爆破试验台操作规程
各工种安全操作规程
目录一、电焊工安全操作规程二、架子工安全操作规程三、混凝土工安全操作规程四、钢筋工安全操作规程五、模板工安全操作规程六、试验工安全操作规程七、测量工安全操作规程八、起重工安全操作规程九、装吊工安全操作规程十、电工安全操作规程十一、砌筑工安全操作规程十二、爆破员安全操作规程十三、挖孔（井下）作业人员安全技术措施十四、高空作业安全规程十五、雨季施工安全技术规程一、电焊工安全操作规程1、电焊工必须进行安全技术培训，考试合格并获得操作资格证后，方可上岗作业。
2、作业前必须按原则穿戴好劳动保护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、接头与否牢固；检查设备、工具旳绝缘层有无破损、接地线完好性，在禁火区内进行焊割前，必须经安监部门审批许可后，方可作业。
3、搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、变化极性等必须切断电源才能进行。
4、安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得私自操作。
5、在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干旳物品，焊接过程中要注意防爆、防火。
6、焊工旳手或身体旳某一部分不能接触导电体，在潮湿地点操作时，必须站在干燥旳绝缘物上，穿绝缘鞋。
7、焊机到焊钳绝缘导线长度不超过５０米，并且是绝缘良好旳橡皮线，接头处必须用胶布包缠。
8、推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部，同步右手不准接触电焊机外壳或其他金属构造上，在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在闸刀处挂上“严禁合闸”旳警示牌。
9、器及舱室内焊接要设监护人和通风装置，使用旳行灯电压为12V。
10、在容器内工作时，必须由二人轮换工作（每小时应到容器外休息５～10分钟）一人在容器中焊接，另一人在外监视容器内焊工状况，假如发生事故应及时急救并呼救。
11、不准赤手更换电焊条，以免接触焊钳带电部分；焊条头不准乱扔，搜集到指定地点。
12、交流电焊机所采用旳二次电压不得不小于８０V，直流电焊机不得不小于９０V容量。
静压爆破试验台操作规程
静压爆破试验台操作规程
1．检查驱动回路中的过滤器内的冷凝油状态，并及时排空，确保驱动空气纯净及干燥。
2、关闭驱动空气截止阀，以避免接通压缩空气时气阀突然启动。
3、将高压软管试件放入耐压爆破测试腔中，并把试件的管接头与设备高压出口联接好，确保联接牢固可靠、密封。
将压缩空气供应借口与试验台的进气口连接好；将外部电源、试验台之间的电气线路连接好。
4、启动操作台试验机电源，接通气源。
5、根据试件需要选择测试项目，进行参数设置。
6、将卸荷阀转轮左旋进行卸压。
7、将气动调压阀左旋至最小，打开进气开关。
8、慢慢右旋气动调压阀，当卸荷阀有水排出时，关闭卸荷阀；再缓慢右旋调压阀，开始增压至需要压力。
9、试压过程中注意机器上的安全提示，出现意外情况，要立即按下急停开关。
10、当心软管脱落，造成致命抽打；严禁用手或其他物品去触摸运转中的传动系统，以免出现意外危机人生安全
11、不使用的情况下，只需关闭试验机开关即可。
在长期停用的情况下，应关闭驱动空气截止阀；将高压卸荷阀处于打开状态；每隔一个月，接上驱动空气，使气驱液泵工作几下，以免气驱液泵长期停止工作以至O形圈老化。
爆破作业安全管理规程
爆破作业安全管理规程包头市正大爆破有限责任公司神木项目部目录第一章总则第二章爆破器材及库房安全管理第三章爆破作业的安全管理第四章爆破器材的销毁第五章火区爆破安全操作规程第六章采空区爆破安全操作规程爆破作业安全管理规程第一章总则第一条：为了加强露天煤矿爆破作业的安全管理工作，保护从业人员的生命、财产和周围环境及设实施等的安全，进一步确保安全生产，根据《民用爆炸物品安全管理条例》、《爆破安全规程》及《煤矿安全规程》的相关规定，结合实际情况，特制定本规程。
第二章爆破器材及库房安全管理第二条：爆破器材的申请、购买、储存和运输要严格执行管理部门的相关规定。
第三条：爆破器材库的选址要按相关规范，经管理部门确认，并严格按照规范进行施工。
不准私改、私建。
第四条：爆破器材库要按规范标准有防雷设施，并经气象部门检测合格，出具检测报告。
第五条：爆破器材库经管理部门验收合格方可启用。
第六条：爆破器材库的管理由矿方或爆破方负责，各方应监督爆破器材的使用，并承担相关连带责任。
第七条：爆破器材库要24小时有规定数量的专职保安值班，实行双人双岗制，库房内要有可靠的报警系统、库房巡更、红外对射及视频监控，库区内应设有两条受训过的看守警犬，而且在夜间处于游离状态。
第八条：爆破器材库应设立消防用品（消防沙、灭火器及消防水井），库房内爆破器材应码放整齐，码放高度宜小于2m、存放的爆破器材距墙边应预留20cm的距离，以便通风。
库房院内外应保持清洁，不得有杂草、易燃易爆物品存在。
第九条：雷管与炸药（导爆索）应分库存放，不得混存。
