煤气净化技术

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焦炉煤气的净化工艺流程

焦炉煤气的净化工艺流程焦炉煤气的净化工艺流程是将焦炉煤气中的有害物质进行去除，以保证燃烧时的环境安全和能源利用效率。

常见的焦炉煤气净化工艺包括除尘、除硫、去氮、除苯和回收利用等步骤。

首先，焦炉煤气进入除尘工序。

这一步骤的目的是去除焦炉煤气中的颗粒物。

煤气中的颗粒物主要来源于煤炭的燃烧和气化过程中产生的煤灰，以及炉渣和焦炭的携带带入煤气。

常见的除尘方法有静电除尘器、布袋除尘器和湿式除尘器等。

除尘作业能有效地减少煤气中颗粒物的含量，保证后续处理步骤的顺利进行。

接下来是除硫工序。

焦炉煤气中的硫化物主要有硫化氢和有机硫化物，这些有害物质会对环境产生严重的污染，并且对人体健康有害。

常见的除硫方法有干法吸收、湿法吸收和半干法吸收等。

其中，干法吸收主要利用金属氧化物吸收剂吸收硫化物，湿法吸收则利用碱性溶液中的氢氧根离子中和硫化物。

除硫工序的目的是将硫化物转化为无害的硫酸盐或硫酸等形式，以达到净化煤气的目的。

随后是去氮工序。

焦炉煤气中的氮化物主要由氨气和一氧化氮组成。

这些有害物质会对环境产生酸雾和酸雨等污染问题。

常见的去氮方法主要有吸附剂去氮法、催化剂去氮法和化学氧化法等。

例如，吸附剂去氮法利用特定的吸附剂吸附焦炉煤气中的氮气物质，从而使煤气中的氮化物含量降低。

除苯工序是为了去除焦炉煤气中的苯。

苯是焦炉煤气中的主要有机物成分，对环境和人体都有一定的危害。

去苯的方法多种多样，包括吸附过程、吸附剂再生过程和热解技术等。

其中，吸附过程主要是利用各种吸附剂吸附苯，吸附剂再生过程则是通过各种手段将吸附的苯从吸附剂中脱附出来。

最后是回收利用工序。

焦炉煤气中除去有害物质后，还含有一些有价值的组分，如甲烷、氢气和一些烃类等。

对于这些有价值的组分，可以通过适当的工艺进行回收利用。

一般来说，回收利用工艺分为低温分馏和高温分馏两种方式。

低温分馏主要是通过降温将焦炉煤气中的一些高沸点成分凝结出来，从而得到所需的有价值气体。

而高温分馏则是通过高温条件下焦炉煤气中的组分按沸点顺序蒸馏分离。

钢铁行业脱硫煤气净化技术

钢铁行业脱硫煤气净化技术钢铁行业是我国重要的基础性行业之一，但它也是重度工业，自然资源和环境保护方面的压力非常大。

其中，钢铁生产中排放的二氧化硫、氮氧化物等大气污染物已经成为环保领域的重点关注。

这些污染物会导致雾霾、酸雨等环境问题，对居民的健康和生产生活的影响也愈加明显。

为了解决这个问题，钢铁行业开展了一系列的脱硫煤气净化技术研究与应用。

钢铁行业的脱硫煤气净化技术可以分为湿法脱硫和干法脱硫两种方式。

湿法脱硫是将煤气和水接触，利用化学反应将煤气中的硫化氢、二氧化硫和其他气态污染物转化为水溶性化合物，然后通过吸收液吸收分离。

干法脱硫则是利用干式脱硫剂吸附和转化煤气中的硫化氢等气态污染物。

在湿法脱硫领域，钢铁行业主要采用的是吸收剂型湿法脱硫工艺和乳化液型湿法脱硫工艺。

吸收剂型湿法脱硫是一种较为成熟的煤气脱硫技术，其核心是通过化学吸收的方法将煤气中的二氧化硫转变为二氧化硫吸收剂的水溶液，进而达到净化效果。

这种脱硫工艺的优点是处理效率高，脱硫效率可以达到95%以上，但操作成本比较高，同时对排放水污染的治理也需要相应的投入。

乳化液型湿法脱硫是近年来钢铁行业新开发的脱硫技术，其主要特点是使用乳化剂将煤气中的二氧化硫转变成水溶性化合物，再通过氧化反应达到净化效果。

乳化液型湿法脱硫与传统的吸收剂型湿法脱硫相比，可以使工艺更加简化，减少了操作成本，并且可以降低排放水的污染程度。

在干法脱硫领域，钢铁行业主要采用的是活性炭、活性氧化铁等干式脱硫剂。

干式脱硫剂的最大优点是工艺流程简单，对原始煤气元素成分影响较小，处理效率较高。

活性炭干法脱硫适用于处理煤气中的硫化氢和二氧化硫，该工艺中的干式脱硫剂可以通过吸附物理或化学吸附的方式，将煤气中的硫化氢等化学反应转变为水溶液。

活性氧化铁干法脱硫则是将活性氧化铁加入煤气，利用化学反应将硫化氢转变成石膏的填充物。

这种脱硫工艺因其对煤气流动的敏感度较高，对煤气中尘埃含量的处理相对较为苛刻。

焦炉煤气净化技术研究

焦炉煤气净化技术研究焦炉煤气是指在炼焦过程中产生的一种高热值、高含碳气体，由于其含有大量的有毒有害物质，如苯、二苯、全芳烃、硫化氢等，对环境和人体健康造成威胁。

因此，在炼焦厂中，必须对焦炉煤气进行净化处理，以达到大气污染物排放标准。

本文将介绍焦炉煤气净化技术的研究现状及未来发展趋势。

一、历史发展焦炉煤气净化技术起源于20世纪30年代，当时的焦炉煤气净化主要采用化学吸收法和灰袋过滤法，但由于设备结构单一、净化效率低等缺陷，限制了其应用范围。

20世纪60年代，大量研究表明，活性炭吸附法是一种更加有效的焦炉煤气净化技术。

而随着环保法律法规的逐步完善，传统的焦炉煤气净化技术已不能满足现代社会对环保的要求。

近年来，新型的焦炉煤气净化技术如膜分离法、等离子体处理技术和生物技术等得到了快速发展。

二、目前研究现状1. 活性炭吸附法活性炭吸附法在焦化炉气体净化中得到广泛应用，其吸附剂具有强的吸附、选择性和再生性能，能够高效地去除苯、二苯、全芳烃等有害成分。

目前活性炭吸附法中存在着吸附剂失活、吸附速率慢等问题，研究人员正在通过改变吸附剂结构、增加吸附剂表面积等措施来提高活性炭吸附效率。

2. 膜分离法膜分离技术在气体分离领域具有广泛应用，可高效地分离和去除焦炉煤气中的有害成分。

与传统的吸附法相比，膜分离法具有操作简单、净化效率高等优点。

目前，膜分离技术研究仍处于实验室规模，尚未得到工业化应用。

3. 等离子体处理技术等离子体处理技术是一种新型的焦炉煤气净化技术，其原理是利用高能等离子体对有害物质进行氧化降解，将其转化为无害成分。

该技术具有能耗低、处理效率高等优点，在焦化炉气体净化方面存在广阔的应用前景。

4. 生物技术生物技术在焦化炉气体净化中应用也逐渐得到重视，其原理是利用微生物对有害成分进行降解，将其转化为无害物质。

与传统的焦炉煤气净化技术相比，生物技术有着对环境影响小、操作简单等优点，但目前该技术还存在处理效率低、微生物保存等问题，需要进一步完善。

煤气净化工艺工艺流程

煤气净化工艺工艺流程煤气是燃烧煤炭时产生的一种气体，其中含有大量的二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫等有害物质。

