皮具箱包应加强检测项目与检测标准
箱包类质检报告
箱包类质检报告引言箱包作为一种常见的出行用品，其质量和安全性对消费者来说十分重要。
质检报告对箱包的质量进行全面的评估，以确保消费者的权益和安全。
本报告将对箱包类产品进行质检，并详细介绍质检的标准和流程。
质检标准1.外观质检–检查箱包的缝线是否均匀，是否有脏污或划痕。
–检查拉链、扣具和手柄等的结实度和灵活度。
–检查包包包装是否完好，有无破损等。
2.材料质检–检查箱包材质是否符合国家规定的环保要求。
–检查材料的耐磨性和抗压性能。
3.安全性质检–检查拉链是否具有耐用性和耐腐蚀性。
–检查扣具是否能够承受合理的重量和拉力。
–检查箱包内部是否有锐利的物品或悬挂件，以防止刺伤或绊倒。
质检流程1.选择样品–从市场上随机选取一定数量的箱包样品，代表性要强。
2.外观检测–仔细检查箱包的外观，记录缝线是否均匀，是否有污渍等外观缺陷。
3.材料检测–使用专业仪器对箱包材料的密度、强度和耐磨性进行测试。
–检查箱包材料是否符合国家环保要求。
4.功能性检测–拉链测试：测试拉链的耐久性、拉力和耐腐蚀性。
–扣具测试：测试扣具的结实度和抗拉力。
–手柄测试：检查手柄的结实度和舒适度。
5.安全性检测–检查箱包内部是否有锐利的物品或悬挂件，以防止刺伤或绊倒。
–检查箱包的防水性能和防火性能。
6.数据分析和评估–将质检数据进行统计和分析，综合评估箱包的质量和安全性。
–对质检结果进行报告撰写，明确指出各项指标的合格情况和不合格情况。
结论根据对箱包类产品的质检结果分析，大部分样品在外观质检、材料质检和安全性质检方面达到了国家标准要求，但在部分样品中仍存在一些问题，如拉链的耐久性不佳、扣具的结实度不够等。
建议生产厂商加强对箱包产品质量的控制，提高产品的耐久性和安全性，以满足消费者的需求和要求。
以上就是对箱包类产品进行质检的报告，通过以此为依据，消费者可以更加准确地了解箱包类产品的质量和安全性，为购买合适的箱包提供参考依据。
同时，厂商也能根据报告中的建议和意见，针对问题进行改进和提升。
箱包检测标准
箱包检测标准
箱包检测通常遵循一些主要标准和指南，以确保产品的质量和安全性。
以下是一些常见的箱包检测标准：
1. 箱包外观检测标准：这包括对箱包的整体外观进行检查，例如检查刺绣、缝合线、拉链、拉手、背带、饰物等是否符合质量要求。
2. 箱包材料检测标准：箱包使用的材料必须符合一定的质量要求，例如皮革、合成革或纺织品的质量标准。
3. 箱包强度和耐久性检测标准：箱包需要经受一定的强度和耐久性测试，例如拉力测试、耐磨损测试、拉链耐久性测试等。
4. 箱包尺寸和容量检测标准：箱包的尺寸和容量应符合相关标准和规定。
5. 箱包安全性检测标准：箱包应符合相关的安全性标准，例如不含有害物质、防火性能等。
6. 箱包环保标准：箱包生产应符合环保要求，例如材料采购和废弃物处理等。
这些标准和指南可以根据不同国家和地区的法规和需求而有所不同。
制造商通常需要确保他们的产品符合适用的标准和法规，并通过经认证的测试机构进行产品检测和认证。
箱包检测知识点总结
箱包检测知识点总结一、箱包检测概述箱包检测是指对箱包产品进行质量、安全、环保等方面的检测分析，以确保产品符合相关法律法规和标准要求，保障消费者的权益和安全。
箱包检测主要涉及材料成分检测、物理性能检测、色牢度检测、拉链检测、金属件检测、印花及烫金烫银检测等多个方面。
本文将对箱包检测的知识点进行总结和分析，旨在提供一份全面的检测知识参考。
二、箱包材料成分检测1. 皮革箱包检测（1）鞣革类型：检测皮革箱包的鞣革类型，如植鞣革、矿鞣革等。
（2）合成皮革成分：检测合成皮革中的主要成分，如聚氯乙烯、聚氨酯等。
（3）重金属含量：检测皮革箱包中铅、镉等重金属的含量，以保证产品的环保性和安全性。
2. 布料箱包检测（1）面料成分：检测箱包的面料成分，如棉、涤纶、尼龙等。
（2）面料厚度：衡量箱包面料的厚度，以保证产品的耐磨性和耐用性。
（3）面料色牢度：检测箱包面料的色牢度，包括干摩擦、湿摩擦、汗渍等色牢度的检测。
3. 金属件检测（1）金属材料成分：检测箱包金属件的材料成分，如不锈钢、合金等。
（2）镀层厚度：检测箱包金属件的镀层厚度，以确保产品的防锈性和耐腐蚀性。
（3）镀层附着力：检测金属件镀层的附着力，以确保产品的耐久性和美观度。
三、箱包物理性能检测1. 拉链检测（1）开合寿命测试：检测箱包拉链的开合寿命，并评估其耐久性。
（2）拉力测试：测试箱包拉链的拉力，以确保产品的牢固性和可靠性。
