gps10 冲孔灌注桩
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案一、工程概况冲孔灌注桩桩端全断面进入持力层不小于1.2m,且不应小于2倍桩径,桩顶进入承台100mm,桩主筋锚入承台35d；单桩竖向承载力特征值根据桩基施工图确定。
二、编制依据《工程勘察报告》；本工程合同及技术文件要求；三、施工准备和施工平面布置图本工程的施工准备主要从人员、设备、技术资料、场地布置、材料等几个方面入手。
施工前务必做好各项准备工作，特别是做好进场前设备检查，确保设备进场即可施工；各工序施工人员选派有技术、能吃苦、工作认真、经验丰富的人员。
3.1管理人员配备情况3.3.1资料准备(1)岩土工程勘察报告(2)地下管线、电缆情况(3)冲孔灌注桩施工平面布置图(4)冲孔灌注桩桩基础平面图(5)冲孔灌注桩桩身结构图(6)各种施工记录、报审、报验表格(7)施工形象进度图(8)各种安全标志牌(9)材料检验和试验状态标识牌3.3.2技术准备(1)对坐标控制点、基础轴线、标高等由项目总工会同工程测量人员逐一复核，确认无误后方可接收。
(2)组织技术人员研究设计文件、图纸资料，并现场踏勘，找出施工中的重点问题。
(3)组织技术人员学习有关技术文件，做好技术和安全交底，学习施工工艺和安全操作规程。
(4)根据交底的轴线、桩号和高程由测量人员引入定位线和标高，并测设桩位位置。
(5)准备好各种施工记录表格。
(6)施工方案报审。
3.3.3其他准备(1)施工人员进场，穿戴整洁，严格执行我公司的劳动保护管理条例。
(2)桩机备有防雨帐篷，人员备有雨衣、雨鞋；做好配电箱的防雨工作，及时维护损坏的道路。
适时安装临时水泵抽取坑内积水，避免坑内地面泥泞而影响施工。
3.6施工场地布置3.6.1场地硬化本工程根据文明施工的要求将对施工道路进行硬化处理，厚度控制20cm左右，碎标号为C20,坍落度为12-14cmo3.6.2工地出入口的布置出入口设置门卫，由专人负责，并在出入口的内侧设置洗车装置，设置指示牌和告示牌等，保证施工道路清洁和出入平安。
冲孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区桩基础工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：占地面积约10000平方米，总建筑面积约20000平方米4. 工程性质：住宅小区桩基础工程5. 工程地质：根据地质勘察报告，场地土层主要为素填土、粉质粘土、粉土、粉细砂、卵石等。
二、施工方案编制依据1. 国家和地方相关法律法规、标准规范2. 工程地质勘察报告3. 设计文件及相关资料4. 施工现场实际情况三、施工组织设计1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工技术负责人：XXX4. 施工人员：施工队伍由技术工人、管理人员、质检人员等组成。
四、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场平整、排水畅通，确保施工安全。
（2）施工道路畅通，满足施工运输需求。
（3）施工现场设置明显的安全警示标志。
2. 施工材料准备（1）钢筋：符合设计要求的钢筋，并进行抽样检测。
（2）混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，并进行试配。
（3）水泥、砂、石子等原材料：符合设计要求，并进行抽样检测。
3. 施工设备准备（1）桩基施工设备：钻机、搅拌机、输送泵、振动锤等。
（2）检测设备：超声波检测仪、钢筋探测仪等。
五、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行施工放样。
（2）检查桩位坐标、高程，确保准确无误。
2. 桩基施工（1）钻孔：采用冲孔灌注桩施工工艺，使用钻机进行钻孔。
（2）清孔：采用潜水泵、泥浆循环等方法进行清孔，确保孔底沉渣厚度不大于50mm。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并安装至孔口。
（4）混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
3. 成桩检测（1）超声波检测：采用超声波检测仪检测桩身完整性。
（2）钢筋探测：采用钢筋探测仪检测钢筋位置、间距等。
六、施工质量控制1. 施工过程控制（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
