《数控机床操作实训》教学大纲
《数控实习》教学大纲
《数控实习》教学大纲一、实习目的与任务数控机床编程与操作实习（简称数控实习）是培养学生掌握数控加工工艺、数控加工程序的编制能力及数控机床操作应用能力的重要实践性环节。
学生通过操作数控机床，并完成数控机床的程序编制、零件加工等内容，使学生对所学专业知识有了更深的理解。
通过数控实习，了解数控机床的结构和工作原理，熟悉数控机床的编程方法，能对几何形状比较简单的零件进行手工编程，对形状复杂的零件进行计算机自动编程，可提高学生分析问题和解决问题的能力，学生通过观察实践过程中出现的各种现象，从理论上做出正确的分析和解释，使学生从实践中获得探求知识的能力和创新能力，训练和提高学生的实践动手操作能力。
同时可以培养学生严肃认真、一丝不苟、实事求是、严格要求的科学态度和工作作风，学生对数控技术在企业中的地位也有了更进一步的了解，提高学生就业竞争力。
二、实习方式及场所1.实习方式本次数控实习主要采取校内集中方式进行实习教学。
2.实习场所本次数控实习主要在数控实验室和CAD/CAM实验室进行实习教学。
三、实习内容与时间安排四、实习考核内容与考核方法1.本次实习成绩考核分为优秀、良好、中、及格、不及格五个等级；2.本次实习成绩将根据学生实习期间各方面表现（A：遵守纪律情况；B：数控机床编程能力；C：数控机床操作能力；D：实习报告）综合考核。
五、实习要求本次实习是在数控实习实验室进行，数控机床是高精度、高经济价值的设备，程序设计不当会危及机床的安全，造成机床事故，所以学生在本次实习时，特别要注意安全（人身安全、设备安全），要绝对服从指导老师的安排，遵守纪律，严格按机床安全操作规程办事，认真听取指导老师的讲解，把所学的理论知识用到实践中去，认真细心地操作数控机床，正确地优化设计程序，顺利完成本次实习任务。
六、主要参考书目1.赵玉刚编，《数控技术》，机械工业出版社，2003年，第1版。
2.李家杰编，《数控机床编程与操作实用教程》，东南大学出版社，2005年，第1版。
《数控车床实训》大纲
《数控车床实训》大纲学时数：330 适用专业：数控技术专业一、本课程的性质、目的和任务本课程是一门数控技能培训课程。
学生通过本课程的学习能独立操作数控车床，完成中、高级工复杂程度的零件的程序编制和加工全过程。
二、培训的基本要求l、熟练操作数控车床。
2、能理解数控机床的故障报警信息，能处理常见的报警信息。
3、根据加工图纸能确定简单工艺路线，根据数控机床的功能，熟练编制高级工复杂程度的工件的数控加工程序。
4、正确装夹工件和刀具，正确设定加工起点，正确处理粗、精加工的工序关系和切削用量。
5、正确测量加工工件的工序尺寸、余量和工件最终尺寸。
6、能分析加工程序的错误原因，并进行修正。
7、能正确使用下列工具和量具：游标卡尺、千分尺、内径量表、百分表、杠杆式百分表、塞尺、磁性表架、车刀及垫片、弹簧夹头、三爪卡三、培训要求与内容课题1数控车床的操作入门培训要求：掌握数控车床操作的基本知识。
培训内容：1、熟悉数控车床操作面板和各控制键的功能。
2、熟悉手动操作步骤和速度的控制课题2数控车床上工件的正确安装，刀具的安装、对刀和刀补值的输入培训要求：1、掌握工件及刀具在数控车床上的正确安装、校正测量。
2、掌握对刀方法和刀补值的输入培训内容：l、根据被加工零件，正确选择车刀，并正确装夹工件和刀具。
2、试切、测量工件，正确设置工件原点坐标。
3、掌握手动对刀方法和刀补值的输入4、正确使用游标卡尺、千分尺、内径量表等常用量具。
课题3数控程序的输入操作、参数设置以及程序的验证培训要求：掌握数控程序输入和验证的方法及加工中各参数意义和设置方法。
培训内容：1、熟悉数控机床操作面板各字母键的意义，各功能界面的调用及其含义。
2、熟悉数控机床程序与外部的输入、输出方法。
3、根据零件图纸，加工工艺确定工件坐标系。
4、根据所用刀具确定刀具参数。
5、根据尺寸公差及加工工艺确定加工磨耗参数。
课题4外圆、阶台和沟槽的程序输入与自动加工培训要求：掌握外圆、阶台和沟槽的程序编制及试加工的正确方法培训内容：多台阶（直线、斜线、圆弧）轴的编程及加工。
《数控车》实训教学大纲
《数控车》实训教学大纲第一篇：《数控车》实训教学大纲《数控车》实训教学大纲一、说明1.课程的性质和内容本课程是一门传授数控车床编程与操作相关理论和技能知识的专业实训课，是一门理实一体化课程。
其目标在于培养数控加工专业的职业能力，依据数控车中级工、高级工职业技能要求特点，满足职业技能培训与技能鉴定考核的要求，达到本专业职业资格等级标准的要求。
主要内容包括数控车床工岗位常识、数控车床基础知识、简单G 代码介绍、数控车床操作面板训练、中级工课题训练、高级工课题训练等。
本课程主要介绍日本 FANUC 数控系统的编程与操作。
2.课程的任务和要求（1）掌握数控编程的基础知识。
（2）掌握数控车工各种训练课题的编程方法，增强分析问题与解决问题的能力。
（3）掌握用固定循环指令和子程序指令对实际工件进行编程与加工的方法，提高数控编程与加工中的技能技巧。
（4）培养学生良好的编程习惯，保证程序结构严谨、工艺安排合理、数值计算正确、切削用量选用合理。
（5）了解本专业的新工艺、新技术、提高自主学习的能力。
（6）掌握数控机床的操作方法和进行一般性维护与保养的方法。
3.教学中应该注意的问题（1）本课程是一门实训课，教学实施过程几乎都在数控车间里进行，在教学中要充分采用理、实一体化教学，在现场手把手的指导，重视现场示范、实验教学，以提高教学效果。
（2）本课程涉及的数控车床编程与操作两部分内容是相辅相成的，在教学中要注意这两部分内容的有机结合。
可以结合学校特点，在实践操作过程中讲解理论知识，在理论课堂上总结工厂生产的实践经验，理、实一体，同步进行。
（3）教学中要结合生产实际，时刻注意数控机床及其系统的发展，使教学不落后于数控的发展。
（4）教学中要加强技能方面的训练，提高学生的操作技能。
（5）针对中级、高级工考证的班级，教学过程中还要紧紧围绕国家职业资格鉴定标准来进行实训教学，注重实训效果，达到国家资格鉴定标准。
