汽轮机505 操作说明
(完整版)505操作使用说明
❖ RESET:复位键 ❖ 对运行方式的报警和停机作复位/清除。在停机后按该键还使得调速器返回到
(CONTROLLING PARAMETR/PUSH RUN or PRGM)状态。 ❖ ALARM(F1):报警键 ❖ 当键的LED指示灯发亮时显示任何报警原因(最后/最新报警)。按下翻箭头(菱形
键)显示另外的报警。
❖ 至最低控制转速。
❖ 5.以可控速率开启主汽门前旁通阀门。
❖
☆当汽轮机转速升高至最低控制转速时,调速器的转速PID通过控制调节阀的开
度来控制汽轮机的转速。
❖ 6.将电动隔离门开启至100%开度。
❖
☆转速维持在最低控制转速下直到操作人员进行操作,如果组态了“顺序自动
启动”则旧由顺序自动启动程序开始控制。
重庆小南海水泥厂余热电站
505/505E手册
键盘和显示器
•功能键描述: •SCROLL:键盘中央的大菱形键,在其四个角上带有箭头. •<,>(左右翻动)使编程或运行方式下的功能块显示左移或右移。 • ∧,∨(上下翻动)使编程或运行方式下的功能块显示上下移动。 •SELECT:选择键 • 用于显示器上行或下行变量的选择控制。@符号用于指出哪一行(变量)能通过调整
❖ 4.4.3机组负荷控制Байду номын сангаас当发电机和电网的断路器都闭合时,转速PID以机组负荷控制方 式运行。在电网中并列运行时,给定值高于额定转速就能使负荷从0增加到100%。机 组的负荷被转换成额定转速的百分比。
505操作说明
505操作说明一、505一般介绍(一)505转速控制器的键盘和显示器505转速控制器的操作屏由操作面板上的键盘和显示器组成。
显示器具有二行,每行显示14个字符,用于以英文显示运行参数和故障报警查向参数。
此外,还有30个键,提供丁505调速面板上的全部操作。
汽轮机的控制操作不需要附加的控制屏,每个汽轮机控制功能都能通过505转速控制器的面板执行。
(二)505键盘上:各个键的功能1)键盘中央的大菱形键,在其四个角上带有箭头。
←→(左右翻动)使编程或运行方式下的功能块显示左移或右移。
↑↓ (上下翻动)使编程或运行方式下的功能块显示上下移动。
2)(选择键)选择键用于505显示器上行或下行变量的选择控制。
@符号用于指出哪一行(变量)能通过调整键ADJ来进行调整。
只有当上、下行都为可调变量时,SELECT键和@符号才能起作用。
当显示器只显示一个变量时,SELECT 键和@符号的位置将不起作用。
3)(调整键)在运行方式中,“▲”增大可调参数,“▼”减少可调参数。
4)(编程键)当505处于跳车状态或停机状态时,用该键选择编程方式。
在运行方式中,该键用于选择程序临视方式。
在程序临视方式中,能浏览所编制的程序但不能修改。
5)(运行键)从505画面显示(CONTROLLING PARAMETR/PUSH RUN OR PRGM)状态触发汽轮机运行即启动指令。
6)(停止键)一旦予以确认,触发汽轮机控制停机(运行方式)。
能过通过服务方式设定值(在“键选择”下来取消“STOP”指令。
7)(复位键)对运行方式的报警和停机状态作复位/清除。
在停机后按该键还可使调速器返回到(CONTROLLING PARAMETR/PUSH RUNORPRGM)状态。
8)O/NO:输入O/NO或退出。
9)1/YES:输入1/YES或投入。
10)2/ACTR(执行机构):输入2(编程方式)或显示执行机构位置(运行方式),按“下翻箭头”显示输入执行机构的电流。
关于汽轮发电机组505E负荷调整操作说明.
关于汽轮发电机组505E 负荷调整操作说明在机组冲转到并网之后,505E 自动默认为转速控制方式,由于现在调试结果用功率控制方式电负荷比较平稳,故并网后采用功率控制。
并网后转速控制方式切换到功率控制方式的操作步骤如下:1、按下AUX (数字键8)键,显示如下:2、按下翻键(菱形多功能键中的下翻键)一次,显示如下:如果@”这一行,则按SELECT 键选择,选择正确后如上图显示,按Yes 键,显示如下:此时表示控制方式已经切换到功率控制方式。
在此控制方式下可输入目标电负荷。
3、按上翻键(菱形多功能键中的上翻键)一次,显示如下:在此界面可通过ADJ 键来加减负荷。
如果@ 不在上述显示中“Aux Setput XXXX ”这一行,则按SELECT 键选择,选择正确后如上图显示,4、按下ENTER键,显示如下:输入具体数值(特别注意该数值应小于30,因为单位为MW )后按ENTER 键确定输入。
以上操作中步骤3、4操作后完成一次负荷调整。
功率控制切换到转速控制方式操作步骤如下:1、按下AUX (数字键8)键,显示如下:2、按ENTER 键输入最小功率值(0.3MW ),当设定功率和实际功率值降到最小功率值时,按下翻键一下,显示如下:如果@ 不在上述显示中“Auxiliary In Control”这一行,则按SELECT键选择,选择正确后如上图显示,3、然后按下No键,显示结果如下:此时表示功率控制方式已经切换到转速控制方式,在此控制方式下可输入目标转速(转速设定不能大于3150RPM)。
注意:操作按键时按下功能键的时间不能过长,按下功能键后应该立即松开按键,否则会报错,如果报错,则按AUX(数字键8)进入如下界面,即可进行负荷设定。
如果运行中加减负荷按上、下翻键找不到以下换面,则按AUX(数字键8)进入如下界面进行负荷设定。
505操作说明
PRGM编程
……………………….
