西藏巨龙铜业环评报告书

煅烧车间 配套工程 制酸系统
脱硫系统
渣缓冷场及渣选矿系统
18台兰钨炉、2台微波干燥器。
配2套制酸系统。净化采用一级高效洗涤器—气体冷却塔—二级高效洗涤器—两级电除雾工艺；干吸采用一级干 燥、二级吸收、泵后冷却串酸流程；转化工艺采用四段3+1两次转化， III，I—IV，II 换热流程。 环保烟气采用再生胺吸收解吸法脱硫，设置喷淋塔1台、SO2吸收塔和解吸塔各1台；制酸尾气采用双氧水法脱硫， 设置脱硫塔1台。 渣缓冷场配套设置330个熔炼渣包、80个吹炼渣包；采用磨浮工艺，主要生产设备包括：颚式破碎机、半自磨机、 溢流型球磨机、浮选机、尾矿浓缩机、陶瓷过滤机。
设计内容包括从原料及辅助材料进厂至阴极铜、氧化钼及副产品出厂为止全 过程的生产和辅助设施。项目原料主要来源于西藏巨龙铜业有限公司开发的两座 自有矿山（驱龙铜矿和知不拉铜矿），其中西藏巨龙铜业有限公司开发的位于西 藏省拉萨市墨竹工卡县内的驱龙铜矿是我国近年来发现的重要的超大型矿床，其 铜资源储量已达 7.1Mt，铜平均品位为 0.5%，是目前我国最大的铜钼矿床，所以 项目不仅原料有保障，项目建成达产后将在同行业中具有较大竞争力。
西藏巨龙冶炼有限公司依托自身资源优势，形成有色多金属矿产资源探、采、 选、冶及其综合利用的完整产业链，实现企业有色金属产业的升级换代，形成产 品配套、技术一流、产业互补、资源节约、安全高效、环境友好的现代矿物加工 工业体系，符合公司在五年内把巨龙冶炼有限公司建成为中国有色金属行业一流 的大型现代有色金属冶炼企业的发展规划，将实现公司产值和利税的大幅增长， 带动当地一大批辅助产业的发展，因此项目的建设是巨龙冶炼有限公司可持续发 展的需要和对当地经济社会发展的极大支持。
配备1台250t的NGL精炼炉和1台能力为~85t/h的双圆盘定量浇铸机
铜电解采用不锈钢永久阴极法电解工艺，设3台500 片/h阴极剥片机组，2台450 片/h阳极整形加工机组，21台450 片/h残极洗涤机组，设1280个乙烯基树脂砼铜电解槽，共分64个组，配4台电解专用吊车及吊具（Q=4×8t/3t）。 560m2净化过滤机4台，一次脱铜槽36个，共分6组，二次脱铜电解槽64槽，共分8组。 2台闪蒸干燥机组配旋风、袋式除尘器、3台硫化反应槽、6台预处理反应槽。 设2台400m2多膛炉及电除尘系统（2台62m2 四电场的电收尘器），配定量给料机、燃烧风机。 3台酸浸预处理槽、2台中和沉降槽、3台一次氨浸槽、3台二次氨浸槽、3台净化槽、3台一次酸沉结晶槽、4台蒸 发结晶槽及相应的溶液储槽、泵等。
贵金属回收系统
采用湿法工艺处理铜阳极泥，处理规模为 2400t/a，最终产品为金锭、银锭、粗硒。主要设备包括两台 1.2×12m 回转窑、10 个 9m3 反应槽、金银电解槽（800×850×800 银电解槽 16 个。600×500×350 金电解槽 1 个。）
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西藏巨龙冶炼有限公司年产 40 万吨阴极铜项目环境影响报告书简本
铜精矿库总容积~113700 m³，其中可储存铜精矿 181920t，约 29 天储量。钼精矿库储料能力为 2800t，可供生产 33 天。 共设 16 个配料仓，每个配料仓的有效容积 123m³，铜精矿、渣精矿、石英砂贮存时间按 8 小时，吹炼渣、精炼 渣贮存时间按 16 小时计 铜精矿由铁路运到精矿储仓、石英砂熔剂、渣精矿、吹炼渣等由汽车运送至精矿库分格贮存，经精矿上料仓、定 量给料机进行初配后，由胶带运输机送到配料厂房铜精矿配料仓中。 4 台 150m3LNG 储罐。 液氨站液氨储存能力为 3×107m3，贮存量为 10 天的用量。