二、教学要求、内容和难点项目 1 数控车床工岗位常识教学要求：1.明确文明生产、安全操作规程的重要性2.掌握机床日常维护的方法，要求达到每日保养习惯。
数控加工技能训练数控车中级操作工实训教学大纲
课程名称：数控车中级操作工/ Intermediate Operator of CNC Lathe
课程编码：03T6005010
课程类型：实训
总 学 时：270-300
总 学 分：9-10
先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工
三、职业技能鉴定等级要求
达到劳动和社会保障部中国就业培训技术指导中心指定，数控车操作工职业技能鉴定
标准《国家职业标准－－数控车中级操作工》的要求。
四、学时分配
序号 1 2
3
4 5
模块 类别 基本 基本
基本
基本 复合
单元题目
计划开 课学期
主要内容
数控车床加工工艺知识
数控车床操作仿
FANUC 系统的编程指令的应用
艺学、金属材料、机械制图
适用专业：材料成型及控制工程（技本）、机械维修与检测技术教育（技本）、机械设计制
造及其自动化（高技本）、机械设计制造及其自动化（高本）、机械设计制造及
其自动化（高职升本）、机械制造工艺教育（技本）、数控技术应用(高职)
制定日期：2006 年 6 月
一、课程性质、目的和要求
本课程是为机械类专业学生开设的一门实践性很强的专业技能训练课程，是面向制造 业，培养德、智、体、美全面发展的，具有良好的职业道德和（与开设专业相适应的）技术 基础知识实践技能，能够从事数控机床操作、数控加工工艺和数控加工程序编制的中级技术 应用性专门人才。课程采用单元式组织形式，操作加工与课程理论完全融合为一体，且以机 床操作实训为主体，配备数控机床实训专用教室，整个单元时间老师始终对学生指导和交流， 老师边讲解、边示范操作，发现并解决实际加工操作中反映出的问题，将基本技能和技术应 用能力训练贯穿于教学全过程，是系列实践环节第一阶段。
数控车床技能实习教学大纲
数控车床技能实习教学大纲一、说明1、课程的性质和内容数控机床的编程与操作（数控车床）是培养学生全面掌握中级数控车床操作技能和编程技巧的课程，它是数控机床加工专业的必修课。
本课程详细地介绍了国产数控车床、FANUC系统数控车床的编程与操作，编程指令，编程及加工实例，操作面版和对刀及刀位偏差的补偿及复杂零件的加工实例。
2、课程的任务和要求通过基础篇的学习，学生应该基本达到以下要求：（1）、了解相应系统数控车床的结构和性能（2）、熟练掌握相应系统操作面板的操作。
（3）、全使用编程技巧，做到熟练编程。
（4）、掌握对刀及刀位偏差补偿的相关知识。
（5）、熟练掌握量具的使用及精度的校核。
（6）、掌握零件在加工中的精度调试。
本课程分四个单元，对数控车床的各种操作，均安排了操作练习。
在学生练习中，教师应注意做到：（1）、教育学生树立科学技术是第一生产力的思想，从而热爱本工种，增强质量意识，做到安全生产，具有良好的职业道德。
（2）、培养学生全面掌握本工种的基本操作技能。
1）、能较合理地拟定加工方案，较熟练地编制中等复杂程度零件的加工程序。
2）、能熟练地对加工控制中所出现的各种总是进行妥善处理，3）、学生具有中级普通车工的技能基础，并能独立完成本工种中级技术等级工作的加工。
3、教学中应注意的问题（1）、对本课程的教学内容，原则上应按教学大纲规定的顺序进行。
但当受设备条件或坯件准备等因素影响时，也可分组交叉轮换进行，但必须保证完成教学大纲规定的实习课的要求。
（2）、本操作训练宜采用实习课堂化的教学形式，抓好教学操作示范、任务分配、巡回指导和检查讲评等教学环节。
贯彻讲评与示范相结合，集体指导和个别辅导相结合的方法。
（3）、实习教师要特别注意培养学生的刻苦精神和质量意识，树立强烈的主人翁责任感。
在生产实习教学过程中，教师应对学生加强职业道德教育、安全文明生产教育；要注意学生不同的身体素质和智力情况。
因材施教。
全面关心学生的成长。
《数控机床操作技能实训》教学大纲
数控机床操作技能实训教学大纲模块一数控车床中级技能实训教学大纲一、课程的地位、目的和任务数控车床技能实训是数控技术、模具设计与制造、机电一体化技术等机械类专业的主要实训课程之一。
本课程在学生修完所学专业要求的相关理论课程后开设。
为增强学生对数控车床的感性认识，学习数控车床的工作原理和加工方法，掌握数控车床的手工编程技术及机床操作技能，学会使用数控车床加工典型零件，课程采用一体化教学模式，使学生初步掌握国际先进的现代化机械加工及制造技术，为国家高科技研究成果能迅速转化为生产力培养人才，更好地为我国社会主义现代化服务。
二、实训时间4周（120学时）三、预期效果按照国家职业资格考核标准，达到数控车床操作工中级技能水平。
四、实训内容项目一、数控车床安规教育与维护保养实训目的：熟悉数控车床的维护保养方法，牢记安全操作规程。
实训时间：4学时项目二、数控车削加工编程技术实训目的：熟悉数控车系统基础指令的格式和编程方法，熟练掌握简单形体的编程技术。
实训时间：8学时项目三、数控车削加工工艺实训目的：熟悉常见回转体零件的数控车削加工工艺分析方法，懂得加工顺序、走刀路径的安排和工量夹具的选择，掌握切削用量的选择原则，能编制合理的加工工艺规程。
实训时间：12学时项目四、机床操作面板的熟悉实训目的：熟悉数控车床系统面板和控制面板相关按钮的功能和使用方法，了解相关画面下各参数意义和设置方法。
熟练掌握试切对刀的原理和方法。
实训时间：6学时项目五、简单轴类零件加工实训目的：熟练掌握常见简单轴类零件的加工方法，学会各种常见轴类零件的加工及尺寸精度控制方法，并能合理使用各种编程指令。
实训时间：15学时项目六、简单套类零件的加工实训目的：熟练掌握常见简单套类零件的加工方法，学会各种常见套类零件的加工及尺寸精度控制方法，并能合理使用各种编程指令。
实训时间：15学时项目七、螺纹类零件加工实训目的：掌握螺纹类零件的加工方法，学会螺纹类零件的加工及尺寸精度控制方法，并能用环规或塞规进行螺纹综合检测。
《数控加工实训》课程教学大纲