图2-1进入505编程方式
第三章操作人员界面
键盘与显示器
505是一种将控制器与操作人员控制屏做成一体的现场可组态的汽轮机调速器。505的控制屏由位于调速器面板上的一个30键的键盘和一个LED显示器组成。LED显示器有两行显示,每行24个字符,用于以英文显示运行参数和故障查寻参数。控制屏用于进行505调速器的编程组态,在线调整程序和汽轮机/系统的运行操作。由于能通过505的面板来操作汽轮机的每个控制功能,所以不需要附加的操作屏。不过,也能够远程进行汽轮机的运行操作。每个面板控制操作都能通过触点或MODBUS通信来远程操作。但是,为了安全目的不能通过MODBUS线路来执行505的超速试验功能。
组态时必须选择三种起动方式的一种,以便使汽轮机从停机状态达到最低转速控制:
1.如果采用了暖机/额定功能,最低控制转速就是暖机转速。
2.如果采用了顺序自动起动功能,最低控制转速就为低暖机转速。
3.如果既不采用暖机/额定功能也不采用顺序自动起动功能,则最低控制转速就是调速器的下限转速。
组态的起动方式和调速器最低控制转速将取决于工厂的起动程序和汽轮机制造厂的建议。
c2转速给定值以“至最低转速速率(Rate To Min Rate)”,从零转速变化至最低控制转速。
c3当汽轮机转速升高且与转速给定值一致时,505调速器的转速PID通过控制调节阀的开度来控制汽轮机转速。
c4转速维持在最低控制转速下直到操作人员进行操作,如果组态了“顺序自动起动”,则就由顺序自动起动程序开始控制。
二、操作人员控制屏:
505是一种现场可组态且与操作人员控制屏为一体式的汽轮机调速器。综合性的操作人员控制屏包括:
汽轮机505操作说明
汽轮机505操作说明一、505控制器常用键功能:PRGM——编程 RUN——运行 RESET——复位STOP——正常停机(需要按YES或NO键确认)F1——报警 F2——超速实验[F2+ADJ(上升)]CAS——串级控制(阀前压力控制)SELECT——选择 SPEED——速度AUX——功率限制 KW——功率(负荷)显示CLEAR——清除 ENTER——回车(确认)EMERGENCY SHUTDOWN——紧急停机二、PRGM——编程键一般情况下用户不能动,一般由厂家和DCS设计单位联合来完成编程,编程时设计有密码。
三、通常模式下启动(505面板操作)通电——505控制器自检(约1分钟)——自动跳到CONTROLLING PARAMETER——如果有报警(F1PUSH RUN/PROGRAM键红灯亮),按F1键观察报警条目。
报警包括(speed probe failed转速传感器故障、CASCADE INPUT FAILED阀前压力传感器故障、KW INPUT FAILED功率传感器故障、OVER SPEED超速等)启动前应按RESET键复位报警,当无报警存在时,F1红色灯熄灭,方可启动。
启动前保证主汽阀处于全关状态。
按RUN键运行,505转速设定值按照编制的程序上升到500rpm,可按SPEED键观察。
此时调节阀门逐渐全部打开,可按ACTR键观察。
逐渐打开主汽阀冲转,当转速达到500rpm设定值时,调节阀门回缩到某一稳定位置,505接替控制。
当预先编制的低暖机时间(30分)达到时,505自动控制转速上升到1200rpm高暖机转速。
如果需要延长暖机时间,可通过按SPEED键找到STATUS后,按NO键终止自动顺序,从而人为延长暖机时间。
当按SPEED键找到STATUS后,按YES键又可以恢复到自动顺序控制状态,505将按照编制好的程序继续自动控制。
如果希望减短暖机时间,可通过按SPEED键找到SETPT后,按键立刻提升降低转速,或按ENTER后,直接输入转速设定值,转速立刻上升或下降(注意:转速设定值不能设定在临界转速避开范围内1300~2400rpm)。
汽机505调速器开停机操作步骤
汽机505调速器开停机操作步骤505调速器开机操作步骤准备工作1、启动油泵,高压油泵油压0.65~0.95MPa润滑油压0.08~0.35 MPa脉冲油压0.29~0.63 MPa油温25℃~40℃最佳运行温度38℃~39℃2、盘车装置已投入;3、汽水油管路畅通,电气接线正常;4、汽温表、转速表、压力表各种仪表工作正常;5、对汽机全面检查,完成汽机的准备工作;6、扣上危急遮断器;7、旋开1830,使速关油压为0.8MPa;8、旋开1839,使启动油压为0.8MPa;9、观察速关阀行程是否全开,全开后,用505调速器冲转;10、接通505调速器、CPC电流压力变换器和汽轮机监视保护装置,505自检完毕;11、按“RESET”复位键;12、按“RUN”运行键;13、按“7 speed”转速键;14、热态启动,汽机会自动升速在500rpm,暖机30分钟;15、自动升速1200rpm,中速暖机80分钟,投入抽汽器;16、自动升速2600rpm,然后自动升速至3000rpm;17、(14、15、16项为热态启动)大修或新装机子应用手动启动,但目标转速不能在临界转速1650~2600区域内,调整器控制转速下限250rpm,上限3180rpm;18、手动升速:①按ENTER键;②输入目标转速:××××rpm;③按ENTER键确认;注意:最后必须输入目标转速是3000rpm;19、超速实验:①做超速实验的准备工作已完成;②在505输入3180rpm;③转速在3180rpm稳定后,同时按F2键和ADJ键的“∧”;④转速达到3361rpm时,同时松开F2键和ADJ键,电超速保护动作,停机;20、做安全阀调校实验:①打开放空阀,达到全开位置;②关闭通往制炼车间的废汽阀;③缓慢关闭放空阀,观察弹簧式安全阀的实际动作压力,一般为0.667MPa动作;21、各疏水阀全关,汽轮机运行正常后,通知配电准备开网带负荷;22、新装或大修后,第一次启动,进行调速系统静态特性试验(开机前做):①关闭碟阀严密;②调整油动机刻度;③调整脉冲油压0.35MPa,最佳,范围0.29~0.63MPa;④调速油压0.3~0.6MPa;⑤给定开度值,记录相应的行程,脉冲油压,调速油压;23、停机步骤:①解列汽轮机,②检查高压油压、直流油泵工作情况,投入油泵;③打开放空;④关闭通往制炼车间的废汽阀;⑤打开的有疏水阀;⑥手动危急保安器停机<方法一>:在505操作界面按“stop”键,再按“∣”yes键;<方法二>:在仪表监控操作盘按停机按钮;<方法三>:在带关阀控制装置上的红色圆圈也可停机;⑦记录汽轮机的惰走时间,与标准惰走时间16分39秒作比较,判定汽机相关性能;⑧转子静止后,立即投入盘车运油,防止大轴弯曲。
