冲孔桩施工工艺
冲孔桩工程施工
冲孔桩工程施工是指利用冲击钻机在地面上开孔，形成一定直径的孔洞，然后在孔内灌注混凝土，形成桩基的一种施工方法。
该方法适用于各种地质条件，特别是在地下水位较低、复杂地质且需护壁的地质情况下具有优势。
下面将从施工工艺、影响充盈系数的因素及对策、泥浆处理等方面进行详细介绍。
一、冲孔桩施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，在现场进行桩位的放样，确保桩位准确无误。
2. 埋设钢护筒：在桩位处埋设钢护筒，以保护孔壁稳定，防止坍孔现象发生。
3. 冲孔施工：利用冲击钻机进行冲孔，冲孔过程中不断排除泥浆，形成桩孔。
4. 初步清孔：冲孔完成后，进行初步清孔，清除孔内泥浆和废渣。
5. 钢筋笼的下放：将预制的钢筋笼放入桩孔中，确保钢筋笼的位置准确。
6. 下放导管及再清孔：在桩孔内放入导管，然后进行再次清孔，确保孔内干净。
7. 灌注水下混凝土：通过导管灌注水下混凝土，填充桩孔，形成混凝土桩。
二、影响充盈系数的因素及对策充盈系数是指实际灌注混凝土体积与设计混凝土体积的比值。
在冲孔桩施工中，充盈系数偏大可能会导致成本增加。
影响充盈系数的因素有：1. 地质原因：地质条件复杂，地层变化较大，可能导致冲孔过程中孔径扩大，从而使充盈系数增大。
对策：加强地质勘察，准确了解地层情况，合理设计桩径和桩长。
2. 设备原因：设备性能不稳定，可能导致冲孔过程中孔径不稳定。
对策：选用高性能、稳定的设备，并进行定期维护和检查。
3. 操作原因：操作不当可能导致冲孔过程中孔径扩大。
对策：加强操作人员培训，提高操作水平，严格按照施工规程进行施工。
三、泥浆处理冲孔桩施工过程中会产生大量泥浆，对环境造成一定影响。
因此，泥浆处理十分重要。
施工现场应采取以下措施进行泥浆处理：1. 泥浆循环利用：设置泥浆循环系统，实现泥浆的循环利用，减少泥浆排放。
2. 泥浆浓度控制：通过添加适量的清水或泥浆调节剂，控制泥浆浓度，降低泥浆对环境的影响。
3. 泥浆处理设备：采用先进的泥浆处理设备，提高泥浆处理效率，减少泥浆排放。
冲孔灌注桩施工方案 (全面)
冲孔灌注桩施工方案一、施工工艺流程因为灌注桩入岩较深，灌注桩采用冲孔法成孔。
其工艺流程如下二、钢护筒的制作与沉放1、钢护筒制作钢护筒直径按设计桩径制作。
施工时考虑工程地质情况，钢护筒采用δ＝12mm/10mm钢板卷制，同时每节钢护筒上下刃脚各增加高50cm，厚δ=10mm的钢板。
护筒顶标高为＋4.47m，抛石面/泥面标高约为-11～-13m/-1～-5m，持力层面标高-12m/-5.5～-9.5m保证入石/土深度为1m/4.5m以上。
护筒总长度为20m-40m。
施工时跟进的护筒现场焊接。
2、钢护筒埋设钢平台搭成后，在钢平台钢梁上放设护筒安装定位线，并焊上定位导向框架。
钢护筒运到现场利用汽车吊吊振动锤进行安装。
安装时，钢护筒中心、桩机冲锤重心及设计桩中心必须调整至同一垂线上，钢护筒保持垂直就位。
采用边冲进边锤击护筒下落的形式完成护筒的安装，此时每次冲进时，护筒的上下口要采取相应的固定措施（实际施工中采用上下两排井字架进行固定）。
同时每次振打护筒时要对桩位及护筒垂直度进行复核校正，以保证桩位偏差及倾斜度符合规范规定。
三、灌注桩施工方法1、冲孔桩机就位桩机用枕木作机座垫木，并保证机座平稳，在钻进过程中不发生位移和倾斜，要随时检查桩机底盘的水平及钻杆的垂直度。
吊放钻机时要轻放，钻机在平台上移机时，速度要慢并注意安全，移动距离较大时采用吊机吊装移位。
2、泥浆开冲后向孔内投入粘土块自造泥浆，粘土选用塑性指数>25的粘土。
施工时根据泥浆性能指标进行泥浆配制，施工时泥浆浓度控制在1.2～1.4。
清孔前将对泥浆性能指标进行调整，使各项指标符合施工要求，通过掺入膨润土或外加剂等提高泥浆性能，通过延长沉淀时间降低含砂率。
每立方米泥浆的粘土用量约需0.6吨。
冲孔施工时沉浆池考虑设置在原码头面上，利用未进行施工的钢护筒（已沉放到位），作为泥浆池，进行泥浆循环，减少海域污染。
3、冲孔⑴开始冲进时，用较小的进尺钻进。
冲孔机开孔前将冲锤悬吊距地面1米左右，检查锤的偏心程度，偏心过大的不准使用。
冲孔桩施工方案
冲孔桩施工工艺和方法一■施工方法根据地质情况,选用冲锤冲孔施工。
二.施工工艺K施工准备冲孔灌注桩位置的地下管线已经调查清楚，各桩位不影响地下管线，并对桩位位置进行整平便于设备就位。
2、开孔开孔时，找出桩位中心后将钢护筒压入土中，正确对位。
护筒采用壁厚δ=10mm的A3钢板卷制，护筒内径加工成φ=O.8m,长1.5m。
施工时根据测量结果将护筒中心对准桩中心。
3、冲击成孔(1)护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm°开始应低锤密击，锤高0.4~0.6,并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3~4m后，才可加快速度，将锤提高至2~3.5m以上转入正常冲击。
冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1~2m,应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。
每冲击1~2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。
待采取相应措施后再进行施工。
(2)粘土中钻进时，采用原土造浆。
(3)在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂,其掺量为加水量0.5%左右。
