圆拉刀的合理使用
刀具圆孔拉刀设计说明书
专业课程设计说明书（智能制造专业）（刀具部分）设计题目：圆孔拉刀设计者：学号：指导教师：山东大学机械工程学院二零二一年十二月二十九日目录1前言 (3)2绪论 (3)2.1矩形花键拉刀的相关介绍 (3)2.2设计的目的及要求 (3)2.2.1设计目的 (3)2.2.2设计要求 (4)3矩形花键拉刀设计 (4)3.1 原始条件和设计要求 (4)3.2 设计步骤 (4)3.2.1选择拉刀材料 (4)3.2.2确定拉削方式 (4)3.2.2选择切削齿几何参数 (4)3.2.4确定核准齿直径 (5)3.2.5计算拉削余量 (5)3.2.6选取齿升量 (5)3.2.7设计容屑槽 (5)3.2.8拉刀强度与拉床载荷 (6)3.2.9拉刀其他部分设计 (8)3.2.10计算和校验拉刀总长 (8)4总结 (9)5致谢 (9)6参考文献 ........................................ 错误!未定义书签。
1前言经过机械学院前三年的培养，刀具设计课程设计旨在锻炼我们运用所学知识的能力，将平时积累的知识和经验运用到刀具设计之中，夯实学习成果，进一步提高专业设计水平和设计能力。
拉刀种类繁多，它可加工各种形状通孔，直槽，螺旋槽和直线或曲线的外表面。
它是一种高生产率刀具，它切削速度低，耐用度高，寿命高。
拉刀是多刃切削刀具，切削力较大但机床结构简单，成本高，只适用于大批量生产。
我本次的课程设计课题是圆孔拉刀。
在设计过程当中,我查阅设计说明书和指导手册，比如金属切削原理及刀具，利用AutoCAD等软件辅助设计计算。
通过这次设计，我把以往所有所学知识加以梳理，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补，进而使我对专业知识得到更加全面和系统的掌握。
2绪论2.圆孔拉刀的相关介绍我设计选择的题目是：圆孔拉刀设计。
拉刀上有很多齿，后一个刀齿（或后一组刀齿）的齿高要高于（或齿宽宽于）前一个刀齿，所以当拉刀作直线运动时（对某些拉刀来说则为旋转运动），便能依次地从工件上切下很薄的金属层。
拉刀操作保养规程
拉刀操作保养规程摘要拉刀是一种常见的工具，常用于切割、削除材料等工作，对于提高工作效率有很大帮助。
然而，由于长期使用或不当使用可能会导致刀具失灵，进而对身体造成伤害。
因此，制定拉刀操作保养规程，有利于防范事故的发生，提高工作效率和人身安全保障。
操作规程步骤一：检查拉刀状态每次使用拉刀前，要先检查拉刀是否状态无异常，主要包括以下几个方面：刀口是否锋利、刀口是否有裂痕、刀柄是否稳固、拉刀杆是否存在变形或裂痕等。
如果发现异常，要及时更换或修理。
步骤二：调整拉刀位置根据实际使用需要，确定刀口的位置，然后将拉刀通过拉刀柄与刀片固定紧密，避免使用时出现晃动，影响切割效果。
使用时不能把拉刀放在桌面上，以免磨损影响使用效果。
步骤三：选择合适材料使用拉刀时要选取适宜的材料，不能随意挑选使用，以免引起普遍刀具失灵，影响安全。
选取材料时要注意以下几点：根据工作需要，选择切割薄或厚的材料；选择质地较好的材料，比如市面上常见的切割钢，以及特殊材质；对于材料有特殊要求的情况，要选择专门的刀具。
步骤四：使用注意事项1.使用拉刀时，一定要避免带有磕碰和摩擦。
不能将拉刀用力扔到地上或者随手乱放，因为这样很容易让拉刀产生变形或者出现裂隙，影响使用效果。
2.工作前，要穿戴好防护手套和护目镜，避免操作过程中，对手部和脸部造成伤害。
3.操作过程中，要保持清晰头脑，切勿心浮气躁，避免在使用时受伤。
4.要确保取材和切割过程中要保持手部和拉刀固定位置，并且力度要均匀，以保持切割质量。
步骤五：保养拉刀1.使用后，要将拉刀进行清洗，这包括在热水中浸泡，去除污渍并用干布擦拭干净，避免拉刀上产生锈蚀。
2.长时间不使用拉刀，要将刀片和拉刀柄分开存放，在干燥通风和避光的环境下，避免暴晒。
3.不同的拉刀需要使用不同的保养方式，保养时要根据实际情况进行处理。
结论拉刀在工作中发挥着巨大的作用，但是如果使用不当或者长期使用可能会导致刀具失灵，进而对身体造成伤害。
真圆拉刀安全操作及保养规程
真圓拉刀安全操作及保养规程
真圆拉刀是一种常用的手动工具，主要用于切割、削铝、切边等操作。
由于使用不当可能会导致安全事故的发生，因此在使用之前需要了解并遵守一些安全操作及保养规程。
安全操作规程
1.操作前请检查拉刀的锋利度。
如果已经变钝，需要及时磨
刀或更换。
2.确保工作区域的安全。
前后左右的区域不要有其他人或物
品，避免发生意外事故。
3.在操作拉刀时，请佩戴保护设备，例如护目镜、手套等。
防止金属屑或者切割物体的飞溅伤人。
4.操作时脚要稳定踩好踏板，同时操作手要紧握好拉刀，以
防止拉刀滑出。
5.进行实际操作时，请先把刀轮调整到合适的位置。
以确保
操作的准确度和安全性，不要强行切割不可处理的物品。
6.操作完成后，应该关闭机器，拿好拉刀，并将工作区域整
理干净。
保养规程
1.操作之后别忘了清理拉刀上的切屑，以防止影响下一次的
使用。
2.当拉刀比较脏时，应该用清洁剂将拉刀清洗干净。
注意不
要用金属丝刷防止将金属材料刷落，并使拉刀表面受损。
3.保持拉刀的锋利度。
定期维护可以延长拉刀的使用寿命。
4.避免让拉刀接触潮湿的环境，以防生锈。
总结
在使用真圆拉刀时，遵循正确的操作规程和保养规程极为重要。
务必要保持警惕，前后左右都不要有人或物品，佩戴好保护设备，尤其是护目镜和手套。
操作完成后应关闭机器，并及时清理拉刀，定期维护也保证了拉刀的安全与寿命。
这些规程可以让使用真圆拉刀更加方便、安全、和有效。
拉刀的合理使用与拉削时注意事项
拉⼑的合理使⽤与拉削时注意事项拉⼑的合理使⽤与拉削时注意事项⼀、⼯件待加⼯表⾯应清理⼲净。