《数控加工实训》课程教学大纲第一部分大纲说明一、课程性质、目的和任务《数控加工操作实训》是数控技术专业的必修核心实践课程（环节）。
该课程是以数控机床为实训平台，以数控加工工艺分析与工艺文件编制、加工程序编制、数控机床的基本操作技能、工件加工与检测为核心内容。
通过实训，使学生能够综合运用数控加工技术的基础知识与基本理论，掌握数控加工的操作技能，达到国家职业资格相应工种中级工的技能水平，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。
二、课程的教学基本要求通过本课程的教学，要达到以下基本要求。
1、工艺能力能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。
在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。
2、编程能力能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，为数控加工做准备。
3、操作能力掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，达到国家职业资格标准相应工种的中级工操作水平。
通过实训，能按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和质量控制。
三、与相关课程的衔接、配合、分工《数控加工操作实训》是数控技术专业的最重要的实践环节。
以《工程制图》、《机械制造基础》、《数控机床》、《数控加工工艺》、《数控编程技术》课程为理论基础；以《金工实习》为实训基础。
以数控机床为实训平台，以数控加工的操作技能为核心，以达到国家职业资格中级工操作技能水平为目标。
四、课程教学要求的层次通过本实训环节的教学要达到3个层次的基本要求。
理解：对与本实训环节相关的基本概念，达到理解程度。
运用：对本实训环节所涉及的相关基础知识、基本理论要能够运用，理论联系实际，提高自己分析问题和解决问题的能力，为掌握操作技能奠定基础。
掌握：掌握数控机床与数控加工的基本操作技能，操作技能达到相应工种中级工水平，为就业上岗打下坚实的基础。
《数控机床编程与操作》教学大纲DOC
《数控机床编程与操作》教学大纲DOC预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制《数控机床编程与操作》教学大纲一、课程基本情况开课单位：机电工程系适用专业：机电一体化修课方式：必修总学时：330学时二、课程的性质、任务和教育目标《数控机床编程与操作》是数控技术应用、机电一体化专业重要的专业技能实训课程。
学生在掌握数控技术编程与加工的基本理论与技能基础上，熟练掌握数控加工工艺流程，会使用数控机床对复杂零件进行工艺设计、编程和加工；使学生学会熟练使用高档CAD/CAM 软件，掌握较复杂零件的二维绘图和三维模型的创建，掌握数控加工的自动编程路径的建立，掌握刀位文件的编辑，会使用CAM后处理,并能把零件程序在数控模拟仿真软件中进行模拟仿真，还能零件程序直接传到数控机床上；通过本课程的学习，培养学生在工作中创新意识和对数控加工行业特点的理解，掌握必要的自动编程专业知识，为毕业后从事本专业工作打下坚实的基础。
三、课程项目及学时分配四、课程项目内容及要求1．数控编程基础（10学时）明确数控编程的概念与分类；了解数控技术的术语。
2.数控车削加工编程及操作（180学时）3.数控铣削加工编程及操作（180学时）五、教学安排（一）开课学期：第四学期、第五学期。
（二）实训场所：校内实训基地—数控加工中心。
六、考核方式与成绩评定方法（一）考核方式：按照教学计划安排，第四学期为考试；第五学期为考查。
（二）实训成绩评定方法1.出勤与纪律考核：如实记录出勤情况及纪律表现。
2.实训成绩考核：（1）平时成绩：检测每一课题的训练结果，并记录为平时成绩；（2）期考成绩：按照技能鉴定要求进行相应级别的考核。
3.实训成绩评定：数控实训学期成绩=（出勤与纪律考核）×20% + （平时成绩）×40% + （期考成绩）×40%七、参考教材及教学参考书教学参考书：王爱玲.《现代数控编程技术及应用》.国防工业出版社.2002华茂发.《数控机床加工工艺》.机械工业出版社.2000陈日耀.《金属切削原理》. 机械工业出版社.2000李善术.《数控机床及其应用》. 机械工业出版社.2001八、教学方法建议及注意事项1.建议采用一体化教学，将数控编程、模拟仿真、加工融为一体。
《数控机床编程与操作》课程大纲(doc 7页)
《数控机床编程与操作》课程大纲(doc 7页)《数控机床编程与操作》教学大纲一、课程说明适用专业：数控技术、模具设计与制造、机械设备安装与维修、机械制造大类前期课程：《机械制图》、《金属工艺学》、《机械基础》、《公差配合与技术测量基础》、《金属切削原理与刀具》二、教学性质和任务课程性质：本课程是高职高专机电类专业学生学习数控编程及数控机床操作的一门重点专业课程，具有很强的实践性。
课程任务：让学生了解数控机床加工程序编制的基础知识和基本方法，重点培养学生学会数控车床、数控铣床/加工中心、数控电加工等机床的编程方法及基本的操作技能。
三、课程教学目标1、正确设计零件的数控加工工艺（3）理解各类不同数控机床坐标系的定义方法第二部分数控车床程序编制内容：（1）数控车床常用编程指令（2）数控车削加工工艺方法（3）几种典型零件型面（阶梯外圆、槽类结构、螺纹结构、圆弧特形面等）加工的加工工艺及编程方法。
要求：（1）掌握数控车床常用编程指令的使用；（2）熟练掌握阶梯外圆类零件、沟槽结构类零件、螺纹结构类零件的程序编制；（3）掌握中等复杂程度的回转体零件的数控车削程序编制；（4）理解圆弧特形面等零件加工程序的编制方法，理解复杂的回转体零件的数控车削程序编制；（5）了解其它数控车床系统的编程使用方法。
