喷气织机调试方案与维护及设定
喷气织机说明书
鞋类或留着下述发型来操
1) 宽松上衣 2) 有扭扣的长袖上衣 3) 前胸有扭扣的工作服 4) 拖鞋和凉鞋 5) 胸前系着领带 6) 披着松散的长发或将其悬在胸前 (4) 不许将剪刀和工具装入没有兜盖的上衣胸袋
内
(5) 下列人员关机时 未经许可其他人员不许开机
1) 负责保全的人员
2) 巡视人员
3) 加油人员
(1) 在移动机台时 请采用缓慢运转 点动 进行 (2) 有共同作业者的场合 在移动机台时请务必发出信号并得到回答 此外 还必须将工厂规定的保全
显示牌挂在开关处 以免第三者无意中切断电源或运转织机
(3) 多臂机的场合 因其结构的不同可能会造成织机负荷不平衡 这时 若因打雷等发生停电事故 电源切断 后有时会使机台空转而导致危险 请务必按照上述 [ 3.1 ] 的 (2) (3) 的顺序使机台处于不带负荷的状态后再
[ 2.5 ] 配线作业
(1) 非电气人员不得进行电气设备的接线 业
断线作
(2) 配线作业前 应检查主电源开关是否断开 是否 挂有警告牌
(3) 配线作业前 请确认电路是否处于通电状态 有电压状态
S.1 - 5
S. 安全
S.1.2
试运转前的确认事项
[ 1 ] 织机的周围
(1) 将螺丝 螺母 工具等不需要物品从织机周围 织机上下拿开
(2) 使用点动模式使综框处于闭口状态或匀整状态
(3) 按下刹车解除按钮
确认钢筘已固定
电子多臂机的场合
(4) 切断电源
(5) 在确认织机已完全停止运转后才开始作业
切断电源后若机器运转
则花纹会错位
[ 3.2 ] 在接通电源的状态下调整时的顺序
使用机台刹车或电气信号的调整作业
喷气织机
培训对象：无梭喷织技工及修疵工内容概述：织机基本工艺参数、各种疵点及停台的修复具体内容：第一部分：织机基本工艺参数（单位）一、工艺参数1停纬销与主鼓筒间隙细支纱0.5粗支纱0.82 辅喷嘴的安装角度为3刻2度，第一个辅喷嘴距钢筘刻印30，辅喷嘴间距65/80,曲柄180°时气管不弯、不漏、不绞、不碰胸梁。
3最后一个辅喷嘴与H1距离30-504纬纱头端距H2为15-205辅助主喷与主喷270°时一条直线6 左剪刀距钢筘1，0°时左边剪固定刃与钢筘后面2-4,35°时剪刀刃闭合，右边剪最大打开量为87布边与H1为3mm，废边纱与H1为5mm，钢筘与H距离为0.58 H1与H2间距100以上，弹力150以上9 钢筘有效使用范围为5210钢筘与边撑罩间隙为211探纬线卡最大间距15012在V型皮带和定时皮带拉紧的状态下调整制动器与转子间隙0.413编码器齿轮与传动齿轮间隙0.314导杆与边撑座间隙2-315启动方式：60°起动、标准起动、空打纬起动、60°单梭引纬并用起动16后梁最高及最低限值为40-13017送经量的调整范围0-1318制动弹簧（卷取拉簧）拉伸量3519压布辊与卷布轴间隙320绞边器与边经纱距离为15-20，定时为290°、0°21绞边器与传动齿0.1-0.222各皮带松紧力度：V型皮带30N力皮带下弯10，同步皮带50N3，卷曲皮带20N423紧固力矩为钢筘6，经轴压块12，主喷嘴8，辅喷嘴224辅助主喷座到车体落差部210-220上下位置为1为25、2为30. 辅助喷嘴管口到主喷嘴导纱器距离为90-120。
25毛边长度3-526综框蹿动量0.5-1，综框与导板前后间隙为227常喷、剪喷、主喷、辅喷28引纬时纬纱头端到达织口时，上下层经纱离导气道5以上，纬纱头端到达经纱右侧时，上下层经纱离导气道3，最后一组辅喷嘴气眼距下层经纱1-229经轴侧停经架椭圆管与经纱距离3-5，卷取侧8-1230上经纱和下经纱都应同样离开钢筘的导气部5以上，这时便是最早的引纬飞行的开始。
纺织机械维护保养说明书
纺织机械维护保养说明书1. 引言纺织机械是现代纺织生产中关键的设备之一，它的正常运行以及定期的维护保养对于保证生产效率和产品质量至关重要。
本说明书旨在为使用者提供操作纺织机械的指导和维护保养的具体方法，帮助确保机器的长期稳定运行。
2. 操作要点2.1 使用前准备- 确保操作者具备相关技术知识和经验，并已经受过相关培训。
- 检查机器周围是否有杂物和障碍物妨碍操作，必要时及时清除。
- 检查机器的供电和接地是否正常，电源电压是否稳定，以避免电器故障。
2.2 启动操作- 连接纺织机械与供电电源，并确认接线正确。
- 检查传动系统和润滑系统是否正常工作，必要时加注润滑油。
- 启动后，注意观察机器运行状态，确保各部件运动平稳无异常声音。
若有异常情况，应立即停机检查并排除故障。
2.3 操作注意事项- 操作者应密切关注机器运行状态，确保生产过程平稳进行。
- 注意机器的负荷运行，避免超负荷运转导致过热或其他机械故障。
- 对于不同的工艺要求，按照操作说明进行机器的调整和设置，并密切关注产品质量。
3. 维护保养3.1 日常保养- 操作结束后，进行清洁工作，确保机器表面无尘污和杂物，并定期进行设备清洗。
- 定期检查传动系统和轴承的润滑情况，必要时加注润滑脂或润滑油。
- 检查电气部分的连接器和开关，确保线路连接牢固。
- 清理并更换过滤器，确保机器通风良好，不受尘埃和杂质的干扰。
