钻孔灌注桩施工方案(针对性)
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桩孔混凝土灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆 池内，下一桩基可以继续利用。
钻孔：
（1）钻孔施工时，根据设计资料绘制的地质剖面图，选用选旋 挖钻机。 （2）钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移 和沉陷，否则应及时处理。
（3）钻孔作业应分班连续 进行，填写钻孔施工记录， 交接班时应交待钻进情况及 下一班应注意事项。应经常 对钻孔泥浆进行检测和试验， 不合要求时，应随时改正。 应经常注意地层变化，在地 层变化处均应捞取渣样，判 明后记入记录表中并与地质 剖面图核对。
钢筋笼制作与安放：
（1）钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。 （2）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规 定： 主筋间距：±10mm ；箍筋间距：±20mm ；钢筋笼直径：±10mm ； 钢筋笼长度：±50mm ；主筋弯曲度：≤1% ；钢筋笼弯曲度：≤1% （3）钢筋笼焊接要求： 分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环 采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋 接头数不得多于主筋总数的50%，螺旋箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋 笼的强度。 扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。
钻机就位：
根据技术人员用全站仪放出的中心桩位，经监理工程师 复查确认无误后安装钻机。钻机就位前要先检查钻机上方及 周边有无电线及障碍物，确认无误后方可进入下道工序施 工。
钻机就位前,对钻孔 前的各项准备工作进行 检查,包括主要机具设备 的检查和维修。底座和 顶端应平稳,不得产生位 移或沉陷。钻头中心与 钻孔中心位置偏差控制
投泥浆，注清水，测泥浆密度 测孔深，泥浆密度，钻进密度
测孔深，孔径，孔斜度 填表格，监理工程师签字认可 注清水，换泥浆，测泥浆密度 填表，监理工程师签字认可
检查泥浆相对密度及沉渣厚 制作混凝土试件
2
测定孔位：
（1）桩位轴线采取在地面设十 字控制网和基准点。钻机就位 时，确保垂直度偏差不大于1%。 （2）开孔前，桩位应定位准确， 在桩位外设置定位龙门桩。
成孔检测
桩孔终孔，由施工单位自检后，会同甲方代表及现场 监理共同对孔径、孔深、桩位垂直度及孔底沉渣等各项 指标，依据技术规范及设计要求进行检查、验收，达到 要求即可转入下一道工序。 根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）及设计要求， 执行如下质量标准： 1、桩位中心允许偏差:群桩基础的边桩D/6，且不大于 100mm,群桩基础的中心桩D/4且不大于150mm; 2、孔径偏差不小于设计桩径； 3、孔深比设计深度不小于50mm; 4、桩孔垂直度偏差应小于1％； 5、灌注前孔底沉渣厚度不大于50mm; 6、清孔后泥浆密度小于1.03～1.10，含砂率≤6％，粘 度≤17～20S
Βιβλιοθήκη Baidu
第一次清孔：
①、孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后， 必须在原深处进行空转清土（10转/分钟），然后停止转 动，提起钻杆。 ②、注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻 杆。 ③、调整泥浆指标，试验室试验人员检测成孔后泥浆比 重、粘度、含砂率，是否符合灌注水下混凝土要求。 （泥浆相对密度1.03—1.1；粘度17—20Pa.s；含砂率：＜ 2%；胶体率：＞98%），如不符合要求则下导管，将泥 浆泵与导管连接，通过导管由孔底注入符合要求的稀释 泥浆，进行循环。 ④、灌注前试验人员再次检测泥浆指标，其比重、粘度、 含砂率符合灌注混凝土标准时清孔结束。 ⑤、清孔后，用测绳检测孔深。
钻孔灌注桩常见工程事故
1 . 坍孔 2.卡钻 3.钻孔偏斜 4.扩孔及缩孔 5.桩身砼夹渣或断桩 6.桩底沉渣量过多 7.钢筋笼上浮
以上工程事故原因及处理措施请查相应的 施工规范
钻孔注意事项