第三部分数控铣床程序编制内容：（1）数控铣床常用编程指令（2）数控铣削加工程序编制（3）宏指令和宏功能的应用(选讲)要求：（1）了解数控铣床常用编程指令的使用，零件轮廓铣削的加工程序编制；（2）掌握FANUC数控铣床常用编程指令（G17～G19、G40～G42、G90、G91、G00～G03）的使用；（3）理解利用CAD/CAM技术编程方法及过程；（4）熟练掌握简单零件轮廓铣削的手工编程方法；第四部分加工中心程序编制内容：（1）加工中心常用编程指令（2）基本的孔加工工艺方法（3）宏指令和宏功能的应用(选讲)要求：（1）了解加工中心机床常用编程指令的使用，基本的孔加工工艺方法及加工程序编制；（2）掌握FANUC数控加工中心常用编程指令（G81、G83、G73）的使用；（3）熟练掌握孔加工的手工编程方法；第五部分数控电加工机床的程序编制内容：（1）数控电加工机床常用编程指令及工艺方法；（2）利用数控电火花线切割机床编制常见零件的加工程序；（3）利用数控电火花成型机床编制常见零件的加工程序；（4）利用CAD/CAM技术编制数控电加工机床加工程序要求：（1）理解利用CAD/CAM技术编制数控电加工机床加工程序的基本过程；（2）掌握数控电加工机床常用编程指令的使用及加工工艺方法；（3）理解利用CAD/CAM技术编程方法及过程；（4）熟练掌握数控电火花线切割及成型机床编程操作方法。
《数控车床操作》教学大纲
《数控车床操作》教学大纲一、本职业培训与鉴定的性质和任务数控车床是机械制造系统中一种重要的高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工设备，可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应现代化生产的需要。
随着数控车床的发展与普及，急需大量高素质的能够操作数控车床，进行工件多工序组合切削加工的数控车床操作工。
基于此，数控车床操作工职业资格培训与鉴定面向全院学生和全社会从事及准备从事本职业的人员，依据《车工国家职业标准》的规定，开发数控车床的各种加工操作技能，提高职业技术素质，增强就业能力和工作能力。
本职业培训与鉴定的主要任务是：通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点，掌握数控车床的编程指令、基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法，熟悉数控车床加工零件的全过程，能较熟练地使用数控车床的全部功能完成中等复杂程度及以上零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，普遍达到中级（国家职业资格四级）数控车床操作工的职业资格水平，相当一部分达到高级（国家职业资格三级）数控车床操作工和少部分达到技师（国家职业资格二级）的职业资格水平，并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。
二、本职业的知识与技能要求职业功能工作内容技能要求相关知识职业等级工艺准备（一）读图与绘图1、能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图2、能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图3、能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图4、复杂零件的表达方法2、简单零件工作图的画法3、简单机构装配图的画法中级5、能读懂多线蜗杆、减速器壳体、三拐以上曲轴等复杂畸形零件的工作图6、能绘制偏心轴、蜗杆、丝杠、两拐曲轴的零件工作图6、能绘制简单零件的轴测图7、能读懂车床主轴箱、进给箱的装配图8、复杂畸形零件图的画法5、简单零件轴测图的画法6、读车床主轴箱、进给箱装配图的方法高级8、能根据实物或装配图绘制或拆画零件图9、能绘制车床常用工装的装配图及零件图10、零件的测绘方法8、根据装配图拆画零件图的方法9、车床工装装配图的画法技师（二）制定加工工艺1、能正确选择加工零件的工艺基准2、能决定工步顺序、工步内容及切削参数3、能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡4、数控车床的结构特点及其与普通车床的区别2、台阶轴类、法兰盘类零件的车削加工工艺知识3、数控车床工艺编制方法中级4、能制定简单零件的加工工艺规程5、能制定三拐以上曲轴、有立体交叉孔的箱体等畸形、精密零件的车削加工顺序5、能制定加工大型、复杂零件的车削加工顺序6、简单零件加工工艺规程的制定方法5、畸形、精密零件的车削加工顺序的制定方法6、大型、复杂零件的车削加工顺序的制定方法高级7、能编制典型零件的加工工艺规程7、能对零件的车削工艺进行合理性分析，并提出改进建议8、典型零件加工工艺规程的编制方法8、车削工艺方案合理性的分析方法及改进措施技师（三）工件定位与夹紧1、能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件2、能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯扳装夹外形较复杂的简单箱体工件定位、夹紧的原理及方法2、车削时防止工件变形的方法3、复杂外形工件的装夹方法中级3、能使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘并配置软爪4、能正确使用和调整液压自动定心中心架5、能正确选择、使用、调整刀架6、三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘的使用、调整方法5、液压自动定心中心架的特点、使用及安装调试方法6、刀架的种类、用途及使用、调整方法高级6、能设计、制作装夹薄壁、偏心工件的专用夹具7、能对现有的车床夹具进行误差分析并提出改进建议8、薄壁、偏心工件专用夹具的设计与制造方法8、车床夹具的误差分析及消减方法技师（四）刀具准备1、能够依据加工工艺卡选取刀具2、能够在刀架上正确装卸刀具3、