3.2 定期维护- 根据使用情况，定期进行设备的检修和维护，包括各类传动装置、电气元件、润滑系统等。
- 注意更换易损件，确保机器部件的正常运行。
- 定期进行设备的校准和调整，以确保机器的稳定性和产品质量。
4. 故障排除4.1 常见故障和处理方法- 若机器运行时遇到异常声音或震动，应立即停机检查传动系统和轴承，并及时处理问题。
- 若出现电气故障，如停电或保险丝熔断，应检查电气连接以及电源是否正常。
- 若出现纺纱或织造过程中的质量问题，应检查调整相应的参数，确保机器和工艺的正常运行。
喷气织机引纬工艺参数的设定
喷⽓织机引纬⼯艺参数的设定2014-04-27喷⽓织机引纬⼯艺参数的设定瞿建新马顺彬( )南通纺织职业技术学院:。
GA708-280 ，、摘要探讨喷⽓织机引纬⼯艺参数的设定⽅法以型喷⽓织机为例分析了主喷嘴辅助喷、、嘴电磁阀的开闭时间主喷嘴和辅助喷嘴的喷⽓压⼒储纬器挡纱针的释放时间等引纬参数的设定⽅法及⼀般。
: ; 原则认为喷⽓织机引纬喷射时间参数要根据不同的织物组织结构及品种来设定喷⽓压⼒应采⽤先由⾼压5 ×( 410Pa) 。
，如开始再逐渐降低的⽅法来设定:; ; ; ; ; 关键词喷⽓织机引纬主喷嘴辅助喷嘴喷⽓压⼒储纬器+ : TS105, 4 11B1001-7415( 2012) 03-0061-03: : 中图分类号⽂献标志码⽂章编号Configuration ofWeft nsetion Pocessing Paametes on Air Jet LoomIrrrrQu Jianxin Ma Shunbin( NantongT extile Vocational Technology College) Abstract Configuration methods of weinftse rtion processing on air jet loom were discussed, Take GA708-280A irJet Loom as aenxa mple，configuration methods of weinftse rtion processing and general principle werea nalyzed，includingopen andl osce time of main nozzle and additional nozzle solenoid valve，air jet pressure omfa in nozzle and additionalnozzle，release time of accumulator retaining pin, It is considered that jet wefting time parameter oirf jaet loom should beset according to fabric weave anvda riety, Air jet pressures hould be set aoccrding to method hoigf h pressure foerx ample 5 ×4, 010Pa tolo w pressureg radually,Key Words Air Jet Loom，Weft I nsertion，Main Nozzle，Additional Nozzle，Nozzle Pressure，Weft Accumulator、、，喷⽓织机具有⾼速⾼产⾼效等特点在我电磁阀的供⽓压⼒以及储纬器挡纱针的释放时间等。
喷气织机修理方法
喷气织机修理方法喷气织机修理方法一.作为pzk303系统的24v电压低下：1.电控系统上电报24v电压低下。
分为电源单元本身造成和负载短路引起。
(1)电源单元本身引起。
首先断开电源，将电源单元(ps4)接线端子的24v和0v负载断开，上电测量ps4的24v接线端子是否有电压输出或低下，如果24v电压没有输出，即更换ps4电源就可以。
(2)电源单元负载问题。
断开电源，将ps4单元24v负载逐一断开可以排除，比如引纬单元(svu3.2)，送经单元(elo3)，主cpu 板，角度编码器，直流风扇，四色指示灯，左右绞边及导线束等可能造成24v电压低下，如果负载逐一断开后还是24v电压低下，就只有更换24v导线束。
2.织机运行中报24v电压低下。
首先检查各接线端子接线是否可靠，测量电源单元24v电压，如果电压低于24v，可以调节电源单元上电位器，使其压正常。
如果电源单元本身电压正常，可以检查贴近运动部分线缆，比如，左右绞边线缆与绞边容易磨损：四色指示灯插头有油污或线缆与主电机皮带容易磨损：角度编码器与主电机皮带容易磨损,还有导线束与织机钢丝绳或连杆有可能磨损等等。
二.作为pzk303c/pzk500系统24电压低下：1.pzk303c/pzk500电源单元采用集成电路和开关电源两种。
pzk303c如果24v电压低下，显示屏会没有字幕显示或出现异常显示，首先断开电源，测量ps4或开关电源的24v电压输出，断开电源单元负载，如果电压没有输出，更换ps4或24v开关电源即可。
