压力管道培训课件ppt课件

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《压力管道》PPT课件教学内容

《压力管道》PPT课件教学内容
合物的火花或高温
GB50058—92《爆炸和火灾 危险环境电力装置设计 规范》
工艺设计、联锁保护
31
其它安全设计
经过道路的管道必 须有一定的架空 高度
➢ 只有人员通行的净 高度不小于2.2m
➢ 通行大型车辆的净 高度要留4.5m
➢ 跨越铁路的净高度 则不小于5.5m
32
33
其它安全设计
法兰的位置避免处 于人行通道和机泵 上方。输送腐蚀性 介质管道上的法兰 要设安全防护罩。
• 对于需长期施工的工程,其管道的布置设计应统一规划, 力求做到施工、生产、维修互不影响 。
• 永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地。 • 在确定进出装置(单元)的管道方位与敷设方式时,应
做到内外协调 。 • 厂区内的全厂性管道的敷设,应与厂区内的装置(单
元)、道路、建筑物等协调,避免管道包围装置(单
小分类
名称
铸铁管
高级铸铁管、延性铸铁管
碳素钢管
普通钢管、高压钢管、高温钢管
低合金钢
低温用钢管、高温用钢管
合金钢
奥氏体钢管
铜及铜合金 铜管、铝黄铜、铝砷高强度黄铜、 铜、镍、蒙乃尔合金、耐蚀耐热镍 基合金
铅管、铝管、钛管
橡胶软管、橡胶衬里管
聚氯乙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯
石棉管
混凝土管
玻璃管、玻璃衬里管
钢塑复合管、铝塑复合管
精选ppt43表62管子分类表按用途分类输送用传热用结构用其它用按材质分类金属管非金属管按形状分类套管双层管翅片管各种衬里管特殊用622一管子一管子分类精选ppt44表63不同用处分类表输送用及传热用普通配管用压力配管用高压用高温用高温耐热用低温用耐腐蚀普通结构用高强度结构用机械结构用油井用试锥用高压瓦斯容器用无缝钢管精选ppt45铅管铝管钛管铜管铝黄铜铝砷高强度黄铜铜镍蒙乃尔合金耐蚀耐热镍基合金铜及铜合金有色金属管奥氏体钢管合金钢低温用钢管高温用钢管低合金钢普通钢管高压钢管高温钢管碳素钢管钢管高级铸铁管延性铸铁管铸铁管铁管金属管名称小分类中分类大分类钢塑复合管铝塑复合管钢塑复合管复合管玻璃管玻璃衬里管玻璃陶瓷管混凝土管混凝土管石棉管石棉管聚氯乙烯聚乙烯聚四氟乙烯塑料管橡胶软管橡胶衬里管橡胶管非金属管表64不同材质分类表精选ppt46二管子的规格尺寸直径和壁厚

压力管道安全管理人员培训88页PPT

压力管道安全管理人员培训88页PPT
25、学习是劳动,是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢!Leabharlann 21、要知道对好事的称颂过于夸大,也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤,荒于嬉;行成于思,毁于随。——韩愈
23、一切节省,归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰,决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
压力管道安全管理人员培训
21、没有人陪你走一辈子,所以你要 适应孤 独,没 有人会 帮你一 辈子, 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候,留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运,首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首,因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿. 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ,它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ,以便 让别一 只脚能 够再往 上登。