能够确定有关切削参数4、数控车床刀具的种类、结构及特点2、数控车床对刀具的要求中级5、能正确选择刀架上的常用刀具6、刀架上常用刀具的知识高级5、能根据有关参数选择合理刀具6、刀具参数的设定方法技师（五）编制程序1、能编制带有台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类零件的加工程序2、能手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序3、几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧的交点的计算方法2、机床坐标系及工件坐标系的概念3、直线插补与圆弧插补的意义及坐标尺寸的计算4、手工编程的各种功能代码及基本代码的使用方法5、主程序与子程序的意义及使用方法6、刀具补偿的作用及计算方法中级1、能手工编制较复杂的、带有二维圆弧曲面零件的车削程序2、较复杂圆弧与圆弧的交点的计算方法高级2、能用计算机软件编制车削程序3、能用计算机软件编制车削中心程序2、CAD／CAM软件的使用方法3、车削中心的原理及编程方法技师（六）设备维护保养1、能在加工前对车床的机、电、气、液开关进行常规检查2、能进行数控车床的日常保养1、数控车床安全操作规程2、数控车床的日常保养方法与内容中级3、能阅读编程错误、超程、欠压、缺油等报警信息，并排除一般故障3、能完成机床定期维护保养4、数控车床报警信息的内容及解除方法4、数控车床定期维护保养的方法5、数控车床液压原理及常用液压元件高级5、能根据数控车床的结构、原理，诊断并排除液压及机械故障6、能进行数控车床定位精度和重复定位精度及工作精度的检验7、能借助词典看懂进口数控设备相关外文标牌及使用规范的内容6、数控车床常见故障的诊断与排除方法8、数控车床定位精度和重复定位精度及工作精度的检验方法8、进口数控设备常用标牌及使用规范英汉对照表技师二、工件加工（一）输入程序1、能手工输入程序2、能使用自动程序输入装置3、能进行程序的编辑与修改1、手工输入程序的方法及自动程序输入装置的使用方法2、程序的编辑与修改方法中级（二）对刀1、能进行试切对刀2、能使用机内自动对刀仪器3、能正确修正刀补参数4、试切对刀方法及机内对刀仪器的使用方法（三）试运行能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式程序的各种运行方式（四）简单零件的加工1、能在数控车床上加工外圆、孔、台阶、沟槽等1、数控车床操作面板各功能键及开关的用途和使用方法（五）较复杂零件的加工2、能加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件2、在数控车床上利用多重复合循环加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件的方法高级（六）复杂零件的加工3、能对适合在车削中心加工的带有车削、铣削、磨削等工序的复杂工件进行加工3、铣削加工和磨削加工的基本知识4、车削加工中心加工复杂工件的方法技师三、精度检验及误差分析（一）高精度轴向尺寸、理论交点尺寸及偏心件的测量1、能用量块和百分表测量公差等级IT9的轴向尺寸2、能间接测量?般理论交点尺寸3、能测量偏心距及两平行非整圆孔的孔距1、量块的用途及使用方法2、理论交点尺寸的测量与计算方法3、偏心距的检测方法4、两平行非整圆孔孔距的检测方法中级（二）内外圆锥检验1、能用正弦规检验锥度2、能用量棒、钢球间接测量内、外锥体1、正弦规的使用方法及测量计算方法2、利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的方法与计算方法（三）多线螺纹与蜗杆的检验1、能进行多线螺纹的检验2、能进行蜗杆的检验1、多线螺纹的检验方法2、蜗杆的检验方法（四）复杂、畸形机械零件的精度检验及误差分析1、能对复杂、畸形机械零件进行精度检验2、能根据测量结果分析产生车削误差的原因1、复杂、畸形机械零件精度的检验方法2、车削误差的种类及产生原因高级（五）精度分析能根据测量结果分析产生加工误差的主要原因，并提出改进措施车削加工中影响加工精度的主要因素和提高加工精度的措施技师四、培训指导与管理工作（一）指导操作能指导数控车床中、高级操作工进行实际操作培训教学的基本方法技师（二）理论培训能讲授本专业技术理论知识（三）生产管理1、能组织有关人员协同作业2、能协助部门领导进行计划、调度及人员管理生产管理基本知识（四）质量管理1、能在本职工作中认真贯彻各项质量标准2、能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制1、相关质量标准2、质量分析与控制方法三、本职业培训与鉴定的主要内容本职业培训与鉴定的技术对象是金属材料的切削加工，在被培训与鉴定者初步具备数控机床工作原理（组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统）和编程方法（常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环）等数控应用技术基本知识、金属切削加工（车工、钳工和镗工）的基本知识、编制常规工艺规程的基本知识、计算机应用的基本知识和生产技术管理知识等基础上进行。
《数控机床操作实训》教学大纲
《数控车床操作实训》教学大纲一、课程说明学时数： 75学时适用专业：数控加工专业、模具设计与制造加工专业曾用名：《数控车床实训》、《数车实训》二、实训配套教材：《数控车床加工工艺与编程操作》主编：任国兴出版社：机械工业出版社三、本实训课的性质、任务与目的《数控车床操作实训》课是一门为产品加工工艺过程实现现代化的实践课，是模具设计与制造加工专业、数控加工专业学生重要的技能实训课程，是今后学习其他数控加工不可缺少的基础技能课程。
其任务与目的是培训学生掌握数车的基本操作技能及设备的调整；正确使用工具、夹具、量具、刃具；具备一定的专业知识；培养遵守操作规程、安全文明生产的良好习惯；结合数控特点培养学生的创新能力及良好的职业道德。
