人造石配方
人造石英石的制作方法及配方
人造石英石的制作方法及配方首先，制作人造石英石的过程可以分为原料准备、原料混合、模具浇注、固化和抛光等几个步骤。
原料准备阶段是制作人造石英石的第一步。
主要原料包括石英砂、树脂和色素。
石英砂是制作人造石英石的主要成分，其含量通常为90%以上。
树脂用于固化和粘合石英砂颗粒。
色素则用于调配人造石英石的颜色，可以根据需要选择不同颜色的色素。
原料混合是制作人造石英石的关键步骤。
首先，将预定的石英砂和树脂按照配方比例放入混合机中，然后启动混合机，使石英砂和树脂充分混合均匀。
在混合的同时，逐渐加入色素，直到达到预期的颜色。
整个混合过程通常需要几分钟的时间。
混合完成后，混合好的原料需要迅速倒入预先准备好的模具中。
模具可以是任何形状和尺寸，根据不同的需求来定制。
在倒入模具之前，需要将模具内涂抹一层模具释模剂，以便确保石英石的顺利取出。
将混合好的原料倒入模具后，用刮刀将表面刮平，确保表面光滑。
模具浇注完成后，需要将模具放入固化室中进行固化。
固化室通常设有恒温设备和恒湿设备，以确保固化过程中的温度和湿度稳定。
根据不同的产品要求，固化时间可以在数小时到数天之间。
固化完成后，人造石英石需要进行抛光处理以获得光滑的表面。
首先，将固化好的石英石取出模具，并清洗干净。
然后，使用磨光机和不同粗磨石对石英石进行粗磨处理，以去除表面的瑕疵和凹凸不平处。
接下来，使用细磨石进行细磨处理，使表面更加光滑。
最后，使用抛光膏和抛光机进行抛光，使石英石的表面达到光亮的效果。
总之，制作人造石英石的方法包括原料准备、原料混合、模具浇注、固化和抛光等几个步骤。
通过合理的配方和精确的工艺控制，可以制作出美观、坚固耐用的人造石英石。
有机人造石组成成分
有机人造石组成成分
有机人造石的主要组成成分包括以下几个方面：
1. 树脂：有机人造石的主要粘结剂，起到连接和固化其他成分的作用。
常用的树脂有不饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂等。
2. 铝粉：铝粉是有机人造石中的一种重要填充材料，它可以提高人造石的硬度和光泽度。
3. 颜料：用于调整人造石的颜色和视觉效果。
有机人造石的颜色种类丰富，可以根据需要选用不同的颜料。
4. 固化剂：用于促进树脂的固化反应，使人造石具有稳定的性能。
常用的固化剂有胺类、酸类等。
5. 辅助材料：如抗磨剂、防滑剂、防水剂等，用于提高人造石的性能和实用性。
6. 天然石粉：有机人造石中可以加入一定比例的天然石粉，以提高人造石的质量和外观。
7. 骨料：如金刚砂、石英石等，用于增加人造石的硬度和耐磨性。
综上所述，有机人造石是一种复合材料，其主要成分是树脂、铝粉、颜料、固化剂等，同时可以加入天然石粉和骨料等辅助材料。
这些成分经过特定工艺加工而成，使得有机人造石具有美观、耐用、易加工等优点。
然而，有机人造石的缺点是其在室外环境下耐候性较差，容易黄变和老化。
因此，有机人造石主要用于室内装饰。
人造石台面中的成份
1、人造石台面中的成份(不同的台面有何区别)？答：人造石台面笼统地说是由天然矿石粉加色母和丙烯酸树脂，经特殊工艺制成的高分子复合材料，又称为实体面材。
优质的人造石具有质地坚实、色彩多样、无毒无放射性、耐磨、耐高温、抗冲击、抗渗透、易于保养等特点，具有质地均匀，无毛细孔，能实行无缝拼接，加工性能好而广泛应用于各种台面。
目前市场上的人造石主要有三种：聚脂型、复合亚克力型、纯亚克力型。
聚脂型是由不饱和树脂、氢氧化铝、天然颜料组成。