505操作说明
505操作说明505操作说明一、505编程组态操作在使用505 调速器控制汽轮机前必须采用有效的程序对其进行编程组态。
调速器通电和简单自检完毕后就显示备用状态Controlling Parameter/ Push Run or Program。
操作步骤可以分为两部分:编程方式和运行方式。
编程方式用于对指定用途的505?进行组态以及设定所有的运行参数,运行方式是汽轮机的正常运行操作,用于查看运行参数和进行汽轮机的运行操作。
进入编程方式:按PRGM 键,输入口令1113,然后按ENTER?键,505 的显示器上将出现SHUTDOWN?CONTROLY/N 的提示,按YES 键,505 调速器将触发停机并可进入编程方式(如果按了NO 键,505 将返回到选择方式屏幕且不进入编程方式)。
箭头键(左箭头、右箭头):允许左右移动编程方式中的各个功能块栏目,以选择所需的功能块。
上箭头键和下箭头键:允许在各个功能块中上下移动以选择有关的功能。
随着编程组态的每一步操作调速器将显示原先的输入值。
如果显示值满足要求,按上箭头键、下箭头键或ENTER 键继续。
输入新的数值后必须按一下ENTER键。
而且按了ENTER 键后调速器自动进入下一步。
按CLEAR 键返回到程序功能块的条目处。
在显示条目时按CLEAR 键就完全退出编程方式,这样就保存了所组态的值并触发编程组态检查程序的执行。
505给出了13 个程序功能块。
调速器的编程就是逐步通过各个程序功能块并按应用要求对调速器进行控制特性的组态。
最前面的7 个程序功能块对每种装置都必须组态,剩余的6 个功能块包含了一些可选择的特性,可按实际使用要求选择。
下面将介绍这13 个程序功能块及其它们的基本功能。
要求组态的功能块:1、Turbine Start (汽轮机起动):组态起动方式暖机额定和顺序自动起动设定值;2、Speed Control (转速控制):组态MPU?或非接触式转速探头的有关参数和转速控制动态参数设定值;3、Speed Setpoint Values (转速给定值):组态转速设定值,超速跳闸设定值,远程转速设定值控制和临界转速避开范围;4、Operating Parameters(操作参数):组态驱动发电机的机组和采用就地/远程功能;5、Driver Configuration (驱动器组态):组态驱动器的输出,如果不使用驱动器2,驱动器2可用作4~20mA 的读数输出;6、Analog Inputs (模拟输入):组态模拟输入选项;7、Contact Inputs (触点输入):组态触点输入选项;可选组态的功能块1、Function Keys (功能键):组态F3和F4功能键选项。
汽轮机WOODWARD505操作指南
汽轮机WOODWARD505操作指南启动:1.按F1查看是否有报警(所有可能出现的报警以及报警的意义见附表1),确认报警后按RESET,复位停机及报警信号。
此时中压油动机会缓缓开启。
2.查看启动条件是否具备(安全油压建立开关量是否闭合,如果没有闭合就运行,则会弹出提示Start Perm Not Closed,检查该压力开关是否动作正常)3.按运行按钮RUN,启动。
注意:如果采用旁路门冲转,可以等高调全开后在开启旁路;本文是按正常启动,即调门控制冲转编写。
4.505E调速器将自动完成0—500升速过程,并在500自动定速。
5.如果没有人为干预,505E自动判断机组的冷热状态在暖机转速停留相应的时间,然后自动升速。
升速过程中可以通过按钮NO来暂停,通过YES继续。
升速率可以在服务模式里调整。
6.在暖机过程中,如果希望延长暖机时间,按钮NO来暂停,结束暂停按YES键继续;如果希望提前升速,可以采用人为改变转速给定,通过按ADJ上、下箭头实现,或者按ENTER键直接输入目标转速。
操作过程如下:进入下面的画面点击ENTER$2出现如下输入值对话框:$2输入目标转速值即可。
7.过临界:预设2个临界区,通过时升速率将会自动的提升到7转/秒。
临界区内无法定速。
第一次冲转没有设置临界区,如果观察到振动开始爬升,人为按住ADJ的上箭头,3秒后升速率将变成正常速率的3倍,当振动下降时松开该键,升速率恢复正常,这时通过按ADJ上、下箭头,或者按ENTER键直接输入目标转速。
8.机组在2500转定速,停留可接受的时间后,通过按ADJ上、下箭头,或者按ENTER 键直接输入目标转速。
9.当转速达到2800后,除了继续用505E控制升速,DCS也能通过开关量增减转速,完成3000定速。
超速试验步骤:1.将转速给定值提升至3180。
2.如果希望记录打闸时的转速最高值,按OSPD键,下翻至显示屏幕2按YES键。
注意:该值也能在控制CONT键下清除或读出。
505Turbine Control(505操作规程)
505Turbine Control(505操作规程)一、操作规程1.按下“505”调速器面板上EMERGENCY STOP(紧急停车)键(红色灯亮),使“505”处于停机状态。
