烧结球团论文
浅论我国烧结球团业50年来的技术进步_唐先觉
收稿日期:2004-10-10 联系人:唐先觉(410007)湖南 长沙冶金设计研究总院设计与研究浅论我国烧结球团业50年来的技术进步唐先觉 朱雪琴(长沙冶金设计研究总院)摘 要 本文分阶段,分时期简要介绍了我国烧结、球团业50年来的技术进步。
从1955年以前生产酸性烧结矿转变为生产自熔性烧结矿以及采用生石灰或消石灰强化细精矿的烧结起,经1970年130m 2烧结机投入生产,推广生产高碱度烧结矿和采用厚料层烧结,开发竖炉球团工艺至1989年后一批265~450m 2大型烧结机投入生产以及链篦机-回转窑球团工艺的开发应用,这些技术成就举世瞩目,使我国烧结、球团业得到了巨大的发展。
同时也应看到,我国烧结、球团业还有不少难题需要我们去解决、去创新,才能达到一个全新局面。
关键词 烧结、球团业 50年 技术进步1 前 言50年来,我国烧结、球团业从无到有、从小到大、从少到多、从简单到复杂,有些项目已经接近或达到了世界先进水平,取得了举世瞩目的成就。
现分阶段分年代加以介绍。
2 1970年以前阶段211 生产酸性烧结矿时期1955年以前,我国仅有50m 2的老式烧结机,另有一些烧结锅、烧结盘、燧道窑团块及土法烧结,主要生产酸性热烧结矿入炉。
高炉需要加入大量的石灰石,利用系数低、焦比高。
烧结工艺落后且很不完善,设备陈旧,烧结矿质量(FeO 达18%~23%,出厂<5mm 粉末高达20%以上)和劳动条件很差。
212 生产自熔性烧结矿,开发生石灰或消石灰强化细精矿烧结时期1955年至1970年,在前苏联的帮助下,鞍钢二烧结车间、本钢工源烧结车间、武钢一烧车间、包钢烧结车间、东鞍山烧结车间、马钢二烧结车间,先后投产了22台75m 2的烧结机,太钢投产了2台90m 2的烧结机(70m 2烧结机延长)及20多台[65m 2(其中大多数是18m 2和24m 2)的烧结机。
这时工艺仍然落后,也不完善,无自动配料、烧结矿整粒和分出铺底料设施,大部分厂无烧结矿冷却设施,生产热烧结矿。
烧结球团的作用
烧结球团的作用《烧结球团的作用》我有个朋友叫小李，他在一家大型钢铁企业工作。
每次我们聚会的时候，只要一聊到他的工作，他就开始滔滔不绝，眼睛里都闪着光，仿佛在讲述一个神秘而伟大的故事。
而这个故事里，烧结球团就像是那些隐藏在幕后的超级英雄。
有一次，我们在一家小饭馆里吃饭，周围人声嘈杂，可小李一提到烧结球团，就像是打开了话匣子。
“你们知道吗？”他夹了一筷子菜，却没放进嘴里，就这么悬在半空中，眼睛盯着我们说道，“在钢铁的世界里，烧结球团可是关键的角色，就像厨师做菜时的盐一样，少了它可不行。
”我好奇地问：“真有这么重要啊？它到底是啥玩意儿呢？”小李放下筷子，用手比划着说：“咱们先来说说铁矿石吧。
刚开采出来的铁矿石就像一盘散沙，一堆没有纪律的小士兵。
这时候，烧结球团就开始发挥它的魔力了。
”他喝了口水，继续说道：“烧结的过程就像是把这些散漫的小士兵组织起来，进行一场大阅兵。
通过加热、添加一些其他的物质，把铁矿石粉和其他的一些原料混合在一起，就像揉面团一样，让它们紧紧地黏合起来。
这个过程中，不仅可以去除铁矿石中的一些杂质，还能让它的透气性变得更好，就好比给这些小士兵穿上了整齐划一的制服，让它们行动起来更加整齐有序。
”“那球团呢？”我旁边的朋友小张忍不住插嘴问道。
小李看了他一眼，笑着说：“球团啊，那就更有趣了。
它就像是把这些已经组织好的小团队，再进一步打造成为一个个坚强的堡垒。
把经过处理的原料制成球团，这就像是把士兵们分成一个个战斗小组，每个小组都有着强大的战斗力。
球团有很好的强度，在运输和储存的过程中不容易破碎，就像这些堡垒能够抵御外界的干扰一样。
”“这对钢铁生产有啥具体的好处呢？”我追问道。
小李皱了皱眉头，像是在思考怎么解释才能让我们这些外行人听得懂。
“这么说吧，如果没有烧结球团，钢铁冶炼就像盖房子没有打好地基一样。
烧结球团可以提高铁矿石的利用率，就像你买菜的时候，把菜洗得干干净净，一点不浪费。
在高炉炼铁的时候，经过烧结球团处理的原料能够更好地被还原，就像听话的孩子一样，按照我们的要求变成铁水。
炼铁工艺中的烧结与球团化技术
焙烧：在高温下焙烧球团，
使其发生化学反应，形成具
配料：根据生产需求和原料
有一定强度的球团矿
性质进行配料
分选：根据球团矿的粒度和
造球：通过造球机将混合料 制成球团
成分进行分选，保证产品质 量
原料准备：选择合适的铁矿 石、燃料和熔剂
干燥：将球团干燥至一定湿 度，便于后续处理
成品：将分选后的球团矿包 装入库，供后续使用
新型烧结剂：提高烧结效率，降低能耗
新型球团化工艺：提高球团化效率，降 低能耗
新型球团化剂：提高球团强度，改善球 团质量
新型烧结设备：提高生产效率，降低能 耗
新型烧结工艺：提高烧结速度，降低生 产成本
新型球团化设备：提高球团化效率，降 低能耗
提高产品质量： 通过改进工艺 和设备，提高 烧结与球团化 产品的质量， 降低废品率。
降低生产成本： 通过优化生产 流程和采用节 能技术，降低 生产成本，提 高产品竞争力。
提高生产效率： 通过采用自动 化和智能化技 术，提高生产 效率，缩短生
产周期。
开发新产品： 通过研发新技 术和新材料， 开发具有更高 附加值的新产 品，满足市场
需求。
汇报人：
原料准备：选择合适的原料，如铁矿石、 燃料、熔剂等
混合：将原料按比例混合，形成烧结料
制粒：将混合后的烧结料制成颗粒状， 便于烧结