为了减少对环境的污染和保护人们的健康，煤气净化工艺应运而生。

以下是一个常见的煤气净化工艺流程，详细介绍了各个工艺环节的作用和操作流程。

1.煤气进料系统煤气从燃烧煤炭的炉燃室进入煤气净化工艺系统的第一步是进料系统。

在进料系统中，煤气首先经过一个过滤器，用于去除颗粒物和大颗粒灰尘，以防止后面的设备受到堵塞和磨损。

然后，煤气进入预处理系统。

2.预处理系统预处理系统主要用于处理煤气中的高温粒子，包括灰尘和烟尘。

首先，煤气由预处理设备加热，然后通过旋风分离器，将大颗粒的灰尘和烟尘从煤气中分离出来。

分离出的灰尘和烟尘可用于回收处理。

3.硫化氢脱除系统硫化氢是煤气中的一种有害气体，会对环境和人体健康造成危害。

硫化氢脱除系统用于去除煤气中的硫化氢。

煤气首先通过一个吸收装置，其中含有一种吸附剂，可以吸附硫化氢。

吸附剂可以是碱性物质，如氢氧化钠或氢氧化钾。

一旦硫化氢被吸附，清洁的煤气通过分离装置被分离出来，而被吸附的硫化氢则被进一步处理。

4.硫化氢处理被吸附的硫化氢通常被处理成为硫化物或废硫。

这个过程通常包括两个步骤：再生和转化。

再生是将吸附剂中的硫化物与氧气反应，生成可再生吸附剂和硫气的反应。

转化是将硫气转化为硫化物或废硫。

常用的转化方法是将硫气转化为硫酸，再将硫酸处理成为硫化物或废硫。

5.二氧化硫脱除系统除了硫化氢，煤气中通常还含有二氧化硫等硫化合物。

二氧化硫脱除系统用于去除煤气中的二氧化硫。

煤气首先通过一个吸收装置，其中含有一种吸附剂，可以吸附二氧化硫。

吸附剂可以是氨水或乙二醇。

一旦二氧化硫被吸附，清洁的煤气通过分离装置被分离出来，而被吸附的二氧化硫则被进一步处理。

6.二氧化硫处理被吸附的二氧化硫通常被处理成为硫酸。

这个过程包括将二氧化硫转化为硫酸的反应。

常用的转化方法是将二氧化硫与氧气反应，生成硫三氧和水。

焦炉煤气净化的原理

焦炉煤气净化的原理
焦炉煤气净化的原理主要有以下几个方面：
1. 分离与过滤：首先通过分离器对煤气中的颗粒物进行过滤和分离，去除其中的粉尘和杂质。

2. 温度调节：将高温的煤气通过冷却装置进行降温，以保护后续设备的正常运行，同时也有助于某些污染物的分离和凝结。

3. 除尘：通过静电除尘器或过滤器进一步去除煤气中的颗粒物，包括更细小的尘埃粒子。

4. 酸碱中和：通过添加适量的酸性或碱性物质，如氨水或石灰水，来中和煤气中的酸性或碱性物质。

5. 吸附：利用特定的吸附剂，如活性炭、分子筛等材料，吸附煤气中的有机物和硫化物等有害成分。

6. 活性氧化：利用活性氧和光催化剂对煤气中的有机物进行氧化分解，使其转化为无害的气体。

7. 生物处理：利用微生物降解煤气中的有机物，如厌氧菌和好氧菌等，通过生
物反应器进行处理。

通过综合运用上述净化原理，可以有效地去除焦炉煤气中的颗粒物、有机物、硫化物、酸性物质等污染物，提高煤气的净化程度，保护环境和人体健康。

煤气脱硫方法

煤气脱硫方法介绍煤气脱硫是一种常用的煤气净化方法，能够有效去除煤气中的硫化物。

本文将介绍煤气脱硫的方法原理、常用的脱硫方法以及各种方法的适用范围和优缺点。

方法原理煤气脱硫的目的是去除煤气中的二氧化硫等硫化物，因为这些硫化物会对环境和人体健康造成严重危害。

脱硫的方法基本原理是通过吸收、吸附、化学反应等方式将硫化物转化或捕获成不易挥发或易处理的物质，从而达到脱硫的效果。

常用的脱硫方法以下是几种常用的煤气脱硫方法：1. 湿法脱硫湿法脱硫是利用液体吸收剂吸收硫化物的方法。

常用的湿法脱硫方法有以下几种：- 法拉第吸收法：通过将煤气通入吸收液中，利用法拉第定律实现硫化物的吸收。

- 碱液吸收法：使用氨水等碱性液体吸收硫化物，形成稳定的硫酸盐。

- 氧化吸收法：将煤气与氧化剂接触，在气液界面进行氧化反应，使硫化物转化为硫酸盐。

2. 干法脱硫干法脱硫是利用固体吸附剂和化学反应物直接与煤气中的硫化物发生作用，实现脱硫的方法。

常用的干法脱硫方法有以下几种： - 金属氧化物脱硫法：利用金属氧化物（如氧化铁、氧化锌）吸附和催化气相硫化物的氧化反应。

- 硫化物氧化法：利用氧化剂将硫化物氧化为硫酸盐或硫酸，达到脱硫的效果。

3. 生物脱硫生物脱硫是利用特定微生物菌种对煤气中的硫化物进行氧化还原反应，实现脱硫的方法。

生物脱硫具有环保、经济、高效的特点，逐渐得到重视和应用。

脱硫方法的适用范围和优缺点不同的脱硫方法在适用范围和优缺点上有所区别，下面将分别介绍：湿法脱硫•适用范围：湿法脱硫适用于高硫煤气、高温、高湿度、高粉尘含量的煤气净化。

•优点：脱硫效率高，脱硫剂可以循环使用。

•缺点：设备复杂，操作成本高，产生大量废水。

干法脱硫•适用范围：干法脱硫适用于低硫煤气、低温、低湿度、低粉尘含量的煤气净化。

•优点：设备简单，操作成本低。

•缺点：脱硫效率相对较低，吸附剂需要周期性更换。

生物脱硫•适用范围：生物脱硫适用于中低硫煤气。

•优点：对煤气成分适应性强，脱硫效率高，操作成本低。

煤气净化工艺流程

煤气净化工艺流程煤气净化是指将煤气中的有害物质通过物理或化学手段进行去除、分离或转化，以提高煤气的质量，减少对环境和人体的影响。

下面是煤气净化的工艺流程。

首先，煤气净化的第一步是进行预处理。

预处理通常包括去除粗杂质，如石块、泥土、水分和油脂等。

这些粗杂质会对后续设备和工艺产生影响，所以需要将其去除。

接下来，进行干燥处理。

在输送过程中，煤气中会带有水分，如果不进行干燥处理，会对后续的设备和工艺产生影响。

常用的干燥方法包括加热和冷却再压缩。

然后进行除尘处理。

煤气中的颗粒物会对环境产生污染，所以需要进行除尘处理。

常用的除尘设备有旋风除尘器、静电除尘器和袋式除尘器等。

通过这些设备的运用，可以将煤气中的颗粒物去除。

接着进行脱硫处理。

硫化物是煤气中的一种主要污染物质，如果不进行脱硫处理，会对环境产生严重的污染。

常用的脱硫方法有湿法脱硫和干法脱硫。

其中湿法脱硫是指将煤气中的硫化物与一定量的吸收剂接触，使其发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物，从而将硫化物去除。

