拉刀课程设计共46页文档46页PPT
第四章_拉刀设计及应用
• 12) 拉削前应用冷却润滑油冲洗浸溶拉刀，冲刷附在刀齿 和 容屑槽内的切屑或其他赃物，并使刀齿进一步得到润滑；
• 13) 拉刀插入夹头时，要注意插板是否插正；自动锁紧的夹 头，在拉刀插入后要用手往回拉一拉，看是否已经锁紧；带 爪式的夹头在拉刀插入后要观察和用手试拉是否装正和 卡 住。然后将所需拉削的工件推在拉削的定位面上，才能 开 车拉削。
第四章 拉刀的设计及应用
• 第一节 概述 第二节 拉刀主要切削要素的选取
• 第三节 拉刀的合理使用 • 第四节 拉刀的重磨与检验
一、概述
• 一、 拉刀的种类和用途 • 二、 拉刀结构要素 • 三、 拉削方式
图1 渐开线花键拉刀(6T95倒档啮合齿座)
一、 拉刀的种类和用途（工作示意图）
• 拉刀.mpg
• 拉削前的工件应满足下列要求 • 1) 拉前的预制孔，应进行半精加工； • 2) 拉削时的基面必须平整光滑，如果预制孔与定位基面精
度较差，则应采用球面支承夹具； • 3) 对于较短的工件。其长度小于拉刀两个齿距时，可用夹
具把几个工件紧固在一起拉削； • 4) 钢件应经过正火或退火及调制处理，其硬度在
1、前角γ、后角α 的选取
• 前角γ 拉刀的前角主要根据被拉削材料的性能选
取。当拉削韧性材料时，应选用较大的前角，拉 削脆性材料时，应选用较小的前角。
• 后角α 拉刀的后角是根据拉刀的类型和工件所需
的加工精度而确定的。增大后角可以减少拉刀后 刀面与工件的摩擦，但在重磨时会很快减小拉刀 的尺寸，使其丧失精度。通常拉削IT7~IT8级精 度的圆孔拉刀、花键拉刀、四六方拉刀以及其他 类型的拉刀切削齿后角为2°~3°30′，拉削IT9精 度和更低精度的上述拉刀切削齿后角为3°~4°， 单面有齿的槽拉刀、平面拉刀和外拉刀切削齿后 角为4°~7°，校准齿的后角为0°30′~1°30′。
刀具课程设计(矩形花键拉刀)
题目: 矩形花键拉刀目录1. 前言1.1矩形花键拉刀设计————————————————— 32. 矩形花键拉刀设计2.10选择刀具材料及热处理硬度——————————————4 2.11拟订拉削余量切除顺序和拉削方式————————————4 2.12选择切削齿几何参数————————————————5 2.13确定校准齿直径，倒角齿不设校准齿———————————5 2.14计算倒角齿参数—————————————————5 2.15计算拉削余量—————————————————6 2.16选择齿升量——————————————————6 2.17设计容屑槽——————————————————6 2.18花键齿截形设计—————————————————7 2.19确定分屑槽参数—————————————————82.21校验拉刀强度和拉床载荷——————————————8 2.22确定拉刀齿数及每齿直径——————————————8 2.23拉刀齿部长度—————————————————9 2.24设计拉刀其他部分————————————————102.26 制定技术条件——————————————————— 114.总结—————————————————————————155.参考文献————————————————————16 6．附表—————————————————————17矩形花键拉刀及矩形花键铣刀设计1.1矩形花键拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为： 45钢；硬度HBS180 ；强度σb =610Mpa；工件长度L=30mm。
拉床为L6120型良好状态旧拉床，拉削时采用10%乳化液。
拉削前采用钻削加工预制孔。
1.2.矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS180 ；强度σb = 610Mpa ；工件长度L=30mm 。
2. 矩形花键拉刀设计【原始条件和设计要求】要求设计一把矩形内花键拉刀。
