混凝土实验室操作规程完整
多层混凝土实验室操作规程
多层混凝土实验室操作规程
《多层混凝土实验室操作规程》
一、实验室准备
1. 实验室设备的准备：确认实验室内的所有设备和工具都处于良好状态，包括搅拌机、模具、振动台等。
2. 原材料准备：准备好所需的水泥、砂、骨料等原材料，并对其质量进行检查。
3. 混凝土配合比设计：根据实验要求，设计混凝土的配合比，并确保按照配合比准确称量原材料。
二、混凝土制备
1. 水泥搅拌：将水泥和水按照配合比放入搅拌机中，进行搅拌，直至水泥完全溶解。
2. 添加骨料：将所需的砂和骨料逐步加入搅拌机中，保持搅拌机稳定运转。
3. 混凝土搅拌：将所有原材料搅拌均匀，确保混凝土的质地均匀。
4. 混凝土模具灌注：将搅拌好的混凝土倒入模具中，用振动台震实，使混凝土密实均匀。
三、混凝土养护
1. 养护条件：确定混凝土的养护条件，如温度、湿度等，保证混凝土的正常养护。
2. 养护时间：根据混凝土的类型和配合比，确定养护的时间，并做好相应记录。
四、实验记录
1. 实验数据记录：在混凝土的制备、养护过程中，对各项数据进行记录和整理，确保实验过程的全面、准确。
2. 实验结果分析：对混凝土实验结果进行分析和总结，提出实验结论。
以上就是《多层混凝土实验室操作规程》，希望能够帮助大家更好地进行多层混凝土的实验工作。
实验室混凝土搅拌机安全操作规程
实验室混凝土搅拌机安全操作规程实验室混凝土搅拌机是一种用于混合混凝土、灰浆、砂浆等材料的设备，在使用时必须注意安全操作，以避免事故的发生。
本文将介绍实验室混凝土搅拌机的安全操作规程，以保证操作人员的安全。
一、搅拌机的准备工作1. 检查设备的外观，确保机器整体无损坏、变形或松动现象。
2. 检查电源线是否完好，并确保设备接地良好。
3. 检查电机的运行情况，并确认其工作正常。
4. 检查搅拌机的罩子、防护网是否完好，确保安全使用。
5. 清理搅拌机周围的杂物和废料，确保工作区域整洁。
二、搅拌机的操作流程1. 将所需混合的材料按照规定的比例准备好，并放入搅拌机的料斗中。
2. 打开搅拌机电源，根据需要选择合适的搅拌时间和搅拌速度。
3. 运行搅拌机前，确保操作人员身体不靠近搅拌机，以免发生意外。
4. 制定好的搅拌时间和搅拌速度到后，可以将混合好的材料倒入适当的容器中。
三、搅拌机的注意事项1. 在操作搅拌机前，操作人员应穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
2. 操作人员应熟悉搅拌机的使用说明书，并了解各个部件的功能和操作要领。
3. 在搅拌材料时，不得随意调整搅拌机的速度和时间，以免发生事故。
4. 搅拌机运行时，不得用手指、手臂等触摸搅拌机的运转部件，以防发生伤害。
5. 搅拌机运行时，操作人员应专心致志，不得被其他事物分散注意力，以免发生错误操作。
6. 当搅拌机出现异常声音或振动时，应立即停止使用，并检查是否有故障发生。
四、搅拌机的维护保养1. 定期清洁搅拌机的内部和外部部件，以保持设备的良好状态。
2. 每次使用结束后，应关闭电源并拔掉电源插头，以保证安全。
3. 定期对搅拌机的机油、润滑油等进行更换和补充，确保设备的正常运行。
4. 如果搅拌机有损坏或故障，应及时停止使用，并请专业人员进行维修。
总结：实验室混凝土搅拌机是一台常用的设备，在使用过程中必须严格按照安全操作规程进行操作，确保操作人员的人身安全。
本文提供了搅拌机的准备工作、操作流程、注意事项和维护保养等方面的具体要求，希望能对操作人员提供帮助，并提高工作效率和安全性。
混凝土实验室操作规程完整
混凝土实验室操作规程完整混凝土实验室操作规程一、实验室基本制度1、实验室人员应严格遵守实验室的各项规章制度，服从领导，认真履行职责，做好本职工作。
2、实验室人员要严格执行实验计划，按照实验任务和要求进行实验，确保实验数据的准确、可靠。
3、实验室人员要严格按照实验规程操作，做好实验记录，对实验设备和器材进行定期维护和保养。
4、实验室人员要注意实验安全，遵守安全操作规程，确保实验室不发生安全事故。
5、实验室人员要保持实验室的整洁、卫生，物品摆放有序，确保实验室的正常运转。
二、实验前准备1、实验人员在进行实验前，必须了解实验的目的、要求、方法、步骤和安全注意事项。
2、实验人员要根据实验要求选择合适的实验设备、器材和材料，并对其进行检查、校准和维护。
3、实验人员要按照实验要求配置药品、试剂和标准样品，并按照规定保存和使用。
4、实验人员要确保实验室的水、电、气等设施齐全、完好，并对其进行检查和维护。
三、实验操作规程1、实验人员在实验过程中，必须按照实验规程操作，不得随意改变实验条件或步骤。
2、实验人员在实验过程中，要注意观察实验反应情况，及时发现和处理异常情况。
3、实验人员在实验过程中，要严格遵守实验室的安全管理制度，佩戴必要的劳动保护用品。
4、实验人员在实验过程中，要做好实验记录，及时整理和归档实验数据和资料。
5、实验人员在实验结束后，要对实验设备和器材进行清洗、整理和保养，并按照规定处理实验废弃物。
四、安全要求1、实验室人员要认真执行实验室安全制度，确保实验室安全。
2、实验室人员要注意水、电、气的安全使用，不得私拉乱接电线，不得使用未经批准的电器设备。
3、实验室人员要熟练掌握实验室急救知识和技能，做好应急处理工作。
4、实验室人员要定期对实验室的消防器材、安全设施进行检查和维护，确保其完好有效。
5、实验室人员要注意实验过程中的安全，穿戴必要的劳动保护用品，避免发生意外事故。
五、卫生要求1、实验室人员要保持实验室的整洁、卫生，不得乱扔垃圾、乱放杂物。
实验室混凝土搅拌机安全操作规程