压力管道安全课件(2.1)19页PPT

压力管道安全课件(2.1)19页PPT
动切断电源,使升降机构自动停止。 5.防碰撞装置
当起重机运行到危险距离范围内时,防碰装置便 发出警报并切断电源,使起重机停止ห้องสมุดไป่ตู้行,避免起重机 之间的相撞。 6.防偏斜装置
它可通过机械和电器的连锁动作纠正大跨度门式 起重机和装卸桥在运行中出现的超偏现象。 7.夹轨器和锚定装置
夹轨器利用夹钳夹紧轨道头部的两个侧面, 将起 重机固定在轨道上。锚定装置是将起重机与轨道基础 固定。露天工作的轨道式起重机,通过防风夹轨器或 锚定装置,以防被大风吹走或吹倒而酿成事故。
第五节 压力管道安全技术
一、压力管道的定义 二、压力管道的安全管理 三、压力管道安全技术
一、压力管道的定义:
范围定义:最高工作压力Pm≥0.1MPa(表压)的 气体、液化气体、蒸气或可燃、易爆、有毒、腐 蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液 体介质,且公称直径大于25mm的管道。
按管道的设计压力可分为: 低压管道 (0.1MPa≤p<1.6MPa) 中压管道 (1.6MPa ≤p < 10MPa) 高压管道 (p ≥10MPa)
三、起重机械事故及原因分析
从统计资料看,吊物坠落、机体倾翻、挤压碰撞和触 电是起重机械最主要的事故类型。
1.吊物坠落
主要原因有:①吊索具缺陷〈如钢丝绳拉断、平衡梁 失稳弯曲、滑轮破裂导致钢丝绳脱槽等) ;②捆扎方法 不妥〈如吊物重心不稳、绳扣结法错误等〉;③超载。
2.机体倾翻
主要原因有:①操作不当(如超载、臂架变幅或旋转过 快);
管路的连接
常用的管路连接方式有三种:法兰连接、螺纹连 接和焊接。
无缝钢管一般采用法兰连接或管子间的焊接; 水煤气管只用螺纹连接; 玻璃钢管大多采用活套法兰连接; 小口径管道和低压管道一般采用螺纹连接; 大口径管道、高压管道和需要经常拆卸的管道 常用法兰连接。

压力管道概念及分类ppt课件

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❖ 一.不锈钢材料的主要特性介绍 ❖ 二.在不锈钢管道安装前应重点控制的过程 ❖ 三.在不锈钢管道安装中应重点控制的过程 ❖ 四.不锈钢管道安装后的热处理以及酸洗钝化
管道焊接的工艺方法
目前主要有: ➢ 手工电弧焊 ➢ 纤维素下向焊接工艺(焊接速度快、根焊性能好、射
线合格率高、经济性能优良,特别适合野外作业) ➢ 低氢型立下向焊条焊接(主要适于气候条件极端恶劣,
➢ 5.溶剂脱脂的脱脂件在完成脱脂后必须将残存溶剂彻
底吹除直到无溶剂的气味为止。用碱液脱脂者必须用 无油清水冲洗洁净至中性,然后进行干燥。用蒸汽吹 除者,应及时将脱脂件干燥。用于冲洗奥氏体不锈钢 的无油水,其氯离子含量不得大于25ppm。
关于忌油管道的脱脂
➢ 脱脂后的检验方法: ➢ ⅰ.用波长3200~3800埃的紫外线检查脱脂件表面,
开始垂直下向焊接,一直到底部中心。其焊接的先后次序为:平、 立平、立、仰立、仰。
➢ 采用专用焊条:特别是由于纤维素焊条在焊接时能形成大量的
CO和H2等还原性气体而在药皮中加入了大量的纤维素、木粉、 石棉等有机物,焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体保护 熔敷金属,渣系采用30%-50%的有机物进行造渣、造气及加入 了适量铁合金还原剂与合金作用等。 ➢ 特点:形成了稳定的电弧吹力、熔深好、效率高,利于管道环形 焊。
越来越广泛 ➢ 发达工业国家的通行作法 ➢ 1995年,劳动部将压力管道纳入安全监察范围,1996年颁布
《压力管道安全管理与监察规定》 3 监察的难度:最复杂、工作难度最大 ➢ 无统一标准体系 ➢ 安全质量控制不到位 ➢ 底数不清
压力管道概念及分类
4 专项普查工作: ➢ 查清压力管道的分布和数量 ➢ 督促使用单位建章建制,落实安全管理制度,落实使用单位