拉刀课程设计
目录一．圆孔拉刀设计任务书 (2)1．设计题目 (2)二．设计过程 (3)（1）拉刀材料 (3)（2）拉削方式 (3)（3）几何参数 (3)（4）校准齿直径 (3)（5）拉削余量 (3)（6）齿升量 (3)（7）容屑槽 (3)（8）分层式拉刀粗切齿、过度齿和精切齿均采用三角形分屑槽 (4)（9）前柄部形状和尺寸 (4)（10）校验拉刀强度与拉床载荷 (4)（11）齿数及每齿直径 (5)（12）拉刀及其他部分 (6)（13）计算和校验拉刀总长 (6)(14) 制定技术条件 (7)三．技术条件 (7)四．课程设计小结 (8)五．参考文献 (9)一．圆孔拉刀设计任务书1．设计题目已知条件：1、要加工的工件零件图如图所示。
2、工件材料：HT200零件图零件尺寸参数表要求：1、设计刀具工作图一份；2、课程设计说明书一份。
倒角1×45°二．设计过程工件直径0.030060+长度60mm ，材料HT200，工作如上图所示；拉床为L6140型不良状态的旧拉床，采用10%极压乳化液，拉削后孔的扩张量为0.01mm 。
设计步骤如下：（1） 拉刀材料：由于工件材料为HT200，且热处理状态为，那么刀具材料选择W18Cr4V 。
（2） 拉削方式：分层式（3） 几何参数：由《金属切削机床与刀具课程设计指导书》表4.2，选择前角γ=5°，精切齿与校准齿前刀面倒棱 b γ1=0.5～1.0mm ，10γ =-5°；由《金属切削机床与刀具课程设计指导书》表 4.3，选择粗切齿后角0α=3°，倒棱宽1αb ≦0.2mm ，精切齿后角0α=2°，倒棱宽1αb =0.3mm ，校准齿后 角0α=1°，倒棱宽1αb =0.6mm（4） 校准齿直径（以角标x 表示校准齿的参数）0x d =δ+max m d式中δ—扩张量，取δ=0.01mm ，则ox d =60.030-0.01=60.020mm ；（5） 拉削余量：按表4.1计算。
拉刀设计
（卓越工程师）设计说明书（拉刀设计）题目：拉刀设计学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：指导教师：完成日期：2013年11月24日佳木斯大学机械工程学院2013年11月目录第1章设计要求 (3)第2章设计步骤 (4)2.1 选择拉刀材料及热处理硬度 (4)2.2确定拉削方式 (4)2.3选择刀齿几何参数 (4)2.4确定校准齿直径 (4)2.5确定拉削余量 (4)2.6选取齿升量 (4)2.7设计容屑槽 (5)2.8确定分屑槽参数 (5)2.9选择拉刀前柄 (5)2.10校验拉刀强度与拉床载荷 (6)2.11确定拉刀齿数和每齿直径尺寸 (6)2.12设计拉刀其他部分 (7)2.13计算和校验拉刀总长 (7)第1章 设计要求工件预制孔为0.2826w D mm +=，拉削孔为0.03328m D mm +=，拉削表面粗糙度要求为1.6a R =，拉削长度为58L =，有空刀槽。
工件材料为HT20—40硬度为170—241HB 。
拉床型号为L6110型拉床，工作状况为一般。
采用10%极压乳化液。
要求对预制孔进行扩孔，设计圆拉刀。
设计时要考虑拉削变形量；拉削后孔收缩，收缩量为0.01mm 。
第2章 设计步骤2.1 选择拉刀材料及热处理硬度拉刀材料选择W6MoCr4V2高速钢，按整体式制造拉刀。
热处理硬度为刀尺及后导部63~66HRC ；前导部为60~66HRC ；前柄为45~58HRC 。
2.2确定拉削方式综合式拉刀较短，适合于拉削碳钢和低合金钢，拉削精度和表面质量并不低于其他拉削方式，且拉刀耐用度高。
因此，采用综合式拉刀。
2.3选择刀齿几何参数根据《金属切削刀具设计简明手册》表4-2和表4-3 选择；前角5o γ=︒，精切齿和校准齿倒棱前角5ol γ=-︒，粗切齿后角 2.5o α=︒，0.1al b mm =，精切齿2o α=︒，0.1al b mm =，校准齿1o α=︒，0.2al b mm =。
拉刀课件
