標籤7特殊電子?元件pcbfpc螺絲螺母墊片端子電鍍金屬件等直接貼附在產品上的標籤銘板等電子開關繼電器變壓器電池麥克風揚聲器馬達
3.3物料風險﹕指材質風險與供應商風險的總體考量﹔一般通過將這兩種風險評分的乘

ROHS检验规范及管控标准

1.0目的和范围:1.1目的：依据客户要求，通过技术识别明确本公司在制造过程中使用到的各种环保材料的风险度，以达到对高危材料重点监控，防止因为各种原因造成材料各批次之间限制使用物质含量的显著偏差；1.2范围：本公司制造的电池所包含的所有材料，包括生产中所用到的添加剂和包装材料等（复合材料及液体除外）；2.0 ROHS 定义:2.1 ROHS 定义：在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令，指令要求于2006年7月1日起，禁止在欧盟市场销售含有铅（Pb ）、镉（Cd ）、汞（Hg ）、六价铬（Cr6+）、多溴联苯（PBB ）、多溴联苯醚（PBDE ）六种有害物质的电子电气设备；2.2 相关术语解析：2.2.1 主要原材料：对电池性能有影响的材料； 2.2.2 一般原材料：对电池性能无影响的材料；2.2.3 生产辅料/包装材料：不在电池产品上体现的材料；3.0 ROHS 测试使用仪器及辅助工具： 3.1 ROHS 测试仪； 3.2 相关样品准备工作；4.0 ROHS 测试步骤：序号步骤测试方法所需工具图片备注1电源检查测试前检查测试仪器各电源接头是否完好无损，是否在有效期内（如图示） /2预热打开ROHS 测试仪及电脑测试软件，选择预热功能，预热时间：1000秒（如图示）/序号步骤测试方法所需工具图片备注查看ROHS 测试仪器是否完好，电源是接通点击“预热” 设置预热时间为1000秒后，点击确认预热剩余时间显示计量组校正标签3设备初始化打开测试软件，点击“初始化”，然后出现如图示界面，选择2号准直器及放入银校正片，然后点击“确认”准直器/银校正片详见5.1说明4测试开始前准备测试开始前，选择准直器对应的测试类型，并将测试材料放入仪器中，设置测试时间为200秒，点击“确认“原材料样品详见5.2说明5开始测试点击“开始“测试，出现测试材料信息对话框，将所测材料信息填写完整后，点击：“确认”后，开始测试/6测试中仪器开始测试，此时软件中显示：“正在扫描样品！”，测试仪器下方绿灯亮起为正常测试/序号步骤测试方法所需工具图片备注点击“初始化”选择2号准直器，放入银校正片，点击“确认”银校正片设置测试时间为200秒所要测试的材料放入测试仪中选择对应的材料类别点击“开始”输入测试材料的信息后，点击“确认”ROHS 测试仪器正常工作中测试软件正在测试中7结果判定待测试结果出后，按照测试单上测试显示的结果，对此批来料ROHS 测试结果做出判定/8数据保存将测试数据保存在专用文件夹，/9关闭仪器关闭测试仪器电源及电脑软件，做好保养工作碎布5.0 相关附件说明： 5.1 准直器及银校正片：序号使用物件说明图片1准直器本测试仪共有3个准直仪，按照测试的不同材料选择不同的准直器序号使用物件说明图片ROH S 测试标准值及测试结果是否合格ROHS 测试各元素实际含量显示将测试数据记录表，命好文件名，放置在指定文件夹测试仪所用到的三个准直器使用碎布对仪器进行清洁保养关闭仪器电源，关闭电脑测试软件2银校正片每次测试前仪器初始化时所用到的物件，相当于设备的校正标准件5.2 准直器的使用方法：序号准直器编号对应测试材料类型其它测试类型测试类型选择11号准直器测塑料中：Cr 、CI 测焊锡中：Cr 、Cd 、Pb 、Hg1号准直器用来：预热22号准直器测塑料及其它2号准直器用来：初始化33号准直器测钢铁中：Cr 、Cd 、Pb 、Hg 测有色金属中：Cr 、Cd 、Pb 、Hg 测镁铝中：Cr 、Cd 、Pb 、Hg/6.0 ROHS 测试6种有害物质含量的判定：ROSH 6种有害物质含量标准物质名称铅（Pb ）汞(Hg)镉(Cd) 六价铬(Cr6+)多溴联苯(PBB) 多溴联苯醚(PBDE)含量标准 ≤1000PPM ≤1000PPM ≤100PPM≤1000PPM≤1000PPM≤1000PPM7.0判定原则及测试频率：7.1 参照6.0附件：“ROHS 6种有害物质含量标准”，对所测试的原材料进行最终判定， 7.2 特殊情况下，将测试结果反馈给相关人员，由相关人员评估后给出最终结果 7.3 现阶段，复合材料及液体来料不列入ROHS 检验范围。