如果电源单元电压输出正常，逐一断开电源单元负载，比如引纬单元(svu5)，送经单元(elo 5)，角度编码器，左右绞边，导线束和四色指示灯等。
2.pzk500电控系统如果24v电压低下，显示屏会显示020故障，而不显示24v电压低下，因此大家要分清楚，以为是由于通讯系统问题。
或以为是由于引纬单元造成。
首先测量24v电压是否正常，而不是更换引纬单元(svu5)。
织机保养、上轴、检修安全操作规程
织机保养、上轴、检修安全操作规程织机是纺织生产中非常重要的设备，为了确保织机能够正常运转、提高生产效率，必须进行定期的保养和检修。
本文将详细介绍织机的保养、上轴和检修的安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
一、织机保养1. 定期清洁织机：在织机运行之前，要对织机进行清洁，特别是清洁织机的各个部位。
清洁时，必须确保织机已经停止运转，并且断开电源。
使用软毛刷和缓冲清洁剂，清洁织机的外部表面和内部部件如滑轨、刀架等。
2. 上油保养：织机运行时，各个滑动部件需要保持充分润滑，以减少磨损和摩擦。
定期上油是必要的，可以延长织机的使用寿命。
在上油之前，需要检查织机的润滑系统是否正常工作。
使用指定的润滑油，将其滴在各个润滑点上。
3. 检查电器连接：定期检查织机的电器系统是否正常运行，并检查所有的连接是否牢固。
如果发现电线破损或连接不良，必须及时修理或更换。
二、织机上轴1. 上轴前的准备工作：在进行上轴之前，必须确保织机处于停机状态，并且电源已经断开。
同时，需要确保轴承已经涂上适当的润滑油，并检查上轴工具是否准备齐全。
2. 替换纱线：在进行上轴之前，必须将之前使用的纱线卸下。
卸下纱线时，需要谨慎操作，以免伤到手部。
3. 上轴操作步骤：首先，将新纱线装入上轴的纱线杆中，并确保纱线的张力适当。
然后，将纱线穿过织机的相应部位，确保纱线的方向正确。
最后，将纱线固定在织机的纱线弹簧上，并调整纱线的张力，使其适合织机的运行。
4. 检查上轴效果：在上轴完成之后，在织机运行之前，必须检查上轴效果是否良好。
检查织品的纱线是否稳定，并且没有掉线现象。
三、织机检修1. 断电检修：在进行织机检修之前，必须先将电源切断，并使用安全警示牌进行警示。
检修人员必须佩戴防护用具，如安全帽、护目镜等。
2. 检查设备状态：在进行检修之前，必须对织机进行全面的检查，包括机器部件、传动装置、电气系统等。
如果发现异常状况，必须及时修理或更换。
喷气织机常见问题的原因分析及调整方法，做好这些，效率提升一倍！
喷⽓织机常见问题的原因分析及调整⽅法，做好这些，效率提升⼀倍！喷⽓织机具有速度快、⾃动化程度⾼、运⾏稳定、适⽤范围⼴等优点。
作者宋绪忠根据⼗⼏年的⽣产实践，结合喷⽓织机操作指导书及所学知识，不断地归纳总结出喷⽓织机常见故障的产⽣原因及解救办法。
百脚(缺纬)现象：纬纱在整个布幅中缺⼀段纬纱，织机没有关车，平纹中叫缺纬，斜纹中叫百脚。
边撑刺现象：纬纱被边撑刺环挑断，多发⽣在纬密较⼤的细织物或纬纱断裂强⼒较低的织物。
储纬器处断纬现象：表现纬纱在储纬器断纬频繁，甚⾄不能正常开车。
纬纱⼊纬不良现象：在左侧织⼝出，纬纱进织⼝不顺利，形成环状断纬。
探纬头⼆表现断纬多经缩现象：由于停车时间长或送经卷取配合失误或经纱张⼒不均、⽚纱张⼒不均，停车后再开车时经纱产⽣张⼒差⽽造成纬纱⽅向经纱呈波浪状，⽽且与经纬纱密度、织物组织有⼀定关系，⼀般发⽣在如2/1、3/1、4/1等织物组织。
密路稀纬破洞现象：由于综框⾼度不合适或织⼝位置不良，造成钢筘在前死⼼时，钢筘在凸起将纬纱碰断，⽽形成破洞，多发⽣在2/1、3/1、4/1等织物。
右侧单个纬缩现象：由于纬纱出右侧受到外界⼒量阻挡⽽不能伸直造成，常出现在织物右侧，形成单个纬缩，其特点为不连续单个纬缩。
左边纬缩现象：主要在布⾯左侧，即主喷嘴侧，表现为起圈纬缩，出现时⼀般成⽚出现，⽐较好把关。
附：喷⽓织机常见故障处理⽅法⼀、故障分析1）调压阀故障。
在关闭喷⽓织机时，利⽤压⼒表进⾏测压时发现压⼒要稍⾼于设定值，在开启喷⽓织机后发现压⼒呈近似直线下降，直⾄稳定在某个数值，此时再调⾼或调低调压阀，压⼒值并没有出现变动，由于喷⽓织机不同织物所需压⼒值不同，⽽⽆法通过调压阀来改变⽓压则会造成产品质量不合格，甚⾄出现设备纬向停台，造成经济损失。
为了了解调压阀故障内因，技术⼈员对调压阀进⾏了拆解和分析，认为调压阀故障的主要原因是调压阀内密封垫⽼化引起，此外，调压阀阀芯柱和芯座间隙的存在也会导致调压阀⽆法调压，因此应从这两个⽅⾯来解决调压阀故障问题。
喷气织机——精选推荐
喷⽓织机培训对象：⽆梭喷织技⼯及修疵⼯内容概述：织机基本⼯艺参数、各种疵点及停台的修复具体内容：第⼀部分：织机基本⼯艺参数（单位）⼀、⼯艺参数1停纬销与主⿎筒间隙细⽀纱0.5粗⽀纱0.82 辅喷嘴的安装⾓度为3刻2度，第⼀个辅喷嘴距钢筘刻印30，辅喷嘴间距65/80,曲柄180°时⽓管不弯、不漏、不绞、不碰胸梁。