实验室混凝土搅拌机安全操作规程实验室混凝土搅拌机是一种用于混合水泥、砂、石料、水等原料的设备。
在使用实验室混凝土搅拌机时，为了确保设备及人员的安全，需要制定一些安全操作规程。
一、操作前的准备1.检查混凝土搅拌机的工作状态，保证设备安装牢固，无松动和磨损现象。
2.检查电源线和插头是否正常，是否有破损或裸露的情况。
3.检查设备周围是否有杂物，是否有危险物品，如腐蚀性液体、易燃物品等。
4.佩戴安全用具，如手套、安全鞋、护目镜等。
5.保证操作人员受过专业培训，掌握设备的操作方法和安全操作规程。
6.清理设备内的积水和杂物。
二、操作时的注意事项1. 在操作过程中保持清醒，并始终保持关注混凝土搅拌机的运行情况。
2. 禁止将手或其他物体伸入设备内，以免造成伤害。
3. 拆卸设备时，先关闭电源，等待设备完全停止运转后再拆卸。
4. 操作人员应随时准备关闭电源，以避免发生意外。
5. 在加入原料时，应按照规定的比例进行加入，避免超负荷运转，以免设备过载。
6. 在清理设备时，应先关闭电源，停机后再进行操作。
7. 操作人员应随时关注设备的温度变化，避免发生过热情况。
三、操作后的安全事项1. 关闭电源后，切断电源，将插头拔出。
2. 清理设备内的残留物，并检查设备的运行状态。
3. 将设备放置在干燥的地方并覆盖好，以防尘、水、阳光等不良环境因素的侵蚀。
4. 定期对设备进行维护和保养，维护设备的性能和工作效率。
通过合理的安全操作规程，能够有效防止实验室混凝土搅拌机的各种安全事故的发生，保护设备及人员的安全。
同时，需要深入理解安全操作规程中的各项安全注意事项，并不断学习、加强对实验安全的认识和实践，以确保实验室的安全工作顺利进行。
混凝土实验室仪器操作规程
水泥净浆搅拌机操作规程开机前检查交流电源电压，选择手动或自动开关。
机器运行正常，方可投入正常使用。
其操作顺序为：1、三位开关打在“停止”位置。
“程控／手动”开关打在“程控”位置。
“工作／停止”开关打在“停止”位置，然后接通电源。
2、对程控器件预热20秒种（每次从“手动”到“程控”工作时必须这样。
）3、把“工作／停止”开关打到“工作”位置。
按动“启动”按钮开始工作。
4、将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5~10秒内小心将称好的500克水泥加入水中，防止水和水泥溅出；5、将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置；将扭子开关拔至自动程控位置，即自动完成一次慢转—停—快转程序：低速搅拌120秒，停15秒（同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间），接着高速搅拌120秒，停机；6、试验完毕后，关闭电源，将设备上的净浆清理干净。
水泥胶砂搅拌机操作规程1．接通电源，红色指示灯亮，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0。
2．砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g﹑水泥450 g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
3．自动操作：将开关拨至自动位置，仪器自动运行。
4．搅拌完毕，取下搅拌锅。
5．小心地倒出锅内砂浆成型试件。
6．清洗搅拌锅并擦拭干净。
7．将搅拌锅紧固于胶砂搅拌机上。
电动抗折机操作规程1. 打开电源开关，接通电源。
2. 调整零点（使游码在“0”位上，主动杆处于水平）。
3. 清除夹具上圆柱表面黏着的杂物，将试件放入抗折夹具内，并调整夹具，使杠杆在试体折断时处于平衡状态。
4. 按动启动按钮，指示灯亮（红色），电机带动丝杆转动，游码移动加载，当加到一定数值时，试体折断，主杠杆一端定位针压合微动开关，电动机停转，记录此时数值。
5. 按压游码上的按钮，推动游码回到“0”位。
6. 试验完毕，须关闭电源，使主杠杆回复到“0”位。
混凝土抗折试验作业指导书混凝土抗折强度试验目的和适用范围本试验规定了测定混凝土抗折（抗弯拉）极限强度的方法，以提供设计参数，检查混凝土施工品质和确定抗折弹性模量试验加荷标准，适用于道路混凝土的直角小梁试件。
混凝土试验室仪器操作规程
韶关市粤北工业开发区建成混凝土有限公司试验室仪器操作规程砂浆稠度仪操作规程1、用湿布擦干净盛浆容器和试锥表面，并用少量润滑油轻擦拭滑杆，使滑杆能自由滑动；2、将砂浆拌合物一次装入容器，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后将容器置于稠度测定仪的底座上；3、拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触滑杆上端并将指针对零点上；4、拧开制动螺丝，同时计时间，待10S立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确到1mm）即为砂浆的稠度值；5、圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定之。
6、每次测试完毕后，应及时清理试样，将仪器檫拭干净。
压力泌水仪操作规程1、将混凝土拌合物装入容器大约1/2处，摊平后用捣棒由边缘向中心均匀地捣20次，用橡皮锤轻轻地在容器外敲打5-10次，直至捣孔消失并不见大气泡为止；2、装入混凝土拌合物至容器口以下30mm处，进行同样的插捣和振实操作后，用抹刀将表面抹平；3、将容器外表擦干净，称容器和混凝土试样的总重G0；4、将油泵上橡胶油管的接套与千斤顶上的接头配合，再分别旋紧油泵及千斤顶上的放油螺钉；5、安装完毕后尽快给混凝土试样施加压力至3.5MPa，立即打开泌水阀门，同时开始计时，并保持恒压，泌出的水接入200ml量筒里。