桩基工程gps测量方案
桩基工程gps测量方案一、概述桩基工程是土木工程中的重要组成部分，广泛应用于建筑、港口、桥梁等工程中。
在桩基工程中，准确的测量和定位对于工程的安全性和稳定性至关重要。
近年来，全球定位系统（GPS）技术的发展，为桩基工程的测量提供了更加精准和高效的手段。
本文将从桩基工程GPS测量的概念、原理、仪器设备、测量方法、精度控制等方面进行详细介绍，以期为相关工程人员提供参考。
二、桩基工程GPS测量概述GPS是一种利用卫星信号进行测量和定位的技术，它可以实现全球范围内的精准定位。
在桩基工程中，利用GPS进行测量可以实现桩位的精确定位、高效快速的测量，减少人力成本和提高工程效率。
桩基工程GPS测量主要包括桩位定位、深度测量、桩位图绘制等方面。
三、桩基工程GPS测量原理桩基工程GPS测量是利用卫星信号的传输和接收原理，通过测量仪器对接收到的卫星信号进行处理和分析，实现对桩位的精确定位和测量。
GPS测量的基本原理包括卫星信号的传输、接收、数据处理和计算等环节。
通过这些环节的配合和相互作用，可以实现对桩位的高精度定位和测量。
四、桩基工程GPS测量仪器设备1. GPS接收仪：GPS接收仪是桩基工程GPS测量中最重要的仪器设备之一，它用于接收卫星信号，并将接收到的信号转化为地理坐标信息。
现在市面上常见的GPS接收仪具有高精度、多功能、易操作等特点，可以满足桩基工程的需求。
2. 支架：支架是用于安装GPS接收仪的辅助设备，支架的稳固性和调整功能对于测量的精度和效率有重要影响。
3. 数据采集设备：数据采集设备用于记录和存储测量过程中的数据信息，一般采用计算机或移动终端设备，以便后续的数据处理和分析。
4. 其他辅助设备：包括防护设备、电源供应等辅助设备，以确保测量过程的安全和可靠性。
五、桩基工程GPS测量方法1. 桩位定位：对于已经建设好的桩位，可以通过GPS测量实现其精确定位。
具体方法是将GPS接收仪固定在支架上，然后在天空中搜索三颗以上的卫星信号，通过接收仪进行数据采集，最终可以得到桩位的位置坐标信息。
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案1. 引言冲孔灌注桩是现代基础工程中常用的一种桩基施工方法。
它具有承载力高、抗震性能好、适应范围广等优点，广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
本文档将详细介绍冲孔灌注桩的专项施工方案。
2. 工程概述本工程的目标是在某建筑施工项目中，采用冲孔灌注桩作为桩基施工方法。
冲孔灌注桩的主要特点是利用冲刷杆将土层压密，再向孔中灌入混凝土进行固结。
本工程需要施工的冲孔灌注桩数量为200根，桩径为800mm，桩长为20m。
3. 施工准备1.针对本工程的特点，编制冲孔灌注桩施工方案，并经相关部门审核同意。
2.按照施工方案，组织采购冲孔灌注桩所需的材料、设备，包括冲孔机、冲刷杆、混凝土等。
3.对施工现场进行必要的地质勘探工作，了解地层情况、地下水位等，为后续施工提供参考依据。
4.建立安全管理制度，确保施工过程中的人员和设备的安全。
4. 施工步骤4.1 地面预处理1.按照施工方案，在冲孔桩位置清除障碍物，确保施工安全和施工机械的通行条件。
2.根据设计要求，标记出冲孔桩的位置和孔径。
4.2 冲孔施工1.按照冲孔孔径，在地面上钻好起钻孔，孔深为桩长减去冲孔灌注桩的预留长度。
2.配置好冲孔机，将冲刷杆转入孔中，通过电机驱动冲刷杆进行冲孔作业。
冲孔杆的冲击频率和冲击力应根据地层情况进行调整。
3.在冲孔过程中，要根据设计要求不断测量孔径和孔深，确保冲孔达到设计要求。
4.3 灌注施工1.在冲孔结束后，清理孔内杂物，并进行必要的纵向、横向检查，保证冲孔质量。
2.准备好混凝土，按照设计配方进行配料和搅拌。
3.利用混凝土泵将混凝土注入孔中，同时进行振捣工作，确保混凝土在孔中的均匀分布和密实性。
4.4 灌注桩固结1.等待混凝土初凝后，可以在桩顶安装桩帽，同时进行必要的测量和调整，保证桩顶的垂直度和水平度。
2.完全硬化后，进行冲孔灌注桩的验收和记录，确认施工质量符合要求。
5. 施工安全措施1.施工前需成立安全小组，负责组织安全生产工作，明确各岗位责任。
GPS型钻机性能参数
GPS型钻机GPS系列工程钻机适用于高层建筑、港口、水坝、桥梁、基础施工等灌注桩孔施工，亦可供钻凿大口径水井用。
最大钻孔直径为3米,最大钻进深度为130米。
反循环钻进工艺提高钻进效率，成孔质量好。
该系列钻机操作方便、性能可靠,在基础施工中被广泛采用,在用户中享有很高的声誉。