3最后⼀个辅喷嘴与H1距离30-504纬纱头端距H2为15-205辅助主喷与主喷270°时⼀条直线6 左剪⼑距钢筘1，0°时左边剪固定刃与钢筘后⾯2-4,35°时剪⼑刃闭合，右边剪最⼤打开量为87布边与H1为3mm，废边纱与H1为5mm，钢筘与H距离为0.58 H1与H2间距100以上，弹⼒150以上9 钢筘有效使⽤范围为5210钢筘与边撑罩间隙为211探纬线卡最⼤间距15012在V型⽪带和定时⽪带拉紧的状态下调整制动器与转⼦间隙0.413编码器齿轮与传动齿轮间隙0.314导杆与边撑座间隙2-315启动⽅式：60°起动、标准起动、空打纬起动、60°单梭引纬并⽤起动16后梁最⾼及最低限值为40-13017送经量的调整范围0-1318制动弹簧（卷取拉簧）拉伸量3519压布辊与卷布轴间隙320绞边器与边经纱距离为15-20，定时为290°、0°21绞边器与传动齿0.1-0.222各⽪带松紧⼒度：V型⽪带30N⼒⽪带下弯10，同步⽪带50N3，卷曲⽪带20N423紧固⼒矩为钢筘6，经轴压块12，主喷嘴8，辅喷嘴224辅助主喷座到车体落差部210-220上下位置为1为25、2为30. 辅助喷嘴管⼝到主喷嘴导纱器距离为90-120。
25⽑边长度3-526综框蹿动量0.5-1，综框与导板前后间隙为227常喷、剪喷、主喷、辅喷28引纬时纬纱头端到达织⼝时，上下层经纱离导⽓道5以上，纬纱头端到达经纱右侧时，上下层经纱离导⽓道3，最后⼀组辅喷嘴⽓眼距下层经纱1-229经轴侧停经架椭圆管与经纱距离3-5，卷取侧8-1230上经纱和下经纱都应同样离开钢筘的导⽓部5以上，这时便是最早的引纬飞⾏的开始。
喷气织机一般故障见解
喷气织机一般故障见解喷气织机纬停原因与处理 1.2喷气织机纬向停机的几种原因及处理方法：1一、纬向系统1、纬纱在进口侧布边形成双纬：检查绞边纱开口是否正常。
2、纬纱在织口内形成无规律双纬：应顺着纬纱的起源查看纬纱是否有大结头、小辫子、羽毛纱等疵点如发现有，应及时处理。
3、纬纱为弱捻或者粗细不匀：检查纬纱，发现弱捻或者粗细不匀及时更换。
4、探头H2有污渍或积花：织机显示长纬，而纬纱正常，查看探头H2是否有污渍或积花，如发现有应立即处理。
5、机械故障：纬纱吹出主喷嘴后未到头，连续几次在同一位置，应检查主喷嘴气压是否正常，辅助喷嘴气压设置是否合适。
二、经向系统1、织轴质量：为了提高经纱张力的均匀度，整经应采用间歇整经，集体换筒方法，在浆纱过程中尽可能采用多根湿绞及双浆槽，高压上浆，使经纱上浆均匀，降低毛羽，帖服毛羽、提高浆纱耐磨性，为使经纱表面光滑，减少织造过程中的摩擦，宜采用后上腊，腊的用量应控制在0.25－0.35％之间。
2、合理选用开口机构：不同的开口机构所形成的梭口、梭口稳定性和清晰度也不一样，喷气织机织造多采用全开梭口方式的开口机构，梭口清晰有利于纬纱通过梭口，减少因绊纬而造成的纬向停机。
3、梭口尺寸的配置：缩短梭口长度，可减少经纱与经纱、经纱与综眼的摩擦、经纱的毛羽减少。
同时梭口长度缩短后、在梭口前后对称度不变的情况下、梭口的前部长度也减小。
前梭口角大、增大了梭口的引纬空间、有利于开清梭口、防止经纱相互粘连。
4、后梁高低的确定：高后梁能减小打纬阻力、有利于打紧纬纱、而且还能使经纱产生侧向移动、消除方眼、筘痕。
但后梁越高、易使上层经纱张力过小、造成开口不清而发生停纬、纬缩等问题。
5、上机张力：上机张力是指平综是经纱的静态张力。
在打纬时经纱在综眼内摩擦移动量的大小与上机张力成反比。
上机张力小，易引起开口不清而造成绊纬形成停纬，因此，适当增加上机张力可以提高开口清晰度，减少停纬和纬缩的产生。
经纱轻浆而造成的开口不清纬纱受阻停纬，为了解决喷射受阻造成的停纬，要合理调整前梭口的几何形状，1、前移停经架，减少经纱磨擦距离。
喷气织机上机工艺配置
喷气织机的上机工艺：经位置线及经纱张力（一）织口位置的确定喷气织机的织口位置受胸梁位置高低的制约，胸梁前后位置的移动量很小。
上下位置用垫铁的厚薄来确定。
织口上下位置依异形筘而定。
打纬时，织口过高，筘槽中心线偏上。
织口过高，筘槽上唇会碰布面，使织口跳动，出现边撑疵和轧断纱。
织口偏低，会使筘槽下唇碰断织口处的纬纱，严重时将使织口损伤和破裂。
织机织口位置的高低因织物的品种的不同而异组织津田驹机型丰田和中纺机机型平纹垫4mm 垫4mm斜纹垫3mm 垫2mm缎纹垫5mm 垫4mm（二）经纱张力的设定经纱张力的设定以开口清晰、减少经纱断头、提高实物质量为目的。
总经根数总经纱张力（N）= ———— *（0.8~1.2）* 9.8英制支数在确定经纱总张力时，还要考虑到随着卷径的减少，实际经纱张力会不足。
为了使经纱张力保持一定，需进行卷径的补偿设定。
(这里是指津田驹的机型)最小卷径时的张力不足补偿量（卷径补偿） = ———————————卷径为90cm时的设定值设定范围：0〈补尝量〈100（三）：后梁高度的设定后梁高度与胸梁相等，上下层经纱张力一致。
形成梭口。
喷气织机速度高，张力大，布福宽，等张力梭口的布面会出现筘路和条影。
影响布面质量。
后梁高于胸梁，上层经纱张力小，下层经纱张力大。
形成布等张力梭口，适用于平纹织物，布面比较丰满。
后梁低于胸梁，上层经纱张力大，下层经纱张力小，也形成布等张力梭口，适用于斜纹织物，纹路清晰。