(4)冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。
每钻进100~200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。
冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。
成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁坨测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。
4、清孔采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.15-1.2,粘度W28s,含砂率W8%,孔底沉渣厚度W50mm0清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。
清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注碎。
冲孔灌注桩施工工艺
冲孔灌注桩施工工艺一、工艺流程1、冲击成孔施工流程图：2、泥浆池及泥浆排放（1）、根据桩基的分布位置及现场场地情况，可以设置制浆池，储浆池，沉淀池并用循环槽连接。
出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使泥浆池流速不大于10cm/s，泥浆流动时人工用网筛将石碴捞出；（2）、钻孔弃碴、泥浆应放置到指定地方，不得任意堆砌在施工场地内或直接向河流排放，以避免污染环境。
3、护筒埋设冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌。
护筒采用6～8mm钢板卷制，护筒直径根据设计桩径要求不同，护筒长度为2～3m，在护筒的上口边缘开设1个溢浆口；护筒坑采用人工开挖。
为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。
护筒埋设应高出自然地面300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大200mm。
护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，护筒安放垂直。
4、泥浆拌制（1）、粘土制浆选用水化快，造浆能力强，粘度大的膨润土。
制浆前尽量将粘土块打碎，以缩短机械搅拌时间。
为了提高泥浆的粘度和胶体率，经过优化试验确定在泥浆中加入适量的烧碱；（2）、泥浆的指标要求：泥浆相对密度：灌入钻孔中的泥浆，其相对密度一般地层为1.1~1.3。
孔底泥浆相对密度为1.4~1.6。
泥浆粘度：入孔泥浆粘度，一般地层16~22s。
含砂率：新制泥浆不大于4%，循环泥浆不大于8%。
PH值：8～10。
胶体率：不小于95%（3）、钻孔桩钻进施工过程中，每2小时左右测定一次泥浆粘度和泥浆相对密度，每班测定一次全部性能指标并填写泥浆试验记录表，泥浆在泥浆池内沉淀形成循环。
5、冲孔方法（1）、冲孔采用泥浆护壁，反循环钻进工艺，即由泥浆泵管与冲击钻头上部连接，泥浆通过泥浆管压至钻头底部，边冲刷边冲击把泥块砸成泥浆向孔外溢出，如此不断循环，入岩后，钻头将岩层冲击成粒径10mm左右的小石块，调节适当的泥浆比重，使其悬浮与泥浆之中，通过泥浆循环将其带出，在沉淀池中沉积；（2）、在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。
冲孔灌注桩施工方案(正式)
冲孔灌注桩施工方案(正式)一、前言冲孔灌注桩是一种广泛应用于工程建设中的地基处理技术，其施工方案的设计和实施对工程质量和进度具有重要影响。
为确保冲孔灌注桩施工过程顺利进行，特制定此施工方案，旨在指导施工人员按照规范要求开展作业，确保工程质量。
二、施工准备1. 设备准备•冲击器•钻机•泥浆泵•水泥搅拌车•短管清洗车•防塌套管•车辆运输设备2. 材料准备•水泥•石子•泥浆•钢筋•螺旋钢管3. 人员准备•工地负责人•冲孔灌注桩操作人员•安全员•现场监理4. 现场准备•清理施工场地•设置安全标志•检查设备工作状态三、施工工艺流程1. 地基处理1.使用钻机在预定孔位进行地基探测。
2.根据地质条件选择合适的孔径和深度。
2. 冲击法成孔1.在孔位中心设置导向桩，采用冲击器将桩体打入地下。
2.按设计要求逐层打孔，同时对孔内进行泥浆冲洗清理。
3. 灌注与扩张1.将预埋的钢筋调整至正确位置。
2.使用泥浆泵将混凝土灌注至孔内，并同时在灌注过程中对标记位置进行测量。
3.灌注完成后，放置螺旋钢管进行桩体扩张。
4. 后续处理1.等待灌注完成后，对桩体进行检测与检查。
2.根据检测结果，进行必要的调整和修正。
3.进行桩顶处理，使之符合设计要求。
四、质量控制1. 施工监督•安排专人对施工现场进行监督。
•定期进行质量检查和验收。
2. 质量验收•完成施工后，由质量监督部门进行验收。
•对施工是否符合设计要求进行评估。
五、安全防护1. 安全教育•对施工人员进行安全培训。
•强调施工操作中的安全注意事项。
2. 安全保障•提供必要的安全防护装备。
•定期检查和维护施工设备。
本施工方案仅供参考，具体操作以实际情况为准。
各施工单位应根据工程具体要求和实际情况进行合理调整和安排，以确保施工质量和安全。
冲孔灌注桩施工工艺
冲孔灌注桩施工工艺冲孔灌注桩施工是一项重要的基础工程，需要严格按照工艺流程进行施工。
施工工艺原理是通过冲锤自由落体的冲击能量冲击打碎土层或岩石，并通过泥浆循环出碴达到进尺成孔的目的。
