更换溜子减速机安全技术措施(最新版)
溜子安装与使用措施
(2)检查信号集中控制，操作系统是否灵敏可靠。
(3)检查电源电缆，操作线是否吊挂整齐，有无挤压现象。
5.工作面放炮时，溜子要停止运转，放炮后要详细检查顶板及溜子是否能正常运转。
6.大链子出槽时，不准用手扶、脚蹬的办法开车复位，接链时，人员不准站在机头前面。
7.其它未尽事宜执行《煤矿安全规程》及《工种技术操作规程》及《作业规程》。
（4）因负荷过大，溜子动不起来，要及时停车，连续起动不超过三次，每次起动时间不超过15秒。
（5）运转中注意电动机、减速箱、联轴节及大轴及温度是否过热，链子运转是否平稳。
（6）发现下部溜子停车或其它地点发给停车信号时，要立即停车。
（7）管好用好防尘设施，溜子开动要开水门洒水，停溜子要停水。
（8）交接班时必须将煤拉净，按扭打到零位。
8.机头、机尾、溜槽、链子都移过以后，接好上链并检查拧环，然后进行紧链工作，紧链时，不少于三人，分工要明确，互相叫应配合好，防止伤人。
9.试车前要有灵敏、完好的信号，机头机尾打好压柱、地锚，设专人看，撤出溜子道所有人员，方可试车。
10.试车时要慢慢起动，最少使链子转两个循环，检查无问题，一切处理妥当安全可靠后，方可正式运转。
(4)检查溜子结茬情况，要垫平、支牢。
10.运转工作：
（1）要确知溜子无人检修或做其它工作时，才能开动运煤机。
（2）听清信号才能开车，启动时要一开一停2次，无问题时才能正常开车，工作面溜子使用双机头时，上下机头要联系清楚，方准开车。
拆溜子安全技术措施
拆溜子安全技术措施一、工程概况23022风巷的溜子和专用皮带运输下山的溜子，因生产需要，需进行拆除，为保证安全施工，特制订此安全技术措施。
二、拆除顺序1、进班前检查并带齐所需工具。
2、达到工作地点时，首先检查巷道、工作地点附近的安全情况，严格执行敲帮问顶，发现空帮、空顶及损坏失效的支架必须立即处理，布置好安全后，才能进行拆溜工作。
3、摘除机头机尾固定支柱前，必须先检查该范围内的顶板及支护情况，找好安全退路，加强支护后，才能摘除固定支护。
4、从机头将链条掐开，上链可直接拆除，将底刮板链条逐段牵引，分段将链条拆开、运走，然后断电拆卸中部槽以及解体机头、机尾；溜子拆除后将各部件人工搬放到施工地点附近的宽敞处，溜槽每10块一摞整齐码放，等工作面设备安装时用运输大件或支架后的平板车运走。
三、安全技术措施1、施工前要组织所有参加施工人员认真学习本措施，树立安全第一的意识。
2、所有施工人员严格执行本岗位操作规程及本施工措施。
3、每班必须要副队长以上队干跟班，分摊作业时每组必须明确一名安全责任人。
4、各种电气保护装置不得任意损坏及甩掉；各种保护不灵时，应停电处理，处理不好不准强行送电。
5、在拆除电器设备时必须严格按照停送电管理规定程序进行办理。
6、在回撤溜子链条沿机头方向不准有人员站立，以免被碰伤。
7、所拆除的小件要装入袋中，最后统一装车。
8、拆除设备时要按照次序进行，不能私自打乱程序9、在拖移、起吊电机、减速机、机头大架时，要使用与重物相匹配的起吊设备，拖移、起吊用的钢丝绳等要提前仔细检查，钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀、扭曲变形等不能超过规定，且连接要牢固、可靠。
起吊用钢丝绳的安全系数不得小于6。
10、要选择顶板完好的地点进行起吊，用顶锚起吊重物的重量不得超过5t，大件物品要多点起吊，找准重物的重心，连接要可靠。
11、起吊重物要有专人在现场指挥，起吊时，人不得进入易受挤压的地方，其他不相关人员要远离起吊点。
12、单人搬运设备时，两人之间要保持一定的安全距离，以免碰伤。
40T刮板溜子安装安全技术措施
40T刮板溜子安装安全技术措施刮板溜子是一种常见的工业设备，用于处理粉状或颗粒状物料的输送和收集。
在安装和使用刮板溜子时，必须采取一系列安全技术措施来确保工作人员的安全。
以下是对刮板溜子安装安全技术措施的详细说明：1.岩层勘探和分析：在安装任何工业设备之前，必须进行岩层勘探和分析。
这样可以了解地层的物理性质和强度，以确定安装位置的适合性。
该分析应由经验丰富的专业工程师进行。
2.定位和定深措施：在确定安装位置时，必须确保在地表下没有任何障碍物或其他地质问题。
此外，还应确定正确的安装深度，以确保设备的稳定性和有效性。
3.安全防护装置：刮板溜子安装过程中必须配备安全防护装置，这样可以防止物料溢出、工作区域被封堵或其他相关事故的发生。