拉削时，基⾯必须平整光滑，以钻该孔时的基准为基准，否则应采⽤球⾯⽀承。
拉削的孔径，应具有⼀定的⼏何精度和光洁度，孔两端应先倒⾓，以免⽑刺影响拉削⼯作。
⼆、⼯件硬度HB180～210时，拉削表⾯质量较好。
如⼯件硬度低于HB170或⾼于HB210时，最好预先进⾏热处理，以改变硬度，以改变切削性能。
三、拉⼑使⽤前，必须洗净防锈油，每个⼑⾚应锋利、⽆缺⼝、⽆碰伤，否则必须⽤油⽯修磨。
修磨时，油⽯应沿⼑齿后⾯向刃部移动（向拉⼑柄⽅向），不得往返或转动研磨。
四、拉削时，同时⼯作的齿数不得少于3个。
⼏个⼯件同时拉削者，必须将⼯件夹紧，不得松动。
五、拉⼑使⽤前，应以润滑冷却液冲洗、浸润，去除切屑、污物，润滑⼑齿。
六、⼯作中的拉⼑，最好从拉⼑进⼊⼯件之前和退出⼯件之后，进⾏润滑冷却。
前者作拉削中的润滑，后者为冷却⼑具、清洗切屑。
拉削⼤长度（>75mm）薄壁⼯件时,最好同时对⼯件进⾏冷却.七、拉削过程中,要经常注意拉床压⼒表指针的变化,如果发现压⼒急剧增⼤,应⽴即停车检查.⼋、发现拉床响声异常,甚⾄溜板停⽌移动, 应⽴即停车检查.如果是拉床拉⼒不⾜,应设法增⼤拉⼒重拉,如果是其他原因使拉⼑卡在⼯件⾥,应将拉⼑连同⼯件⼀起取下,或以⽚铣⼑将⼯件纵向剖开,或以车床将⼯件切断,切薄⽽后拉出拉⼑,切忌以⼿锤或其它⼯具强⾏卸下⼯件.九、每拉完⼀个⼯件应以铜刷⼦刷去附在⼑齿上的切屑,并以润滑冷却液洗涤⼲净.个别刷洗不掉的,细⼩的(有的仅能以⼿触摸感觉到)切屑应以油⽯研磨去掉.⼗、拉⼑⽤完后,应垂直悬挂,严禁与其他⾦属物相碰撞!。
普利安旋转拉刀安全操作及保养规程
普利安旋转拉刀安全操作及保养规程为确保工人在操作普利安旋转拉刀时的安全，并保持其良好的工作状态，有必要建立普利安旋转拉刀安全操作及保养规程。
一、操作规程1. 操作前的准备在操作前，应对操作区域进行清理，检查设备是否处于正常工作状态，并检查和调整所有必要的设置。
2. 操作时的安全措施在操作时，必须严格按照以下安全措施进行操作：1.必须戴上适当的个人保护装备，包括眼部和手部保护装备。
2.确保在操作过程中不会有任何人员进入操作区域；3.确保拉刀的安全门和防护罩在操作过程中始终关闭；4.在标准进给速度下，逐渐接近工件并确认确切位置后，才能开始加工；5.在操作过程中，必须时刻注意拉刀的运动和工件的状态；6.对于所有断屑，必须停止操作并清除。
3. 操作结束后操作完成后，必须将刀具从工件上移开，并清空断屑，确保设备和操作区域的清洁。
二、保养规程1. 日常保养1.定期清理和润滑拉刀，以确保其正常运作。
2.定期检查刀柄和夹头是否有松动或磨损，以确保其稳定性和精度。
3.定期更换及添加润滑油。
4.定期清洗并更换过滤器。
2. 定期保养1.定期对菲涅尔透镜进行检查并更换，确保其清晰度；2.定期检查所有电气元件并更换损坏的部件，以确保系统的良好运作；3.定期更换所有旋转部件上的轴承，以确保系统的运作质量。
三、注意事项1.在操作前必须对设备进行检查，确保其正常工作状态，并对必要的部件进行维修或更换。
2.必须安装拉刀的安全门和防护罩，并确保这些装置在操作中始终处于关闭状态。
3.操作时，必须站在操作区域外，并远离拉刀和运动部件，以防止受伤。
未经授权的人员或未经授权的修理操作可能会导致设备变得不安全或无法正常工作。
结论普利安旋转拉刀是一种精密设备，操作和保养的规程必须遵循，才能确保其的安全性和高效性。
为了保持设备的最佳状态，必须定期进行维修和保养，以避免使用过程中发生故障或危险事故的发生。
圆孔拉刀设计说明书
本科课程设计（论文）题目 金属切削原理与刀具课程设计学 院 机械工程学院年 级 08 专 业 机械工程及自动化班 级 0708082 学 号 070808202学生姓名 苗学源指导教师 徐正亚 牛曙光 吴永祥论文提交日期 2010年7月1日圆孔拉刀设计参数（1）工件外径D ：180mm（2) 长度：50mm(3) 材料：45钢(4) 热处理状态：调质；硬度：220~250HBS ，(5) 孔内径d:mm 025.0050 ，（6）工作简图如下。
工作简图圆孔拉刀简述拉刀是一种多齿刀具，拉削时由于拉刀的后一个（或一组）刀齿高出前一个（或一组）刀齿，从而能够一层层地从共建上窃下多余金属，以获得较高精度和较好的表面质量。
拉削方式选择拉刀从工件上把拉削余量切下来的顺序和方式，通常都用图形表达，称这种图形为“拉削图形”。
拉削图形分为分层式、分块式和综合式三大类。
综合式拉削集中了成形式拉削与轮切式拉削的特点，即粗切齿制成轮切式结构，精切齿则采用成形式结构。
这样，既缩短了拉刀长度，保证较高的生产率，又能获得较好的工件表面质量。
在这里也使用综合式设计。
拉削设备选择拉床选为L6140型不良好状态的旧拉床采用10%极压乳化液拉削后孔的收缩为0.011mm 。
拉刀材料选择拉刀材料常用V Cr W 418高速工具钢整体制造,一般不焊接柄部。
也有整体硬质合金作为环齿，经过精磨后套装于9SiCr 或40Cr 刚作的刀体上。
齿升量成形式结构的拉刀，其齿升量是指相邻两个刀齿高度之差；轮切式结构拉刀是指相邻两组刀齿高度之差。
圆孔拉刀齿升量大小对拉削过程和拉刀寿命有很大的影响。
齿升量越大，切削厚度越大,拉削长度越短，拉削生产率越高。
但齿升量过大，拉削力越大，拉刀使用寿命越短，加工表面质量降低。
齿升量不能太小，不然难以切下很薄的金属层而造成滑行和挤压现象，反而加剧大刀齿的磨损。
粗切齿切去整个拉削余量的80%左右，每个齿升量相等。
为了使拉削过程平稳和提高加工表面质量，齿升量应有粗切齿经过渡齿递减到精切齿。
手动式圆盘拉剪 使用方法
KBQ-0312X规格尺寸如下：
产品名称：手动圆盘拉刀
产品品牌：凯比奇PACK
商标编号：TNZC28429934D01T181222