ROHS2.0+CA65邻苯环保物料环保要求限值风险评估一览表【ROHS物料风险评估】

ROHS2.0+CA65邻苯环保物料环保要求限值风险评估一览表【ROHS物料风险评估】
评估日期：2019.12.18单位：PPM
序号
物料名称
ROHS2.0/CA65邻笨8P
六溴环十二烷
HF
其它
风险类别
检测频次
铅(Pb)
镉(Cd)
六价铬(Cr6+)
汞(Hg)
PBBs
PBDEs
DEHP
BBP
DBP
DIDP
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
禁止
900
900
700
900
高
1周/次
21
条码贴纸
1000
100
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
禁止
900
900
700
900
高
1周/次
22
金属件（含表面电镀件）
100
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
禁止
900
900
700
900
高
1周/次
14
背卡
1000
100
1000
1000
1000
1000

ROHS材料风险分组及对策表

1
电芯制作原料
最高
铝箔、铜箔、铝塑复合膜、隔膜、石墨、钴酸锂、电解液、极耳；CMC、PTFE；NMP（甲基吡咯烷酮）
1.供应商提供有效的RoHS检测报告---每年定期更新。并查来料验收批号、生产日期是否符合RoHS检测报告有效期内。
2.每批次来料检测其标识等记录。
3.不合格作退货处理。
4.提供不符合RoHS 材料的供应商需承担本公司及客户反馈的索赔及衍生的一切损失费用。
2
PACK及组装材料
高
镍带、高温胶纸、绝缘胶纸、贴纸、油墨等
3
包装材料
低
纸箱、吸塑盘、纸盒、打包带、包装塑料袋
4
其他化工类材料
低
开油水、溶剂、酒精、防锈油、机油、空压机油等
供应商提供ROHS\MSDS报告。来料验收批号、生产日期是否符合RoHS检测报告。不合格作退货处理。提供不符合RoHS 材料的供应商需承本公司及客户反馈的索赔及衍生的一切损失费用。
＜1000 PPM
＜100PPM
4
六价铬化合物Hexavalent chromium compound
＜1000 PPM
＜100PPM
5
多溴联苯PBBs
＜1000 PPM＜1Fra bibliotek0PPM6
多溴联笨醚PBDEs
＜1000 PPM
＜100PPM
2、材料风险分组与对策表
NO
材料名称
RoHS风险程度
原料名称
采取相关的措施与处理
(说明：要求采购知会到供应商，按此要求检测，并提供相关的物料第三方ROHS报告)
1、ROHS管控项目与管控标准：
项次
RoHS涉及之有害物质名称
欧盟标准

RoHS进料检验管理程序（含表格）

RoHS进料检验管理程序（含表格）RoHS进料检验管理程序（QC080000-2017）1.0⽬的保证输⼊的物料、半成品满⾜RoHS指令要求，防⽌不符合RoHS指令的物品被使⽤或交付。

2.0范围适⽤于对输⼊物品的RoHS项⽬进料检查。

3.0定义⽆4.0职责4.1仓库负责物品进⼚包装及数量的验收确认及RoHS物料相关资料标识的确认。

4.2 IQC负责物料、半成品之品质检验。

5.0⼯作程序5.1《ROHS物料清单》登录5.1.1新物料或变更物料经⼯程部承认合格，⼯程部负责作成《ROHS物料清单》，连同材料宣告表及其RoHS有害物质检测报告登录⾄⽂控中⼼，⽂控中⼼发放给品管部、⽣产部、⼯程部、ME部、采购部等，《ROHS物料清单》中应清楚登录物料有害物质检测报告的有效期。