加压至10S时读取泌水量V10，加压至140S时读取泌水量V140；6、油泵应及时补充油防止空吸现象，如较长时间载荷，只需放松油泵上的放油螺钉，拔出橡胶油管上的接套，高压管与油泵相接时必须紧密注意安全。
电子静水力学天平操作规程1、操作准备:将静水力学天平置于稳定、平整的工作台上，用调节锣丝适当调整高度，使水准器中的水泡位于圆圈中心；2、开机：将天平电源开关关掉，接通220V电源。
打开电源开关，显示“0.0”称量模式；3、称量：开机预热稳定或标准后，显示称量模式“0.0”，取试样一份，装入吊篮并浸入隔水容器中，水面至少高出试样50mm；浸水24h，移放到称量用的篮水容器中，并上下升降吊篮的方法排除气泡；吊篮升降一次约1s，高度为30~50mm；测定水温后，用天平称取吊篮及试样在水中的重量（m2），称量时隔水容器中的水面的高度由容器的溢流孔控制，提起吊篮，将试样放入105±5℃的烘干箱中烘干至恒重，冷至室温称重（m O）；称取吊篮在同水温中的重量（m1）；4、注意事项：使用前应按规定通电预热；皮重和称物之质量和不得超过称量范围；若称重不准确,需用标准砝码对天平校准；因开机操作不正确，电源连续通断，使得小数点位置或量程显示不正确，这时需关机，然后按注“AFF确认”不放，打开电源，直到显示“P0.00”时松手,这时按“TAR去皮”,可改变小数点到正确位置，按“AFF”确认，“P”消失，再按“TAR”去皮，可改变量程数到正确的数值，再按“AFF”确认，即进入正常自校状态，放上相应的标准砝码即可。
混凝土实验室操作规程.
混凝土实验室操作规程.关键信息项：1、混凝土原材料的检验标准与流程2、混凝土配合比设计的原则与方法3、实验设备的操作规范与维护要求4、混凝土试件的制作、养护与测试流程5、实验数据的记录、处理与报告要求6、实验室安全注意事项1、混凝土原材料检验11 水泥检验对每批进场的水泥，应检查其生产厂家、品种、标号、出厂日期和出厂编号等。
按照相关标准进行细度、凝结时间、安定性和强度等项目的检验。
检验频率应符合规定，一般同一厂家、同一品种、同一标号的水泥，袋装不超过 200 吨为一批，散装不超过 500 吨为一批。
12 砂检验检查砂的来源、规格和级配。
进行含泥量、泥块含量、细度模数等项目的检验。
批量检验时，应以 400 立方米或 600 吨为一验收批。
13 石检验确认石的产地、品种、规格和颗粒级配。
检验含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标值等。
验收批的划分，同砂的检验。
14 外加剂检验核查外加剂的品种、性能和生产厂家。
检测其减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差等指标。
以同一品种外加剂，每 50 吨为一批进行检验。
15 掺合料检验对粉煤灰、矿渣粉等掺合料，检验其细度、需水量比、活性指数等。
按规定的批量进行抽检。
2、混凝土配合比设计21 设计原则根据工程要求和原材料性能，确定混凝土的强度等级、耐久性和工作性等指标。
遵循最大水胶比和最小水泥用量的限制。
考虑经济合理性，优化配合比。
22 设计方法计算初步配合比，通过试配调整确定基准配合比。
经过强度检验和调整，确定实验室配合比。
根据施工现场的条件和材料变化，进行施工配合比的调整。
3、实验设备操作规范31 搅拌机操作启动前检查设备的完好性和清洁度。
按照规定的搅拌程序和时间进行操作。
搅拌结束后，及时清理搅拌机。
32 压力试验机操作开机前检查仪器的各项参数和仪表是否正常。
正确安装试件，均匀加载，直至试件破坏。
记录试验数据，关机后清理仪器。
33 坍落度筒操作湿润坍落度筒及其底板，在底板上放置坍落度筒。
实验室混凝土搅拌机安全操作规程范本（2篇）
实验室混凝土搅拌机安全操作规程范本一、总则混凝土搅拌机是实验室重要的试验设备之一，为确保实验室工作安全和设备正常运行，制订了本安全操作规程。
二、操作前准备1. 操作人员应熟悉混凝土搅拌机的结构和工作原理，具备相关操作技能，并经过相关培训和考核合格。
2. 在进行混凝土搅拌机操作前，应查看设备周围是否有杂物和障碍物，确保操作空间清洁、宽敞。
3. 确保混凝土搅拌机电源开关处于关闭状态，进行设备检查，包括输送带、搅拌筒和传动装置是否正常，电气连接是否稳固。
三、操作步骤与要求1. 打开混凝土搅拌机的电源开关，并调节合适的工作电压，根据需要设置合适的转速。
2. 将预先准备好的骨料、水泥等原料按比例放入搅拌筒中，严禁在运转中添加和调整原料。
3. 启动混凝土搅拌机后，应注意观察设备运转情况，确保运转平稳，无异常震动和异响。
4. 混凝土搅拌机运转过程中，操作人员应保持清醒、集中注意力，严禁随意离开操作台和操作区域。
5. 在停机前，应先关闭原料供给系统，确保所有原料搅拌完成，再将搅拌筒内的混凝土倒出，并进行下一批次的试验。
6. 停机后，应关闭混凝土搅拌机的电源开关，断开电源，清洁设备表面和工作区域，将搅拌筒内残留的混凝土清理干净。
7. 定期对混凝土搅拌机进行检修，包括清洁、润滑和损坏部件更换，确保设备安全可靠。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作混凝土搅拌机前，应仔细阅读并理解设备的操作手册和使用说明书。