这些安全防护装置可以是固定的护栏、安全门或其他适当的设备。
4.防滑和防护措施：刮板溜子的安装位置周围应设有防滑和防护措施，以确保工作人员在操作和维护设备时不会摔倒或受伤。
这包括安全扶手、防滑垫、防护栏杆等。
5.人员培训：在操作和维护刮板溜子之前，所有相关工作人员必须接受相关培训。
培训内容涵盖设备的安全操作、维护和紧急情况处理等方面。
培训应定期进行，并记录在案。
6.定期检查和维护：刮板溜子安装后，必须定期进行检查和维护。
这包括对设备的结构、零部件、电气和润滑系统等进行检查，以确保其正常运行和使用安全。
7.紧急救援计划：在安装刮板溜子之前，应制定和实施紧急救援计划。
该计划应包括逃生通道的规划、安全逃生锚点的设置、紧急情况的应急措施等。
工作人员应定期进行紧急情况演练，以确保他们知道如何应对紧急情况。
总之，刮板溜子的安装安全技术措施是确保工作人员安全的重要环节。
这些措施应该从设备的选址和安装开始，并贯穿整个设备的使用寿命。
只有在采取了适当的安全技术措施的情况下，才能确保刮板溜子的正常运行和工作人员的安全。
40T刮板溜子安装安全技术措施
40T刮板溜子安装安全技术措施一、（1）、安装顺序安装机头搭接架——机头——过渡槽——中部槽——机尾——刮板机过桥。
（2）、刮板机安装要求巷道长度不小于8米，安装溜子总长度不得大于100米。
若工作面有淋水，机头安装位置必须设防淋设施。
在机头下方用道木搭建井字木垛，将机头搭建于合适位置，并在机头适当位置打两组∮20×2000mm锚杆，两组底锚排距200~250mm，间距900~1000mm，底锚锚固力要求不小于5吨。
底锚与机头的固定采用大链连接，上冲击型垫片，锚杆上双帽。
机尾两侧各打一根压柱或底锚，压柱必须打在实顶上确保机尾固定牢固可靠，打底锚要求锚固力不小于5吨，采用大链与机尾连接上冲击型垫片，锚杆上双帽。
安装要求达到完好标准，由当班跟班队干和机电付队长组织验收。
（3）、溜槽、链条溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞。
链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜一个圆环链为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。
刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续缺刮板。
刮板弯曲变形不大于15mm，双边链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于10mm圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
（4）信号装置工作面刮板输送机，应在机头机尾安设声光信号装置。
（5）安装敷设刮板输送机机头与溜子机尾搭接运输时，搭接高度差不小于500mm。
二、安全技术措施1、安装期间，必须由跟班队干跟班。
2、起吊大件必须采用专用起吊锚杆，严禁采用支护材料起吊。
3、信号开关、按钮必须齐全、灵活、可靠。
4、工作中的全过程都必须使用规定的信号联络，不准用口喊、晃灯、人接传递信号等方式指挥工作。
5、安装刮板输送机时必须由副队长亲自指挥、监督，按照刮板输送机的安装标准进行安装，否则不允许施工。
10—205（1）巷水仓施工安全技术措施总工程师：安全科长：生产科长：调度主任：通风科长：审核：施工队组：编制：孟祥臣2011年10月9日。
1303回风巷安装40T溜子技术安全措施
1303回风巷安装４0Z溜子技术安全措施一、工程概述：
根据矿里安排，需对盘区新增水仓进行掘进，为了安全顺利安装40Z溜子设备特制订此措施，望所有施工人员认真贯彻执行。
二、施工工艺及工序、技术参数和质量标准：
（一）施工工具：扳手、钳子、钎子、3吨手拉葫芦等。
（二）安装40Z溜子设备的要求：
1、溜子安装时，底板整平，溜子保证安装平、直。
2、机头大件对接必须符合要求，接茬缝对齐严密螺栓上齐并紧固到位。
三、安装40 Z溜子技术安全措施：
1、安全负责人对所工作区域的巷道顶板支护情况进行全面检查，坚持敲帮问顶，找顶采用大于2ｍ的长把工具进行，做到一人操作，一人监护，发现的问题及时处理，确保顶板安全。
2、所有施工人员必须持证上岗，严禁无证上岗。