新型喷气织机的后梁除可上下移动外，还可以前后移动，以便调整梭口后部经纱长度及调整经纱对后梁的包围角。
通常在织造中特纱织物时，后梁居中；织造细特高密织物时后梁向前移，有利于开清梭口；织粗特织物时向后移，以增大经纱对后梁的包围角，使张力保持均匀，织物平整挺括，但后梁向后移动太多，挡车工操作部方便。
（四）：停经架位置的设定停经装置不仅是经纱断头自停装置，而且是确定梭口后部位置的部件。
停经装置向后移动，梭口后部长度增加，在开口高度不变时，经纱伸长变小，但经纱间的摩擦次数增多。
喷气织布机65种维修
喷⽓织布机65种维修1开⼝量的⼤⼩对织造有什么影响?①开⼝量⼤，综丝部位的经纱受张⼒⼤，易造成经纱的断头；②增加开⼝量可以减少经纱的⽑⽻粘着，绷纱良好，经纱开⼝清晰，纬停减少；③增加开⼝量，打纬性能良好，有利于打纬和织物的形成；④开⼝量过⼩，纬纱进出织⼝都要受阻，易产⽣纬向停台以及纬缩、脱纬、双纬等织疵。
2开⼝时间的早迟对织造的影响有哪些?⼀般情况下，提前开⼝时间，可以改善纬纱⼈⼝处的经纱的开⼝不良，并且可以改善织物的风格，可使打纬良好，但由于经纱开⼝早，闭合也早，因此，纬纱的到达时间缩短，所以，容易产⽣纬缩、脱纬等疵点，需要提⾼⽓压，在2/1、3/1等织物正织时，开⼝时间如果过迟，可能会在钢筘的空⽓导⼈部分产⽣布裂，需要加以考虑。
3开⼝时间怎样选择?三原组织织物的开⼝时间的选择参考如下：4设定开⼝量时要注意什么?①开⼝量在满⾜引纬⼯艺的前提下以⼩为宜；②综框数越多时，前后综经纱的张⼒差异越⼤，以采⽤半清晰织⼝为宜，使综⽚间开⼝量的递增量减⼩；③稀薄织物的开⼝量要适当⼩些，厚密织物的开⼝量要适当加⼤；④当采⽤⼤的开⼝量时，要适当减⼩经纱张⼒；采⽤⼩的开⼝量时要适当增加经纱张⼒。
5综框⾼度对织造有什么影响?①过⾼时，会造成在钢筘导⽓部分上部甚⾄上颚处打纬，造成布⾯的开裂，破洞；②过低时，上层经纱会松弛，造成开⼝不清，开⼝⾓度会变短，可能引起纬停的增加。
6综框⾼度应如何设定?综框⾼度的设定，原则上应使织⼝在钢筘的导⽓部分，避免造成布⾯破洞，综框⾼度的设定有清晰织⼝、半清晰织⼝、不清晰织⼝，要根据织物的经向密度加以选择，⾼密织物及⽑⽻不好的织物，⼀般采⽤半清晰织⼝或不清晰织⼝，使经纱分层多，减少经纱粘连；对于斜纹类及复杂组织的织物，边纱综框和地组织综框有前后位置之分，设定使要注意综框的⾼低应不使边纱过于松弛，以减少纬停。
7什么叫清晰织⼝?综框由前⾄后依次略⾼，使上层经纱全部在同⼀层内，这样形成的织⼝称为清晰织⼝。
喷气织机培训资料
产等方式，推动产业升级和转型发展。
03
市场拓展
我国喷气织机产业的发展趋势是积极拓展国内外市场。通过加强品牌建
设、提高产品质量和服务水平、拓展销售渠道等方式，提高市场占有率
和竞争力。
新兴技术在喷气织机领域的应用及前景分析
物联网技术
人工智能技术
3D打印技术
新能源技术
物联网技术可以实现 喷气织机的远程监控 和数据采集，提高生 产效率和产品质量。 同时，通过数据分析 和挖掘，可以优化生 产流程和提高决策效 率。
喷气织机的电气系统
电源系统
提供电力供应，包括交流电源 和直流电源。
控制系统
控制织机的各个动作，包括主轴转 速控制、张力控制、喷气阀控制等 。
传感器
检测经纱和纬纱的张力、位置等信 息，反馈给控制系统。
喷气织机的控制系统
PLC控制系统
使用PLC编程控制各个动作，实 现自动化生产。
HMI界面
通过HMI界面可以监控和控制织 机的各个参数，方便操作和管理
人工智能技术可以应 用于喷气织机的设计 和生产过程中，提高 产品的质量和精度。 同时，通过机器学习 和深度学习等技术， 可以实现自动化生产 和对市场需求的精准 预测。
3D打印技术可以用于 喷气织机的设计和制 造过程中，实现快速 原型制作和生产。同 时，3D打印技术还可 以用于制造个性化的 定制产品，满足消费 者的多样化需求。
调试前的准备工作
01
检查电源、气源、水源等是否正常，准备好所需工具和仪器。
按照生产厂家提供的调试指南进行调试
02
一般包括电气部分、机械部分和液压部分的调试。
调试过程中的注意事项
03
保持安全，避免误操作导致设备损坏或人用工具
喷气织机修工培训讲义
喷气织机修工培训讲义喷气织机修机工培训讲义为了提高我公司修机人员的理论知识和调机能力，到达改善织机效率和布面质量的目的，本讲义从织造原理和调机理念等几方面，并结合本人的工作实践和我公司的设备特性，详细讲述了调机思想，希望能对修机人员的调机起到抛砖引玉的作用。
一、织机原理织机运转前的准备工作：〔1〕、织机打纬轴与找纬装置的同步在机械构造上，织机的轴编码器直接和开口机构相连，而开口机构通过主马达轴与打纬机构相连。