压力管道安全操作技术培训ppt课件

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注:为了简化管道组成件的规格,统一管道组成件连接尺寸,对管道组成件的直径进 行标准化,其标准化的尺寸称为公称直径DN。公称直径是一个标准化的尺寸,它既 不是管子的外径,也不一定是管子的内径。
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14
管道的组成:管道是有管道组成件和管道支 承件组成。
管道组成件:用于连接或装配成压力密封管 道系统的机械元件。包括:管子、管件(弯头、 三通、变径等)、法兰、垫片、阀门和紧固件 等。
2时40分,第三名被困者被众人从井底拉起,不幸身亡。 3时许,最后一名被困者被救上来。
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9
事故原因
事故调查组调查分析得出结论,导致这次事故的原因有以下三点:
黑龙江安装工程公司西安分公司现场管理及施工人员不具备
相应的管理及施工资质。施工现场管理混乱,对进入地下管道井
内作业存在的危险因素没有充分认识,没有针对进入井内可能导
体或者液体的管状设备,无论其压力和管径尺寸的
大小,都是压力管道,但是实际上,我们所讲的压
力管道是指属于国家安全监察范围的那一部分压力
管道。
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13
根据《特种设备安全监察条例》规定,压力 管道监察的范围为,同时满足下列要求: (1)最高工作压力高于或者等于0.1MPa(表压) 的 (2)公称直径大于25mm的 (3)输送介质为气体、液化气体、蒸汽介质、最高 工作温度高于或者等于标准沸点的液体或者可 燃、易燃、有毒、有腐蚀性的液体的
6
11.13 热力管道检修事故
11.13下午1时事故发生处的热力管道是从大唐热电厂向泾河工
业园区集中供热的管线,已经供热调试多日。现场共有两个井口,
东西相距约4米远,井的深度有3米多。被困人员是在西边的井下作

压力管道培训课件

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按设计压力分类
分为低压管道、中压管道和高压 管道。
按使用条件分类
分为工业管道、公用管道和长输管 道。
压力管道的等级划分
01
02
03
工业管道
根据工艺要求和介质特性 ,工业管道分为不同的等 级。
公用管道
根据使用要求和安全要求 ,公用管道分为不同的等 级。
长输管道
根据输送距离和输送介质 特性,长输管道分为不同 的等级。
无损检测
采用射线、超声、磁粉等 方法对管道进行无损检测 ,以发现潜在的缺陷。
压力管道的维护保养
日常维护
定期清理管道表面,检查管道 支架和紧固件是否完好。
防腐涂层
对易腐蚀部位涂覆防腐涂料, 以提高管道的耐腐蚀性能。
紧急维修
在管道出现突发故障时,迅速 采取措施进行修复,确保安全
运行。
压力管道的修理与改造
加强第三方监管和维护,防止第 三方破坏和人为因素对管道的影 响。
压力管道的事故处理方法
立即停车
一旦发生事故,应 立即停车并关闭相 关阀门,切断事故 源。
疏散人员
立即疏散事故现场 的人员,特别是那 些受到伤害或中毒 的人。
紧急救援
启动紧急救援程序 ,通知医疗、消防 等救援机构到现场 进行救援。
现场调查
管道安装施工过程中未 按照规范操作,如焊接 不规范、支架安装不合 理等,可能造成管道应 力集中、支撑不稳等问 题,进而引发事故。
操作人员技能不足或失 误,如调压、排放、切 换等操作不当,可能引 发管道超压、流体冲击 等事故。
自然灾害如地震、洪水 、泥石流等可能导致管 道受损,引发事故。
包括第三方破坏、维护 不到位等因素,也可能 导致管道事故。

压力管道培训课件

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设备专业培训
《压力管道安全管理与监察规定》的适用范围、不适用范围和执行单位?
适用范围:1.极度危害介质;2.火灾危险性为甲、乙类介质;3.最高工作压力≥0.1MPa(表压),介质为气(汽)体、液化气体;4.最高工作压力≥0.1MPa(表压),介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
设备专业培训
SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺 标准》
应由哪些部门参加检查确认,符合哪些条件后才能进行管道系统试压P270
01
GB50235对管道气压实验有何规定P271
03
哪些管道的阀门应逐个进行壳体压力实验和密封实验P257
05
GB50235对管道液压实验有何规定P270
02
奥式体不锈钢管道器材在什么情况下应进行酸洗、钝化、钝化目的是什么P272
04
哪些管道的阀门应逐个进行壳体压力实验和密封实验的抽检
06
设备专业培训
装置联动试车的目的是什么?试车内容包括什么P275
02
设备地脚螺栓的施工方法有哪几种?各实用于哪些类型设备的施工P275
01
设备专业培训
设备专业培训
设备专业培训
SH3406-1996《石油化工钢制管法兰》,属美洲体系; 3.化工部标准 HG20592~20635-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》 其中: HG20592~20605属欧洲体系; HG20615~20626属美洲体系; 4.机械行业标准 JB/T74~90-94《管路法兰及垫片》。 常用的法兰类型、密封面型式及代号有那些(以化工部标准为例)?
GD1级
设备专业培训
设计压力<6.3MPa,且设计温度<400℃ 的管道;