产品型号：KBQ-0312X
产品产地：深圳
生产厂商：凯比奇公司
圆刀片：合金钢
拉剪刀架：航空铝
产品工艺：整板线切割
拉刀尺寸：26*14.6*10cm
抓手尺寸：10*3cm
拉刀净重：1.0cm
包装尺寸：27*22*10cm
产品毛重：1.3kg
拉板厚度：0.1-0.6mm
适合材料：铁板，镀锌卷板，铜板，铝板，彩钢板，冷轧钢板,电镀锌板等等。
手动式圆盘拉剪使用方法：
1、首先你选择的手工圆盘拉刀请在标注的范围内使用，例如我们这款KBQ-0312X 小号拉刀使用时请将铁皮板材控制在0.6mm以内即可，不要超标使用，这样会对拉刀的圆盘刀片造成人为的磨损，甚至损坏。
2、使用这种圆盘拉刀也需要维护保养，请定期给拉剪刀片旋转处加入适量的润滑油防止拉剪旋转干磨导致拉刀损坏。
3、圆盘拉剪主要针对的镀锌板，铁板，铜板，铝板，不锈钢板不建议使用，如果一定要用，只能在厚度方面打折扣使用例如KBQ-0312X拉剪正常拉板材0.6mm 但是你要拿这把拉刀去拉不锈钢板建议你拉0.3mm以内的钢材也是可以过厚的搞不定请注意了，在有拉刀方面任何问题请联系凯比奇公司。
圆孔拉刀说明书
圆孔拉刀设计说明书目录０前言............................................. - 3 -一、绪论............................................ - 3 -1.1刀具的发展....................................... - 4 -1.2研究本课题的目的................................. - 4 -二、圆孔拉刀的设计 .................................. - 5 -2.1 拉刀的基本知识 .................................. - 5 -1.拉倒的种类 ........................................ - 5 -2.选定刀具材料的依据 ................................ - 6 -3．刀具结构及各部分功用.............................. - 6 -2.2 设计要求 ........................................ - 8 -2.3设计步骤......................................... - 8 -1. 拉床及其他条件 ................................... - 8 -2．选取拉刀材料及硬度 ............................... - 8 -3．确定拉削方式 ..................................... - 8 -4．选择刀齿几何参数 ................................. - 9 -5．确定校准齿直径 ................................... - 9 -6．确定拉削余量 ..................................... - 9 -7．选取齿升量 ....................................... - 9 -8.拉刀齿形及分屑槽参数............................... - 9 -9.确定分屑槽种类及参数.............................. - 10 -10.选择拉刀前柄 .................................... - 11 -11．校验拉刀强度与拉床载荷.......................... - 11 -12．确定拉刀齿数和每齿直径尺寸...................... - 11 -13．设计拉刀其它部分 ............................... - 12 -14．计算和校验拉刀总长.............................. - 13 -15．制定拉刀技术条件 ............................... - 13 -2.4 拉刀技术条件 ................................... - 13 -三、设计成果图 ..................................... - 14 -四、感想心得 ..................................... - 14 - 参考文献........................................... - 15 -０前言今年是我来到中北大学的第三年，三年的学习生活使我掌握了一定的专业知识，特别是大三的一年学习中，我了解到的都是有关于本专业或与本专业相关联的专业基础课。
扭矩螺旋式拉刀安全操作及保养规程
扭矩螺旋式拉刀安全操作及保养规程扭矩螺旋式拉刀是一种常用的手工工具，主要用于拆装各种紧固件、螺母、螺栓等。
为了保证工作效率和安全性，使用前须了解其相关操作规程和保养方法，以确保其正常运行并延长使用寿命。
1. 操作规程1.1 检查在使用之前，应检查拉刀是否有损坏、变形、松动和拉刀头是否齐全。
如有发现异常情况，应立即停止使用并送修。
1.2 适用范围根据紧固件的型号和规格，选择合适的扭矩螺旋式拉刀，确保匹配度合适。
避免因规格大小不符而造成一些危险情况发生。
1.3 安装将拉刀头插入螺母或螺栓的孔中，向前推至底部，使其与螺栓或螺母之间紧密接触，确保可靠地固定住。