烧结：将制粒后的烧结料放入烧结设备 中，在高温下进行烧结反应，形成烧结 矿
冷却：烧结完成后，将烧结矿冷却至常 温，便于后续处理
分选：将烧结矿进行分选，去除杂质， 得到合格的烧结矿产品
节能技术的应用：如高效燃烧技 术、余热回收技术等
减排技术的应用：如废气净化技 术、废水处理技术等
小球团烧结技术
武汉科技大学高等造块学课程论文题目：小球团烧结工艺概述学院：资源与环境工程学院专业：矿物加工工程年级：2008级研究生姓名：汪彬学号：08112017指导老师：张一敏日期：2009年7月20日小球团烧结工艺概述汪彬（武汉科技大学资源与环境工程学院，武汉430081）摘要：本文简要介绍了小球团烧结工艺特点以及其与球团烧结的区别，并详细叙述了小球团烧结的工艺参数与设备的选择，且对其工艺生产中存在的不足做了简单分析。
概述了我国小球团烧结的工艺研究与应用。
关键词：小球团烧结；工艺特点；雾化加水；偏析布料；前言烧结工艺和球团工艺各有长处，同时都具有工艺本身难以克服的缺陷，开发新型的造块工艺是十分必要的。
新型的人造块矿应该保持有利于高炉布料控制的烧结矿宏观外形，同时也能象球团工艺一样，可以处理粒度越来越细的精矿粉。
而小球团烧结工艺就是近年来开发的烧结新工艺。
该工艺集中了球团与烧结两种造块工艺的优点，强化制粒并改善混合料透气性，减少了烧结过程中料层的阻力。
因此改变了烧结矿的生产指标：(1)提高了垂直烧结速度，提高烧结矿产量。
(2)增加了氧化性气氛，有利于铁酸钙(FSCA)的大量生成，改善了烧结矿的矿物组成，提高烧结矿强度和还原性。
(3)可进一步提高料层厚度，更加有效地利用热能，降低能耗，并使烧结过程反应更加充分，使烧结矿的矿物组成和结构更加均匀。
因此小球团烧结工艺是强化烧结生产。
提高烧结矿产量和质量，降低能耗的有力措施。
为高炉提供优质炉料，为我国以细精矿为主要原料的烧结工艺开辟了一条新的途径。
1小球团烧结法的工艺特点（1）原料的适应范围宽。
从普通烧结用原辫到高水分的l全精矿烧结，则晤碱崖刘高碱度，燃料采用焦粉或无烟煤粉一，都能适应。
（2）增加丁强化制粒和外滚煤粉工艺环节。
在一、二混之间增加面盘造璩机，将混合料粒度造成5～l0mm的小球。
采用燃料分加技术，在配料室内配2O%，造球后外滚80%。
通过强化制粒使外滚煤包裹在生球表面，改变烧结过程中燃料的燃烧条件。
团矿与烧结论文
我国铁矿石加工利用的发展方向摘要:本文分析了我国目前铁矿山的现状，结合国内球团矿与烧结的发展，分析了我国铁矿石加工利用的发展方向。
关键字:烧结矿,球团矿Abstract：This paper analyzes the present situation of iron ore mine, combined with the development of pellets and sinters, analyzes the development direction of iron ore mine in China. Key words：sinter，pellet1 前言身为大工业基础行业的中国铁矿业，近十年来形成了一个“怪象”：拥有全球13.5%的铁矿资源，自采率却很低；消费量占全球一半以上，却毫无议价权。
这是《中国科学报》对我国铁矿业发出的疑问。
据海关公布的2014年上半年数据显示，我国铁矿石进口量已达45716万吨，同比增长19.1%。
然而目前我国已探明的铁矿石资源量有700多亿吨，居世界第四位。
因此，我们有必要分析我国铁矿山现状及铁矿石加工过程存在的存在问题，从而更加明确我国铁矿石加工利用发展方向。
2 我国铁矿山现状我国矿山总体状况近年来我国铁矿石产量连年大幅度增长，导致钢铁行业的大幅度疲软，据统计，2003年原矿产量26146万t，到2008年已经发展到82401万t，是2003年产量的3.15倍，年均增长25.8%。
受金融危机影响，2009年我国铁矿石产量增长幅度明显下降，但全年产量仍达到8.8亿t，比上年增长6.8%。
而2009年国内铁矿石市场的需求高达18.17亿t，缺口部分靠进口解决；2009年中国进口铁矿砂及其精矿6.28亿t，同比增长41.26%，占国内铁矿石市场需求的69%。
露天开采进入枯竭期，地下开采接替露天开采成为采矿行业的发展趋势，但目前地下开采规模普遍小。
上个世纪及本世纪初，受勘探深度、采、选技术经济条件、钢铁对矿石资源需求等因素影响，铁矿开采以露天开采为主。
球团烧结工艺的特点及意义
球团烧结工艺的特点及意义
球团烧结工艺是一种重要的铁矿石烧结技术，其特点是将粉末状的铁矿石和添加剂均匀混合后，压制成一定的形状（通常是球形），然后以一定的温度和时间进行高温烧结。
这种工艺具有以下几个特点和意义：
一、烧结均匀性好
球团烧结工艺中先将铁矿石和添加剂混合，再压成球状，这种形状不仅可以更好地保持料层的均匀性，还能提高物料的流动性，进一步保证了烧结过程中的均匀性。
此外，球团烧结工艺中使用的热风炉、蒸汽等加热方式，可以良好地控制温度，使得烧结均匀性更好。
二、烧结氧化还原性好
球团烧结工艺中添加的还原剂、燃料等物质有利于提高烧结物料内部还原剂的含量，从而促进了烧结过程中还原反应的进行；同时还可以使得物料中的氧化性成分得到还原，从而达到优良的氧化还原性。
这对于生产高品质的铁精粉、合金铁等产品非常有意义。
三、烧结耗能低
在球团烧结工艺中，热风炉、蒸汽等加热方式可以使热能得到充分利用，同时还可以使得物料在烧结过程中释放出的热能得到很好的回收，因此烧结过程的能耗相对较低，节省了生产成本。