（3）防腐蚀性测试：对拉链进行防腐蚀性测试，以确保产品在潮湿环境下的使用性能。
2. 扣具检测（1）扣具拉力测试：测试箱包扣具的拉力，以确保产品的使用寿命和耐久性。
（2）扣具防褪色测试：检测扣具的防褪色性能，以确保产品的色彩持久度和稳定性。
四、箱包颜色及印花烫金烫银检测1. 色牢度测试（1）干摩擦色牢度：测试箱包表面颜色在干摩擦条件下的色牢度。
（2）湿摩擦色牢度：测试箱包表面颜色在湿摩擦条件下的色牢度。
（3）汗渍色牢度：测试箱包表面颜色在汗渍条件下的色牢度。
箱包类商品品质抽检规范
箱包类商品品质抽检规范前言为维护自营商品品质、保护消费者的合法权益，将不定期对商品进行抽检，抽检商品委托国家认定的第三方质检机构进行检测判定。
一旦发现商品品质存在问题，将依据双方协议要求，要求供应商承担违约责任，情节严重的将根据相关服务条款作终止合作处理。
自营箱包类商品品质抽检规范由制定，有权对本规范进行相关修订。
第一章适用范围本规范适用于自营各种日常生活用的具有盛物功能的箱包产品，产品范围包括由各种材料制成的单肩包、手提包、双肩包、电脑包、公事包、钱包、票夹、妈咪包、野餐包、笔袋、学生书袋、旅行包、拉杆箱、家用衣箱、休闲运动包等。
第二章抽样方式2.1采用购买线上店铺的商品的方式。
2.2采用抽检线下仓库中的商品的方式。
如抽样无法满足检验要求，只检验其中一部分项目。
第三章检验依据3.1凡是标注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。
凡是不标注日期的引用文件，最新版本适用于本规范。
GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范GB 20400 皮革和毛皮有害物质限量GB/T 17592 纺织品禁用偶氮染料的测定QB/T 1333 背提包QB/T 1619 票夹QB/T 2155 旅行箱包QB/T 2277 公事包QB/T4586 高尔夫球包QB/T1585 家用衣箱QB/T4582 野餐包QB/T2772 笔袋QB/T2858 学生书袋3.2产品明示质量指标及国家法律、法规、规章的有关规定。
3.3经备案现行有效的企业标准及产品明示质量指标和要求或其他相适应的产品标准。
以上最新版本的（包括已由行业标准升级为国家标准的）推荐性标准，在实施日期之后一年内，仍可按产品明示的标准进行判定；最新版本的推荐性标准实施日期一年后，统一按照最新版本的推荐性标准进行检验及判定。
强制性标准应按标准明示的正式实施日期实施。
如无明示产品标准，则按照相应的类目及产品推定的现行有效的最新版本的推荐性标准进行检验及判定。
皮具产品质量检测标准
皮具产品质量检测标准
皮具批发
一、皮革检测项目质量标准 1、外观
1.1颜色对板，皮革无色差，厚薄均匀、无裂面、裂浆、变色、脱色、掉漆现象； 1.2光泽对板，手感均匀；
1.3外表无污迹、划痕、起泡、颗粒、折皱、松面等现象； 1.4纹路对板，纹路、颜色配置时整体一致； 2、材质
2..1整张皮松软面积不可大于15% 2.2气味正常，无强烈刺鼻性气味；
2.3皮料揉搓不断层、不脱层、不掉色、不起泡，色泽、纹路、性能稳定；
2.4皮革在零下25度以上至零上55度以上，湿度与干燥在85%时，皮革不断层、不脱层、不掉色、不起泡，色泽、纹路、不染色、受力好，性能稳定。
二、五金检测项目质量标准 1材质参照正确样办 2尺寸参照正确样办 3外观
3.1颜色对板，均匀无色差、不掉色；
3.2表面不可有碰伤、刮花、划痕、污迹、凹凸点、起泡、绣残、针孔、起皮、脱落现象； 3.3边缘、内表面不可有披锋，内表面少量凹凸点在不影响功能的情况下可接受。
4功能
4.1针扣、插锁、插扣，离合顺畅不易刮花；
4.2磁石要不距离4-5cm能快速且正常合离，不能过强或过弱； 4.3拉杆拉合顺畅，轮子运转顺畅；
4.双面拉链测试大于拉合200次，无掉牙、错牙、掉色、损坏等现象。
5盐雾测试标准
五金在盐水中浸泡24小时取出，放置24小时后，无明显绣迹、起泡、脱落、掉漆，无明显变色为可接受
皮具批发市场。
箱包检验标准
1、原物料品质要求1.1 PU料附着力和柔韧性正常，轻微揉擦漆面不出现泛白，断裂，起泡，耐磨度要达到国家标准，PU料表面不能有括痕，裂痕现象，同一块PU料之间不能有阴阳色（某些PU料有自然色或多色效果除外），同一个包，各块PU料之间有色差、折皱现象不接受。