GPS-10型>机械传动（无液压装置）、操作容易、维修方便。
> "A"型钻塔，结构简单。
竖立、放倒安全，方便、可靠。
>操作空间宽敞，结构紧凑、不见重量轻，拆迁安装便利。
>采用Φ89钻杆，操作方便，辅助时间省。
型号GPS-10底座通孔直径(m) 1钻孔深度(m) 50 转盘最大扭矩（kn.m） 6转盘转速44,77,139 （正反）(r/min)主卷扬机单绳30提升能力(kn)副卷扬机单绳20提升能力(kn)钻塔额定负荷（kn） 180钻机有效高度(m) 9钻机功率(kw) 30 主机外形(工作状态)(m) 5×2.9×10.3主机重量(t) 6.47GPS-15型型号GPS-15底通孔直径(m) 1.5钻孔深度(m) 50 转盘最大扭矩（kn.m）20转盘转速（正反）(r/min) 14,19,25, 34,45,61主卷扬机单绳提升能力(kn)30提升能力(kn)20钻塔额定负荷（kn） 180钻机有效高度(m) 8钻机功率(kw) 30 主机外形(工作状态)(m) 4.7×2.2×10主机重量(t) 8 GPS-18型>转盘具有六档速度，有利于提高转速。
>转盘用拨棍传动主动钻杆，操作方便，安全并大大减轻劳动强度。
>主、副卷扬机都采用行星齿轮结构、操作方便、可靠。
>采用圆钻杆（L=3500mm），可减少辅助作业时间。
>配有泵吸反循环的砂石泵组，并可根据需要即时转为正循环钻进，也可配套气举反循环钻具，用于深孔钻进。
冲孔灌注桩施工方案
天仪厂棚户区改造拆迁还房安置工程（B区）1号楼冲孔灌注桩专项施工方案贵州宏科建设工程有限责任公司编制：审核：2011年9月15日冲孔灌注桩专项方案第一节工程概况天仪厂棚户区改造拆迁还房安置工程（B区）1号楼位于遵义市汇川区沈阳北路，交通便利；本工程为地下2层车库，地上3层商业楼、18层住宅楼；总建筑面积30548平方米，占地面积1455.64㎡。
工程结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，冲孔灌注桩基础及人工挖孔桩基础。
第二节编制依据1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
2、中国建筑工业出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》。
3、贵州博翔岩土工程有限公司天仪厂棚户区改造拆迁还房安置工程（B区）《岩土工程勘察报告》。
4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）第三节施工部署一、质量目标认真贯彻公司的质量方针，严格执行ISO9001:2000质量标准，确保工程质量达到合格要求。
二、工期目标按本工程总体施工组织设计的施工进度控制计划。
三、项目管理组织架构本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。
项目部组织结构图详见总体施工组织设计。
四、施工顺序拟投入5台桩机。
总体施工顺序为由西向东推进。
五、施工方法及机械的选择根据本场地地质特点（地质结构复杂，多数基岩埋藏浅，溶洞及夹层较多，中风化岩面起伏大）结合我单位在同类工程中的施工经验，决定采用机械冲击成孔及人工挖孔桩配合施工。
冲孔桩机选用ZK5000型和ZK8000型。
钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后小型吊运机具或塔吊吊装安放，孔口焊接。
采用C30水下商品泵送砼。
六、施工力量安排本工程工期紧，桩基数量大，质量要求高，因此必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。
根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入100人，桩机工20人，人工挖孔桩50人，其他工人30人。
灌注桩定位环
灌注桩定位环灌注桩定位环是一种用于地基工程施工中的定位设备，它的作用是帮助工程师精确确定桩的位置，确保施工的准确性和稳定性。
下面将详细介绍灌注桩定位环的相关知识。
一、灌注桩定位环的定义和作用灌注桩定位环是一种金属环状结构，通常由钢材制成，安装在灌注桩的顶部。
它主要用于确定灌注桩的位置，并提供准确的参考点，以便进行后续的施工工作。
灌注桩定位环可以帮助工程师在施工过程中进行准确的定位和测量，确保桩的位置和角度符合设计要求。
1. 特点：灌注桩定位环具有以下特点：（1）结构简单：灌注桩定位环通常由一根环状金属材料制成，安装简单方便。
