控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌

灌注桩混凝土顶面标高监测及超灌控制施工工法

灌注桩混凝土顶面标高监测及超灌控制施工工法灌注桩混凝土顶面标高监测及超灌控制施工工法一、前言灌注桩混凝土顶面标高监测及超灌控制施工工法是一种以保证灌注桩混凝土顶面标高和控制超灌现象为目标的施工工法。

该工法具有一系列特点，并适用于各种工程项目。

二、工法特点1. 灵活性：该工法可以根据实际情况进行调整和优化，适应不同的工程要求。

2. 精确度高：通过监测技术，可以实时监测灌注桩顶面标高的变化，并及时采取措施进行调整。

3. 数据准确性：通过先进的监测设备，可以获得精确的顶面标高数据，为施工过程提供准确的参考依据。

4.高效性：通过合理的施工工艺和技术措施，可以提高施工效率，减少施工时间和成本。

5. 安全性：该工法结合了安全措施，能够有效减少施工过程中的危险因素。

三、适应范围该工法适用于各种复杂地质条件下的灌注桩施工，包括高层建筑、桥梁、堤坝、地铁隧道等各类工程。

四、工艺原理该工法通过实施施工工艺和采取相应的技术措施，保证灌注桩混凝土顶面标高的控制。

具体原理如下：1. 在灌注桩施工过程中，通过地面或孔壁垂直位移测量系统对灌注桩顶面标高进行实时监测，并在需要时采取相应的措施进行调整。

2. 通过采取超灌控制措施，如控制灌注速度、调整灌注压力等，保证灌注桩混凝土的顶面标高不超过设计要求。

五、施工工艺1. 施工前，根据设计要求确定施工工艺和措施。

2. 安装并校准地面或孔壁垂直位移测量系统。

3. 开始灌注桩施工，同时对顶面标高进行实时监测。

4. 根据监测数据，调整灌注工艺和措施，以保证顶面标高的稳定和控制。

5. 完成灌注桩施工后，继续监测顶面标高，直至达到设计要求。

六、劳动组织根据施工规模和工艺要求，合理组织施工人员，确保施工过程顺利进行。

七、机具设备1. 地面或孔壁垂直位移测量系统：用于实时监测灌注桩顶面标高的变化。

2. 灌注设备：包括泵车、灌注管道等，用于灌注桩施工。

八、质量控制1. 通过地面或孔壁垂直位移测量系统，实时监测灌注桩顶面标高的变化，确保施工质量达到设计要求。

钻孔灌注桩质量控制要点

钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程形式，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。

由于其施工过程隐蔽，施工质量受地质条件、施工工艺等多种因素影响，因此质量控制尤为重要。

以下将详细介绍钻孔灌注桩质量控制的要点。

一、施工准备阶段的质量控制1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层结构、土的物理力学性质、地下水情况等。

这对于选择合适的钻孔设备、确定钻进工艺和制定质量控制措施至关重要。

2、施工方案编制施工单位应根据工程特点、地质条件和设计要求，编制详细的施工方案。

施工方案应包括施工工艺流程、施工设备选型、施工质量控制措施、安全保障措施等内容。

施工方案必须经过监理单位审批后方可实施。

3、原材料质量控制（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。

钢筋进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验。

（2）水泥：水泥的品种、强度等级应符合设计要求。

水泥进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并对其强度、安定性等性能指标进行复验。

（3）砂、石：砂、石的质量应符合国家现行标准的规定。

砂、石进场时，应进行颗粒级配、含泥量等指标的检验。

4、施工设备检查施工前应对钻孔设备、灌注设备、起吊设备等进行检查和调试，确保设备性能良好、运转正常。

同时，应配备必要的备用设备，以应对突发情况。

二、钻进过程中的质量控制1、桩位测量桩位的准确性直接影响灌注桩的位置和受力性能。

在施工前，应根据设计图纸进行桩位测量，并设置明显的标志。

在钻进过程中，应定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。

2、钻进速度控制钻进速度应根据地层情况、钻进设备性能和泥浆性能等因素合理确定。

在钻进过程中，应保持钻进速度均匀，避免过快或过慢。

对于易坍塌地层，应适当放慢钻进速度，并加大泥浆比重和粘度。

3、泥浆质量控制泥浆在钻孔灌注桩施工中起着护壁、排渣和冷却钻头的作用。

泥浆的性能指标（如比重、粘度、含砂率等）应符合施工规范的要求。

旋挖灌注桩桩顶超灌控制QC

QC成果旋挖灌注桩桩顶超灌高度控制*******************有限公司二○一五年一月目录一、工程概况 (3)二、小组简介 (3)1．小组概况 (3)2．小组成员简介 (4)3．QC小组活动制度 (4)三、选题理由 (5)四、现状调查 (5)五、目标确定和可行性分析 (6)六、原因分析及要因确认 (6)1.原因分析 (6)2.要因确认 (7)七、制定对策 (9)八、对策实施 (9)九、效果检查 (10)（一）工程效果 (10)（二）经济效益 (11)（三）社会效益 (12)（四）其它效益 (12)十、制定巩固措施 (12)十一、总结及今后打算 (12)旋挖灌注桩桩顶超灌高度控制*******************有限公司*******************QC小组一、工程概况*******************一期工程土建二标段建筑面积约27610平米，位于**公共地铁交通3号线、8号线与上方铁路佛肇客运专线、广佛城际铁路线交叉处。

国铁主站房与下方公共交通车站、及桥梁采取合建形式。

主体为钢筋混凝土结构，下部基础为桩基。

根据地质勘查报告，桩基施工范围内主要岩土层为粉质粘土、全风化砂岩、强风化砂岩、中风化砂岩，局部存在淤泥质土、人工填土。

砂粒含量较高，富水性弱~中等，透水性弱~中等。

根据设计图纸，桩型号、参数如下表：表1.1桩型参数统计表二、小组简介1．小组概况表2.1 小组概况表制表人：**** 日期：2014年12月01日2．小组成员简介制表人：**** 日期：2014年12月02日3．QC小组活动制度（1）坚持课题攻关与班组管理、安全生产相结合的原则，及时反映生产中的难点和热点。

小组成员必须遵守小组纪律，参加小组活动，不得无故缺席，出勤率达100%。

（2）对施工中出现的未能预料的问题由QC小组及时研究对策，制定切实可行的措施并分工落实。

（3）严格按照“计划－执行－检查－处理”四阶段PDCA循环进行质量管理活动，完善管理制度，责任到人。

混凝土钻孔灌注桩桩头超灌量控制研究

113　2021年2月中国建材科技第30卷　第1期　混凝土钻孔灌注桩桩头超灌量控制研究Study on control of over pouring amount of concrete bored pile head冀紫豪高科飞魏洪旭（河北建设勘察研究院有限公司，河北石家庄 050000）摘要：在混凝土灌注过程受力情况的分析基础上，对影响混凝土钻孔灌注桩桩头超灌量的各类因素进行研究，并对测绳式、杆式两种超灌控制仪的应用条件进行分析，提出控制混凝土超灌的基本策略。