1.4 操作在使用之前，应根据紧固件的规格和要求设置正确的扭矩值，以避免超量或不足扭矩的情况。
扭矩输出必须始终与紧固件的方向相同。
当达到指定的扭矩值时，手动拉动拉杆，完成紧固件的拆卸或安装。
1.5 关键点在紧固件旋转过程中，应仔细观察是否产生异常，避免碰撞或挤压飞溅物。
完成拆卸或安装后，应检查紧固件的位置，确保每个螺栓或螺母都处于正确的定位，以确保装配的质量和安全。
2. 保养规程2.1 操作完后使用完毕后，应将拉刀上的灰尘、污垢和油漆清洗干净，便于下次操作或存储。
2.2 维护扭矩螺旋式拉刀的内部组件需要定期维护，包括弹簧和棘轮。
如果发现任何损坏或异物，需要进行清洗或替换。
2.3 储存当不使用拉刀时，应将其保持干燥、远离阳光直接照射和高温环境。
在储存期间，应不断进行维护和保养，以确保其在下次使用时正常工作。
3. 注意事项3.1 警告标识在拉刀外部应附带警告标识，以提示使用者注意安全规范和正确操作方法。
3.2 安全防范在操作过程中，应确保上臂设有防滑装置并戴上个人安全装备，如手套、护目镜等。
3.3 操作环境在使用扭矩螺旋式拉刀时，应确保操作环境无油污、杂物和易燃物，以避免危险发生。
3.4 维修操作拉刀的维修应由经过培训的专业人士进行，并使用适量的防护措施，以确保进行安全和完善的维修。
拉刀拉刀键槽拉刀安全操作及保养规程
拉刀拉刀键槽拉刀安全操作及保养规程拉刀键槽拉刀是一种常见的机械切割工具，广泛应用于金属加工、木工和塑料加工等领域。
该工具具有结构简单、易于使用等特点，但同时也存在一定的危险性。
为了保证工作安全和延长工具寿命，必须遵循正确的操作和保养规程。
本文将介绍拉刀拉刀键槽拉刀的安全操作方法和保养规程。
安全操作方法1. 选择适当的拉刀在使用拉刀之前，必须选择适合当前工作任务的拉刀类型。
不同类型的拉刀适用于加工不同材料，选择不对可能会导致危险情况的发生。
在选择拉刀的过程中，应考虑加工材料的硬度、厚度、形状和尺寸等因素。
2. 使用安全装置在进行拉刀加工之前，必须将安全装置安装到拉刀上。
这些装置包括切割保护罩和刹车机构等。
通过使用这些装置，可以防止刀具碎片飞出，避免操作者受伤。
3. 穿戴适当的个人保护装备在进行拉刀加工之前，操作者必须穿戴适当的个人防护设备。
例如，应穿戴安全鞋、安全眼镜、手套和面罩等，以防止对身体的伤害。
4. 避免操作过程中的干扰在操作拉刀时，必须保证周围环境安静。
不要操作时使用手机或其他电子设备，也不要与其他人交谈，以免分散注意力，导致操作失误。
5. 正确的操作方式在操作拉刀时，操作者必须使用正确的手部姿势和力度。
切勿用力过度或者急躁操作。
特别是在刀具加工过程中，应注意加工方向，防止出现不必要的危险情况。
6. 停止操作后，拉刀必须放置在安全地方在操作结束后，操作者必须将拉刀放在安全的位置，防止刀具被意外磨损或产生其他安全隐患。
同时，操作者还必须关掉所有与拉刀相连的电源设备，确保操作场合的安全。
保养规程1. 定期检查拉刀在使用拉刀之前，必须定期检查拉刀的性能是否稳定，切割刃快刀口和键槽的磨损情况是否严重。
如发现异常情况，需要及时保养维修。
如果出现严重磨损的情况，则需要进行更换。
2. 按照指定的方式进行刀具磨刀在使用拉刀过程中，有必要对剪刃进行定期磨剪，以确保剪刃的清晰度和切割效果。
在进行剪刃磨削之前，必须仔细阅读产品说明书，按照指定的方式进行剪刃磨削。
拉刀管理制度
拉刀管理制度一、引言拉刀是一种常见的厨房器具，用于切割各种食材。
在餐饮行业中，拉刀是厨师们使用频率最高的刀具之一。
然而，由于拉刀使用时需要特殊的操作技巧，因此，在使用中需要特别注意安全和卫生问题。
为了规范拉刀的使用，保障员工和顾客的安全，制定拉刀管理制度是非常必要的。
本文将针对拉刀的使用、保养和管理等方面进行规范，以确保拉刀的安全使用。
二、使用规范1. 操作人员必须经过专业的培训，了解拉刀的使用方法和注意事项。
新员工在上岗之前，需要通过拉刀安全操作培训，通过考试合格方可上岗。
2. 使用拉刀时，必须保持专心，不得分心或与他人交谈，以免造成伤害。
3. 拉刀切割时，要确保操作区域清洁整洁，不得有脏物或杂物干扰操作。
4. 拉刀使用完毕后，必须立即将其清洗干净，不得将食材残留在刀片上。
5. 拉刀切割时，不得将手指或其他身体部位放在刀片的落下区域附近，以免造成伤害。
6. 停止使用拉刀时，应立即将刀片完全收回并进行刀片保护，以免误伤他人。
三、保养规范1. 拉刀使用完毕后，应立即进行清洗和消毒，以确保刀具的卫生安全。
2. 拉刀在清洗时要特别小心，切忌用手直接接触刀片，以免造成伤害。
3. 拉刀在清洗后，应立即擦干并进行贮存，不得将湿润的拉刀放置在不透气的容器中，以免发霉。
4. 拉刀的保养应定期进行，包括刀片的磨削和涂抹保养油，以保持刀具的锋利和使用寿命。
5. 拉刀在不使用时，应将刀片进行保护，以免刀片被污染或受到损害。
四、管理制度1. 拉刀的购买和更换必须由指定人员进行，不得私自购买或更换拉刀。
2. 拉刀的存放必须在指定的刀具存放区域，不得随意放置或乱放拉刀。
3. 拉刀的使用记录必须详细记录，包括使用时间、使用人员、使用情况等信息。
4. 拉刀的使用监督必须由专门的人员进行，确保员工严格按照操作规范进行操作。
5. 拉刀的异常情况必须及时处理，对于出现损坏或其他问题的拉刀，需要立即予以更换或维修。
五、安全监督1. 拉刀使用时必须配备安全防护措施，包括手套、护目镜等，以预防伤害事故的发生。
圆孔拉刀的工作原理
圆孔拉刀的工作原理
圆孔拉刀是一种常用的金属加工工具，它通过一种特殊的工作原理来加工金属材料。
首先，圆孔拉刀的外形呈圆柱体，一端有一个或多个圆孔。
在使用时，将圆孔拉刀插入金属材料中需要加工的圆孔中，然后通过拉伸的方式来切削金属。
具体的工作原理如下：