2.开启速关阀3.开车前准备(包括暖管、疏水、盘车等)4.试验紧急停车电磁阀和手动停机阀的可靠性5.一切就绪,先按“505”面板上RESET(复位)键,再按RUN(运行),汽轮机开始运行,将转速提升到了600r/min进行暖机30min6.当暖机完毕后按F3键,在按YES键,停止升速,进行暖机15min,暖机完后,再按F3键盘和YES键,恢复提速到调速器下限,4625r/min,在提速过程中,若想将汽轮机降回暖机转速,可按F3和NO键7.当汽轮机转速达到调速器下限4625r/min,按F4,YES键投入遥控,若想退出遥控,按F4和NO键,进入遥控可按RMT(遥控)键进行监视8.正常停机,可先按STOP键,再按YES键,若想停止正常停机,可按STOP 键,再按NO键9.快速关闭调节阀而不速关阀,按红色EMER-GENCYSTOP键10.紧急关速关阀,必须旋动仪表柜上的停机按钮11.停车后盘车二、说明:1.当按下RUN键后,可用“方向键”找到汽轮机转速与设定转速的屏幕2.当汽轮机转速达到暖机转速后,可用“ADJ”键,提升或降低转速3.当调速器屏幕上出现其他信息时,可按SPEED回到转速显示窗口4.当汽轮机转速达到调速器上限时,可同时按下F2键和“ADJ”键,做超速实验5.当F1键灯亮,表示有警报,这时可按下F1键,显示报警原因,如有多余报警,可用“方向键”寻找,当报警状态消除后,可按RESET键来消除“505”报警三、505调速器分屏幕显示英语意思1.SPEED键按下后屏幕显示SPEED:转速Setpt:给定转速Stoped:停止Mvg to Idle:给定转速到暖机转速At Idle Spd:在暖机转速In Crit Band:转速通过临界转速范围Mvg To Rated:给定转速到调速器下限At Rated Spd:在调速器下限转速Rtd inhibited:不选择调速器下限转速Idle inhibited:不选择暖机转速2.RMT(遥控)键按下后屏幕显示:Rmote input:遥控输入Rmote setpt:遥控转速给定Disabled:遥控没被选择Ihibited:遥控不能执行Enabled:可以设遥控Active:遥控在控制给定转速但未控制实际转速In control:遥控已投入3.ALARMS:报警按下F1键,并用“方向键”寻找,可以显示一下内容:Speed Probe #1 Failed:第一个转速探头失灵Speed Probe 2# Failed:第二个转速探头失灵Remote Spd input Failed:没有遥控信号或遥控信号>22MA或<2MA Overspeed:超速Turbine tirp:汽轮机跳闸Alarm cleared:所有报警清除4.TRIP:汽轮机跳闸当汽轮机跳闸显示一下内容:Emer Shutdown Button:按“505”面板上“EMERGENCY STOP”键盘停机Overspeed:超速跳闸All Speed probes Failed“转速控头全失灵跳闸Aotuator #1 Failed:电液转换器回路短路或断路Power up Trip:失电断闸Shutdown Complete:正常停机完成。
最新505中文操作说明
最新505中文操作说明转速控制系统1、概述505公司生产的505调速器作为转速控制系统。
WOODWARD 本机组采用WOODWARD是以微处理器为基础的汽轮机用数字式调节器,控制精度NEMA D级,响应时间:40ms。
是一种现场可组态且与操作人员控制屏为一体式的汽轮机调速WOODWARD 505器。
综合性的操作人员控制屏包8.4英寸液晶显示屏和键盘。
在操作时每个程序步都会在显示屏中显现,机组运行时,显示屏上可同时看到设定参数的实际值和给定值。
505采用选项屏(菜单)驱动程序软件,使用户能便捷地按机组特性自主在现场进行组态。
505调节器的操作主要有三种模式:配置模式、校准模式和运行方式.配置模式是指在汽轮机停机状态下,针对具体应用对505进行配置,通常一旦调节器完成组态就不再使用配置模式。
校准模式用于强制信号输出,以校准信号和现场设备,此模式下执行机构、模拟输出和继电器输出可以手动控制,为进入此模式调速器必须停机且汽轮机转速为零。
运行模式是指调节器组态后从机组起动到停机整个过程的操作。
此外,还有一种模式是服务方式,它可在505接通电源后的任何时间内联机对程序或设置参数进行调谐,进入服务模式需要相应的用户级别,只有服务用户级别和配置用户级别才能进入服务模式,服务模式内调整的参数可以影响系统的性能,建议在专业人员指导下修改参数,如因私自更改服务模式下参数导致汽轮机性能不稳定,汽轮机厂家概不负责。
505设置不同的用户级别来使用户获得对应的操作权限,这些密码旨在防止未经授权或未经培训的人员访问并作出对汽轮机或相关过程造成损坏的更改,具体如下:监视用户级别仅有查看的访问权限,不要求密码。
操作员用户级别允许对汽轮机进行控制,前面板指令可用,更改设定值及停机操作,用户密码为wg1111服务用户级别,除操作员用户级别权限外,可以调整菜单参数,用户密码为wg1112;配置用户级别,除服务用户级别权限外,还可以更改程序参数,用户密码为wg1113;说明书第2册必要时用户可自行更改原有口令,口令修改方法见WOODWARD505“Change Password”一节说明。
505调速器的使用1
505调速器的使用
一、启动汽轮机:
1、首先必须确定主进汽阀门(汽轮机自带)在关闭状态。
2、由计算机给一个允许启动信号。
3、在505上发一个复位(RESET)指令。
4、在505上发出运行指令(RUN)(发令前必须确保主进汽截门在关闭状态)。
5、按下述汽轮机调速方法将汽轮机升速至800转或工艺要求转速,以较低转速运行备用。
6、此时,505会将汽轮机启动至控制转速。
7、按SPEED(7)键,可显示当前转速信息。
二、汽轮机调速方法:
1、按ENTER键,使505进入NEW SPEED SETPT 界面。
2、输入一个新转速,再按一次ENTER键,505将按新给定值调速。
3、稍等,505会回到转速显示画面。
4、505的各键功能:SPEED(7)键,显示转速。
ACTR(2)键,显示阀位开度,▲、
▼键,可使功能模块显示上、下移动。
例如:有时进行操作后,505只显示汽轮机当前转速值,不显示给定转速值,按▼键,即可显示当前转速及当前转速给定值,方便操作人员监控。
5、调速时要严细、认真,输入准确,避免错误操作,且避免输入临界转速值。
三、汽轮机组升速带负荷操作,请按“确保空压应急预案”进行操作。
动力车间。