一般情况下织机不需要进行同步，但是当进行如下操作后必须重新进行同步：1、不正常关车〔或断电后〕，进行手动盘车2、改动了轴编码器、开口机构或控制线路板后3、行程开关更换对于必佳乐织机，进行此同步在P420页有一个程序，根据程序提示正确完成20步操作即可完成同步：步骤一，按下找纬按钮〔PFF/PFR〕,使织机回到织造位置步骤二，按点动按钮〔PF〕，寻找参考区域的起始位置，此过程警告灯闪亮步骤三，点动寻找参考区域末端位置说明：参考区域的两个值是固定的，相当于两个参照点步骤四，寻找330°的找纬位置步骤五，找纬位置找到，需要时调节轴编码器说明：在同步开始前，轴编码器要是综平位置步骤六，按找纬按钮使综平位置设在0°〔实际输入综平位置可能不是0°〕步骤七，在0°综平状态，点动找到起始参照位置步骤八，点动寻找参考位置中点〔打纬点〕步骤九，如果筘座不在前死心，手动转动机器，保证钢筘在前死心位置〔打纬位置〕步骤十，调整开口机构使在综平点步骤十一，调整轴编码器，使综平在0°步骤十二，找纬功能使综平角度回到预设定的位置步骤十三，寻找找纬位置步骤十四，按找纬按钮使综平角度回到预设位置步骤十五，检查参考区域步骤十六，检查找纬位置1步骤十七，检查参考区域起始位置步骤十八，检查参考区域结束位置步骤二十，织机转至找纬位置〔2〕、开口机构同步〔3〕、轴编码器同步经过以上同步后，综平位置是0°，但是有时为了适应操作习惯或者统一，可以在P540中设定综平位置。
喷气织机一般故障见解
喷气织机一般故障见解喷气织机纬停原因与处理 1.2喷气织机纬向停机的几种原因及处理方法：1一、纬向系统1、纬纱在进口侧布边形成双纬：检查绞边纱开口是否正常。
2、纬纱在织口内形成无规律双纬：应顺着纬纱的起源查看纬纱是否有大结头、小辫子、羽毛纱等疵点如发现有，应及时处理。
3、纬纱为弱捻或者粗细不匀：检查纬纱，发现弱捻或者粗细不匀及时更换。
4、探头H2有污渍或积花：织机显示长纬，而纬纱正常，查看探头H2是否有污渍或积花，如发现有应立即处理。
5、机械故障：纬纱吹出主喷嘴后未到头，连续几次在同一位置，应检查主喷嘴气压是否正常，辅助喷嘴气压设置是否合适。
二、经向系统1、织轴质量：为了提高经纱张力的均匀度，整经应采用间歇整经，集体换筒方法，在浆纱过程中尽可能采用多根湿绞及双浆槽，高压上浆，使经纱上浆均匀，降低毛羽，帖服毛羽、提高浆纱耐磨性，为使经纱表面光滑，减少织造过程中的摩擦，宜采用后上腊，腊的用量应控制在0.25－0.35％之间。
2、合理选用开口机构：不同的开口机构所形成的梭口、梭口稳定性和清晰度也不一样，喷气织机织造多采用全开梭口方式的开口机构，梭口清晰有利于纬纱通过梭口，减少因绊纬而造成的纬向停机。
3、梭口尺寸的配置：缩短梭口长度，可减少经纱与经纱、经纱与综眼的摩擦、经纱的毛羽减少。
同时梭口长度缩短后、在梭口前后对称度不变的情况下、梭口的前部长度也减小。
前梭口角大、增大了梭口的引纬空间、有利于开清梭口、防止经纱相互粘连。
4、后梁高低的确定：高后梁能减小打纬阻力、有利于打紧纬纱、而且还能使经纱产生侧向移动、消除方眼、筘痕。
但后梁越高、易使上层经纱张力过小、造成开口不清而发生停纬、纬缩等问题。
5、上机张力：上机张力是指平综是经纱的静态张力。
在打纬时经纱在综眼内摩擦移动量的大小与上机张力成反比。
上机张力小，易引起开口不清而造成绊纬形成停纬，因此，适当增加上机张力可以提高开口清晰度，减少停纬和纬缩的产生。
经纱轻浆而造成的开口不清纬纱受阻停纬，为了解决喷射受阻造成的停纬，要合理调整前梭口的几何形状，1、前移停经架，减少经纱磨擦距离。
开好喷气织机在效率和质量主要控制方面的探讨
喷气织机效率和质量主要控制的探讨一、建立以织机为中心的管理体系，安排定单、组织生产、人员调配都要环绕中心开展，做好织前准备工作(特别是技术)，加强过程控制，突出绩效重点。
二、保证原纱满足织造条件：高速织造的喷气织机用的上浆经纱据称可摆布喷气织机运转的80~85%。
但是，在重要的整经工序必须要有质量优良的原纱――最低强力高，无毛羽纱、棉结、飞花、回丝等异物附着的加固纱。
三、织轴要符合喷气织机要求：严格说上浆工艺的好坏可决定织机的效率也无非分。
1、浆纱严格执行最佳浆纱工艺和浆纱操作法。
2、织轴硬度70---80 ，保持一致性。
3、尽量减少倒断头、绞头、并根，特别是边部，可以在排筘时考虑边纱薄些大约是地组织的10-20%。
4、浆好的织轴存放运输时不要相互碰撞。
5、穿筘筘幅与织轴宽度要一致，织轴斜可能松边。
四、解决布边经纱松驰的问题：1、停经片粘胶带最低要求左边不能有一根，右边最多1―2根，因为松边对纬停的影响占30%以上，最好用胶圈。
2、边不松驰的好处：梭口清晰，织机张力可以小一点，喷气压力可以偏小掌握，纬纱进入梭口早。
3、边松驰带来的缺点：梭口清晰度不好，织机张力要偏大一点掌握，喷气压力要偏大控制，纬纱进入梭口偏晚为宜。
经纬停次多，织机效率偏低。
4、边松驰对产品质量的危害：容易造成百脚，因为右边辅喷嘴可能把松驰的经纱吹向探纬器，让探纬器探到有纱，如果纬纱没有到达第一探纬器，探纬器仍认为有纱而不停车；容易产生浪纹，如果布边松驰，为减少误停，就要降低布机的断经灵敏度，就可能造成断经停车不及时，绞断一大片纱，处理断经时间长后就会有浪纹。
5、边松驰的调整对策要从工艺、操作、调试三个方面入手：1)边组织的穿纱方法――关键是最边两筘里的经纱一定要是双数(和地组织穿入数相近)，有时要空一筘，要保证边纱不松，最边两筘的综丝不能双穿；2)绝对不能从左边借纱；倒断头从右借头后一定要保证一个彻底循环组织，要不就整筘全部甩掉，作为倒断头的备用纱3)绞边纱张力、支数选择。