1.2 布料无论针织梳织均要求面料平整，不抽纱，不结节，色牢度达标。
1.3 里布、织带用白色棉布摩擦60次，无退色、无退浆、无漂白现象，里布外观无抽纱、无翻纱、无缺纱、无跳纱、无钩丝、无粗纱、无色差、无大肚纱、无污渍、无破洞、无断经、无折痕、无打皱现象。
1.4 拉链用白色棉布摩擦100次，无退色、无漂白现象。
耐用度：试拉100次，无掉牙、无错牙、无损坏，布料要求同里布与织带的检验要求，牙链要求无错位、掉牙、光亮无锈残、无漏镀、扣合紧密，无晃动现象。
1.5 五金裂缝、刮伤不允许(无感刮伤可接受长度宽度≦一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定)、披锋触摸不伤手、氧化表面不允许(断面黑斑点可允许,红斑点及条状生锈不允许)、污渍、变形、材质不符、针孔、电极黑影、白斑、水纹、吐酸、脱层翘皮、过度酸洗不允许。
2、生产工艺品质要求2.1 压LOGO字、压花、水印、刺绣品质要求统一使用本公司标准尺寸的LOGO，压字、花纹要清晰、模糊不清、字体粘连不接受。
压错字体（英文）或压错位置不接受。
压花深度不一、掉色、错色不接受。
3.1 油边品质要求：3.1.1所有需要油边的部位必需油三次以上，一次打磨发现不平整一定要抛光。
3.1.2油边边距不得超过1毫米，同一部件边油不能有色差，调色一定要一样。
边油不能过面，不能起珠粒起痕，不能刮手，要饱满平滑。
3.2 台面工艺品质要求：3.2.1折边托四边，刷胶水一律为5分，贴合的裁片有胶水粒不接受。
胶水不能擦得太宽，过面，起粒，有起皱的皮料要烫平顺后方可生产。
3.2.2折拉链窗必须成正体长方形、高度为12毫米，角度为90度，破角不接受。
皮具验货标准
皮具验货标准女装包，男包及运动包一、外观及技术要求：* 1．袋形---形体饱满，端正，弧线自然流畅,粘贴平服。
折角对称无爆角现象，整洁干净，各部位用料色泽一致、手感一致。
皮面无损伤，无明显污点或黑点，无染色现象，不得有明显划痕，凹凸，疙瘩。
不得有用边油遮盖瑕疵的现象。
品牌压唛要清晰端正。
装饰配件的安装要平服，牢固，对称，无明显可见缺陷。
* 2．五金---各部位五金颜色需统一，形状及颜色要正确。
五金无锈斑，无变色，无电镀不良，无氧化，无刮花现象。
五金安装需牢固，功能性配件必须达到其作用。
* 3．拉链---拉链的颜色，型号要正确，无错位，掉牙现象，缝合平直，边距一致。
弧位位置要自然，圆滑，不起皱，拉合顺畅。
拉链布颜色要与主料吻合〈特别要求除外〉。
链窗及拉链皮贴没有爆角现象。
4．油边---油边色泽基本与主料一致〈特别要求除外〉，光滑平顺，无痕，无开胶，不重叠，不外溢，整洁干净。
边油配色需吻合主料或配料（根据开发设计而言），油边效果需圆滑、有韧性，紧贴不裂开，不上边。
5．车线---线道整齐，线迹平直，针码均匀，面，底线松紧一致，面线要有立体感，底线针位不能有纸白点，严禁有跳线，断线，重线过多，起珠结等现象，1英寸7-8针。
6．内格---内里要缝合牢固，无缺口，无脱丝现象。
前后幅和托底的软硬度适中，托底要平整，粘贴平服，无胶水痕及折痕，不得有车倒，车反或车死的现象。
里布需分清底面，同一个袋中的里布不允许存在有色差现象。
里袋与皮袋内围贴服，不能偏大或偏小，内袋手机袋或商务通等袋口需加固车线，令其不容易爆开。
浅色里布不能露出胶水痕或其它杂料颜色。
8．内唛---图文清晰，五金唛头要放正。
二、功能部分及受力部分的要求：* 1．所有的五金在正常使用情况下不坏，不掉，功能使用正常。
* 2．拉链要拉合顺滑，拉头，拉圈要牢固。
* 3．磁扣的磁力要够，经反复试验〈开合使用〉后，无异常。
* 4．肩带，手挽，背带，耳仔，商务通袋，袋口，内链窗口等接驳位置及其它受力部位要重针，特别在受力位置应选用质量较好的受力材料作补强。
(仅供参考)箱包检测项目及标准
箱包检测项目及标准
GB 18401-2010 国家纺织产品基本安全技术规范 GB 20400-2006 皮革和毛皮 有害物质限量 GB 19340-2003 鞋和箱包用胶粘剂 QB/T 2155-2010 旅行箱包 QB/T 1333-2010 背提包 QB/T 1332-1991 公文箱 QB/T 1585-1992 家用衣箱 QB/T 2277-1996 公事包 QB/T 1619-2006 票夹 QB/T 1586.1-2010 箱包五金配件 箱锁 QB/T 1586.2-2010 箱包五金配件 箱走轮 QB/T 1586.3-2010 箱包五金配件 箱提把 QB/T 1586.4-2010 箱包五金配件 箱用铝合金型材 QB/T 1586.5-2010 箱包五金配件 拉杆 QB/T 2002.1-1994 箱包五金配件 电镀层技术条件 QB/T 2002.2-1994 箱包五金配件 表面喷涂层技术条件 国外目前有关箱包产品的标准较少，这方面的技术要求主要由生产企业和贸易公司制订，有关项目的 检测方法也是直接纺织、皮革和塑料等原材料的检测方法标准