1. 原材料准备：首先确定需要加工的金属材料，选择合适的圆孔拉刀。
2. 定位固定：将金属材料放置在适当的位置，并用夹具等方式将其固定住，以保证其稳定，不易移动。
3. 插入拉刀：将圆孔拉刀的圆柱体部分插入金属材料所需要加工的圆孔中，确保插入的深度适当，使拉刀的圆孔部分与金属材料的表面紧密贴合。
4. 执行拉伸：通过拉伸的方式来切削金属材料。
可以通过手动操作或利用机械设备来实现。
拉伸的过程中，拉刀的圆孔部分会不断切削金属，形成所需要的圆孔形状。
5. 清理切屑：在拉伸过程中，金属材料会产生切屑，需要定期清理，以免影响后续的切削效果。
6. 完成加工：当达到所需的圆孔形状后，停止拉伸操作，并将
拉刀从金属材料中取出。
圆孔拉刀的工作原理主要依靠切削力和金属的延展性来实现切削作业。
通过拉伸的方式，利用拉刀的形状和金属材料的特性，来实现有效而精确的加工。
拉刀圆拉刀拉刀厂安全操作及保养规程
拉刀圆拉刀拉刀厂安全操作及保养规程前言拉刀圆拉刀是一种常用的设备，广泛应用于各种领域。
在使用过程中，我们必须要高度重视安全操作，避免潜在危险。
同时，定期保养也是确保设备正常工作的重要保障。
本文将介绍拉刀圆拉刀的安全操作及保养规程，帮助大家更好地使用设备，保障工作安全。
安全操作1. 熟悉设备在使用设备前，我们必须要熟悉设备的结构、操作方法、注意事项等相关信息。
只有了解这些，才能更好地操作设备，减少事故的发生。
2. 正确使用设备在使用设备时，我们要确保操作正确，避免因错操作而导致事故的发生。
具体来说，我们要做到以下几点：•确保设备处于正常工作状态。
•严格按照操作步骤进行操作，不偏离操作规程。
•对于新手操作者，应该在专业人员的指导下进行操作。
•长时间操作后应该适当休息一下，以保证身体的舒适。
3. 使用人员的要求拉刀圆拉刀的使用人员，需具备专业的技术水平和操作经验。
同时，还要注意以下要求：•禁止在疲劳状态下操作设备。
•使用设备时需要戴好防护用品，如头盔、手套等。
•操作者身体柔韧度应该符合相关的要求。
4. 设备使用的环境在使用设备时，我们还要关注环境的因素，确保环境满足要求。
具体来说，我们要做到以下几点：•设备必须放在平稳的地面上。
•在设备使用过程中，应该保持良好的通风环境。
•禁止在潮湿或者高温的环境下使用设备。
保养规程1. 设备清洁拉刀圆拉刀的保养，要从设备的清洗开始。
具体做法如下：•首先需要清理设备表面的污垢、灰尘等，可以使用干净的棉布进行擦拭。
•清理设备内部的残留物，建议使用专业的清洁剂进行清洗。
•定期检查设备的摩擦件、轴承等部位是否需要加油润滑。
2. 设备检查为确保设备的正常工作，我们需要经常检查设备。
具体做法如下：•检查设备的连接件是否牢固，如有松动或损坏需及时更换。
•检查设备的电缆和插头是否正常。
•定期检查设备内部的各种连接、电缆、铆钉等部分是否需要紧固。
3. 维护设备对于拉刀圆拉刀这样的重要设备，经常维护保养也是必要的。
旋转拉刀冲头安全操作及保养规程
旋转拉刀冲头安全操作及保养规程旋转拉刀冲头是加工金属板材的常见工具，能够在一定程度上提高加工效率和加工质量。
然而，由于使用不当或者维护不当可能会造成安全事故，因此，在操作旋转拉刀冲头时一定要严格按照操作规程进行操作并做好日常保养。
本文将分别介绍旋转拉刀冲头的安全操作规程和保养规程。
安全操作规程1. 穿戴个人防护装备在使用旋转拉刀冲头之前，必须要穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜和手套等，以防止因操作不慎或者设备故障而导致的伤害。
2. 检查机器设备在使用旋转拉刀冲头之前，必须对机器设备进行全面的检查。
特别是检查冲头是否安装牢固，移动部件是否灵活、油水是否充足，以及电子电气是否正常等。
3. 根据加工要求设置加工参数在使用旋转拉刀冲头之前，必须对加工要求进行充分的了解，并根据加工要求设置适当的加工参数，如刀具的转速、进料速度、切削深度、刀具卸荷距离等参数。
4. 注意操作规程在使用旋转拉刀冲头时，一定要按照操作规程进行操作，如正确的平放和加固加工板、正确调整工作距离和角度等，同时请注意自身安全。
5. 避免过度疲劳和长时间操作人体过度疲劳和长时间操作都会在潜移默化中影响操作人员的注意力和反应能力。
6. 关闭机器设备在使用旋转拉刀冲头之后，要及时关闭机器设备，将切削润滑油水、碎屑等清理干净，并进行设备的检查和维护处理。
日常保养规程1. 定期清洗清理设备为了保持设备运行正常，可以选择定期维护和清洁冲头的位置，彻底清理设备上的铁屑、油渍、以及其他物品。
2. 检查设备部件定期检查设备部件是否正常运行，是否有磨损和损坏，如发现问题及时修理更换。
3. 选择适当的保养材料对于冲锋机，选择适当的保养材料可以达到很好的延长使用寿命的效果。
但如果使用错误，将会对保养有反作用，因此需要仔细的选择。
4. 涂抹适当的油润涂抹适量的油润，保持设备的机体润滑，特别是在设备不能经常运转的情况下，应尽量防止因油渍干涸或者漏油等原因引起的机械故障。
木雕圆头刀用法
木雕圆头刀用法
木雕圆头刀，也被称为圆刀，是木雕工具中的一种，主要用于雕刻圆形和圆凹痕处，也常用于传统花卉的雕刻，如处理花叶、花瓣及花枝干的圆面。
以下是木雕圆头刀的基本用法：
1.横向运刀：圆刀横向运刀比较省力，对大的起伏、小的变化都能适应。
在雕刻
过程中，可以根据雕刻对象的形状和需要，灵活地调整运刀的方向和力度。
2.线条处理：圆刀的线条不肯定，使用起来灵活且便于探索。
这意味着在使用圆
刀时，可以根据雕刻的需要自由地创造出不同的线条效果。
3.适形处理：圆刀多用于圆形和圆凹痕处，可以根据不同的用途，选择不同型号
的圆刀。
例如，做圆雕人物的刀口两角要磨去，呈圆弧形，以便更好地适应雕刻对象的形状。