关键词：钻孔灌注桩；超灌量Abstract: Based on the analysis of stress in the process of concrete pouring, this paper studies the various factors that affect the over pouring of the head of the concrete bored pile, analyzes the application conditions of two different over grouting controllers, the measuring rope type controller and the rod type controller. and puts forward the basic strategies to control the over pouring of concrete.Keywords: bored pile; over grouting中图分类号：TU753.3　文献标志码：B　文章编号：1003-8965（2021）01-0113-02在钻孔灌注桩施工过程中，为保证桩顶混凝土质量，通常会规定一定的超灌量。

实际施工过程中是通过人工测绳来控制超灌量，误差较大，容易发生超灌量超过理论值或者低于理论值的现象。

钻孔灌注桩监理质量控制要点

钻孔灌注桩监理质量控制要点钻孔灌注桩属于隐蔽工程，成桩环节多，施工过程容易出现质量事故，监理人员必须重视施工全过程质量监控.现根据监督钻孔灌注桩质量的经验，总结一些质量控制要点。

钻孔灌注桩是桩基础中常见的一种基础形式，广泛应用于房屋建筑、水工建筑和桥墩基础的施工，具有施工速度快、挤土效应小、承载力大等优点.钻孔灌注桩的施工既有测量工作，又有机械操作、钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，可谓工程种类繁多，技术含量高，影响因素多.在施工过程中，容易出现桩位偏差过大、孔底沉渣偏多、钢筋笼上浮、桩体混凝土离析、断桩、夹泥等质量问题，这些质量问题往往使成桩难以满足设计要求，且补救困难，不能完全通过事后检查来判断存在的问题，必须加强施工准备、成孔、清孔、钢筋笼焊接吊放、水下灌注等施工全过程中各环节的质量监控，采取各种有效预防措施,才能保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量.1、质量控制依据和质量控制目标1。

1 质量控制依据钻孔灌注桩施工质量控制依据下列文件进行：（1）合同文件；（2）设计图纸及技术要求；（3）国家有关灌注桩基础设计与施工规程、规范及相关文件要求；1。

2 质量控制目标钻孔灌注桩施工质量控制必须达到以下几个目标：（1) 成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、沉渣厚度、终孔垂直度及成桩材料质量等能满足设计要求;(2）预留混凝土试块强度满足规范要求；（3）桩身完整、匀质，连续性好,无夹泥、断桩等缺陷;（4) 桩极限承载力满足设计要求.2、施工工艺流程和施工准备2。

1 施工工艺流程现以循环钻机成孔为例，其主要施工工艺流程为：平整场地→测定孔位→埋设护筒→钻机就位→钻孔→终孔→第一次清孔→验孔合格后提钻（验孔合格后）→吊放钢筋笼→下导管→第二次清孔→水下混凝土灌注（验孔合格后）→起拔导管→成桩.2.2 施工准备钻孔灌注桩桩基工程，监理应做好现场开工前的准备，其监理包括下列内容:①了解工程勘察报告及试桩报告,对地层情况做到心中有数；②编制可行的监理实施细则，并审核施工单位报送的施工组织文件、项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系;③施工单位进行测量定位自检，监理审核；④护筒埋设检查、测量复核、监理旁站；⑤泥浆池、沉淀池的检查;⑥检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量，其质量是否满足设计与规范要求，是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一致；⑦检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求,钢筋加工各部位尺寸、焊接质量是否满足设计与规范要求等.3、施工过程质量控制施工过程的质量监控是关键,应抓住其质量控制点，对影响施工质量的有关环节和施工参数进行严格控制。