A 类一般产品考核项目:
Standard International Group(HK) Limited
标准集团（香港）有限公司
标准集团（香港）有限公司 工艺水平 检查在使用中是否存在对使用者产生危害的不良设计或部件。 滚轮 / 拉手的性能 设定箱包在正常使用时的负载情况下，考察滚轮在长时间滚动后的抗疲Байду номын сангаас程度，以及拉手 / 肩带的强 度和耐久性能。
Standard International Group(HK) Limited
标准集团（香港）有限公司
标准集团（香港）有限公司 材料化学性能方面 -可释放致癌芳香胺的偶氮染料测试，甲醛含量，总镉含量，六价铬的测试。 附件方面 -金属件的耐锈蚀，拉链开 / 合的耐久性测试，锁具的开 / 合耐久性能测试，魔术帖的剪力， 撕离力，耐久性。
皮具产品质量检测标准
皮具产品质量检测标准A:主材料要求：一：所有产品重要组成材料必须出具有效的《环保检测报告》；二：材料检测尺度：1.皮革、织物必须按照国家有害物质限量标准（C类标准）不得含有对人体有害物质。
（银包类产品应符合B类标准）2.皮革、织物色泽与样本一样，色差必须控制在正负5%以内。
3.皮革选材要求1）皮革厚薄均匀，无裂面、裂浆、变色、脱色、掉漆现象；2）皮革不允许有松面、褶皱、皮胚松弛现象；4．织物1）提花布料必须过防水PU，并保证面料无抽纱、不爆丝、不散口；2）要求面料摩擦色牢度、无脱色、不染色、不变色；3）花纹为方格、条纹的布料。
要求花纹方正，无偏斜、起皱；5.PVC印花料1）要求质量强、手感好、柔软度适中；2）PVC成分中需添加防冻剂和耐刮剂，并保证在零下25肚不出现爆裂，有较强的耐损度，磨损度；3）要求印刷色牢度强、无脱色、染色、变色。
并不能出现斑马色；6．高低温试验皮料、辅料的耐寒性、潮湿气候变化情况、高低温气候变情况应在表1要求值下保持不发生爆裂、变形、变色、掉色等异常情况。
表1高低温试验要求值注：程式1表示在常温下降到零下25度，检测过程为2小时。
程式2表示在零下25度保持2小时。
程式3表示在零下25度上升到55度，并增加湿度85%过程为2小时。
程式4表示在55度，湿度85%保持1小时。
如果有特别要求程式按要求值调整。
7：色牢度检测色牢度检测要求：在包体上直接取样，检验沾色牢度，皮革、人造革、合成革、再生革类面料按照QB/2537进行检验，测试头质量1KG，干擦50次，湿擦10次。
要求干擦≥4级，湿擦≥3级，不出异样为合格。
8：五金得检测:1)光亮无绣残，无漏镀、无毛刺，无尖锐的边角。
不允许有针孔、起泡、起皮、脱落和明显刮痕，使用功能良好。
2）普通五金件盐雾测试时间必须达到24小时；3）锁类产品盐雾测试时间必须达到36小时；盐雾测试得各项参数依照中国国家标准《表面处理用盐水喷雾试验法》4）拉杆旅行箱五金配件测试时，应将拉杆全部拉出，在拉杆与箱体拉连接的伸缩节处另外加载5kg负荷。
皮具类产品检验标准
程式4表示在55度，湿度85%保持1小时。
五金的检测:
1光亮无绣残，无漏镀、无毛刺，无尖锐的边角。不允许有针孔、起泡、起皮、脱落和明显刮痕，使用功能良好。
2普通五金件盐雾测试时间必须达到24小时；
3锁类产品盐雾测试时间必须达到36小时；
目的：本标准为QC检查塑胶产品，检查提供指导
依据：塑胶类产品采用MIL-STD-105E抽样计划的Ⅱ级检验标准；允收水准为严重缺点0.65,轻微缺点1.5来验收。
品名
检验标准
皮
具
类
使用工具：目测，机模组装效果，表面有金属制品需提供盐雾测试合格报告。
所有产品重要组成材料必须出具有效的《环保检测报告》
皮革、织物必须按照国家有害物质限量标准（C类标准）不得含有对人体有害物质。
5.产品的边油颜色必须和产前板一致。
:包装要求：
1.产品外观要对称、整洁，不能有歪斜现象；
2.产品内外要清洁彻底，不能有多余的胶水、边油、线头、皮渣及笔痕等；
3.产品内填充物品饱满度要合适，不能用带颜色的填充物，防止染色.
