台山核电管道专业培训(基础篇)PPT(2011119).
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管道预制流程
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 11 12
管道工区
先决条件检查； 开启质量计划； 领取合格材料并据图下料； 管道坡口制作； 尺寸验证及清洁度检查（QC部、业主）； 组对、标识并点焊； 组对间隙、错边及尺寸检查（QC部、业主）； 管道焊接； 焊接后管段及法兰变形量检查（QC部、业主） ； 焊缝外观检查； 焊口检验（渗透、磁粉或射线）； 碳钢喷砂油漆处理（不小于DN80）或酸洗钝化处理（小于 DN80）；不锈钢焊口做完酸洗钝化用合格覆盖物包裹； 13 验收（QC部、业主）； 14 存库（移交物资部） ； 15 关闭质量计划。
管道工区
Biblioteka Baidu
先上后下，
先大后小； 特殊情况可据系统的进度要求进行适当调整先后顺，但先安
装的管道不能妨碍后吊装的管道就位；
培训
体 系 化 规 范 化 信 息 化 精 细 化
≤60 ﹥60～≤159 ﹥159～≤219 ﹥219
管道工区
管口垂直度测量和修正
角尺
管子
φ
管口垂直度测量
管道外径φ（mm）
培训
体 系 化 规 范 化 信 息 化 精 细 化
焊口组对
管道工区
调整螺丝 对管器
焊接后射线检验底片的机加工痕迹，内倒角的过度圈应与焊缝 RT检验区域错开。
培训
体 系 化 规 范 化 信 息 化 精 细 化
坡口清洁度检查
管道工区
坡口及内、外壁10~15mm范围内，不能有油脂、油漆、氧 化 皮、铁锈、毛刺等。
坡口的检查及验收
由QC1与QC2、业主按相对应系统《管道预制质量计划》中设 置的停工待检点（H）、见证点（W）对坡口加工质量进行检 查、验收。未经检查，严禁施工人员越点施工。对检查不合格 的坡口，须重新加工至检查合格。
培训
体 系 化 规 范 化 信 息 化 精 细 化
管道工区
支架、管道现场安装流程
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 11
12 13 14 15
先决条件检查； 开启质量计划； 领取合格材料； 支架放线钻孔； 一阶段支架（根部）安装； 管段（阀门或附件）就位调整； 据图下料； 坡口制作； 尺寸验证及清洁度检查（QC部、业主）； 组对、标识并点焊； 组对间隙、错边和法兰平行度检查（QC部、 业主）； 管口焊接； 焊接后管段及法兰变形量检查（QC部、业主） 焊缝外观检查； 焊口检验（渗透、磁粉或射线）；
培训
体 系 化 规 范 化 信 息 化 精 细 化
管道工区
16 二阶段支架安装（管部）； 17 按照调试需要安装阀门及附件（KD、DI等）； 18 系统符合性检查； 19 系统消缺； 20 临时管线安装； 21 系统冲洗/吹扫、试压； 22 试压后系统恢复； 23 系统移交（EESR的B版签字）； 24 配合业主调试； 25 开工作票完成遗留项； 26 关闭质量计划；
间隙 S（mm） ≤0.5 ≤1 ≤1.5 ≤2
备注
培训
体 系 化 规 范 化 信 息 化 精 细 化
“V”型坡口加工图
管道工区
培训
体 系 化 规 范 化 信 息 化 精 细 化
坡口的尺寸检查
管道工区
用焊缝检验尺、游标卡尺等测量工具； 管口角度允许偏差α±2°30′；式中α：图纸或技术规程中的加
培训
体 系 化 规 范 化 信 息 化 精 细 化
管道工区
16 二阶段支架安装（管部）； 17 按照调试需要安装阀门及附件（KD、DI等）； 18 系统符合性检查； 19 系统消缺； 20 临时管线安装； 21 系统冲洗/吹扫、试压； 22 试压后系统恢复； 23 系统移交（EESR的B版签字）； 24 配合业主调试； 25 开工作票完成遗留项； 26 关闭质量计划；
管道工区
培训
体 系 化 规 范 化 信 息 化 精 细 化
粘贴系统图
管道工区
培训
体 系 化 规 范 化 信 息 化 精 细 化
管道工区
培训
体 系 化 规 范 化 信 息 化 精 细 化
管道工区
第三章
培训
体 系 化 规 范 化 信 息 化 精 细 化
管道吊装就位原则：
先内（靠墙侧）后外，
管道工区
支架预制流程