3、安装起吊大件时，必须另行打起吊锚杆，严禁用支护锚杆锚索替代起吊锚杆。
4、用手拉葫芦吊挂大件时，手拉葫芦下方不得有人，防止手拉葫芦滑链伤人。
5、用人工搬运链子溜子、溜槽时，施工人员要相互配合，并
拉开距离，防止造成误伤。
6、起吊及运输皮带机尾时，要设专人负责观察，先试吊，确保牢固后，方准正式起吊。
7、对装各部件时，要喊清口号，同起同落，互相配合。
8、接线供电时，严格标准化施工，杜绝失爆现象的发生。
9、试车时，人员要离开转动部位，防止伤人事故的发生。
10、掐接溜子链子时，要用卡链器或其它工具，严禁用电机倒转掐接溜子链子。
11、安装好的溜头溜尾必须打压柱或地锚
12、必须组织有关施工人员认真学习本措施并执行签字。
13、其他未涉及之处仍按《煤矿安全规程》的有关规定执行。
40溜子安装安全技术措施
40溜子安装安全技术措施40溜子是一种常见的玩具，它是由两个平行的轮子和一个连接两个轮子的支架组成。
由于玩40溜子时需要滑行，所以在安全性方面需要采取一些技术措施，以确保使用者的安全。
下面我将介绍一些常见的安全技术措施，以帮助使用者玩得更加安全。
1.佩戴安全装备：使用40溜子时，玩家应该佩戴适当的安全装备，如头盔、护膝、护肘等。
这些装备可以提供额外的保护，减少受伤的风险。
2.确保玩具完好无损：在使用40溜子之前，需要仔细检查玩具的各个部件是否完好无损，特别是支架和轮子。
如果发现任何损坏或磨损的部件，应该立即更换或修理。
3.寻找适合的滑行地点：40溜子的使用地点也很重要。
选择一个平坦、干燥、清洁的地方，远离交通流量和其他危险物体，以减少意外伤害的风险。
4.学习正确的使用技巧：在滑行之前，玩家应该学习正确的使用技巧。
了解如何控制速度、平衡和转向是很重要的。
可以向经验丰富的玩家请教，或参加专业的培训班，以提高自己的技能水平。
5.遵守交通规则：当玩40溜子时，玩家应该遵守交通规则，特别是当他们在人口密集的地区滑行时。
这包括遵守交通信号灯、使用手势和感谢其他司机的礼貌等。
6.避免危险动作和赛车：为了保持安全，玩家应该避免进行危险的动作，如跳跃、滑行时做出危险的转弯等。
此外，与他人进行赛车可能会增加事故的风险，应该尽量避免。
7.不超过个人能力范围：每个人的滑行能力都是不同的，所以在玩40溜子时，玩家应该根据自己的能力和经验来选择适当的滑行活动，并不要不断尝试超过自己能力范围的动作，以免发生意外。
8.保持警惕和镇静：在滑行时，玩家应该保持警惕和镇静，以应对突发情况。
如果发生紧急情况，如失去平衡或与其他人或物体发生碰撞，玩家应该尽量保持镇静，并尽力采取措施来减少伤害。
总之，使用40溜子时，安全是最重要的。
通过佩戴安全装备、确保玩具完好无损、选择适合的滑行地点、学习正确的使用技巧、遵守交通规则、避免危险动作、不超过个人能力范围、保持警惕和镇静等安全技术措施，可以大大降低滑行时发生事故的风险，为使用者提供更安全的体验。
1-17溜子、皮带安装措施
xx煤业有限责任公司xx工作面溜子及运输顺槽皮带机、150溜子安装安全技术措施施工区队:措施名称: 工作面溜子及皮带、150溜子安装日期:xx煤业有限公司措施审批意见表xx工作面溜子及运输顺槽皮带机、150溜子安装安全技术措施一、编制说明：根据我矿生产任务安排，xx工作面溜子及运输顺槽皮带机、150溜子由我队负责安装，为了保证施工安全，特制定如下安全技术措施：二、施工概况：1、安装地点：xx工作面及运输顺槽2、设备安装数量：工作面溜子一部---设备型号：SGZ764/630；皮带机五部-------设备型号：DSJ80/40/75；150溜子两部------设备SGB-630/150C；3、施工工程量：800mm皮带缓冲架10个（一部7个，二、三、四部各1个），150溜子两套（机头2套、溜槽18节、固定节及机尾各1个、自移过桥1套），组合开关2个（包括承载架4个）、800mm 皮带8卷、工作面溜子一部（溜槽49节、机头机尾1套）三、设备安装标准及专项安全措施：（一）运顺皮带机安装1、安装顺序：安装机头――机尾及承载座――机头大架及张紧部分――中间各H架及纵梁管――穿皮带――调试运转2、施工标准：（1）在安装之前，根据巷道中线定出皮带输送机安装中心线，作为安装的基准线，保证机身成一条直线。
（2）胶带输送机机头、机尾距巷帮距离不小于800mm，中间部分距巷帮距离不小于700mm。
（3）皮带机头铺设底座的位置，要确保此地方地基平坦，无凹凸，地基扎实、无虚空。