注：以上检验方式，须严格按要求执行，生产过程中我司会安排相关质量检测人员去工厂进行质量检测，没有达到我司质量要求，我司仓库拒绝收货。
．高低温试验
皮料、辅料的耐寒性、潮湿气候变化情况、高低温气候变情况应在表1要求值下保持不发生爆裂、变形、变色、掉色等异常情况。
表1高低温试验要求值
程式
温度
湿度
时间（小时）
备注
1
-25
2
2
-25
2
3
55
85
2
4
55
箱包检测标准
箱包质检标准（新）我国涉及箱包的强制性及推荐性标准目前我国涉及箱包产品的强制性标准主要是有关纺织和皮革材料安全的强制性标准，主要有GB18401-2002《国家纺织产品基本安全技术规范》、GB20400-2006《皮革和毛皮有害物质限量》和GB19340-2003《鞋和箱包用胶粘剂》等三个标准。
一、GB18401-2002《国家纺织产品基本安全技术规范》《国家纺织产品基本安全技术规范》是强制性国家标准。
该技术规范所指的纺织产品包括以天然纤维和化学纤维为主要原料，经纺、织、染等加工工艺或再经缝制、复合等工艺而制成的产品，如纱线、织物及其制成品，它规定了纺织产品的基本安全技术要求、试验方法、检验规则及实施与监督，适用于在我国境内生产、销售和使用的服用和装饰用纺织产品，于2005年1月1日起实施。
因此该技术规范适用于箱包产品。
技术规范规定的基本安全技术要求是指为保证纺织产品对人体健康无害而提出的最基本的要求，并将纺织产品分为三类，一是A类产品，即婴幼儿用品，指年龄在24个月以内的婴幼儿使用的纺织产品；二是B类产品，即直接接触皮肤的产品，指在穿着或使用时，产品的大部分面积直接与人体皮肤接触的纺织产品；三是C类产品，即非真接触皮肤的产品，指在穿着或使用时，产品不直接与人体皮肤接触、或仅有小部分面积直接与人体皮肤接触的纺织产品。
箱包产品属于C类产品，即非直接接触皮肤的产品。
该技术规范规定的C类产品的技术要求包括：游离甲醛含量不大于300mg/kg,pH值在4.0-9.0之间，不得含有在还原条件下可分解出23种芳香胺的偶氮料，没有异味，耐水（变色、沾色）、耐酸汗渍（变色、沾色）、耐碱汗渍（变色、沾色）和耐干摩擦色牢度不小于3级。
二、GB20400-2006《皮革和毛皮有害物质限量》《皮革和毛皮有害物质限量》是强制性国家标准，于2007年12月1日起实施。
该标准规定了日用皮革和毛皮产品有害化学物质限量和检测方法，并将皮革和毛皮产品分为三类，一是A类产品，即婴幼儿用品，指年龄在24个月以内的婴幼儿使用的皮革和毛皮产品；二是B类产品，即直接接触皮肤的产品，指在穿着或使用时，产品的大部分面积直接与人体皮肤接触的皮革和毛皮产品；三是C类产品，即非真接触皮肤的产品，指在穿着或使用时，产品不直接与人体皮肤接触、或仅有小部分面积直接与人体皮肤接触的皮革和毛皮产品。
箱包质量专项检查方案
一、背景随着我国箱包行业的快速发展，产品质量问题日益受到消费者和市场的关注。
为了确保消费者权益，提高产品质量，降低不良品率，提升品牌形象，特制定本箱包质量专项检查方案。
二、检查目的1. 检查箱包产品是否符合国家相关质量标准。
2. 发现并消除产品质量隐患，预防质量事故发生。
3. 提升企业质量管理水平，增强市场竞争力。
4. 增强消费者对箱包产品的信任度。
三、检查范围1. 箱包产品包括但不限于手提包、背包、旅行箱、公文包等。
2. 检查范围涵盖原材料采购、生产过程、成品检验、包装运输等各个环节。
四、检查内容1. 原材料检查：- 原材料供应商资质审核。
- 材料质量检测报告审核。
- 材料外观、尺寸、色泽等是否符合要求。
2. 生产过程检查：- 生产设备、工艺流程是否符合规范。
- 生产人员操作技能及质量意识。
- 生产过程中的质量控制点。
3. 成品检验：- 产品外观、尺寸、色泽、缝制等是否符合设计要求。
- 产品功能性、耐用性、安全性测试。
- 产品标识、标签、包装是否符合规范。
4. 包装运输检查：- 包装材料、方式是否符合要求。
- 运输过程中的防潮、防震、防损措施。
五、检查方法1. 现场检查：深入生产车间、仓库等现场，实地查看生产过程、产品质量。
2. 抽样检验：从生产批次中随机抽取样品，进行实验室检测。
3. 查阅资料：审查生产记录、检验报告、质量管理体系文件等。
六、检查时间1. 每季度至少进行一次全面检查。
2. 针对重点环节和问题，可随时进行专项检查。
七、检查人员1. 成立由质量管理部门、生产部门、技术部门等组成的专项检查小组。
2. 小组成员应具备相关专业知识和实践经验。
八、检查结果处理1. 对检查中发现的问题，制定整改措施，明确责任人和整改期限。
2. 对整改不到位或反复出现的问题，严肃处理，追究相关责任。
3. 对检查过程中发现的好经验、好做法，进行总结推广。
九、预期效果通过实施本方案，预期达到以下效果：1. 箱包产品质量得到有效提升。