干法脱硫是指通过向煤气中喷射吸收剂或将煤气通过吸收剂层，使其与煤气中的硫化物发生化学反应，生成不溶性产品，从而将硫化物去除。

最后进行气体的净化。

这一步是为了进一步提高煤气的质量，去除煤气中的其他有害物质。

常用的气体净化方法有吸附法、催化法和冷却法等。

吸附法是指利用吸附剂将煤气中的有害物质吸附在其表面上，从而将其去除。

催化法是指使用催化剂催化有害物质的分解或转化，使其变为无害物质。

冷却法是指通过冷却煤气，使其中的有害物质凝结成为固体或液体，从而将其去除。

通过以上的一系列工艺流程，煤气中的有害物质可以得到有效去除，从而提高煤气的质量，减少对环境和人体的影响。

煤气净化工艺流程的具体选择需要根据煤气中污染物的种类和浓度、净化要求等因素进行综合考虑，以达到最佳的净化效果。

煤气净化技术

改善空气质量：煤气净化技术可以降低空气中的颗粒物和二氧化硫等污染物，提高空气质量。
保护水资源：煤气净化技术可以减少废水中的有害物质，降低对水资源的污染。
促进可持续发展：煤气净化技术可以降低能源消耗，减少碳排放，促进可持续发展。
煤气净化技术在能源开发中的应用
01
煤气净化技术在煤炭开采中的应用：减少煤炭燃烧产生的有害气体，提高煤炭利
04
环境保护：用于工业废气的净化处理，减少环境污染
煤气净化技术的重要性
1
环境保护：减少大气污染，保护生态环境
资源利用：提高煤气利
3
用率，降低能源消耗
2
安全生产：降低煤气中毒风险，保障生产安全
经济效益：降低生产成
4
本，提高企业经济效益
煤气净化技术的原理
煤气净化技术的基本原理
STEP1
STEP2
电力行业：用于燃气轮机发电，提高发电效率和环保性能
玻璃行业：用于玻璃熔化、成型等工艺，提高生产效率和产品质量
水泥行业：用于水泥窑燃烧，提高燃烧效率和环保性能
陶瓷行业：用于陶瓷烧结，提高产品质量和生产效率
煤气净化技术在环境保护中的应用
减少大气污染：煤气净化技术可以减少有害气体的排放，降低大气污染程度。
煤气净化技术的挑战与前景
煤气净化技术的挑战
01 技术难度：煤气净化技术涉及多个学科领域，需要跨学科的知识和技能。
02 成本压力：煤气净化技术的投资和运行成本较高，需要平衡成本和效益。
03 环境问题：煤气净化技术可能对环境造成负面影响，需要关注环保问题。
04 法规限制：煤气净化技术需要符合相关法规和标准，需要不断更新和改进。