施工需要使用多种机械设备，包括挖掘机、汽车吊、冲孔桩机、泥浆泵、电焊机等，配合桩基施工，移机、安装钢筋笼，冲孔桩施工，泥浆循环等。
劳动力需求主要包括冲桩工、钢筋工及其他配套工种，根据施工机械的配备数量进行配置。
材料供应需要按提前预算和抽出的小样，做出备料计划，选择多家供应商，根据现场施工进度分批量进场，对可能短缺的材料及时采取措施。
工艺流程包括测量放线定桩位、循环系统布置开冲前准备埋设护筒、桩机就位较正、泥浆配制正循环冲进成孔、正循环清孔继续冲进成孔换浆、浆渣外运、正循环二次清孔终孔验收、桩机移位、砼垫块制作钢筋笼吊安钢筋笼及压浆管制。
施工现场需要注意材料堆放使用管理，按公司《施工现场器材管理规定》执行。
在冲孔灌注桩施工过程中，首先要处理好泥浆以保持现场整洁有序。
为此，必须先设浆池和浆沟，并准备足够的泥浆车进行外运处理，以保证混凝土浇筑时泥浆的排放和场地地基的稳定。
在冲孔灌注桩成孔时，需要采用孔口护筒，护筒的埋设应准确牢固，用4～8mm钢板制作，内径大于冲锤头直径200mm，上部开设1个溢浆孔。
护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于1.0 m，在砂土中不宜小于1.5m，高度应满足孔内泥浆面高度的要求。
对于受水位涨落影响或水下施工的冲孔桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。
在施工过程中，需要立好机架并调整和安设好起吊系统，将冲锤吊起，徐徐放进护筒内。
冲击钻应对准护筒中心，偏差不大于±20mm。
在开孔阶段，冲孔进度不宜太快，一般控制每小时进尺在1米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多。
这样可以使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实，避免产生坍孔。
在正常冲孔阶段，提锤高度可增至1.5～2米以上，泥浆浓度相应降低，大致在1.5以下。
冲孔桩施工方案
1.采用XX型钻头，按照设计要求进行钻孔。
2.钻孔过程中，严格控制泥浆指标，保证孔壁稳定。
3.钻孔完成后，及时清除孔底沉渣。
4.4清孔
钻孔完成后，采用泵吸反循环法进行清孔，直至孔内泥浆指标满足设计要求。
4.5钢筋笼制作与安装
1.钢筋笼制作：按照设计图纸及规范要求，进行钢筋笼加工制作。
2.钢筋笼安装：采用吊车将钢筋笼吊入孔内，，明确各级管理人员及施工人员的安全生产职责。
3.定期进行安全检查，消除安全隐患，防止事故发生。
4.采取有效措施，降低施工噪音、粉尘、废水等对环境的影响，保护生态环境。
五、施工进度计划
根据工程量及施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、质量保修及售后服务
1.工程竣工后，按照国家及地方有关规定，提供完整的质量保修服务。
1.采用XX型冲孔钻头，按照设计要求进行钻孔。
2.钻孔过程中，严格控制泥浆指标，确保孔壁稳定。
3.钻孔过程中，及时清除孔底沉渣，保证孔底干净。
2.2.4清孔
钻孔完成后，采用泵吸反循环法进行清孔，直至孔内泥浆指标满足设计要求。
2.2.5钢筋笼制作及安装
1.钢筋笼制作：按照设计图纸及规范要求，进行钢筋笼加工制作。
3.2施工流程
1.测量放线
2.钻机就位
3.钻孔
4.清孔
5.钢筋笼制作
6.钢筋笼安装
7.混凝土浇筑
8.桩顶处理
四、施工方法及要求
4.1测量放线
依据设计图纸，采用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
4.2钻机就位
选用XX型旋挖钻机，按照测量放线结果进行就位。检查钻机垂直度及稳定性，满足要求后方可进行钻孔。
冲孔桩施工方案
冲孔桩施工方案冲孔桩是一种常见的地下工程施工方法，它广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
本文将从冲孔桩的基本原理、施工流程和注意事项三个方面探讨冲孔桩的施工方案。
一、冲孔桩的基本原理冲孔桩是利用冲击力将钢管或预制混凝土桩体打入土层中的一种施工方法。
其基本原理是通过重锤打击桩头，使其产生冲击力并向下冲入土中。
同时，冲孔桩还可以通过提供一定的冲击能量来改良土壤。
二、冲孔桩的施工流程1. 预处理：在施工前，需要对施工现场进行清理和修整，确保无障碍。
同时，还需要制定详细的施工方案和安全措施，确保施工顺利进行。
2. 定位测量：根据施工图纸确定桩位和孔径，并进行相应的测量。
准确的定位是冲孔桩施工的重要前提。
3. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工和焊接。
一般情况下，冲孔桩的钢筋采用螺旋钢筋，以确保稳定性和强度。
4. 施工开挖：使用挖掘机或其他工具进行施工开挖。
开挖深度和直径需根据设计要求进行调整。
开挖结束后，需要对孔内进行清理，并检查孔壁是否有松动的土壤。
5. 安装冲击锤：将冲击锤与钢管连接，并确保连接牢固。
在连接过程中，还需要注意冲击锤的空气压力和满足施工要求。
6. 冲击桩体：通过重锤击打冲击锤，使其向下冲入土中。
为达到稳固的目的，每个桩体需要进行多次冲击。
在冲击过程中，需要注意检查和调整冲孔桩的质量。
7. 检验和加固：在冲孔桩完成后，需要对桩体进行检验，确保其达到设计要求。
如果出现问题，需要及时加固。
三、冲孔桩施工的注意事项1. 施工现场安全保障：施工现场需要做好安全防护工作，包括设置警示标志、合理规划施工区域，确保施工人员的人身安全。
2. 桩位定位准确：桩位是冲孔桩施工重要的基础。