广东省皮具箱包产品质量监督抽查实施细则
广东省皮具箱包产品质量监督抽查实施细则1 范围本细则适用于对广东省皮具箱包产品的质量监督抽查工作.本细则内容包括产品分类、术语和定义、企业规模划分、检验依据、抽样、检验要求、判定原则、异议处理复检.2 产品分类2。
1 产品分类及代码产品分类及代码见表1。
表1 产品分类及代码2。
2 产品种类皮具箱包产品包括背提包、旅行箱包、票夹和皮腰带。
3术语和定义本细则中未列出的术语和定义同相关引用标准.4 企业规模划分根据皮具箱包产品行业的实际情况,生产企业规模以产品年销售额为标准划分为大、中、小型企业。
见表2.表2 企业规模划分注:年销售额包括该类产品的内销和外销总额.5 检验依据检测标准应以国家强制性标准和企业在产品或者其包装上注明采用的产品标准为准。
如明示采用的产品标准是企业标准,则须向标称生产企业索要产品执行标准，并明确告知生产企业，如不提供企业标准，则按本细则中相应的产品标准判定，且检验后果由企业自负。
检验依据如下：GB 20400—2006 《皮革和毛皮有害物质限量》QB/T 1333—2010 《背提包》QB/T 1618-2006 《皮腰带》QB/T 1619—2006 《票夹》QB/T 2155-2010 《旅行箱包》国家质检总局第13号令《产品质量国家监督抽查管理办法》经备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求。
6 抽样6.1 抽样型号或规格抽取相同型号或规格、相同颜色的产品,优先抽取企业的主导产品.6.2 抽样方法、基数及数量在企业的成品库内、生产线末端或市场随机抽取经企业检验合格或以任何方式表明合格的产品。
所抽取产品应为同品种、同款式、同颜色、同货号、同生产批次。
在生产领域或流通领域抽样时，抽样基数满足抽样数量即可。
抽取样品数：5个，其中3个作为检验样品,其余2个作为备用样品封存于检测机构.注：备用样品仅是指被抽查单位或者经过确认了样品的生产企业对检验结果提出异议，需要对不合格项目进行复检时采用的样品.6.3 样品处置抽取样品后，由抽样人员签封.封样时，应当有防拆封措施，以保证样品的真实性。
皮具检验的质量标准
皮具检验的质量标准
一、袋形
整包不变形，置于水平面无失重。
袋形要端正、饱满及自然的效果。
袋口，袋底不歪扭，肩带、手挽左右横头均要对称。
二、口肩带
袋口拉链要顺滑，拉链贴和，链布不可有波浪或超皱现象。
肩带要挺且有弹性，软硬适中。
三、大面
根据皮料厚薄或软硬程度选择托料，要求手感软硬适中，有弹性；皮面光滑无波浪，无划损，无污损，整袋皮料无色差，花纹和光度无差异。
四、驳位
不可过厚、过薄或凸凹不平。
或驳位不严密不能歪斜，或有爆裂现象。
五、油边
要求边油不上过，边面圆滑，无脱落破损。
以指甲轻扣无痕为宜，视季节不同选用软硬度或中性边油。
六、车线
前车，高车和柱车面线的针距和纸口均要统一，针距为1寸7.5针,车线不能疏密,松线跳针,起珠,起浪起皱等现象.直线不弯曲,弯线转角要顺畅.接针位无复针,加固复针时针孔确保线条流畅.
七、内里
不可有吊空，太松抽纱等现象，底和袋角要到位，内窗口车线和摺边均要达到直线要求。
笔插和手机套等易损部位均要复针加固。
内窗口拉链无波浪无起皱现象。
拉链顺畅。
八、五金
唛头等五金不可有歪斜，划花和生锈现象，所有五金均不能沾染胶水切忌变色或褪色，不合格的五金严禁使用。
九、包装
检查每个包的质量如发现有问题的及时返工维修。
并仔细检验易损部位是否绳索实，对胶水线头，银笔线和灰尘等必须处理干净。
箱包类质检报告
箱包类质检报告1. 引言本文是对箱包类产品进行质检的报告。
通过对箱包类产品的质量进行详细检查和测试，我们旨在提供客观、准确的质量评估，以帮助消费者选择高质量的箱包产品。
2. 质检标准质检过程中，我们遵循以下标准进行评估：2.1 材料质量首先，我们对箱包的材料质量进行检查。
这包括检查箱包的外观、手感和材料的柔韧性。
我们还测试了箱包材料的耐磨性和抗拉性能，以确保其能够经受日常使用的考验。
2.2 工艺质量我们接下来对箱包的工艺质量进行评估。
我们检查了缝线的牢固度、拉链的顺畅性以及按钮和扣具的质量。
我们还评估了箱包的内部衬里和隔层的细节处理，以确保其具有良好的耐用性和实用性。
2.3 功能性能箱包的功能性能对于用户来说非常重要。
我们测试了拉链的耐用性和顺滑度，检查了箱包的手柄和轮子的灵活性和耐用性。
我们还评估了箱包的容量和分隔功能，以确保其能够满足用户的不同需求。
3. 质检过程我们按照以下步骤进行了质检过程：3.1 外观检查首先，我们对箱包的外观进行了仔细检查，查看是否有明显的瑕疵、划痕或污渍。
我们还评估了产品的整体外观设计和细节处理，以确保其符合消费者的审美需求。
3.2 实用性测试我们接下来对箱包的实用性进行了测试。
我们打开和关闭拉链，测试其顺滑度和耐久性。