四、本实训课的基本理论本实训课基于金属切削机床、金属材料学、金属切削刀具与切削原理、机械制造工艺、数控编程等理论，以数控车床的基本操作技能展开实训。
五、实训方式与基本要求1、实训方式：以实际操作为实训方式。
2.、基本要求：了解数控车床实训教学的任务和特点；了解本工种的工作内容及机械加工的知识；了解安全文明生产知识和设备管理制度；了解数控加工技术的发展前景；掌握数控车床的基本操作技能；能够独立编写加工中等难度零件的程序。
3.、分方向中级考证的专业通过考核达到数车中级的操作技能水平。
六、实训项目的设置与内容提要七、考核方式与成绩评定（1）学完本大纲规定的全部（或部分）课题内容，应进行相应水平的实际操作考核（实践考核）。
（2）学期考核，按平时作业成绩占50%，考核成绩占50%进行成绩评定。
（3）职业技能鉴定：1、本大纲规定考核的职业资格名称：数控车床操作工2、考核等级：四级/中级工3、考核标准：按“数控车工国家职业标准”的要求进行考核。
《数控铣床/加工中心实训》教学大纲一、课程说明参考学时数：1５0学时适用专业：数控加工和模具设计与制造加工类各专业二、实训配套教材：《数控铣床加工工艺与编程操作》主编：金晶出版社：机械工业出版社三、本实训课的性质、任务与目的《数控铣床/加工中心实训》课程是机械加工类学生学习现代加工技术重要的实训课程。
数控加工操作实训教学大纲
数控技术实习教学大纲第一局部大纲说明一、课程性质、目的和任务?数控加工操作实训?是数控技术专业的必修核心实践课程〔环节〕。
该课程是以数控机床为实训平台，以数控加工工艺分析与工艺文件编制、加工程序编制、数控机床的根本操作技能、工件加工与检测为核心内容。
通过实训，使学生能够综合运用数控加工技术的根底知识与根本理论，掌握数控加工的操作技能，到达国家职业资格相应工种中级工的技能水平，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。
二、课程的教学根本要求通过本课程的教学，要到达以下根本要求。
1、工艺能力能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。
在此根底上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。
2、编程能力能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，为数控加工做准备。
3、操作能力掌握一种典型数控机床的根本操作方法，能够独立地进展机床的根本操作，到达国家职业资格标准相应工种的中级工操作水平。
通过实训，能按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和质量控制。
三、与相关课程的衔接、配合、分工?数控加工操作实训?是数控技术专业的最重要的实践环节。
以?工程制图?、?机械制造根底?、?数控机床?、?数控加工工艺?、?数控编程技术?课程为理论根底；以?金工实习?为实训根底。
以数控机床为实训平台，以数控加工的操作技能为核心，以到达国家职业资格中级工操作技能水平为目标。
四、课程教学要求的层次通过本实训环节的教学要到达3个层次的根本要求。
理解：对与本实训环节相关的根本概念，到达理解程度。
运用：对本实训环节所涉及的相关根底知识、根本理论要能够运用，理论联系实际，提高自己分析问题和解决问题的能力，为掌握操作技能奠定根底。
掌握：掌握数控机床与数控加工的根本操作技能，操作技能到达相应工种中级工水平，为就业上岗打下坚实的根底。
《数控车实训指导书》教学大纲.doc
《数控车实训指导书》教学大纲一、说明1.课程的性质和内容本课程是一门传授数控车床编程与操作相关理论和技能知识的专业实训课，是一门理实一体化课程。
其n标在于培养数控加工专业的职业能力，依据数控车屮级工、高级工职业技能要求特点，满足职业技能培训与技能鉴定考核的要求，达到本专业职业资格等级标准的要求。
主要内容包括数控车床工岗位常识、数控车床基础知识、简单G代码介绍、数控车床操作面板训练、屮级工课题训练、高级工课题训练等。
本课程主要介绍口本FANUC数控系统的编程与操作。
2.课程的任务和要求（1）掌握数控编程的基础知识。
（2）掌握数控车工各种训练课题的编程方法，增强分析问题与解决问题的能力。
（3）掌握用固定循环指令和子程序指令对实际工件进行编程与加工的方法, 提高数控编程与加工11»的技能技巧。
（4）培养学生良好的编程习惯，保证程序结构严谨、工艺安排合理、数值计算正确、切削用量选用合理。
（5）了解本专业的新工艺、新技术、提高自主学习的能力。
（6）掌握数控机床的操作方法和进行一般性维护与保养的方法。
3.教学屮应该注意的问题（1）本课程是一门实训课，教学实施过程几乎都在数控车间里进行，在教学屮要充分采用理、实一•体化教学，在现场手把手的指导，重视现场示范、实验教学，以提高教学效果。
（2）本课程涉及的数控车床编程与操作两部分内容是相辅相成的，在教学屮要注意这两部分内容的有机结合。
可以结合学校特点，在实践操作过程屮讲解理论知识，在理论课堂上总结工厂生产的实践经验，理、实一体，同步进行。
（3）教学小要结合生产实际，时刻注意数控机床及其系统的发展，使教学不落后于数控的发展。
（4）教学屮要加强技能方面的训练，提高学生的操作技能。
（5）针对屮级、高级工考证的班级，教学过程屮还要紧紧围绕国家职业资格鉴定标准来进行实训教学，注重实训效果，达到国家资格鉴定标准。
二、学时分配表三、教学要求、内容和难点项目1数控车床工岗位常识教学耍求：1.明确文明生产、安全操作规程的重要性2•掌握机床FI常维护的方法，要求达到每FI保养习惯教学内容：(1)文明生产和安全操作规范(2)数控车床的H常维护及保养教学重点：文明生产要点、机床H常保养维护方法教学难点：文明生产、机床H常保养的应用项目2数控车床基础知识教学要求：1.了解常见的典型数控系统，熟悉数控机床的分类2.掌握程序的结构，并熟悉数控车床的一些基础知识3.掌握机床坐标系、工件坐标系的概念，以及二者的区别4•掌握编程的各种代码含义，熟悉通用的M代码、G代码指令教学内容：(1)典型数控系统介绍(2)数控编程基础知识(3)数控车床坐标系统教学重丿兄掌握数控编程的格式；机床坐标系与工件坐标系的区别，数控车床切削用量的选择；通用G代码及M代码的指令格式及应用。