第十条：爆破器材出入时，必须严格遵守以下安全规定：1、爆破器材出入库时，应核对好爆破器材的数量，做到账、物、卡持平。
2、炸药和雷管要用专用厢式车进行运输，不得同车运输，运输到现场的雷管必须用非金属、密封的箱子存储，不准露天存放。
3、运输车辆应按照《民用爆炸物品运输许可证》上规定的路线行驶，不得驶离规定的线路，运输途中不得随意停留或休息，车速不得超过40km/h，不得超载，车内需上温控装置。
爆破规范-最新版
2管理
16
工程爆破事故调查规定
2008年
2管理
17
工程爆破事故应急预案编制规定
2007年
2管理
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现场爆破器材检验安全操作规程
2009年
2管理
19
现场铵油炸药加工安全操作规程？
2009年
2管理
20
现场药包加工安全操作规程
2007年
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21
泵送混装炸药安全操作规程
2008年
2管理
22
风送混装炸药安全操作规程
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爆破空气冲击波测试仪器校验方法
2012年
4监测
39
爆破噪声测试技术规范
2012年
4监测
40
爆破噪声测试资料分析方法
2012年
4监测
41
爆破噪声测试仪器校验方法
2012年
4监测
42
爆破水击波测试技术规范
2012年
4监测
43
爆破水击波测试资料分析方法
2012年
4监测
44
爆破水击波测试仪器校验方法
2012年
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井巷开挖爆破监理细则
2011年
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地下开采爆破监理细则
2011年
3建设
57
水下爆破监理细则
2011年
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58
水下岩塞爆破监理细则
2011年
3建设
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软基处理爆破监理细则（爆夯、挤淤）
2011年
3建设
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洞室爆破监理细则
2011年
3建设
61
水下船体切割爆破监理细则
2011年
3建设
爆破试验台安全操作规程
爆破试验台安全操作规程
一、试验台使用前，先连接好液压支架软管总成，打开水箱到离心泵之间的截止阀，然后给充气压缩机通电，将气体压力调至8Mpa---10Mpa。
二、试验时先合上电源，转动旋转按钮，将调压阀向左旋转至全松位置，然后启动离心水泵，将换向阀2转动到卸荷位置，再将换向阀1转动到高压泵启动位置启动高压泵。
三、块体的卸荷口流出液体后，再将换向阀2转动到加载位置，封闭卸荷口。
开始向右旋转调压按钮，逐步调节高压泵的驱动气体的压力，观察高压泵的驱动压力，整至数字式压力计压力达到所需试验压力为止。
四、达到所需的试验压力后，进行保压，达到保压时间后开始卸荷。
五、卸荷时，将换向阀2转动到卸荷位置，块体卸荷口排出液体，试件压力消失，将换向阀，转动到停止位置将调压阀左旋至全松位置。
六、更换被试液压软管总成后，重复上述步骤。
煤矿各工种操作规程(PPT 85页)
煤矿各工种操作规程目录溜子司机操作规程端头支护工操作规程攉煤工操作规程单体液压支柱支、回柱工操作规程捡矸工操作规程采煤队爆破工操作规程皮带巡查工操作规程移溜工操作规程电煤钻打眼工操作规程乳化泵司机操作规程回采巷道维修工操作规程井下机械维修工操作规程采掘维修电工操作规程推车工操作规程耙斗装岩司机操作规程机修工操作规程运料工操作规程打眼工操作规程人力装矸工操作规程单体柱试验台操作规程矿灯充电工操作规程空压机操作规程电气安全操作规程车床操作规程氧焊、气割工操作规程目录溜子司机操作规程端头支护工操作规程攉煤工操作规程单体液压支柱支、回柱工操作规程捡矸工操作规程采煤队爆破工操作规程皮带巡查工操作规程移溜工操作规程电煤钻打眼工操作规程乳化泵司机操作规程回采巷道维修工操作规程井下机械维修工操作规程采掘维修电工操作规程推车工操作规程耙斗装岩司机操作规程机修工操作规程运料工操作规程打眼工操作规程人力装矸工操作规程单体柱试验台操作规程矿灯充电工操作规程空压机操作规程电气安全操作规程车床操作规程氧焊、气割工操作规程小绞车操作规程离心式水泵的操作规程潜水泵操作规程高压电气实验操作规程胶带运输机操作规程气腿式凿岩机操作规程往复筛操作规程橡套电缆修理工作操作规程电煤钻操作规程普通车床操作规程摇臂钻床操作规程切管机操作规程电焊工操作规程带锯跑车、木工带锯机操作规程洗衣机工操作规程起重及搬运工操作规程单梁桥式起重机操作规程台钻操作规程主通风机操作规程锅炉工操作规程水质化验操作规程井下电气维修工操作规程维修钳工操作规程空气锤操作规程外线电工操作规程内线电工操作规程小绞车操作规程离心式水泵的操作规程高压电气实验操作规程胶带运输机操作规程气腿式凿岩机操作规程往