钼酸铵系统
工程内容及主要生产设备
设多元炉（底吹熔炼炉、Ф5.8×32m） 1 台及配套余热回收、电除尘系统（2 台 62m2 四电场的电收尘器），配定 量给料机、高温风机、离心通风机。 设火精炉（底吹吹炼炉、Φ5.3×27m） 2 台及配套余热回收、电收尘系统（2 台 62m2 四电场的电收尘器），配定 量给料机，高温风机；1 套 100t/h 双圆盘定量浇铸机组
园区用水（自来水）由城市管网供应，园区供水水源为格尔木市自来水厂（供水能力 10 万 m³/d），已有两条 DN1000 供水管网从二水厂出经格尔木河漫滩到盐桥路，再沿长江路供至工业园区，最大可供水量为 4.7 万 m³/d。
排水按照“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则，重金属污水出水水质符合《铜、镍、钴工业污染
预计项目建成投产后，年产高纯阴极铜 40 万吨/年，钼 1.2 万吨/年，副产品 硫酸 181 万吨、黄金 0.7394 吨、白银 199.3419 吨，可实现销售收入 232.1 亿元， 上交所得税 0.9 亿元，增加净利润 9.22 亿元。目前，西藏自治区工业和信息化厅 出具了关于《西藏西藏巨龙冶炼有限公司年产 40 万吨阴极铜项目可行性研究报 告》审查意见的函（藏工信函 [2016] 290 号），作为同意项目开展前期工作的函。
西藏巨龙冶炼有限公司成立于 2015 年 12 月 11 日，法人代表肖宁，注册资 本约 20 亿元，公司总部地处青海省格尔木市藏青工业园投资股份有限公司 2 号 办公楼。西藏巨龙冶炼有限公司年产 40 万吨阴极铜项目利用西藏巨龙铜业有限 公司自产的铜精矿和钼精矿，新建一个规模为年产 40 万吨阴极铜，1.2 万吨钼（金 属量）的工厂，项目区位于格尔木市以东 17km 的青海省格尔木市藏青工业园区 内（见图 1）。
（1）底吹熔炼炉、底吹吹炼炉环境集烟和 NGL 炉烟气经除尘处理后，经再生胺吸收解吸法脱硫处理达标后通 过高 120m 环集烟囱排放； （2）制酸尾气经双氧水法脱硫处理达标后经高 120m 环保烟囱排放； （3）钼冶炼闪蒸干燥尾气采用石灰乳脱 HCl 后排放，煅烧烟气采用水喷淋洗涤后排放。 （4）电解及净液工段产生的酸雾由酸雾收集系统净化处理后经不低于 15m 排气筒外排； （5）物料输送废气经布袋除尘器处理后，经不低于 15m 排气筒外排； （6）污酸处理工序产生的 H2S 废气经硫化钠和氢氧化钠溶液吸收法净化处理后由高 15m 排气筒外排； （7）以天然气为燃料的低压锅炉烟气经高 15m 排气筒外排。 铜冶炼系统设污酸处理站 1 座，采用硫化法处理污酸；设酸性废水处理站 1 座，采用二段石灰铁盐法处理，贵金 属回收车间废水处理站 1 座，采用纳米技术处理系统+COF 一体化装置+过滤工艺处理。钼冶炼系统设高浓度氨 氮废水处理站 1 座，采用二段石灰中和铁盐+精镏汽提除氨工艺。全厂含盐废水采用纯碱软化+多介质过滤+超滤 +反渗透工艺处理；收集的厂区初期雨水采用混凝沉淀+过滤工艺，上述处理后的出水均回用于生产，不外排。 钼冶炼系统排出的达标高氯高盐废水少部分回用于生产，其余进行蒸发处理。 生活污水采用 MBR 处理工艺，处理达标后用于绿化、道路浇洒。 厂内设尾矿仓、、中和渣库、滤饼库。 所有高噪声设备都采取了消声、隔声、减振措施。