特点：分块式拉削时，工件的每层金属都由一组刀齿切除，一组中的每 个刀齿仅切除该层金属的一部分，因此，切削厚度大，切削宽度小，刀 齿数量可减少，拉刀长度可缩短，效率较高，表面粗糙度较大。
分块式又称为轮切式，可以用三个刀齿为一组，交错排列，分别切去 同一层金属的一部分，可以加大切削厚度，提高刀具使用寿命。
性。
孔加工刀具
二、拉削方式 组 分层式、分块式和综合式 成 分层式是每层加工余量各由一个刀齿切除，但根据工件表面 与 最终轮廓的形成过程不同又可以分为同廓式与渐成式两种 拉 削 方 式
孔加工刀具
组 同廓式是指各齿的廓形与加工表面的最终廓形相似，最
成 与
终廓形是由最后一个切削齿拉削形成的
拉
削
方
式
孔加工刀具
孔加工刀具
孔加工刀具
山西大同大学 煤炭工程学院-机械系-王晨升
孔加工刀具
（一） （二）
拉刀的种类与用途 拉刀的组成与拉削方式
教
（三）
圆拉刀设计
学
内
（四） 矩形花键拉刀的结构特点
容
（五） 拉刀的合理使用和刃磨
孔加工刀具
拉削特点：
拉削过程是用拉刀进行的，它是靠拉刀的后一个(或一组) 刀齿高于前一个(或一组)刀齿，一层一层地切除余量，以获 得所需要的加工表面。 1、生产效率高 2、加工精度和表面质量高 3、拉刀耐用度高 4、拉床结构简单 5、封闭式容屑 6、加工范围广 7、拉削力大
式
孔加工刀具
组 渐成式是指加工表面 成 最终廓形是又各齿拉 与 削后衔接形成的。即 拉 由各刀齿的副切削刃 削 逐渐切成 方 式
拉刀课程设计PPT课件
一、拉刀的种类与用途 二、 拉刀的组成与拉削方式 三、圆拉刀设计 四、矩形花键拉刀的结构特点
拉削特点：
拉削过程是用拉刀进行的，它是靠拉刀的后一个(或一组) 刀齿高于前一个(或一组)刀齿，一层一层地切除余量，以获 得所需要的加工表面。 1、生产效率高 2、加工精度和表面质量高 3、拉刀耐用度高
0.01
•
最终选定齿数 ZⅠ= 13＋1 ZⅡ=5 ZⅢ= 4＋1 ZⅣ= 6
•
Z ＝ZⅠ＋ZⅡ＋ZⅢ＋ZⅣ ＝ 30
• 4．直径 Dx
• ⑴ 粗切齿Dx1＝dmin =19.00 Dx2 ＝Dx1＋ 2fzⅠ ……………………
• Dx2 －Dx14＝19.06、19.12、19.18、19.24、 19.30、19.36、19.42、19.48、19.54、
直径d5=Dmmin(拉后的最小直径 ) 公差f7 一般取拉孔后孔径的0.5 ～0.7倍
直径d6=护送托架衬套孔径 3 拉刀总长度L0
拉刀直径d0 拉刀总长度L0
12～15 >15～20 >20～25
600
800
1000
>25～ 30
1200
>30～50 >50 1300 1600
三、拉刀强度及拉床拉力校验
二、前、后导部
前导部：常选圆柱形 后导部：花键形
拉刀的合理使用
一、合理使用
1 要求预制孔精度为IT10-IT8，表面粗糙度 不超过Ra5，预制孔与定位端面垂直度偏差不 超过0.05
2 严格检查拉刀的制造精度，对外购拉刀可 以进行齿升量、容屑空间和拉刀强度检查
3 拉削高性能和难加工材料，可以选取适当 的热处理改善材料得加工性
1 拉削力 综合式圆孔拉刀的最大拉削力：
拉刀设计
复杂刀具设计
拉刀容屑槽的形状和尺寸可参阅有关资料。 根据选定的齿距p，即可查出容屑槽的各尺寸参数。 容屑槽的尺寸必须在对其容屑空间进行校验后才能最后确定。 为了保证刀齿容屑槽有足够大的容屑空间，又因切屑在容屑 槽中卷曲不紧密，故容屑槽的有效容积 V槽 必须大于切屑的 体积 V屑。它们在法平面内的比值称为容屑槽的容屑系数 K
l切削部＝z粗 p＋z过 p过＋z精 p精
复杂刀具设计
二、校准齿 校准齿没有齿升量，只起校准和修光孔的作用，它们均不开分屑槽 1．前角与后角 (1)前角γog 由于校准齿不起切削作用， γog可取0º ～5º ，但为了制造方 便，也可取与切削齿相同的前角。 (2)后角 αog和刃带宽度b α1g 为了使拉刀重磨后直径变化小，延长拉刀使用寿命，校准齿 的后角比切削齿取得小些,一般取αog＝30’~ 20º30’。 在校准齿上后面的刃带bα1g做得比切削齿的刃带宽得多。但 根据生产经验，刃带过宽易使金属粘附在刀齿顶部(尤其是 对韧性大的钢料)，故近年来刃带宽度偏于取得较小。