（4）在皮带机头部位加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板牢固可靠，不洒煤，不漏矸，耐磨、具有抗冲击性。
（5）偶合器安装与电机、减速机连接紧密无松动，与护罩之间无磨擦、刮卡现象，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。
（6）胶带输送机机架必须达到平、直、稳、牢，无跑偏现象，机头、机尾各转动部位应设有护栏或护罩。
（7）减速器安装标准：齿轮箱内清洁无杂物，齿轮啮合符合标准，润滑油标号正确，油量适中，无渗漏、无污垢，清洁卫生。
安装溜子安全技术措施
安装溜子安全技术措施溜子是一种用于维修、检测和保养高处设备或区域的技术，其中操作人员使用安全设备和措施来降低事故的风险。
以下是安装溜子安全技术措施的详细说明。
1.初始评估：在安装溜子之前，需要进行一次全面的安全评估。
这包括评估所需的设备和材料，以及相关的安全措施和培训。
评估还应考虑到达和离开工作位置的安全途径以及附近的环境条件。
2.安全设备：安装溜子所需的安全设备包括头盔、护目镜、手套、安全带、脚蹬（安全鞋或靴子）、安全绳、锁链和扣环等。
这些设备将提供操作人员在工作中的保护，以减轻潜在意外事故的后果。
3.培训和资质认证：在操作安装溜子之前，操作人员必须接受相关培训，并获得适当的资质认证。
这种培训旨在教授操作人员正确使用安全设备和工具，并了解操作过程中潜在的危险和风险。
4.安全绳绑扎：安全绳是连接操作人员和安全锁链的关键设备。
在安装溜子之前，操作人员应确保安全绳正确绑扎，并且扣环和安全锁链牢固可靠。
安全绳的选择应根据工作条件、高度和操作人员的体重进行合理的评估。
5.溜子支撑结构：溜子的支撑结构是确保操作安全的重要因素。
支撑结构的材料应坚固耐用，能够承受操作人员的重量和外部环境的影响。
此外，支撑结构的安装必须符合相关标准和规定，并经过专业技术人员的检查和认证。
6.防护措施：安装溜子过程中，需要采取一系列防护措施来降低事故的风险。
这包括设置警示标志、建立警戒线、指定专门的安全区域和人员通道等。
同时，操作人员还应注意附近的行人和车辆，并防止他们进入危险区域。
7.紧急救援计划：安装溜子操作应制定紧急救援计划。
这包括明确操作人员和相关人员的责任，提供紧急救援设备和设施，并进行相关培训，以在发生意外事故时快速、有效地进行适当的救援。
总之，安装溜子时应采取一系列安全技术措施，目的是降低操作人员和周围人员的风险。
这些措施包括评估、安全设备、培训、安全绳绑扎、支撑结构、防护措施和紧急救援计划等。
通过合理的安全措施，可以确保安装溜子过程中的操作安全，并最大限度地减少潜在事故的发生和损害。
溜子运输管理安全技术措施
溜子运输管理安全技术措施
制定部门：某某单位
时间：202X年X月X日封面页
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溜子运输管理安全技术措施
溜子运输管理安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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溜子运输管理安全技术措施１、掐溜尾时，要先停电并检查顶板、支架等情况，要弄清正反运行方向，掐好溜尾后，要打好压柱，如确因工作需要溜子，再进行试运转，确无问题，方可交付使用。
２、溜子严禁倒拉、乘人、拉大矸石、运送X药、X管，严禁用溜子运送支柱、铰接顶梁、工字钢、木料等。
３、溜子道各部溜子的设施齐全，信号灵敏，压柱牢固，按钮不灵不得使用。
４、如用溜子运送溜槽、设备时，溜子段备用物料码放整齐，溜子一侧至少有0.7m宽的人行道，要将其放平、放稳，专人在溜槽设备的后面溜子外面紧跟物料而行，密切注意溜子、物料运行情况，发现异常，立即停溜处理。
５、溜子司机在听到溜子启动信号后，方可启动溜子，开溜子时，要集中精力，开一会儿停一会儿，发现问题要及时停溜处理。
６、用溜子运送物料，溜子启动时一部溜子只能运送一件物料，严禁多件物料同时运送。
溜子段严禁有其它平行作业和闲杂人员停留，物料过溜头时，溜子要停下来，人工运过溜头。
７、物料在溜子道上山下放时，上山下方不得有人，运料的人员要在物料的后方，不得站在其前方，防止物料伤人。
８、人工运转物料时，不得站在溜子上，工作面运料时，人员从非机道内上下。