钢铁行业脱硫煤气净化技术

钢铁行业脱硫煤气净化技术引言钢铁行业是全球能源消耗最大的行业之一，对环境产生的影响也非常显著。

其中，煤炭燃烧是钢铁生产过程中主要的能源来源，然而，煤炭燃烧会产生大量的二氧化硫等有害气体，严重影响环境空气质量。

为了减少污染物的排放，钢铁行业采用了脱硫煤气净化技术。

脱硫煤气净化技术概述脱硫煤气净化技术是钢铁行业中常用的一种空气污染治理技术。

该技术通过去除煤气中的二氧化硫等有害物质，提高煤气的净化程度，减少对环境的污染。

脱硫煤气净化技术主要包括干法吸附法、湿法吸收法和催化氧化法等。

干法吸附法干法吸附法是一种利用吸附剂去除煤气中二氧化硫的方法。

该方法的原理是将煤气与吸附剂接触，在吸附剂的表面上形成化学反应，使二氧化硫被吸附剂吸附。

常用的吸附剂包括活性炭、分子筛和硅胶等。

干法吸附法具有操作简单、反应速度快等优点，但是对煤气中的湿度要求较高。

湿法吸收法湿法吸收法是一种利用溶液吸收剂去除煤气中二氧化硫的方法。

该方法的原理是将煤气与溶液接触，使二氧化硫在溶液中溶解。

常用的溶液吸收剂包括碱性溶液和氧化剂等。

湿法吸收法具有效果稳定、吸收率高等优点，但相比干法吸附法，操作复杂度较高。

催化氧化法催化氧化法是一种利用催化剂催化氧化二氧化硫的方法。

该方法的原理是通过催化剂的作用，将二氧化硫氧化为二氧化硫。

常用的催化剂包括金属氧化物和过渡金属等。

催化氧化法具有高效、节能等优点，但是催化剂的选择和催化反应的控制较为关键。

技术的发展与应用钢铁行业脱硫煤气净化技术在过去几十年中取得了显著的进展，并得到了广泛的应用。

随着环境保护要求的提高，一些新的脱硫煤气净化技术也逐渐涌现出来。

硫酸法脱硫技术硫酸法脱硫技术是一种利用硫酸去除煤气中二氧化硫的方法。

该技术通过将煤气与硫酸反应，生成硫酸盐，达到脱硫的目的。

硫酸法脱硫技术具有高效、经济等优点，在钢铁行业得到了广泛应用。

活性炭吸附技术活性炭吸附技术是一种利用活性炭吸附剂去除煤气中二氧化硫的方法。

焦炉煤气的净化工艺流程

焦炉煤气的净化工艺流程
《焦炉煤气的净化工艺流程》
焦炉煤气是在焦炉生产焦炭的过程中产生的一种含有一定量有害气体的气态燃料。

为了保护环境和人体健康，需要对焦炉煤气进行净化处理。

下面将介绍焦炉煤气的净化工艺流程。

1. 粉尘去除
焦炉煤气中含有大量的颗粒物，需要通过粉尘去除设备进行处理。

常用的粉尘去除设备包括旋转除尘器、离心除尘器和滤袋除尘器。

这些设备能够有效地去除焦炉煤气中的粉尘，提高气体的纯度和透明度。

2. 硫化氢去除
焦炉煤气中通常含有硫化氢，这是一种具有刺激性气味和对人体有害的气体。

为了去除焦炉煤气中的硫化氢，可以使用洗涤塔或吸收塔进行气液反应，将硫化氢转化为硫酸盐或硫。

同时，还可以通过添加一定量的氧气对焦炉煤气进行氧化处理，将硫化氢氧化为二氧化硫，然后再进行洗涤除去。

3. 氨和氰化氢去除
在焦炉煤气中还可能含有氨和氰化氢等有毒气体，需要进行去除处理。

通常使用氨和氰化氢去除塔进行吸收处理，通过化学吸收剂或酸碱中和的方式将氨和氰化氢去除，保证焦炉煤气的安全排放。

4. 脱硫
脱硫是焦炉煤气净化工艺中最重要的一环。

可以使用石灰石或者氨法进行干法脱硫，也可以采用氧化剂或者还原剂进行湿法脱硫。

脱硫工艺可以有效地降低焦炉煤气中的二氧化硫含量，提高煤气的环保性能。

以上就是焦炉煤气的净化工艺流程。

通过这些净化处理，焦炉煤气可以达到环保排放标准，减少对环境的污染，保护公共健康。

煤气净化工艺

煤气净化工艺煤气净化工艺是指对煤气中的有害物质进行去除和减少，使其达到环境排放标准的一系列工艺。