在施工前，需要仔细核对设计图纸，确保桩位定位准确无误。
3. 孔壁稳定性：在冲孔过程中，需要时刻检查孔壁的稳定性，防止塌方和土壤松动。
4. 冲击力控制：冲击锤的空气压力和冲击力对冲孔桩的施工质量影响很大，需要合理控制并根据孔内土壤情况进行调整。
冲孔桩施工方案
冲孔桩施工方案一、工艺流程场地平整→桩位放线、开挖浆池→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→钻成孔、泥浆循环→清孔→成孔验收→吊放钢筋笼、导管→灌注水下混凝土→成桩养护。
二、施工准备：冲孔前需进行的准备工作有：平整场地、修筑便道、挖泥浆池（泥浆池的设置及布置见泥浆池布置图）、准备合格的粘土、架设配电线路及安装配电柜、配送用电和用水接口、钻机进场安装就位。
三、桩位测量：使用全站仪进行导线闭合测量，合格后测放桩位标记，并做好标记保护工作。
四、埋设护筒：护筒用6～8mm钢板制作，在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径0.2m，高度为1.8m～2.3m，在护筒顶下20cm处设一个20cm×40cm溢浆孔。
护筒制作完毕后，根据桩位标记拉十字线、打木桩标记桩中心线，然后人工挖土坑埋设护筒。
护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差≤50mm。
护筒底部用水泥砂浆处理，在其周围60cm 范围内以粘土分层夯填到护筒顶平。
五、钻机就位钻孔采用12台zz-5型钻机成孔。
钻机进场后检查钻头直径并及时进行焊接修补，本工程采用直径670mm的一字钻，保证钻孔直径700±50㎜。
如若在冲孔过程中，检测到成孔直径不满足要求，则停止钻孔，重新对钻头进行焊接，直到满足要求后，再进行钻进工作。
安装钻机前使用全站仪复核点位，开钻前用水准仪测量护筒顶部标高，以计算孔深作为钻孔深度监测的基础数据。
钢护筒埋设完成后，钻机组装就位，并使其底座平稳、水平，钻架竖直，保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。
冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于20mm,检查合格后根据四角控制拉好的“十字线”对准桩位。
冲击成孔操作要点注：1、土层不好时提高泥浆相对密度或加黏土块；2、防黏钻可投入碎砖石。
施工中除能自行造浆的黏性土层外，均制备泥浆。
选用高塑性黏土或膨润土造浆，使泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率达到设计和规范要求。
冲孔灌注桩施工工艺
冲孔灌注桩施工工艺1. 概述冲孔灌注桩施工工艺是一种常用于建筑工程中的桩基施工方法。
它以冲压钻孔和灌注混凝土为主要工艺流程，通过将钢筋和混凝土灌注到钻孔孔洞中，形成坚固的桩基，用于支撑建筑物或其他工程结构。
2. 工艺步骤冲孔灌注桩施工工艺一般包括以下几个步骤：2.1 钻孔准备1.根据设计要求和施工图纸，确定钻孔的位置和尺寸规格。
2.在施工现场，使用适当的钻具设备，对桩基位置进行标定。
3.使用钢筋网围挡围住钻孔位置，以防止土壤松动和坍塌。
2.2 钻孔施工1.使用冲压钻头开始进行钻孔工作。
冲孔钻头一般要求具备较强的冲击力和抗磨性能。
2.在钻孔过程中，需要不断注入冲击液体，以冷却钻头，清洗钻孔，并减少振动和阻力。
3.钻孔深度一般要求达到设计要求的标准。
2.3 筒板安装1.在钻孔到达设计深度后，需要将筒板安装到孔洞中。
2.筒板通常由钢材或预制混凝土等材料制成，具有一定的强度和刚度。
3.筒板的尺寸和形状应满足设计要求，并能保证灌注混凝土的密实度和质量。
2.4 钢筋布置1.在筒板安装完成后，需要按照设计要求进行钢筋的布置。
2.钢筋应根据桩的受力特点和荷载要求进行合理排布。
3.钢筋的直径和间距应符合相关国家标准或设计规范。
2.5 灌注混凝土1.在钢筋布置完成后，进行混凝土的灌注工作。
2.灌注混凝土时，需要使用振动棒或振动器等设备，以确保混凝土的密实性。
3.灌注过程中，应逐层逐段进行，确保混凝土的均匀性和质量。
2.6 桩顶处理1.灌注混凝土完成后，需要对桩顶进行处理。
2.桩顶可以采用修整或切削等方式，以保证桩顶的平整度和垂直度。
3.桩顶处理后，可以进行必要的检测和验收工作。
3. 施工要点在冲孔灌注桩施工工艺中，需要注意以下几个要点：3.1 施工前准备1.对施工现场进行充分踏勘，了解地质条件和施工环境。
2.使用合适的设备和工具，确保施工的安全和高效。
3.2 钻孔施工技术1.钻孔施工时，要控制好冲击力和转速，避免过度振动和破坏土层结构。
钻冲孔灌注桩施工工艺
钻（冲）孔灌注桩施工工艺一、施工准备材料⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经实验合格。
⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%.⑶碎石：粒径10~40mm，含泥量不大于2%.⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定实验合格后才干使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）作业条件⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善解决后方能开工。
⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运营的松散场地，必须采用有效的措施进行解决。