4.雕刻细节：在雕刻过程中，可以利用圆刀的灵活性和适应性，雕刻出各种细节，
如花卉的花蕊、动物的毛发等。
5.配备多种：圆刀还有正反之别，斜面在槽内、刀背呈挺直的为正口圆刀，它吃
木比较深，最适合做圆雕，尤其是在出坯和掘坯阶段。
斜面在刀背上，槽内呈挺直的为反口圆刀，吃木比较深活，能平缓的走刀或剔地，在浮雕中用途更大。
因此，在进行木雕创作时，通常需要配备多种不同型号的圆刀，以便更好地满足不同的雕刻需求。
需要注意的是，木雕圆头刀的使用需要一定的技巧和经验，初学者在使用时应该先掌握基本的刀法和雕刻技巧，然后逐步尝试更复杂的雕刻作品。
同时，使用木雕工具时一定要注意安全，避免意外事故的发生。
拉刀的合理使用
拉刀的合理使用拉刀是由许多尺寸逐渐增大的刀齿所组成的一种切削刀具。
当它在拉力或推力作用下沿其轴线做直线运动时，其刀齿便一个接一个地在被加工工件上切下一层薄薄的金属，从而使工件获得一定形状、尺寸、精度和光洁度的内孔或外表面。
拉削的加工过程与其它刀具不同，它没有进给运动，其切削过程的连续进行，是利用拉刀后一刀齿比前一刀齿增加一定的齿宽或齿高（即齿升量）来实现的。
拉刀的这种特殊加工方式，使之具有如下的突出优点：（1）生产效率高拉刀在切削时，同时工作齿数一般有3～8齿，所以拉刀同时参加切削的切削刃长度比其他任何刀具都长；拉刀还能在一次拉削中完成粗、精加工工序。
对于用其他方法难以加工的特型孔、花键孔及其他特殊截形工件来说，生产率的提高则更为显著。
（2）能稳定获得较高的加工精度和表面光洁度拉削时，加工精度及光洁度主要由拉刀的尺寸及几何形状来保证。
而拉刀尺寸和几何形状的稳定性很高。
（3）两次重磨间的耐用度及总的使用寿命高一把质量良好的拉刀，在两次重磨间可以拉削千余件工件。
而一把拉刀可以重磨数次。
因而一把拉刀在报废前，可以加工数万件工件。
由于拉刀具有上述优点，尽管它的制造工艺复杂，价格较贵，但在大量生产中分摊到每一工件上的加工费用确实很低的，因此，在大量生产中，拉刀是一种很经济的刀具，得到了广泛应用。
拉刀是一种较昂贵的刀具。
在使用过程中，有许多因素影响着拉刀的耐用度和加工质量，为了充分发挥拉刀的效能和使之获得高的使用寿命，在使用中应注意遵守正确的操作规程和维护保养方法，并在拉削中密切注视和及时发现磨钝或其他不良现象。
1、拉刀正确的操作规程（1）拉削前，应逐齿仔细检查刀齿是否锋利，有无碰伤、崩刃等损伤。
不允许使用有损伤或以磨钝的拉刀进行加工。
（2）装卡拉刀的位置必须正确，夹持必须牢固。
（3）为了保证拉削中工件的正确定位，每次拉完以后，应使用切削液将拉床上固定工件的法兰盘支撑面冲洗干净，以免在其上附着铁屑碎末和污物，影响下一工件的定位。
圆形对刀块的使用方法
圆形对刀块的使用方法圆形对刀块是一种常见的工具，通常用于磨削、切割和修整各种材料。
它的结构简单，使用方便，下面将详细介绍圆形对刀块的使用方法。
一、准备工作：1. 检查刀具和圆形对刀块是否完好无损，如有磨损或损坏应及时更换。
2. 确保工作区域通风良好，防止粉尘刺激呼吸系统。
3. 将圆形对刀块固定在工作台上，确保其稳定性。
二、选择刀具：1. 根据具体工作需求，选择合适的刀具刃形和尺寸。
不同的刃形和尺寸适用于不同的材料和工作方式。
2. 在更换刀具前，务必将圆形对刀块关闭，并断开电源，以免发生意外。
三、安装刀具：1. 打开圆形对刀块，将刀具放入刀槽中。
确认刀具与刀槽的匹配性，以确保刀具能够安全固定。
2. 使用扳手或螺丝刀拧紧刀具和刀槽连接处的螺丝，确保刀具牢固固定，不会在工作中松动。
四、调整工作位置：1. 打开圆形对刀块，并调整刀具高度。
刀具高度应适当，既不会过高造成危险，又不会过低导致切削效果不佳。
2. 调整刀具角度。
根据具体工作需要，可以通过松动刀具支架上的旋钮，将刀具转动到所需角度。
3. 调整刀具前后位置。
根据工作需要，可以将刀具向前或向后移动，以获取最佳切削效果。
五、工作技巧：1. 工作时要保持双手稳定，注意安全。
避免直接用手触碰旋转刀具，以免发生意外。
2. 在工作前，应先将待加工材料固定好，以防止在切削过程中材料移动或倾斜。
3. 切削时应用适当的压力，避免过度用力或用力不足。
过度用力会使刀具过热，切削效果变差；用力不足则难以切割材料。
4. 工作时要时刻检查切削刃的状态，及时清理切屑和积聚的粉末。
切屑和粉末可能会引起切削困难或切削效果不佳。
5. 若加工大量材料，应适时给切削刃附加一些润滑剂，以减少摩擦和磨损。
六、保养与储存：1. 使用完毕后，及时清理圆形对刀块上的粉尘和切屑，以防止其积聚影响下次使用。
2. 检查刀具是否有损坏或磨损，如有需要及时更换。
3. 在储存时，可用防尘布将圆形对刀块包裹起来，防止灰尘和潮气对其造成损害。
螺旋拉刀安全操作及保养规程
螺旋拉刀安全操作及保养规程前言螺旋拉刀作为一种高效的切削工具，因其操作简单、效率高、精度好等优点，被广泛应用于机械加工行业。
不过，螺旋拉刀的操作和保养都有一定的技巧，如果不按照规程进行，可能会危及人身安全或使机床受损。
因此，掌握其安全操作和保养规程非常重要。
安全操作第一步：检查设备在进行任何操作之前，必须进行设备的全面检查，确保设备完好无损。
检查内容包括钳口，夹紧力，刀具磨损情况，工件夹紧，刀具夹紧，以及电气和液压系统。
第二步：选择正确的刀具和切削参数在安装螺旋拉刀之前，需要根据加工零件的材料和形状，选择正确的刀具。
此外，还需要选择适当的切削参数，以确保切削过程的正常进行。
第三步：正确的安装和调试正确的安装和调试非常重要。
首先，需要确保安装方式正确、牢固；然后必须调整刀具的几何位置和相应的切削参数，以达到最佳的切削效果。