2. 混凝土搅拌机的操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等。
3. 混凝土搅拌机运转时，严禁将手或工具伸入搅拌筒内，防止发生伤害事故。
4. 在搅拌机运转期间，禁止在设备周围存放可燃或易爆物品，以免引发火灾或爆炸。
5. 混凝土搅拌机运转过程中，发现异常情况应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
6. 在维护和清洁混凝土搅拌机时，应先切断电源，确保操作安全。
7. 进行混凝土搅拌机维修和检修时，必须由专业技术人员进行，禁止非授权人员随意操作设备。
水泥实验室混凝土压力泌水仪操作规程
水泥实验室混凝土压力泌水仪操作规程
1、将上盖打开将要试验的砼拌合物装入试验筒中（距上边大约2-3cm），用捣棒由外围向中心均匀插捣25次。
称重。
将仪器安装好。
2、将止回阀1.2按顺时针方向拧紧，尽快加压至3.5MPa （压力显示为35～40MPa），并保持压力。
3、当压力达到40MPa时，立即打开泌水阀，将泌水接入1000ml量筒内，同时开始计时，并在10秒和140秒读取泌水量V10、V140。
4、试验完成后，将止回阀1.2按顺序逆时针方向旋回、减压。
将下底座取走，上部放脱模架上，将止回阀顺时针拧紧，加压。
混凝土块及活塞自动脱落，再将止回阀1逆时针旋回减压。
打开上部将千斤顶活塞压回，一次试验完成。
混凝土实验室作业指导书
一、依据标准：《水泥细度检验方法 筛析法》GB/T 1345—2005。
二、仪器设备：1、试验筛 由圆形筛框和筛网组成，筛网符合GB/T 6005 R20／3 80µm, GB/T 6005 R20／3 45µm 。
负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性。
2、负压筛析仪 负压可调范围为4000～6000Pa 。
3、天平 最大称量为100g ，最小分度值不大于0.01g 。
三、准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.9 mm 方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。
四、方法步骤：1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa 范围内。
2、称取试样25g ，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min ，在此期间如有水泥试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余物。
3、当工作负压小于4000Pa ，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。
五、计算：水泥试样的细度按下式计算：F （％）＝ ×100 计算结果精确到0.1％。
水泥筛余物质量（g ）R t水泥试样质量（g ）W一、依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB／T 1346—2001)。
二、仪器设备：1、水泥净浆搅拌机符合JC／T 729的要求。
2、雷氏夹由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针针尖的距离增加应在17.5mm±2.5mm范围内，即2D＝17.5mm±2.5mm，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3、沸煮箱有效容积约为4lOmm×240mm×310mm，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm。
箱的内层由不易生锈的金属材料制成，能在30min±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾状态并保持3h以上，整个试验过程中不需补充水量。
混凝土实验室操作规程完整
混凝土实验室操作规程完整混凝土作为建筑工程中广泛使用的材料，其质量的控制至关重要。
混凝土实验室是进行混凝土性能检测和质量控制的重要场所，为了确保实验结果的准确性和可靠性，制定一套完整的操作规程是必不可少的。
以下将详细介绍混凝土实验室的操作规程。
一、实验前的准备工作1、人员要求实验人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉混凝土实验的操作流程和标准规范。
在进行实验前，应接受必要的培训和考核，确保能够熟练操作实验设备和准确记录实验数据。
2、设备和仪器检查检查实验所用的设备和仪器是否完好、正常运行。
包括搅拌机、压力试验机、坍落度筒、试模等。
确保设备和仪器经过校准和检定，且在有效期内。
3、材料准备根据实验要求，准备好所需的原材料，如水泥、砂、石、外加剂等。
原材料应符合相关标准和规范的要求，并在使用前进行检验和筛选。
4、环境条件实验室的温度、湿度等环境条件应满足实验要求。
一般来说，实验室的温度应控制在 20±5℃，相对湿度应大于 50%。
二、混凝土配合比设计1、确定设计要求根据工程的具体要求，确定混凝土的强度等级、坍落度、耐久性等性能指标。
2、计算配合比根据原材料的性能和设计要求，按照相关的配合比设计方法计算出初步的配合比。
3、试配调整按照初步配合比进行试配，测定混凝土的坍落度、强度等性能指标。
根据试配结果，对配合比进行调整，直至满足设计要求。
三、混凝土搅拌1、设备清洗在搅拌混凝土前，应将搅拌机清洗干净，确保无残留的杂物和混凝土。