复筛操作规程橡套电缆修理工作操作规程电煤钻操作规程普通车床操作规程摇臂钻床操作规程切管机操作规程电焊工操作规程带锯跑车、木工带锯机操作规程洗衣机工操作规程起重及搬运工操作规程单梁桥式起重机操作规程台钻操作规程主通风机操作规程锅炉工操作规程水质化验操作规程井下电气维修工操作规程维修钳工操作规程空气锤操作规程外线电工操作规程内线电工操作规程高压电气试验操作规程地面变电所设备操作规程破碎机操作规程皮带运输机的操作规程刮板运输机操作规程液压支架操作规程乳化液泵站司机操作规程砂轮机操作规程干洗设备操作规程翻矸机操作规程蓄电池电机车操作规程机车蓄电池充电工操作规程机车修理工操作规程矿车修理工操作规程轨道工操作规程“猴车”操作规程掘进技术操作规程综掘机司机操作规程“一通三防”人员测风员操作规程瓦斯检查员操作规程通风木工操作规程封闭工操作规程风筒工操作规程爆破工操作规程爆破材料搬运工操作规程高压电气试验操作规程地面变电所设备操作规程破碎机操作规程采煤机操作规程皮带运输机的操作规程刮板运输机操作规程液压支架操作规程乳化液泵站司机操作规程砂轮机操作规程干洗设备操作规程翻矸机操作规程蓄电池电机车操作规程机车蓄电池充电工操作规程机车修理工操作规程矿车修理工操作规程轨道工操作规程“猴车”操作规程掘进技术操作规程综掘机司机操作规程“一通三防”人员测风员操作规程瓦斯检查员操作规程通风木工操作规程封闭工操作规程风筒工操作规程爆破工操作规程爆破材料搬运工操作规程爆破材料收发工操作规程雷管导通工操作规程测尘员操作规程管子工操作规程电焊工操作规程监测工操作规程监控机房工操作规程仪器仪表维修工操作规程仪器仪表发放工操作规程自救器发放工操作规程爆破材料收发工操作规程雷管导通工操作规程测尘员操作规程管子工操作规程电焊工操作规程监测工操作规程监控机房工操作规程仪器仪表维修工操作规程仪器仪表发放工操作规程自救器发放工操作规程攉煤工操作规程1、攉煤前严格执行敲帮问顶制度，发现不安全因素，必须先处理好后才能进行攉煤工作。
试验室安全操作规程(9篇范文)
试验室安全操作规程（9篇范文）第1篇试验室安全操作规程一、试验室设备1、高压釜；2、高压加氢装置；3、真空泵；4、搅拌器。
二、各类电器仪表:必需执行电仪的使用规定防止触电事故发生。
三、特种气体钢瓶与操作场合隔离,要求工作场合通风良好,防止可燃气体浓度超标。
四、试验室所用试剂（参照化验室）五、产品样品及废液试验室的留样、试验产品,要分别种类存放,如试验课题结束,除必需留样外,要及时对这些样品进行处理,试验室要尽量减少留存。
样品标签要清楚,摆放要整齐。
属挥发性的物品,贮存时要严格密封。
试验过程中所产生的废液不得倒入下水道,必需集中做无毒化处理,无毒的废液倒入废水槽。
六、试验工作中应按要求穿着防护用品或特殊的防护用品,试验人员要有猛烈的自我保护意识。
七、试验工作千变万化,试验人员对每一项试验都要有特地的安全措施。
试验室使用电器设备较多,要严格防止电器产生火花等引发生燃烧爆炸等事故发生。
八、试验室人员1、必需熟识本部门所使用仪器、设备的性能,熟识所使用的化学品及其它物质的物化性质及其安全防范知识。
2、必需熟识本部门使用消防器材的使用方法及其性能,具备肯定的消防知识。
3、试验项目必需编制试验方案及操作安全注意事项。
九、高压釜、高压加氢装置操作规程（其它设备严格依照相应设备的使用规定及其使用说明和试验要求进行操作）1、置换:（1）常压置换:打开尾氢排气阀,由高压氢钢瓶经减压阀掌控进氢阀向装置缓慢送氢,通过气泡察看流量适当,常压置换可通氢气3分钟,对于小型和中型装置不但要从尾氢阀排气,而且要打开放料阀、缓冲罐排气阀分别排气；（2）加压置换:把上述排气阀关闭,掌控进氢阀缓慢升压到0.5mpa,高压釜打开排气阀,中小型装置打开放料阀排气至压力下降到0.1mpa左右,关排气阀,再升压到0.5mpa,同法排气,如此共进行3次。
2、气密:加压置换三次以后,关闭排气阀,掌控进氢阀缓慢升压,始终升到反应所需压力,关闭进氢阀,对全系统进行气密试验,用肥皂水、听、摸等方法找寻漏点,并进行带压旋紧,但压力不得大于0.1mpa,一切处理完毕以后,再将压力升到反应所需压力,通过压力表静观1小时,压力下降≤0.05mpa为合格。
爆破作业安全操作规程
爆破作业安全操作规程
1.必须持有劳动部门培训考核有效的操作证，方可上岗作业；
2..爆破物品由专领、专用、专保管，在领用时，应对不同批号的导火线、雷管、作试验，检查是否失效或潮湿，导火线每卷至少试燃一米，雷管每盒至少试炸一个，领出后应存放在专用的木箱内，上好锁，做好记录；
3.切割导火线或导火索，必须用锋利的小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断，导火索长度不少于1.2m，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏，切割导火索或导爆索的台桌上，不得放置雷管；
4.加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按新需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应有专人妥善保管；