我们还测试了箱包的手柄和轮子的灵活性和耐用性，确保其能够方便地携带和移动。
3.3 材料测试我们还进行了箱包材料的测试。
我们使用标准的耐磨仪对箱包的材料进行了耐磨性测试，以确保其能够经受日常使用的摩擦。
我们还进行了拉力测试，评估箱包材料的抗拉性能。
3.4 功能性能评估最后，我们对箱包的功能性能进行了评估。
我们测试了箱包的容量，确保其宣称的容量与实际相符。
我们还检查了箱包的分隔功能和内部衬里的细节处理，以确认其质量和实用性。
4. 结果与建议经过我们的质检过程，我们得出了对于箱包类产品的以下评估和建议：首先，大部分箱包的材料质量良好，经得起日常使用的考验。
浅析箱包用皮革质量的考核标准及检测项目差异
浅析箱包用皮革质量的考核标准及检测项目差异发布时间：2021-01-11T03:42:10.562Z 来源：《防护工程》2020年28期作者：王宏刚[导读] 随着社会的发展和人民生活水平的提高，消费者对箱包产品质量从结实耐用的基本需求，转到追求年轻时尚个性，且更加注重生命安全生态环保。
上海华测品标检测技术有限公上海市闵行区 200000摘要：随着社会的发展和人民生活水平的提高，消费者对箱包产品质量从结实耐用的基本需求，转到追求年轻时尚个性，且更加注重生命安全生态环保。
我国陆续制定了成品革质控标准，包括《移膜皮革》、《皮革和毛皮有害物质限量》、《箱包用皮革》等，制修订了《旅行箱包》、《背提包》、《票夹》、《手包》等产品标准。
这些标准既有差异，又有关联。
为更好地指导选用合适标准控制产品质量，本文根据执行标准差异，将箱包用皮革分为加工前（以下简称原料）和加工后（以下简称面料）两类，重点介绍了各标准的检测项目，并分析了差异原因。
本文对箱包用皮革质量的考核标准及检测项目差异进行探讨。
关键词：皮革；箱包；标准1考核标准一般来说，皮革原料主要通过《移膜皮革》、《皮革和毛皮有害物质限量》和《箱包用皮革》等行业标准，考核制革厂生产的产品质量。
皮革面料主要通过《旅行箱包》、《背提包》、《票夹》、《手包》等行业标准，考核箱包厂生产的产品质量。
1.1原料的考核标准制革行业，剖层皮革一般在革身表面通过贴膜/移膜等方式仿造一层头层皮革的粒面，因此剖层皮革主要适用于QB/T2288-2004《移膜皮革》。
而QB/T5087-2017《箱包用皮革》不适用于移膜皮革，即主要针对头层皮革。
检测项目详见表1。
1.2面料的考核标准根据使用对象不同，皮革面料符合不同的产品标准相关要求，检测项目有所差异。
背提包面料符合QB/T1333-2018《背提包》标准相关规定；票夹面料符合QB/T1619-2018《票夹》标准相关规定；旅行箱包面料符合QB/T2155-2018《旅行箱包》标准相关规定；手包面料符合QB/T5243-2018《手包》标准相关规定，详见表2。
旅行箱包检测标准
旅行箱包检测标准一、材料检测1.检测材料质量：使用高精度的仪器对箱包材料进行质量检测，确保材料符合相关标准和要求。
2.检测材料强度：通过实验测试材料的抗拉强度、抗压强度和抗冲击强度等指标，确保箱包在使用过程中能够承受各种外力作用。
3.检测材料耐磨性：在标准条件下，对材料进行摩擦、磨损等实验，评估材料的耐磨性能，确保箱包在使用过程中具有良好的耐用性。
二、尺寸检测1.检测箱包外形尺寸：使用测量工具对箱包的外形尺寸进行精确测量，确保尺寸符合设计要求和相关标准。
2.检测内部尺寸：打开箱包，测量内部尺寸，包括但不限于容积、隔层、口袋等，确保内部空间满足用户需求。
3.检测闭合尺寸：在箱包闭合状态下，测量箱包的闭合尺寸，确保闭合尺寸符合设计要求和相关标准。
三、配件检测1.检测拉杆：对拉杆的伸缩性、强度和灵活性进行测试，确保拉杆在使用过程中能够方便、稳定地工作。
2.检测轮子：对轮子的转动灵活性、抓地力和噪音等进行测试，确保轮子在使用过程中具有良好的性能。
3.检测锁具：对锁具的开关灵活性、防撬性和密码安全性等进行测试，确保锁具在使用过程中能够提供可靠的安全保障。
四、结构检测1.检测缝合质量：观察箱包的缝合工艺，检查缝合线是否整齐、牢固，确保箱包结构稳定、耐用。
2.检测拉链顺畅性：检查拉链的滑动顺畅性，确保拉链在使用过程中能够平滑地开关。
3.检测扣具稳定性：对扣具进行多次开关测试，确保扣具在使用过程中具有良好的稳定性和可靠性。
五、安全性检测1.检测抗冲击性能：模拟箱包在跌落过程中的抗冲击能力，通过实验评估箱包的结构稳定性和安全性。
2.检测防水性能：对箱包进行防水测试，评估箱包的防水性能，确保用户物品不受潮湿和损坏。
3.检测防盗性能：对箱包的锁具进行安全性能测试，确保锁具具有较好的防撬和防钻性能。
六、舒适度检测1.检测提手舒适度：对手提箱包的提手进行舒适度评估，确保提手形状符合人体工程学要求，使用时手感舒适。
2.检测背负舒适度：对背包的背负系统进行评估，确保背负系统符合人体背部结构，减轻长时间背负时的压力和不适感。