先决条件检查； 开启质量计划； 领取合格材料； 根据图纸下料； 组合并点焊； 尺寸验证（QC部、业主）； 焊接； 焊接完成后变形量检查； 液体渗透检查； 支吊架标识； 喷砂除锈、油漆处理； 验收（QC部、业主）； 存库（移交物资部）； 质量计划关闭。
培训
体 系 化 规 范 化 信 息 化 精 细 化
培训
体 系 化 规 范 化 信 息 化 精 细 化
管道工区
目录
一．施工流程 二．识图 三．安装工艺 四．施工中的清洁度 五．文明施工
培训
体 系 化 规 范 化 信 息 化 精 细 化
管道工区
第一章
培训
体 系 化 规 范 化 信 息 化 精 细 化
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 11 12 13 14
培训
体 系 化 规 范 化 信 息 化 精 细 化
管道工区
特殊管道（钢骨架、衬塑、 UPVC、玻璃钢）现场安装流程
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 11 12 13 先决条件检查； 开启质量计划； 领取合格材料； 支架放线钻孔； 一阶段支架（根部）安装； 管段（阀门或附件）就位调整； 据图下料； 端面封口、熔接和除油清洁处理； 尺寸验证及清洁度检查（QC部、业主）； 组对、标识并连接； 组对间隙及承插长度检查（QC部、业主）； 管道电（热）熔、胶合或法兰连接； 电（热）熔、胶合口外观及变形量检查；
工角度；
边允许偏差±0.5mm；
培训
体 系 化 规 范 化 信 息 化 精 细 化
坡口的外观检查
管道工区
管口表面加工必须符合焊接工艺的要求，不能出现容易产生
夹渣的深度划痕。深度划痕指：划痕宽度大于3mm、深度大于 2mm、长度大于5mm的加工划痕。
加工管道坡口时，管道内壁应加工圆滑，不能有任何会影响
培训
体 系 化 规 范 化 信 息 化 精 细 化
管道工区
第二章
培训
体 系 化 规 范 化 信 息 化 精 细 化
管道工区
培训
体 系 化 规 范 化 信 息 化 精 细 化
管道工区
培训
体 系 化 规 范 化 信 息 化 精 细 化
管道工区
培训
体 系 化 规 范 化 信 息 化 精 细 化
粘贴试压流程图
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 11 12
管道工区
先决条件检查； 开启质量计划； 领取合格材料并据图下料； 管道坡口制作； 尺寸验证及清洁度检查（QC部、业主）； 组对、标识并点焊； 组对间隙、错边及尺寸检查（QC部、业主）； 管道焊接； 焊接后管段及法兰变形量检查（QC部、业主） ； 焊缝外观检查； 焊口检验（渗透、磁粉或射线）； 碳钢喷砂油漆处理（不小于DN80）或酸洗钝化处理（小于 DN80）；不锈钢焊口做完酸洗钝化用合格覆盖物包裹； 13 验收（QC部、业主）； 14 存库（移交物资部） ； 15 关闭质量计划。
管道工区
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先上后下，
先大后小； 特殊情况可据系统的进度要求进行适当调整先后顺，但先安
装的管道不能妨碍后吊装的管道就位；
培训
体 系 化 规 范 化 信 息 化 精 细 化
≤60 ﹥60～≤159 ﹥159～≤219 ﹥219
管道工区
管口垂直度测量和修正
角尺
管子
φ
管口垂直度测量
管道外径φ（mm）
培训
体 系 化 规 范 化 信 息 化 精 细 化
焊口组对
管道工区
调整螺丝 对管器
焊接后射线检验底片的机加工痕迹，内倒角的过度圈应与焊缝 RT检验区域错开。
培训
体 系 化 规 范 化 信 息 化 精 细 化
坡口清洁度检查
管道工区
坡口及内、外壁10~15mm范围内，不能有油脂、油漆、氧 化 皮、铁锈、毛刺等。
坡口的检查及验收
由QC1与QC2、业主按相对应系统《管道预制质量计划》中设 置的停工待检点（H）、见证点（W）对坡口加工质量进行检 查、验收。未经检查，严禁施工人员越点施工。对检查不合格 的坡口，须重新加工至检查合格。
培训
体 系 化 规 范 化 信 息 化 精 细 化
管道工区
支架、管道现场安装流程
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 11
12 13 14 15