复杂刀具设计
5)拉削的加工范围广。拉削可加工内表面，也可加工外表 面。但盲孔或表面有挡碍的工件不能加工。 6)切削条件差。拉削属于封闭式切削，排屑困难，因此容 屑、冷却和润滑都受到很大影响。 7)拉刀结构复杂，制造成本较高。
根据拉削上述特点，故在成批和大量生产中广泛使用。 在加工零件要求有一定精度的小批生产，如花键孔、键 槽等也都采用拉削加工。在现代化的自动线上，拉削工 艺也得到了应用。
复杂刀具设计
二、拉刀切削部分要素
复杂刀具设计
1.几何角度
2.结构参数
复杂刀具设计
第三节 拉削方式（图形）
复杂刀具设计
拉削方式是指用拉刀逐齿把加工余量从工件表面切下来 的方式，它决定拉削时每个刀齿切削截面形状，因此又 称拉削方式为拉削图形。
拉刀设计
4.17.4 拉刀刀齿外圆直径的极限偏差
0.007
4.17.5拉刀全长尺寸的极限偏差为： 拉刀全长于等于1000mm 时为±3mm， 拉刀全长大于1000mm 时为±5mm。
5. 拉刀设计算例
圆孔拉刀设计举例 5.1 [原始条件] 工件直径φ50+0.025mm，工件长度30~50 mm，材料45号钢，硬度220-250HBS， σb=0.75GPa， 工件如图。
3.2 对设计说明书的要求
应有统一规定的封面和设计任务书，说明书 的内容应包括设计刀具时所遇到的主要问题 以及设计计算的全部程序。 应根据任务书中给定的原始条件，独立地提 出自己的设计方案，以培养独立分析和解决 实际问题的能力。
设计说明书应用钢笔写在16开纸上，字迹与插 图应工整、清晰，语言要简练，文句要通顺， 说明书的每一页都应留有装订线和边框，编写 页码，最后应将说明书装订成册。
Zç =(A-(Ag+Aj))/2÷af+1=(1.035-0.28)/2÷0.04+1=10
粗切齿与过渡齿，精切齿共切除 余量为(10-1) x 2 x 0.04+0.28 = 1. 0 mm ，剩余0.035mm的余量，需 增加一个精切齿，调整各精切齿 齿升量。各齿直径列于图中。
0.042 0.036 0.032 0.08 0.018 0.011
1.13×（K×2afl）1/2= 1. 13 ×（2.7 ×0.08 × 50）1/2 = 3.71
而容屑槽深h =4 mm， 所以校验合格。 4）校验同时工作齿数。表4 .8 计算。 Zemin=lmin/p=30/10=3 Zemax=lmax/p+1=50/10+1=6
满足 3≤ Ze ≤ 8 条件。
l56拉刀课程设计
l56拉刀课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解拉刀的基本概念、分类及其在机械加工中的应用。
2. 学生能掌握拉刀的组成、结构、工作原理及其使用方法。
3. 学生了解拉刀的材质、热处理和刃磨技术，理解其对加工质量的影响。
技能目标：1. 学生能够正确选择和使用拉刀，进行简单的机械加工操作。
2. 学生能够根据加工要求，对拉刀进行适当的刃磨和调整。
3. 学生能够分析加工过程中出现的问题，并提出相应的解决方法。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械加工专业，增强职业认同感。
2. 培养学生严谨细致的工作态度，提高安全意识和责任感。
3. 培养学生团队协作精神，提高沟通与交流能力。
本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，旨在使学生在掌握拉刀基本知识的基础上，提高实际操作技能，培养良好的职业素养。
通过本课程的学习，学生将能够独立完成拉刀的选用、使用和维护，为今后的工作实践打下坚实基础。
二、教学内容1. 拉刀概述- 拉刀的定义、分类及其在机械加工中的应用。