汽轮机WOODWARD_505操作规程4145215145184
汽轮机WOODWARD 505操作说明、大家好WOODWARD 505操作说明—、505一般介绍1.1 505转速控制器的键盘和显示器505转速控制器的操作屏由操作面板上的键盘和显示器组成。
显示器具有二行,每行显示14个字符,用于以英文显示运行参数和故障报警查向参数。
此外,还有30个键,提供丁505调速面板上的全部操作。
汽轮机的控制操作不需要附加的控制屏,每个汽轮机控制功能都能通过505转速控制器的面板执行。
1.2 505键盘上:各个键的功能1.2.1 键盘中央的大菱形键,在其四个角上带有箭头。
←→(左右翻动)使编程或运行方式下的功能块显示左移或右移。
↑↓(上下翻动)使编程或运行方式下的功能块显示上下移动。
1.2.2 (选择键)选择键用于505显示器上行或下行变量的选择控制。
@符号用于指出哪一行(变量)能通过调整键ADJ来进行调整。
只有当上、下行都为可调变量时,SELECT键和@符号才能起作用。
当显示器只显示一个变量时,SELECT键和@符号的位置将不起作用。
1.2.3 (调整键)在运行方式中,“▲”增大可调参数,“▼”减少可调参数。
1.2.4(编程键)当505处于跳车状态或停机状态时,用该键选择编程方式。
在运行方式中,该键用于选择程序临视方式。
在程序临视方式中,能浏览所编制的程序但不能修改。
1.2.5 (运行键)从505画面显示(CONTROLLING PARAMETR/PUSH RUN OR PRGM)状态触发汽轮机运行即启动指令。
1.2.6 (停止键)一旦予以确认,触发汽轮机控制停机(运行方式)。
能过通过服务方式设定值(在“键选择”下来取消“STOP”指令。
1.2.7 (复位键)对运行方式的报警和停机状态作复位/清除。
在停机后按该键还可使调速器返回到(CONTROLLING PARAMETR/PUSH RUNORPRGM)状态。
1.2.8 O/NO:输入O/NO或退出。
1.2.9 1/YES:输入1/YES或投入。
505E运行操作手册及505使用说明
505E 运行操作手册本操作指导手册只根据杭联热电有限公司的现有的电液调节机组设置编写,不适合其它机组。
如有程序更改,相应操作也会有所变动。
一、505E 面板介绍:1. 1显示屏:两行数码管,每行最多显示24个字母。
1. 2操作键(30个键完成各自功能):程序键,任何时侯按此键进入程序组态,进入条件为:必须通过505E 停机,其二,密码通过。
运行键,停机复位后按此键开机。
可控停机键,运行中按此键,转速以最快速率下降,条件是相应屏幕中按“YES ”键,下降过程可被“NO ”中止,“YES ”恢复。
紧急停机键,彻底关闭调门,并输岀停机命令,用于关闭主汽门。
退回上级屏幕键,编程模式下有存储作用。
赋值键,用于数值输入前相当于“=”,数值输入后相于确认。
换屏鍵(4个)上翻屏 下翻屏 左翻屏右翻屏左右翻屏①用于编程模式切换②用于模块头转换 调节键(2个)①增加赋值②在线调增转速/功率/抽汽/排汽 ①减低赋值②在线调减转速/功率/抽汽/排汽(ALARM)报警键,用以查看报警信息。
OVERSPEED TEST ENBLE )超速试验键,用以超速使能和 与的超速联控 可编程功能键,未用注: 带指示灯,可闪烁。
SPEED AUXKW转速运行键 辅控运行键 功率运行键(未用) CAS RMT LMTR串控运行键 远控运行键 虚拟阀位运行键(排汽)(未用)YES ACTR CCNT确认/重启自动过程执行器运行键参数信息键清除键(在屏幕提示下操作优效)NO EXT/ADM DYN否认键/中止自动过程抽汽运行键PID參数键回车键(在屏幕提示下操作优效)*在组态模式下,上述键仅作为数字键、小数点、正负数。
*外,上述各键均根据当时运行工况显示相关屏幕,以换屏键转换内部作。
三十个面板功能键,在运行模式下不是所有的键都可用的。
按下面板可用的键,马上相应的信息就会显示。
当对应的热键(Aux,Casc,KW等等)功能没程序设置。
505汽轮机调速系统说明书
505汽轮机调速系统说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1505汽轮机调速系统说明书引言505是以微处理器为基础的调速器,适用于单执行机构或双执行机构的汽轮机控制。
调速器采用菜单驱动软件以引导现场工程是根据具体的发电机或机械驱动应用要求对调速器进行组态编程。
本说明书包括调速器的工作原理、系统构成、面板操作。
一、工作原理及系统介绍505电子调节器比一般的液压系统控制精度高,自动化水平大大提高,热电负荷自整性也高。
它能实现升降速(手动或自动)、配合电气并网、负荷控制(法为控制或功频控制)、抽汽热负荷控制及其它辅助控制,并可与DCS通讯,控制参数在线调整和超速保护功能等,能使汽轮机适应各种工况并长期安全运行。
基本原理并网前在升速过程中,转速闭环为无差控制,控制器将测量的机组实际和给定转速的偏差信号经软件分析处理及PID运算后输出标准电流信号给电液转换器,电液转换器接受调解其输出的标准电流信号,输出与输入电流信号相对应的调节信号油压;调节信号油压经液压伺服机构放大,控制油动机活塞运动,通过调节杠杆,改变调速汽门的开度,调节汽轮机高压段、低压段的进汽量,从而减少转速偏差,达到转速无差控制。
当转速达到3000转/分,机组可根据需要定速运行。
此时505可接受自动准同期装置发出的或运行人员受冻发出的操作指令,调整机组实现同步,以便并网。
机组并网后,如果采用功率闭环控制,可根据需要决定505使机组立即带上初负荷,实测机组功率和机组转速作为反馈信号,转速偏差作为一次调频信号对给定功率进行修正;功率给定于功率反馈比较后,经PID运算和功率放大后,通过电液转换器和油动机控制调节阀门开度来消除偏差信号,对机组实现无差调节。
若功率不反馈,则以阀位控制方式运行,即通过转速设定,开大调节汽门,增加进汽量达到增加负荷的目的。
在甩负荷时,505自动将负荷调节切换为转速调节方式。