四、烧结环保性强
球团烧结工艺中的高温燃烧可以减少污染物的排放，同时还能使烟气中的某些有害成分得到充分燃烧和净化，从而保障工业生产的环保性。
五、产品性能优良
球团烧结工艺的最终产品质量好，铁精粉、合金铁等产品的性能稳定、质量优良，因此在铁炉生产中得到了广泛应用。
综上所述，球团烧结工艺具有烧结均匀性好、烧结氧化还原性好、烧结耗能低、烧结环保性强等优点，是一种经济、环保、高效的铁矿石烧结技术，将在未来的矿业生产中得到广泛应用。
新钢烧结厂的小球团烧结制粒效果探讨
新钢烧结厂的小球团烧结制粒效果探讨龙涌涛崔胜利新钢集团炼铁分公司烧结分厂，乌鲁木齐830022关键词：小球团烧结法制粒效果影响前言当年我国全盘照搬苏联用细磨精矿搞烧结生产方针，产生了重大的缺点，如：FeO高，还原性差，产生的粉末多，成品烧结矿在转运过程中易破碎，给高炉冶炼带来了困难，在“七五”和“八五”以来开发了新工艺和新技术，其中小球团烧结法就是在这样的背景下产生的，其中所用的物料是以精矿为主的，本文主要结合新钢烧结厂的实际情况,论述是在精矿的配比在60%以下，适当的加入冶金含铁废料及其它物料，在这种情况下采用小球团烧结法，在烧结生产中对烧结矿的产质量的影响。
小球烧结法的工艺特点：用专门的制粒设备取代二次混合机，制成小球粒度为3mm～8mm约占80～90%，小于3mm的粒度的小球<15%，由于混合料造成小球，改善了混合料的粒度组成，提高了料层的透气性，配合外配煤技术，可以提高产质量,有的还外配生石灰技术等。
1研究制粒效果和分析1.1制粒效果新钢烧结97年上的小球团烧结，以前制粒系统是由φ2500×7800一次混合机和φ2000×4000二次混合机组成，现在把二次混合改成由10台φ4200×350的园盘造球机和φ3000×9000的滚煤机组成制粒系统，其制粒效果如下表1。
表1取料点＞5＜5，＞3＞2，＜3＞1，＜2＜1一次混合21%18%15%19%23%造球盘48%28%11%7.5% 5.5%滚煤机44%28.4%11%8%8.6%烧结机38%26%23%15%8% (测定时皮带上截取500mm长度方向的料，取料后在零下4度的条件下冷冻二个小时后筛分，其目地是在筛分过程中减少破损，以利于得到造球的真实的成球性，其中在滚煤机中配有一定量的烧结返矿，其粒度组成基本上是大于3mm小于5mm占到了70%以上)从以上数据可以看出：其一，在这种物料情况下新钢的造球情况大于3mm的粒度占76%左右，与小球烧结法要求的粒度组大于3mm的占到80~90%有一些差距，说明物料的改变对制粒有一定的影响。
链篦机-回转窑球团烧结过程控制系统研究毕业设计(论文)
毕业设计论文链篦机-回转窑球团烧结过程控制系统研究摘要随着我国球团生产技术的不断发展，特别是在生产中链篦机-回转窑设备的比例不断的加大，设备大型化是目前国内外球团生产的一个重要标志，是未来球团发展的总趋势。
结合实际本论文对链篦机-回转窑自动控制系统作了深入的研究，通过详细分析球团烧结的现场工艺、控制要求和过程特点，采用先进的自动控制技术完成球团烧结链篦机-回转窑自动化控制系统的设计。
通过设计使现场工作人员可以及时了解生产状况,从而有针对性的调整生产工艺参数提高生产质量。
结合鞍钢氧化球团生产工艺技术要求，应用西门子PROFIBUS-DP现场总线和以太网技术实现链篦机-回转窑球团烧结过程自动化的硬件组态、网络配置、集中管理和自动化控制功能。
此自动控制系统的软件设计采用模块化的设计思想，PLC控制系统采用STEP7来完成硬件的组态。
在控制系统中组态软件采用WinCC 6.0进行系统的集成，以满足在实际生产中的需要。
链篦机-回转窑球团烧结生产过程自动化系统的实施，提高了产品的产量和成品球团矿的质量，对提高球团企业的整体经济效益具有推动作用，同时为复杂工业过程控制提供了实用的方法。
关键词：球团烧结，PLC，WinCC 6.0，链篦机-回转窑D ESIGN OF G RATE-KILN P ELLETS S INTERING P ROCESSC ONTROL S YSTEMAbstractAlong with the development of domestic pellets production technique and unceasing proportion enlarge of grate-rotary kiln equipment, the large scale equipment is an important symbol presenting domestic and foreign pellet sintering plants, which is the general developing of pellets plants. The paper carries through research on the grate-rotary kiln automatic control system based on the analysis the pellets sintering technology, the control request and process characteristic. The advanced automatic control technology is adopted to complete the pellets sintering control system design. The