钻孔灌注桩施工方案(针对性)

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灌注桩施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程位于某市某区域，主要建筑物为住宅楼，占地面积约为10万平方米。

基础形式采用灌注桩基础，桩径为Φ500mm，桩长根据地质勘察报告确定。

本方案针对灌注桩的施工过程进行详细阐述。

二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立灌注桩施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等人员职责。

（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、进度计划、资源配置、质量控制、安全管理等。

2. 材料准备（1）钢筋：按照设计要求，准备Φ25mm、Φ28mm、Φ32mm等不同规格的钢筋。

（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。

（3）砂、石：选用级配良好的中粗砂，碎石粒径不大于40mm。

（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。

3. 机械设备准备（1）桩机：选用合适的桩机，如旋挖钻机、冲击钻机等。

（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。

（3）运输车辆：准备混凝土运输车、钢筋运输车等。

4. 施工场地准备（1）平整场地：确保施工现场平整，满足桩机进场和施工要求。

（2）排水设施：设置排水沟、集水井等排水设施，确保施工现场排水畅通。

（3）临时设施：搭建办公室、材料库房、休息室等临时设施。

三、施工工艺1. 施工顺序（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行桩位放样。

（2）桩机就位：将桩机移至桩位，调整桩机水平，确保桩机稳定。

（3）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如旋挖钻孔、冲击钻孔等。

（4）清孔：钻孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底干净。

（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行吊装。

（6）混凝土浇筑：将混凝土拌合物浇筑至孔底，确保混凝土密实。

（7）拔管：待混凝土达到一定强度后，拔出桩管。

（8）桩头处理：对桩头进行切割、打磨等处理。

2. 施工工艺要点（1）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法。

旋挖钻孔适用于土层较厚、土质较好的场地；冲击钻孔适用于土层较薄、土质较硬的场地。

（2）清孔：钻孔完成后，采用空气、水、泥浆等方法清除孔底沉渣，确保孔底干净。

钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案一.施工平台1.本工程采用钢管桩水上施工平台，平台必须牢靠稳定，能承受工作时所有的静、动荷载,高度应高于施工期间最高水位Im以上,当可能采用筑岛围堰施工桩基时,其筑岛的高度也应高于施工期间最高水位Im以上。

2、钢管桩施工平台施工质量要求：平台平整，各联接处要牢固，平面允许偏差小于30厘米,竖直倾斜率不大于1%。

3、严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾警示灯，设置救生圈。

二、护筒设置1.护筒内径宜比桩径大200~400毫米，本工程取200毫米。

2、护筒埋设深度：根据设计要求确定，一般不小于1米，并高出原地面20cm以上。

3、护筒高度应施工期间最高水位1.0米。

4、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许偏差小于5厘米，竖直倾斜率不大于1%。

5护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。

三、泥浆的调制和施工技术要求1.钻孔过程中泥浆比重控制在1.20~1.40之间，泥浆粘度控制在20~30s。

2、清孔时泥浆比重、泥浆粘度控制在表-1范围内。

四.钻孔施工1.钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，包括桩位复核、护筒顶标高和测绳复核、选用合适的钻头、施工单位的技术、质量管理人员到位等条件应具备。

2、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理，随时调整、加固。

3、钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻进速度和泥浆比重。

4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况，记下一般应注意的事项。

应经常对钻孔泥浆进行监测和试验，不合要求时，随时改正，同时，在地层变化处均要捞取渣样并编号保存，判明后记入记录中并与地质剖面图核对。

5、注意事项(1)开孔位置必须准确，开始钻进时均应慢速钻进，待钻头全部进入地层后方可加速钻进。

(2)在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水头和要求的泥浆相对密度及粘度。

处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出孔外。

钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案一.施工流程施工准备T测量放线一桩位复核T护筒埋设一钻机就位T钻进成孔一一次清孔T吊放钢筋笼—导管安装一二次清孔T沉渣测量一灌注水下混凝土τ桩底注浆二、施工工艺根据施工条件、工程量及进度要求，本工程钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。

三、测量放样1.建筑平面点位根据建设单位提供的测站，汇同监理单位，在施工范围内设立测点，算出方位角及距离，在施工现场内建立合适的测量控制网。

2、平面控制采用控制点座标测定，各点进行角度交会控制。

3、水准点现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上,且距离不得大于100m,需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。

4、测量规程(1)控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。

(2)桩位位置放样、标高引测均通过自检(技术负责人\现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。