第四步：注意安全操作细节在操作螺旋拉刀时，需要注意以下细节：•避免切削振动，以免导致工件或机床损坏；•防止刀具破裂，特别是在高速运动时；•操作时不要带手套、带长袖衣服等，以免引起危险；•替换刀具时一定要等到设备冷却后再进行。
第五步：及时进行维护及时维护可以保证设备的正常运行和延长设备寿命。
具体措施包括：•定期清洗设备；•保持设备的润滑和冷却系统；•定期更换刀具。
保养规程1. 清洁保持设备清洁是保养的首要问题。
在每次操作结束后，必须对设备进行彻底清洁。
清洗螺旋拉刀是一项烦琐的工作，但必须完成，否则可能会导致设备结构发生变化，并可能损坏整体效果。
2. 润滑润滑是保证设备长期正常运行的关键。
设备的润滑状态直接影响到其性能和寿命。
因此，在保养和维护中，必须遵守以下润滑规程：•润滑油应及时加注或更换；•在安装或操作之前，必须清除旧润滑剂和添加新的润滑剂；•在添加润滑剂时，必须将之适当地分布到整个设备上。
3. 检查定期检查设备有助于及早发现并处理由于长期使用而产生的缺陷和故障。
定期检查的内容包括：•检查设备的刀具磨损情况；•检查设备的差异和误差；•检查设备的电气和液压系统是否正常。
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圆拉刀的合理使用作者：戚墅堰机车车辆工艺研究所叶毅叶伟昌圆拉刀是高效加工内孔常用的刀具、本文以笔者在工厂中长期的使用经验与验证为依据，对圆拉刀结构上存在的问题提出了改进意见，同时还对拉孔表面质量差、拉孔精度低和拉刀寿命低的原因进行了详细分析并逐一列出改进措施。
图1组合式圆拉刀刀齿和切削图形圆拉刀是高效加工内孔常用的刀具。
圆拉刀系刃形复杂刀具，制造精度高，技术要求严格，价格昂贵，应合理使用。
目前生产上广泛使用的圆拉刀(以下简称拉刀)，大多采用图1所示组合式的刀齿结构，即在粗切齿和过渡齿上采用不分齿组的轮切式切削方式，其上开有宽的弧形分屑槽；精切齿采用同廓式的切削方式，其上磨出窄分屑槽。
经作者在工厂中长期使用与验证，发现这种拉刀由於结构本身或使用不当等原因，常会造成拉削表面质量差和刀具使用寿命短等问题。
拉刀结构问题及改进为了延长拉刀使用寿命，普通拉刀的结构是，在其校准部分上备有3个~7个校准齿，以便在切削齿磨损后逐个递补为精切齿用。
并且，人们通常认为校准齿是不参与切削工作的，故校准齿一般都不磨分屑槽(见图1)。
但在实际生产中，经观察，拉刀上第一个校准齿是参与切削工作的(因为刃口上有钝圆，会对孔壁产生较大挤压作用而使工件产生弹性回复而缩小)，它具有精切齿的功能。
但因其上不作分屑槽，致使切下的切屑形成环状，难於卷起，容易堵塞在槽内，使加工表面质量降低。
所以作者建议，在设计和制造拉刀时，除最後1个~2个校准齿外，如图2所示，在其馀校准齿上亦应前後交错地磨出圆弧形分屑槽或角度形(V形)窄分屑槽。
如图3所示，分屑槽上两侧刃的後角可按下式计算：tanαk=tanαf·sin(θ/2)αf为分屑槽的槽底后角，一般取为5°，见图3中A-A剖面；θ分屑槽的槽角。
图2校准齿上磨分屑槽由上式中可知，当θ=0°时，不论αf磨成多大，αf始终等于0°(即图3c中所示U形分屑槽的情况)。
而当θ角增大时，αf角也将增大。
如取αf=5°，θ=60°~90°，则从公式中计算可知，此时侧刃上的后角将增大到2.5°~3.5°，从而可使该处切削条件大大改善。
在实际生产中，由于角度形分屑槽的宽度很窄，通常只有1mm左右，要将砂轮外圆角修成60°~90°角，并要求在拉刀上磨出αf=5°的槽底后角，砂轮直径不能选大，否则会碰到相邻刀齿，加之砂轮在尖角处磨损快，需经常修整，这在工艺上是有难度的。
所以操作者在制造拉刀时，常用薄片砂轮来磨削，致使磨出的窄分屑槽成了U形分屑槽。
图3常用分屑槽的形状由于圆弧形分屑槽的结构合理，其槽角比V形窄分屑槽的槽角大，且槽与切削刃相交处的刀尖角也大，磨削方便，砂轮与被磨工件(拉刀)接触面大，磨削时工件不易烧伤，所以为了提高拉刀使用寿命，拉刀不但在粗切齿和过渡齿上，而且在精切齿上磨的分屑槽也应尽量采用圆弧形分屑槽。
为使切屑能顺利卷曲，分屑槽的槽数需适当增多。
经验表明，其槽数应使切下的切屑宽度以不超过4mm ~5mm为宜。
目前一些拉刀设计资料中推荐的V形分屑槽的槽数普遍较少，例如直径为Φ50mm的圆拉刀，分屑槽的槽数是22个，而国外同尺寸拉刀上的分屑槽数目为40个。
同理，轮切式和组合式圆拉刀上的圆弧形分屑槽数目亦要适当增多。
图4拉削缺陷拉孔表面质量差的原因及改进图4中所示的鳞刺、环状波纹和划痕等缺陷都会直接影响拉孔的表面质量。
鳞刺产生鳞刺的主要原因是拉削过程中塑性变形较严重。
因此，适当增大前角，减小齿升量，选用润滑性能好的切削液(如含氯的极压添加剂切削液)，以及用预先热处理来适当提高工件材料硬度(当工件硬度<180HBS时最易产生鳞刺)等方法，都是减少塑性变形和避免鳞刺的有效措施。
环状波纹产生波纹的主要原因是拉削力变化较大，切削过程不平稳，产生了周期性振动。
而引起拉削力变动的原因是：拉刀刀齿交替工作时，同时工作齿数发生变化；齿升量安排不合理，最後几个精切齿上的齿升量变化太大；刀齿上的刃带宽度太小或同一刀齿上的刃带宽窄不等；以及拉刀齿距等距分布等。
找出具体原因后，可采取相应措施。
例如，可采用不等齿距的拉刀，或在制造拉刀时齿距不规定公差；适当增加同时参加工作齿数，最好4个~5个，如果太少，可把几个工件叠在一起拉削。
局部划痕及“啃刀”局部划痕由以下原因造成：积屑瘤、刀齿上有缺口、或容屑条件差；切屑擦伤工件表面；在拉刀的最后一个精切齿上未开分屑槽。
“啃刀”是因拉刀弯曲，使刀齿发生突然移动或摆动造成的。
使用较低的切削速度(<2m/min)来抑制积屑瘤的产生，防止切削刃刃面上的制造缺陷和损伤，及时清除容屑槽中的积屑，重磨前刀面时须保持原有容屑槽的形状，拉刀使用完毕必须悬挂以免拉刀因自重而产生弯曲等都是防止划痕及“啃刀”的有效措施。