production condition is promptly understood by talk with the operators. The paper unifies the production technology request of the oxide pellets sintering process in Anshan iron and steel company to design systematic hardware configuration, network configuration, the centralized management and the automation control function based on the Simens PORFIBUS field bus and the Ethernet technology. The design of systematic software adopts modularization concept. The system uses STEP7 to design PLC control system to complete hardware configuration. The configuration software uses WinCC 6.0 in the control system to carry on the system integration in order to meet the actual production need. The implementation of the automated system of grate-rotary kiln sintering production process enhances the product output and pellet quality, raises the economic efficiency, and provides the practical method for the complex industry process control. Keywords：pellets sintering integrated，PLC，WinCC 6.0，grate-rotary kiln毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
烧结球团在冶炼中的作用
烧结球团在冶炼中的作用
《烧结球团在冶炼中的作用》
嘿，咱今天就来说说这烧结球团在冶炼里那可是相当重要啊！
就拿我上次去参观钢铁厂的事儿来说吧。
我一走进那车间，哇，那场面，热气腾腾的，到处都是机器在轰轰作响。
我就看到那些烧结球团被源源不断地送进熔炉里。
你知道吗，那些球团就像是一个个小勇士，排着队就勇敢地冲进去啦！
这些烧结球团啊，它们把各种矿石啊、粉料啊紧紧地凝聚在一起，就好像给它们穿上了一层坚固的铠甲。
在冶炼的过程中，它们可发挥了大作用呢！它们让整个冶炼过程变得更加高效，就像是给冶炼加了一把火，让一切都燃烧得更旺。
没有它们呀，那些矿石啥的就会散得乱七八糟，冶炼起来可就费劲多了。
有了烧结球团，就等于有了一个得力的小助手，把一切都安排得妥妥当当的。
所以说啊，这烧结球团在冶炼里的作用那真是不可小觑呀，它们就像是默默奉献的幕后英雄，为了炼出好钢好铁在努力奋斗着呢！咱可不能小瞧了它们哟！嘿嘿。
试论小球烧结法工艺的应用
试论小球烧结法工艺的应用【摘要】小球烧结法是在普通烧结法的基础上，结合球团焙烧法的优点发展起来的一种新型人造块矿生产工艺。
本文主要对小球烧结工艺的最新发展状况及国内几家烧结厂应用此工艺后的效果做一简要的叙述，供参考。
【关键词】小球烧结;发展;应用小球烧结法是在普通烧结法的基础上，结合球团焙烧法的优点发展起来的一种新型人造块矿生产工艺。
尤其在精粉较高时，采用传统工艺已很难实现低温厚料层烧结，通过采用小球烧结工艺能够进一步提高烧结矿质量，更好地满足高炉强化冶炼的要求，从而实现提高烧结机利用系数的目的。
１．小球烧结工艺的特点及最新发展1．1小球烧结工艺的特点小球烧结工艺过程是将铁矿粉、返矿、熔剂和燃料加水混合造球，制成直径大于3mm的小球，并且在小球表层裹一定比例的石灰和固体燃料，然后进行烧结。
该工艺具有改善料层透气性(可提高料层厚度，改善烧结矿强度)、提高利用系数和降低燃耗等特点。
与传统工艺相比，小球烧结工艺具有如下的特点：(1)原料的适应范围宽。
从普通烧结用原料到全精矿烧结，从低碱度到高碱度，燃料采用焦粉或无烟煤粉，都能适应。
(2)增加了强化制粒和外滚煤粉的工艺环节。
在一、二混之间增加了圆盘造球机，将混合料制成3～10mm的小球。
采用燃料分加技术，在配料室内配20％，造球后外配80％。
通过强化制粒使外滚煤包裹在生球表面，改变烧结过程中燃料的燃烧条件，改善了料层透气性，使生产能力提高，燃料消耗降低。
(3)燃料粒度要求较细，特别是对煤要求更严，需配备磨煤设备。
(4)为避免生球破碎，一般采用融合带式球团焙烧机布料系统的工艺，在烧结机前不设混合料矿槽，或在原系统上采取降低料槽的措施。
(5)烧结点火前，利用冷却机余热进行抽风干燥，以减少过湿层的影响和点火时生球的破裂。
1．2小球烧结工艺的最新发展近年来，我国许多烧结厂高碱度烧结矿铁晶位达到或接近60％的国际先进水平，烧结矿中SiO2含量在3．5％～5％。