5..装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实，禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药；
6.放炮前，必须明确规定安全警戒线，制定同意的爆破时间和信号，并在指定地点设安全哨，待施工人员、行人、车辆等全部避入安全区内后方可起爆，警报解除后方可放行，炮工的掩蔽场所必须坚固，道路必须畅通；
7.爆破后炮工应检查所有装药孔是否全部起爆，如发现瞎炮，应及时按照瞎炮处理的规定妥善处理，未处理前，必须在其附近设警戒人员看守，并设明显标志；
8. 隧洞相向凿进的开挖，两端在相距30m以内时，点炮前必须通知另一端暂停工作，退到安全地点，当相向开挖的两端相距15m时，一端应停止掘进放炮；
9. 导爆索禁止打结，网络中连接或搭接点应按厂家说明书的规定进行，导爆索装入炮孔后，不得任意切割，严禁对导爆索撞击或投掷任何物体。
2020。
2021金属非金属矿山安全操作规程汇编
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________2021金属非金属矿山安全操作规程汇编2021金属非金属矿山安全操作规程汇编导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
安全技术总则1、全矿职工要认真遵守劳动纪律和安全技术规则。
2、入矿新工人和新工种工人必须经过矿、车间、班组三级安全教育，技术工种需培训后，考试合格方可独立操作。
3、工作前要充分休息，上班时穿戴劳保用品要合适齐全，长大衣、长雨衣、要放在适当地方，操作时不准穿用。
工作岗位及通道不准堆放东西，并随时清理工作现场。
4、工作时要精神集中，坚守岗位，循章作业，不准看书报，不准睡岗，打闹说笑和做与本职工作无关的事情。
5、自己不懂的设备和不是自己的设备，不能乱动。
6、挂有警告及危险标志或有爆炸、触电区域，非排险人员不准靠近。
7、爆炸时要严格清场和警戒，无关人员应提前撤离到安全距离以外。
8、裸露在外的机械运转部位应加设安全网罩，人人爱护，不得随意拆除，检修拆卸的要在检修后负责安装好。
9、发现不安全隐患要及时报告领导和有关部门，并采取措施积极处理。
10、交接班制度：（1)、交班者应将当班生产情况，操作条件特殊变化情况，设备运转和故障情况，及处理程度以及对下班生产工作意见，应详细记录于交班日志中。
（2)、接班者对上班生产情况、设备状况、风、水、电系统供给情况、润滑部位和接合部位状态及设备升温情况等，应做详细检查和了解。
爆破力试验机安全操作及保养规程
爆破力试验机安全操作及保养规程爆破力试验机是一种重要的材料测试设备，用于测量材料的力学性能。
在正常使用中，我们需要遵循严格的安全操作和保养规程，以保障人员安全和设备正常运转。
一. 安全操作规程1.1 设备安装在设备的安装过程中，我们需要保证设备的支撑面稳定平整，并加装好防滑垫。
同时，要保证设备电源接地正常，并定期进行电气安全检查。
1.2 操作前准备在进行试验前，应检查所有连接处的紧密程度，如接线、夹件、紧固螺母等。
另外，操作前应仔细阅读试验标准，并了解试验参数设置，以确保试验能够正常进行。
1.3 操作过程中在试验过程中，需要保证试件装置稳定可靠，试件夹紧力度适当。
同时，应严格控制加载速度，避免突然施力或荷载过大导致设备失稳。
1.4 应急措施在试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验并通知相关人员。
同时，需要做好现场防护措施，如避免观测者站在设备正面、预留安全通道等，以保障人员安全。
二. 设备保养规程2.1 日常保养日常保养主要包括设备清洁和润滑。
在清洁方面，应使用干净柔软的布擦拭设备表面和试验台，并保持设备干燥通风。
在润滑方面，需要定期查看和保养设备油泵和油管，并确保润滑油质量良好。
2.2 定期保养定期保养包括检查设备各部件的使用寿命和磨损情况，如轴承、滑块、导杆等。
同时，需要检查和更换设备密封件和管路接头，确保设备的密封性。
另外，需要定期清理和更换试验台上的夹具、接头等。
2.3 停机保养在设备停机的情况下，需要对设备进行全面检查和保养。
通过拆卸设备各部件和清洗检查，可以发现和处理设备中的潜在问题，以延长设备使用寿命。
总之，在对爆破力试验机的操作和保养中，我们需要时刻关注设备安全和设备状态，以确保试验结果的准确性和使用寿命的延长。
爆破工操作规程
第 1 条爆破工作人员，必须身体健康，经过专业培训，考试合格，并取得《爆破员作业证》，方可从事爆破作业。
第 2 条各种爆破必须使用符合国家标准或者部颁标准的爆破器材。
第 3 条爆破所用的各种电雷管、火雷管、导爆索、炸药等物品，在搬运装卸时，必须轻拿轻放，不得抛掷。
第 4 条拉运火工材料的汽车不许停留在人员密集的地方，车上应示有危险标志。
带车人员严禁吸烟及带火种。
第 5 条从药库加工房领出的各种起爆药包运往施工现场时，要根据背运人员的体力强弱负重。
第 6 条往现场运送起爆药包及炸药时，运送人员严禁吸烟。
禁止在有明火处歇息。
不许挨近汽车排气管行走。
第 7 条炸药运到工作面时，应与明火、机械设备、电源及供电路线等保持一定的安全距离。