钻孔灌注桩施工质量控制措施分析

管理纵横
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钻孔灌注桩施工质量控制措施分析
黄浩
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摘要：灌注桩属于隐蔽工程，钻孔成桩环节多，工过程容易出施现质量事故，监理人员必须重视施工全过程质量监控。现着重就钻孔灌注桩施工准备工作、成孔过程、灌注水下混凝土以及事故处理等关键点质量控制方法进行讨论和分析，出了保证钻孔灌注桩施工质量的控制措施，提供同行参考。关键词：钻孔灌注桩；工；施质量控制
．
标高、计算混凝土面上升高度、导管下口与混凝土面相对位置，及时拆卸钻孔灌注桩是桩基础中常见的一种基础形式，广泛应用于房屋建导管，保持导管合理埋深，严禁将导管拔出混凝土面，导管埋深一般应控筑、水工建筑和桥墩基础的施工，具有施工速度快、占地少、相邻干扰小、制在１６～ｍ，过大或过小都会在不同外界条件下出现不同形式的质量问承载力大等优点。钻孔灌注桩的施工既有测量工作，又有机械操作、钢筋题，接影响桩的质量。直．加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，可谓工程种类繁多，技术含量高，２３３钢筋笼上浮控制。在灌注混凝土前，．．钢筋笼自重与悬吊力形成平影响因素多。在施工过程中，易出现桩位偏差过大、Ｌ沉渣偏多、容孑底钢衡状态，在混凝土灌注过程中，由于下列原因引起钢筋笼上浮：）１钢筋笼筋笼上浮、桩体混凝土离析、断桩、泥等质量问题，夹这些质量问题往往在孔口固定不牢固或提升导管用力过猛，将钢筋笼钩挂；）２混凝土面到使成桩难以满足设计要求，且补救困难，不能完全通过事后检查来判断达钢筋笼底面时，导管埋深过浅，灌注量过大或混凝土面超过钢筋笼底存在的问题，必须加强施工准备、成孔、清孔、下钢筋笼、注水下混凝土灌定高度时，管埋深过大；）导３混凝土质量差，对于易离析、坍落度损失等施工全过程中各环节的质量监控，取各种有效预防措施，采才能保证大的混凝土，都易使钢筋笼上浮，解决的办法是操作要正确、确保混凝土或提高钻孑灌注桩的成桩质量。Ｌ质量及加快混凝土灌注。２桩基础施工过程的质量控制２３４桩头质量控制。当凿除桩顶浮浆层后，．．应保证设计的桩顶标高及２１质量控制目标．桩身混凝土质量。在钻孔灌注桩施工中，要想保证桩头的质量，必须控制钻孔灌注桩施工质量控制必须达到以下儿个目标：好最后一次灌注量，出浮浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土达到设凿２１１成桩过程各项指标，括桩位、长、径、Ｌ沉渣、孔垂直度计强度值，．．包桩桩孑底终这就要求灌注混凝土的高度要超过桩顶标高。必须重视影响及成桩材料质量等能满足设计要求。桩头质量的因素，要求采取如下控制措施：）１严格成孔工艺，清孔彻底，２１预留混凝土试块强度满足规范要求。．２＋采用正确的水下混凝土灌注Ｔ艺，使钻渣、泥皮被顶起至桩顶，在桩头形２１桩身完整、．．３匀质，连续性好，无夹泥、断桩等缺陷。成较厚的浮浆层；）Ｉ２施：中应测准混凝土上升面标高；）３应确定合理的２２成孔质量的控制措施．超灌量，根据浮浆层厚度及桩顶标高附近的工程地质情况，宜取０ — ．５２２１孔底沉渣控制。孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，下灌１ｍ的超灌高度；）．．水．０４清孔泥浆要满足要求，注混凝土前，进行孔底灌要注桩桩底沉渣厚度对端承桩不得超过１００ｍｍ、擦桩为３０ｍ，在施泥浆取样；）混凝土灌注过程中，量少上下活动导管，磨０ｒ但ａ５在尽导管埋深要在～ｍ范围。工过程中，常有不少桩的桩底沉渣仍满足不了此要求，其原因主要是泥】６浆性能不符合要求。影响钻孔灌注桩成桩质量的泥浆的性能指标主要是３成桩质量的控制比重和粘度，泥浆的比重、粘度应根据地下水位高低和地层稳定情况等为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书（水泥出厂进行确定，如地下水位较高，容易坍塌，泥浆比重、粘度可适当大些。钻孔合格证、化验报告、砂石化验报告）如发现实样与质保书不符，，应立即取结束后，应进行二次清孑，Ｌ宜采用泵吸反循环清孔，采用正循环清孔，样进行复查，若对不合格的材料（如水泥、、、砂石水质）严禁用于混凝土灌，要排出岩渣和泥团，加大泥浆比重和粘度，清孔的速度要慢。孔完注桩。须且钻毕后必须对终孔进行验收，根据钻杆和钻头或测绳的总长度和ｌ上部剩余钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现长度检查终孔深度。象还会存在，良好的配合比可减少离析程度。但因此，现场的配合比要随２２２孑壁坍塌控制。．．Ｌ孔壁坍塌一般是因预先未料到的复杂的不良地质水泥品种、、砂石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比情况、钢护筒未按规定埋设、泥浆粘度不够、护壁效果不佳、口周围排都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，孔水不良或下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象。在混凝土灌注时应加强对混凝钻事故，高度重视并采取相应措施予以解决。应２２３扩径和缩径控制。．．扩径、缩径都是由于成孔直径不规则出现扩孔、土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影缩孔及其它不良地质现象引起的，扩孔一般是由钻头振动过大、偏位或响混凝土的强度，混凝土坍落采用１～０ｍ，８２ｃ并随时了解混凝土面的标孔壁坍塌造成的，缩孔是由于钻头磨损过甚、焊接不及时或地层中有遇高和导管的埋入深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在２４－ｍ。水膨胀的软土、土泥岩造成的。径会增加成本，缩径会减少桩的竖不宜大于５粘扩而ｍ和小于ｌ严禁把导管底端提出混凝土面。当灌注至距桩ｍ， —０应及时将坍落度调小至１～６ｒ，２１ｅ以提高桩身上部混ａ向承载力，必须采取有力措施予以控制。为避免扩径的出现，应检查钻机顶标高８１ｍ时，是否固定、稳，求减压钻进，止钻头摆动或偏位，成孔过程中还凝土的抗压强度。平要防在在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使应要求徐徐钻进，以便形成良好的孔壁，要始终保持适当的泥浆比重和混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅足够的孔内水位，确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力，成孔尤其是清孔度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔后应尽快灌注水下混凝土，尽可能减少孑壁在小比重泥浆中的浸泡时壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其存砂层厚的地方比较容易发Ｌ间。生。２灌注过程主要环节质量控制３结语２．混凝土坍落度控制。混凝土的坍落度对成桩质量有直接影响，．１３坍灌注桩施Ｔ过程中，严格按施工实施细则要求，按工序进行质量落度合理的混凝土应是拌和均匀、和易性好、初凝时间长、润滑性好且有控制，坚持每道丁序实施检查验收许可制、成桩辅以适当的检测方法，就较好的触变性能，坍落度合理的混凝土可有效地保证混凝土灌注性、连能保证属于地下隐蔽Ｔ程、施工难以控制的混凝土灌注桩质量达到设计续性和密实性，一般应控制在１～２ｍ范围内。制作混凝土的原材料必要求。８２ｃ须符合使用要求，特别是水泥的质量必须保证，粗骨料尺寸级配要合理参考文献所使用的材料要进行二次复检方 �

谈水下钻孔灌注桩施工的质量控制

谈水下钻孔灌注桩施工的质量控制姜晓明(七台河市广厦建筑安装工程有限公司，黑龙江七台河154600)￡}商要]在水下钻孔灌注桩施L中，进行质量控制的关键是要进行孔底沉渣控制和孔壁坍塌控制、扩径和缩径控制，灌注过程中应做好混凝土坍落控制、导管埋深控制和桩头质量控制。

供键词]水下钻孔；灌注桩；质量控制水下钻孔灌注桩施工过程中，容易出现桩位偏差过大、孑L底沉渣偏多、钢筋笼上浮、桩体混凝土离析、断桩、夹泥等质量问题，使成桩难以满足设计要求，因此，必须加强施工准备、成孑L、清孔、下钢筋笼、灌注水下混凝土等施工全过程中各环节的质量监控，采取各种有效预防措施，保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量。

水下钻孔灌注桩施工质量控制必须达到以下目标：成桩过程各项指标包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及车工桩材料质量等能满足设计要求：预留混凝土试块强度满足规范要求：水下灌注桩桩身完整、连续性好，无夹泥、断析等缺陷：水下灌注桩极限承载力满足规范规定的验收指柢1孔底沉渣控制施工规范规定：水下灌注桩桩底沉渣厚度对端承桩不得超过100m m，摩擦桩不得超过300m m。

但在施工过程中，常有不少桩的桩底沉渣超过此要求。

原因主要是由于泥浆性能不符合要求。

影响钻孔灌注桩成桩质量的泥浆的性能指标，主要是比重和粘度，若泥浆过稀，则携渣能力不够；若泥浆过稠，则孔壁会形成一层厚厚的泥皮，无形之中减小了桩径。

泥浆的比重、粘度应根据地下水位高低和地层稳定情况等进行确定。

钻孔结束后，现场技术人员及监理人员要求施工单位再进行一次清孔，同时，必须不断地补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来：钻孔完毕后，监理人员对孔进行严格验收，根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余长度检查终孔深度；严格检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性，杜绝以超深来抵消孔f赢淤积。