机组容量较小时时建议可不采用功率闭环控制。
汽轮机505操作说明
汽轮机505操作说明汽轮机505是一款广泛应用于电力、化工、石油等行业的蒸汽轮机。
为了确保其安全、有效地运行,本篇文章将为大家提供一份详细的操作说明。
一、启动前的准备1、检查汽轮机的各种阀门、管道、接头和控制系统是否完好,确保没有任何泄漏或堵塞。
2、检查润滑系统是否正常,油位应在规定范围内。
3、检查蒸汽供应系统是否正常,蒸汽压力应在规定范围内。
4、检查汽轮机的热控制系统是否正常,确保没有任何故障。
5、确认汽轮机周围没有任何人员或物体阻挡,以免影响正常运行。
二、启动操作1、打开蒸汽阀,使蒸汽进入汽轮机。
注意,蒸汽压力应逐渐增加,避免对汽轮机造成冲击。
2、观察汽轮机的转速变化,如果转速超过规定范围,应立即采取措施调整蒸汽压力。
3等待汽轮机达到额定转速,观察其运行状态,确认一切正常。
4、逐渐调整负荷,使汽轮机在规定负荷下运行。
注意,负荷调整应逐步进行,避免对汽轮机造成冲击。
5、记录汽轮机的运行数据,包括蒸汽流量、蒸汽压力、汽轮机转速、轴承温度等。
这些数据将有助于您了解汽轮机的运行状态。
三、停机操作1、逐渐降低汽轮机的负荷,直至停机。
注意,负荷调整应逐步进行,避免对汽轮机造成冲击。
2、关闭蒸汽阀,停止蒸汽进入汽轮机。
3、观察汽轮机的转速变化,确认其已经完全停止运转。
4、关闭润滑系统,停止对汽轮机轴承的润滑。
5、检查汽轮机的各种阀门、管道、接头和控制系统是否处于关闭状态。
6、记录停机数据,包括停机时间、负荷状态、蒸汽流量等。
这些数据将有助于您了解汽轮机的停机状态。
四、安全注意事项1、严禁未经授权的人员操作汽轮机505。
2、在操作过程中,应始终保持对汽轮机运行状态的监控。
如果发现任何异常情况,应立即采取措施处理并上报。
3、在操作过程中,应保持对各种仪表、阀门和操作手柄的完好性检查,确保其正常工作。
如果发现任何故障或问题,应立即采取措施处理并上报。
汽轮机润滑油系统说明汽轮机润滑油系统是保障汽轮机正常运行的重要部分,其作用是为汽轮机的各个部件提供润滑和冷却。
505简易操作说明书
一、505控制器常用键功能:PRGM——编程 RUN——运行 RESET——复位STOP——停止(需要按YES或NO键确认)F1——报警 F2——超速实验[F2+ADJ(上升)]SELECT——选择 SPEED——速度AUX——功率限制 KW——功率(负荷)显示CLEAR——清除 ENTER——回车(确认)EMERGENCY SHUTDOWN——紧急停机二、PRGM——编程键一般情况下用户不能动,一般由厂家和DCS设计单位联合来完成编程,编程时设计有密码。
三、通常模式下启动(505面板操作)通电——505控制器自检(约1分钟)——自动跳到CONTROLLING PARAMETER——PUSH RUN/PROGRAM 如果有报警(F1键红灯亮),按F1键观察报警条目。
报警包括(Speed Probe #1 Failed 或Speed Probe #2 Failed转速传感器#1或传感器#2故障、Cascade Input Failed阀前压力传感器故障、Kw Input Failed功率传感器故障、OVER SPEED超速等)启动前应按RESET键复位报警,当无报警存在时,F1红色灯熄灭,方可启动。
启动前保证主汽阀处于全关状态。
按RUN键运行,505转速设定值按照编制的程序上升到600rpm,可按SPEED键观察。
此时调节阀门逐渐全部打开,可按ACTR键观察。
逐渐打开主汽阀冲转,当转速达到600rpm设定值时,调节阀门回缩到某一稳定位置,505接替控制。
当预先编制的低暖机时间(30分)达到时,505自动控制转速上升到1200rpm高暖机转速。
如果需要延长暖机时间,可通过按SPEED键找到STATUS后,按NO键终止自动顺序,从而人为延长暖机时间。
当按SPEED键找到STATUS后,按YES键又可以恢复到自动顺序控制状态,505将按照编制好的程序继续自动控制。
如果希望减短暖机时间,可通过按SPEED键找到STEPT后,按键立刻提升降低转速,或按ENTER后,直接输入转速设定值,转速立刻上升或下降(注意:转速设定值不能设定在临界转速范围内1350~2250rpm)。
汽轮机505 操作说明
汽轮机505 操作说明操作说明:汽轮机5051、操作前准备1.1 确认操作人员已经受过相关培训并具备相应的资质和技能。
1.2 确保汽轮机及其配件的运行状态正常,并进行必要的检查和维护工作。
1.3 确定所需操作的具体步骤和条件。
2、启动汽轮机2.1 打开汽轮机的主电源开关。
2.2 按照操作手册的要求,逐步启动汽轮机的各个部件,包括进气系统、燃烧系统和排气系统。
2.3 监控汽轮机的运行参数,确保其正常运转。
3、运行汽轮机3.1 根据操作手册的要求,调整汽轮机的运行参数,包括转速、负荷和温度等。
3.2 监测汽轮机的运行状态,包括振动、噪音和温度等。
3.3 定期检查汽轮机的润滑油和冷却水,并根据需要进行添加和更换。
4、停止汽轮机4.1 降低汽轮机的负荷,直至其完全停止。
4.2 关闭汽轮机的各个系统和部件。
4.3 关闭汽轮机的主电源开关。
附件:- 汽轮机505操作手册- 汽轮机505维护记录表法律名词及注释:1、资质:指个人或企业在特定领域从事相关工作所需取得的证书或资格。
2、培训:指对个人或群体进行专业技能或知识的教育和训练。
3、操作手册:指一份详细说明操作步骤和要求的文件,用于指导操作人员进行相关工作。
4、进气系统:指将空气引入汽轮机中进行燃烧和动力转换的系统。
5、燃烧系统:指将燃料与空气混合并在燃烧室中燃烧产生高温高压气体的系统。
6、排气系统:指将燃烧后的废气排出汽轮机的系统。
7、运行参数:指汽轮机在运行过程中需要监控和调整的相关参数,如转速、负荷和温度等。
8、振动:指物体在振动中周期性地往复运动的现象。
9、润滑油:指用于减少物体之间摩擦和磨损的润滑介质。
10、冷却水:指用于散热或降低物体温度的水或其他液体。
汽轮机505电调中文手册-1..