数控加工课程实训教学大纲(三年制大专)
数控加工实训大纲课程性质：必修总学时：52学时总学分：开课学期：第四学期适用专业：模具专业先修课程：《机械制造基础》、《数控加工工艺与编程》、《数控机床》一、实训任务和性质1、实训任务本实训的任务主要是对在校学生进行常见数控机床基本操作技能的学习和强化训练；通过学习，使学生能够熟练掌握数控机床的程序编制、操作方法、操作步骤，了解一般的安全文明生产知识、质量管理知识，经过强化训练，使学生能够达到典型零件加工程序的编程以及自动加工的要求，并达到获得部级数控操作工高级职业技能鉴定等级证书的能力。
2、实训性质数控加工实训课程是数控技术专业和核心课程之一，是必修课。
它是基于《数控机床编程与操作》课程的学习基础并与之配套所进行常见数控机床常规操作的技能强化训练，是具备数控机床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力必不可少的强有力支撑，并为学生将来成为优秀的数控加工技术人才打下坚实的基础。
二、实训教学目的和要求1、了解数控机床的基本结构及工作原理。
2、掌握数控系统常用指导的功能含义及编程格式。
3、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等操作技能。
4、熟练掌握简单零件和中等复杂工件的手工编程技术和复杂零件的自动编程技术。
5、能分析判断并解决加工所程序中所出现的问题。
6、能熟练操作数控机床。
三、实训教学总时数分配四、实训方式与基本要求1、实训方式：1）、机房软件模拟实训。
2）、上机床实训。
2、基本要求：为保证实训效果，使学生切实掌握技能技巧，学生在实训过程中一定要严守实习纪律，严守操作规程，牢固树立安全和质量意识。
独立完成规定动作和课题内容。
五、主要仪器、设备及消耗材料实训场地须有相关机床模拟实训软件（网络版，60节点以上）；有数控车床、数控铣床和加工中心、机外对刀仪等教学设备；有与之相配套的刀具、夹具和量具等。
有与实训课题配套的钢材或其它替代材料。
六、实训项目设置与内容七、考核方式参照劳动部制订的数控机床操作技能高级工等级考试要求，进行常见数控机床操作部分的考核。
《数控机床操作实训》教学大纲
《数控车床操作实训》教学大纲一、课程说明学时数： 75学时适用专业：数控加工专业、模具设计与制造加工专业曾用名：《数控车床实训》、《数车实训》二、实训配套教材：《数控车床加工工艺与编程操作》主编：任国兴出版社：机械工业出版社三、本实训课的性质、任务与目的《数控车床操作实训》课是一门为产品加工工艺过程实现现代化的实践课，是模具设计与制造加工专业、数控加工专业学生重要的技能实训课程，是今后学习其他数控加工不可缺少的基础技能课程。
其任务与目的是培训学生掌握数车的基本操作技能及设备的调整；正确使用工具、夹具、量具、刃具；具备一定的专业知识；培养遵守操作规程、安全文明生产的良好习惯；结合数控特点培养学生的创新能力及良好的职业道德。
四、本实训课的基本理论本实训课基于金属切削机床、金属材料学、金属切削刀具与切削原理、机械制造工艺、数控编程等理论，以数控车床的基本操作技能展开实训。
五、实训方式与基本要求1、实训方式：以实际操作为实训方式。
2.、基本要求：了解数控车床实训教学的任务和特点；了解本工种的工作内容及机械加工的知识；了解安全文明生产知识和设备管理制度；了解数控加工技术的发展前景；掌握数控车床的基本操作技能；能够独立编写加工中等难度零件的程序。
3.、分方向中级考证的专业通过考核达到数车中级的操作技能水平。
六、实训项目的设置与内容提要七、考核方式与成绩评定（1）学完本大纲规定的全部（或部分）课题内容，应进行相应水平的实际操作考核（实践考核）。
（2）学期考核，按平时作业成绩占50%，考核成绩占50%进行成绩评定。
（3）职业技能鉴定：1、本大纲规定考核的职业资格名称：数控车床操作工2、考核等级：四级/中级工3、考核标准：按“数控车工国家职业标准”的要求进行考核。
《数控铣床/加工中心实训》教学大纲一、课程说明参考学时数：1５0学时适用专业：数控加工和模具设计与制造加工类各专业二、实训配套教材：《数控铣床加工工艺与编程操作》主编：金晶出版社：机械工业出版社三、本实训课的性质、任务与目的《数控铣床/加工中心实训》课程是机械加工类学生学习现代加工技术重要的实训课程。
数控车床实训大纲
《数控车工实习及考级》大纲一、《数控车工实习及考级》的目的及要求《数控车工实习及考级》主要是及《数控车削编程及操作训练》课程配套的实践教学课程，是整个教学环节中的重要组成部分。
通过实验不仅可以帮助学生巩固和加深理解所学理论知识，更重要的是可以提高学生的实践技能、动手能力，为毕业设计和今后的工作打下必要的基础。
二、实践内容实训1 数控车床加工工艺基础（一）实践目的及要求了解常用数控车床结构布局，以及常用的刀具、夹具和典型加工零件；掌握数控车削加工工艺设计的主要内容及方法；掌握确定走刀路线和安排加工顺序的方法和步骤；掌握确定切削用量的方法，掌握数控车削加工工序卡片的填写方法和数控车削加工走刀路线图的绘制方法。
（二）实践内容1、数控车床的基本结构和布局；2、数控车床常用的刀具、夹具和典型加工零件3、数控车床的精度检验项目及检验工具及方法。
4、数控车床典型零件工艺分析（三）考核知识点及考核要求1、了解数控车床的基本结构和布局；2、了解数控车床常用的刀具、夹具和典型加工零件零件3、了解数控车床的精度检验项目及检验工具及方法4、走刀路线和安排加工顺序的方法和步骤，确定切削用量的方法实训2 数控车削程序编制的基本知识（一）实践目的及要求掌握手工编程的方法及步骤，特别是工艺分析及加工方式选择的方法；正确理解并掌握机床坐标系的确定方法；学会如何用G、M 等代码进行程序的编制，熟练进行数控加工的手工编程。