压力管道基础培训课件-管道基本概念

压力管道基础培训课件-管道基本概念

无损检测
通过无损检测技术如超声波、射线检 测等,对管道内部和表面缺陷进行检 查。
压力试验
对制造完成的管道进行压力试验,以 检验其强度和密封性能。
标识管理
对管道进行标识管理,包括材料、规 格、制造日期等信息,以便于后期维 护和管理。
04
压力管道的设计与安装
压力管道的设计原则
安全可靠性
确保管道在各种工况下 的安全稳定运行,避免 因设计不当导致的事故
定期进行应急演练,提高应急处置能力。
及时报告与处理
在事故发生后,及时报告并启动应急预案, 采取有效措施防止事故扩大。
感谢您的观看
THANKS
合理规划管道走向,确保管道排列整齐、 美观,同时便于安装和维护。
焊接工艺
防腐措施
采用合适的焊接工艺和焊接材料,确保焊 接质量符合要求。
根据管道所处的环境和介质,采取相应的 防腐措施,延长管道使用寿命。
压力管道的验收与检测
外观检测
检查管道表面是否有裂纹、凹陷、锈蚀等缺 陷。
几何尺寸检测
测量管道的长度、直径、壁厚等参数是否符 合设计要求。
要工艺之一。
锻造
通过锻压工艺使材料变形,以 提高管道的机械性能和耐腐蚀 性。
铸造
通过熔融金属浇注到模具中冷 却凝固成型,常用于制造铸铁 和铸钢管道。
热处理
对管道进行加热或冷却处理, 以改变其内部组织结构,提高
其机械性能和耐腐蚀性。
压力管道的质量控制
质量检验
在制造过程中对管道进行质量检验, 确保其符合相关标准和设计要求。
ABCD
定期进行安全检查
定期对压力管道进行安全检查,及时发现和消除 安全隐患。
建立应急预案

压力管道 培训课件

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防震措施
对易受震动的管道采取防震措施,如 加装减震器、支撑架等,减少震动对 管道的影响。
压力管道的维修与更换
故障诊断
对出现故障的管道进行诊断,找 出故障原因,制定维修方案。
维修措施
根据故障情况采取相应的维修措施, 如更换密封件、修复损伤部位等。
更换旧管道
对于达到使用寿命或严重损坏的管 道进行更换,选择符合标准的新管 道,确保管道的安全性和可靠性。
对管道的外观质量、连接密封性等进行检查, 确保无明显缺陷和泄漏。
功能性试验
对管道进行功能性试验,如介质流量、温度 等测试,确保管道的正常运行。
强度试验
对管道进行压力试验,检查管道的耐压性能 和连接部位的密封性能。
验收记录
对验收过程中发现的问题进行记录,并制定 整改措施,确保问题得到及时处理。
压力管道的验收标准
API 600: 钢制球形储罐 规则
ISO 13443: 压力管道元 件制造质量要求
国家规范与标准
01
02
03
04
GB/T 20801: 压力管道规范
GB 50235: 工业金属管道工 程施工规范
GB/T 20801.5: 压力管道规范 工业管道
GB/T 27512: 长输管道施工 规范
行业规范与标准
SY/T 4102
油田采油用压力管道规范
SH/T 3523
石油化工钢制管道工程施工工 艺标准
HG/T 20519
化工金属管道工程施工及验收 规范
HG/T 20645
化工企业压力管道设计规范
04 压力管道的安装与验收
压力管道的安装要求
确保管道的耐压、耐腐蚀和耐高温性 能。
05 压力管道的安全管理