场地要采用有效的排水措施。
⑶应具有施工区域内的工程地质资料、经会审拟定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检实验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
⑷施工机械性能必须满足成桩的设计规定。
二、工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。
三、操作工艺1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。
轴线桩位经复核无误后方可进行施工。
2、护筒应按下列规定设立⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m.钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm.护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m.⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。
护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置对的，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观测，防止填土时护筒位置偏移。
护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm.⑶护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
冲孔灌注桩的施工工艺
冲孔灌注桩的施工工艺一、引言冲孔灌注桩是一种常见的桩基施工方法，广泛应用于各类建筑工程中。
冲孔灌注桩通过冲击成孔的工艺，将桩基嵌入地下土层中，以满足建筑物对承载力和稳定性的要求。
本文将详细介绍冲孔灌注桩的施工工艺，包括施工准备、冲孔施工、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注、成桩检测与验收、环境保护与安全措施等方面。
二、施工准备在开始冲孔灌注桩施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要对施工现场进行勘察，了解场地地形、地貌、地质等情况，以便确定合理的施工方案。
同时，应确保施工现场的水、电、道路等基础设施完备，为施工提供必要的条件。
此外，还需进行测量定位，确定桩基的位置和标高。
三、冲孔施工冲孔施工是冲孔灌注桩的核心工艺，主要包括以下步骤：1.埋设护筒：为了保护孔口和定位孔位，需要埋设护筒。
护筒采用钢制材料，内径比桩径大200mm左右，埋设深度根据地质条件确定，一般不小于1.5m。
2.冲击钻机安装：冲击钻机是冲孔施工的主要设备，安装时应确保稳定牢固。
同时，为了便于钻头更换和移位，冲击钻机应安装在可移动的钻机座上。
3.冲击成孔：冲击成孔是利用冲击钻机反复冲击土层，形成桩孔的过程。
施工过程中，应根据地质条件和设计要求控制钻头的落距和冲程，以防止斜孔、坍孔等问题。
同时，应及时排出孔内积水，保持孔内干燥。
4.泥浆护壁：为了防止孔壁坍塌，需要利用泥浆进行护壁。
泥浆材料可选用膨润土、粘土等，根据实际情况进行配比调整。
同时，应定期检测和调整泥浆性能指标，以确保护壁效果。
5.终孔验收：成孔后，应进行终孔验收。
验收内容包括孔位、孔深、孔径、垂直度等参数是否符合设计要求。
同时，还需检测孔内泥浆性能指标是否合格。
四、钢筋笼制作与安装钢筋笼是冲孔灌注桩的重要组成部分，其制作与安装质量直接影响桩基的承载能力。
以下为钢筋笼制作与安装的主要步骤：1.钢筋材料准备：根据设计要求准备足够的钢筋材料，并进行质量检验。
钢筋的规格、型号和数量应符合设计要求。
冲孔桩施工工法收集资料
冲孔桩施工工法第一节、工艺流程场地平整→桩位放线、开挖浆池→护筒埋设→冲桩机就位、孔位校正→冲成孔、泥浆循环→清孔→成孔验收→吊放钢筋笼、导管→灌注第二节、施工方法一、施工准备：冲孔前需进行的准备工作有：平整场地、修筑便道、挖泥浆池、准备合格的粘土、架设配电线路及安装配电柜、配送用电和用水接口、钻机进场安装就位。
二、桩位测量：使用全站仪进行导线闭合测量，合格后测放桩位标记，并做好标记保护工作。
三、埋设护筒：钢护筒质量符合《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）要求。
椭圆度不大于2cm，上、下两端40cm范围各加一圈10mm厚钢板外加劲箍，以加强钢护筒端头的刚度，保证在施打时钢护筒不变形。
护筒制作完毕后，根据桩位标记拉十字线、打木桩标记桩中心线，然后人工挖土坑埋设护筒。
护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差≤50mm。
护筒底部用水泥砂浆处理，周围以粘土分层夯填到护筒顶平。
四、冲桩机就位冲孔a、冲桩机就位前，应对冲孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。
b、冲桩机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。
冲孔机冲锤中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。
c、开始冲孔时，重锤提起高度尽量小，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环。