可见，我国烧结技术已经达到或接近国际先进水平。
烧结球团烟气综合治理技术的应用
烧结球团烟气综合治理技术的应用随着当前社会的进步和发展，我国的工业也取得了较大的进步。
在工业化进程不断加快的同时，大气污染问题也越来越突出，不仅影响了正常生产生活的进行，也对人们的身心健康造成了影响。
在钢铁行业的工序中，烧结球团工序是产生主要污染物的根源，因此必须加强对烧结球团技术的提升，减少有害气体的排放量。
所以本文就烧结球团烟气综合治理技术的应用展开探讨。
标签：大气污染；烧结球团；工业生产1 前言在新经济形式下，我国的工业得到了长足的发展，但是我们的发展却是以牺牲环境为代价换来的。
近些年环保问题已经受到越来越多人的重视，而造成大气污染的主要源头还是在于电厂和钢铁厂所产生的废气。
在钢铁行业中的烧结、球团是产生大气污染物的主要工序，在这一工序中会产生大量的二氧化硫和有害粉尘等污染物。
但是随着很多烧结球团烟气治理技术的出现，我国的大气污染也得到了明显的改善，我们只有不断对烟气治理技术进行升级改造，才能减少有害气体的排放，为环保事业做出贡献。
2 烧结球团烟气处理的特点和现状2.1 烧结球团烟气的特点通过对钢铁行业废气排放数据进行总结和调研，我们可以发现烧结球团烟气具有很多特点，有很多变化因素在影响着烟气的治理。
在烧结的过程中由于环境不是密闭的，难免会出现漏风的情况发生，再加上燃烧底料不均匀就会使燃烧产生的烟气变化量很大。
在现代工业生产过程中，企业的逐利性很强，所以为了降低燃料成本，就可能会用一些产生二氧化硫量大的矿，所以产生的烟气二氧化硫含量变化范围很大。
同时在燃烧过程中还会产生大量粉尘，而且烟气的温度也非常不稳定。
在烧结的过程中，为了提高混合料的透气性，我们需要往混合料中加水，这样就导致了湿度和含氧量的增加，造成了烟气过湿的情况。
综合烟气的各种特点，我们要选取合适的净化技术，只有这样才能保证烟气排放符合标准，达到环保要求。
2.2 烧结球团烟气处理的现状纵观国内烧结球团烟气处理的发展史，我们可以发现，国内绝大多数的企业使用的烧结球团烟气处理技术不够完善，都或多或少存在着一些问题。
烧结球团质量优化的措施
115科学技术Science and technology烧结球团质量优化的措施李福强（河钢集团宣钢公司，河北 张家口 075100）摘 要：烧结球团是高炉生产的重要原料。
随着高炉生产强度的增大，高炉对于入炉原料的需求也越来越高，钢铁公司围绕烧结矿的质量的提升开展工作，保证烧结矿产量和质量，为高炉的高产稳产创造了良好的条件。
本文将对烧结球团质量的控制进行分析。
球团矿具有强度好、粒度均匀、形状规则、含铁品位高、还原性好等优点，在高炉冶炼中可起到增产节焦、改善炼铁技术经济指标、降低生铁成本、提高经济效益的作用。
为适应钢铁工业快速发展、高炉精料技术和合理炉料结构的要求，近年来，球团矿作为优质原料得到青睐和高度重视，一些钢铁厂正在积极筹建或扩大球团矿产能。
关键词：烧结球团；质量；控制措施中图分类号：TF046.4 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）10-0115-2收稿日期：2020-05作者简介：李福强，生于1984，汉族，河北张家口涿鹿人，本科，助理工程师，研究方向：烧结。
随着我国经济的飞速发展，而我国钢铁工业进入快速发展的轨道，球团矿作为高炉炼铁的一种主要含铁炉料发展的速度超过了高炉炼铁年增长的速度.我国生铁年产量由2001年的15554万t 增长到2011年62969万t ；球团矿年产量由2001年的1784万t 增长到2011年20410万t。
近几年来，受矿价、成本和理念的影响，我国球团矿的年产量降低了不少。
钢铁行业是我国重要的工业支柱。
钢铁冶炼工艺复杂，影响质量的因素有很多。
其中原材料的质量占据了重要的部分。
要想保证质量稳定，首先要做好原料质量控制工作。
跨入二十一以来，我国球团矿的年产能提高很快，2011年年产量达到了20410万t，（年增幅达到18%），球团矿占炉料结构比例已经接近20%，但近几年受烧结粉与铁精粉的差价和成本理念的影响，球团矿年产量一路下降，2015年的年产量约为12800万t，下降了7600万t.目前随矿价进入低价的新常态，我国球团矿的产量预计会很快得到新的发展[1]。
烧结论文
烧结过程控制技术的发展摘要：烧结过程控制在总体上可分解为烧结矿化学成分的控制、烧结过程状态的控制和烧结能耗的控制三个方面。
烧结过程的动态复杂性和长时滞性，要求对烧结矿化学成分进行提前预报，并采用数学模型与知识模型相结合的控制方法。
烧结过程状态控制则必须综合考虑热状态的控制和透气性状态的控制；烧结过程状态的影响因素多且相互制约，宜采用以知识模型为主的控制方法。
专家系统、人工神经网络和模糊控制等人工智能技术的应用已成为烧结过程控制的重要发展方向。
关键词：烧结过程；控制；化学成分；烧结状态；烧结能耗一、前言铁矿石烧结过程的控制有两个主要目标：一是操作的稳定化，以便生产出化学成分稳定、粒度均匀和强度较高的烧结矿；二是过程的最佳化，以便最大限度地降低生产成本。
从过程控制的角度来看，烧结可以看作是这样一个系统：一定的原料参数和操作参数作用于设备参数(统称为工艺参数)，则有一定的状态参数和指标参数与之相对应。
烧结生产的目的就是通过调整原料参数、操作参数和设备参数，使状态参数和指标参数最优。
状态参数反映了烧结过程的状态，指标参数是指烧结矿的产量和质量指标。
质量指标包括烧结矿化学成分、物理性能和冶金性能三个方面。