在普通的不饱和树脂里加入MMA（甲基丙烯酸甲脂）主要是增加人造石的抗老化性能及硬度和抗弯曲程度，即复合亚克力型。
纯亚克力型的主要材料是MMA（甲基丙烯酸甲脂）和氢氧化铝及天然颜料组成，不含其它树脂。
劣质人造石的原料中加入了大量的碳酸钙石粉，导致寿命短，易老化，阻燃性差，并含有重金属颜料和微量放射性元素，会对人体造成危害。
2、国产爱家与进口爱格有多大区别？答：国产爱家与进口爱格通常都称作双饰面板；由刨花板作为基材，双面贴三聚氰氨胶浸纸制成。
国产爱家使用的基材是把木材或非木材植物原料经过专用设备加工成一定形态的刨花（木碎），加入胶粘剂和辅料，压制成的大辐面材。
国产板的表层装饰纸有国产的，也有进口的，进口纸的色泽和质感明显优于国产纸，他们都是在国产的基材上浸渍热压而成的。
由于选用的原料、生产设备、加工技术及工艺和参照的标准与检测的要求和进口爱格板都有所不同，显然他们之间的外观和内在质量也不在同一水平上，价格也相差甚远。
如果将两种产品放在一起做一个比较，消费者很容易看出色彩和基材上的质量差别。
特别是金属色系列，进口爱格板有更好的光泽和金属质感。
因进口爱格的基材采用北欧的伐木去皮，切片；清洗；烘干等多种复杂工艺加上德国先进的设备精制而成，后期所贴的三聚氰氨浸纸品质也是区别很大的。
最终优质面材成型后，其特点是环保、材料幅面大、表面平整、强度和韧性高、易于加工，具有不易变形，花色丰富，仿真度好，耐划伤，吸水膨胀率小等特点。
人造玉石技术配方
人造玉石技术配方人造玉石是一种人工合成的宝石，具有与天然宝石相似的外观和物理性质。
人造玉石技术配方是合成人造玉石的关键因素之一，下面将介绍一种常见的人造玉石技术配方。
1.材料准备：-主要原料：氧化铝、硅酸钠、硅酸铝钠、硫酸铝、硝酸钠、低温熔融剂等。
-辅助原料：染色物质（如金刚红、蓝宝石绿等）。
-溶剂：双氧水、水等。
2.配方步骤：-选择一种适量的氧化铝作为主要原料，根据所需要合成的玉石颜色和种类，确定其他原料的比例。
-将硅酸钠、硅酸铝钠、硫酸铝等原料混合在一起，加入适量的溶剂，搅拌均匀，形成一个均匀的溶液。
-将氧化铝加入溶液中，继续搅拌，直到氧化铝完全溶解。
-以上述配方基础上，可以根据需要添加适当的染色物质，调整玉石的颜色。
-将溶液送入高温炉中，进行温度控制。
通常情况下，温度控制在1200-1600摄氏度之间。
-在特定的时间和温度下，将溶液冷却至室温，并进行陶瓷化处理，即固化过程。
3.工艺改进：-制备人造玉石的工艺是一个非常复杂的过程，需要多次的实验和改进。
-可以通过改变原料配比、添加不同的染色物质、调整溶液的酸碱度等来改善人造玉石的质量和外观。
-玉石的成分和结构可以根据需要进行调整，例如添加其他元素或形成不同的晶体结构，以使其更接近天然玉石。
-研究和开发新的低温熔融剂，可以在较低的温度下合成人造玉石，减少能源消耗和环境污染。
虽然人造玉石技术配方已经相当成熟，但仍然有很大的提升空间。
随着科技的发展，越来越多的新材料和新技术被引入到人造玉石合成中，使得合成的人造玉石质量越来越接近天然玉石，并且在价格和供应方面更加稳定。
人造大理石配方和工艺(转)
生产石质人造大理石是以不饱和聚酯树脂为粘合剂，以石粉为主要填料，配以玻璃粉、矿渣石等为辅料加工制成。
石质人造大理石的生产工序包括原料选配、模具及其处理、混料、花纹制作、震捣成型、脱模修整等。
1.原料选配用于制作人造大理石的不饱和聚酯树型号很多，目前较为广泛使用的有１97号、１96号、195号等。