（2）耐腐蚀性强：灌注桩定位环通常采用不锈钢或防腐涂层材料制成，具有较强的耐腐蚀性，能够在恶劣环境下长期使用。
（3）承载能力高：灌注桩定位环经过专业设计和计算，能够承受桩身的重力和其他荷载，保证桩的稳定性和安全性。
2. 分类：根据灌注桩定位环的形状和结构，可以分为以下几类：（1）圆环型定位环：最常见的一种类型，通常由圆环状的金属材料制成，安装在灌注桩的顶部。
（2）方形定位环：少数情况下，为了满足特殊设计需求，可以采用方形的定位环，其结构和安装方式与圆环型类似。
（3）带刻度的定位环：为了更方便地进行测量和定位，一些定位环上还会刻有刻度线，以提供更准确的测量参考。
三、灌注桩定位环的安装和使用灌注桩定位环的安装和使用步骤如下：1. 施工前准备：在进行灌注桩施工之前，需要根据设计要求选择合适的定位环，并对其进行检查和清洁，确保没有损坏和污垢。
2. 安装定位环：将定位环放置在灌注桩顶部的预留孔内，确保环的位置准确无误。
3. 固定定位环：使用合适的固定材料（如螺栓）将定位环牢固地固定在灌注桩上，确保其稳定性和牢固性。
4. 定位和测量：在灌注桩施工过程中，可以通过定位环进行桩位的测量和定位，确保桩的位置和角度符合设计要求。
5. 完成施工：当灌注桩施工完成后，可以根据定位环提供的参考点进行后续的施工工作，如搭设临时支撑结构或进行上部结构的建设。
浅谈地质工程机械GPS-10工程钻机的管理
24研究与探索Research and Exploration ·生产与管理中国设备工程 2017.05 (上)GPS-10工程钻机一般用在地质工程勘探、基础施工、桥梁施工等工程，它在施工生产时间和地点上具有很大的局限性。
比如施工现场在偏僻地域，因施工环境条件特殊恶劣，不但会让工程钻机运行不稳定，也经常会产生工作效率较低及维修率增加等问题。
也常发生机械设备因为工期有限而超负荷运转，不仅没能及时和有效的维修与保养，还会因为作业对象多为岩石、粉砂，而造成合金钻头磨损严重；主钻杆和法兰盘、卡位块之间长期保持着碰撞，造成部件缺损；因来回活动钻杆，造成钢丝绳和转盘经常剧烈摩擦而断丝等等问题，使得零部件损坏快、更换周期缩短。
实际机械现场操作过程中，对机械进行维修是有问题才修，是被动维修。
这个工程施工任务完成就好，有问题下个工程再说，是拖延维修。
GPS-10工程钻机在施工中外部环境相对较差，自身塔高9米以上，钻杆自重大，一般采用走管移动，维修场地受到限制。
在工程施工中由于作业点不停变动，钻机容易出现各种问题，特别在入岩钻孔时，钻头极易损坏，维修质量也难以有保障。
固定支架的螺栓也经常由于钻头在钻进坚硬岩层时不停跳动，而自行脱落，使得整个机身稳定性下降。
在维修过程中有的施工企业对小问题存在着侥幸心理，能省则省，不进行保养也不愿意进行技术改造，施工前也不进行设备检测，后果就是耽误了施工工期，工作效率降低，严重的还会发生安全事故。
加强机械设备的技术水平也是施工企业重点之一，如今专业的地质机械设备技术人员很少，导致工程机械使用过程中的问题得不到及时有效解决。
另外，在施工中机械的配件无法提供重要部件的库存，有时候要等制造企业备货运输时间较长。
维修过程中的部件选择的差异也是值得探讨的一个问题，同样在钻头腰带上的合金钻头选择价格就千差万别，也就决定了在钻孔中钻头的安全系数和使用寿命。
在什么样的地质环境下，采用什么样的钻头，什么形式的腰带容易钻孔，且不会给机械设备带来更多损伤，也是值得研究探索的。
冲孔灌注桩试验桩施工方案
冲孔灌注桩试验桩施工方案一、施工前准备1.1 地质勘察进行冲孔灌注桩试验桩的施工前，需要进行地质勘察，确认地层情况，为后续桩基施工提供依据。
1.2 设计方案确定根据地质勘察结果，确定冲孔灌注桩试验桩的设计方案，包括桩径、桩长、桩位等具体参数。
1.3 材料准备准备好所需的材料和设备，包括钻机、灌浆设备、钢筋等，确保施工过程中材料的充足性。
二、施工工艺2.1 钻孔根据设计要求，使用钻机进行冲孔作业，保证孔径的准确性和垂直度。
2.2 钢筋安放在完成钻孔后，将预先准备好的钢筋按照设计要求安放到孔内，确保钢筋的位置和数量符合要求。
2.3 灌浆使用灌浆设备对孔内进行灌浆处理，将混凝土灌注到孔内，同时确保灌浆的均匀性和密实性。
2.4 拔模待灌浆混凝土充分凝固后，拔除钻孔模具，使其成为完整的冲孔灌注桩试验桩。
三、验收和记录3.1 验收完成冲孔灌注桩试验桩的施工后，需进行验收，检查桩的质量和符合度，确保达到设计要求。
3.2 记录对整个施工过程进行详细的记录，包括施工方案、材料使用、施工工艺等信息，形成施工档案，便于日后参考和总结。
四、施工安全4.1 安全意识施工人员需具备良好的安全意识，遵守相关安全规定，确保施工过程中的安全。