先决条件检查； 开启质量计划； 领取合格材料； 支架放线钻孔； 一阶段支架（根部）安装； 管段（阀门或附件）就位调整； 据图下料； 坡口制作； 尺寸验证及清洁度检查（QC部、业主）； 组对、标识并点焊； 组对间隙、错边和法兰平行度检查（QC部、 业主）； 管口焊接； 焊接后管段及法兰变形量检查（QC部、业主） 焊缝外观检查； 焊口检验（渗透、磁粉或射线）；
培训
体 系 化 规 范 化 信 息 化 精 细 化
管道工区
16 二阶段支架安装（管部）； 17 按照调试需要安装阀门及附件（KD、DI等）； 18 系统符合性检查； 19 系统消缺； 20 临时管线安装； 21 系统冲洗/吹扫、试压； 22 试压后系统恢复； 23 系统移交（EESR的B版签字）； 24 配合业主调试； 25 开工作票完成遗留项； 26 关闭质量计划；
间隙 S（mm） ≤0.5 ≤1 ≤1.5 ≤2
备注
培训
体 系 化 规 范 化 信 息 化 精 细 化
“V”型坡口加工图
管道工区
培训
体 系 化 规 范 化 信 息 化 精 细 化
坡口的尺寸检查
管道工区
用焊缝检验尺、游标卡尺等测量工具； 管口角度允许偏差α±2°30′；式中α：图纸或技术规程中的加
培训
体 系 化 规 范 化 信 息 化 精 细 化
管道工区
16 二阶段支架安装（管部）； 17 按照调试需要安装阀门及附件（KD、DI等）； 18 系统符合性检查； 19 系统消缺； 20 临时管线安装； 21 系统冲洗/吹扫、试压； 22 试压后系统恢复； 23 系统移交（EESR的B版签字）； 24 配合业主调试； 25 开工作票完成遗留项； 26 关闭质量计划；
管道工区
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体 系 化 规 范 化 信 息 化 精 细 化
粘贴系统图
管道工区
培训
体 系 化 规 范 化 信 息 化 精 细 化
管道工区
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体 系 化 规 范 化 信 息 化 精 细 化
管道工区
第三章
培训
体 系 化 规 范 化 信 息 化 精 细 化
管道吊装就位原则：
先内（靠墙侧）后外，
管道工区
支架预制流程
先决条件检查； 开启质量计划； 领取合格材料； 根据图纸下料； 组合并点焊； 尺寸验证（QC部、业主）； 焊接； 焊接完成后变形量检查； 液体渗透检查； 支吊架标识； 喷砂除锈、油漆处理； 验收（QC部、业主）； 存库（移交物资部）； 质量计划关闭。
培训
体 系 化 规 范 化 信 息 化 精 细 化
培训
体 系 化 规 范 化 信 息 化 精 细 化
管道工区
目录
一．施工流程 二．识图 三．安装工艺 四．施工中的清洁度 五．文明施工
培训
体 系 化 规 范 化 信 息 化 精 细 化
管道工区
第一章
培训
体 系 化 规 范 化 信 息 化 精 细 化
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 11 12 13 14
培训
体 系 化 规 范 化 信 息 化 精 细 化
管道工区
特殊管道（钢骨架、衬塑、 UPVC、玻璃钢）现场安装流程
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 11 12 13 先决条件检查； 开启质量计划； 领取合格材料； 支架放线钻孔； 一阶段支架（根部）安装； 管段（阀门或附件）就位调整； 据图下料； 端面封口、熔接和除油清洁处理； 尺寸验证及清洁度检查（QC部、业主）； 组对、标识并连接； 组对间隙及承插长度检查（QC部、业主）； 管道电（热）熔、胶合或法兰连接； 电（热）熔、胶合口外观及变形量检查；
工角度；
边允许偏差±0.5mm；
培训
体 系 化 规 范 化 信 息 化 精 细 化
坡口的外观检查
管道工区
管口表面加工必须符合焊接工艺的要求，不能出现容易产生
夹渣的深度划痕。深度划痕指：划痕宽度大于3mm、深度大于 2mm、长度大于5mm的加工划痕。
加工管道坡口时，管道内壁应加工圆滑，不能有任何会影响
培训
体 系 化 规 范 化 信 息 化 精 细 化
管道工区
第二章
培训
体 系 化 规 范 化 信 息 化 精 细 化
管道工区
培训
体 系 化 规 范 化 信 息 化 精 细 化
管道工区
培训
体 系 化 规 范 化 信 息 化 精 细 化
管道工区
培训
体 系 化 规 范 化 信 息 化 精 细 化
粘贴试压流程图