2、材料计量按照配合比准确计量原材料的用量。
水泥、砂、石等应采用重量法计量，外加剂应采用体积法或重量法计量。
3、搅拌顺序先将砂、石倒入搅拌机中，搅拌均匀后再加入水泥和外加剂，继续搅拌至均匀。
搅拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的性能要求确定，一般不少于 90 秒。
4、卸料搅拌完成后，将混凝土卸入运输容器或试模中，卸料过程中应避免混凝土离析。
四、混凝土坍落度测定1、准备工作将坍落度筒内壁湿润，并放置在水平的地面上。
混凝土试验室仪器操作规程完整
混凝土试验室仪器操作规程完整一、实验室仪器设备的验收和保养1.实验室使用的所有仪器设备在进入实验室前需要进行验收，以确保其正常工作和安全性能良好。
2.实验室仪器设备的日常保养工作包括清洁、检查和维修等。
仪器设备的定期维护和保养计划应制定并按时执行。
3.每次使用仪器设备之前，操作人员应仔细检查设备的各项指标，确保其正常工作状态，并记录下来。
二、混凝土试验仪器操作规程1.高频振动器的操作规程（1）检查振动器的电源线和电源插头是否正常，确保安全。
（2）将试验模具放置在平整的工作台上，安装好振动器和梁，确保振动器与模具的接触面积均匀。
（3）将拌好的混凝土倒入模具中，注意不要过量或不足。
（4）启动振动器，控制振动时间和频率，确保混凝土内部的空隙和气泡得到有效排除。
（5）振动结束后，将试样养护一段时间，待其完全凝固后进行试验。
2.混凝土抗压强度试验机的操作规程（1）校准试验机，确保其测力准确。
（2）将混凝土试件放置在试验机工作台上，调整上下压头相对的位置，确保试件的中轴线与压头中心线对应。
（3）调节试验机的控制参数，包括加载速率、试验时间等。
（4）启动试验机，开始加载试件，记录下试验过程中的关键参数。
（5）试验结束后，记录下试验结果，包括最大荷载值和抗压强度值等。
3.细骨料比重计的操作规程（1）将细骨料比重计放置在水平坚固的台面上。
（2）校准细骨料比重计，确保其测量准确。
（3）将洗净的细骨料放入试验管中，确保试管内不留有气泡。
（4）将试管放入细骨料比重计中，并调整试验参数。
（5）开始测试，记录下细骨料的质量测量值。
以上是混凝土试验室仪器操作规程的主要内容，操作人员在使用过程中应严格按照规程进行操作，以确保试验结果的准确性和可靠性。
另外，为了保证实验室的工作安全性，操作人员还需要在使用仪器设备时注意防护措施，遵循实验室的安全操作规范。
混凝土实验室操作规程
压力试验机操作规程1.接通电源，仪器预热5分钟以上，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。
2.输入试样组号P0000（试验编号），设定试件的截面代号S （100×100mm设定1，150×150mm设定2，200×*200mm设定3）。
3.加荷在试件即将接触上压板时按至零，消除系统零误差，继续加荷，直至试件破裂，仪器显示最大力值，依次做完本组试验，自动打印该组数据。
4.按“取消”键，可以结束本组试验，已测数据被存在仪器内。
5.关闭送油阀，同时打开回油阀，切断电源。
6.加载过程中，根据GB/T500812002的规范，对不同时间应控制的加荷率范围如下：100mm*100mm立方体试块强度≦C30时，为3.16—5.26KN/s强度≧C30并为<C60时为5.26—8.42KN/s强度≧C60时为8.42—10.53KN/s150mm*150mm立方体试块强度≦C30时，为6.75—11.25KN/s强度≧C30并为<C60时为11.25—18.00KN/s强度≧C60时为18.00—22.50KN/s200mm*200mm立方体试块强度≦C30时，为11.43—19.05KN/s强度≧C30并为<C60时为19.05—30.48KN/s强度≧C60时为30.48—38.10KN/s水泥标准养护箱操作规程1.箱体就位静止24小时后，换好地线调节好水平，向水箱加清洁凉水，水位超过加热管，并向温控仪传感器茧型塑料盒内加蒸馏水，将纱布一头放入盒内，打开侧门拿掉增湿器喷嘴，取下水箱逆时针旋下水箱底盖，加满清洁水（蒸馏水最佳）。
旋紧盖后放回增湿器上，将喷雾量旋钮调节到最大位置。
2.设定温度为20±1℃。
3.设定温度大于等于95%。
4.打开仪表电源开关。
5.工作正常后装入试件进行养护。
6.对箱内温度.湿度每天做好记录。
水泥细度负压筛析仪操作规程1.筛析试验前，应把选择好的0.045/0.080mm孔径负压筛放在筛座上，盖好筛盖。
混凝土实验室操作规程
混凝土实验室操作规程.【混凝土实验室操作规程】1. 概述本文档旨在规范混凝土实验室的操作流程，确保实验数据可靠性和工作安全。
所有实验人员必须严格遵守本规程，并时刻保持实验室的秩序和卫生。
2. 实验室设备和材料管理2.1 实验室设备维护2.1.1 设备清单：列明实验室所拥有的设备，并对其进行编号和分类。
2.1.2 日常维护：包括清洁设备、检查设备性能、记录设备异常情况等。
2.1.3 设备维修和更换：设备出现故障需要及时维修，超出修复范围需及时更换。
2.2 材料管理2.2.1 材料清单：列明实验室所拥有的材料，并对其进行分类。
2.2.2 存放要求：对不同类型的材料进行分类存放，并遵守储存条件。
2.2.3 质量控制：对进货材料进行检验，并记录检验结果。
3. 实验前准备3.1 实验计划编制3.1.1 根据实验要求和标准规定，编制实验计划。
3.1.2 确定所需材料和设备，并进行准备。
3.2 实验区域准备3.2.1 清洁实验区：保持实验区域内的卫生和整洁。