4.2 防护措施在施工现场设置必要的防护措施，包括安全帽、安全绳等，保障施工人员的安全。
五、总结冲孔灌注桩试验桩的施工需要严格按照设计方案进行，确保桩基质量和稳定性。
施工过程中需要严格控制质量，确保每个环节的细节都符合要求。
同时，施工人员需要具备一定的专业知识和技能，保障施工顺利进行。
钻(冲)孔咬合灌注桩专项施工方案
钻(冲)孔咬合灌注桩专项施工方案一、引言钻(冲)孔咬合灌注桩是土木工程中常见的一种桩基施工方式，其作用在于提供良好的承载力支撑结构的建筑物。
本文将对钻(冲)孔咬合灌注桩的专项施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及注意事项，旨在确保工程施工的顺利进行。
二、施工前准备工作2.1 方案设计在进行钻(冲)孔咬合灌注桩的施工前，首先需要由专业工程师进行方案设计。
方案设计应考虑地质情况、荷载要求、设备选择等因素，以确保施工过程中的安全性和有效性。
2.2 施工设备准备在进行钻(冲)孔咬合灌注桩施工前，需要准备好相应的施工设备，包括挖掘机、钻机、搅拌机等。
确保施工设备完好并符合相关安全标准。
三、施工步骤3.1 钻(冲)孔1.使用挖掘机挖掘孔洞，直径和深度按设计要求进行；2.如采用冲击法，需使用冲击器进行冲击，直至孔洞达到设计要求的深度。
3.2 咬合1.在钻(冲)孔完成后，需将钢筋悬吊至孔洞内，注意咬合长度和位置；2.确保钢筋咬合牢固，不得有错位或松动现象。
3.3 灌注1.使用搅拌机将混凝土搅拌均匀；2.将混凝土通过输送管道或装车设备灌注至孔洞内；3.灌注完成后，进行均布和振实操作，确保混凝土的均匀性和密实度。
四、注意事项1.施工过程中需严格遵守相关安全规定，确保施工现场安全；2.持续监控施工过程中的各个环节，及时发现并处理问题；3.施工完毕后，需进行验收，确保钻(冲)孔咬合灌注桩符合设计要求。
五、结论钻(冲)孔咬合灌注桩作为一种常见的桩基施工方式，在土木工程中具有重要作用。
本文对钻(冲)孔咬合灌注桩的专项施工方案进行了详细介绍，通过合理的施工准备和步骤、以及严格的注意事项，可以有效确保施工质量和安全性。
希望本文能为相关从业人员提供一定的参考和指导。
以上是关于钻(冲)孔咬合灌注桩专项施工方案的文档，希望对您有所帮助。
冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案
冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案一、前期准备工作1.1 工程概况本项目位于XX地区，项目总占地面积为XX平方米，拟施工的冲击钻钻孔灌注桩总数为XX根，每根桩的直径为XX米，桩身深度为XX米。
1.2 设备及材料准备为保证施工质量，需准备以下设备及材料： - 冲击钻 - 钻杆 - 搅拌设备 - 灌浆泵- 砂浆 - 钢筋 - 混凝土1.3 勘测与设计在施工前，需进行地质勘测，确定地下情况；并根据设计要求确定钻孔位置、直径和桩的承载力等参数。
二、施工步骤2.1 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置，使用冲击钻开始钻孔。
2.钻孔深度根据设计要求，确保桩底达到设计的基础深度。
2.2 灌浆注桩1.钻孔完毕后，清理孔内杂物，将灌浆泵放入孔内，注入预先配制好的砂浆。
2.砂浆注入时需控制流量和压力，确保砂浆充实孔内。
2.3 钢筋安装1.在灌浆完成前，将预先准备好的钢筋布置在钻孔内。
2.确保钢筋的长度和数量符合设计要求，同时注意在钻孔内保持一定间距。
2.4 桩体浇筑1.确保砂浆充实并固定好钢筋后，进行桩体的浇筑。
2.浇筑混凝土时需分层进行，每层浇筑完毕后使用振捣器进行振实，确保桩体质量。
三、施工注意事项1.在施工过程中，应确保操作人员戴好安全帽、手套等防护用具。
2.每一步骤的施工应确保按照设计要求严格执行，避免出现质量问题。
3.桩体浇筑后，需进行7天以上的养护，确保桩体强度满足设计要求。
4.施工完毕后，需对桩体进行验收，确保施工质量合格。
四、总结冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案经过前期准备、施工步骤和注意事项等详细规划，旨在保证施工质量、提高工程效率。
在实际施工中，应严格按照方案要求执行，确保施工质量满足设计要求，为工程的顺利进行奠定基础。
钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩施工方法钻孔灌注桩（Bored Pile）是一种非常重要的地基处理方式，常用于大型建筑工程的地基加固和支撑，比如高层建筑、桥梁等。