煤气是指煤炭气化或燃烧产生的气体，其中含有一定量的有害物质，如硫化物、氮氧化物、颗粒物等。

这些有害物质对环境和人体健康都具有一定的危害，因此对煤气进行净化处理是非常必要的。

煤气净化工艺主要包括预处理、除尘、脱硫、脱氮等环节。

首先是预处理环节，其目的是对煤气进行初步处理，去除其中的杂质和颗粒物。

常见的预处理方法有过滤、除尘器等。

过滤是通过将煤气通过滤网或滤纸进行过滤，去除其中的颗粒物。

除尘器则是利用静电力或重力作用，将颗粒物沉降或吸附到除尘器内壁上，从而达到去除颗粒物的效果。

除尘环节是煤气净化工艺中非常重要的一步。

煤气中的颗粒物不仅对环境有害，还会损坏设备和降低煤气的利用效率。

因此，除尘环节的主要任务是去除煤气中的颗粒物。

常见的除尘方法有重力除尘器、湿式除尘器和电除尘器等。

重力除尘器是利用重力作用使颗粒物沉降到底部，从而实现除尘的效果。

湿式除尘器则是将煤气与水接触，通过湿润作用将颗粒物吸附到水中，达到除尘的效果。

电除尘器则是利用电场力将颗粒物带电后吸附到带电板上，从而实现除尘的效果。

脱硫环节是煤气净化工艺中去除硫化物的一步。

煤炭中的硫含量较高，当煤气中的硫化物排放到大气中时，会形成酸雨，对环境和人体健康造成严重的危害。

因此，脱硫环节的目标是去除煤气中的硫化物。

常见的脱硫方法有湿法脱硫和干法脱硫。

湿法脱硫是将煤气与碱性溶液接触，通过化学反应将硫化物转化为硫酸盐，从而实现脱硫的效果。

干法脱硫则是利用吸附剂吸附煤气中的硫化物，从而实现脱硫的效果。

脱氮环节是煤气净化工艺中去除氮氧化物的一步。

煤炭中的氮含量较高，当煤气中的氮氧化物排放到大气中时，会对大气环境和人体健康产生负面影响。

因此，脱氮环节的目标是去除煤气中的氮氧化物。

常见的脱氮方法有选择性催化还原法和吸附法。

选择性催化还原法是将煤气与还原剂接触，通过催化反应将氮氧化物还原为氮气和水，从而实现脱氮的效果。

煤气净化技术

令 W＝K p－1 U＝K p (a+n)+(b+c) V＝K p an－bc
则得解得
W(ax*)2－U(ax*)+V=0
x*=
U－ U －4WV 2aW
2
（3－6）
一、变换的基本原理
（4）影响x*的因素
表3-4 不同温度下CO的平衡变换率x* 温度（℃） 180 200 220 240 260 280 300 320 340 x* 0.9965 0.9945 0.9918 0.9881 0.9833 0.9774 0.9700 0.9613 0.9512 温度（℃） 360 380 400 420 440 460 480 500 520 x* 0.9396 0.9267 0.9126 0.8974 0.8813 0.8644 0.8469 0.8289 0.8107
>80
0.3 150
173
0.35
>45
0.3 >110
>60
0.25 >110
≧100
≧0.25 ≧130
160
0.3 >30点压
0.1～2.0 0.1～3.0
≤8.0
≤5.0
≤8.0
≤3.0
210～460 170～470 230～500 200～500 190～500 250～450 0.5～1.6 0.4～1.4 1.6 1.2 ～1.4 1.0 低变≥80，最低硫含 ≥50 ≥60 ≥100 ≥50 中变 50 量ml/m3 ≥150
1.2 0.085 0.246 0.586 1.213 2.49 3.82 6.044 9.025
1.4 0.100 0.286 0.684 1.416 2.624 4.457 7.051 10.53