在钻孔过程中应防止塌孔，孔行扭曲或孔偏斜，甚至把钻头埋 住或掉进钻孔内等事故。因此，钻孔时应注意： （1）在钻孔过程中，始终要保持钻孔护筒内水位要高出护筒 外1.0~1.5米并使护壁泥浆符合要求以起到护壁固壁的作用， 防止塌孔。若发现漏水（漏浆）现象，应找出原因并及时处理。 （2）在钻孔过程中，应根据土质等情况控制钻进速度，调整 泥浆稠度，以防止塌孔及钻孔偏斜，卡钻和旋转钻机负荷超载 等情况发生。 （3）钻孔应一气呵成，不宜中途停钻以避免塌孔，若塌孔严 重时应回填重钻。 （4）钻孔过程中应加强对桩位，成孔情况的检查工作。终孔 时应对桩位，孔径，形状，深度，倾斜度及孔底土质等情况进 行检验，合格后立即清孔，吊放钢筋骨架，灌注混凝土。
在2厘米范围内。
泥浆配制：
采用静态泥浆护壁钻斗取土，泥浆采用膨润土、火碱 以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好 后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到 泥浆护壁的作用。
泥浆性能指标及检验方法如下：
泥浆比重：控制在1.05～1.2之间（粘土层：1.05～1.10； 砂层：1.07～1.15；有承压水的粉、细砂层：1.10～ 1.20），采用泥浆比重计检验； 粘 度：控制在17～20s，采用50000/70000漏斗法检验； 含砂率：新制泥浆不大于4%，用量杯法检验；
二（连浩特）广（州）高速公路（粤境）怀集 至三水段第十八标段（K66+240～YK70+370)
钻孔灌注桩施工工艺流程图
制作护筒 加工钻头
钢筋笼制作 清理，检查
平整场地 测定孔位 挖埋护筒 钻机就位
钻进 中间检查
终孔 测孔 第一次清孔 安放钢筋笼 安放导管 二次清孔 灌注混凝土 凿桩头
挖泥浆池，沉淀池 泥浆制备
（3）单桩护桩 采用木桩（３ｃ ｍ×３ｃｍ）， 桩顶钉钉，高度 80cm，埋入地 下45cm，并用 砂浆或素混凝土 保护。
挖埋护筒：
钢护筒用6mm厚钢板卷制。护筒 内径大于桩径20~30cm，为增加刚 度防止护筒变形，在护筒上、中、 下部各焊接一道箍筋加强。安装时 水中护筒顶应高出施工水位1.5m以 上，陆上护筒应高出地面0.3m或高 出地下水位1m以上。水中墩桩护筒 埋设：利用船吊、振动锤进行安装， 在安装钢护筒前，先将导向架垂直 沉于河床底，然后利用吊机将钢护 筒沿导向架下沉到河床面，采用 135KW高频振动锤振动下沉，将钢 护筒打进粘土层3~5m，钢护筒顶面 高出最高施工水位1.5~2.0m。陆上 埋设护筒采用人力挖孔埋设，埋设 深度2~4m。
钻孔：
（1）钻孔施工时，根据设计资料绘制的地质剖面图，选用选旋 挖钻机。 （2）钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移 和沉陷，否则应及时处理。
（3）钻孔作业应分班连续 进行，填写钻孔施工记录， 交接班时应交待钻进情况及 下一班应注意事项。应经常 对钻孔泥浆进行检测和试验， 不合要求时，应随时改正。 应经常注意地层变化，在地 层变化处均应捞取渣样，判 明后记入记录表中并与地质 剖面图核对。
钢筋笼制作与安放：
（1）钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。 （2）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规 定： 主筋间距：±10mm ；箍筋间距：±20mm ；钢筋笼直径：±10mm ； 钢筋笼长度：±50mm ；主筋弯曲度：≤1% ；钢筋笼弯曲度：≤1% （3）钢筋笼焊接要求： 分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环 采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋 接头数不得多于主筋总数的50%，螺旋箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋 笼的强度。 扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。
钻机就位：
根据技术人员用全站仪放出的中心桩位，经监理工程师 复查确认无误后安装钻机。钻机就位前要先检查钻机上方及 周边有无电线及障碍物，确认无误后方可进入下道工序施 工。
钻机就位前,对钻孔 前的各项准备工作进行 检查,包括主要机具设备 的检查和维修。底座和 顶端应平稳,不得产生位 移或沉陷。钻头中心与 钻孔中心位置偏差控制
投泥浆，注清水，测泥浆密度 测孔深，泥浆密度，钻进密度
测孔深，孔径，孔斜度 填表格，监理工程师签字认可 注清水，换泥浆，测泥浆密度 填表，监理工程师签字认可