2孔壁坍塌控制孔壁坍塌一般是因预先未料到的不良地质情况、钢护筒未按规定埋设、泥浆粘度不够、护壁效果不佳、孑L口周围排水不良或下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡钻事故，应高度重视并采取相应措施予以解决。

钻孔桩施工过程中超灌混凝土数量控制

钻孔桩施工过程中超灌混凝土数量控制摘要：在钻孔桩施工中，在地质条件复杂多变的情况下，塌孔、扩孔现象导致钻孔桩混凝土超量难以控制，根据雷山互通桩基地质情况及施工过程中多次试验与相关规范，对钻孔灌注桩施工过程中因塌孔、扩孔引起的超灌混凝土数量控制施工技术进行了探讨。

关键词：钻孔灌注桩；超灌混凝土数量控制；施工技术1 引言雷山互通匝道桥梁桩基，最大孔深35m，桩径为1.8~2m，该匝道桥梁位于陡坡沟壑间，部分桩基位于河床上，地下水非常丰富及水位线低，桩基岩层为表层耕土、砂卵层、变余砂岩夹板岩层，结构松散，施工中桩基采取冲击钻钻孔过程中容易出现局部塌孔、扩孔、偏孔等现象，如何避免以上现象的发生是控制混凝土超灌的主要因素。

2 工程概况雷山互通位于贵州省雷山县凯雷高速终点陶尧村，中心桩号为项目起点前77米凯雷高速内，采用单喇叭B型互通立交，交叉式为主线上跨匝道；连接线接入城镇道路蚩尤大道，主要服务于雷山县城北部园区与雷公山自然保护区。

该互通共有三座匝道桥梁B、C、E匝道。

3 工程地质雷山互通桥梁桩基地层主要为覆盖层和下伏基岩。

覆盖层主要分为冲洪积层卵石土、残坡积层含碎石粉质粘土、人工填筑土。

下伏基岩为上板溪群番招组第一段薄至中厚层状变余砂岩夹板岩、上板溪群清水江组第二段薄至中厚层状变余凝灰岩。

根据岩体的节理、裂隙发育特征、岩体完整程度、新鲜程度、软硬程度，将桥区基岩划分为强、中风化层。

3 工程水文地质桥区属于长江流域沅江水系。

枢纽互通中部发育一条常年性河流陶尧河，河流流量测时约600L/s，地下水类型为基岩裂隙水。

松散孔隙水位于第四系松散土层内，以上层滞水形式赋存。

基岩裂隙水赋存于风化层基岩节理裂隙中，裂隙不发育的板岩为相对隔水层。

根据初勘取样的水质分析报告，场区水质为碳酸盐钙质水，对混凝土结构具有镁盐和侵蚀性CO2的微腐蚀性。

4 钻孔灌注桩主要工序及操作要点4.1 钻孔灌注桩主要工序钻孔灌注桩是一项工序复杂、技术要求高、质量要求高、不可控因素多并且要求在短时间内连续施工完成的水下隐蔽工程。