煤气净化安全技术规程

煤气净化安全技术规程
1、煤气净化运行中在线监测氧气不得大于1％，超过1.5％时立即停煤气净化查找原因。

每两小时取样化验一次，化验结果和在线分析对比。

2、煤气净化运行中在线监测氢气不得大于4％（如经停炉检查未发现有漏水现象，并且确认物料潮湿可放宽至7％）。

每两小时取样化验一次，化验结果和在线分析对比。

3、煤气净化运行中在线监测CO低于30％时不得给用户送煤气。

每两小时取样化验一次，化验结果和在线分析对比。

4、煤气净化设备要求供水压力在0.45mpa--0.65mpa之间，水量在150t ／h---190t／h之间。

5、电炉上升烟道温度不得高于700度。

重力除尘温度不得等于或大于烟道温度。

6、煤气运行时风机入口水封（隔断水封）水位为0，风机出口水封（逆止水封）为450mm。

备用设备水封水位为1500mm。

7、备用设备水封全部封至高水位，并且关闭出口水封后端阀门。

8、煤气运行时炉膛压力控制在正负5pa以内，尽量采用微正压控制。

停净化操作时必须在炉膛正压的情况下方可打开防爆盖。

9、一氧化碳检测仪应经常在空气新鲜进行零位调整并且每隔3个月用标准气标定一次。

煤焦化工艺煤气净化工艺与技术

煤焦化工艺煤气净化工艺与技术1. 引言煤焦化是将煤炭在高温下进行裂解、干馏和炭化，产生煤气和炼焦煤的过程。

煤气是其中重要的副产品，但煤气中含有大量的有害成分，需要经过净化处理才能满足环境排放标准。

本文将介绍煤焦化工艺中常见的煤气净化工艺与技术。

2. 煤焦化工艺中的煤气净化过程煤焦化过程中产生的煤气主要包含一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氰化物、苯系物等有害成分，这些成分对环境和人体健康造成严重影响。

因此，在煤焦化工艺中，必须对煤气进行净化处理。

煤气净化的基本过程包括：去除尘、去除硫、去除氰、去除苯系物和降低一氧化碳浓度。

以下将详细介绍每个净化过程的工艺与技术。

2.1 去除尘煤焦化过程中产生的煤气中含有大量的粉尘颗粒，这些颗粒对设备和环境都具有破坏性。

因此，需要进行去除尘处理。

常用的去除尘技术有重力沉淀、机械过滤和湿式洗涤等。

重力沉淀是通过调节煤气流速和设计合适的沉淀器来实现颗粒物的沉降。

机械过滤则通过滤网或滤筒收集颗粒物。

湿式洗涤是将煤气与洗涤液接触，利用液体中的溶解物质吸附颗粒物。

2.2 去除硫煤焦化过程中煤气中含有大量的硫化氢，这是一种具有刺激性气味且对环境和人体健康有害的气体。

因此，需要将硫化氢从煤气中去除。

常用的去除硫技术有化学吸收、物理吸附和生物净化等。

化学吸收是将煤气与氧化剂或碱液接触，将硫化氢转化为硫酸盐或硫化物。

物理吸附则是利用吸附剂吸附硫化氢。

生物净化则是利用微生物将硫化氢降解为无害的物质。

2.3 去除氰煤焦化过程中煤气中含有氰化物，这是一种非常有毒的物质，对环境和人体健康产生严重影响。

因此，需要将氰化物从煤气中去除。

常用的去除氰技术有氧化降解和吸附等。

氧化降解是将煤气中的氰化物暴露在氧气中，使其发生化学反应转化为无毒的物质。

吸附是利用吸附剂吸附氰化物。

2.4 去除苯系物煤焦化过程中煤气中含有苯系物，这些物质对环境和人体健康有害。

因此，需要将苯系物从煤气中去除。

常用的去除苯系物技术有溶剂吸收和活性炭吸附等。

转炉煤气净化回收技术规程

转炉煤气净化回收技术规程转炉煤气净化回收技术规程一、前言转炉煤气净化回收技术是一种对炼钢企业的环保方案，削减了污染物的排放，将废气变成为紧要的能源资源。

为了保证技术的牢靠性和运转效率，订立转炉煤气净化回收技术规程便显得尤为紧要。

二、技术应用范围钢厂的炼钢业务一般需要消耗大量的能源和资源，因此排放的二氧化碳、氮氧化物、硫氧化物和烟尘等污染物也很高。

而转炉煤气净化回收技术正好可以解决这一问题，该技术适用于以下领域：1、炉顶煤气净化2、煤气合成3、转炉煤气脱硫脱硝三、技术原理转炉煤气净化回收技术重要通过排气口，将进入大气中的废气进行处理。

实在的原理如下：1、先将转炉废气送至煤气净打扮置2、通过净打扮置将煤气中的二氧化碳、氮氧化物、硫氧化物和烟尘等有害物质进行清除3、清除后的煤气通过管道运至发电机组或者再次压缩后进行加热利用四、技术参数1、净化效率：90%2、最高煤气进口温度：800℃3、煤气出口温度：225℃4、系统压力：0.02-0.1MPa五、安全保障1、进行全面严密的安全风险评估2、对废气处理设备进行全面检查3、定期对煤气管道进行检测4、订立相关的应急预案六、技术进展展望随着市场经济的进展，环保形势持续严峻，转炉煤气净化回收技术将会得到越来越广泛的应用和推广。