我国箱包检测标准说明
我国箱包检测标准说明箱包质检标准主要有GB18401-2002 国家纺织产品基本安全技术规范》、《GB20400-2006 皮革和毛皮有害物质限量》和GB19340-2003 鞋和箱包用胶粘剂》等三个标准。
目前我国涉及箱包产品的强制性标准主要是有关纺织和皮革材料安全的强制性标准。
一、《GB18401-2002 国家纺织产品基本安全技术规范》经纺、织、染等加工工艺或再经缝制、复合等工艺而制成的产品，如纱线、织物及其制成品，规定了纺织产品的基本安全技术要求、试验方法、检验规则及实施与监督，适用于在国境内生产、销售和使用的服用和装饰用纺织产品，于2005 年1 月1日起实施。
因此该技术规范适用于箱包产品。
技术规范规定的基本安全技术要求是指为保证纺织产品对人体健康无害而提出的最基本的要求，并将纺织产品分为三类，一是A 类产品，即婴幼儿用品，指年龄在24 个月以内的婴幼儿使用的纺织产品；二是B类产品，即直接接触皮肤的产品，指在穿着或使用时，产品的大部分面积直接与人体皮肤接触的纺织产品；三是C类产品，即非真接触皮肤的产品，指在穿着或使用时，产品不直接与人体皮肤接触、或仅有小部分面积直接与人体皮肤接触的纺织产品。
箱包产品属于C 类产品，即非直接接触皮肤的产品。
该技术规范规定的C 类产品的技术要求包括：游离甲醛含量不大于300mg/kg,国家纺织产品基本安全技术规范》强制性国家标准。
该技术规范所指的纺织产品包括以天然纤维和化学纤维为主要原料。
pH 值在4.0-9.0之间，不得含有在还原条件下可分解出23种芳香胺的偶氮料，没有异味，耐水（变色、沾色）耐酸汗渍（变色、沾色）耐碱汗渍（变色、沾色）和耐干摩擦色牢度不小于3 级。
二、《GB20400-2006 皮革和毛皮有害物质限量》于2007 年12 月 1 日起实施。
该标准规定了日用皮革和毛皮产品有害化学物质限量和检测方法，皮革和毛皮有害物质限量》强制性国家标准。
并将皮革和毛皮产品分为三类，一是 A 类产品，即婴幼儿用品，指年龄在24个月以内的婴幼儿使用的皮革和毛皮产品；二是B类产品，即直接接触皮肤的产品，指在穿着或使用时，产品的大部分面积直接与人体皮肤接触的皮革和毛皮产品；三是C类产品，即非真接触皮肤的产品，指在穿着或使用时，产品不直接与人体皮肤接触、或仅有小部分面积直接与人体皮肤接触的皮革和毛皮产品。
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中国是箱包生产大国。数据显示：2016年1-12月中国箱包及类似容器出口数量为279万吨，是欧美市场最大的出口国。加强箱包检测，提升质量是促进市场销售和应对各国贸易壁垒最为关键的措施。
箱包生产企业在箱包产品生产及出厂检验过程中，应加强以下方面的检测：
外观测试：包括色牢度测试等;
实验室认可成功与否是标志着实验室是否达到国际水平，北京爱格森信息咨询从事行业领域数十年，将认可繁琐的步骤一一缕清，协助大大小小的实验室通过认可，对提高各个实验室的能力和国际水平有着重要帮助！
7月9日，广州市工商局对在广州市流通领域销售的皮具箱包商品进行了抽检，共抽取了60家生产企业生产的140款样品。经检验，41款样品实物质量不合格，实物质量不合格发现率为29.29%，近三成皮具箱包不合格。
三、检测相关标准
QB/T 1332-91公文箱
QB/T 1333-2004背提包
QB/T 1585-92家用衣箱
QB/T 1619T 2277-96 公事包
……
一、抽检情况
本次抽查检验采用《商品质量监督抽样检验程序 具有先验质量信息的情形》(GB/T 28863-2012)标准进行抽样，监督总体为广东省流通领域销售的相同生产者、相同商标、相同规格(型号)商品的集合。依据皮具箱包商品的强制性标准、企业在产品或包装上明示采用的产品标准以及国家有关规定进行检测，对皮具箱包商品的外观质量、缝合强度、摩擦色牢度、振荡冲击性能、拉链耐用度、拉杆耐疲劳性能、行走性能、拉链平拉强力、游离甲醛、可分解有害芳香胺染料、可溶性重金属限量、其他挥发物限量等多项性能指标进行了检验检测。
本次不合格产品中，不乏知名品牌，不合格指标也各不相同，振荡冲击性能不达标最为普遍，41款不合格样品中，37款产品存在此类问题。主要不合格方面列举如下：
振荡冲击性能 可溶性重金属限量
缝合强度 标志、标签
行走性能 摩擦色牢度
拉链平拉强力积 游离甲醛
二、提升质量措施
物理测试：包括厚度、抗张强度、撕裂力、粒面强度和伸展高度、涂层黏着牢度、收缩温度、耐折性能、视密度、耐磨性、涂层低温脆裂温度、燃烧性等;
化学测试：包括PH 值、禁用偶氮染料、六价铬、重金属、五氯苯酚、增塑剂、有机锡化合物、富马酸二甲酯、聚氯乙烯人造革有害物质限量等;
其它方面：气味、箱包落锤冲击、箱包拉杆耐疲劳、箱包行走测试等。