1.2.3 生产规模
本项目总体建设规模为 40 万吨阴极铜/年、1.2 万吨钼（金属量）/年。项目 总平面布置一次规划，预留二期产能的部分设施和场地。
1.2.4 建设投资
建设项目总投资为 900473.86 万元，环境保护投资包括废水处理、循环水设 施、废气治理、环境集烟、通风净化、噪声防治、固废处置、绿化等，环保投资 40818.8 万元，占项目投资的 5.72%。
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西藏巨龙冶炼有限公司年产 40 万吨阴极铜项目环境影响报告书简本
序号
项目名称
2
供配电
六
环保工程
1
废气
2
废水
3
固体废物
4
噪声
工程内容及主要生产设备 物排放标准》(GB25467-2010)表 2 规定的水污染物排放限值要求，全部回用；循环水系统排污水经生产废水处理 站处理后全部回用；初期雨水通过处理后直接回用于生产；生活污水经处理后直接回用或者远期可排入工业园 污水管网。 园区内规划有 330kV 总变电站一座，总供电能力约 880MW。厂区设 110kV 总降压变电站 1 座。在熔炼、吹炼、 硫酸、空压站、制氧站、渣选、钼精炼、净液共设 8 座 10kV 配电所。
西藏巨龙冶炼有限公司年产 40 万吨阴极铜项目环境影响报告书简本
西藏巨龙冶炼有限公司年产 40 万吨阴极铜 项目环境影响报告书简本
建设单位： 西藏巨龙冶炼有限公司 环评单位： 北京矿冶研究总院
2016 年 11 月
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西藏巨龙冶炼有限公司年产 40 万吨阴极铜项目环境影响报告书简本
一、建设项目概况 1.1 建设项目的地点及相关背景
序号 5 三 1 2 3 4 5 6 四 1
2 3 4 五
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项目名称 余热发电 辅助工程
氧气站 纯水站 锅炉房 应急柴油发电站 压缩空气站 化验室 储运工程 物料贮存
配料仓
物料运输 天然气 液氨库
公用工程
给排水
工程内容及主要生产设备
设有余热锅炉 3 台：多元炉余热锅炉 1 台；火精炉余热锅炉 2 台，余热锅炉产的中压蒸汽进背压式汽轮发电机
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序号 一 1
2 铜 冶3 炼
4
5 1 钼2 冶 3 炼 4 二
1
2
3
4
表1.2-1 拟建工程主要建设内容一览表
项目名称 主体工程 熔炼系统
吹炼、精炼及浇铸系统 残极及中间物料处理及
圆盘浇铸 电解精炼系统
电解液净化系统 预处理系统 焙烧系统
组和凝汽式汽轮发电机组发电，低压蒸汽供全厂生产、采暖、生活使用。
采用深冷制氧工艺，2套26000Nm3/h深冷制氧机组。 设计生产能力为180t/h，主要设备无顶压逆流再生阳离子交换器、无顶压逆流再生阴离子交换器、混合离子交换 器、机械过滤器、除碳器、加氨装置、加药装置。 设2台25t/h低压燃气饱和蒸汽锅炉。 设3台2000kW，10.5kV的应急柴油发电机组。 6套离心式空压机。 厂内设中心化验室，承担原材料、半成品及成品的分析检测任务，承担生产及生活用水水质分析任务。设X荧光 光谱仪1台，直读光谱仪1台，ICP光谱仪1台，原子吸光光谱仪1台，超纯水器1台。