工作面刮板输送机更换溜头、溜尾大壳安全技术措施
（2）、设专人负责指挥施工。施工前将刮板输送机开关打停止，刮板输送机闭锁打上， 卡开链子。用手动葫芦配合，拆除电机减速箱，二节及大底连接螺丝，取出联轴器，卸掉 溜头或溜尾滚筒，把旧溜装到位，连接二节底托板螺丝，上滚筒紧挡块板固定螺丝， 将连轴器装到位，装减速箱、电机，把各连接螺丝紧固好。
（4）、用 15.5mm 钢丝绳将底槽链扣翻至上槽，接上链子。 （5）、现场人员相互配合，思想集中，起吊物下方严禁有人，各工序之间衔接合理。 （6）、将更换下的设备运到指定地点放好，施工工具收集齐全送到工具箱。
拆运溜子安全技术措施
拆运溜子安全技术措施拆运溜子是指运输危险货物时，对货物进行拆散运输的一种方式。
为了确保拆运溜子的安全性，需要采取以下安全技术措施：1.拆运方案设计：在进行拆运之前，应根据货物的性质、数量和特殊要求等因素，制定详细的拆运方案。
方案包括确定拆运的方式、工具、时间和路线等。
2.货物分类和包装：将货物按照危险程度和相容性进行分类，并选用适当的包装材料进行包装。
包装材料应符合相关规定，并能够抵御外部冲击和震动。
3.装卸设备选择：选择符合标准的装卸设备，如叉车、起重机等。
装卸设备需要经过合格的检测和维护，确保其正常运行和安全使用。
4.装卸操作培训：对参与拆运作业的人员进行相关培训，包括装卸设备的操作技能、安全操作规程和应急处理措施等。
确保操作人员具备相应的专业知识和技能。
5.环境检测和监测：在拆运过程中，应通过环境检测仪器对周围环境进行监测，确保没有出现危险物质泄漏。
一旦发现危险物质泄漏，应及时采取相应的应急措施。
6.车辆安全装备和检查：拆运过程中所使用的车辆应符合相关标准，并配备必要的安全装备，如防火器、急救箱等。
车辆应定期进行检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
7.拆运路线选择和交通管理：在设计拆运路线时，应考虑到道路状况、交通情况和危险物质的特殊要求等因素。
在运输过程中，应加强对交通的管理，确保拆运过程中的安全。
8.应急预案和演练：拆运过程中应制定应急预案，并进行定期演练。
预案中包括应急处理流程、应急设备和人员配备等内容，确保能够及时、有效地应对突发情况。
9.监控和报警系统：在拆运过程中，可以安装监控和报警系统，对货物进行实时监控，并在出现异常情况时及时报警，以便采取相应的措施。
10.安全意识教育：加强对拆运作业人员的安全意识教育，使其能够正确使用装卸设备、正确操作货物，并能够正确应对突发情况。
总之，拆运溜子的安全技术措施是多方面的，包括拆运方案设计、货物分类和包装、装卸设备选择、装卸操作培训、环境检测和监测、车辆安全装备和检查、拆运路线选择和交通管理、应急预案和演练、监控和报警系统以及安全意识教育等方面。
大溜子更换大链安全技术措施
011204综采工作面跟换刮板输送机链条安全技术措施一、概述011204综采工作面所用SGZ-764/630型刮板机由于长期满负荷运载，导致链条磨损严重，强度降低，链环节矩增大，造成刮板机两条链条长度不一致，在运行时导致单链受力较大，易损坏刮板、E型螺丝，造成断链。
现需更换刮板机链条约90m，为确保此项施工安全顺利进行，特编制本措施：二、施工地点011204综采工作面工作面三、准备工作1、准备单体、活接环、钢锯、风动扳手、套筒等工具。
2、将采煤机牵引至顶帮较好处后停电闭锁，并拉开滚筒离合。
3、将新链条运至工作面合适位置。
4、将刮板输送机开空，并将待掐链条段开至机尾附近，将刮板输送机停电、闭锁、挂停电牌，并安专人看护闭锁。
四、施工方法1、采用适长单体打在刮板机内进行掐链条。
2、使用风动扳手等工具拆除刮板螺丝，将刮板和旧链条运出刮板输送机至合适位置，布置新链条，上齐刮板和螺丝。
3、采用适长单体打在刮板机内进行接链条。
4、撤除刮板机内的单体，采用紧链器进行紧链。
5、重新紧一遍刮板螺丝，检查链条、刮板及溜槽等，确认安全无误后，方可联系试车。
6、将所拆除的旧链条及单体运出工作面。
五、安全技术措施1、人员进入煤壁侧作业严格执行“敲帮问顶”制度。
⑴及时用长柄工具动态找除浮岩危矸，严禁空帮空顶作业。
⑵施工前，班组长必须对作业地点的安全情况进行全面检查,确认无危险后，方准人员进入作业地点。
⑶施工过程中必须安排专人监护作业地点的顶板、煤帮及支护等安全情况，作业人员必须留好安全退路，发现异常情况，立即撤人，采取措施，进行处理。