喷气织机保养操作法
喷气织机保养操作法一、日常维护：1、织物两端：检查毛边的长度（正常3-5mm）及剪切情况，长度不对时，把织机达到180°，松开边撑下面2.5mm内六角螺丝和10#传动轴螺丝，用手移动右剪刀至合适的毛边长度，上刀片在织物上面1mm高度时拎紧2.5mm的固定螺丝。
再调整传动轴，至下刀片在织物下面1mm时拎紧。
2、剪刀：首先用竹签清理剪刀口的飞花，再用竹签清理剪刀周边的飞花等杂物。
然后用油嘴对准剪刀口加一滴润滑油；3、绞边传动轴两端：先用竹签清理油孔及周边的飞花，再对准油孔加一滴油。
4、织物表面：目视检查织口到压布辊间或布辊反面有无纬缩、边撑疵、副喷痕等疵点。
有及时反馈处理。
5、探纬器：首先目视探纬器接光部位、探纬线及接头有无损伤、破裂、松动，有损伤、破裂、松动及时反馈更换。
再用柔软的绒布轻轻擦拭探纬器接光部位，至无异物为止；6、分纱板中撑：目视检查分纱板中撑的位置是否正确。
偏移0.5cm需调整。
首先用左手扶着分纱板的下端，右手用T型5mm的扳手松开分纱板的两端，调整位置与经纱平行，再拧紧两端的固定螺丝。
7、定规、工具、仪器：逐一检查定规、工具、仪器的数量及完好情况。
8、张力导纱器：用手轻轻搬开导纱器张力片，用细竹签或铁签轻轻把导纱器中间及周边的飞花清理掉。
二、一周(了机)的维护：1、开口导轨、钢丝绳：首先用气管把织机底部多余的飞花清除，再分别对导轨、钢丝绳及导轨的连接部位分别清理。
2、传动皮带、皮带轮：打开边盖，先把织机边盖里传动皮带周边的飞花清理掉，再用气管对准传动皮、织机主轴轮齿进行清理。
3、开口、卷取定时皮带：用13#扳手松开定时皮带边盖，先用气管对定时皮带周边进行清理，然后再对定时皮带及齿轮进行清理。
4、绞边筒子、绞边筒子架：打开绞边罩，拉掉绞边线，取出绞边筒子；然后用气管对绞边架子及绞边齿轮进行清洁；检查卸下的绞边筒子，检查有无损坏，有及时更换。
更换完毕及时装上。
5、边撑：卸下边撑盖，用5mm内六角卸下边撑的固定螺丝，然后把边撑拿出。
CA082喷气织机调试说明
ZAX-e型喷气织机减少停车档的工艺调试
ZAX-e型喷气织机减少停车档的工艺调试由于发生停车档的机理相当复杂，再加上织造条件不相同时发生停车档的状况也会发生变化，并且织机各装置磨损不同，织轴的情况也有差异，因此，停车档的调试有时难度十分大。
本文就ZAX-e型喷气织机在实际生产中停车档的调试方法总结如下，供同行参考。
密路密路是织机刚刚启动后引入的纬纱密度过大而形成横向纹路的疵点。
(1) 将回弹正转量加大，有时要区分纬向停车和非纬向停车以设定不同的回弹量。
有些品种停车时间长短不同，密路的程度也不同，因此，还要考虑不同时间间隔设定不同的回弹量。
(2) 将超启动功能调小，可以调到800%或400%启动。
(3) 将回转开始角度推迟，以减轻打纬的力度。
(4) 使用织口控制功能,以防松经纱，减少经纱张力。
(5) 重新考虑经位置线，将后梁和停经架加高，将平综时间提前。
(6) 将经纱张力调低，解决好第一纬失败问题。
稀纬在织机刚刚启动以后，引入的纬纱密度过低，从而形成横向纹路的疵点。
在细号稀薄织物和粗号经纬密小的织物上尤其易出现稀路。
(1) 将回弹倒转量加大，有时要区分纬向停台和非纬向停台以设定不同的回弹倒转量，并且有些品种停台时间不同，出现稀纬的程度也不同，因此，要设定不同时间间隔的倒转回弹量。
(2) 将超启动设定为1200%，以增加第一纬的打纬力度。
(3) 将运转开始角度提前，以增加打纬力。
(4) 使用空打纬功能，并且改变空打纬角度，可以使稀纬调到较佳状态。
(5) 重新考虑经位置线，将后梁和停经架调低，将开口时间推迟，提高经纱张力。
经缩斜纹织物和部分双层织物在织造过程中，出现局部斜纹组织紊乱的状态，称之为经缩，又叫波浪纹。
主要是上下层经纱张力差异产生的，有些品种的经缩是很难完全根除的。
(1) 将织口控制的设定值加大，以减小停车时经纱张力。
(2) 将回弹倒转量加大，以利于打纬。
(3) 使用引纬启动功能，即在纬向停台时，先引一根纬纱，然后再开车，有时对防经缩效果相当显著。
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喷气织机的调试方案和维护及设定
管道片式喷气引纬机构分析
定长盘
喷嘴
管道片
单喷嘴气流引纬示意图
吸嘴 管道片结构
管道片式喷气引纬机构有一个临界飞行角，一 般为100度。
大于此角则管道片挡住喷嘴，小于此角纬则说明纬 纱飞行过快。
喷气织机的调试方案和维护及设定
两种多喷嘴系统的比较 从打纬上比较
风道筘式喷气引纬 管道片式喷气引纬 管道片式：在打纬时管道片要退出梭口，因此筘动程大。 风道筘式：直接用风道筘打纬，筘动程小。 结 论：风道筘式可适应高速。
ZA218e喷气织机
喷气织机的调试方案和维护及设定
有关喷气织机的调试与维护的相关知识
单元1：引纬机构的构造、安装与调试 采用射流摩擦牵引纬纱穿越梭口的引纬
方式叫喷射引纬。 用空气作射流引纬的叫喷气引纬，相应
的织机是喷气织机；
喷气引纬原理