控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌

控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌第21卷第4期2011年1O月安徽冶金科技职业学院JoumalofAnhuiVocationalCollegeofMetallurgyandTechnologyV01.21.No.4Oct.2O11控制钻孑L灌注桩桩顶标高超灌刘文忠(马钢建设公司地基分公司安徽马鞍山243000)摘要:如何控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌,为工程减少不必要的浪费,做到降本增效的呢?显得尤为重要,根据钻孔灌注桩桩顶标高难以控制的现状,结合我们在马钢及周边地区多年的施工实践,对其影响的一些主要的环节进行剖析,并提出相应的防治措施,期望达到控制桩项标高的目的.关键司:控制;钻孔灌注桩;桩顶标高;超灌中图分类号:TU473.14文献标识码:B文章编号:1672—9994(2011)04—0046—04 1概述马钢建设公司地基分公司是马钢建设系统唯一的一家地基处理专业队伍,也是马鞍山乃至周边地区地基处理手段较全,装备水平较高,技术力量较强,成立时间较早的一支专业队伍.由于钻孔灌注桩混凝土灌注是水下混凝土灌注,混凝土灌注的密实是利用混凝土的大坍落度使其密实,要求水下灌注混凝土必须具备良好的和易性,坍落度大等特点(坍落度宜为180nlln一220toni).测绳放下去检测混凝土面不能准确判断出混凝土面;实际施工过程中,混凝土超灌现象普遍存在, 已成为钻孔灌注桩过程控制的通病,特别是桩顶空头达34m时,成桩开挖后,桩顶露出基底标高就象树林一样,极其难看.既浪费了混凝土,又加大了破桩的人工费,对截下的余桩处理又增添了不必要的成本支出.3,查阅相关资料对桩顶标高控制要求如下:《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008:6.3.30 条中第5中规定:应控制最后一次灌注量,超灌高度宜为O.81.Om,凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202--2002:5.1.4条,桩顶标高至少要比设计收稿日期:2011—08—20;改回日期:2011—08—27 作者简介:刘文忠(1958一),男,马钢建设集团地基分公司,工程技术人员.标高高出0.5m.5.6.4—2表中规定混凝土充盈系数>1.《全国统一建筑工程基础定额安徽省2001 年综合估价表》:基础工程中说明l3条规定凿截桩头长度是综合考虑的实际发生时,不得换算,且在 2—3O中凿截每根桩头定额基价为106.15元. ?《冶金工业建设工程预算定额2001年版,第二册地基处理工程》:第93页凿截l0rn3桩头定额基价为1168.44元.根据上述两本国家现行规范及两本预算定额也未对钻孔灌注桩超灌高度有一个明确的规定.2过程控制过程控制由于钻孔灌注桩相对于其它的桩基工程,施工工艺比较复杂.对于每道施工工序的关联性要求较高,需要快速的完成水下灌注混凝土隐蔽工程的灌注,所以在成桩的过程中无法很好的控制质量,施工过程中人为因素影响较大.在每道施工工序中若稍有疏忽,就会导致灌注桩身混凝土的理论量与实际量差值较大,直接带来桩桩顶标高难以控制,要避免此类事件发生,需从以下几方面防范.2.1成孔过程控制工程施工前,应先做2个以上的试验钻孔,且每台桩机设备进场施工第一根桩,应根据各自的桩栅陛能针对该工程地质特点摸索出各自成孔的相关参数.?为了检测所选设备,工艺方法是否符合技术要求,可以通过实验来检测钻孔的孔径,垂直总第54期刘文忠:控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌?47? 度,孑L壁稳定性和孔底沉淤等指标.实验过程中, 孔壁稳定时间应《12h,钻孔数目《2个.对于一些重要工程,应根据工程情况增加待测钻孔数目. 施工前严格控制钻机磨盘平整度,使垂直度允许偏差<1%,并合理选择钻头直径,避免出现成孔直径大于设计桩径.?钻进过程中根据不同的地层选择不同的钻速,合理调配泥浆比重,使桩孔孔壁泥皮形成好,避免出现坍孔或缩颈现象发生.为了保证成孔过程中孔壁能够不受到外力作用发生破坏, 对于护壁的泥浆液面要求高于地下水位0.5m以上,地下水位2131以上时更能够满足护壁要求.护壁泥浆的胶体率,砂率,比重都会对沉淀速度造成影响.一般来说,当成孔地质土层为粘土或亚粘土时,可以在钻孔过程中利用孔内土体制作泥浆来满足护壁需要,并注入清水,使孔内泥浆与孔外泥浆形成一个良好的循环,能够通过循环来排出孔底的沉渣,控制泥浆相对密度在1.11.2之间;当土层为砂性或较厚的夹砂层时,泥浆相对密度应控制在 1.1—1.3之间;当土层为砂夹卵石或容易坍塌的土层时,泥浆相对密度应控制在1.3,1.5之间. 施工过程中,应加大对泥浆相对密度,粘度,含砂率和胶体率等指标的检测频率,对于指标的变化应有全面的了解,以满足施工工艺的要求.浇注前应满足孔底500nlrn以内泥浆的相对密度?1.25,含砂率?8%,粘度?28Pa.S.对于一些直径较小的钻孔桩,无论泥浆循环是否存在,孔内的泥浆液面应保持在一个合理的深度.?终孔后,将钻具提升300进行一次清孔作业,清孔返回孔内泥浆的相对密度不宜大于1.08,确保孔底500mm以内泥浆比重小于1.25.?钢筋笼初始位置应定位准确,并与孔口固定牢固.钢筋笼吊放过程中应避免碰撞壁孔,以免造成变形损坏或导致塌孔.吊放时,先将钢筋笼固定好,保持垂直,然后安放导管.?根据孔深,合理配置,安放导管,导管底部至孔底的距离宜为300rflrn一500mm;为防止导管在灌注过程中发生渗水等现象,导管应先进行试拼装,试压试验,试水压力不得小于0.6MPa,不得大于1.0 MPa,每节导管之间采用特制的密封圈进行连接, 并采取加固措施.安放导管前应确保拼接部位的密封性.?二次清孔时,导管底口至孑L底距离不超过30om,清孔时间应?20rrdn.清孔返出孔内泥浆比重小于I.15.检测孔底的淤泥厚度,沉渣厚度达到设计图纸与现行规范要求.符合规定后,于 0.5h之内开始混凝土的灌注施工.在等待灌注混凝土的时间里,应确保孔壁的稳定性,避免缩颈或塌孔现象的发生.当钻孔到设计持力层后,应注入清水对泥浆进行稀释来清除泥浆中悬浮的砂子,石渣,以降低泥浆比重,确保沉渣厚度达到规范的技术要求(端承型桩?50mrll,摩擦型桩?100n1lll,抗拔,抗水平力桩?200??n.),桩的承载力也能满足设计需要.对于特殊工程,还要采用真空泵抽取端部沉渣,在安放钢筋笼后,安装导管前仍要清除孔底沉渣.通过上述成孔过程控制,能达到如下目的:? 使桩径满足设计要求,理论混凝土的计算量与实际用混凝土量不会造成较大的出入;?孔底沉渣,孔内泥浆比重过小,就能使灌注桩身混凝土时,混凝土顺畅灌人孔内,并灌注至桩顶时浮浆不会太多, 便于较好的控制桩顶标高.2.2灌注过程控制二次清孔后要及时进行昆凝土灌注,时间不易过长,防止孔底沉渣积蓄过多超出规范规定.混凝土灌注前应探测孔深,同时要计算首次混凝土灌注量和全孔混凝土量.并根据实际情况做到及时控制混凝土浇注时的标高和导管的埋深.导管提升. 时要及时,准确,可靠,并严格按照操作规程操作待灌注的混凝土应保持良好的流动性和和易性,坍落度损失也应满足灌注要求,所以在灌注前应严格确定混凝土的配合比.对于地下水活动较大的地段,应询问技术人员,事先采用套管或水泥进行处理,确保地质满足要求,止水满足施工要求时才可以进行混凝土的灌注.混凝土量应准备充分,保证灌注过程能够快速,连续,避免出现灌注时等待混凝土,影响成桩质量.施工前应仔细检查现场的电源,电线,水管,避免停电,停水等意外情况发生. 绑扎水泥隔水塞的铁丝,应根据首次混凝土灌人量的多少而定,严防断裂.灌注过程中应根据导管内外的混凝土上升高度来确定导管的拆卸长度,起拔过多对成桩质量会造成一定程度的影响.导管连接时应确保密封性,避免导管进水.混凝土浇灌时要按施工技术规范要求.由于水下混凝土施工隐蔽性较强,容易形成松散层次或囊体,出现浮浆夹层造成断桩,严重影响混凝土质量,导致废桩,离析,缩颈等混凝土质量缺陷,因此对于水下混凝土 ?48?安徽冶金科技职业学院2011年第4期浇注时必须设专人对质量应严格把关,同时要把好原材料的选取,配合比的控制,机器机具的改进都要严格按照操作规程施工.使用隔水性能良好的隔水栓,隔水栓直径应与导管内径相配,保证能够顺利排出.混凝土搅拌时间和混凝土坍落度对于成桩质量有着重要的影响,在灌注混凝土时,应加强对于这俩项指标的控制.灌注前混凝土配合比要按设计要求,经实验室确定.坍落度宜为18em一22em,确保粗骨料的最大粒径不小于40mm,且不大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4,由此才能够保证水下混凝土良好的和易性.水下混凝土在掺外加剂的情况下能够改善其和易性和缓凝.在浇注混凝土时,?昆凝土应缓缓倒人提前架设的料斗中,混凝土由料斗进入导管,避免在导管内形成高压气塞.日常事故中,施工安全是很重要的一方面,在施工前应对施工机械进行安全检查,当施工机械存在安全问题时,应对机械进行全面检查和维修.施工过程中保持高度的警惕,时刻关注机械的运转情况,防止机械事故的发生.根据桩孔直径和需灌注桩孔有效深度,计算理论混凝土量,在理论混凝土量上基础上按照1.1的充盈系数,暂定安排搅拌实际混凝土量. ?根据桩径大小与导管直径计算初灌量(初灌量计算公式见下):对于1m直径桩初灌量必须保证导管一次埋人混凝土灌注面以下不应少于0.8 m,并且《2nl3.初灌量计算公式及示意图导管口与孔底的距离保持在300him左右,旋转时要做到精确,多次测量,对于测量数据要进行认真的计算和校核.灌注混凝土的过程中,应随时根据球塞被压出导管的实际情况来进行判断,将导管缓缓下降100lm200turn,增大开始阶段导管埋人混凝土的深度,保证孔底的混凝土质量能够满足设计要求.混凝土接近笼时,导管埋置深度应控制在 1.5m一2.0m.为了防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性受到限制,可以加快混凝土灌注速度,缩短灌注时间或掺外加剂.混凝土灌注时,混凝土浇注标高和导管埋深随时都在发生变化,施工时应注意观察,随时根据实际情况来调整导管的埋深.混凝土浇注面达到钢筋笼底端2m一3m时,应及时提升导管保证混凝土的流动性.导管在混凝土面的埋深不宜小于1111和大于5m,宜保持在2m一4 m,严禁将导管提出混凝土面.灌注混凝土时,密切关注当发现钢筋笼受到混凝土作用上浮时,应停止灌注,并准确计算导管埋深和已灌注混凝土面的标高,现场操作人员应及时补救,补救的办法是马上起拔拆除部分导管;起拔拆除部分导管速度不能过猛,导管拆除一部分后,可适当上下活动导管; 这时可以看到,每上提一次导管,钢筋笼在导管的抽吸作用下,会自然回落一点;坚持多上下活动几次导管,直到上浮的钢筋笼全部回落为止.再进行浇注,上浮现象即可消失.为保证孑L底混凝土的质量,在灌注时要密切关注灌注进度和灌注时问,控制导管在混凝土面的埋深,确保混凝土均匀注入. 严禁将导管提出混凝土灌注面,并应控制提拔导管速度,应有专人用测绳测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差,测量时,在导管和钢筋笼的中间部位下入专用测锤(测锤见下图,不能现场用两根钢筋头代替,因钢筋的下端相对专用测锤下端是一点,测量大坍落度昆凝土面,不能很直观的判定是否已到混凝土面),至少测3—4个点,然后取平均值,每间隔15min,20min,要对混凝土面和导管沉入深度进行一次测量和校核.根据实测值计算判定与理论方量出入的大小,超灌高度控制在0.8 m,从而确定最终?昆凝土灌注量.通常检测混凝土上升面时所用的测绳有时也会产生伸长,每灌注完一根桩用率定的50m钢卷尺检验并予以修正.通过上述灌注过程控制,能达到如下目的:? 导管安放到位,初灌量的确定,便于孔底残留的沉渣与孔内浮浆带出孔内;?勤测混凝土灌注面,便于较好的控制理论方量与实际灌注混凝土量的出入,并对桩身质量给予初步判定.3成效马钢重机大锻件桩基工程,设计桩数76根,设计桩径~1000,桩顶标高为一3.5m,桩身混混凝土强度为C30,场坪标高为0.2m,该工程桩顶空头达 3.7m,在工程桩施工过程中通过对成孔过程,灌注过程的控制,桩基施工完,开挖后,每根桩超灌均未超过0.6m,既方便了后道工序施工,又大大节约了工程成本.3.1直接经济效益总第54期刘文忠:控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌?49? ?如按每根桩超灌2.5m,混凝土按每立方混凝土价275元/m3计算,浪费混凝土量v=3.14×l×1?4×2.5×76=149.15,混凝土节约: 119.32×275元/=41016.25元.?从安全角度,单节截桩长度一般不超过1.5111.如超灌2.5 m,需分段截桩,则每根桩需做二次截桩,76根桩需做76×2=152次截桩,计算按照2009年人工费的市场价格为计算依据,设:截桩工人工费100元压日,每两人每工13截桩节数为2节,总计人工费: 152节?2节×100元/工日×2工日=15200元. 而该工程不需分段截桩,人工费节约:15200元?2 =760o元.3.2间接经济效益由于该工程桩桩顶超灌均未超过0.6m,收到了预期效果,受到监理,业主等的好评,为单位赢得声誉,另又为下道工序施工单位对工程全面开展赢得了时间.4结语总之,桩基施工质量关系到整个建筑物的工程质量,工程及施工验收规范规定,在桩基施工过程中如遇到上述问题,都本着科学的态度,还要坚持理论联系实际,综合考虑实际情况.可以得出这样的结论:影响钻孔灌注桩桩顶标高严重超灌的主要因素是钻孔直径,深度,泥浆比重,孔底沉渣等,而要使这些因素满足设计与施工规范要求,则必须对钻孔灌注桩的成孔过程,灌注过程严格控制,从而杜绝钻孔灌注桩桩顶标高严重超灌现象再次发生.参考文献[1]地基处理手册(笫2版)[M].北京:中国建筑工业出版社.2O00[2]建筑桩基技术规范(JGJ94—2008)[3]建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-- 2002)[4]灌注桩设计施工手册[5]冶金二【:业建设工程预算定额第二册地基处理工程 [M].2001[6]全国统一建筑工程基础定额安徽省2001年综合估价表DiscussiononOver——fillingControlforTop ElevationofBordConcretePile UUWen—zhongAbstract:Howtocontrolover—-fallinginBorePoutingPile?Howtodwindleunnecessarywasteintheprocessofconstruction?Howtosavecostsandimproveworkingefficiency?I nordertocompletethesetargets,theproperwayofusingtheBorePouringPilebecomesveryimportant.Ac cordingtomyownrichworkingexperienceinMaSteelCompanyandsurroundingaeas.Iconcludedsonice ffective~Ul'eSandprotectionmethodstocontroltheBorePouringPileinarightlevelwhenweedthe over一6Uillgphe.ome—non.Keywords:controlabilitycast——inplacepiletopelevationover—-filling。