压力管道培训课件

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05
压力管道相关法律法规与标准
国家法律法规与政策
《特种设备安全法》
01
规定了压力管道的基本安全要求和监管责任。
《压力管道安全技术监察规程》
02
对压力管道的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造等
环节提出了安全技术要求。
《压力管道元件制造许可规则》
03
对压力管道元件制造企业实施制造许可管理,并明确相应的条
THANKS
感谢观看
压力管道的应用场景
石油天然气输送
化工生产
用于石油、天然气的长距离输送,要求管 道具有高强度、耐腐蚀、密封性好等特点 。
用于化工生产过程中的流体输送,涉及各 种腐蚀性、易燃易爆、有毒有害介质,对 管道的安全性能要求极高。
城市燃气供应
其他领域
用于城市燃气的输送,要求管道具有耐压 、耐腐蚀、密封性好等特点,确保燃气安 全稳定供应。
压力管道培训课件
目录
• 压力管道基本知识 • 压力管道设计与安装 • 压力管道安全管理与维护 • 压力管道材料与焊接技术 • 压力管道相关法律法规与标准 • 压力管道案例分析
01
压力管道基本知识
压力管道的定义与分类
定义
压力管道是指用于输送流体介质 ,承受一定压力的管道,广泛应 用于石油、化工、燃气等领域。
总结词
焊接工艺的选择和控制是压力管道工程中的关键环节,直接影响到管道的焊接质量和安全性。
详细描述
根据管材的材质、规格和焊接要求,选择合适的焊接工艺和焊接参数。同时,在焊接过程中,需要进 行严格的质量控制,包括焊工技能水平、焊接设备状态、焊接环境等方面的控制,确保焊接质量的稳 定性和可靠性。
焊接缺陷与预防措施
制定措施

压力管道培训课件一

压力管道培训课件一

安装过程中关键步骤操作指南
管道预制
按照设计要求,对管道进行切割、打磨、 组对等预制工作,确保管道的准确性和
美观性。
法兰连接
对于需要法兰连接的管道,应按照规 范要求进行法兰的安装和紧固,确保
连接处的密封性和可靠性。
焊接工艺
采用合适的焊接工艺和焊接材料,对 管道进行焊接,确保焊接质量和强度 符合要求。
防腐措施
针对管道材质和输送介质,采取相应 的防腐措施,延长管道使用寿命。
优化建议
在满足设计要求的前提下,提出针对 性的优化建议,如采用新材料、新工 艺等,提高管道性能。
04 压力管道制造工艺与质量 控制
制造工艺流程简介
工艺流程概述
简要介绍压力管道制造的整个工艺流程,包括原材料准备、加工、组装、焊接、 检验等环节。
作用
压力管道在石油、化工、冶金、 电力等行业中广泛应用,是保障 生产安全、提高生产效率的重要 设备之一。
压力管道分类与特点
分类
根据用途、介质、压力等级等因素, 压力管道可分为长输管道、公用管道 、工业管道和动力管道等几大类。
特点
不同类型的压力管道具有不同的特点 ,如长输管道具有输送距离长、管径 大、压力高等特点;公用管道则具有 覆盖范围广、使用频率高等特点。
根据管道功能选择材料
对于输送不同介质的管道,应选择相应的材料以保证管道的安全性 和稳定性。
经济性原则
在满足使用要求的前提下,尽量选择成本较低的材料。
材料性能要求及检验方法
力学性能
包括强度、韧性、硬度 等指标,通过拉伸试验、 冲击试验等方法进行检
测。
化学性能
包括耐腐蚀性、抗氧化 性等指标,通过化学分 析、电化学测试等方法

《压力管道基础知识》课件

《压力管道基础知识》课件

03
压力管道的设计与安装
压力管道的设计原则
安全可靠
经济合理
确保管道在正常工作条件下能够安全、稳 定地运行,同时具备足够的强度和耐久性 ,能够承受各种外部载荷和内部压力。
在满足安全可靠的前提下,合理选用材料 、设备和设计参数,降低工程成本,提高 经济效益。
环保节能
便于维护
尽可能减少管道在制造、安装和使用过程 中对环境的影响,同时优化设计方案,降 低能源消耗。
压力管道的安装流程
焊接与检测
按照相关标准和规范进行焊接和检测,确 保焊接质量符合要求,并对焊接接头进行
无损检测,确保无缺陷。
管道安装
将预制和组装好的管道按照设计图 纸进行安装,确保管道的位置、标 高、坡度和方向等参数符合设计要
求。
A
B
C
D
验收与试压
完成安装后进行验收和试压,确保管道系 统符合设计要求,并进行必要的调整和修 复。
压力管道的安全标准与规范
国内标准
我国针对压力管道的安全管理制定了《压力管道安全技术监察规程》,该规程 对压力管道的定义、分类、设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造等环 节进行了规范,确保了压力管道的安全运行。
国际标准
国际上,ISO 3183-1:2017《石油和天然气工业用焊接钢管》是全球通用的标 准,该标准对压力管道的钢管材料、尺寸、性能、试验方法和检验规则等进行 了规定。
《压力管道基础知识》ppt课件
• 压力管道的定义与分类 • 压力管道的组成与结构 • 压力管道的设计与安装 • 压力管道的使用与维护 • 压力管道的安全管理
01
压力管道的定义与分类
压力管道的定义
01
压力管道:指利用一定的压力, 用于输送气体或者液体的管状设 备,是一种特种设备。