同时，随着科技不断进展和技术不断进步，该技术也会不断完善，为环保事业贡献更大的气力。

七、总结转炉煤气净化回收技术在炼钢企业的环保方面发挥了巨大作用，具有很高的社会经济效益。

在技术的应用过程中，必需订立科学合理的技术规程，以确保技术的牢靠性和运转效率。

煤焦化工艺煤气净化工艺与技术

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1）第一种煤气净化工艺流程：TH法脱硫+酸洗法硫铵此流程脱硫采用以煤气中的氨为碱源，1.4--萘醌二磺酸钠为催化剂的氧化法脱硫脱氰工艺。在吸收塔用循环脱硫液洗涤吸收煤气中的H2S和HCN，吸收了H2S、HCN的循环脱硫液送再生塔用压缩空气进行再生，再生的循环脱硫液送回吸收塔顶部循环喷洒，一部分循环脱硫液送入HIROHAX法废液处理部分。废液处理部分采用高温（273℃）高压（7.5Mpa）湿式氧化法将废液中的(NH4)2S2O3及NH4SCN转化为硫铵和硫酸作为母液送往硫铵装置。酸洗法硫铵即无饱和器法生产硫铵。它分为氨的吸收、蒸发结晶和分离干燥。净化后煤气指标为H2S≤0.2g/m3，NH3≤0.1g/m3。 2）第二种煤气净化工艺流程：FRC法脱硫+冷法无水氨此流程脱硫是以煤气中的氨为碱源，以苦味酸为催化剂的湿式氧化法脱硫。脱硫废液与分离的硫磺一起送往制酸装置制酸。冷法无水氨工艺是用磷铵溶液洗涤煤气，吸收煤气中氨后的磷铵溶液送解吸塔用蒸汽解吸，解吸出的氨汽经冷凝冷却后成为浓氨水，浓氨水再送精馏塔用蒸汽进行精馏，塔顶精馏出的无水氨气经冷凝后，得到无水氨产品。净化后煤气指标为H2S≤0.02g/m3，NH3≤0.1g/m3。
5）第七种煤气净化工艺流程：HPF脱硫+半直接法喷淋式饱和器硫铵工艺此流程组合，是国内普遍采用的流程。 HPF脱硫是我国科技人员不断总结国内外已有的脱硫方法，自行研制开发的以焦炉煤气中的氨为碱源，采用HPF新型高效复合催化剂从焦炉煤气中脱除H2S和HCN的新工艺。HPF脱硫工艺的脱硫流程与ADA法脱硫基本相似，采用的催化剂HPF为复合催化剂，它是以氨为碱源液相催化氧化脱硫新工艺，与其它催化剂相比，它对脱硫和再生过程均有催化作用（脱硫过程为全过程控制）。因此，HPF较其它催化剂相比具有较高的活性和较好的流动性。HPF脱硫的废液回兑到炼焦煤中，大大简化废液处理的工艺流程，是一种简单可行且经济的脱硫废液处理方法。喷淋式饱和器是煤气经过预热器后进入饱和器的上段，然后分成两股沿饱和器水平方向流动，每股煤气均经过数个喷头用含游离酸的母液喷洒，以吸收煤气中的氨，两股煤气汇合后从切线方向进入饱和器中心的旋风分离部分，除去煤气中夹带的酸雾液滴，从上部中心出口管离开到下一个工序。喷淋式饱和器分为上段和下段，上段为吸收室，下段为结晶室，喷淋式饱和器的上段和下段以降液管连通。此流程组合不仅技术和设备国产化，而且具有工艺流程短、技术成熟先进、生产费用低、操作管理方便、工程投资低、占地面积小和环保措施好等特点。净化后煤气指标为H2S≤0.2g/m3，NH3≤0.05g/m3。