物理性能和冶金性能主要通过调整烧结过程状态，减小中间操作指标波动来控制。
产量指标的影响因素主要有烧结过程的透气性、成品率和台车速度，而这些参数与烧结过程状态的控制有关。
烧结能耗主要与固体燃料的消耗有关。
因此，烧结过程控制在总体上可分解为烧结矿化学成分的控制、烧结过程状态的控制和烧结能耗的控制。
二、过程计算机控制系统我国80年代以来新建成的大型烧结厂基本都配备了过程计算机系统，一些老厂通过技术改造也部分或全部装备了计算机控制设施，为烧结自动化打下了良好的基础。
计算机技术的应用使仪表控制无法达到的功能得以实现，过程计算机系统实现了开环监视，闭环控制，引入现化控制理论和智能控制等高级控制方法和技术，可以在极短的时间内将实际生产系统中大量确定的、不确定的和模糊信息进行收集、处理，并根据生产过程的工况变化进行控制，满足了生产过程实时性的要求，从而克服了经典控制理论的局限性，使对于复杂工业系统进行高精度，高功能的控制成为现实。
烧结球团论文五篇
烧结球团论文五篇第一篇：烧结球团论文烧结工艺在环保以及提高烧结矿品味的讨论摘要：随着现在钢铁业的快速发展，我国的烧结球工艺也得到了长足的进步，而我们也不应当忽略在环境保护方面的问题。
面对着越来越严峻的资源问题，如何提高烧结工艺的效率也是一个不容忽视的问题。
关键词：烧结设备环保安钢精矿粉矿进入新世纪以来，随着钢铁工业的快速发展，我国烧结球团行业也随之快速发展，无论是在烧结球团产量、质量，还是在工艺和技术装备方面都取得了长足的进步，自动化水平也大大提高。
烧结技术自20世纪60年代起得到了迅速的发展，主要的表现在以下几个方面：烧结设备向大型化发展，目前已有600m的烧结机。
烧结机得大型化的技术经济效益明显。
当以100m烧结单位面积基建费用为1计算，则有150m、200m、300m烧结机，分别为0.9、0.8、0.75。
当烧结面积增大时，劳动生产率也会提高，而烧结矿的成本也随之降低。
烧结设备的大型化后，生产过程的自动化程度也越来越高。
目前先进的烧结生产从烧结配料、返矿和燃料用量、混合料水份、料槽厚度、点火温度、台车温度，一直到烧结终点及冷却温度等，都实现了自动控制。
个人认为在烧结工艺设备的方面环保高效将是主旋律。
22222最近十年期间，许多的钢铁厂迁出市区走向郊区，这是与我国的环保的方向相向的。
众所周知烧结也是污染大户，如何能更好的使其与环境共存就是一个主要的话题。
重工业与蓝天碧水不是鱼与熊掌不可兼得。
例如我们可以在烧结工艺中安置静电除尘器，可以大大的提高除尘的效果，除尘效率可达到96%以上。
减少风机的噪音也会是一个新的突破点。
另外也要控制单位有害物质的排放量，以减少有害的物质排入环境中，而对于尾矿的处理则要用例如生物或者化学方法来处理，比如假如嗜金属累的细菌微生物来降解或回收废矿中的重金属，也可根据尾矿中的化学物质的性质加入与之相关的中和剂。
而且烧结高效的方面则主要集中在如何提高烧结矿品味方面。
虽然这是个老生长谈的问题吧下面以安阳钢铁厂为例。
烧结技术毕业论文
烧结技术毕业论文烧结技术是一种重要的制造工艺，可以用来制造多种材料和产品，尤其在金属、陶瓷、电子等领域有着广泛应用。
本文以烧结技术为主题，介绍了烧结技术的原理、特点、应用及未来发展方向等方面的内容。
一、烧结技术的原理烧结技术是一种将粉末材料通过高温加热并压制成形的制造工艺。
其原理是将粉末材料经过混合后，通过模具压制成形，然后在高温条件下进行烧结处理。
在烧结过程中，由于温度的升高，粉末材料颗粒之间的原子间能发生扩散、融合，最终相互结合成为致密的块状材料。
因此，烧结技术最大的特点是可以制备高致密度的材料，具有优异的物理、力学性能。
二、烧结技术的特点1. 可以制备高致密度的材料。
由于粉末材料在烧结过程中得到了充分的热处理，因此可以得到高致密度、均匀性好的材料。
2. 可以制备复杂的形状。
烧结技术可以通过模具的加工制作出复杂的形状和结构，可以满足复杂产品的需要。
3. 可以控制材料的结构和性能。
通过在烧结过程中调整热处理条件，可以得到具有不同结构和性能的材料。
4. 高效、节能。
烧结过程中，由于热源和原料之间的接触面积大，热量传递效率高，因此可以节约能源，提高制造效率。
三、烧结技术的应用烧结技术在金属和陶瓷材料的制造、电子材料和器件制造、粉末冶金等领域都有广泛应用。
1. 金属材料的制造。
以钢铁为例，高温烧结可以使铁的纤维结构变得更加均匀，提高强度和硬度，同时能够使铁的化学性质变得更加稳定。
2. 陶瓷材料的制造。
陶瓷材料中的高温烧结技术，使得陶瓷材料得到致密的结构，提高了其强度、硬度和防折性，同时使得陶瓷具有耐高温、抗腐蚀的能力。
3. 电子材料和器件制造。
烧结技术在电子材料的制造和器件制造中也有广泛应用。
通过烧结制造的电子材料具有更好的导电性和电化学性能，能够广泛应用于各种电子器件和电化学应用领域。
4. 粉末冶金。
烧结技术也是粉末冶金技术的关键步骤之一，其烧结后的材料具有均匀的结构和优异的物理和化学属性。
四、烧结技术的未来发展方向对于烧结技术的研究与开发，相关专家和学者提出了一些方向的建议。
我国烧结球团的现状和发展趋势
1C over Report封面报道我国烧结球团的现状和发展趋势张大伟（河钢集团宣钢公司炼铁厂,河北 宣化 075100）摘 要：现阶段，社会进步发展，钢铁工业是国民经济的重要支柱产业，也是我国最主要的资源、能源消耗行业，以及污染物排放行业之一，被认定为主要的大气污染排放源。