对于石质人造大理石面层的树脂，最好选用透明度高、防老化、阻燃性能优越、表面硬度高的品种。
对于石粉要求并不十分严格，除少数影响树脂固化者外，大多数石粉都可用作填料，但粒度和色泽有一定的要求。
原则上，石粉细，产品表面光泽度就高，但树脂用量多；反之，石粉粗糙，产品致密度差，光泽度低，但可节省树脂。
我们将石粉和碎玻璃粉进行筛分，各类筛分的百分比如:石粉和玻璃的筛分粒度(目) 占总重量的百分比(％)石粉玻璃粉粒度(目)占总重量的百分比(％) 石粉玻璃粉20～40 3.2 44.00 120～140 1.68 2.7040～60 3.7 21.75 140～160 9.8 1.5460～80 2.52 8.25 140～160 2.45 0.5880～100 12.40 9.0 160～180 19.16 2.53100～120 7.40 2.7 180～200 38.25 9.95带色石粉用于制作颜色相同的产品比较理想。
带色石粉不能用于制作白色人造大理石，而用白色石粉则可制作各种色彩的人造大理石。
因此尽可能选用白色纯净的汉白玉石粉、方解石石粉、白石石粉等。
这样不但能保证产品的色调美，而且制品的石质感强。
其他辅助填料，同样对粒度和色泽有不同的要求。
同时还必须考虑辅料与石粉之间的合理配比。
2、模具及其处理生产人造大理石所用的模具分为模板和边框部分。
模板的表面光泽度关系到制品的表面性能。
要求模板必须高度平整、光亮，并且具有一定的硬度。
模板先用清水洗净，若有油污需用洗衣粉或其他去油剂沾水擦洗。
用专用胶漆滚（一般用油印机滚）在模板上涂上脱模剂，晾晒干透以后再用胶滚涂上一层树脂作为面层。
人造大理石配方和生产法
人造大理石配方和生产法
人造大理石配方和生产法
人造大理石
人造大理石实际上是一种“塑料混凝土”，是一种新型的建筑材料，用于高档建筑及家具装饰等。
人造大理石的原料易得，制作简便，既可机械化大规模生产，也可用手土法制作。
一、配方
1、配方一：
（1）胶料：
（2）填料：石粉，胶料重量的3倍。
（3）脱模剂：聚乙烯醇水溶液适量。
2、配方二：
（1）胶料：
（2）
（3）脱模剂：甘油（或液体石腊）适量。
二、制法：
1、按配方计量后，将胶料的各种原料混合调匀。
2、将填料与配好的胶料立即混匀，倒入涂了脱模剂的模型内，振动，使其均匀紧实，无孔隙，并行调花，平整后让其静置固化。
3、脱模后进行修边、磨光、抛光即成。
三、说明
1、固化剂乙二胺可改苯二甲胺，后者毒性小，但用量需15份左右。
2、模型最好选用抛光不锈钢模。
3、调花料一般用轻质碳酸钙粉末。
4、可用500#水泥和细砂与水调匀作人造大理石的填料，或作人造大理石的底层（板）和里层等。
水泥与河砂的重量比为1：2。
最简单人造石配方
最简单人造石配方人造石是一种非常实用的材料，它能够替代天然石材，具有更加优秀的性能和更加丰富的颜色选择。
在建筑、装饰、景观等领域得到了广泛的应用。
然而，传统的人造石制作方法过于复杂，需要大量的设备和材料，制作难度较大。
那么，有没有一种最简单的人造石配方呢？答案是肯定的，下面就来介绍一下。
材料准备制作人造石需要准备以下材料：1. 水泥：普通水泥即可，不需要特别高强度的水泥。
2. 砂子：建筑用砂子即可，不需要特别细的砂子。
3. 石粉：石粉是制作人造石的重要原料，可以在附近的石材加工厂或者建材市场购买到。
4. 颜料：根据需要选择不同的颜料，可以是天然颜料或者化学合成颜料。
5. 水：清洁的自来水即可。