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预案制定
针对不同故障类型制定相应的应急处理预案,明确应急组织、通 讯联络、现场处置等方面的要求和措施。
预案演练
定期组织相关人员进行应急演练,提高应急处置能力和水平。
07
压力管道安全管理与风险评估
安全管理体系建立和实施效果评价
安全管理体系建立
包括制定安全管理制度、明确安 全管理职责、建立安全操作规程 等。
持续改进方向和目标设定
持续改进方向
不断完善安全管理体系,提高风险管 理水平,确保压力管道系统的安全运 行。
目标设定
设定明确的安全管理目标,如降低事 故发生率、提高设备完好率等,并制 定相应的实施计划和措施。
THANKS
谢谢您的观看
结构优化策略探讨
材料选择与优化
选用高强度、耐腐蚀、耐高温等 优质材料,提高管道的承载能力
和使用寿命。
管道连接方式改进
采用先进的管道连接方式,如焊接 、法兰连接等,提高管道连接的可 靠性和密封性。
减振降噪措施
在管道设计中考虑减振降噪措施, 如设置减振器、采用柔性连接等, 降低管道振动和噪音对环境和设备 的影响。
03
检验结果评定
说明如何对检验结果进行评定,包括合格与不合格的判定标准以及相应
的处理措施。同时强调检验记录的重要性,要求完整保存各项检验数据
和结果。
05
压力管道安装施工及验收规范
安装前准备工作和注意事项
设计文件审查
在安装前,应对压力管道的设计文件 进行仔细审查,确保设计符合相关标 准和规范的要求。
各种工况下的响应和性能,为管道设计和优化提供依据。
04
压力管道制造工艺与质量控制
制造工艺流程简介
工艺流程概述
简要介绍压力管道的制造工艺 流程,包括原材料准备、加工 、组装、焊接、检验等环节。
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振动、支撑等特殊因素;
·
2
3)管内流体流动状态复杂,缓冲余地小,工作条件变化频率 大;
4)管道的组成件种类繁多,各有各的特点和技术要求,选材 和总成困难;
5)管道上的可能泄漏点多于压力容器。 6)管道在布置、安装和检验方面与压力容器存在很大的差 别。 另外,在多数情况下管道设计必须由多人合作,共同完成, 且与几乎与所有专业都有条件关系,而压力容器则相反。
病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高容许浓度(mg/m3)六项指
标为基础。
分级的原则是按六项分级指标综合分析,全面权衡,以多数
指标的归属和实际接触情况,定出危害程度的级别。
注意介质的多重性--既是可燃的又是有毒的,还可能有腐
蚀性,划分时应按高等级确定。
介质的危害程度受工况和环境影响,其毒性等级不是固定不变
一、前言
1、管道运输是与铁路、公路、水路、航空并列的五大运输
行业之一;
2009年5月1日起施行的《特种设备安全监察条例》修订版,
把涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压
力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)
内专用机动车辆共八类设备,定为特种设备并实行安全监察。
2、管道的定义及其特点;
·
4
2. 介质的火灾危险性和毒性
1)介质的可燃易爆性--火灾危险性分类: P12
可燃气体分为甲、乙两类 :与空气的混合物的爆炸极限下
限 <10%(体积比)的为甲类,≥10%(体积比)的为乙类;
可燃液体分为甲A/B、乙A/B 、丙A/B三类六段:
甲A类为液化烃。所谓液化烃是指15℃时,蒸汽压>0.1Mpa
(1)原则:
全年最小频率风向;
气候条件(气温、降雨量、风沙等);
地质条件;
防火规范(GB50160、GB50016等);
总图布置和装置竖向;
·
7
地形情况(宜布置在同一平面的地块上)
(2)应考虑的因素 安装与检修空间 关于三重安全措施:预防一次危险引发的次生危险;
限制次生危险的危害程度和范围; 为及时抢救和安全疏散提供条件。
4. 几类设备的布置
换热器的布置 P127 插图 塔与立式设备的布置 P125 插图
反应器的布置 P126 插图 泵的布置 P130
加热炉的布置 P128
大型压缩机及厂房的布置 P131
罐区的布置 P139
主管廊的布置 P123 插图
盛装和输送极度危害介质的设备布置 P149
控制室布置 P134
汽车装卸站的布置 P140/141
压力大于等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或
可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于等于标准沸