烧结工序作为钢铁工业链上重要的一环，排放烟气总量大，污染物种类多。
据有关研究表明，由烧结工序排放的粉尘、SO 2、NOx 分别占钢铁行业排放总量的35%、40%和70%以上，同时烧结烟气中还含有CO、HF、二噁英等有害污染物，对环境破坏力大。
末端治理一直是烧结烟气治理的重要措施，但面临着设备运行负荷大、成本高等一系列问题。
因此，在做好原燃料等源头治理的同时，必须加强烟气的过程治理，减少污染物排放。
关键词：我国烧结球团；现状；发展趋势中图分类号：TF046 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）08-0001-2收稿日期：2020-04作者简介：张大伟，生于1982年,男，汉族，河北尚义人，大学，工程师，研究方向：冶金机械。
就球团矿而言，其本身具有粒度均匀、含铁品位高、堆密度大及还原性良好等优点，诸多优点促使其成为了我国炼铁生产的主要入炉原料之一。
球团矿作为一种人造岩矿，其内部的矿物种类、晶粒大小、分布特征及显微结构与冶金性能之间关系密切。
目前现有的研究大部分是从原料的化学成分、配料比例来衡量球团矿的质量，对球团矿的矿相结构与其冶金性能之间的定量分析较少。
因此，本实验针对普通球团矿的矿物特点，深入分析其显微结构，进而探讨球团矿的矿相结构对其冶金性能的影响规律。
旨在为提高球团矿质量和改善相关工艺条件，提出有效措施的理论依据。
当前，随着能源需求压力的逐渐增大，节能减排的理念深入人心，中国各大钢铁企业对生产过程中余热资源的利用愈加重视。
不过，目前钢铁企业在余热利用方面仍然面临很多困难，主要原因在于未能对钢铁生产主要流程的工艺和设备进行详细分析，主要流程中的物质流和能量流没有定量的数据，使得节能科技工作者无法掌握实际生产状况。
烧结球团现状及其发展探索
烧结球团现状及其发展探索
刘月芳
【期刊名称】《中国金属通报》
【年(卷),期】2024()4
【摘要】在社会经济的不断发展下,工业化生产的规模逐渐扩大,对自然资源的消耗逐渐增多,地球所承担的压力逐渐增大,也逐渐打破了人类生活与自然资源之间的平衡。
为更好地解决该问题,全世界共同坚持的发展主题就是节约资源和降低能耗,而在经济发展中必不可缺的工业部门是冶金部门,需要源源不断的球团矿和烧结矿来作为能源保障,而在这种环境背景下,对该工业的生产设备进行不断的升级和改造,最大程度地降低对资源的浪费。
然而,在实际的工业生产中,烧结球团材料的发展依然需要进行不断的改造,才能够真正实现钢铁行业的可持续发展。
基于此,本文对烧结球团现状及其发展进行研究。
【总页数】3页(P16-18)
【作者】刘月芳
【作者单位】唐山钢铁集团有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】F42
【相关文献】
1.烧结球团大型化发展及包钢现状分析与对策
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5.烧结球团现状及其发展探索
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利用干燥技术提升含碳烧结球团的强度
利用干燥技术提升含碳烧结球团的强度【摘要】目前很多钢铁原料生产企业，都利用球团烘干，改进原料配比，利用粘结剂等措施来提升含碳烧结球团的强度。
经过大量的实验是数据对比分析，我们发现，钙基含碳球团在烘干温度为180℃，风速1.0 m/s时强度可以达到最佳效果，平均抗压强度为152.1 N，利用此法生产，有效的提升了含碳烧结球团矿的质量。
【关键词】热风烘干；含碳烧结球团；强度提升1 前言利用转底炉直接还原的技术在国内很多钢铁企业已经普遍应用，并且随着生产技术的不断革新，越来越受到更多冶金企业的关注。
这种工艺流程在处理钢铁企业的废弃物方面存在很大的优势，尤其是对含铅类物质的处理，更是有自己的独到之处。
在转底炉生产中含碳球团要经过运输、布料、还原、出料工艺流程，使得各方面性能指标达到最优，要改善含碳球团的强度主要控制好烘干以后环节，避免运输当中出现的破碎等问题，很多时候，烧结球团的强度不高是导致成材率低下的主要原因，所以提升烧结球团的强度是技术革新的关键所在。
2 实验2.1 原料中的粘结剂粘结剂：实验使用粘结剂为钙基含碳球团粘结剂，膨润土，沥青。
其中钙基含碳球团粘结剂主要成份为CaO，膨润土产自安徽省繁昌县，沥青来自某炼焦厂。
2.2 实验装置主要实验装置：Φ1000mm圆盘造球机一台，转速22.2r/min，倾斜角45.2°，YHKC-2型球团强度测定仪一台，自制烘干设备一套，如图1所示。
2.3 实验方法2.3.1 实验原料配比实验采用两种原料配比，见表1配方B是在配方A基础上用成球性较好的转炉泥代替成球性较差的机头灰。
钙基含碳球团粘结剂和膨润土加入量均为1.8%。
将两种不同粘结剂分别加入表2中两种配方的原料中，得到4种不同的造球原料A1，B1，A2，B2（其中A1表示原料配方A加1.8%膨润土，B1表示原料配方B加1.8%膨润土，A2表示原料配方A加1.8%钙基碳球团粘结剂，B2表示原料配方B加1.8%钙基含碳球团粘结剂）。
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烧结工艺在环保以及提高烧结矿品味的讨
论
摘要：随着现在钢铁业的快速发展，我国的烧结球工艺也得到了长足的进步，而我们也不应当忽略在环境保护方面的问题。