进尺要适当控制，对护筒底部，应低档低锤冲进，使底脚处有坚固的泥皮护壁并保证护筒位置的稳定。
如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起冲锤，向孔内倒入粘土块，再继续低锤冲孔，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后方可提高冲锤进尺。
冲孔过程中应经常注意地层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入成孔记录表并与地质柱状图核对。
操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班冲孔情况及下一班需注意的事项。
d、冲孔过程中要保持孔内有1.5m～2m的水头高度。
定时提起冲锤检查锤牙磨损情况。
冲孔作业必须保持连续性，升降锥头要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。
冲孔桩施工工艺及方法
冲孔桩施工工艺及方法1、施工流程冲孔桩流程图2、施工方法1）施工准备冲孔桩桩机进场前，首先挖除场地内地上、地下一切障碍物，包括大块石头、生产及施工垃圾等，清除后进行碾压，防止冲孔机陷机。
同时，在场地中央开挖沉渣池，沉渣池用彩条布铺坡面，坡顶及坡脚外延1m，坡脚人工码砂袋1.5m高压脚，坡顶用砂袋压彩条布边；同时，规划布置施工场地，综合考虑泥浆循环系统、沉渣池、场地排水系统等，在场地中央开挖一个共用沉渣池，每台冲孔桩机单独在孔桩边开挖一个循环泥浆池，并在围挡墙脚设排水沟，以保证泥浆循环通畅、污水排放彻底、钻渣排除顺利。
2）施工放样考虑施工过程中存在的测量误差和桩机就位误差，以及成孔垂直度误差，为避免桩体侵明挖结构净空，围护结构冲孔桩拟外放15cm。
以每天完成6个护筒为一组，施工放线时，先定出6个护筒外放15cm后的孔桩中心轴线，并在中心轴线上且在这6个护筒位置的两个端头各打1点定出轴线方向，再依据中心轴线用白灰划出两条孔桩边线，接着用挖机在这两条孔桩边线间拉明槽1m深，然后依据中心轴线人工修整槽边及槽底，在槽底在中心轴线上测量定出每个护筒中心位置。
为防止施工期间护筒被破坏或移位，同时，利于桩机冲孔期间桩机的冲孔轴线的及时复核，拟将围护结构冲孔桩的每一条边的中心轴线延伸到围护结构端头以外，同时在围护结构外周边放出孔桩轴线的平行线，并对应每一个冲孔桩进行平行定位，作好记录，保证冲孔期间对桩机冲孔轴线随时进行测量复核。
3）钢护筒施工护筒采用厚4mm以上的钢板制作，要求平面圆顺，纵向平直，直径比桩径大20 cm。
为加强钢度，防止变位，在护筒上下端和中部外侧各焊一道加劲筋。
在护筒顶部开设1个溢浆口。
每节护筒长1.5—2.0m。
护筒采用挖坑埋设，顶端高出地面30cm以上（当护筒内有承压水时，护筒应高于稳定后的承压水位2.0m以上）。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差一般要求在50mm内，竖直线倾斜不大于1%。
冲孔灌注桩施工工艺要求及主要技术措施
冲孔灌注桩施工工艺要求及主要技术措施（一）施工工艺流程根据拟建场地工程地质条件、《建筑桩技术规范》（JGJ94-2008）规范、设计图纸、现场条件和工期要求，本工程拟采用JK-6型冲击成孔设备，人工制浆结合自然造浆维护孔壁稳定，正循环钻孔和清孔。
混凝土采用商品混凝土，导管灌注混凝土。
钢筋笼现场制作，孔中分段焊接。
废泥浆采取现场处理及外运的方法。
（二）、冲孔灌注桩的主要技术措施1、埋设护筒正确放样定孔位，护筒由人工开挖砼护壁而成。
长度视表层土地质而定，直径比设计桩径大100mm，安模时由专人测量放样确定桩位，偏差不得大于50mm。
2、在护壁上采用十字交叉法确定桩孔中心，成孔设备就位时使产动钻杆中心和冲锤对准交叉点，以确保桩位的准确性。
3、成孔设备就位后，必须安装平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，以保证重直度偏差<0.5%。
为准确控制成孔深度，必须准确丈量每根投入使用的钻杆长度，并根据孔口标高计算机上余尺，在施工中进行准确控制。
4、在成孔过程中，应根据地层变化随时调节落锤高度、泥浆指标参数来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径等现象的产生。
嵌岩采用冲锤冲击岩石进行钻进成孔。
5、要严格控制泥浆指标，既确保孔壁稳定，清渣干净，又使二次清孔后泥浆比重符合规范要求。
6、成孔后应随即安装钢筋笼和灌注导管，导管安装深度应保证导管距孔底0.3-0.5m，并进行二次清孔，边清也边调整泥浆比重，直至孔底沉渣小于50mm。
7、二次清孔后30分钟内必须灌注第一斗混凝土，初灌量必须达到使导管埋入混凝土1m 以上的规范要求。
8、灌注混凝土要连续进行，经常上下活动导管，促使混凝土下滑并捣实之。
要设专人测量混凝土的上顶高度，以确保提拉或活动导管时，导管埋入混凝土深度大于2m。
9、混凝土灌注高度必须按规范要求高于设计标高及自然地面，以保证桩顶的混凝土质量。
10、要及时做好施工记录，留好混凝土试块并做好它的养护及送检工作。
冲孔灌注桩技术交底
2.7混凝土的各项指标必须达到规定的质量要求。
2.8 混凝土初灌量必须保证, 使导管埋入混凝土层2m左右。灌注时, 保持导管插入混凝土2～6m, 最小不得小于2m, 抽拔导管应缓慢进行, 严禁急速提升, 导致混凝土不密实。拆除导管前, 必须用测绳测混凝土面深度, 以决定拆除导管的节数, 防止导管拔空。
工程名称