- 拉刀的发展历程及未来发展趋势。
2. 拉刀的结构与工作原理- 拉刀的组成、结构特点。
- 拉刀的工作原理及其在加工过程中的作用。
3. 拉刀的选用与使用- 拉刀的选择原则和方法。
- 拉刀的使用技巧、注意事项。
4. 拉刀的刃磨与维护- 拉刀刃磨的基本要求、方法和技术。
- 拉刀的维护保养、故障排除。
5. 拉刀加工实例分析- 典型拉刀加工工艺流程。
- 拉刀加工过程中常见问题及解决方法。
教学内容根据课程目标，紧密结合教材，确保科学性和系统性。
教学大纲明确教学内容安排和进度，以教材相关章节为基础，涵盖拉刀基本知识、选用与使用、刃磨与维护等方面。
通过实例分析，使学生能够将理论知识与实际操作相结合，提高解决实际问题的能力。
三、教学方法本课程采用以下多元化的教学方法，旨在激发学生的学习兴趣，提高教学效果：1. 讲授法：教师通过生动的语言、形象的比喻，对拉刀的基本概念、结构、工作原理等理论知识进行讲解，使学生形成系统的认识。
刀具拉刀课程设计
刀具拉刀课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握刀具拉刀的基本概念、分类及其在机械加工中的应用。
2. 学生能够掌握刀具拉刀的组成、结构、工作原理及其相关参数。
3. 学生能够了解不同材质的刀具拉刀特性及其适用范围。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，正确选择、使用和保养刀具拉刀。
2. 学生能够独立完成刀具拉刀的拆装、调试和简单维修。
3. 学生能够运用刀具拉刀进行金属切削加工，并分析加工过程中的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工的兴趣，激发他们学习刀具知识的热情。
2. 培养学生的团队合作意识，提高他们在实际操作中的沟通协作能力。
3. 增强学生的安全生产意识，使他们养成良好的操作习惯。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，旨在帮助学生将理论知识与实际操作相结合，提高学生的动手能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生为初中年级，具有一定的机械基础知识和动手能力，但需加强对刀具拉刀知识的系统学习和实践操作。
教学要求：注重理论与实践相结合，通过讲解、示范、实践等多种教学手段，使学生在掌握知识的同时，提高操作技能和解决实际问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 刀具拉刀基础知识：- 刀具拉刀的定义、分类及用途- 刀具拉刀的组成、结构及其工作原理- 刀具拉刀的主要参数及其对加工的影响2. 刀具拉刀的选择与应用：- 不同材质的刀具拉刀特性及选用原则- 刀具拉刀在金属切削加工中的应用实例- 刀具拉刀使用中的注意事项及维护保养方法3. 刀具拉刀操作技能：- 刀具拉刀的拆装、调试方法- 刀具拉刀的切削加工操作步骤及技巧- 刀具拉刀加工过程中常见问题及解决方案4. 实践教学环节：- 安排学生进行刀具拉刀的拆装、调试和切削加工实践- 组织学生进行刀具拉刀应用案例分析，提高学生解决问题的能力- 组织小组讨论，培养学生的团队合作和沟通能力教材章节关联：本教学内容与教材中“金属切削机床与刀具”章节相关，涉及教材中第3章第2节“刀具的类型及其应用”和第3章第3节“刀具的选用与维护”。
第九章拉刀 PPT
继续保持安静
9、2 拉刀得组成与拉削方式
一、拉刀得组成部分
1、前柄部-l1 拉刀装夹在机床主轴部分,用于传递动力。 2、颈部-l2 柄部与过渡锥之间得连接部分,也就是打标 记得地方,其长度与机床结构有关。
颈部长度计算:
l2 ≥ m + B - l3
m-拉床夹头与拉床床壁得 间隙,m=10~20mm; B-拉床床壁与法兰厚度 l3-过渡锥长度,10、15、 20mm