焦炉煤气的净化工艺流程

焦炉煤气的净化工艺流程焦炉煤气是焦化过程中产生的一种含有大量有害气体的废气，它对环境和人体健康都有一定的危害。

为了保护环境和改善空气质量，需要对焦炉煤气进行净化处理，将其中的有害物质去除。

焦炉煤气的净化工艺流程主要包括：烟雾和粉尘的除尘、苯系物的吸附、硫化氢的吸收和丢失焦油的回收利用。

首先，烟雾和粉尘的除尘是焦炉煤气净化的第一步。

通过安装除尘设备，如电除尘器或布袋除尘器，将煤气中的烟雾和粉尘捕集下来，并且将其分离出来。

这样可以有效地减少煤气中悬浮颗粒物的含量，使得煤气更加清洁。

其次，苯系物的吸附是净化焦炉煤气中有机物的重要步骤。

利用活性炭或分子筛等吸附剂，将焦炉煤气中的苯、甲苯等有机物质吸附下来。

这些有机物质是焦炉煤气中的主要有害成分之一，对人体健康和环境都有较大的影响。

通过吸附工艺，可以有效地减少这些有害物质的含量，提高焦炉煤气的质量。

然后，硫化氢的吸收也是焦炉煤气净化过程中的重要环节。

硫化氢是焦炉煤气中的一种有毒气体，具有刺激性气味，对环境和人体健康都有一定的危害。

通过安装吸收塔，利用洗涤液（如甲醛溶液）将焦炉煤气中的硫化氢吸收下来，并高效地去除。

这样可以减少硫化氢对环境的污染，保护大气和水资源。

最后，丢失焦油的回收利用是焦炉煤气净化过程中的关键环节之一。

焦化过程中会产生大量的焦油，其中含有一定的有机物质。

通过合理的回收与利用，可以将焦油中的有机物质回收出来，降低环境污染。

回收利用焦油的方法主要有蒸馏、萃取等，通过这些方法可以有效地提取焦油中的有机物，并可以作为化工原料进行再利用。

综上所述，焦炉煤气的净化工艺流程主要包括除尘、吸附、吸收和焦油的回收利用。

通过这些工艺步骤，可以有效地去除焦炉煤气中的有害物质，提高煤气的质量，减少对环境的污染，为环境保护和健康发展做出贡献。

煤气净化工艺工艺流程

煤气净化工艺工艺流程煤气净化工艺是指将煤气中的有害物质和杂质去除，达到环保排放标准的一系列工艺流程。

下面将介绍一种常用的煤气净化工艺流程。

首先，煤气进入净化系统前需要经过预处理。

这一步主要是对煤气进行除尘处理，通过布袋除尘器或电除尘器，将煤气中的颗粒物去除。

这样可以保证后续的净化工艺更加高效和稳定。

接下来是酸性物质的去除工艺。

煤气中常含有硫化氢、二氧化硫等酸性物质，它们不仅对环境造成污染，还对设备产生腐蚀作用。

因此，需要通过吸收剂吸收或还原剂还原来将这些酸性物质去除。

常用的吸收剂有氧化铁和活性炭，常用的还原剂有双硫化物和金属氧化物。

然后是甲烷的回收。

煤气中的甲烷是一种宝贵的能源资源，可以在适当的条件下回收利用。

常见的甲烷回收技术有液化、压缩和吸附等方法。

液化技术将甲烷通过低温液化，然后压缩至合适的条件下储存和使用。

压缩技术则是通过压缩装置将甲烷压缩成高压气体后进行储存。

吸附技术则是利用吸附剂将煤气中的甲烷吸附附于其表面，然后在适当条件下将其解吸出来。

最后，煤气净化工艺的最后一步是净化后的煤气经过尾气处理。

这一步主要是对煤气中的余热进行回收利用，并对尾气中的有害物质进行处理。

常用的尾气处理方式有燃烧和吸收两种。

燃烧是将尾气进行燃烧处理，将有害物质转化为无害物质。

吸收则是通过将尾气中的有害物质溶解在吸收剂中或与其发生反应，来实现净化处理的目的。

综上所述，煤气净化工艺包括预处理、酸性物质的去除、甲烷的回收和尾气处理四个步骤。

通过这些工艺流程，可以实现煤气中有害物质和杂质的去除，使其达到环保排放标准。

此外，工艺流程中的甲烷回收和尾气处理也能够提高能源利用效率和资源利用率。

煤气净化工艺工艺流程

煤气净化工艺工艺流程
《煤气净化工艺流程》
煤气作为一种常见的能源，虽然其燃烧可以提供大量的热能和电能，但同时也会产生大量的有害气体和颗粒物。

为了降低对环境的影响和保护公共健康，煤气净化工艺就变得至关重要。

煤气净化工艺流程通常包括几个主要步骤。

首先是除尘过程，通过物理方法将煤气中的颗粒物去除，这可以避免颗粒物对环境和设备的损害。

其次是脱硫过程，通过化学方法将煤气中的硫化氢等有害气体去除，以减少酸雨的形成和对设备的腐蚀。

还有脱硝过程，通过化学方法将煤气中的氮氧化物去除，以减少对大气层的污染。

在实际工业生产中，煤气净化工艺流程通常会根据煤气的成分和需求进行调整和组合。

例如，可以根据煤气中的主要污染物选择合适的除尘设备和脱硫脱硝设备，以达到最佳的净化效果。

此外，工艺流程中还会考虑能耗和成本等因素，尽量选择经济、高效的净化技术和设备。

总的来说，煤气净化工艺流程是一个综合运用物理、化学和工程技术的过程，其目的是保护环境和人类健康。

随着环保意识的增强和技术的发展，煤气净化工艺流程也在不断完善和提高，为清洁能源的利用提供了重要的保障。

转炉煤气净化回收技术规程

转炉煤气净化回收技术规程一、概述随着我国钢铁行业的不断发展，转炉煤气的净化回收技术也逐步成熟。

转炉煤气是指在转炉冶炼过程中产生的高温排放气体，其中含有大量粉尘、二氧化碳、一氧化碳、氮气和一些有毒物质。

若不加以处理，将造成污染环境，并对员工身体造成威胁。

因此，对转炉煤气进行净化回收是十分必要的。

本文主要介绍转炉煤气净化回收技术规程。

二、技术规程1. 净化措施钢铁生产中使用的转炉煤气净化系统，一般采用除尘、脱硫、脱氮和有害成分的去除等方法。

•除尘：收集转炉煤气中的粉尘，主要运用的为静电除尘和布袋除尘技术。

其中静电除尘是利用电场作用力将粉尘从气体中去除，而布袋除尘则是利用纤维材料将粉尘隔离。

•脱硫：通过加入氢氧化钙或者氢氧化钠使二氧化硫转化为硫酸钙或者硫酸钠，从而达到脱硫的目的。

钙和钠的稳定性较高，可直接投放到生活污水中。

•脱氮：一般应先进行除尘和脱硫，再进行脱氮处理。

常见的脱氮方法有选择非催化脱氮、选择催化脱氮、选择吸附脱氮、选择氧化脱氮等。

•有害成分的去除：对于有害气体的去除一般会运用活性炭吸附，酸碱中和或者催化氧化等技术。

2. 回收操作•二氧化碳回收：二氧化碳是排放量最大的一种气体，可利用化学吸收法、膜分离法、吸附分离法等技术进行回收。

•一氧化碳回收：一氧化碳是一种有毒气体，参加化学反应，主要与氧反应生成二氧化碳。

其回收利用可采用吸附分离、催化氧化等技术。

•余热回收：通过余热回收，可以提高 30%-50%的能源利用率。

采用余烟利用装置，可将余热回收到发电设备或其他技术生产中进行有效利用。

三、安全措施在对转炉煤气进行净化回收过程中，必须严格遵守生产安全标准。

对于易燃、易爆、有毒气体，必须采取必要的安全措施，以防止事故发生。

具体措施如下：•固定化学剂：制定化学剂固定作业方案，将化学剂提前准备好并预置于指定位置，避免因为溅洒、泄漏等原因引发安全事故。

•各项设备检修和维护保养：定期检测转炉煤气净化设备运行状态，及时更换易损件和损坏部件，确保设备正常运行。