福鼎市文化艺术中心
交底日期
年 月 日
施工单位
福建建工集团有限公司
分项工程名称
冲孔桩施工
交底提要
1.施工工艺 2、质量保证措施 3、成品保护 4、冲孔注意事项及异常处理 5、安全文明措施
1.施工工艺
1.1工艺流程
1.1.1场地准备: 施工前对场地进行清理、平整, 做到“三通一平”, 为冲孔作业提供工作平台, 统一规划设置泥浆池、沉淀池, 采用机械开挖, 并做好浆池围护。
4.6冲孔过程中发生流砂时, 应增大泥浆比重, 提高孔内压力或用黏土作成大泥块或泥砖投下。用冲击法造孔时可投黏土块, 用钻头冲击黏土块挤入流砂层, 加强孔壁, 堵住流砂。
4.7冲孔过程中发生掉钻时, 应及时摸清情况, 查明原因, 采取措施, 尽快处理。如钻头被埋住, 应先清除泥砂, 再进行打捞。
5.安全文明措施
1.1.2测量放样：测量人员根据施工图纸精确放样出孔位, 复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒。
1.1.2测量放样: 测量人员根据施工图纸精确放样出孔位，复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒。
1.1.2测量放样：测量人员根据施工图纸精确放样出孔位，复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒。
冲孔桩基成孔施工方法及工艺
冲孔桩基成孔施工方法及工艺
冲孔桩基是一种常用的桩基施工方法，其成孔施工方法和工艺主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：确定桩基的位置和数量，并做好土层勘察和桩基设计工作。
根据设计要求选择合适的冲孔机械和工具。
2. 现场布置：根据设计要求，在施工现场进行基坑的标定和布置，放线确定桩位。
3. 施工准备：组织施工队伍，进行安全技术交底，检查和准备冲孔机械和工具，确保设备的正常运行。
4. 开始施工：按照设计要求，将冲孔机械移至桩位，根据土层的情况选择合适的冲孔头和套管。
启动冲孔机械，将冲头和套管插入土层中，不断向下冲压。
5. 进行成孔：根据设计要求，冲孔机械持续向下冲孔，直到达到设计的孔深为止。
在冲孔过程中，需要及时记录孔深和施工过程中的异常情况。
6. 孔内清理：在冲孔完成后，需要进行孔内清理工作，将孔内的杂物和泥沙清除干净，确保桩基施工质量。
7. 完成施工：冲孔完成后，进行验收和检查工作，确认桩孔的尺寸和质量符合设计要求。
完成后进行桩基灌浆、加筋和固化等工作。
需要注意的是，在冲孔桩基成孔施工过程中，要注意安全规范和操作规程，避免人员受伤和设备损坏。
此外，根据不同的土层情况，还需要选择合适的冲孔机械和工具，保证施工质量和效率。
冲孔桩施工工艺及方法
冲孔桩施工工艺及方法冲孔桩是一种常用的地基处理方法，适用于土层比较坚硬或存在难以钻孔的地质条件下。
下面将介绍冲孔桩的施工工艺及方法。
1.确定桩位：按照设计要求，确定桩位位置和数量。
桩位应选择在地基承载力较好的地方，并避开地下管线和其他障碍物。
2.剖划基坑：根据冲孔桩的直径和深度，在地表剖划出相应大小和深度的基坑。
3.基坑挖掘：根据设计要求将基坑挖掘至规定的深度，并清理坑底。
在特殊情况下，还需要采取支护措施来确保基坑的稳定。
4.基坑检查：对基坑进行检查，确保没有积水、杂物和浊土等。
5.设置工作平台：在基坑周围搭建工作平台，为冲孔机械的运行提供支撑。
6.预制导孔管：在基坑中预埋导孔管，设立孔底。
7.静压注浆：使用静压注浆机将水泥浆注入导孔管中，使其与土壤发生作用，增强土壤的强度和稳定性。
8.冲孔：利用冲孔机械进行冲孔作业。
冲孔机的选型应根据冲孔桩的直径和深度来确定。
9.爆破压实：在冲孔完成后，采取爆破压实措施来增加桩身的密实度。
10.检查验收：施工完成后，对冲孔桩进行检查和验收，确保其质量和稳定性达到设计要求。
1.动水冲孔法：采用水流冲击土层的方法进行冲孔。
此方法适用于土层比较软的情况，具有施工速度快、成本低等优点。
2.防坍塌冲孔法：在冲孔的同时，通过对孔洞中注入颗粒物、水泥浆等来防止土层坍塌。
此方法适用于土层较软或存在坍塌的情况。
3.震动冲孔法：利用冲击或震动力将桩机下压，形成冲孔效果。
此方法适用于地质条件较差、土层坚硬的情况。
4.高压空气冲孔法：通过高压空气对土层进行冲击，实现冲孔目的。
此方法适用于土层较硬的情况，尤其适用于冲大直径桩。
总之，冲孔桩施工工艺及方法需要根据具体的地质条件和设计要求来选择和确定。
在施工过程中，应严格按照规范和要求进行操作，确保冲孔桩的质量和稳定性。
同时，还要做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
冲孔桩施工工艺
1.1.1施工流程场地平整→桩位放线、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋和钢导管→灌筑水下混凝土→成桩养护。
1.1.2施工顺序从与管桩相邻的位置向内施工。
1.1.3准备工作（1）安装卷扬机：①卷扬机距离桩孔控制在15m左右，不宜太远。
如距离过大，冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。
同时影响视线，看不准，不易控制提锤高度，特别是夜间工作，容易打空锤发生事故。
②卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。
③在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。