并设专人看守。
第 8 条爆破器材库内要保持整洁卫生、干燥、通风，严禁乱堆乱放。
第 9 条导爆索与雷管库内应严防老鼠及有害动物，若发现应及时泯灭，以防啃响发生故事。
第 10 条库房应通风良好，禁止潮气或者雨水浸入。
库内温度应保持在 10 ~ 30℃之间。
低于或者高于上述温度时，要采取加温或者降温措施。
第 11 条对进库的火工材料数量必须严格清点，若发现数量与单据不符时，及时报告有关领导查证落实，否则不能上帐。
第 12 条对每次进库的材料必须检查说明书，并进行必要的试验，否则不能发放使用。
对已加工好的各种不同批材料，不能同时发放，要注明标签，预防发生意外。
第 13 条严格领退手续，作到认真负责，填写爆破单据，注明工程项目及单位、时间、地点、班次、发放人、领用人和施工单位，并要三方签字方能生效，否则以手续不清来追究责任。
第 14 条仓库人员应严格遵守交接班制度，当面查清物与帐目，否则按本班帐目不清处理。
严禁撕改帐目。
第 15 条在加工火炮剪导火索时，首先弄清是否同厂、同批，若不是同厂、同批时，应按规定试验燃速，并不许和异厂、异批导火索混合使用，以防燃速不同发生事故。
第 16 条剪好的导火索及加工完了的起爆管和信号管应每十根一把，点清数量，顺方向盘好，放在干燥处，严禁放在潮湿的地面上。
检测设备操作规程
可编辑PANJINYIYUAN 检测设备操作规程YY/WD7.2-02盘锦亿源塑胶管业有限公司检测设备操作规程YY/WD7.2-02 （2010年执行版）编制：杨益龙 审核：杨益龙 批准：郑明玉2010-03-01发布 2010-03-01实施YI YUANYY *WD* 受控编号：一、液晶显示电子万能试验机1 接通电源，预热5分钟。
2 按“▲”或“▼”键，启动电机，调整横梁到合适位置。
3 按“清力”和“清伸”健，使力值和变形显示为零。
4 设置各试验参数，选择试验模式。
5 装夹好试样后，按试验键启动试验。
6 自动结束试验，并处理试验结果。
二、XCB—300尺寸变化率测定仪1 接通电源后，将控温仪表设定所需温度，使其刻度相对，开启恒温1和加热2开关，控温仪表绿灯亮，红灯灭，炉丝通电，此时箱内开始升温。
同时打开鼓风开关，使其工作。
当达到设定值时，仪表红灯亮，绿灯灭，切断加热电源，温度逐渐下降，降至设定值时，控温仪表又转至绿灯亮，箱内升温，周而复始，可使箱内温度保持在设定值。
2 红绿灯交替半小时，观察插入排气孔中温度计指示值是否与仪表指针或显示的温度值是否相符，此时干燥箱进入正常工作态。
3 恒温时可关闭加热2开关，只留恒温1一组炉丝工作。
4 观察试品情况，不需开启箱门，通过双重耐高温玻璃即可观察。
5 试品恒温完毕，关闭开关。
三、XJL—300B落锤冲击试验机1 将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。
2 将整机电源接入，按动电源开关，系统上电。
3 将所需试样放入工作台，调整好丝杠位置。
4 将所需锤体质量放置于锤架上，在数显表上设定提锤高度。
5 先对电机方向进行选择，将锤架落下进行挂锤。
6 挂锤完毕，将电机方向选择为上升，进行提锤，提至所需位置，电机自动停止，观察试样放置位置是否合适，关闭防护门。
按动落锤复位进行试验，此时，锤架与锤自由落下，由于试样有弹性，锤体会反弹，此时抱锤机构电磁铁动作进PANJINYIYUAN 检测设备操作规程YY/WD7.2-02行抱锤，再按落锤按钮，锤体自由落下，防止二次冲击，实验完成。
各类特种作业人员施工安全操作规程(全)
一、各类作业人员施工安全操作规程1、爆破工安全操作规程1。
爆破员必须有公安部门颁发的爆破证并经过安全培训方可从事爆破工作,每次爆破必须按照爆破指令和设计规定进行爆破作业.2。
凭本单位领导或爆破工作领导人批准的爆炸物品领料单从爆破器材仓库领取爆炸物品,领取数量不得超过当班使用量。
3. 每领用一批新入库的爆破器材,使用前应进行爆炸性能试验.变质和过期失效的爆破器材严禁使用.4。
领取爆破器材后应直接运送到爆破地点，运送过程必须确保爆炸物品安全，防止发生意外爆炸事故和爆炸物品丢失、被盗、被抢事件.5. 人工搬运爆破器材时,禁止一人同时运送炸药和雷管.6. 在进行大爆破装药时，起爆体、起爆药包或已加工好的起爆管，只准由爆破员携带运送。
7. 爆破员应保管好所领取的爆破器材,不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用.8。
应使用快刀切取导火索、导爆管和导爆索.9. 装配起爆管和信号管前，必须逐个检查雷管质量，凡管体压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用.雷管内有杂物，只准用手指轻轻地弹出杂物，严禁用工具掏和嘴吹；弹不出杂物的雷管,禁止使用。
10. 应将导火索和导爆管有垂直面的一端轻轻插入雷管，不得旋转摩擦。
金属壳雷管应采用安全紧口钳紧口，纸壳雷管应采用胶布捆扎紧口或附加金属箍圈后紧口。
11。
加工好的起爆管与信号管应分开存放，并系上标记。
12。
用于潮湿或有水工作面的起爆管和起爆药包必须进行防潮、防水处理。