检查泥浆相对密度及沉渣厚 制作混凝土试件
2
测定孔位：
（1）桩位轴线采取在地面设十 字控制网和基准点。钻机就位 时，确保垂直度偏差不大于1%。 （2）开孔前，桩位应定位准确， 在桩位外设置定位龙门桩。
成孔检测
桩孔终孔，由施工单位自检后，会同甲方代表及现场 监理共同对孔径、孔深、桩位垂直度及孔底沉渣等各项 指标，依据技术规范及设计要求进行检查、验收，达到 要求即可转入下一道工序。 根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）及设计要求， 执行如下质量标准： 1、桩位中心允许偏差:群桩基础的边桩D/6，且不大于 100mm,群桩基础的中心桩D/4且不大于150mm; 2、孔径偏差不小于设计桩径； 3、孔深比设计深度不小于50mm; 4、桩孔垂直度偏差应小于1％； 5、灌注前孔底沉渣厚度不大于50mm; 6、清孔后泥浆密度小于1.03～1.10，含砂率≤6％，粘 度≤17～20S
Βιβλιοθήκη Baidu
第一次清孔：
①、孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后， 必须在原深处进行空转清土（10转/分钟），然后停止转 动，提起钻杆。 ②、注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻 杆。 ③、调整泥浆指标，试验室试验人员检测成孔后泥浆比 重、粘度、含砂率，是否符合灌注水下混凝土要求。 （泥浆相对密度1.03—1.1；粘度17—20Pa.s；含砂率：＜ 2%；胶体率：＞98%），如不符合要求则下导管，将泥 浆泵与导管连接，通过导管由孔底注入符合要求的稀释 泥浆，进行循环。 ④、灌注前试验人员再次检测泥浆指标，其比重、粘度、 含砂率符合灌注混凝土标准时清孔结束。 ⑤、清孔后，用测绳检测孔深。
钻孔灌注桩常见工程事故
1 . 坍孔 2.卡钻 3.钻孔偏斜 4.扩孔及缩孔 5.桩身砼夹渣或断桩 6.桩底沉渣量过多 7.钢筋笼上浮
以上工程事故原因及处理措施请查相应的 施工规范
钻孔注意事项
在钻孔过程中应防止塌孔，孔行扭曲或孔偏斜，甚至把钻头埋 住或掉进钻孔内等事故。因此，钻孔时应注意： （1）在钻孔过程中，始终要保持钻孔护筒内水位要高出护筒 外1.0~1.5米并使护壁泥浆符合要求以起到护壁固壁的作用， 防止塌孔。若发现漏水（漏浆）现象，应找出原因并及时处理。 （2）在钻孔过程中，应根据土质等情况控制钻进速度，调整 泥浆稠度，以防止塌孔及钻孔偏斜，卡钻和旋转钻机负荷超载 等情况发生。 （3）钻孔应一气呵成，不宜中途停钻以避免塌孔，若塌孔严 重时应回填重钻。 （4）钻孔过程中应加强对桩位，成孔情况的检查工作。终孔 时应对桩位，孔径，形状，深度，倾斜度及孔底土质等情况进 行检验，合格后立即清孔，吊放钢筋骨架，灌注混凝土。
在2厘米范围内。
泥浆配制：
采用静态泥浆护壁钻斗取土，泥浆采用膨润土、火碱 以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好 后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到 泥浆护壁的作用。
泥浆性能指标及检验方法如下：
泥浆比重：控制在1.05～1.2之间（粘土层：1.05～1.10； 砂层：1.07～1.15；有承压水的粉、细砂层：1.10～ 1.20），采用泥浆比重计检验； 粘 度：控制在17～20s，采用50000/70000漏斗法检验； 含砂率：新制泥浆不大于4%，用量杯法检验；
二（连浩特）广（州）高速公路（粤境）怀集 至三水段第十八标段（K66+240～YK70+370)
钻孔灌注桩施工工艺流程图
制作护筒 加工钻头
钢筋笼制作 清理，检查
平整场地 测定孔位 挖埋护筒 钻机就位
钻进 中间检查
终孔 测孔 第一次清孔 安放钢筋笼 安放导管 二次清孔 灌注混凝土 凿桩头
挖泥浆池，沉淀池 泥浆制备
（3）单桩护桩 采用木桩（３ｃ ｍ×３ｃｍ）， 桩顶钉钉，高度 80cm，埋入地 下45cm，并用 砂浆或素混凝土 保护。
挖埋护筒：
钢护筒用6mm厚钢板卷制。护筒 内径大于桩径20~30cm，为增加刚 度防止护筒变形，在护筒上、中、 下部各焊接一道箍筋加强。安装时 水中护筒顶应高出施工水位1.5m以 上，陆上护筒应高出地面0.3m或高 出地下水位1m以上。水中墩桩护筒 埋设：利用船吊、振动锤进行安装， 在安装钢护筒前，先将导向架垂直 沉于河床底，然后利用吊机将钢护 筒沿导向架下沉到河床面，采用 135KW高频振动锤振动下沉，将钢 护筒打进粘土层3~5m，钢护筒顶面 高出最高施工水位1.5~2.0m。陆上 埋设护筒采用人力挖孔埋设，埋设 深度2~4m。