点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道” (见《条例》
第99条)
(3)管道的特点:
1)管道相互联系、牵扯和影响,且长细比大,易于失稳,
受力情况更复杂;
2)压力管道设计除了要考虑常规因素外,还需考虑柔性、
⑴ 管道的定义:
“由管道组成件、管道支吊架、隔热层和防腐层组成,用
以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动”的设
备。(见国标GB50316《工业金属管道设计规范》)
⑵压力管道的定义和监察范围· :
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《条例》为压力管道下的定义和范围是: “利用一定的压
力,用于输送气体或液体的管状设备。其范围规定为最高工作
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的,具体情况具体分析。
三、设备布置 (第五章第一节)
设备布置是管道设计中最重要的一部分。设备布置是指在装
置界区内,对生产设备按物流顺序、介质特性和同类设备适当集
中相结合的原则,进行有序排布和摆放,使之同时满足PID要求;
安全、环保 要求;生产、操作、安装、维修要求的过程。
1、设备布置原则和应考虑的因素 (参考P122)
2、装置内主管廊的布置对设备布置的影响 主管廊布置
主管廊的位置、走向、宽度、高度等都对设备布置有影响;
主管廊和旁边的框架连成一体时,要使管廊的柱距与框架的柱
距尽可能一致。
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3、关于通道、平台和梯子的布置 通道、平台和梯子具有操作、维修、安全疏散等多种功能, 必须满足规定的宽度和净空高度,保持畅通无阻;应合理布置平 台的通道和梯子,一般应两个及以上;平台与服务对象的相对高 度以600~1600mm为宜。通道布置 梯子是一种特殊的通道。直爬梯宽度一般为400 ~600mm; 当高度>2m时应加安全护笼,顶部应高出平台1 050~1200mm; 直爬梯每段长度不宜>8m或5m;高塔的直爬梯不应布置在同一 条垂线上,应自下而上错开布置; 高塔爬梯 斜梯宽度宜为800~1200mm,每段高差不宜>5.5m; 两个安全通道(含梯子)之间· 的距离不得大于50m。 9
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二、压力管道输送介质的特性 (第二章)
1. 几个与安全相关的基本概念
爆炸性气体混合物 爆炸极限
爆炸危险区域
一次危险和次生危险 释放源
闪点
全年最小频率风向:
最小频率风向
风向频率=(某风向出现次数 / 总的观测次数)× 100%,
其中值最小的风向即为全年最小频率风向。
爆炸和易爆介质:
爆炸--介质受到高热、摩擦、撞击等外因作用,或由其它物质激发,
的烃类液体及其它类似的液体;
甲B类为除甲A类以外的闪点<28℃的可燃液体; 乙A类是闪点≥28℃而<45℃的可燃液体;
乙B类是闪点≥45℃而<60℃的可燃液体。
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2)介质的毒性 P14
GB5044把毒物的危害程度分为四个级别:
极度危害(Ⅰ)
高度危害(Ⅱ)
中度危害(Ⅲ)
轻度危害(Ⅳ)
分级的依据是以急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒患
四、管道布置 (第五章 第二节)
管道布置是指在装置界区的有限空间内,对联系各设备及进
出装置的工艺管道、公用工程管道以及相关专业的设施,进行综
合规划和有序排布的过程,并使·之同时满足PID 、安全、操1作0 、
检修的规定和要求的过程。 1、装置内管道布置必须综合规划 2、管道布置的原则和一般要求 (参考P171) (1)布置原则 (2)一般要求 3、管道布置与相关专业的关系 4、装置主管廊上的管道布置 P175 管廊上π补偿器 (1)布置原则 (2)注意事项 引出管、弯头等 5、塔器的配管 P175 (1)配管原则 (2)塔的管口方位

发生剧烈化学变化,释放出大量热能(多数还同时产生大量气体),使得局部
范围内气体急剧膨胀,压力瞬间增大,高速向四周传导,并伴有巨大响声的现
象。爆炸以高热和冲击波(核爆还有射线)形式造成破坏和杀伤。
易爆介质--是指仅需用较低温度、较轻的摩擦、撞击或震
荡就可引发其爆炸的介质。对于气体还有较宽的爆炸极限范围。
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