模板专家论证

1）层高为4.50m，超大截面梁有（宽×高×跨度）500mm×1800mm×8.1m；550mm×1400mm×8.6m；500mm×1500mm×8.3m；600mm×1450mm×9.0m；
2）层高为6.78m，超大截面梁有（宽×高×跨度）400×3300mm×7.5m
3）层高为5.0m，超大截面梁有（宽×高×跨度）400×2950mm×9m；400mm×3250mm×3.580m；
●主控项目
(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
(2)在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处(通过观察检查)。
●一般项目
(1)模板安装的质量要求。
(2)对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
3.4.2 质量目标：拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确(在允许偏差以内)，色泽一致，符合规范要求。
3.4.3配模原则：
按常规做法，地下室结构仍采用水平结构与竖向结构同时支模，同时浇筑。即地下室墙、柱、楼、板，同时支模同时浇筑混凝土，拆模后立即周转使用。地下室外墙在水平结构上下各约300mm高处设置施工缝，埋设3厚翼形钢板止水带。为确保施工质量，决定采用地下室柱、墙与楼梁、板结构同时支模，同时浇筑的方法。增加了模板的一次投入量。
机械设备一览表
序号
设备名称
单 位
数 量
备 注
1
固定式塔吊QTZ40
台
21
40m臂长
2
固定式塔吊QTZ63
台
4
55m臂长
3
圆盘锯
台
9
4
平刨机
台
3
5
压刨机
台
3
6
手提锯
把
54
7
手电钻
把
54
3.3模板选型
本工程质量标准为合格，模板工程是影响工程质量的最关键的因素。为使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，本工程采用先进、合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。
裕沁碧苑
模板专项施工方案
（专家论证部分）
沈阳山盟建设集团有限公司
裕沁碧苑项目部
二○一三年六月十日
附：模板计算书
1、
1.1工程名称：裕沁碧苑
1.2工程地址：沈阳市东陵区创新路10号
1.3建设单位：积水好施裕沁地产(沈阳)有限公司
1.4设计单位：中国中建设计集团有限公司
1.5监理公司：沈阳市振东建设工程监理股份有限公司
5.14 墙体、梁模板就位后，用铅丝将模板与主筋相连，穿入对拉螺栓，当另一块模板就位调整后，对准螺栓孔眼进行固定，当全部螺栓安装固定后，一起进行均匀、适度地紧固、调整。
5.15 本工程混凝土表面质量要求严格，因此模板安装要求位置准确、垂直水平、安装牢固、拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不胀模、不漏浆。模板面清理干净，层层涂刷优质脱模产品，安装质量、安全措施应符合有关规范规定及工艺标准。
5.3 模板拼装按平面布置图进行排列，先排模板，用连接螺栓临时固定，再检查外形尺寸和对角线，进行校正。
5.4 模板排好后再紧固全部螺栓。
5.5 当施工至需进行模板接高时，需加竖背楞。横背楞与竖背楞间用T型螺栓连接。
5.6 拼好后在模板上安装好吊钩。斜支撑安装在模板横背楞上，每块大模板安装不少于两套斜支撑。
拉线、尺量
宽、高
±5
拉线、尺量
对角线
6
拉线、尺量
12
插筋
中心线位移
5
拉线、尺量
外露长度
＋10、0
拉线、尺量
7.3.2质量控制注意点：
(1)浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
(2)砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。
8.2安全、文明施工具体措施
(1)工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。
(2)特殊工种持证上岗，有关证件须符合有关规定。
(3)起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。
(3)所有接缝处加粘海绵条(包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位)。
(4)上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
8、安全生产及文明施工保证措施
8.1安全保证体系