2、作业前，先加强好作业地点附近的顶板支护，若煤壁片帮，须将该处支架拉超前支护；支架打开护帮板紧贴煤帮，支架手把全部回零位、关闭截止阀，并安排专人监护，未经作业人员同意，任何人不得操作或检修该处支架。
3、进入刮板机内作业时，必须停电、闭锁、挂停电牌，人员慢步通过刮板机，以防滑倒。
4、掐、接链条安全注意事项（1）所用单体必须使用双股铁丝拴牢在支架上，两人扶单体，一人供液，待单体接劲后，人员需撤至架档安全区域内，供液人员采取远距离供液。
3310工作面更换后溜后减速器安全技术措施(4.5)
3310工作面更换后溜后减速器安全技术措施一、工程概况：3310工作面在生产过程中，后溜后减速器损坏，声音异常，不能正常运转，为了保证正常生产，现需将后溜后减速器进行更换。
为了确保更换过程安全顺利进行，特制定本措施。
二、施工时间：2012年4月6日-2012年4月20日三、施工工艺：进新后减速器→顶机尾溜、拉超前架→拆旧后减速器→装新后减速器→试机→出旧后减速器四、施工组织：项目负责人：技术负责人：安全负责人：五、危险源辨识：1、瓦斯超限发生瓦斯爆炸事故；2、进入溜子前未严格执行敲帮问顶，造成伤人事故；3、顶板、煤壁未用单体柱和板梁支护好，或背板未背好帮，导致掉矸掉煤和片帮伤人事故；4、溜子开关未打零位或未闭锁的情况下进入溜子作业，造成事故；5、施工时未进行手指口述，造成事故；6、试机时岗位司机精力不集中，导致误操作造成事故；7、未严格执行停电、闭锁、上锁或设专人看护、拆火程序，而造成伤人事故；8、未找掉施工地点支架架间活炭活矸而掉落造成伤人事故；9、安装时，将手伸入设备接合面或螺孔中，造成挤伤事故；10、拆卸、安装时，不慎操作工作区段的支架，造成伤人事故；11、起吊作业时，人员将手脚或身体其他部位伸入重物下落下方造成事故；12、起吊作业时，未进行试吊，造成链断，重物掉落伤人事故。
13、吊链挂在单体柱上拖、拉设备，造成事故。
14、使用不合格或存在严重缺陷的起吊设施或设备造成事故。
15、起吊作业，无关人员未按规定躲避造成事故。
16、起吊物重量超过起吊用具总载重造成事故。
17、起吊作业暂停，未将手拉链和起重链予以固定的，造成事故。
18、起吊作业未设专人观山，造成事故。
19、在3220巷采用无极绳及小绞车运输减速器时，未严格执行无极绳运输及小绞车运输相关操作规范造成事故。
六、安全技术措施1、所有参加本项作业人员必须认真学习本措施后，方可上岗作业，否则不得上岗作业，值班干部在班前会上必须严格执行强调“五想五不干”的规定，让下井人员充分认识到更换减速器作业工程中的所存在的危险源，避免事故的发生。
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更换溜子减速机安全技术措施(最新版)Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system.( 安全技术)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改更换溜子减速机安全技术措施(最新版)一、概况：为满足安全生产需要，在检修过程中需更换前溜尾减速机、液力偶合器、链轮倒向，皮带机尾更换机尾架等工作，为保证更换设备过程中的施工安全，特制定工作面检修期间更换设备安全技术措施:二、准备工作：1、停机前溜尾3部过渡架不拉超前架，同时将前溜尾电机减速机处浮煤清理干净，为更换大件预留足够的空间。
2、准备好拆装溜子减速机、液力偶合器及皮带机尾架所需工器具和配件，如手拉葫芦、扳手、40T溜链、蛤蟆头等。
3、将备用减速机、液力偶合器运到溜尾出口处，放置稳固。
4、将备用机尾大架运至皮带机尾处。
三、施工方法：（一）前溜尾更换减速机、液力偶合器、链轮倒向施工方法：1、工作面停止推进后，对前部溜子停电闭锁，将溜尾5部支架升紧，伸缩梁伸到位、护帮板护牢煤壁。
2、人员进入作业地点前严格执行敲帮问顶制度，及时将支架间及煤壁的危矸浮石敲掉。
3、使用40T溜链挂在支架前梁千斤顶缸体上，挂设手拉葫芦对电机进行起吊，然后人工拆卸电机连接螺栓，连接螺栓拆除后将电机卸下，放置稳固。
4、电机拆下后，再进行拆卸减速机、液力偶合器，将40T 溜链挂在支架前梁千斤顶缸体上，挂设手拉葫芦对减速机、液力偶合器进行起吊，然后人工拆卸连接螺栓，连接螺栓拆除后使用手拉葫芦将减速机、液力偶合器从溜尾大架上方吊出，进行外运。