Fz’---拉刀切削刃单位长度上得拉削力, dm---拉削后孔得公称直径, Ze---最大同时工作齿数。 Fc’---拉刀切削刃单位宽度上得拉削力。
拉应力小于或等于拉刀材料得许用应力
[ Fmax ] [σ]
Smin
[]:拉刀材料得许用应力。 高速钢(W18Cr4V):[]=343~392MPa; 切削部为高速钢,柄部与颈部就是合金钢(40Cr)得拉刀: []=245MPa。 危险截面:柄部、颈部、第一个切削齿得容屑槽。
2、按照结构不同分类
整体式、焊接式、装配式与镶齿式
整体式拉刀
装配式拉刀(加工内齿轮):加工大尺寸、复杂形状得表面。
2、按照结构不同分类
硬质合金镶齿平面拉刀------加工平面
3、按照使用方法分类:拉刀、推刀与旋转拉刀
推刀:在推力作用下工作。 应用:校正硬度<HRC45,变形量<0、1mm得已加工孔。(用于 加工余量较小得内表面或修整热处理后得变形量)。 特点:齿数较少、长度短,前、后柄部较为简单。 旋转拉刀:在转矩作用通过旋转运动而切削工件得。
三、拉刀得校验
(1) 同时工作齿数得检验
齿距P 影响刀齿在拉削长度L内同时工作得齿数Ze,为确
保拉削平稳,Ze=3~8。
拉刀ppt
a
b
切削齿数z 8、切削齿数z
(1)、粗切齿齿数zI ： 、粗切齿齿数
(2)、过渡齿齿数zⅡ ： zⅡ一般取 ～5个。 、过渡齿齿数 一般取3～ 个 一般取3～ 个 (3)、精切齿齿数zⅢ ： zⅢ一般取 ～7个。 、精切齿齿数
9、直径
补充习题： 补充习题：
叙述圆孔拉刀切削部分的主要 叙述圆孔拉刀切削部分的主要 设计过程。 设计过程。
主讲 ：贾文友
安徽工程科技学院机械工程系
第五章
本章目录: 本章目录:
拉 刀
§5-1 拉刀的种类和用途 §5-2 拉刀的结构 §5-3 圆孔拉刀设计 §5-4 花键拉刀的结构特点 根据教学大纲要求， 根据教学大纲要求，这章总共要 个学时。 求4个学时。 个学时
§5-1 拉刀的种类和用途
一、拉刀的用途及拉削特点 二、拉刀的种类
三、成形铣刀： 成形铣刀：
1、种类和用途； 种类和用途； 铲齿成形铣刀：要求、实现、铲齿原理、铲削量； 2、铲齿成形铣刀：要求、实现、铲齿原理、铲削量； 要求α 改进措施； 3、法后角 要求αnx≮ 2°－3°，改进措施； 结构要素：角度、直径、齿数、 4、结构要素：角度、直径、齿数、廓形等
拉削特点、拉刀的种类、组成、 四、拉削特点、拉刀的种类、组成、切削部分几何参 数
一、拉刀的用途及拉削特点
拉刀拉孔过程
拉削特点
拉削自动化
二、拉刀的种类
§5-2 拉刀的结构
一、拉刀的组成 二、拉刀切削部分几何参数 三、拉刀的合理使用
一、拉刀的组成
①—柄部 ②—颈部 ③—过渡锥 ④—前导锥 柄部 颈部 过渡锥 前导锥 ⑤—切削部 ⑥—校准部 ⑦—后导部 ⑧—后柄部 切削部 校准部 后导部 后柄部
第四章拉刀设计..
21
当预加工孔径(初孔)已知时，拉削余量A可按下式计算： A=Dmax一Dmin 式中， Dmax为拉削后工件的最大直径； Dmin为预加工孔 的最小直径。 当拉前孔是钻或扩出式，拉削余量可按下式计算：
15
2）渐成式： 如图8-31所示，图中工件最后要求是方孔， 拉刀刀齿与被加工表面形状不同，被加工工件表面形状 和尺寸是由各刀齿的副刃所切成。这时拉刀可制成简单 的直线形或弧形。
它的优点是，复杂形状的 工件，拉刀制造却不太复 杂。 缺点是在工件已加工表面 上可能出现副切削刃的交 接痕迹，因此被加工表面 较粗糙。
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齿距可按下列经验公式计算：
其中,1.25～1.5用于分层拉削,1.5～1.9用于轮式拉削 式中，L为拉削长度。
精切齿和校准齿的齿距应适当减小，约为粗切齿的 0.6～0.9倍。
同时参加切削工作的拉刀齿数ze可用下式计算:
ze =L／p+1
注意:ze不宜少于2～3个，否则拉削工作就不平稳， 可能发生振动，并将降低加工质量。一般应使ze为 4～5个。最多不要超过8个.