钻孔灌注桩施工方法一定要规范，否则会对工程质量造成影响。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工方法。
一、钻孔准备工作1.确定钻孔位置和深度：根据设计要求确定钻孔的位置和深度；2.测量定位：测量钻孔位置，进行控制点布设；3.安全排查：确保施工现场周围没有影响钻孔的地下设施和管道等，并设置安全标志。
二、钻孔施工1.钻孔机进场：安装好钻孔机，现场人员要注意与设备保持安全距离，并避免弄脏设备。
2.开孔：对确定的孔位进行钻孔，开孔时应注意孔壁稳定，避免塌方。
3.清洁钻孔：清除孔底和孔壁上的杂物，使得孔壁完全平整。
4.检查孔径和孔深是否合格：当孔达到设计标高时，应及时检查孔径和孔深是否符合设计要求，并评估钻孔质量。
5.安装套管（如需要）：钻孔结束后，在孔中安装钢套管，保持孔径。
一般情况下，必须在细砂层和黏土层内套管。
三、灌注混凝土1.预留空心：在套管内留出一定的空心部分，便于后期注浆。
2.安装输送管：在套管内注浆前，安装输送管，并通过输送车将混凝土输送到套管内。
3.注浆：经过验收后，开始进行注浆，注浆过程应注意保持恒定的浆压和流量。
应该注意混凝土密实性和出浆口压力。
如果出现问题，应及时停止注浆，并进行排查。
4.提升输送管：在注浆结束后，慢慢提升输送管，同时进行振捣，使混凝土充分密实。
5.养护：完成注浆后，进行适当的养护，同时检查混凝土的硬度和密实性。
四、钻孔灌注桩验收1.验收套管：对套管进行外观验收，如果有变形或者损伤，应及时更换。
2.验收混凝土：对于灌注的混凝土进行质量验收，如密实性、出浆口压力等。
3.孔径和孔深验收：验收钻孔的直径和深度是否符合设计要求。
一台好的钻孔机和一组良好的施工团队是保证施工质量的关键。
施工过程中，应注意相关安全问题，并将施工过程中发现的问题及时解决，及时进行验收，确保履行工程质量验收标准。
钻孔灌注桩水平位移监测方法
钻孔灌注桩水平位移监测方法简介钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，在建筑工程中具有重要作用。
为了确保钻孔灌注桩的稳定性，监测其水平位移是必要的。
本文介绍了一种钻孔灌注桩水平位移监测方法，旨在提供简单有效的方案。
方法以下是钻孔灌注桩水平位移监测的步骤：1. 安装传感器：在钻孔灌注桩的关键位置安装水平位移传感器。
传感器可以通过固定夹具或粘贴剂固定在桩身上。
2. 连接数据采集器：将传感器与数据采集器相连。
数据采集器可以是一个手持设备或者固定在现场的数据记录系统。
3. 记录基准位移：在钻孔灌注桩安装完成后，记录基准位移。
这可以作为后续监测的参考点。
4. 实时监测：启动数据采集器并实时监测钻孔灌注桩的水平位移。
可以设置监测频率，根据工程需要进行调整。
5. 数据分析：将监测数据导入计算机，进行数据分析。
可以使用软件或自行编写程序来分析位移数据。
6. 报告生成：根据数据分析结果编写监测报告。
报告应包括基准位移、监测期间位移的变化情况以及可能的异常情况。
注意事项在进行钻孔灌注桩水平位移监测时，需要注意以下事项：- 选择合适的传感器类型和位置，确保传感器的精度和可靠性。
- 确保传感器与数据采集器之间的连接稳固，避免数据采集错误。
- 在处理监测数据时，注意排除异常数据和噪音对结果的影响。
- 根据实际情况，对监测方案进行调整和改进。
结论通过以上方法，可以对钻孔灌注桩的水平位移进行有效监测。
这一方法简单易行，能够帮助工程师判断桩的稳定性并采取必要的措施。
钻孔灌注桩钢筋笼定位施工技术
钻孔灌注桩钢筋笼定位施工技术一、引言在公路交通建设过程中，跨越小型河道、耕地灌溉渠的桥梁工程普遍存在。
该类桥梁由于长度和高度不会太大，施工难度较小，在设计和施工过程中会优先选择投入小、简便快速的施工方法。
当桩基位于河道内或即将淹没的河滩区域时，通常采用围堰的形式进行临时维护，为桥梁下部构造施工提供一个平台，同时起到防水作用。
但由于围堰需要高于水面才能起到防水的作用，而桩基础通常位于河道水面以下，这就导致桩顶标高低于桩基施工平台高度，增加了桩基础施工过程中桩基钢筋笼对中和桩基偏位控制的技术难度。
因此，在施工过程中如何提升钻孔灌注桩钢筋笼定位的准确性具有重要研究意义。
二、工程概况老沙河大桥位于省道S237大边公路邱县段改建工程K22+820处，跨越老沙河，设计新建5×25m预应力混凝土小箱梁桥，桥梁前进方向与河道顺时针交角为90°。