5.1.2 RoHS检测报告有效期1年，“RoHS检测报告”失效的前1个⽉，品管部依材料的使⽤状况，在规格未变更情况下书⾯通知采购部，再收集该规格有效的RoHS 检测报告和宣告表，按5.1.1⽅法登录在《ROHS 物料清单》。

5.2来料检查5.2.1 IQC 收到仓库提供的物料暂收单后，到待检区抽样检验，如果物料的内外包装箱（袋）上贴有本公司或供应商规定的“RoHS ”标识，且“物料标签”内容与送货单、及所附相关证明资料与《ROHS 物料清单》相符时，则判定本批次物料RoHS 合格，可继续下⼀步的检验。

当出现以下情形之⼀时, 判定此批产品不符RoHS 要求，不作进⼀步的检验，拒收：A ）RoHS 检测报告过期时；B ）所提供RoHS 检测报告与原材料实物或外包装不⼀致时；C ）包装箱（袋）破损、⽆制造批号、同⼀批原材料制造编号混乱时。

D ）有害物质内/外包装箱（或最⼩包装箱/袋）上未贴附绿⾊“RoHS ”标签时。

5.2.2 RoHS 批次合格品，内外包装箱(袋)上的“RoHS ”标识标签应满⾜下述条件(如下图), 也可以采⽤⾃⼰使⽤的标签，但应将其标签⽅式告知本公司采购部。

ROHS物料风险等级与检测管理规范（含表格）

ROHS物料风险等级与检测管理规范（含表格）ROHS物料风险等级与检测管理规范（QC080000-2017/ISO9001-2015）1.0⽬的：为规范公司ROHS测试作业，完善公司ROHS管控能⼒,特制定本测试规范。

2.0适⽤范围：适⽤于公司的所有物料/产品/治⼯具之ROHS测试作业。

3.0名词定义：ROHS：“在电⼦电⽓设备中限制使⽤某些有害物质指令”（The Restriction of the use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment），简称RoHS指令。

基本内容是：从2006年7⽉1⽇起，在新投放市场的电⼦电⽓设备产品中，限制使⽤铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯（PBB）和多溴⼆苯醚（PBDE）等六种有害物质。

4.0职责：采购课: 负责ROHS物料之供应商选择,评估,确认及辅料购买品保课：ROHS物料之供应商品质管理，及ROHS物料之受⼊检查管理。

资材课：负责ROHS物料之保存，仓储及区分管制5.0作业内容:5.1 ROHS物料的受⼊检查5.1.1 ROHS物料的受⼊检查参照《进料检验管理程序》执⾏。

5.1.2 ROHS供应商初期样品承认时须提供第三⽅权威机构的环保管制物质测试报告，如 SGS。

5.1.3 供应商⾸次送料时必须使⽤测试ROHS管制物质是否符合要求。

5.1.4 公司使⽤纳优X射线荧光分析仪（型号：NaU-E650），指定专⼈操作设备，对物料/治⼯具进⾏环保管制物质检测，具体操作见相应的作业指导书。

5.1.5 品保课定义需要检测环保物料/治⼯具清单，见附件⼀，并对需检测的物质作出详细的【环境管制物质检测计划】，每批或定期检测物料及治⼯具。

5.1.6 测试标准参照欧盟指令2005/618/EC相关要求，针对以下物质进⾏检测。

镉Cd：⼩于100ppm铅Pb：⼩于1000ppm汞Hg：⼩于1000ppm六价铬Cr6+：⼩于1000ppm（只能测物质中铬总含量）多溴⼆苯醚PBDE: ⼩于1000ppm （只能测物质中溴总含量）多溴联苯PBB: ⼩于1000ppm（只能测物质中溴总含量）注1：以上六种物质中，只能测到铬、溴的总含量，如果被测物质的铬、溴总含量超标，则需要送实验室进⼀步分析其六价铬、PBDE、PBB是否超标。