喷气织机的调试方案和维护及设定
喷气引纬是以空气为引纬载体，通过喷射成束 状的气流将纬纱牵引通过梭口的方式。
喷气织机的调试方案和维护及设定
喷气织机的调试方案和维护及设定
喷气织机的调试方案和维护及设定
喷气织机的调试方案和维护及设定
主喷嘴由图中固定主喷嘴3和摆动主喷嘴4组成。 固定主喷嘴用来克服纬纱从定长储纬器上脱下
来时所受的阻力， 将纬纱顺利地送往摆动主喷嘴，以防止纬纱由
1、提高了纬纱飞行的稳定性。 2、适应宽幅，最大幅宽已可达540cm。 3、降低了能源消耗。 4、提高了纱线与织物的品种适应性。
品种适应性扩大
喷气织机的调试方案和维护及设定
1、幅宽增加，耗气量减少，对纱线的原料、特数 的适应性提高。
2、计算机软件控制的多色引纬系统，引纬颜色从4 位增至12色，并实现了任意变换颜色。
喷气织机的调试方案和维护及设定
一、喷气引纬的特点
喷气引纬是指利用喷射成束的气流对纬纱产 生的牵引力将纬纱引过梭口的方式，其特点 是高速度、大张力、小梭口，对原纱、半制 品要求较高。
喷气引纬是一种消极式引纬方式，纬纱在飞 越梭口时张力小，无控制，因此，对线密度 较大或花式线的纬纱缺乏足够的牵引力。同 时，经丝开口状态对引纬质量影响很大，易 产生缩纬、纬纱折返等织物疵点。
3、电子多臂和电子提花的应用，使织造复杂花型 组织的织物及提花织物成为可能。
4、自动控制系统的应用，扩大了品种的适应范围。 5、计算机控制喷射气流，可实现不同规格纱线的
混合引纬，为生产高档时装面料提供了条件。
喷气织机的调试方案和维护及设定
二、喷气引纬的分类：
喷气织机按喷嘴数目和控制气流的方式不同可分四 种类型。
喷气织机的调试方案和维护及设定
供气原理分析
风道筘式引纬系统
控制电脑
风道筘式引纬工作过程
喷气织机的调试方案和维护及设定
压缩空气质量和供气系统 供气方式：单机供气
集中供气
喷嘴
过滤
气泵
凸轮
单机供气
的气泵
空压机
储气罐
过滤
干燥器
集中供气示意图
喷气织机的调试方案和维护及设定
四、喷气引纬的工艺流程：
典型的喷气引纬工艺过程：如图
没补偿时 补偿后
沿长度方向拈度损失情况
喷气织机的调试方案和维护及设定
引纬管内气流分布和防止气流扩散措施
单喷嘴气流引纬示意图 管道片结构
单喷嘴气流引纬 示意图
管道内气流流动速度图
喷气织机的调试方案和维护及设定
4、多喷嘴引纬，异形筘控制气流： 日本津田驹的ZA型、比利时的Picanol PAT
型等现代织机都采用此种。钢筘价格贵，翻 改品种不易，但由于该方式对产品有一定的 适应性，且可宽幅、高速、高产，故已成为 当前发展的主流。被广泛用于本色棉织物的 大批量生产中。
喷气织机的调试方案和维护及设定
一、喷气引纬的特点
➢ 喷气织机发展迅速，入纬率已可达 1500~2000m/min，比剑杆织机快1倍左右， 且产品质量和品种适应性有了较大提高， 已成为新型织机的主流机型。
喷气织机的调试方案和维护及设定
喷气织机走向成熟的标志
普遍采用主、副喷嘴与异型筘结合的引纬方 式，其优点是：
喷气织机的调试方案和维护及设定
喷气织机的调试方 案和维护及设定
喷气织机的调试方案和维护及设定
主要知识点： 1、喷气织机的主要机构和辅助机构有哪些？ 2、喷气织机主要机构和辅助机构的参数如 何调试？其依据是什么？ 主要是喷气织机
第七章：喷气织机的调试与维护
1、单喷嘴引纬，管道片控制气流： 2、单喷嘴引纬，刚性管状空心剑杆控制气流： 3、多喷嘴引纬，管道片控制气流： 管道片孔形与异形筘的筘槽相似，其辅助喷嘴单独
设置。
喷气织机的调试方案和维护及设定
单喷嘴引纬系统工作原理
拈度补偿原理
定长盘
喷嘴
管道片
单喷嘴气流引纬 打纬过程分析
吸嘴 管道片结构
喷气引纬打纬
管道片式：筘为通用筘，品种适应性好。且节气。 风道筘式：筘为异形筘，品种适应性差。且费气。
喷气织机的调试方案和维护及设定
三、供气系统
供气方式可分为：单机台供气与集体供气两种。 1、单机台供气：每台机上都装有一个专用的气压
机。 特点：具有低气压、大流量、用气量相对比较节省
的特点，但机器的震动大、噪声高、散热多、运行 不稳定。 2、集体供气：由一个中心压缩机站来供给若干 台织机用气的供气系统。 特点：具有引纬气流质量好、设备运行稳定的特点， 但基建投资大、比较费气、灵活性较差。
喷气织机的调试方案和维护及设定
风道筘式多喷嘴引纬系统 单喷嘴引纬系统的引纬距离受单喷嘴一次射流流程的限制 ，只适于窄幅加工。
气流状态 纬纱状态 辅助喷觜
多喷嘴引纬系统中纬纱状态
风道筘式引纬系统
喷气织机的调试方案和维护及设定
喷气织机的调试方案和维护及设定
管道式多喷嘴引纬系统
管道式多喷嘴 引纬系统结构上与 管道式单喷嘴引纬 系统相同，但多了 辅助喷嘴。
①纬纱2从筒子1上退解下来后，经过张力装 置3，由测长储纬装置4测量并储存一定长度 的纬纱，并经夹纱器5夹持引入喷咀6中，准 备引纬。②夹纱器打开释放纬纱，主喷咀喷 气，纬纱在气流作用下穿越梭口。③夹纱器 夹住纬纱，主喷咀亦停止喷气，剪刀7剪断纬 纱纱尾，测长储纬装置再度工作，准备下一 次引纬。
喷气织机的调试方案和维护及设定