5、将前溜尾大架上帮侧挡板、靠背铁、压铁及盲轴拆卸掉，在溜尾处断开前溜顶链，将顶链翻至链轮下方，采用单体支柱将链轮向煤壁方向顶出，然后使用葫芦将链轮向上帮侧拉出并将链轮翻转180度后，重新安装链轮、溜链合茬。
6、将备用减速机、液力偶合器从溜尾大架上帮侧运到安装地点，使用手拉葫芦进行起吊、安装。
7、链轮安装调整到位后，再使用手拉葫芦进行起吊、安装减速机、液力偶合器、电机。
8、减速机、液力偶合器、电机安装调整完后，对前部溜尾电机进行送电，试运转。
（二）皮带机尾更换机尾架方法：1、将下顺皮带、转载机拉空并停电闭锁，将皮带头涨紧绞车松开，找好皮带接头将两头皮带固定住，然后将皮带从靠近机尾处接头处断开。
2、将转载机头两侧各施打一棵单体支柱，对装载机头进行加固，单体支柱绑好两道防倒绳。
3、首先对皮带机尾最后一节大架进行拆卸更换，最后一节大架更换完后，进行拉移皮带机尾，将第二节机尾大架拉移至转载机头前。
4、皮带机尾拉移到位后，进行更换第二节机尾架。
5、对接皮带、紧带、送电试运转。
四、安全技术措施：（一）材料巷变电列车、超前支护段运输大件安全措施：1、作业前严格执行好敲帮问顶制度，将作业地点顶板及两帮的危矸浮石全部清理干净。
2、将大件放在滑靴上固定牢固，然后利用变电列车里头的稳车配合铁滑车进行拖运。
3、检查超前支护单体棚是否牢固，单体支柱有无失脚柱、卸液柱、断柱、π钢有无断裂情况，若存在以上情况必须立即整改或更换，消除现场安全隐患。
4、检查运输沿线的所有巷道，是否存在影响大件运输的地点，并将沿线的物料、杂物等清理干净，对变电列车段宽度不足处及时调道；对超前支护段宽度不足的地点，需撤除人行道两侧单体支柱，保证大件运输的宽度需要后再进行拖运，对撤除的单体支柱待撤除的大件外运后，再及时补支齐全。
5、使用稳车拖运大件前，检查稳车的固定装置是否牢固，稳车固定在平板车上，用40T溜链将平板车捆绑固定在轨道上。
6、利用稳车配合铁滑车进行拖运起吊大件前，要对稳车的负荷、钢丝绳的承载能力；铁滑车（5T以上）的额定载荷进行校核，确保无误后方可操作。
7、大件与滑靴的固定必须牢固可靠，保证重心稳定，稳车钩头与滑靴连接必须牢固可靠。
8、稳车司机必须持证上岗，信号要灵敏可靠，司机要加强责任心、相互协调，集中精力开车，听好信号及时开停稳车，发现稳车阻力突然增大，必须及时停止稳车进行检查，严禁生拉硬拽。
9、使用手拉葫芦起吊大件时，必须使用与起吊大件重量相符的葫芦，起吊溜子电机（2.6T）减速机、液力偶合器(2.5T)必须使用不少于2个5吨葫芦（可使用单链）起吊；起吊后如需要调整方向或辅助作业时可以使用2吨及以上葫芦（可使用单链）进行。
10、手拉葫芦及铁滑车的固定吊点必须牢固可靠，使用40T 链拴在支护内Π钢上或顶板锚梁上作为固定点，手拉葫芦或铁滑车挂设在40T链上，40T链必须使用蛤蟆头连接，并穿好螺栓拧紧螺母。
11、用π钢棚作起吊点挂设铁滑车或手拉葫芦起吊设备时,要预先对棚梁进行可靠的加固,保证起吊点不少于一梁六柱支护且不得有失效柱，使用锚梁作起吊点时，必须保证锚梁锚杆齐全可靠，否则必须施打单体支柱进行加固。
12、起吊大件时,人员不得站在重物上操作起吊工具。
禁止任何人随同设备同时升降，禁止人员在设备下面或受力索具及吊装物下落、歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被挤、压的位置。
13、用手拉葫芦起吊重物时，起吊葫芦必须完好，防护罩齐全，其起吊吨位必须大于重物的重量，大型设备要由多个葫芦共同起吊。
40T链强度也必须满足起吊重物重量要求。
起吊时，要先试吊高度100～200mm,试吊1～2次，确认无危险后，再正式起吊。
14、由多个手拉葫芦起吊时，要有专人指挥，找好重心，统一操作，每个手拉葫芦的用力必须均匀，作业人员要躲开大件翻倒方向或偏心晃动方向。
15、人员拉动手拉葫芦时，站位必须得当，必须躲开葫芦掉落或大件滚动伤人的地点。
16、设备在起吊拖运时,一般不得中间停止作业,设备到位或中间停止时,应放置稳固。
对重心高的设备,应采取防摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重机械或索具。
17、使用稳车配合铁滑车拖运大件过程中，严禁人员在钢丝绳道区域内行走或进行作业，在铁滑车及大件后面3m处设置警戒，防止断绳伤人。
18、大件拖运过程中，严格执行“行车不行人”制度。
闲杂无关人员不得在行程范围内逗留。