挤压亮点挤压亮点是由刀齿後刀面与已加工表面之间产生较强烈的挤压摩擦，或因工件材料硬度过高而造成的。
因此，可采取适当增大後角；减小校准齿上刃带宽度(可减至0.2mm ~0.3mm)；选用合适的切削液；应用热处理方法降低工件材料硬度(当硬度>240HBS时)；或把前角适当减小，以增加刃口强度，防止崩刃等均可有效减少工件表面产生挤压亮点与划伤。
拉孔精度低的原因及改进拉后孔径扩大或缩小由于积屑瘤的影响和磨刀时产生的毛刺，拉刀制造时产生的切削刃位置偏差和轴线直线度偏差，以及拉刀和工件预制孔不同心等原因，通常拉后孔径将会扩大。
但在拉削薄壁工件或轫性大的工件材料时，由于拉后工件会产生弹性回复而使孔径缩小，确定拉刀校准齿尺寸时须考虑拉后孔径的扩大量或收缩量，其值应通过试验确定，一般在0.01mm ~0.02mm范围内。
使用拉刀时，还可通过适当降低切削速度、采用冷却性能好的切削液，防止积屑瘤的产生以免孔径扩大。
防止孔径缩小，可采用增大前角、保持刃口锋利、以及选用合适的切削液等方法。
例如，用拉刀拉削40Cr和45钢工件，当用乳化液孔径尺寸变小时可改用硫化油拉削。
这是因为乳化液是一种水基切削液，水的导热性好，故刀具的热膨胀小；乳化液的润滑性比油类切削液差，所以刀具对工件的挤压作用也大，加工後工件的回弹量也就增加，因而孔径尺寸减小。
利用上述规律，实际生产中就可通过改变切削液的种类和成份来控制实际加工的尺寸，以满足拉孔精度和质量的要求。
拉后孔形产生偏差当工件孔壁沿轴线方向上厚度在全长上不均匀时，拉后孔形将会发生变化。
如工件两端为薄壁，拉后工件孔呈“腰鼓形”；工件中间部分为薄壁，拉后工件孔呈“喇叭口”形。
因此，当工件壁厚不均匀且厚薄相差太大时，不宜采用拉削。
图5容屑槽的有效面积与切削层截面积拉刀寿命低的原因及改进拉刀容屑空间不足拉刀属于封闭式切削的刀具，如容屑空间不够，切屑将堵塞在容屑槽内，而使拉削力急增，导致刀齿损坏或拉刀折断。
为此，使用外购拉刀拉削时，应先核算拉刀的容屑系数K。
如图5所示，须使容屑槽的有效面积大于切削层截面积，即K=(πh2/4)/(L0hD)>1h为容屑槽的深度；L0为拉削长度；hD为切削层厚度，组合式拉刀上hD=2fz，见图1，式中f2为齿升量；K为容屑系数，它的大小与被加工材料和齿升量有关，通常可取K=2~3.5，加工铸件和齿升量大时K取小值。
刀具几何参数不当拉刀前角选用不当，后角太小或刃带过宽，精切齿上磨的分屑槽为U 形槽，切削条件差，刀齿磨损快，严重时会使拉刀卡住在工件孔中，使拉刀折断。
拉刀前角通常可取5°~18°，拉塑性材料时可取大值，拉脆性材料时取小值。
拉刀后角，切削齿上可取3°±30°，校准齿上可取1°±30°。
刃带宽度通常粗切齿和过渡齿上为<0.2mm，精切齿为0.3mm，校准齿为0.5mm~0.6mm。
此外，在精切齿上应磨圆弧形分屑槽或角度形(V形)分屑槽。
齿升量不当如刀齿上的齿升量过大或不均匀，或个别刀齿上的齿升量过大，使切削力过大或产生颤动，而使刀齿损坏或拉刀折断。
为此，须控制拉刀每个刀齿上的齿升量，当个别刀齿上有损伤、缺口或崩刃时，应将该刀齿磨去，再把其齿升量均匀分摊到其他各个刀齿上。
拉刀刃磨退火重磨拉刀时不能进刀太快，吃刀过大，以免产生刃口处过热退火和烧伤等现象，而使刀齿磨损加快和拉刀寿命降低。
所以，重磨拉刀时必须精细操作。
工件预制孔尺寸不当及拉削长度过长工件预制孔直径偏小，当拉刀前导部强行通过时，容易使拉刀卡住而折断；或当工件预制孔直径过大，造成孔的偏移而使拉刀折断。
为此，拉削时必须选用合适的预制孔尺寸，一般拉刀前导部直径尺寸等於工件预制孔的基本尺寸，公差带按f7。
此外，被拉工件的拉削长度也不能超出拉刀设计时规定的长度，以免同时参加工作齿数增多，切削力过大而使刀齿损坏或拉刀折断。
一般拉削长度都列印在拉刀的颈部上。
工件定位不良如工件基准端面与预制孔的垂直度差，夹具支承面处有切屑，拉刀产生下垂，拉削时拉刀相对工件歪斜等，都会使刀齿上负荷不均匀，造成很大弯曲而使拉刀折断。
为此，须控制预制孔中心线与工件基准端面的垂直度为0.02~0.05mm/100mm；定位基准端面应尽可能大，不应有中凸，表面粗糙度Ra<3.2μm；或采用浮动支承的拉床夹具；对长而重的拉刀，还可使用后托架支承拉刀。
图6拉刀尾端装硬质合金挤压环工件材质不均匀与硬度过高工件材质不均匀，其内有硬质点或材料硬度过高(>280HBS时)，表面有氧化皮等都会使刀具寿命降低。
所以，拉前须检验工件材质，如材料硬度过高可采用热处理方法适当降低；或选用W2Mo9Cr4VCo8(M42)、W6Mo5Cr4V2Al等硬度和耐磨性能均较高的高性能高速工具钢来制造拉刀，国外还有用粉末冶金高速钢(PM HSS)制造的拉刀；也可在拉刀刀齿表面上涂一薄层耐磨的TiN；或在拉刀尾端装一可更换的硬质合金挤压环，如图6所示。
拉刀磨损过度为防止拉刀磨损过度，以免切削力过大而使刀齿损坏，故须控制拉刀刀齿后刀面上的磨损量，通常不应超过0.2mm~0.3mm，工厂中常以达到上述磨损量时所拉出的工件数来加以控制。
拉床功率不足，刚性差拉床功率不足，刚性差，引起拉削时振动而使刀齿崩刃或折断，可改用刚性好和功率足的拉床拉削。
拉削速度不当如拉削速度过高，切削温度高，则拉刀寿命将会降低。
因而，对於用W6Mo5Cr4V2等通用型高速钢制造的拉刀，粗拉切削速度一般为3~7m/min，精拉切削速度一般为1~3m/min；工件材料强度、硬度较高时，拉削速度应取小值。
切削液种类或浇注方式不当切削液种类与浇注方式不但影响拉刀寿命，而且对加工精度和表面粗糙度均有影响。
加工钢件孔时，可用浓度为10%~20%乳化液或极压乳化液，也可用硫化油或复合油。