(3)保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。

(4泄位误差小于IOomm,建筑物位置符合设计及业主要求。

四、成孔工艺1、本工程较短的钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。

桩成孔时拟采用正循环工艺，二清时也采用正循环工艺。

2、钻孔灌注桩施工期间，采取以下措施控制水压差：一是调整泥浆比重，二是调整孔内泥浆面高度。

3、为调整桩机施工技术参数及正确理解地质情况，在正式成孔前必须进行试成孔。

五•钢护筒制作1.钢护筒长2m,壁厚6mm,Φ800桩钢护筒内径为900、Φ600桩钢护筒内径为700钢护筒顶标高应高出水位。

2、钢护筒在钢结构加工场加工。

钢护筒加工标准为垂直度偏差不超过1%。

椭圆度不大于2cm,焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。

3、钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。

六、泥浆1.采用优质泥浆，采用正循环方式进行泥浆循环。

2、泥浆控制措施如下：(1)控制泥浆液面由于存在砂层，土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。

钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案【1】钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。

在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。

2、成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。

因此，要求准确、可靠。

要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。

3、钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。

并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。

4、钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。

由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。

在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。

因此，需要第二次清孔。

二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。

5、灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。

为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。

6、钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。

【2】泥浆工艺1、泥浆循环系统（1）泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。

（2）为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。

2、泥浆性能的调整和处理（1）严格把好泥浆护壁，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。

（2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。

必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。

钻孔灌注桩施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况钻孔灌注桩施工是建筑基础工程中常用的一种基础形式，适用于各种地质条件。

本方案针对某建筑基础工程，设计钻孔灌注桩基础，以下为施工方案。

1. 工程名称：某建筑基础工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：总建筑面积约10000平方米4. 基础形式：钻孔灌注桩基础5. 地质条件：根据地质勘察报告，地基土层主要为粉土、粉砂层，局部夹有砾石层。

二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理负责整个施工过程的组织协调，确保工程质量和进度。

（2）施工员负责现场施工管理和施工质量控制。

（3）技术员负责技术指导和施工方案的实施。

（4）安全员负责现场安全管理和安全教育培训。

2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HPB300钢筋，直径为25mm。

（2）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。

（3）砂石：选用符合国家标准的河砂和碎石，级配符合要求。

（4）其他材料：模板、桩帽、护筒、焊条等。

3. 机械设备（1）钻孔设备：选用XY-2型钻机，钻孔直径为600mm。

（2）混凝土搅拌设备：选用JS1000型混凝土搅拌机。

（3）混凝土输送设备：选用HBT60A型混凝土泵车。

（4）钢筋加工设备：选用钢筋弯曲机、钢筋切断机等。

（5）其他设备：汽车吊、搅拌运输车、挖掘机等。

三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工场地平整，清除障碍物。

（2）护筒埋设：根据设计图纸，埋设护筒，护筒埋设深度应符合设计要求。

（3）钻孔：使用钻机进行钻孔，钻孔深度应符合设计要求。

（4）钢筋笼制作与安装：根据设计图纸，制作钢筋笼，安装钢筋笼。

（5）混凝土浇筑：使用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应严格控制混凝土质量。

（6）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩。

2. 施工要点（1）护筒埋设1）根据设计图纸，确定护筒埋设位置。

2）使用挖掘机挖坑，坑底平整，坑底尺寸略大于护筒直径。

3）将护筒放入坑内，确保护筒垂直，使用水平尺校正。

钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。

本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。

二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。

2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。

3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。

4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。

三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。

2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。

3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。

4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。

5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。

6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。

7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。

四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。

2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。

3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。

4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。

5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。

五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。

3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。

六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。

2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。

钻孔灌注桩工程施工方案

钻孔灌注桩工程施工方案一、编制依据本方案依据《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2014)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)等相关规范和标准进行编制。