根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
(3)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
(4)模板安装的允许偏差及检验方法：
序号
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
3
钢尺检查
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线、钢尺检查
3
截面尺寸
基础
±5
钢尺检查
柱、墙、梁
±3
钢尺检查
4
每层垂直度
不大于5mFra Baidu bibliotek
3
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
6.3 拆模时先松开和拆除穿墙螺栓，然后收缩斜支撑，使墙模同混凝土脱开，当局部有混凝土吸附或粘接模时，可在模板下口用撬棍松动，禁止敲击模板。
6.4 落地堆放的大模板应搁置在平坦坚实的场地上，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，模板底部垫木枋放稳，倾斜角度应符合75°～80°自稳角的要求。没有斜支撑的大模板应堆放在专用的模板插板架子上或平卧堆放。
梁底模板设计平面图
梁底模板设计立面图
梁底模按2‰的跨度起拱，但不可因起拱而缩小结构断面。所有梁模板接缝处均加海绵条，严防混凝土漏浆。
5、
5.1 拼装前，操作班组应先了解模板设计意图，对所拼装的模板高度、宽度及拼装程序作到心中有数，施工班组在拼装模板前应进行严格的技术交底并熟悉图纸。
5.2 做好模板拼装前的准备工作。工具准备：活扳手若干把；M16套管扳手若干套；Φ20×800－1200及Φ16×350－500大小撬棍若干根。
针对本工程框架剪力墙平面、立面的结构形式和特点，同时使模板达到最大周转，本工程采用如下模板体系。地下室结构模板选型为：
模板选型一览表
序号
模板选型
支撑系统
使用部位
备注
1
12.5mm厚多层板
木枋、钢管支撑、
对拉系统
底板、柱、剪力墙
2
12.5mm厚多层板
木枋、碗扣架支撑
梁板、坡道、楼梯
3.4 设计思想
3.4.1 设计压力：混凝土最大侧压力,参见计算书。
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
5
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
6
表面平整度
2
2m靠尺和塞尺检查
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
＋5、－0
拉线、尺量
10
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
5、－0
拉线、尺量
11
门窗洞口
中心线位移
3
1.6施工单位：沈阳山盟建设集团有限公司
1.7建筑面积：252995㎡，其中地下一层建筑面积为84062㎡，地上建筑面积为168933m2，整个工程由多层、小高层、别墅、会所组成。
1.8结构形式：工程结构形式为框架剪力墙结构；
1.9建筑工程等级：一级:
1.10混凝土结构抗震等级：三级
本方案为针对该地下室结构梁超重支模的专项施工方案，其主要工程概况如下：
7、质量保证措施
7.1 质量保证体系
建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部和施工作业班组的质量管理体系。
7.2 模板工程质量控制程序
模板工程质量程序控制表
7.3 模板工程质量
7.3.1 模板安装质量标准：
必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2002)规范要求。
梁侧模主龙骨采用双φ48钢管，间距450㎜；次龙骨沿梁跨度方向每侧均匀布置17道木方。为保证梁截面尺寸的方正，对拉螺栓水平方向间距450㎜，竖向设置7道对拉螺栓，从下往上距梁底依次为200mm、600㎜、1000㎜、1500㎜、2000㎜、2500㎜、3000㎜。
梁侧模板设计剖面图
梁底支撑立杆采用双φ48钢管，横向立杆间距300㎜，纵向立杆间距600㎜，纵横向水平杆步距1200㎜，水平杆与两侧碗扣架立杆用扣件连接，形成整体。最下边第一道水平杆距地面200㎜，最上边水平杆距梁底不大于500㎜，U型托伸出钢管不大于200㎜；梁底模次龙骨采用40×75mm的木方，沿梁长度方向设置6道，梁底两侧各1道，中间4道；梁底主龙骨采用φ48钢管，间距600㎜，两端与楼板支撑钢管用双扣件连接。
6、模板拆除