浅析混凝土钻孔灌注桩超灌控制与破桩头高度关系

浅析混凝土钻孔灌注桩超灌控制与破桩头高度的关系钻孔灌注桩施工工艺目前相当成熟，早已在高层建筑桩基础中大量应用。

其中最关键工序不外乎水下混凝土灌注工序，水下混凝土灌注采用导管灌注，采用200~250mm直径导管(桩径500mm以上的桩一般采用直径250mm的导管)进行施工，混凝土灌注原理是二次清孔达标后装好储料斗时导管底距孔300~500mm，安装隔水栓(或球胆)后进行第一斗混凝土灌注，俗称初灌，混凝土初灌量必须确保能将导管埋深0.8m以上，然后进行连续浇灌，浇灌过程中导管在不断埋深，孔内混凝土面在不断上升直至混凝土面处压强平衡，埋管深度宜为2~6米，浇灌过程中尽量做到勤拆管，以免埋管过深造成导管提升困难，从而造成无法继续完成混凝土浇灌的严重质量事故，但严禁将导管拔空；混凝土上升过程中混凝土顶面伴随着“涌滚”现象，“涌滚”时混凝土顶面一定高度的混凝土与泥浆产生不同程度的混杂，与泥浆发生混杂的混凝土高度随“涌滚”的高度增加而同比例增加(灌注桩长越长此段“混杂体”也越长)，此部份高度的混凝土与泥浆的“混杂体”的强度远远达不到设计强度等级，所以此段“混杂体”高度必须超出设计桩顶标高一定高度，确保将此段“混杂体”凿除后桩顶处达到设计强度并确保余量。