（二）实践内容1、数控程序编制的概念、字及字的功能、程序格式、机床坐标系、工件坐标系、加工坐标系、绝对坐标编程、相对坐标编程等基本概念；2、数控加工编程的基本方法，数控机床常用的编程指令，程序编制中的数学处理。
3、数控加工的手工编程及编程。
（三）考核知识点及考核要求1、数控机床坐标系的确定方法，机床坐标系、工件坐标系、绝对坐标编程、相对坐标编程、最小设定单位等基本概念；2、数控加工编程的基本方法，数控机床常用的功能指令。
《数控车工项目训练教程》实训大纲
实 训 注 意 事 项1、遵守实训室纪律，实训时态度严谨，注意力集中，不嬉戏，不打闹，要防止工具碰伤人等，否那末学生自己承当后果。
2、听从实训指导老师安排，按规操作。
3、保护实训期间所使用的工具、量具及相关设备。
4、注意用电安全，发现问题要及时上报实训指导老师。
5、实训时要认真对照零件图纸，遇到不明白的地方要向实训指导老师请教。
6、不迟到，不早退，不缺勤。
7、实训完毕后要收拾好实训器材并清扫实训车间卫生。
一、课程说明本课程是一门传授数控车床编程与操作相关理论和技能知识的专业实训课，是一门理实一体化课程。
其目标在于培养数控加工专业的职业能力，依据数控车中级工职业技能要求特点，满足职业技能培训与技能鉴定考核的要求，到达本专业职业资格等级标准的要求。
主要内容包括数控车床工岗位常识、数控车床根抵知识、简单G代码介绍、数控车床操作面板训练、中级工课题训练等。
本课程主要介绍华中数控系统的编程与操作。
二、实训教学目标与根本要求〔1〕掌握数控编程的根抵知识。
〔4〕培养学生良好的编程习惯，保证程序结构严谨、工艺安排合理、数值计算准确、切削用量选用合理。
〔5〕了解本专业的新工艺、新技术、提高学生自主学习的能力。
三、实训教学的组织、场地、设备器材及性能简介场地：数控车间设备：数控车床。
四、实训工程与课时分配实训工程 课时分配工程教学目标、要求一台阶轴加工 44 1.培养学生遵守安全操作规程，养成文明、安全实训的职业素质。
2.掌握数控车床面板和键盘的含义，能够熟练操作机床。
五、考核及评分标准１、评价标准制定依据２、评价内容３、评价结构 项序目成绩比例〔分〕 成绩１ 1．实训纪律〔出勤、保护财物等〕 １０％ 100２2．安全意识，文明生产〔操作标准、用电安全等〕１０％ ３ 3．职业能力〔合作能力、交流、组织能力、创新意识等〕１０％ ４ ４．实训结果５０％4.掌握台阶轴5.掌握游标卡尺和千分尺等常用量具的正确二 圆弧锥面零件加工44。
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《数控车床操作实训》教学大纲
一、课程说明
学时数：75 学时
适用专业：数控加工专业、模具设计与制造加工专业
曾用名：《数控车床实训》、《数车实训》
二、实训配套教材：
《数控车床加工工艺与编程操作》
主编：任国兴
出版社：机械工业出版社
三、本实训课的性质、任务与目的
《数控车床操作实训》课是一门为产品加工工艺过程实现现代化的实践课，是模具设计与制造加工专业、数控加工专业学生重要的技能实训课程，是今后学习其他数控加工不可缺少的基础技能课程。
其任务与目的是培训学生掌握数车的基本操作技能及设备的调整；正确使用工具、夹具、量具、刃具；具备一定的专业知识；培养遵守操作规程、安全文明生产的良好习惯；结合数控特点培养学生的创新能力及良好的职业道德。
四、本实训课的基本理论本实训课基于金属切削机床、金属材料学、金属切削刀具与切削原理、机械制造工艺、数控编程等理论，以数控车床的基本操作技能展开实训。
五、实训方式与基本要求1、实训方式：以实际操作为实训方式
2•、基本要求：了解数控车床实训教学的任务和特点；了解本工种的工作内容及机械加工的知识；了解安全文明生产知识和设备管理制度；了解数控加工技术的发展前景
;掌握数控车床的基本操作技能；能够独立编写加工中等难度零件的程序。
3•、分方向中级考证的专业通过考核达到数车中级的操作技能水平。
六、实训项目的设置与内容提要
七、考核方式与成绩评定
（1）学完本大纲规定的全部（或部分）课题内容，应进行相应水平的实际操作考核（实践考核）。
（2）学期考核，按平时作业成绩占50%考核成绩占50%进行成绩评定。
（3）职业技能鉴定：
1、本大纲规定考核的职业资格名称：数控车床操作工
2、考核等级：四级/中级工
3、考核标准：按“数控车工国家职业标准”的要求进行考核
《数控铳床/加工中心实训》教学大纲
、课程说明参考学时数：1 5 0学时
适用专业：数控加工和模具设计与制造加工类各专业
二、实训配套教材：
《数控铣床加工工艺与编程操作》
主编：金晶
出版社：机械工业出版社
三、本实训课的性质、任务与目的
《数控铣床/ 加工中心实训》课程是机械加工类学生学习现代加工技术重要的实训课程。
是模具和数控类的各专业学生的必修课程。
其任务与目的是培训学生掌握数控铣床
、加工中心的编程与基本操作技能；培养遵守操作规程、安全文明生产的良好习惯；具有严细的工作作风和良好的职业道德。
四、本实训课的基本理论
本实训课基于数控机床加工与编程、金属切削机床、金属材料学、金属切削刀具与切削原理、机械制造工艺等理论，以数控铣床、加工中心的基本操作技能与加工编程展开实训。
五、实训方式与基本要求
（一）实训方式：以实际操作为实训方式。
（二）基本要求：
1、熟悉FANUC西门子、华中的面板及常规操作方法。
2、掌握数控加工的内容、机床坐标系和工件坐标系的确定。
3、编程的误差分析和数值计算，刀具径向补偿和长度补偿的使用方法，掌握在数控铳床加工中精度的控制方法。
4、掌握数控铳床手工编程基本知识及编程指令。
5、能利用MasterCAMX3软件自动编写中等难度零件程序。
6、分方向中级考证的专业通过考核达到数铳中级的操作技能水平。
六、实训项目的设置与内容提要
七、考核方式与评分办法
1、考核类别为考查，平时作业以课题项目考核，其成绩占总成绩占50%
2、综合作业，其成绩占总成绩50%。