13. 加工起爆药包应在爆破作业面附近的安全地点进行，深孔爆破用的起爆药包和起爆体，要在距离工作面至少50米以外的特定地点加工。
加工数量不得超过当班爆破需用量。
14。
加工起爆药包时，需用木质或铜（铝)质锥子,在炸药卷（包）中心扎一个不小于雷管直径的孔，孔深应能将雷管全都插入，然后用细绳将雷管与药卷（包）捆紧。
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禁止穿着化纤衣服进行爆破器材加工和爆破作业。
爆破作业施工方案
爆破施工方案一、编制依据2、现场的实地调查情况；3、施工规范《爆破安全规程》 (GB6722-2003)《民用爆破物品安全管理条例》《中华人民共和国安全生产法》《建筑边坡工程技术规范》（GB50330～2002）《崩塌、滑坡、泥石流监测规范》（DZ/T0221-2006）。
二、编制原则1、由于原设计文件中没有爆破项目，但是为了满足规范及设计要求我项目部采用爆破施工。
2、严格履行项目工程施工合同和招标文件明确的工期要求，合理编排石方爆破施工工期。
3、突出重点、难点工程，制订切实可行的石方爆破施工技术措施及施工方案。
4、坚持“以人为本”的原则，投入满足工程施工所需的人员、机械设备，降低施工人员劳动强度，提高生产率、缩短工期。
5、石方爆破作业必须由经过专业培训并取得爆破证的专业人员施爆，组织专业化施工，坚持施工现场全员、全方位、全过程的质量与安全监控，动静结合、科学管理的原则。
三、工程概况四、地质环境1、本项目施工区域位于秦岭山的北麓。
地势南高北低，相差悬殊。
南部高耸着逶迤不断的高中山地，峰峦迭嶂，高峻挺拔。
北部陡直而降，为渭河及其支流冲积而成的平原，沃野平川，一望无际。
二者之间为山前洪积扇，背山向川，波状起伏。
山外西部高亢的黄土塬，塬面破碎，沟壑纵横。
2、地层岩性施工区内出露的地层主要为太古界太华群深变质的片麻岩古老变质岩系、晚寒武系火山岩及浅变质的碎屑岩、碳酸盐岩，沟峪至华山之间有元古代至中生代燕山期侵入岩。
○1主要岩性为各类混合岩化片麻岩、斜长角闪岩、石英岩等坚硬岩类。
○2侵入岩主要是中生代燕山期酸性岩浆侵入，主要侵入体有：华山花岗岩、正长花岗岩、闪长花岗岩。
岩体呈东西向展布，呈岩基状产出，侵入太古界太华群地层中，是本区石材的主要来源。
○3新生界第四系，分布于山前大断裂以北的广大地区和以南的沟谷、河流阶地。
主要岩性有黄土状土、粘性土、砂土、碎石土。
五、爆破作业施工1）、爆破方案选择根据本工程特点及围岩情况，拟采用浅孔爆破。
机械设备及各工种操作规程
机械设备及各工种操作规程1、建造工人普通规定1、参加施工的工人(包括学徒工、实习生、代培人员和民工)，要熟知本工种的安全技术操作规程。
在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。
3、正确使用个防护用品和安全防护措施。
进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或者光脚。
在没有防护设施的高空、陡崖和陡坡施工，必须系安全带。
上下交叉作业有危（wei）险的出入口要有防护棚或者其他隔离设施。
距地面3 米以上作业要有防护栏杆、档板或者安全网。
安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。
4、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。
需要拆动的，要经工地施工负责人允许。
5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危（wei）险处，应有防护设施或者明显标志。
6、施工现场要有交通指示标志。
交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆杆；危（wei）险地区，要悬挂“危（wei）险”或者“禁止通行”牌。
夜间设红灯示警。
7、工地行驶斗车、小平车的轨道坡度不得大于3% 、铁轨终点应有车档，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。
8 、坑槽施工，应时常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或者支撑走动，要随时采取加固措施。
根据土质、沟深、水位、机械设备分量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。
往坑槽运材料，应用信号联系。
9 、调配酸溶液，应先将酸溶液缓慢的注入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入酸溶液中。
贮酸溶液的容器应加盖和设有标志。
10 、做好女工在月经、怀孕生育和哺乳期间的保护工作。
女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。
2、机电设备操作工人普通规定1、机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。
2、机械和动力机的机座必须稳固。
转动的危（wei）险部位要安设防护装置。