3.2.2 安装试验设备：根据实验计划安装所需设备。
4. 实验操作流程4.1 混凝土配制实验4.1.1 原材料称量：按照配比要求，将水泥、砂、骨料等原材料准确称量。
4.1.2 搅拌混凝土：将原材料放入混凝土搅拌机中，并按照标准规定进行搅拌。
4.1.3 温度控制：记录混凝土的温度，并进行适当的调节。
4.2 混凝土强度试验4.2.1 样品制备：按照标准的规定制备混凝土试块或试棒。
4.2.2 试样养护：对试样进行适当的养护，确保养护环境符合要求。
4.2.3 试验执行：在试验机上进行强度试验，并记录试验结果。
5. 数据处理与分析5.1 数据记录：将实验数据按照规定格式进行记录。
5.2 数据验证：对实验数据进行初步验证，确保数据的准确性。
5.3 数据分析：根据实验数据进行统计和分析，得出结论。
6. 安全注意事项6.1 实验环境安全：保持实验区域的通风良好，避免火源和化学品混存。
混凝土质量检验安全操作规程范文（二篇）
混凝土质量检验安全操作规程范文一、概述混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
为了确保混凝土质量的稳定和检验过程的安全性，制定本规程，明确混凝土质量检验的安全操作步骤和注意事项。
二、设备准备1. 检验设备必须符合规定的安全工艺规范，经过合格的检验和维护。
2. 检验设备使用前要进行全面检查，确保设备正常运转、无损坏和松动。
三、个人防护1. 混凝土质量检验过程中，检验人员必须穿戴符合规定的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等。
2. 在涉及有害气体或粉尘的环境中进行检验时，必须佩戴合适的呼吸器。
3. 严禁在检验过程中穿戴松散的衣物，以免被设备或材料卷入。
四、试验准备1. 检验前应熟悉试验标准和检验步骤，确保能正确操作。
2. 样品应准备充分，确保样品的代表性和完整性。
如需要取多个样品，必须确保样品之间的一致性。
五、试验操作1. 在进行混凝土质量检验前，必须先对试验设备进行校准和调试。
2. 在试验过程中，应按照规定的步骤进行，不得省略或随意更改任何步骤。
3. 在各项试验时，必须严格按照标准要求进行，确保结果准确可靠。
4. 在取样、试验和记录过程中，要注意设备和操作台的稳定，防止误操作导致意外事故的发生。
六、检验记录1. 混凝土质量检验的过程和结果必须记录在相应的记录表中。
2. 检验记录应详细、准确，不得随意涂改或篡改。
3. 所有检验记录必须经过主管人员审核，并保留备查。
七、事故应急处理1. 在检验过程中如发生事故，首先要保护好自己，采取紧急措施避免进一步事故的发生。
2. 如出现火灾，要立即切断电源并采取灭火措施，确保人员安全。
3. 如出现人员伤害事故，要及时报警，并进行紧急救护。
八、工作环境管理1. 检验现场必须保持整洁、干燥、通风良好。
2. 禁止将易燃、易爆物品带入检验现场，禁止吸烟。
3. 岗位保持必须定期清理，设备放置整齐，材料堆放有序。
九、检验设备维护1. 检验设备使用完毕后要进行清洁和维护，确保设备的正常运转。
商砼混凝土试验室主要试验操作规程模板
一、水泥标准稠度用水量的测定（标准法）1.试验前必须做到1）维卡仪的金属棒能自由滑动。
2）调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。
3）搅拌机运转正常。
2.测定步骤1）用水泥净浆搅拌机搅制水泥净浆。
搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s〜10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
2）将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触。
3）拧紧螺丝1s〜2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
4）在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净。
5）整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
6）以试杆沉入净浆并距底板6mm± 1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。
二、水泥安定性测定1.将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70mm〜801^、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h±2h。
2.调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。
3.脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的蓖板上，然后在30min±5min 内加热并恒沸180min±5min。
4.结果判别：煮沸结束后，立即放掉煮沸箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压力试验机操作规程1.接通电源，仪器预热5分钟以上，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。
2.输入试样组号P0000（试验编号），设定试件的截面代号S （100×100mm设定1，150×150mm设定2，200×*200mm设定3）。