同时，结合工程实际情况，充分考虑施工现场的地质条件、环境要求、施工设备及人员素质等因素，确保钻孔灌注桩工程的施工质量和安全。

二、工程概况本工程为某新建建筑物的桩基工程，桩基设计采用钻孔灌注桩，桩径为φ600mm，桩长为25m，共计桩基工程量约为1000根。

地质条件为第四系冲积黏土、粉土、砂土和碎石土，地下水位较高。

三、施工准备1. 场地平整：清除施工范围内的障碍物，对场地进行平整，满足桩基施工的要求。

2. 测量放线：依据设计图纸，进行桩位放线，设置桩位标志，并进行复核。

3. 护筒埋设：依据桩位，埋设护筒，护筒内径应大于设计桩径，深度应进入非施工层土层。

4. 泥浆制备：根据地质条件，制备适合的泥浆，满足钻孔要求。

5. 施工设备准备：配置满足施工要求的钻机、泥浆泵、吊车等设备。

6. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握相关技能和安全意识。

四、钻孔灌注桩施工方案1. 钻孔：采用旋转钻机进行钻孔，钻孔过程中应保持钻机垂直度，防止孔斜。

钻孔速度应根据地质条件合理控制，保证孔壁稳定。

2. 清孔：钻孔完成后，采用高压风水联合清孔方法进行清孔，直至孔底沉碴厚度满足设计要求。

3. 钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，主筋应符合规范要求，箍筋间距合理，焊接牢固。

4. 灌注混凝土：采用泵送混凝土灌注，混凝土配合比应符合设计要求，坍落度控制在合适范围内。

在灌注过程中，应保证导管的埋置深度，防止混凝土离析。

5. 桩顶处理：灌注完成后，对桩顶进行处理，清除多余的混凝土，并进行桩顶标高测量。

五、质量保证措施1. 施工过程中，严格遵循相关规范和标准，确保施工质量。

2. 对施工设备进行定期检查和维护，保证设备正常运行。

钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案一、施工工艺流程二、施工方法及技术措施针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层（微风化灰岩）具有成孔速度快等优点。

冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。

同时，由于原场地地面标高比桩顶设计标高低约1.5米，决定此段桩基模板采用砌砖模的方法进行施工。

砖采用灰砂砖MU7.5，砂浆强度等级为M10，砖模为240mm。

1、测量定位用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。

2、埋设护筒护筒采用4～8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设1～2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.2～1.5m。

3、冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。

开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。

冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。

每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。

待采取相应措施后再进行施工。

粘土中钻进时，采用原土造浆。

在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。

泥浆性能指标选择冲击成孔施工要点冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。

每钻进100～200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。

冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。

成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。

钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案一、钻孔桩施工程序二、施工方法1、钻孔准备(1)平整桩基范围内的场地，清除杂物，在桩基范围内回填0∙6米回填砂，再铺0.2米石粉或细砂并平整；道路部位采用石硝，填筑高度与工作面齐平。

(2)采用十字法拉线埋设护筒，护筒比桩径大IOCnU护筒沉落后，周边用粘土回填夯实。

护筒下沉时要核对桩轴线，保证与护筒中心一致，护筒高出地面30cm。

2、成孔(1)钻机就位前，对各项准备工作进行检查。

钻机就位后，用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，保证在钻进和运行中不产生位移,倾斜和沉陷，否则及时找出原因，及时处理。

(2)钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，当钻头吊入护筒开始钻下第一钻时，应小心使钻尖对准设计中心，然后盖上封口板，卡上推钳，试转数圈。

(3)开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为1.05〜1.20,待循环池及桩孔全部储够该桩泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进，慢速钻进，(4)在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和粘度等检查观察，在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆(相对密度为1.05-1.20)钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转速、大泵量、稠泥浆(相对密度为1.20〜1.45)钻进。

确保泥浆护壁的相应厚度和质量。

(5)钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察地层的变化，以及时调整泥浆的稠度，确定是否增加或减少转速，在岩土变化处均捞取渣样，判明分层发表情况，并记入记录表中。

当钻进入基岩后，每10〜30厘米应分段取样一次。

(6)施工作业分班连续进行，职确因故须停止钻进时，将钻头停放在也底不超过12小时，以免被泥浆埋住钻头。

(7)及时详细填写钻孔施工记录，交接班时，交代钻进情况及下一班应注意事项。

3、终孔及清孔钻孔桩施工时密切注意地层的变化，当孔深已达到设计标高，但岩样硬度未能达到设计要求时，则仍继续钻孔并同时通知监理及设计人员，变更该孔的终孔标高。

桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)

桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)一、施工准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面： 1. 确认场地平整度和承载力，保证施工安全。

2. 准备好所需的施工机械和设备，包括钻孔机、搅拌车等。

3. 确保相关材料的供应充足，并严格按照质量标准进行验收。

4. 制定详细的施工计划和安全措施，保障施工高效、安全进行。

二、施工工艺流程1. 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径。

2.在确定的位置上标示孔径和深度，开始进行钻孔前的准备工作。

2. 钻孔施工1.使用钻孔机进行钻孔，确保孔径和深度达到设计要求。

2.钻孔过程中，要及时清理孔内的泥浆，保持孔壁的清洁。

3. 砼灌注1.在钻孔完成后，进行砼灌注。

首先进行浆液试验，确保浆液的质量符合标准。

2.将浆液通过管道注入孔内，同时进行振捣，确保砼的均匀性和致密性。

3.在灌注完成后，进行标志，记录并进行养护。

三、施工质量控制1.在施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保施工质量。

2.对砼浆料进行抽检，确保浆料质量符合标准。

3.进行桩身质量检测，包括静载试验和动载试验等。

四、施工注意事项1.桩基础工程需在设计范围内施工，不得越界施工。

2.涉及到周边建筑物的桩基础工程需严格控制振动和噪声，确保对周围环境的影响最小化。

五、总结钻孔灌注桩是一种常用的桩基础工程施工方式，合理的施工方案和严格的质量控制能够保障工程的顺利进行和质量安全。

在实际施工中，需要根据具体情况制定详细的施工方案，并严格执行，以确保工程的质量和安全。

钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案施工方案：针对本工程的地质水文条件，我们选择旋转钻机，并采用膨润土泥浆护壁的方法进行钻孔。