19
这种拉削方式集中了成形式拉刀和轮切式拉刀的优 点，既缩短了拉刀长度，保持较高的生产率，又能 获得较好的工件表面质量。
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第四节
一、确定拉削图形
圆孔拉刀的设计基础
圆孔拉刀通常多采用综合式拉削图形，即粗切齿采 取不分组的轮切式结构，精切齿采取成形式结构，过渡 齿可采用成形式，也可采取轮切式结构
拉刀课程设计(附带图)
组合式圆孔拉刀设计举例一．已知条件加工零件如右图材料：40Cr钢，σb＝0.98Gpa 硬度210HBS拉前孔径φ拉后孔径φ拉后表面粗糙度R a 0.8 μm拉床型号L6110 拉刀材料W6Mo5Cr4V2 许用应力[σ]=350Mpa二．设计要求设计计算组合式圆孔拉刀，绘制拉刀工作图三．设计计算过程：1、直径方向拉削余量AA=D max–d min =20.021-19=1.021mm2. 齿升量f z （Ⅰ－粗切Ⅱ－过渡Ⅲ－精切Ⅳ－校正）选f zⅠ=0.03f zⅡ=0.025、0.02、0.015f zⅢ=0.01f zⅣ=03．计算齿数Z初选ZⅡ=3ZⅢ=4 ZⅣ=6 计算ZⅠZⅠ=[A－(A ZⅡ+A ZⅢ)]／２×f zⅠ=[1.021－(２×(0.025+0.02+0.015) +(4×0.01)]／２×0.03=13.68取ZⅠ= 13 余下未切除的余量为：2A={1.021－[13×2×0.03＋2×(0.025＋0.02＋0.015)＋(4×2×0.01)]}}=0.041 mm将0.041未切除的余量分配给过渡齿切，则过渡齿数ZⅡ=5过渡齿齿升量调正为：f zⅡ=0.025、0.02、0.015、0.01、0.01最终选定齿数ZⅠ= 13＋1 ZⅡ=5ZⅢ= 4＋1 ZⅣ= 6Z ＝ZⅠ＋ZⅡ＋ZⅢ＋ZⅣ＝304．直径D x⑴粗切齿D x1＝d min =19.00 D x2 ＝D x1＋2f zⅠ……………………D x2 －D x14＝19.06、19.12、19.18、19.24、19.30、19.36、19.42、19.48、19.54、19.60、19.66、19.72、19.78⑵过渡齿D x15 －D x19 ＝19.83、19.87、19.90、19.92、19.94⑶精切齿D x20 －D x24 ＝19.96、19.98、20.00、20.02、20.021⑷校准齿D x25 －D x30 ＝20.0215．几何参数γo =15° αo =1.5°～2.5° b α1=0.1～0.36．齿距 P/mmP=1.5× L 0.5 =1.5 ×500.5=10.6选取P=11 mm7. 检验同时工作齿数 ZeZe =L / P ＋1 =50 / 11＋1 =5.5 >38. 计算容屑槽深度 hh = 1.13 × (k L h D )0.5 = 1.13 × (3×50×0.06 )0.5 = 3.399. 容屑槽形式和尺寸形式：圆弧齿背形尺寸：粗切齿： p=11、g=4、h=4、r=2、R=7精切齿、校准齿：p=9、g=3、h=3.5、r=1.8、R=510. 分屑槽尺寸弧形槽：n=6、R=25角度槽：n=8、b n =7、ω=90°槽底后角：αn =5°11．检验检验拉削力：F c < F QF c = F c ’ × b D × Ze × k＝ 195×πD/2 ×Ze ×k = 195 ×3.1416 ×20/2 ×5 ×10－3kN ＝ 30.6 kN F Q ＝ 100×0.75 kN ＝75 kNF c < F Q检验拉刀强度： σ< [σ][σ] =350 MPaσ= F c / A minA min =π(D z1－2h)2/4 = 3.1416（19－8）2／4＝ 942 mmσ = 30615 N ／94 Mpa =325 Mpa < 350 MPa 12. 前柄D 1 = 18 d 1 = 13.5 L 1=16＋20＝3613． 过渡锥与颈部 过渡锥长：l 3 =15颈部： D 2=18 l 2 =10014. 前导部与后导部 -0.016 -0.043 D-0.018前导部：D 4 = d min =19.00l 4 ＝ 50后导部：D 6 = D min =20.00 l 6 ＝ 40 15. 长度 LL ＝前柄＋过渡锥＋颈部＋前导部＋刀齿部＋后导部 ＝36＋15＋100＋50＋（18×11＋11×9）＋40 ＝538 ≈540mm16. 中心孔两端选用带护准中心孔d=2 d 1= 6.3 t 1 = 2.54 t =217. 材料与热处理硬度材料：W6Mo5CrV2刀齿与后导部 63～66HRC前导部 60～66HRC柄部 40～52HRC18．技术条件参考国标确定。