3.加荷在试件即将接触上压板时按至零，消除系统零误差，继续加荷，直至试件破裂，仪器显示最大力值，依次做完本组试验，自动打印该组数据。
4.按“取消”键，可以结束本组试验，已测数据被存在仪器。
5.关闭送油阀，同时打开回油阀，切断电源。
6.加载过程中，根据GB/T500812002的规，对不同时间应控制的加荷率围如下：100mm*100mm立方体试块强度≦C30时，为3.16—5.26KN/s强度≧C30并为<C60时为5.26—8.42KN/s强度≧C60时为8.42—10.53KN/s150mm*150mm立方体试块强度≦C30时，为6.75—11.25KN/s强度≧C30并为<C60时为11.25—18.00KN/s强度≧C60时为18.00—22.50KN/s200mm*200mm立方体试块强度≦C30时，为11.43—19.05KN/s强度≧C30并为<C60时为19.05—30.48KN/s强度≧C60时为30.48—38.10KN/s水泥标准养护箱操作规程1.箱体就位静止24小时后，换好地线调节好水平，向水箱加清洁凉水，水位超过加热管，并向温控仪传感器茧型塑料盒加蒸馏水，将纱布一头放入盒，打开侧门拿掉增湿器喷嘴，取下水箱逆时针旋下水箱底盖，加满清洁水（蒸馏水最佳）。
旋紧盖后放回增湿器上，将喷雾量旋钮调节到最大位置。
2.设定温度为20±1℃。
3.设定温度大于等于95%。
4.打开仪表电源开关。
5.工作正常后装入试件进行养护。
6.对箱温度.湿度每天做好记录。
水泥细度负压筛析仪操作规程1.筛析试验前，应把选择好的0.045/0.080mm孔径负压筛放在筛座上，盖好筛盖。
2.检查控制系统，调节负压至4000—6000Pa围。
3.称取试样10g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上。
4.开动筛析仪连续筛析2min,在期间如有试样附着在筛盖上，可以轻轻地敲击。
5.筛毕，用天平称取筛余的物。
6.试验结束后，应将套筛放回原处，盖好筛盖。
电烘箱操作规程一．使用前的检查1.检查外表是否平整光洁，运转正常。
2.检查电烘箱电器部件绝缘性能。
3.检查控温开关是否灵敏完好。
4.将温控开关旋转到所需的温度。
5.箱体顶部安放观察用温度计。
二．操作流程1.将所需测试的物质放置到烘箱的隔层架上。
2.关闭电烘箱门，待到测试物质达到需求后，取出测试物质，关闭电源，清理电烘箱。
沸煮箱操作规程1.本机能自动控制箱体水温升至100℃的速率和保持100℃的时间，以验定水泥净浆体积安定性。
2.煮箱充水180mm,将经过养护雷氏变夹由玻璃板上取下。
3.测量记录雷氏夹指针间距，将雷氏夹垂直放在蓖板上或经过养护的试饼，经检查无缺陷后，将试饼放在沸煮的水中蓖板上。
4.接通电器控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱的水应在30±5分钟后沸煮再煮3小时，沸煮箱自动停止工作，指示灯灭，控制箱发出蜂鸣声，表示工作结束。
5.煮沸前水封槽必须盛满水，以保证沸煮时水封作用，并定期处理箱体沉积水垢。
电光分析天平操作规程一、使用前的准备1.称量开始前，调整水准器的水泡对准圆圈中心。
2.调整零点与投影窗的“o”位置线重合。
二、操作流程打开玻璃门待称物轻轻放入托盘；缓慢均匀打开开关；适当的估计添加砝码，然后开启天平，按指针偏移方向增减砝码，至投影屏中出现到0.1毫克的读数为止。
取出称量物关闭制动器并将砝码指数盘旋至“零”位套上罩子。
三、注意事项1.所称之物应放在称盘中央，并不得超过天平的最大量程。
2.每次增添砝码或放置称物时都应将天平关闭。
称量时应在高档至抵挡逐级加放环形砝码。
3.禁止称量过冷热及含挥发性和腐蚀性的物体。
4.天平室温度在20±2℃，罩柜应放置干燥剂。
5.天平经计量检定后，不宜移动移位，避免影响测量精度。
水泥胶砂搅拌机操作规程1.接通电源，红色指示灯亮，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示0.2.砂罐装入1350g标准砂，搅拌锅装入水225g,水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
3.自动操作：将开关拔至自动位置，仪器自动运行。
4.搅拌完毕，取下搅拌锅。
5.小心地倒出锅砂浆成型试件。
6.清洗搅拌锅并擦拭干净。
7.将搅拌锅紧固于胶砂搅拌机上。
水泥胶砂振实台操作规程1.接通电源，取下突头的护套，检查台盘下面的计数用插片。
2.抬起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮。
3.将水泥胶砂试模卡紧在振动台台面中间，做好准备工作。
4.将水泥胶砂分二层装入试模，每层振动60次，共振动120±5秒停车。
5.关闭电源，及时清理水泥砂浆，清洁仪器。
6.作好仪器使用记录。
强制式混凝土搅拌机操作规程1.使用前将搅拌机接好电源安放平稳，避免机器上下晃动，联接盘之间不得存有砂石等异物；2.搅拌机上料前应将搅拌机装置放入搅拌筒，扣紧弹簧拉紧机子的拉杆，使搅拌装置产生浮动，同时迅速复位；3.根据搅拌时间调整时间续电器的定时，注意在断电前情况下调整；4.将按配合比称好的料加入筒，然后开动机器，干搅拌15秒左右，再加入及外加剂继续搅拌；5.达到调定时间后自动停车，脱开拉紧弹簧装置，把搅拌好的混凝土全部倒出；6.试验完毕后，把搅拌筒和搅拌装置，放到工作位置，筒加入适量清水，清洗干净；7.搅拌机长期使用后，搅拌叶片和搅拌筒底板会被磨损，应及进调整间隙。