大部分采用反循环法，少部分采用正循环的方法钻孔。

基桩钢筋笼在钢筋加工场集中制作，然后利用平板车分段运至孔位附近，再利用25t汽车吊现场安放。

砼运输车运到现场后，采用刚性导管法灌注。

1.钻孔桩施工工艺流程：施工准备→ 平整场地→ 桩位放样→ 埋设护筒→ 钻机就位→ 开孔→ 钻进→ 循环造浆→ 抽碴→ 终孔质量检查→ 清孔→ 钢筋笼制作→ 拼装导管检查→ 下钢筋笼→ 安装导管→ 检查沉碴厚度及泥浆指标→ 检查标高水下混凝土灌注→拔除护筒→ 成桩质量检验2.钻孔桩施工方案：⑴施工准备：根据钻孔桩施工计算承台开挖范围，对老路面进行垂直切割开挖至承台开挖宽度。

钻孔桩施工平台设置于老路面标高以上，平台在承台开挖范围内能满足钻机纵横移动。

⑵泥浆循环现场布置：为创建文明工地和便于施工现场管理，根据施工电源和水源的位置，对供电线路和供水管线进行合理布设，规范布局。

钻孔桩施工采用砖砌泥浆池、泥浆沟，专用泥浆车外运至环卫部门允许地点排放，严禁偷排至雨水管道或周边河塘，尽可能减少泥浆污染。

个别场地无法砌筑泥浆池的采用泥浆箱，泥浆外运采用专门的泥浆运输车。

施工现场围挡内靠近围挡一侧设置截水沟，防止泥浆外渗。

本工程在施工区域内各设置2个总泥浆池，用以收集各钻机排除的废浆。

在总泥浆池上装2台泥浆泵，通过泥浆泵将废浆排到泥浆池沉淀，然后用泥浆车将泥浆运出工地，弃置至环保部门指定的地方。

⑶埋设钢护筒：钢护筒在工厂制作，壁厚δ=10mm，内径比设计桩径大250mm。

护筒制作具备足够的刚度和强度，接缝和接头保证紧密不漏水。

护筒按预先布置好的设计桩位中心进行埋设，用经纬仪与检定过的钢尺测量护筒，控制中心与桩孔中心偏差<1cm。

同时用铅锤与钢尺检查其平面尺寸大小与垂直度偏差情况，各项指标经监理验收都符合标准后方可进行使用。

护筒埋深2m，护筒顶高出地面0.3m，避免雨水及地面积水流入护筒内。

(完整版)钻孔灌注桩施工方案

第一章施工部署1.1.场地的布置1.地上、地下障碍物都处理完毕, 达到“三通一平”。

施工用的临时设施准备就绪。

2.场地标高平整到5.3m左右, 并经过夯实或碾压。

钻孔桩施工区域铺设20～30cm厚的砖渣。

3.根据图纸放出轴线及桩位点, 按上水平标高木橛, 并经过预检签字。

4、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序, 制定施工方案, 做好技术交底。

5、正式施工前应做成孔试验, 数量不少于两根。

1.2施工顺序由北向南逐根施工, 本工程拟投入4台钻孔桩机, 计划工期40天。

1.3 劳动力安排钻机操作手16人、钢筋工3人、测量放线3人, 管理人员10人。

1.4 主要机械设备需求计划表1.5 主要周转材料需用计划表第二章施工方法2.1施工准备:1.材料: 混凝土采用商品混凝土2、主要机具: 正循环钻机、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、管等。

2.2 施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图2.3 施工方法及技术要求2.3.1.埋设护筒1、护筒一般用3mm厚的钢板卷制而成, 其内径应大于钻头直径200mm。

护筒的顶部应开设溢浆口, 并高出地面≥200mm。

2、护筒用挖埋的方法埋置, 挖埋时, 护筒与坑壁之间用现场原土填实, 护筒中心应与桩位中心应重合, 偏差不得大于50mm, 护筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m, 在砂土中不宜小于1m, 本工程埋深为80cm。

2.3.2.泥浆制备1.根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。

泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍, 一般不宜小于4m3。

2、在粘性土层中成孔的泥浆, 可在原土注入清水造浆。

在砂土中成孔的泥浆, 应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。

3、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.1～1.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.2～1.3, 在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3～1.5, 泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。

钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案1．准备工作：（1）平整场地，测量定位。

测量采用全站仪进行座标定位，中线偏角法进行校核。

桩位放样严格按各桩位控制桩号、几何尺寸及座标进行双控，以确保桩位的准确性。

开钻前还应进行临钻复核，钻进过程中随时进行检验。

（2）人工明挖法埋设钢护筒，护筒直径比桩径大30cm，每节长1.5m，根据地质情况及地下水位设1～3节。

护筒口高出施工地面0.3m以上。

埋设护筒后，检验其平面位置偏差及倾斜偏差，校正孔位，周边用粘土回填密实。

（3）挖制泥浆池，准备膨润土，拌制泥浆，泥浆比重1.1～1.3。

泥浆池采用长6.0米，宽1.8米，高1.5米的铁箱盛泥浆，然后用泥浆泵抽入泥浆运输车运出处理，避免污染道路。

（4）安机就位。

就位前要对钻机检修，钻机对正孔位后底座以枕木垫实塞紧，顶端用缆风绳固定平稳，并在钻进过程中经常检查。

钻机周围设置围护，沿围护设置0.3米高浆砌单砖防止泥浆溢出，确保行车、机械设备和人员安全。

（5）安接用水、用电管线。

（6）开钻前进行技术交底。

技术人员书面通知各机组，交待该机所钻孔径、孔深、钢筋笼种类、地面标高等。

只有在中心距离5m 以内的任何桩的砼浇注24h以后，才能开始施钻。

2、钻孔(1)开钻前在护筒内加入适量优质粘土进行造浆，并用泥浆泵向孔内注入泥浆，反复加固造壁。

(2)开钻时，控制钻进速度，待孔壁稳固后再加快。

(3)钻孔过程中注意的事项a.钻孔中注意钻机是否稳定，钻头中心是否偏移。

b.根据当地的潮汐变化规律调节护筒内的水位，使孔内泥浆顶部始终保持高出筒外潮汐水位或地下水位1.5米以上，并经常测定泥浆的比重。

随时根据地质情况控制钻进速度，调整泥浆稠度。

c.做好钻进记录，准确反映施钻情况，钻孔连续作业，一次成孔中途不停顿。

d.终孔时对桩位、孔径、深度、倾斜度等情况进行检验，并报请监理工程师核查。

3.清孔(1)钻孔至设计标高经检查后及时清孔，灌注水下砼前，孔底沉渣厚度不大于10cm。

钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案一、钻孔机具钻孔灌注桩成孔设备主要采用GM20型大口径回转循环钻机和6PS泥浆泵配合钻进施工桩孔。

钻孔的机具主要有泥浆罐、泥浆泵、排污泵及排污管等。

二、钻孔工艺及施工要点采用循环钻机，泥浆护壁，循环清孔，安装钢筋笼，采用吊车提升导管法灌注桩身水下填充混凝土。

(1)埋设护筒：先进行测量放样，准确测设出所钻桩的位置并在桩中心周围埋设护桩，用循环钻机配合人工埋设，就位后再次校核其位置。

(2)钻机就位及钻进钻孔用循环钻机成孔，钻机就位前应对钻机就位场地的平整度和密实度等进行检查和加固，供水供电等配套设备的安全运行情况进行检查。

钻机就位时要支垫平整、密实，开钻前必须用水平尺调节水平，保证在钻进过程中不产生位移或沉陷。

请质检工程师检查合格，再报请监理工程师检查合格后，同意开钻方可进行钻孔施工。

在桩位旁边开挖一个2立方米左右的方坑作为泥浆循环池，用泥浆泵将其倒入泥浆沉淀箱中，将经过沉淀后的优质泥浆循环至孔内，多余的泥浆采用20立方米的泥浆罐车拉走。

由于地质情况为亚粘土及沙层，为保证成孔质量采用正循环钻进方法。

在钻进过程中，由于地质情况的变化，同时为了控制钻进速度，需随时调整钻头压力。

旋转钻孔除根据地层土质调整泥浆比重外，还应控制旋转和进尺速度。

开孔阶段，应先使钻头在悬空状态下空转，以制备泥浆，加固护筒下的孔壁，待拌出一定数量的浓泥浆后，在以低档慢速旋转，缓缓进尺，钻至护筒下1m以后，再转入正常钻进。

在粘性土中钻进，切削土层的阻力不太大，可以中速钻进。

如果钻渣过多或者颗粒过大，不能及时悬浮外流，则孔底泥浆过浓将使钻杆扭矩过大，有可能导致钻杆折断或其他机械事故，因此，必须控制进尺，不能太快，并加大泥浆泵量，促使循环加快。