桥位平面位于R=2700m的左偏圆曲线上，桥面横坡为双向2%，纵断面位于R=12500m的凸竖曲线上，与河道夹角为90°，上部采用后张法预应力连续小箱梁，下部采用钻孔灌注桩基础，桥梁全长131m，共一联，为5×25m。
其中1#～4#墩为排架桩，位于老沙河河道内，桩顶标高平均低于河道底部1.4m。
结合工程实际情况综合考虑成本及技术难度，对于不同区域的桩位采取不同的施工工艺：1#和4#桩基位于有水的河滩区域，采用土围堰填筑施工平台，反循环工艺进行桩基础施工；2#和3#位于老沙河河道内，水位较深，采用钢板桩围堰作为下部构造施工平台，反循环钻机成孔工艺进行桩基础施工。
根据《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTG F80/1—2017）要求，钻孔灌注桩排架桩桩位规定偏差允许值小于等于50mm为合格。
三、钻孔灌注桩施工方案1、桥梁下部构造施工平台本工程1#、4#墩的填筑土围堰材料采用抗渗性能较好的黏土以利阻水，避免渗漏，土围堰面积按满足桩基施工需求进行填筑，高度高于最高施工水位0.5～1.0m，土围堰迎水面用装土的编织袋作为冲刷防护层。
gps型钻孔桩机工作原理
GPS型钻孔桩机是一种应用于现代土木工程中的重要设备，主要用于打造深基础桩。
它通过高精度的定位系统确保桩孔的准确性，并且能够在各种复杂地质条件下进行作业。
接下来，我将详细介绍GPS型钻孔桩机的工作原理。
1. GPS型钻孔桩机概述GPS型钻孔桩机结合了全球定位系统（GPS）技术与传统的钻孔桩机技术，提高了施工的准确性和效率。
该设备通常由动力头、钻杆、钻头、升降系统、GPS定位系统和控制系统等主要部分组成。
2. 主要部件功能- 动力头：动力头提供旋转力，驱动钻杆和钻头旋转，以便钻进地面。
- 钻杆：钻杆连接钻头，传递动力头的旋转力，其长度可以根据钻孔深度增加或减少。
- 钻头：钻头是直接与地面接触并进行破岩或土壤钻进的部分，根据地质情况选择不同类型的钻头。
- 升降系统：用于控制钻杆和钻头的升降，以调整钻进速度和适应不同的钻孔深度。
- GPS定位系统：提供高精度的地理位置信息，确保桩孔位置的准确性。
- 控制系统：控制整个设备的操作，包括动力头的旋转速度、升降系统的运行等。
3. 工作原理3.1 设备布置与定位在开始施工之前，首先根据设计图纸和施工计划，使用GPS定位系统对施工场地进行勘察，确保桩机布置的位置准确无误。
GPS 系统可以实时显示桩机的位置，确保每一个桩孔都精确地开挖在预定的位置上。
3.2 钻孔作业设备定位后，启动动力头，驱动钻杆和钻头旋转，开始钻孔作业。
钻孔过程中，操作人员需要根据地质情况和钻孔深度，通过控制系统调整动力头的转速和升降系统的速度，以适应不同的钻进条件。
3.3 地质适应性在钻进的过程中，可能会遇到不同的地质条件，如软土、砂层、碎石层或坚硬岩石层。
GPS型钻孔桩机可以通过更换不同类型的钻头和调整钻进参数来适应这些不同的地质条件。
3.4 钻孔深度控制随着钻进的进行，钻杆会逐渐下沉至预定的深度。
GPS系统可以实时监测钻杆的位置，配合传感器和控制系统，精确控制钻孔的深度。
3.5 钻屑清除在钻孔过程中，钻头会不断地将岩石或土壤破碎并带出孔外，形成钻屑。
浅谈旋挖机+GPS10循环钻机灌注粧施工质量控制
PROJECT MANAGEMENT
房 春 健 ， 汪 立 军 （南京堃正工程项目管理有限公司， 江 苏 南 京 210000)
摘 要 ：简 要 论 述 了 旋 挖 机 + GPS1 0 回 转 钻 机 泥 浆 循 环 湿 法 作 业 的 施 工 工 艺 和 质 量 控 制 要 点 ， 对 施 工 过 程 中 容 易 出 现 的 质 量 问 题 及 采 取 的 相 关 控 制 措 施 进 行 了 系 统 的 阐 述 。 实 践 表 明 ，旋 挖 机 + GPS1 0 循 环 钻 机 泥 浆 护 壁 湿 法 作 业 对 桩 基 施 工 具 有 重 要 作 用 。
应采用插短钢筋头作为标志，埋 入 深 度 不 小 于 300 m m ;
定 位 好 的 每 根 粧 在 旋 挖 前 还 必 须 核 准 ，方 可 进 行 旋 挖 开 孔
施工。
(2)
旋 挖 钻 孔 施 工 前 ，必 须 对 楼 栋 每 根 桩 进 行 单独 编
号 ，以便现场人员进行施工记录以及质量控制；旋挖成孔
1 . 3 ; 当 旋 挖 成 孔 至 @ 2 中风化凝灰岩后，循环钻机及时跟 进施工。
标局。 3 施工过程中的质量控制要点
在施工工艺上，旋 挖机+ GPS1 0 循坏钻机灌注桩与普 通灌注粧存在差异。为了确保成桩质量能够符合设计及规 范 要 求 ，除了满足一般质量控制要求以外，还应采用相应 措 施 ，重点做 好以 下环 节 的质 量控 制。