（2）冲击系统的连接：①转向环和锤头连接：将准备好的连接环（直径50mm圆钢，长约110～120cm制成的）穿套于转向环的下端，然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固。
其焊缝长度不少于30cm。
②卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接，为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径，延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。
固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。
一般用3个卡扣，卡扣之间的间距应不少于6倍钢丝绳的直径。
（3）埋设护桶：①挖坑：挖深0.5～1m。
护桶口必须高出地面至少50cm以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍。
基坑挖好后，安放护桶。
②回填：先在护桶外围底部垫厚约20cm的胶泥（耙耙泥）用脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层草袋，又铺上一层胶泥，踩紧之后，叠砌第二层草袋，又铺一层胶泥，踩紧，如此更续填筑，使之略低于护桶口20cm左右为止。
黄土草袋和胶泥必须做到层层密实，这样既可防止河水渗透，同时使护桶固定不动。
③准备护壁料：如地表为软土质，则在护桶里加片石、砂砾和黄土，其比例大致为3:1:1。
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冲孔桩施工方案工程开发
冲孔桩施工方案
1．施工方法
用GCF型正循环钻机冲击成孔，钻头采用“十字型”，泥浆护壁，泥浆比重1.4～1.8，含砂率6%，胶体率大于95%。
孔口护筒采用钢护筒，护筒壁厚6mm以上，旱地及河滩采用挖埋方式埋置，浅水区采用筑岛围堰施工，深水区设栈桥及工作平台。
钻进冲程根据地层情况控制：一般地层2～3m，开孔时及溶洞钻进时0.8～1.5m。
终孔后采用换浆法清孔。
钢筋笼采用分节预制，节长8～10m，吊装焊接入孔。
桩身砼采用φ30垂直导管，拔塞法灌注水下砼。
溶洞地层桩基施工：上覆层扩大孔径0.2m钻孔至基岩面下0.5m处，下入略大于原设计桩径0.1m的钢护筒至孔底以稳定上覆层。
钢护筒采用1cm以上厚度的钢板分节卷制，节长2～4m，吊装入孔焊接。
填充溶洞处理：投入片石及粘土，小冲程冲砸挤石造壁加固孔壁；未填充溶洞处理：投入袋装片石及粘土或水泥筑成岛状，然后小冲程钻孔通过。
2．施工工艺流程
3．劳动力组织及进度指标
3.1 劳动力组织
钻机工班：采用三班八小时工作制；每班设班长1名，值班电工1名，汽车吊车司机2名，钻机司机2名/台，电焊工1名/台，勤杂工1名/台。
灌砼工班：采用三班八小时工作制，每班设班长1名，值班电工1名，电焊工1名，拌和司机1名，普工10名。
施工时根据桩身砼工程量大小安排班次并调节其他工序，同时兼职制作钢筋笼。
3.2 进度指标
一般地层日进尺3～6m，溶洞地层日进尺0.5～1.5m。
4．施工机具
4.1 GCF正循环钻机：根据工程量大小及工期要求安排，一般2～4台；
4.2 JDY350强制式拌合机：2台（其中1台备用）；
4.3 低扬程泥浆泵，每台钻机配1台；
4.4 16t汽车吊：1台；
4.5 电焊机：每台钻机配1台；
4.6 卷板机：1台；
4.7 钢筋弯曲机：1台；
4.8 钢筋切割机：1台；
4.9 50KVA备用发电机：1台（灌桩时备用）
5．质量控制要点
5.1 安装钻机时，应垫平底架并保持稳定以防止钻孔中位移、沉陷；开孔时钻头中心与护筒顶面中心的偏差应小于5cm。
5.2 钻孔应按隔孔梅花形布置开孔，以防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌砼的凝固，同时，应待邻孔砼灌注并达2.5MPa以上强度后方可开钻。
5.3 基岩面钻进时应投入适量片石及碎石，小冲程冲砸，以防出现斜孔或梅花
形孔。
5.4 钻进过程中加强钻头磨拉检查，及时补焊，同时加强孔径及深度的检查，以确保孔径深度以及嵌入基岩深度符合设计要求。
5.5 灌注桩身砼前应加强孔底沉碴厚度检测，确保柱桩不大于10cm，摩擦桩不大于30cm。
同时，灌砼前还应射水（或射风）冲射孔底3～5分钟，翻动沉淀物，然后立即灌砼。
5.6 钢筋笼分节预制吊装焊接时，相邻主筋焊接点应错开0.5m以上，同时保持其顺直，其垂直度应小于1%倍孔深。
入孔后，应将其牢固定位，防止灌砼时掉笼或浮笼。
5.7 严格按配合比拌砼，确保砼的和易性。
灌注时，应确保导管底埋入深度不小于1m，不大于5m，及时提管和拆管，防止断桩事故发生。
6．安全及环保措施
6.1 安全措施
6.1.1 钻机就位前应采用钢轨、方木搭设钻机平台，防止意外坍孔时钻机及人员的安全。
6.1.2 按操作规程操作，加强操作控制检查，加强钻头磨耗及钢丝绳断丝的检查及处理，防止操作不当引起钻孔事故。
6.1.3 溶洞的处理必须小心谨慎，先弄清溶洞情况后坚持分类处理，并采取必要的措施，切忌盲目冒进。
6.1.4 钻孔中应加强测量，同时根据钢丝绳松紧、孔底钻声、浮碴等判断核对实际地质，以防止卡钻、坍孔等事故发生。
6.2 环保措施
6.2.1 严格遵守国家及当地有关环保的法律、法规及制度。
6.2.2 施工中产生的废泥浆严禁向下水道或河流直接排放，必须经过沉淀处理后运至弃碴场。
6.2.3 施工中产生的各种杂物必须在工完后进行清理，做到工完料清场地净，避免污染环境。