《JGJ 94-2008 建筑桩基技术规范》第6.3.30.5条规定：”应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8~1.0m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级”，此条文并不是说明超灌高度是千变一律的，而是最理想值(既能确保设计桩顶处的强度等级又能减少混凝土浪费)，具体施工时与桩长、桩径、空桩、锚筋长度不同而明显不一样。

超灌高度是最后一次灌注结束(停止向储料斗中加料时俗称“停灌”)时测量的混凝土顶面标高与设计桩顶标高的高差，当“停灌”时导管内外混凝土因孔内混凝土与泥浆接触面处压强平衡，导管中的残余混凝土处于静止状态，再加上混凝土不是液体此时没有足够的作用力使导管内混凝土继续排出导管口并产生“涌滚”，只有当导管拔空(拔出混凝土顶面)时才会以自由落体的状态排出导管口，排出的混凝土与孔内泥浆(此时泥浆因沉淀且与停灌前混凝土“涌滚”上浮的水泥砂浆混杂后形成”胶状物”，比重已不再是二次清孔结束时的1.15T/m3以内了，视不同施工状况在一般在1.2T/m3-1.4T/m3之间)无规律混杂成有夹泥现象的“混合体”，视此时”胶状物”比重不一样“混合体”体积也不一样，”胶状物”比重越大“混合体”体积也越大，有时混合体体积约达到导管内排出混凝土体积的2倍甚至更大。

灌注桩桩头过高

（二）桩头超高部分形成原因：
• 1）桩顶标高搞错。 • 2）混凝土和易性差。 • 3）施工人员控制不到位，混凝土超灌。 • 4）当灌注停止后导管混凝土会远远高于孔内混凝土。当导管拔出时，导管内高出的混凝土会落在桩头上部，与泥浆混合形成不密实混凝土。
（三）桩头超高部分处理
• 1）混凝土凝固前使用桩头超高的危害
1）施工成本的增加（主要指混凝土材料费的增加） 2）截桩费用的增加（主要指吊车费用、清理桩头垃圾费用） 3）挖土费用增加（主要指挖土难度增加） 4）对桩身质量的影响（主要指挖土方时挖机对超高部分的碰撞造成桩顶标高以下桩身的破坏；远距离吊桩头对桩身的碰撞及对桩头锚固筋的破坏）
关于深基坑泥浆护壁灌注桩桩头超高问题的探讨
• 反循环钻机（汽车式）
桩头控制的目标
• 《JGJ 94-2008 建筑桩基技术规范》第 6.3.30.5条规定：”应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8~1.0m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级”。(既能确保设计桩顶处的强度等级又能减少混凝土浪费且有利于截桩施工)

如何控制砼灌注桩桩顶超灌量

如何控制砼灌注桩桩顶超灌量邢其亮在施工砼灌注桩的过程中，其桩顶超灌的砼的高度的控制是个十分棘手的问题，超灌量大了浪费了砼，而且间接地增加了截桩所需的费用，超灌量少了则桩头中含有大量砂浆甚至是泥土，保证不了桩头的施工质量。

所以如何控制其桩顶的超灌量尤为重要，现将如何控制砼灌注桩桩顶的超灌量简单地探讨一下：一、桩顶标高必须准确无误。

这是最基本也是最重要的先决条件，只有在保证好桩顶标高的前提下才有可能继续其他的工序来保证其超灌量，防止由于桩顶标高计算错误而导致桩顶超灌量过大或过少。

要保证其桩顶标高的准确性首先要确定好地坪标高，然后根据地坪标高m及图纸设计桩顶标高n来确定现场施工所需吊筋的长度l=m-n，从而确定桩顶标高。

二、在施工砼灌注桩的时候，清孔必须干净，保证其泥浆比重在规范规定范围之内，一般在1.15~1.2之间，因为如果清孔不干净泥浆比重较大，在灌注砼的过程中，大量泥浆参合在砼中一是对桩身质量有影响，二是将会造成桩头存有大量的浮浆从而造成桩头超灌量偏高的现象。

三、在砼浇注前，必须测量一下砼的塌落度，这是保证桩顶超灌量的比较关键的一步，坍落度应控制在180±20毫米之间，砼灌注距桩顶约5米处时，坍落度控制在160～170毫米，以确保桩顶浮浆不过高。

气温高，成孔深，导管直径在250毫米之内，取高值，反之取低值。

砼塌落度的测试用塌落度筒（上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状）,灌入混凝土后捣实,然后拔起桶,混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，即为塌落度。

四、砼的灌注是控制桩顶超灌量的重要步骤。

砼的灌注分为首批砼灌注、后续砼灌注和后期灌注，砼灌注量与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关。

孔径越大，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批砼在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满砼，甚至漏斗内还有部分砼，此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使砼顺利下滑至孔底，下灌后，继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。