拉刀课程设计说明书
前言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。
数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状工具是人类文明进步的标志。
自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。
但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。
机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。
复杂的零件加工的生产率及加工精度。
特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段目录1．已知条件 (5)2．车刀具材料的选择 (6)3．车刀几何参数的确定 (6)4．车刀具体设计 (8)5.拉刀已知条件 (10)6.拉刀几何参数的确定 (13)7拉刀的具体设计 (14)8.小结 (15)9.参考文献 (16)1.C刀片95°偏头外圆车刀设计已知: 工件材料HT200，使用机床CA6140，加工后dm=95,Ra=3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装C刀片95°偏头外圆车刀。
设计步骤：1.1选择刀片夹固结构考虑到加工是在CA6140普通机床上进行，属于连续切削，参照表2-1典型刀片夹固结构简图和特点，采用偏心式刀片夹固结构。
第九章-拉-刀PPT课件
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第一节 拉刀的种类与用途
三、按使用方法不同区分 拉刀、推刀、旋转拉刀。
拉削与推削：
旋转拉刀：
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第二节 拉刀的组成与拉削方式
一、拉刀的组成
1.工作部分 （1）切削部分 （2）校准部分
2.非工作部分
（1）柄部（2）前导部（3）过渡锥
202（1/64/7）颈部（5）后导部（6）后托部
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第九章 拉 刀
特点：高效率、高精度、高寿命、高难度。 加工精度：IT7~IT9 表面粗糙度值：Ra 0.5~3.2 主要用于：大量、成批的零件加工。
9-相202互1/垂6/1直7-平圆面孔120--方齿孔 纹孔3-长方11孔-多边4-形鼓孔形孔125--棘三爪角孔孔 61-3六-内角齿孔轮孔7-键14槽-外8齿-轮花键1槽5-成3形表面
5.拉削后工件表面有换装波纹和局部划痕时，试分析影响原因并提出 放置措施? 6.简述拉削后孔径扩大与缩小的原因和防止措施? 7.怎样合理使用拉刀? 8.拉刀的校准齿严重磨损后怎样修复? 9.拉刀的直径磨损变小后怎样修复? 10.试述拉刀分屑槽的类型和作用?为什么分屑槽槽底后角取得比拉刀 后角大？
11.拉刀强度不够时采用什么措施? 12.试述综合式圆孔拉刀粗切齿、过渡齿、精切齿和校准齿的用途。
第九章 拉 刀
➢ 拉刀的种类与用途 ➢ 拉刀的组成与拉削方式 ➢ 圆拉刀设计 ➢ 矩形花键拉刀的结构特点 ➢ 拉刀的合理使用
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第九章 拉 刀
本章要求：
1. 了解拉刀的作用、种类及其结构； 2. 明确拉削的各种方式； 3. 掌握圆孔内拉刀的各参数，掌握设计拉刀 的方法和绘制拉刀设计图； 4. 对拉刀强度进行验算，对拉刀强度的不足 能采取有效的措施。