在砂土、软土或含少量小卵石的松散土层中钻孔，应以保持孔壁不坍塌为主要目标。

应采用优质泥浆，并严格控制进尺速度，缓慢钻进。

由于土质松软，切削容易，应以低档慢速旋转，以尽可能减少对土层的扰动，还应特别注意保持孔内水压，防止塌孔。

钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案一、施工方法1、场地布置根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。

在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案。

规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定。

2、护筒的埋设护筒的埋设偏差应符合施工规范的相关规定，桩基定位后，依据桩位拉十字线钉设四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了防止孔口坍塌，所以护筒的埋设是旋挖桩作业中的关键。

护筒选用5毫米~10毫米厚钢板卷制而成，护筒埋设时顶端高出地面不少于20cm。

上部开设2个溢浆孔，护筒埋设时，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，并保持水平，护筒中心竖直线应与桩中心线应重合，水平位置允许偏差为10cm，倾斜度偏差不大于1%。

3、旋挖钻机就位在桩位复核正确，护筒埋设符合规范要求，护筒、地坪标高已测定完成的情况下，钻机方能就位；旋挖钻机定位要准确、垂直、稳固、水平,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线上。

旋挖钻机就位后，钻机钻杆具有自动导向功能，为保证桩孔垂直度、孔位准确，现场采取钻机自动导向，人工指挥、监测方式进行控制。

钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，旋挖钻机对地基承载力要求较高，现场场地如能满足桩机工作的承载力，可不做场地硬化处理。

如地基承载力较低，需对场地进行处理。

4、泥浆制作（1）钻孔泥浆在泥浆池内制备，一般100L的水需加8kg的膨润土,对于黏性土层,膨润土可降低到3～4kg。

由于情况各异，稳定液的性能指标和配合比，必须根据地层特性、造孔方法、泥浆用途而有所变化。

（2）控制泥浆比重和粘度非常重要，是防止塌孔的方法，对软粘土采用原土自然造浆护壁，对砂土采用红粘土泥浆护壁，泥浆比重应根据土质、钻进深度做适当调整。

（3）一般地质泥浆比重1.1～1.3，粘度16～22（S）。

钻孔灌注桩施工方案五篇

钻孔灌注桩施工方案五篇第一篇：钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案（一）设备选择根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求，结合我司的施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选用2台中联重科280型旋挖钻机，根据情况调整增加。

机械钻孔灌注桩混凝土工程采用近距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工需要。

2、施工方案a、将一期工程机械钻孔桩施工画分为五个施工区域段：第一施工区域段：售房部；第二施工区域段：3#商业、7号商住楼；第三施工区域段：4#商业、6 号商住楼；第四施工区域段：5#商业、5 号商住楼；第五施工区域段：13号楼金融中心；施工平面布置图附后：b、施工顺序售房部基础机械钻孔桩施工顺序自第一施工区域开始，第二第三......至第五施工区域结束。

C、为了保证基础工程施工的整体性和连续性，第一施工区域范围的机械钻孔灌注桩完成后进行下一个施工段时，同时进行第一施工阶段土石方开挖和基础梁施工。

象这样流水泊节的施工，延续不段的施工下去。

（二）机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备放样定位钻机定位钻进成孔制浆清孔选择钻进参数泥浆循环下钢筋笼泥浆外运下导管运送钢筋笼混凝土灌注制作钢筋笼检查拼接导管好管管起拔护筒埋设护筒清除障碍物运输混凝土回填桩孔试块制作 2、机械钻孔灌注桩施工（1）施工准备 A、技术准备工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。

B、人员准备序号工作名称人数备注 1 钻孔桩钻机操作工 12 基础工程钻孔桩土石方施工作业2 钢筋工40 钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装 3 混凝土工 20 混凝土浇筑施工作业 4 砖工 10 基础施工排水沟施工作业 5 值班电工 2 施工现场用电维护 6 机修工 4 施工机械修理维护 7 吊车司机 2 8 铲车司机 2 9 运渣车司机 6 10 塔吊操作工 8 11 挖机司机4 基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场；对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位；C、施工机械准备基础施工阶段机械设备计划表序号设备名称型号单位数量容量（KW）备注 1 塔吊 QTZ-40 台 3 135 5、6、7号楼垂直运输(30KV/台)2 塔吊 QTZ-50 台 1 30 售房部、13号金融中心重直运输(40KV/台)3 混凝土搅拌机 JS70 台 3 45 搅拌混凝土使用 4 混凝土输送泵台 1 混凝土输送 5 旋挖钻机中联280 台 4 钻孔桩土石方钻孔用 6 水泵台 10 钻孔桩抽水用 7 插入式砼振动器 HZ6-50A 台 10 30 基础梁施工 8 电焊机 BX6-200 台 2 50 钢筋接长焊接 9 钢筋切断机 QJ40-1 台 5 35 钢筋加工 10 钢筋弯曲机 GW-40B 台 4 30 钢筋加工 11 钢筋调直机 GT6-12 台 4 12 钢筋加工 12 台钻 ZLY-78 台 2 6 1.70KW 13 蛙式打夯机 HWR180 台 4 12 回填土夯实 14 吊车 16t 台 2 桩钢筋笼安装用 15 铲车0.6m³ 台 1 除渣装车用 16 渣土运输车 5t 辆 6 渣土转运 17 挖机台 3 按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场；准备钢筋加工机械进场；准备混凝土搅拌系统和浇筑机械及其它辅助机械设备进场。

钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案一、施工方法1、施工流程平整场地→桩位放线→埋设护筒→钻机就位→钻进→清孔→安放钢筋笼→下导管、二次清孔→灌注水下砼→拆、拔护筒→清理桩头。

2、桩位放样按照设计图纸所提供的坐标资料，用全站仪测出钻孔桩的准确位置，进行标定，打入铁质标记。

把桩孔中心用“十”字交叉法引到钻孔桩机下铺设好的钢轨垫木上固定，作为控制护筒及钻机对位的依据，并把高程引到钢轨（或“工”字钢）上作为施工时测桩深度的依据。

3、护筒埋设护筒用3－5MM厚的钢板，为增加刚度防止变形，在护筒上、下和中部的外侧各焊一道加劲肋，保证护筒坚固、耐用、不易变形和装卸方便。

护筒接头处采用法兰衬橡皮连接或焊接连接并打磨平整，保证不漏水。

护筒埋入深度为1.30M，护筒顶端高出地面0.3M，并高出地下水位 1.5M，下端应埋入表土层。

其内径比桩的设计直径大15-20CM。

埋设时采用压重，锤击将护筒沉至地面下1.0M，并保证护筒位置平直、稳固、准确和不变位。

最后将护筒周围用粘土夯实。

护筒埋设好后，直接把桩孔中心用十字交叉法引到护筒壁，并在四周设控制桩，高程也引至护壁控制。

4、泥浆护壁在开钻前配够一根桩的泥浆需用量，泥浆比重控制在1.05-1.15，在砂砾层钻进时，除适当增大泥浆比重，还可投入适量粘土块，必要时加入膨润土及掺加剂。

钻孔可采用原土自然造浆。

5、钻机就位及孔位校正钻机安装就位时，底座必须支垫坚实平稳，防止位移或沉陷。

钻机平稳地就位于埋设好的护筒上方，安装钻机做到周正，水平，稳固，机座梁全部承压，钻架设置风缆固定，检查钻架顶部滑轮槽→转盘卡孔(钻杆潜水泵)→护筒中心，三者应在一竖直线中，误差小于±20MM，以保证钻孔竖向垂直度偏差≤1％。

钻机就位后经质检人员检查合格后签发开孔通知书。

6、钻机钻孔施工(1)钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置及钻机座落处的平整与加固，主要机具的检查及安装，配套设备的就位及供电的接通等。

钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案一■准备工作(1)安装卷扬机：①卷扬机距离桩孔控制在15米左右，不宜太远。

如距离过大,冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。

同时影响视线，看不准，不易控制提锤高度，特别是夜间工作，容易打空锤发生事故。

②卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。

③在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。

(2)冲击系统的连接：①转向环和锤头连接：将准备好的连接环(直径50毫米圆钢，长约I1O〜120厘米制成的)穿套于转向环的下端，然后将连接的两脚与锤头焊接牢固。

其焊缝长度不少于30厘米。

②卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接，为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径，延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。

固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。

一般用3个卡扣，卡扣之间的间距应不少于6倍钢丝绳的直径。

(3)桩位放样平整场地后，进行桩位放样，在桩位处浇碎，埋钢筋标注桩的中心点，并对每条桩编号,将编号写在磴上。

桩位放好后,请监理工程师复核。

(4)埋设护筒：①挖坑：挖深0∙5~1米。

护筒口必须高出地面至少50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍。

基坑挖好后，安放护筒。

②回填：先在护筒外围底部垫厚约20厘米的胶泥(耙耙泥)用脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层草袋，又铺上一层胶泥，踩紧之后，叠砌第二层草袋，又铺一层胶泥，踩紧，如此更续填筑，使之略低于护筒口20厘米左右为止。

黄土草袋和胶泥必须做到层层密实，这样既可防止河水渗透，同时使护筒固定不动。

③准备护壁料：如地表为软土质，则在护筒里加片石、砂砾和黄±,其比例大致为3:1:I o如地表为砂砾卵石，在护筒里只加小石子(小颗粒的砂砾石)和黄土，比例大致为1:I o这些工作都要在开始冲孔之前作好。