19、使用稳车运输大件过程中，必须使用声光信号联系，大件附近10m范围内安设信号并安排专人看管信号，发现问题及时打停点。
20、处理大件运行方向不正时，必须将钢丝绳松到位，然后用背板或撬杠撬动大件，操作过程中必须用双手紧握工具，严禁人员身体与工具直接接触，防止大件滑动带动工具伤人。
21、加强工作面溜尾出口的支护管理，上出口区域单体支柱必须按要求绑好三道防崩管，对出口段失效的单体支柱及不合格的π钢棚必须整改好，保证单体支柱初撑力达到要求（11.5MPa以上）。
对达不到初撑力要求的单体支柱进行补液，补液后仍达不到要求的单体支柱必须进行更换。
（二）起吊、拆卸、安装大件安全措施：1、人员进入作业地点后严格执行好敲帮问顶制度，将顶板及煤壁的危矸浮石全部清理干净。
2、人员进入煤壁机道内作业前，刮板输送机必须停电闭锁；采煤机附近作业时采煤机必须停电、滚筒摘离合。
3、拆卸电机、减速机、链轮前，必须对设备开关停电闭锁，严格执行停送电制度，坚持谁停电谁送电的原则，挂好停电作业牌。
4、人员进入煤壁机道内作业前，必须及时将支架护帮板护牢煤壁、伸缩梁顶靠煤壁。
若煤壁片帮护帮板护不靠煤壁时，必须靠煤壁侧按1.5m间距支设好贴帮柱，并在贴帮柱与煤壁之间用大板或背板等其它支护材料将煤壁护牢，防止片帮，同时贴帮柱必须绑牢两道防崩管和两道防倒绳。
若煤壁片帮空顶距较大时，需要在支架前梁下插入两根π钢，用道木背好顶，防止顶板掉矸伤人。
5、使用手拉葫芦起吊大件时，必须使用与起吊大件重量相符的葫芦，起吊电机（2.6T）减速机、液力偶合器(2.5T)必须使用不少于2个5吨葫芦（可使用单链）起吊；起吊溜尾链轮（1.2T）必须使用1个5吨葫芦（可使用单链）起吊；起吊机尾大架（200kg）可使用1个2吨葫芦（可使用单链）起吊；起吊后如需要调整方向或辅助作业时可以使用2吨葫芦（可使用单链）进行。
6、手拉葫芦的固定吊点必须牢固可靠，使用40T链拴在支架顶梁或前梁千斤顶缸体上作为固定点，手拉葫芦挂设在40T 链上,40T链必须使用蛤蟆头连接，并穿好螺栓拧紧螺母。
使用锚梁做起吊点吊挂设备时，必须保证锚梁锚杆齐全、完好，固定牢固，否则必须支设点柱进行加固，采用支架吊挂葫芦时，必须将支架升紧。
7、起吊大件时,人员不得站在重物上操作起吊工具。
禁止任何人随同设备同时升降,禁止人员在设备下面或受力索具及吊装物下落、歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚及身体的任何部位伸到可能被挤、压的位置。
8、用手拉葫芦起吊重物时，起吊葫芦必须完好，防护罩齐全，其起吊吨位必须大于重物的重量，大型设备要由多个葫芦共同起吊。
锚链强度也必须满足起吊重物重量要求。
起吊时，要先试吊高度100～200mm,试吊1～2次，确认无危险后，再正式起吊。
9、由多个葫芦起吊时，要有专人指挥，找好重心，统一操作，每个葫芦的用力必须均匀，作业人员要躲开大件翻倒方向或偏心晃动方向。
10、人员拉动葫芦时，站位必须得当，必须站在大件上方侧拉动手拉葫芦，躲开葫芦掉落或大件滚动伤人的地点。
11、拆卸、安装溜尾链轮及电机减速机过程中，采用单体支柱辅助作业时，单体支柱两端要找准着力点，与金属接触时加垫木板防滑，单体支柱必须拴牢双股尼龙绳，绑好液压枪操作人员躲到5m以外进行远方操作，其余人员也必须躲到5m以外躲避。
12、人员进入机道内作业时，作业地点前后5部支架范围内严禁人员活动支架。
13、人员在煤壁机道内作业过程中，站位必须得当，严禁背对煤壁站立。
人员在转载机头下更换机尾大架时，严禁移动转载机。
14、起吊、安装电机减速机及拆卸溜尾链轮前，先在大件下方垫好2块道木，防止大件掉落。
15、整个运输、拆卸、安装过程中，各施工现场必须安排一名副工长或有经验的老工人进行监护，观察好顶板和煤壁。
现场监护人员在施工作业的整个过程中，必须站在退路畅通的安全地点自始至终进行监护，检查起吊工具、帮顶等，并协调作业的各个环节，发现不安全迹象立即发出警号停止作业，未处理妥善前，不得进行运输、起吊、安装等其它工作。
16、在运输、安装起吊大件时要互相之间配合好，确保运、放时不砸伤人。
人员拆卸、安装过程中要操作要认真规范，操作时要注意其它人员的位置，确保安全作业。
17、在工作面使用支架作为起吊点起吊大件时，严禁使用护帮或升降支架吊运大件。
18、整个作业过程必须由班长在现场统一指挥协调好，跟班人员在现场跟班监督好安全工作，现场作业人员必须做好自主保安、互保联保工作。