煤矿各工种操作规程(127个工种汇编)
煤矿各工种操作规程目录1. 淄子司机操作规程2. SGZ730/320输送机操作规程3. SGZ630/264型输送机操作规程4. SZD730/90型转载机操作规程5. 可伸缩皮带司机操作规程6. 液压支架操作规程7. 采煤机操作规程8. MG2×100/456-WD型采煤机操作规程9. 端头支护工操作规程10. 攉煤工操作规程11. 单体液压支柱支、回柱工操作规程12. 放煤工操作规程13. 捡矸工操作规程14. 打缺口工操作规程15. 采煤队爆破工操作规程16. 皮带巡道工操作规程17. 移淄工操作规程18. 电煤钻打眼工操作规程19. 乳化泵司机操作规程20. 回采巷道维修工操作规程21. 井下机械维修工操作规程22. 采掘维修电工操作规程23. 推车工操作规程24. 耙斗装岩司机操作规程25. 机修工操作规程26. 运料工操作规程27. 打眼工操作规程28. 爆破工操作规程29. 人力装矸工操作规程30. 架料工操作规程31. 蟹爪装煤司机操作规程32. ZS-2型试验台操作规程33. 矿灯充电工操作规程34. 4L-20/8型空气压缩机操作规程35. BZL3.5—20/7型空气压缩机操作规程36. VFY-9/7-KB型空气压缩机操作规程37. 螺杆式空压机操作规程38. 柴油压风机操作规程39. 电气安全操作规程40. 普通车床操作规程41. 氧焊、气割操作规程42. 0.8米绞车操作规程43. 离心式水泵操作规程44. 泥浆泵操作规程45. 潜水泵操作规程46. YD-1型瓦斯泵操作规程47. 高压电气实验操作规程48. 水处理操作规程49. 胶带运输机操作规程50. 喷雾站操作规程51. 7655气腿式凿岩机操作规程52. 人车跟车工操作规程53. 往复筛操作规程54. 120A型推土机操作规程55. 链条机操作规程56. 3W-09/7压风机操作规程57. SL25-125型索道驱动机操作规程58. 橡套电缆修理工操作规程59. 电煤钻操作规程60. 普通车床操作规程61. 摇臂钻床操作规程62. G7025A型弓锯庆操作规程63. B665型牛头刨床操作规程64. 切管机操作规程65. 剥胶机操作规程66. 电焊工操作规程67. DK-2A型单体液压支柱密封质量检测仪操作规程68. ZS-2型试验台操作规程69. 带锯跑车木工带锯机操作规程70. MR111A型自动自动磨齿机操作规程71. 园盘锯操作规程72. 刨木机操作规程73. 洗衣机操作规程74. 终点站安全操作规程75. 磨样机安全操作规程76. 起重及搬运工操作规程77. Z535型立式钻床操作规程78. 电动单梁桥式起重机操作规程79. 台钻操作规程80. G4-73型通风机操作规程81. BDK54-8-NO21抽风机操作规程82. 离心式水泵操作规程83. 排沙潜水泵操作规程84. 低压锅炉工操作规程85. 水质化验工操作规程86. 井下电气维修工操作规程87. 维修钳工操作规程88. C41—250型空气锤操作规程89. 外线电工操作规程90. 内线电工操作规程91. 高压电气试验操作规程92. 地面变电所设备操作规程93. 破碎机操作规程94. 振动筛操作规程95. XMZ-340型压滤机操作规程96. 浓缩机操作规程97. 给煤机操作规程98. 砂轮机操作规程99. 干洗设备操作规程100. 鼓风机操作规程101. 洗煤司机操作规程102. 斗子提升机操作规程103. 矿车清扫器操作规程104. 翻矸机操作规程105. 蓄电池机车操作规程106. 机车蓄电池充电工操作规程107. 机车修理工操作规程108. 矿车修理工操作规程109. 轨道工操作规程110. 煤车跟车工操作规程111. 井下“猴儿车”操作规程112. 小绞车司机操作规程113. 回柱绞车操作规程114. 炸药发放工操作规程115. 防尘工操作规程116. 通风工操作规程117. 测风工操作规程118. 通风队测尘工操作规程119. 监测工操作规程120. 瓦斯抽放工操作规程121. 巡检员操作规程122. 仪器修理工操作规程123. ZY-200型全液压钻机操作规程124. KFB型矿用封孔泵操作规程125. 树脂锚杆支护操作规程126. MTY-140液压钻机操作规程127、立井把钩工操作规程一、溜子司机操作规程1.开车前的检查与准备：1.1检查各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。
万能试验机安全操作规程
万能试验机安全操作规程一、试验前的准备工作1.试验人员必须熟悉万能试验机的使用手册和操作流程，了解所有操作规程和安全注意事项。
2.检查试验机的各个部分是否完好，如压力表、温度计、控制电路等，如有损坏及时通知维修人员修理或更换。
3.清理试验机的工作台面和周围环境，确保无杂物和易燃物质。
4.试验人员必须穿戴好劳动保护用品，如防护手套、工作服、安全鞋等。
二、试验操作流程1.打开试验机的电源开关，等待设备启动完成。
2.根据试验需求调整万能试验机的参数设置，如温度、压力、速度等。
3.将试验样品装入试验机中，确保样品位置正确、牢固。
4.关闭万能试验机的防护罩，防止试验过程中产生的碎片飞溅伤人。