505/505E,CPC用户手册第一章总则505/505E是以微处理器为基础的调速器,适用于单执行机构或双执行机构的汽轮机控制,505适用于我公司生产的冷凝式汽轮机、背压式汽轮机,505E 适用于我公司生产的抽汽式汽轮机、补汽式汽轮机、抽汽背压式汽轮机。
505/505E调速器具有二种正常操作方式:编程方式和运行方式。
编程方式针对汽轮机具体使用场合选择调速器组态所需的各选项,组态完毕后,运行方式用于汽轮机从启动直至停机的操作。
此外,还能利用服务方式进行在线调整。
§1.1 505/505E的输入505/505E调速器有二个转速输入,转速传感器可以选择磁电式传感器(缺省设置),也可以选择有源探头(需跳线)。
还有6个可编程模拟量输入。
16个开关量输入,其中4个指定用于停机、复位、升转速给定值和降转速给定值,如果调速器用于驱动发电机的场合,另外有二个开关量输入必须指定用于发电机断路器和电网断路器,其余10个开关量输入都是可组态的;如果调速器不是用于驱动发电机的场合,那么就有12个开关量输入是可组态的。
调速器面板上有4个功能键,F1和F2分别指定用于报警和超速。
F3和F4经组态能投入或退出调速器的各种不同功能。
§1.2 505/505E的输出505/505E调速器有二个带线性化曲线的执行机构输出,8个C型继电器开关量输出,其中6个是可组态的,另二个指定用作停机和报警指示。
§1.3 通讯接口2个Modbus通讯口用作调速器的通讯接口。
采用ASCⅡ或RTU传输协议,通讯可采用RS232,RS-422或RS-485。
第1页一个计算机接口用于程序设置的存储。
第二章安装步骤图2-1所示为标准505/505E调速器的外形和安装型式,调速器装在一个嵌装式壳体中。
这种壳体设计成安装于控制室的屏上或柜子中,其本身无法实现墙挂式安装。
当调速器被正确安装于控制柜中时,其面板后边所附的垫片就将调速器面板密封在柜子上。
505操作说明
505操作说明一、505一般介绍(一)505转速控制器的键盘和显示器505转速控制器的操作屏由操作面板上的键盘和显示器组成。
显示器具有二行,每行显示14个字符,用于以英文显示运行参数和故障报警查向参数。
此外,还有30个键,提供丁505调速面板上的全部操作。
汽轮机的控制操作不需要附加的控制屏,每个汽轮机控制功能都能通过505转速控制器的面板执行。
(二)505键盘上:各个键的功能1)键盘中央的大菱形键,在其四个角上带有箭头。
(左右翻动)使编程或运行方式下的功能块显示左移或右移。
(上下翻动)使编程或运行方式下的功能块显示上下移动。
2)SELECT(选择键)选择键用于505显示器上行或下行变量的选择控制。
@符号用于指出哪一行(变量)能通过调整键ADJ来进行调整。
只有当上、下行都为可调变量时,SELECT键和@符号才能起作用。
当显示器只显示一个变量时,SELECT键和@符号的位置将不起作用。
3)ADJ(调整键)在运行方式中,“”增大可调参数,“”减少可调参数。
4)PRGM(编程键)当505处于跳车状态或停机状态时,用该键选择编程方式。
在运行方式中,该键用于选择程序临视方式。
在程序临视方式中,能浏览所编制的程序但不能修改。
5)RUN(运行键)从505画面显示(CONTROLLING PARAMETR/PUSH RUN OR PRGM)状态触发汽轮机运行即启动指令。
6)STOP(停止键)一旦予以确认,触发汽轮机控制停机(运行方式)。
能过通过服务方式设定值(在“键选择”下来取消“STOP”指令。
7)RESET(复位键)对运行方式的报警和停机状态作复位/清除。
在停机后按该键还可使调速器返回到(CONTROLLING PARAMETR/PUSH RUNORPRGM)状态。
8)O/NO:输入O/NO或退出。
9)1/YES:输入1/YES或投入。
10)2/ACTR(执行机构):输入2(编程方式)或显示执行机构位置(运行方式),按“下翻箭头”显示输入执行机构的电流。
505汽轮机电调夜控系统开机操作步骤
505汽轮机电调夜控系统开机操作步骤
CN15--4.9/(0.981)型(汽机电调液控系统505)开机
启动汽轮机操作步骤 (一):按复位键RESET; (二):按开机键RUN;
(三):按中间世菱形键的向下键按两下,可以查看设定转速(SETPT)和实际转速(SPEED);
(四):在机过程中如果碰到其它键造成屏幕显示改变应立即按数字键7,使画面回到开机时屏幕显示,再按第三条执行.回到转速画面;
(五):在机组升速过程中,如果出现机组异常,需要先稳定在现有转速,可以按ADJ键暂停转速(500转每分钟无法执行); (六):在启动过程中如需设定中间暖机转速,可以按确认键(ENTER),再输入所需转速后按确认键(ENTER);
(七):在输入错误转速值并确认以后,可按第六条重新输入,如果不能输入应按清除键(CLEAR),再按确认键(ENTER).重新输入;
(八):在开机过程中需继续升速时都应输入下一个稳定转速,操作同第六条。
新机组第一次启动时应该采用现场手动启动,到最小控制转速时,用505键盘控制机组到定速。
在主气门及调门严密性实验合格后可采自动启动。
另外手动与自动的切换只有在停机时改变,但自动方式时也可外界人为干预。
感谢您的阅读,祝您生活愉快。
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屏幕闪烁显示“Speed〉Trip”信息。当汽轮机机械超速
保护动作后,机组就将因超速而跳闸停机。如果进行外
部装置跳闸设定值试验,则不要释放OSPD键,转速给
定值就能使其达到超速试验极限值3330rpm,超速试验
LED将以较快的频率闪烁,表示已达到最大转速设定
(提升)键,转速给定值将升高,当转速给定值升高至