6.1 现浇水平构件的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：
构见类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥100
>8
≥100
悬臂构件
－
≥100
6.2 对于现浇竖向构件，当混凝土强度达到保证其表面及棱角不受损伤后，一般常温施工时混凝土强度达到1.2MPa方可拆模。拆模的顺序是先装的后拆，后装的先拆。
6.5 拆除后的模板应及时进行板面清理。涂刷隔离剂，丝杠、穿墙螺栓、螺母、斜撑等应进行清理、加油保养。
6.6由于本工程施工场地较小，在地下室顶板回填后，在楼中间部位的地下室顶板需要堆放模板，因此该部位顶板的模板支撑系统不拆除。同时，地下室楼板后浇带当跨楼板位置、塔吊穿楼板的当跨楼板位置其模板支撑系统也不得拆除。
5.7 整体模板拼好立起后，按图纸将有用的穿墙螺栓孔做出记号，不用的孔用塑料孔塞从板面处堵紧。
5.8 所有模板拼好后在模板表面刷一层脱模剂，然后将模板吊装入位。
5.9模板在同一水平高度，正负误差≤1mm。如超出这个范围，对穿墙螺栓的使用将带来不便。
5.10 吊装模板时需注意避免模板面板的碰撞，以保护面板。
2.1 本工程图纸(图纸编号LN2013-3-29N)；
2.2《混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204－2002（2011版）)；
2.3 《《建筑工程施工现场安全管理标准》；
2.4 《建筑结构荷载规范》(GB50009－2012)；
2.5 《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300－2001)；
5.11 墙模安装前先在楼面弹出墙的边线和模板控制线、墙体、梁轴线，使模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。模板的安装应当对号入座。
5.12 墙体、梁模板安装应从外模中部开始，以确保建筑物外形尺寸和垂直度的准确性。
5.13 外模安装、校正、稳固后，开始安装内模，施工误差在每道墙、梁的调节缝处调整。
3、施工部署
3.1组织机构及职责
本项目模板分项工程施工管理组织机构及职责见下图：
3.2 资源配置计划
3.2.1 劳动力组织
各区模板工程施工的劳动力投入如下表：
工种
人数
作业项目
木 工
240
模板加工、安装
力工
50
现场搬运模板、钢管、配件
架子工
50
搭设梁、板模板支撑架子
起重工
16
指挥塔吊吊运模板、钢管
3.2.2施工机械配置
3.5 材料准备
材料投入计划表
序号
名 称
规 格
单位
数 量
备 注
1
墙体木模板
12.5mm厚多层板
m2
80000
陆续采购
2
楼板(梁)模板
12.5mm厚多层板
m2
55000
陆续采购
3
木 枋
75×40mm
m3
2800
4
钢 管
φ48×3.5mm
m
60000
5
碗扣架
φ48×3.5mm
m
260000
6
U 托
m
75000
4）层高为6.85m，超大截面梁有（宽×高×跨度）550 mm×1400mm×8.6m；400 mm×2050mm×7.0m。400 mm×2850mm×8.6m；400 mm×2950mm×9.0m；
支模基础概况：
本支模搭设在底板800mm厚C35钢筋混凝土筏板上。
2
为了保证本工程超大截面梁支模施工安全，依据高大模板《扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》；以及建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：
2.6 《建筑施工手册(第四版)》(中国建筑工业出版社)；
2.7 《建筑工程模板施工手册》(中国建筑工业出版社)；
2.8 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ262-2008)；
2.9 《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规程》（JGJ166-2008）：
2.10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。
8
穿墙止水螺栓
φ12.5
套
120000
长度=墙厚+450㎜
9
穿墙螺栓
φ12.5
套
45000
长度=墙厚+450㎜
4、
1、梁模板
框架梁计算选型(最大)：400×3300㎜，楼板厚度180㎜，层高6780㎜，跨度7500㎜。采用12.5mm厚多层木胶板，次龙骨为40×75mm木方，主龙骨为φ48钢管，对拉螺栓直径为Φ12.5，外套PVC管及锥形堵头。梁侧模压梁底模。