汽轮机推力瓦温度高的原因

推力瓦温度高的原因，其中有整体温度上升和个别温度上升的原因：

1、润滑油温高

2、润滑油压低

3、负荷增加

4、真空降低

5、脏物进入推力轴承

6、中压轴封漏汽过大，对支持--推力联合轴承影响较大

7、推力瓦块和推力盘的平行度超标

轴承和轴颈的扬度不一致，至使工作瓦中某个区域的瓦块温度偏高，当轴颈前扬值大于轴承前扬值较多时，会造成推力工作面上部瓦块温度高于下半瓦块温度（上半瓦块承受的推力大于下半瓦块），反之，下半瓦块承受的推力大于上半瓦块，而下半瓦块温度高于上半瓦块温度

8、转子的制造质量造成推力盘瓢偏值偏大

推力盘瓢偏值偏大，导致运行时产生推力后各瓦块在同一时间所承受的推力差值较大，高速、连续运行中因每块瓦块上的推力不断的发生较大的变化，将影响油膜的不稳定建立，则这种情况会导致工作面整体瓦块的温度较高

9、支持--推力联合轴承体上，定位销配合紧力不够

由于定位销配合紧力不够导致组装时轴承体上、下部位错位，则上、下推力工作面瓦块承受的推力不一致，推力的不均匀分布造成上、下推力工作面瓦块温度不一致，部分或个别瓦块温度而较高

10、推力工作面瓦块本体的厚度或瓦块间的厚度差太大

由于瓦块本身的厚度差或瓦块间的厚度差太大，造成运转中厚的瓦块承受的推力大于薄的瓦块所承受的推力，造成部分较厚的瓦块温度较高

11、支持--推力联合轴承的球面紧力不合适

因机组所设计的球面紧力是按理想状态设计的，而往往实际生产中球面及球面座的光洁度由于制造、安装等原因达不到设计要求，运行中轴承在推力的作用下随轴自位能力较差，则各推力瓦块所承受的推力不一致，造成部分瓦块的温度较高，这种现象一般随着机组负荷的变化，瓦块高温区域发生游动的现象较为明显

12、推力瓦块本身的摇摆度不够

由于挡油环的制造、定位等原因造成瓦快随转子的转动时，挡油环的凸肩处靠死而不能自由随动，破坏油膜的正常建立，导致瓦快和推力之间形成少油膜或接近干摩擦的运行状态，导致瓦块温度较高（此种现象瓦块的高温区域及高值比较稳定）

13、支持--推力联合轴承中油封间隙调整不当

推力轴承内有四道油封（两道巴氏合金油封，两道铜油封），由于油封间隙调整不当，运行中有油封顶住转轴造成球面不能在推力的作用下随轴自位，而导致部分推力瓦块承受的轴向推力较大，温度偏高

14、推力轴承测点故障

15、主蒸汽参数降低，通流部分过负荷

16、汽轮机发出水冲击

17、蒸汽品质不合格，叶片严重结垢

18、汽轮机发生单侧进汽

19、汽轮机隔板汽封间隙增大，漏气增多

20、加热器停运

21、叶片断裂或脱落

22、转子窜动