抗折抗压试验机操作规程1.接通电源，仪器预热5分钟以上，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起2.输入试样组号P0000（试验编号），设定试件的截面代号S（，150×150×150mm设定5，100×100×400mm设定7，40×40×140设定7，70.7×70.7×70.7设定8）。
3.加荷在试件即将接触上压板时按至零，消除系统零误差，继续加荷，直至试件破裂，仪器显示最大力值，依次做完本组试验，自动打印该组数据。
4.按“取消”键，可以结束本组试验，已测数据被存在仪器。
5.关闭送油阀，同时打开回油阀，切断电源。
电动抗折机操作规程1使用前先将游砣移至标尺“0”刻度处，检查杠杆是否水平，如不水平，应调整平衡砣至水平。
2将试件放入抗压夹具摆正，使试件侧面与圆柱接触，调节夹具手轮，使标尺杠杆离开水平位置。
根据试件龄期强度向上扬起一定角度，使试件在折断时杠杆处于水平位置。
3按下加荷开关，游砣前进，加荷至折断为止。
4取下断件，记录破坏荷载值。
5关闭电源，擦净机器，清扫场地。
注意事项：1在使用过程中，应经常检查游砣与零触头螺丝刚好接触时，游标零线与零线是否重合，否则调整。
2破型时游砣与零触头接触时的撞击应尽量小，以免损坏置零触点及零位跑偏。
3保持机器干燥清洁，避免刀刃及刃承生锈，降低灵敏度影响检查測值的准确性，刀刃及刃承间严禁用油布擦拭，以免粘污阻滞杠杆运动。
骨科摇筛机操作规程检查仪器地脚螺栓的紧固性及可靠的接地。
接通电源空机启动，观察运动平稳性及运转声音是否正常。
检查套筛固定压筛是否牢靠。
检查完毕后，根据实验项目的规定要求，选择相应的试验筛组，把按规定称好的待验样品倒入最大筛孔试验筛，将试验筛组放置于摇筛机机座上。
盖上顶盖，旋紧固定压板，打开启动开关，振摇至规定时间。
仪器停止后取出试验套筛，关闭电源。
注意事项：1.放置实验筛组时，上一级实验筛卡槽应完全卡入下一级试验筛。
2.实验筛组放置摇筛机座时，应居中平稳，不得倾斜，固定压盖旋紧。
，试验过程中随时观察，避免松动。
水泥净浆搅拌机操作规程开机前检查交流电源电压，先择手动或自动开关，机器运行正常，方可投入正常使用，其操作顺序为：1.三位开关打在“停止”位置。
“程控/手动”开关打在“程控”位置。
“工作/停止”开关打在“停止”位置，然后接通电源。
2.对程控器件预热20秒钟（每次从“手动”到“程控”工作时必须这样）。
3.把“工作/停止”开关打到“工作”位置。
按动“启动”按钮开始工作。
4.将拌和水倒入搅拌锅，然后在5~10秒小心将称号的500克水泥加入水中，防止水和水泥溅出。
5.将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置；将扭子开关拔至自动程控位置，即自动完成一次慢转－停－快转程序；低俗搅拌120秒，停15秒(同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间)，接着高速搅拌120秒，停机。
6.试验完毕后，关闭电源，将设备上的净浆清理干净。
水泥胶砂流动度操作规程1.胶砂的制备按GB/T17671有关规定进行。
2.将拌好的水泥胶砂分两层迅速装入模，第一层装至截锥圆模高约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向划5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压15次。
接着装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，同样用小刀在相互垂直两个方向划5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压10次。
捣压力量应恰好足以使胶砂充满截锥圆模。
捣压深度，第一层捣至胶砂高度二分之一，第二层捣至不超过已捣实的底层表面。
捣棒捣压顺序按GB/T2419《水泥胶砂流动度测定方法》中6.3条的规定。
3.捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。
将截锥圆模垂直向上轻轻提起移去。
立即按计数器的“启动”按钮，开动跳桌，完成一个周期25次跳动。
4.跳动完毕，用300mm量程的卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向扩展直径，计算平均值，取整数，用mm单位表示。
该平均值即为水泥胶砂流动度。
5.从胶砂加水开始到直径测量结束，试验应在6min完成。
标准养护室温湿度自动控制仪操作规程1.将控制器至于干燥通风的环境，安放平稳。
2.在安装时必须接好地线，电源须经闸刀开关才能接至控制仪上。
3.将传感器置挂在养护室，并在湿度传感器上注满水。
4.一次按动电源制冷、加热、加湿按钮，仪器即进入工作状态；5.调整设置上下温度为（20-18）℃，湿度设置为95%。
6.设置循环加湿间为每60分钟加湿2分钟，如果湿度不够，则改为每30分钟加湿2分钟。
7.打开所有开关，对控制仪进行试运，当输出信号无误后，即可正常工作。
8.长时间停止使用时，要关闭总电源。
粉煤灰烧矢量试验1.先称取空瓷坩埚的质量m0.然后称取粉煤灰试样约1g(m l),精确至0.0001g,然后将粉煤灰至于已灼烧恒量的瓷坩埚，将盖斜置于坩埚上。
2.将瓷坩埚放在马弗炉，然后从低温开始逐渐升高温度，在800~950℃下灼烧15`~20min.3.将瓷坩埚取出至于干燥器中冷却至室温，称量。