钻孔灌注桩施工方案(全面)

钻孔灌注桩施工方案一.劳动力组织1.每台钻机作业人员配置。

每台钻机作业人员配置表机、电工、机修工等工种人员按工程规模足量配备。

3、废泥浆外运排放可委托专业队伍承担。

二.材料与设备（一）主要材料对砂、石子、水泥、钢材等桩体原材料必须按照国家现行有关标准的规定进行检验，合格后方可使用。

（二）主要施工设备应根据工程要求配备施工设备、机具，主要施工设备如下：1.回转（冲击）钻机一台套；2、每台钻机配双腰带笼多翼钻头（嵌岩另配牙轮钻头）或冲击钻头;3、每台钻机配泥浆泵3PNL、4PNL各一台或4PNL二台；4、气举或泵吸反循环设备：空压机一台（单机最大排气量≥6m3∕min\风管、混合器、接头等或砂石泵、射流泵各一台；5、每台钻机配轨道50m,枕木50m;6、水下已灌注导管灌注漏斗（应有满足初灌量要求的大漏斗）；7、电焊机，气焊设备；螺纹连接需配钢筋直螺纹滚丝机；8、起重量25t以上吊车；9、废泥浆排污车；10、现场拌制混凝土时，配电子计量自动配料的混凝土搅拌站一座（最大生产能力35m3∕h×2）,6m3混凝土运输车3部以上或混凝土输送泵。

=.质量控制（一）质量控制标准1.现行国家和地方标准及设计图纸要求施工。

2、质量检验标准。

超长灌注桩质量检验标准四、现场准备1.场地准备场地应基本平整，硬化坚实，不积水。

在城市施工，宜铺设IoCm厚的道渣，地面浇筑磴进行硬化处理。

按计划开动钻机台数，分区设置泥浆池和主循环槽，实行〃一机一槽一池〃。

桩位与主循环槽之间用移动式铁皮槽相连，主循环槽和循环池用砖砌制，素碎打底。

主循环槽断面为700mm×400mm,坡度比1000:20-30,泥浆池容积应不小于桩孔容积的l∕3o根据施工进度、排浆运输条件及场地条件，设若干个储浆池，储浆池的设置应保证施工正常开展。

2、测量放线定位根据业主提供的测量基准点，使用全站仪或经纬仪配50m~100m钢卷尺引测桩位轴线，复核后进行桩位放样。

钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案1、施工准备平整场地、清除杂物、挖除地下障碍物，场地低洼处回填素土。

不得回填杂±,压实度不低于90%,钻机底座不宜直接置于不密实的填土上，以免产生不均匀沉降，造成钻孔偏斜。

主线桥5#、6#承台位于绿化带中，施工期间需将施工范围内的树木全部砍伐,砍伐数量通过现场实际计数确定。

绿化带内树木大多属于深根乔木，根系深度多达2m,需挖除腐殖土后采用山皮石换填，做为钻机工作平台，换填厚度2m。

其他承台位置根据现场实际情况，换填山皮石做为钻机工作平台。

施工工具准备好电焊机、弯曲机等相关设备，泥浆检测设备、坍落度筒、混凝土试块模具、导管及测量沉渣、孔深等检测工具。

材料准备材料进场应与施工进程相配合，以防过多地占用施工场地，并且注意对材料的保护；所有进场钢筋必须与出厂质量证明书相符，进场后分类堆放整齐，并进行标识，妥善保管，及时按有关规定要求抽样送检，合格后方可使用。

障碍调查项目部积极主动到相关的各类管线业主单位走访，了解施工现场有无各类管线；并组织相关人员到工程现场实际勘察，利用地面上的井盖、线杆等地面物体了解地下管线的走向等情况，展开针对性的调查。

挖探坑在进行钻孔施工前，对桩位处地下进行开槽开挖工作，采用人工开挖的方式进行，开挖深度拟定为最大，为了便于设计人员在发现障碍时，进行调整，开挖时对整个承台的全部桩位同时进行报验。

对于在报验过程中出现的障碍绘制成精确的位置图以供设计调整之用。

2、钻孔桩的施工工艺根据设计图纸中的地质剖面图所显示的地质条件，同时为满足文明施工和施工进度的需要，钻孔桩成孔施工采用钻机成孔、泥浆护壁，回旋钻机成孔施工工艺流程见下图：施工工艺流程3、施工方法测量放样依据测量控制桩点及设计图纸给定的桩位数据进行各桩位位置的量测工作，同时以桩中心为交点设定交叉十字线，十字线的固定点应远离施工点至少米以上防止施工中被破坏。

用水准仪将高程引至桩位置处，根据实测的原地面高程计算出孔深，作为施工中控制钻进深度的依据。