面对着越来越严峻的资源问题，如何提高烧结工艺的效率也是一个不容忽视的问题。
关键词：烧结设备环保安钢精矿粉矿
进入新世纪以来，随着钢铁工业的快速发展，我国烧结球团行业也随之快速发展，无论是在烧结球团产量、质量，还是在工艺和技术装备方面都取得了长足的进步，自动化水平也大大提高。
烧结技术自20世纪60年代起得到了迅速的发展，主要的表现在以下几个方面：
烧结设备向大型化发展，目前已有6002m的烧结机。
烧结机得大型化的技术经济效益明显。
当以1002m烧结单位面积基建费用为1计算，则有1502m、2002m、3002m烧结机，分别为0.9、0.8、0.75。
当烧结面积增大时，劳动生产率也会提高，而烧结矿的成本也随之降低。
烧结设备的大型化后，生产过程的自动化程度也越来越高。
目前先进的烧结生产从烧结配料、返矿和燃料用量、混合料水份、料槽厚度、点火温度、台车温度，一直到烧结终点及冷却温度等，都实现了自动控制。
个人认为在烧结工艺设备的方面环保高效将是主旋律。
最近十年期间，许多的钢铁厂迁出市区走向郊区，这是与我国的环保的方向相向的。
众所周知烧结也是污染大户，如何能更好的使其与环境共存就是一个主要的话题。
重工业与蓝天碧水不是鱼与熊掌不可兼得。
例如我们可以在烧结工艺中安置静电除尘器，可以大大的提高除尘的效果，除尘效率可达到96%以上。
减少风机的噪音也会是一个新的突破点。
另外也要控制单位有害物质的排放量，以减少有害的物质排入环境中，而对于尾矿的处理则要用例如生物或者化学方法来处理，比如假如嗜金属累的细菌微生物来降解或回收废矿中的重金属，也可根据尾矿中的化学物质的性质加入与之相关的中和剂。
而且烧结高效的方面则主要集中在如何提高烧结矿品味方面。
虽然这是个老生长谈的问题吧下面以安阳钢铁厂为例。
（1）提高进厂精矿品位
烧结原料以精矿为主, 吨烧结矿精矿消耗在550kg 以上, 精矿品位的高低直接决定着烧结矿的品位。
安钢烧结原料90% 以上依靠外购, 所用精矿主要是河北精矿和山西精矿, 精矿品位较低,SiO 2 含量高, 特别是山西精矿, TFe 最低时只有55% 左右, SiO 2最高达10% 以上, 对提高烧结矿品位极为不利。
经分析论证,SiO 2 含量超过5% 的精矿作为高硅精矿堆放在一起;低于5% 的作为低硅精矿堆放在一起。
实际生产中, 以配加低硅精矿为主,高硅精矿的配加量较少。
在使用高硅精矿的过程中。
目前, 安钢使用的铁精矿品位要求在64% 以上,SiO 2 含量控制在4.8% 以下, 对烧结矿品位的提高起到了关键作用。
（2）严格控制使用低品位粉矿
粉矿品位低, SiO 2 含量高, 烧结生产配用一定比例的低品位粉矿, 可以在烧结矿品位出现波动时, 起到调节作用, 其效果明显。
从1988 年开始, 安钢就一直使用低品位粉矿, 但由于其品位太低且不稳定, SiO 2 含量又高,严格控制其配加量。
1996 年, 由于外购粉矿质量大幅度下降, 品位降到40% 以下, SiO 2 含量升到15% 以上; 1996 年10 月份, 外购粉矿品位降低到38. 33% , SiO 2含量达到16. 94% , 且成分波动相当大, 对烧结矿质量造成了极为不利的影响。
烧结矿品位降低到54. 29% , 品位稳定率降低到85. 10% , 均为历史最低水平。
经分析, 决定从1996 年11 月起停用低品位粉矿, 同时将烧结矿品位考核基数上调0.5%。
当烧结矿品位出现波动时, 通过调节钢渣配比来调整烧结矿品位。
（3）适量配加高炉返矿
1997 年7 月, 由于炼铁厂高炉槽下返粉大量堆积, 已无地存放, 公司要求在烧结用含铁原料中配加一定比例的返粉。
返粉是澳大利亚块矿、海南块矿、滦川块矿等高炉用块矿和酸性球团矿的槽下筛下物。
在原料场经过简单平铺混匀后, 其TFe 在55% 左右, SiO 2 在12% 左右, 成分波动不是太大, TFe、SiO 2 的标准偏差均在0.5% 左右, 经实验室烧结杯试验研究, 决定将返矿粉配比定在3% , 同时将钢渣配比由3% 降到2%。
使用后, 既保证了烧结矿品位没有降低, 同时品位稳定率也略有提高。
（4）用洗精煤代替原煤作燃料
安钢烧结所用固体燃料为无烟煤和自产焦粉。
由于自产焦粉量较少, 外购无烟煤一直作为主要固体燃料。
近年来, 无烟煤质量不断下降, 固定碳含量降低, 灰分、挥发分升高。
安钢开始用洗精煤代替原煤进行生产。
洗精煤和原煤相比, 固定碳含量高, 达77% 以上, 灰分只13%左右。
使用洗精煤后, 烧结矿品位由54. 34% 升高到55. 05%。
目前, 安钢使用的龙山洗精煤, 灰分含量在13. 5% 以下, 固定碳含量在78% 以上,它的使用促进了烧结矿品位的提高。
（5）合理搭配各种原、燃料, 改善烧结物料结构
烧结矿品位的提高, 一方面依赖于高质量的原、燃料, 另一方面也必须注意各种原、燃料的合理搭配。
安钢烧结厂近年来, 根据进厂原、燃料条件, 通过合理调整各物料配比, 使烧结矿的质量不断改善, 品位逐步提高。
目前所用含铁原料以河北精矿为主, 配加少量返矿、澳粉、回收料、钢渣等, 熔剂全部采用生石灰, 固体燃料采用洗精煤或焦粉。
各种原料化学成分及生产配比。
以上的安阳钢铁的例子只是众多钢厂烧结工艺改革的一个的小小的缩影。
总之，只有在环保和效率两个方面一起发展才可以为现形势下我国的钢铁找到一个可持续发展的道路
参考文献：《烧结球与球团矿的生产》王悦翔；
《烧结球团学》
《烧结球团杂志》
《安阳钢铁内刊》。