5.启动试验机，开始实施试验流程，操作人员需严格按照试验要求进行操作，禁止随意更改试验机的参数设置。
7.试验结束后，关闭试验机的电源开关，在确认试验机完全停止运行后方可进行下一步工作。
8.清理试验机的残余物和碎片，并对设备进行常规维护和保养。
三、应急措施1.如果试验机发生漏电或其他电击风险，立即切断电源，并通知维修人员进行检修。
2.如果试验机发生火灾或短路现象，立即切断电源，并使用灭火器等方法进行扑灭，同时通知有关人员进行处理。
四、安全注意事项1.试验人员需经过相关的培训和考核合格后方可操作万能试验机，未经培训和考核人员严禁触摸试验机。
2.在进行高温试验时，试验人员必须戴上耐高温手套和防护面具，以免被热气和高温物质烫伤。
3.在进行高压试验时，试验人员必须远离试验机，并配戴防护眼镜和防护面具，以免爆破和飞溅物伤及试验人员。
4.禁止在试验机启动和运行过程中随意接触设备的运动部件，以免造成意外伤害。
5.试验人员在进行试验操作时要保持专注和集中，不得分心或疏忽大意。
通过严格遵守以上的万能试验机安全操作规程，可以有效预防试验过程中发生的意外伤害和设备故障。
同时，试验人员也应不断加强安全意识，及时更新和完善安全知识，以便更好地应对各种突发情况。
爆破试验台操作规程
爆破实验台操作规程
一、检查设备水（油）位，确保爆破箱内液源。
二、检查软管接头与爆破试验台的连接螺纹是否一致，检查螺纹的紧密情
况，以免在爆破过程中发生脱落。
三、把软管总成连接在爆破试验台上，确保坚固并完成排气后，用完全钢套
套在试验软管上，以保证试验安全。
四、起动升压装置，当爆破压力有12.5-40MPa之间时，升压速率为
0.35-1.17MPa/s或在90s内达到爆破试验压力；当爆破试验压力大于
40MPa时，采用一恒定的升压速率，在120s内达到最终的试验压力。
五、爆破完毕，管接头拔脱或距离接头25mm内出现爆破时视为软管总成损
坏，对软管重新进行试验，在原始记录中记录失效形式、部位、试验压力。
2012年×月。
仪器操作规程(挂图版)
（DY-2008DFZ）1、将机器总电源插头插上电源插座，开启试验机右边的电源开关。
2、开启联想电脑主机，点击试验机操作软件，连接本站管理软件。
3、鼠标点击软件左上角试验类型选择，选择需要做的试验。
4、进入试验界面请在界面右侧填入试件信息。
5、把标准混凝土试块放入机器下承压板的中心位置，使试样毛面朝外。
6、在屏幕右下角位置点击“开始”设备自动进入测试状态，受力丝杆自动下降接触试块，同时液压系统开始加压，加压过程中破型自动判别，破型后受力丝杆自动上升5秒离开试块，本次测试结束。
7、丝杆上升时间调整可点击操作界面左上角系统设置、再点击高级参数、丝杆上升延时栏目进行设置。
8、在关闭机器前，先关闭软件与电脑，然后再关闭机器总电源。
9、定期对丝杆传动部件进行清洁和润情，如试验过程中机器出现误判破型或其它故障，请及时联系厂家指导解决。
（DYE-2000）1、接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。
2、按一次“清零”键，显示器显示0.03、按“启动”键，电机启动，进入测试状态。
4、打开数据采集系统，选择检测的项目，选定合适的档位(1000kN和2000kN)，校准0点，进入检测界面，点击“采集”。
5、放置试件，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀，重复至第三个试件，采集系统自动保存后点击下一组需检测的样品，重复以上操作。
6、如果正在试验过程中，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉，使油压降低，检修后重新开动油泵进行试验，不应在高压下起动油泵或检查事故原因。
7、当试验机工作时电器失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使实验机停止运转。
检修后重新启动。
（DWY-1000）1、先开启总电源，打开电脑电源，开启电脑，打开油泵开关开启油泵，打开控制箱开关，开启控制箱，进行如下操作。
2、输入密码，打开软件，选择试验类型，同时打开数据采集系统，根据试件的形状及尺寸，装入相应的钳口，开动油泵，将试件的两端分别夹于上下钳口中，（注意使试件垂直）。
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爆破实验台操作规程
一、检查设备水（油）位，确保爆破箱内液源。
二、检查软管接头与爆破试验台的连接螺纹是否一致，检查螺纹的紧密情
况，以免在爆破过程中发生脱落。
三、把软管总成连接在爆破试验台上，确保坚固并完成排气后，用完全钢套
套在试验软管上，以保证试验安全。
四、起动升压装置，当爆破压力有12.5-40MPa之间时，升压速率为
0.35-1.17MPa/s或在90s内达到爆破试验压力；当爆破试验压力大于
40MPa时，采用一恒定的升压速率，在120s内达到最终的试验压力。
五、爆破完毕，管接头拔脱或距离接头25mm内出现爆破时视为软管总成损
坏，对软管重新进行试验，在原始记录中记录失效形式、部位、试验压力。
2012年×月。