高于调速器上限转速设定值(3180rpm)时,OSPD键中
的投入超速实验LED(发光二极管)将亮起。如果此时
释放OSPD键,转速给定值将返回到调速器上限转速设
定值(3180rpm)。
一旦汽轮机转速达到505调速器的内部
OVERSPEED TRIP LEVEL(超速跳闸转速)设定值
当标定结束时,505所显示的0~100%阀门位置必须等于0~100%的实际阀门行程。按两次CLEAR键来保存更改值并退出标定方式。
六、超速实验:
1.超速实验一般在各种静态实验合格的前提下,
初次并网前进行。
2. 进行超速实验时,同时按OSPD键和Adjust Up
2. 功率控制:按KW键,上行显示的是实际发电机功率的百分数,下行显示的是505转速设定值,此转速设定值对应着功率的设定,设定值可进行调整,每转对应约50千瓦,最大转速设定值为3150rpm,对应功率为7500KW。
注意:发电机并网瞬间,505设置了一个最小功率,即发电机并网后自动带上3%左右负荷,505转速设定值自动上升~5 rpm,防止逆功产生。
AUX——功率限制 KW——功率(负荷)显示
CLEAR——清除 ENTER——回车(确认)
EMERGENCY SHUTDOWN——紧急停机
二 、PRGM——编程键
一般情况下用户不能动,一般由厂家和DCS设计单位联合来完成编程,编程时设计有密码。
505接替控制。当预先编制的低暖机时间(30分)达到时,505自动控制转速上升到1200rpm高暖机转速。如果需要延长顺序,从而人为延长暖机时间。当按SPEED键找到STATUS后,按YES键又可以恢复到自动顺序控制状态,505将按照编制好的程序继续自动控制。如果希望减短暖机时间,可通过按SPEED键找到SETPT后,按
2. 按505面板上EMERGENCY SHUTDOWN(紧急停机)键,将505的紧急停机触点闭合。
3. 按505面板上ACT键,然后按下翻键直到出现Stroke Actuators-dsbld,Steam Must be
Off(确认主汽门已经切断了汽轮机的汽源)。
四、通常模式下启动(DCS操作)
根据DCS设计,从DCS画面上可完成报警复位(RESET)、启动(RUN)、升速/降速、串级控制投入/切除
功能。
五、执行器标定测试(拉阀试验)
注意:A.拉阀试验一般在开机前进行,用来检验调速器的调速性能。
4.按YES键确认,然后下翻箭头直到屏幕出现Manually Adjust—Enabld,Stroke ValveXXX. Xx 在该屏幕显示下按上升、下降键将以5%/秒的速率在0-100%之间改变阀门的输出电流。这样就能进行执行机构(油动机)和调节汽阀的动作实验。
三、通常模式下启动(505面板操作)
通电——505控制器自检(约1分钟)——自动跳到CONTROLLING PARAMETER——如果有报警(F1
PUSH RUN/PROGRAM
键红灯亮),按F1键观察报警条目。报警包括(speed probe failed转速传感器故障、CASCADE INPUT FAILED阀前压力传感器故障、KW INPUT FAILED功率传感器故障、OVER SPEED超速等)
值,机组应已由外部跳闸装置跳闸。
如果在超速实验LED闪烁时释放OSPD键,机组
因超速而跳闸停机。
七、发电机功率控制操作:
1.功率限制:按AUX键,上行显示的是实际发电机功率,下行显示的是505设定功率限制值,实际
功率永远超不过设定功率。设定值可进行调整,调整范围可由编程决定。
启动前应按RESET键复位报警,当无报警存在时,F1红色灯熄灭,方可启动。启动前保证主汽阀处于全关状态。
按RUN键运行,505转速设定值按照编制的程序上升到500rpm,可按SPEED键观察。此时调节阀门逐渐全部打开,可按ACTR键观察。逐渐打开主汽阀冲转,当转速达到500rpm设定值时,调节阀门回缩到某一稳定位置,
键立刻提升降低转速,或按ENTER后,直接输入转速设定值,转速立刻上升或下降(注意:转速设定值不能设定在临界转速避开范围内1300~2400rpm)。转速达到3000 rpm后稳定运行。
若需要紧急停机,可按EMERGENCY SHUTDOWN紧急停机键,调节阀门立刻关闭停机。或按STOP键后再按YES平稳停机,调节阀门缓慢关闭停机。
4. 检测完毕后,应将RELAY状态由YES改为NO。
八、继电器检校
警告:此操作须在汽轮机停机条件下完成
1. 在Service模式下的Force Relay Outputs菜单可对505
继电器开关状态进行检校 。
1. 将Force Relays置为yes
2. Force Relays Enabled将显示检校允许状态
3. 依次用AD键将SHUDDOWN、ALARM、#1—#6RELAY状态由NO改为YES,并用万用表检测其开关状态
任何时候按YES键将允许直接输入设定值 。当允许ENTER方式输入时,将显示信息Manual。在Manual方式下按ENTER键,输入要求的设值,再按一次ENTER键。这将使执行机构输出立即跃变至指定位置。任何时候按上升、下降键或NO键将返回到Enable(投入)方式。
一、505控制器常用键功能:
PRGM——编程 RUN——运行 RESET——复位
STOP——正常停机(需要按YES或NO键确认)
F1——报警 F2——超速实验[F2+ADJ(上升)]
CAS——串级控制(阀前压力控制)
SELECT——选择 SPEED——速度
B. 拉阀试验前主汽门必须关闭,即切断汽源,这样才能保证在开启调节阀时蒸汽不进入汽轮机。因在执行这一操作时,超速检测及其继电器被屏蔽掉了。故必须切断汽源,以防汽轮机超速。
C.进行拉阀试验过程如下:
1. 按505面板上RESET(复位)键,进行系统RESET(复位)指令。