2 . 2 主要施工工艺 旋 挖机+ GPS1 0 循环钻机泥浆护壁湿法作业灌注桩施
工工艺流程图如图1 所示。
(1)
桩 基 施 工 测 量 定 位 ：本 项 目 工 程 粧 定 位 是 根 据 总
GPS-10桩机改装方案
高压线下钻孔灌注桩施工机械改装方案XXXXXX工程有限公司二○一○年六月目录第一章工程概况 (3)1.1工程概况 (3)1.2现场情况 (3)第二章机械改装方案 (4)2.1桩机参数 (4)2.2改装参数 (5)2.3改装步骤 (5)第三章高压线下方施工安全措施 (6)3.1高压线下方施工安全措施 (6)3.2用电安全保证措施 (7)第一章工程概况1.1 工程概况我公司施工的XXX工程，框架—剪力墙结构，设一层地下室，埋深约4.20m，桩基采用先张法预应力砼管桩，部分设计变更为钻孔灌注桩；基坑支护选用方案：高强预应力管桩+一层（局部两层）支撑作为支护结构及钻孔灌注桩+一层（局部两层）支撑作为支护结构；止水采用500单重管高压旋喷桩；立柱桩除北侧两个角撑采用钻孔灌注桩外，其余采用管桩。
1.2 现场情况施工区域北侧有110KV A的高压电缆经过施工区域上空，根据现场实测，西北角高压线距现自然地面垂直距离为9.2~10.5m，东北角高压线距现自然地面垂直距离为13.0~13.5m（详见下图所示图1）；北侧高压铁塔离施工场地较近。
高压线高度示意图图1施工机械：SPJ-300型工程桩机，机架总高10.3m，主动钻杆长5.8m，钻杆长度为3.25m~5.15m不等，属起重型桩机机械。
根据施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）相关规定，施工此区域机械距高压电缆垂直距离不得低于5.0 m，水平距离不得低于4.0m（详见下表所示表1）。
施工起重机械与架空线路边线的最小安全距离表1为确保此区域施工顺利进行，保质保量完成施工任务，经多方研究决定，对SPJ-300型桩机进行降低高度改装；根据现场实测数据及实际情况综合考虑，机械高度须降低至6.5m，同时为保证安全距离，西北角区域需降土1.0m进行施工；第二章机械改装方案2.1 桩机参数机械原状：SPJ-300型桩机，功率35KW，桩机总高度10.3m，机架高9.5m，底座0.8m（含走管），主动钻杆长5.8m，钻杆13根，长度分别为4.7m、4.8m、5.1m、4.7m、5.1m、4.8m、5.1m、4.7m、4.75m、5.15m、3.25m、4.65m、4.7m不等。
灌注桩定位环
灌注桩定位环灌注桩定位环是指在灌注桩施工中使用的一种辅助工具，用于帮助准确控制桩的位置和方向。
它通常由金属材料制成，具有一定的刚度和稳定性。
在灌注桩的施工过程中，定位环被固定在桩身上，通过与其他设备配合使用，能够准确测量和控制桩的位置，保证灌注桩施工的质量和效果。
灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
灌注桩的施工过程中，准确控制桩的位置和方向是非常重要的，因为桩的位置偏移或方向错误都会导致施工质量不达标或者无法满足工程设计要求。
因此，使用灌注桩定位环对桩体进行定位是非常必要的。
灌注桩定位环的使用方法相对简单，首先需要将定位环固定在桩身上，通常是通过焊接或者螺栓连接的方式。
在固定定位环之前，需要在桩身上进行测量和标记，确定桩的位置和方向。
随后，可以使用定位环与其他设备配合，通过测量和调整桩的位置，确保桩能够准确地垂直于地面，并且位于设计要求的位置。
在灌注桩施工过程中，灌注桩定位环的作用主要有以下几个方面。
首先，它可以提供一个准确的参考点，帮助施工人员确定桩的位置和方向。
其次，它可以作为一个固定点，与其他设备配合使用，实现桩的精准定位。
此外，灌注桩定位环还可以作为一个支撑点，增加桩的稳定性和承载力。
在实际应用中，灌注桩定位环的设计和制造需要考虑多个因素。
首先，它需要具有足够的刚度和稳定性，能够承受施工过程中的力和压力。
其次，定位环的尺寸和形状应该与桩身相匹配，以确保固定牢固且不会对桩身造成损坏。
此外，定位环的制造工艺和材料选择也需要满足相关的标准和要求，以确保使用寿命和安全性。
灌注桩定位环在灌注桩施工中起着重要的作用，能够帮助准确控制桩的位置和方向，保证施工质量和工程效果。
它的使用方法简单，但设计和制造需要考虑多个因素。
在今后的工程实践中，我们应该充分发挥定位环的作用，确保灌注桩施工的准确性和可靠性。
通过不断改进和创新，提高定位环的性能和质量，为工程建设提供更好的支持和保障。