灌注桩超灌高度规范

灌注桩超灌高度规范灌注桩超灌高度规范是指在施工过程中，对灌注桩的超灌高度进行规范和控制的技术要求。

下面是关于灌注桩超灌高度规范的一些内容，希望对您有所帮助。

一、施工前的准备工作1. 根据工程设计要求，确定灌注桩的超灌高度，包括桩顶高程和测定方法。

2. 结合现场实际情况，确定超灌高度控制的方法和措施，确保施工过程中能够准确测定桩顶高程。

二、灌注桩施工过程中的超灌高度控制1. 施工过程中，必须安装和使用高度测量仪器，如全站仪、水准仪等，准确测定桩顶高程。

2. 在进行灌注桩浇筑前，必须将超灌高度的测定值告知施工人员，并保证施工人员能够准确理解超灌高度的要求。

3. 在浇筑灌注桩时，必须密切关注灌注桩的超灌高度，及时调整灌注混凝土的流量和浇筑速度，确保超灌高度的控制精度。

4. 施工过程中，必须注意超灌高度的连续监测，及时发现并纠正超灌高度偏差。

三、超灌高度偏差的处理1. 当灌注桩的超灌高度偏差超过规范要求时，必须立即停止浇筑，进行调整和处理。

2. 确定超灌高度偏差的原因，并采取相应的措施加以改正。

3. 超灌高度偏差的处理必须符合施工规范和相关技术要求，确保灌注桩的质量和安全。

四、施工后的检验和验收工作1. 灌注桩施工完成后，必须进行超灌高度的检验和验收工作。

2. 检验工作必须由相关部门或专业机构进行，确保检验结果的准确性和可靠性。

3. 验收工作必须符合相关规范和标准，确保灌注桩的超灌高度符合设计要求，并具备安全可靠的使用性能。

总结起来，灌注桩超灌高度规范主要涉及施工前的准备工作、施工过程中的超灌高度控制、超灌高度偏差的处理以及施工后的检验和验收工作等方面。

通过严格遵守相关规范和技术要求，可以确保灌注桩的超灌高度符合设计要求，从而保证其质量和使用安全。

工程桩超灌高度允许偏差

工程桩超灌高度允许偏差
工程桩超灌高度允许偏差是指在灌注桩施工过程中，由于各种原因导致实际灌注桩顶标高高于设计标高的情况。

通常情况下，设计师会在设计中规定一定的超灌高度允许偏差范围，以确保桩顶的质量和稳定性。

具体的超灌高度允许偏差范围因不同的设计和施工标准而异，通常由设计师或相关的规范和标准进行规定。

例如，在中国，根据《建筑桩基技术规范》（GB 50007-2011）的规定，工程桩超灌高度允许偏差应符合以下标准：
1. 对于灌注桩，超灌高度允许偏差不应超过设计桩顶标高的±50mm。

2. 对于预制桩，超灌高度允许偏差不应超过设计桩顶标高的±20mm。

需要注意的是，超灌高度允许偏差的具体数值也可能受到其他因素的影响，如地质条件、施工工艺等。

因此，在实际工程中，需要根据具体情况进行合理的设计和控制，以确保工程的质量和安全性。

桩基防超灌控制方法

桩基防超灌控制方法发布时间：2021-06-28T16:29:08.250Z 来源：《基层建设》2021年第9期作者：杨吉刚齐同林王光超李洪国龚俊[导读] 摘要：结合近年来公路、铁路、水利及工民建等工程灌注桩施工的实际情况，从施工单位的角度出发，对于因桩径过大、桩顶砼过度超灌导致大量浪费的普遍现象进行分析，从施工工艺、过程管理及制作控制检测装置等方面进行改进，力图摸索出一条既保证工程质量、又有效减免浪费、控制成本的途径。

中建八局浙江建设有限公司浙江省杭州市 311215摘要：结合近年来公路、铁路、水利及工民建等工程灌注桩施工的实际情况，从施工单位的角度出发，对于因桩径过大、桩顶砼过度超灌导致大量浪费的普遍现象进行分析，从施工工艺、过程管理及制作控制检测装置等方面进行改进，力图摸索出一条既保证工程质量、又有效减免浪费、控制成本的途径。

关键词：灌注桩；超灌砼量；成本控制；创新装置引言随着社会经济的发展，公路、铁路、水利及城市建设进程的加快，建设资源日益紧缺，最大限度的节约资源成为基建行业设计、施工、建设等方面的发展趋势。

基建工程中，灌注桩作为各项工程的重要基础。

为保证灌注桩整体质量，桩径和桩长一般都要稍稍大于设计，在灌注桩砼浇筑中桩顶一般都预留空孔，各行业规范要求的空孔长度不同，超过部分由施工单位承担。

而实际施工中既要保证设计桩径、桩长及桩头砼质量，又要控制超灌砼数量非常困难。

这个问题十多年来困扰施工企业的牛皮癣，各单位都做过许多尝试，但收效甚微。

如果每根桩基减少一个百分点的超灌量，整个工程灌注桩由此带来的利润将相当可观。

因此，应采用标本兼治的方法，从源头加以严格控制，是解决灌注桩砼超灌的关键所在。

严格控制成孔质量灌注桩成孔质量对桩基砼超灌量产生最直接的影响，成孔质量高则砼浇筑顺利，最终超灌量控制更准确更经济合理。

否则，成孔质量差会导致空地沉渣较厚或者灌注中孔壁坍塌，从而使桩顶泥浆过浓使砼面顶升困难，孔壁坍塌增加砼灌注量，砼面顶升困难往往最终量测时难以分辨是沉渣还是混凝土，为保守起见，防止混凝土没灌到位而继续浇筑，导致最后开挖时出现桩顶砼超灌较多，造成较大的浪费。

灌注桩超灌标高控制与灌无忧监控技术的研究

灌注桩超灌标高控制与灌无忧监控技术的研究发布时间：2022-12-06T03:39:15.270Z 来源：《中国建设信息化》2022年8月第15期作者：李杰明[导读] 混凝土覆盖所述传感器，所述主机提醒，停止灌注混凝土；沿自上而下方向，提升所述传感器至超灌高度，灌注混凝土，待所述主机提醒，停止灌注混凝土。

李杰明中煤江南建设发展集团有限公司，广东广州 510800摘要：灌注桩混凝土标高测量及超灌控制结构，其特征在于，包括主钢筋笼、处于所述主钢筋笼的上方的副钢筋笼、传感器以及用于接收所述传感器发出信号的主机，所述主机与所述传感器通过具有刻度线的线缆连接；所述主钢筋笼和所述副钢筋笼分别置于灌注孔内且对接布置；所述主钢筋笼设有固定架，所述传感器插入固定在所述固定架且处于桩顶标高处；当进行灌注混凝土时，混凝土覆盖所述传感器，所述主机提醒，停止灌注混凝土；沿自上而下方向，提升所述传感器至超灌高度，灌注混凝土，待所述主机提醒，停止灌注混凝土。

关键词：工程桩；超灌；灌无忧；桩顶标高本次研究是基于现有设备灌无忧，传感器的一般固定方法都是用4根扎带将传感器夹具与钢筋笼的锚筋扎紧，传感器底部位于桩顶设计标高上方5-10CM处,固定位置应偏向桩的中心方向，浇灌完毕，需要用力拉出传感器，并用水冲洗干净，回收重复使用。

但用力拔出过程容易对传感器的传感头造成破坏，并容易造成缠绕，不易进行回收，本次研究想通过简易设计，保证传感器既快速又简易固定在钢筋笼的笼头上，又能保证监测的效果，最终快速进行回收，不会对传感头造成破坏。

本项目研究有利于加快混凝土浇灌施工过程，提高施工人员的效率，减少不规范操作对超灌高度的影响，既保证施工质量又节省了施工成本。

一、项目概况依托沥滘旧村改造一期地块项目基础工程，本桩基础工程采用钻孔灌注桩，根据地质资料，桩端支撑岩层为持力层是中风化泥质粉砂岩，工程桩数量36#有211根，34#有177根，桩径分别为1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、2400mm、2600mm，立柱桩数量36#有65根，34#有54根，桩径为1200mm,工程桩桩砼采用C40水下混凝土。