配方比例最简单的人造石配方比例如下：1. 水泥：2份2. 砂子：2份3. 石粉：4份4. 颜料：适量5. 水：适量制作方法1. 将水泥、砂子、石粉按照上述比例混合均匀。
2. 加入适量的颜料，根据需要调整颜色。
3. 慢慢加入清水，同时不断搅拌，直到达到糊状。
4. 将糊状物倒入制模器中，压实。
5. 放置2-3天，等待硬化。
6. 取出人造石，进行后续处理，如打磨、切割、上光等。
注意事项1. 制作时要注意保持清洁，避免杂质进入。
2. 制作时要保持比例准确，否则会影响人造石的性能。
3. 制作完成后，要等待足够的时间让人造石充分硬化。
4. 使用过程中要避免过度磨损和剧烈碰撞，以免破损。
总结以上就是最简单的人造石配方，它不需要太多的材料和设备，制作过程也相对简单。
制作出来的人造石可以替代天然石材，具有更加优秀的性能和更加丰富的颜色选择，可以满足各种不同的需求。
如果你需要制作一些人造石，不妨试试这个最简单的配方，相信你一定会得到满意的结果。
水泥型人造大理石的生产
水泥型人造大理石的生产水磨石是最早使用的人造大理石。
这里所指的水泥型人造大理石与水磨石不同。
它不需研磨抛光，工序比较简单，花纹色调也不同于水磨石，硬度也不如水磨石。
水泥型人造大理石与混凝土有相似之处，但也不所不同。
主要区别在骨料方面，混凝土的骨料较粗，尤其钢筋混凝土需要用钢筋来增强结构。
人造大理石的填料较细，若增强也只能加玻璃纤维、石棉、纸筋等纤维材料。
水泥石是混凝土和人造大理石的基本组成部分。
在常温硬化的水泥石，通常是由未水化的水泥熟粒颗料、水化水泥、水和少量的空气，以及由水和空气占有的孔隙网所组成的性质，它们的相对含量以及它们之间的相互作用。
水泥石的性能对水泥型人造大理石的性能有决定性的影响。
在工程应用中主要是强度、形变性能以及它与环境的相互作用和耐久性。
关开这些性能有专门的研究，有兴趣的读者请参新产品试销有关水泥的专鞒。
近年来国内外了利用高铝水泥制作无机类人造大理石的研究。
由于这种人造大理石光亮面自然形成，颜色花纹可随意调制，尺寸大小和不规则曲线能轻易地按高计要求制作，而且造价便宜。
一经问世就引起人们的普遍重视，一时兴起生产高潮。
高铝水泥具有高强度快硬的特点，在水化过程中形成相互交叉的铝酸盐晶体和氢氧化铝胶体。
因为氢氧化铝胶体的存在，容易使高铝水泥制品在光亮的模板表面上形成较为制品表面。
可是该光亮面不锭，在较短时间内，由于制品泛钙难题已经取得突破性的进展，泛白、退光现象得到基本解决。
为了提高制品光亮面的稳定性，研制成了高铝水泥人造大理石的表面光亮促进剂N106和表面稳定剂M107，应用于实际效果极为理想。
1、原料选配水泥是生产水泥型人造大理石的粘合剂，色料、填料和增强材料是必不可少的原材料。
水泥的种尖较多，资源丰富，来源广泛，价格低廉。
不论是硅酸盐水泥、高炉矿渣水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、铝酸盐水泥及其他品种的水泥都可用来制作人造大理石。
不过为了使人造大理石的纹理清晰，色彩鲜艳，往往需要使用白水泥及彩色水泥。
人造石英石的制作方法及配方
人造石英石的制作方法及配方配方：721-3树脂 8%800目石英粉 19%400目石英粉 11%80目石英砂 13%60目石英砂 17%80目玻璃 8%10目玻璃 6%40目白玻璃 18%偶联剂 2%（树脂含量）石英石成型工艺：石英石的合成，目前主要是在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程。
工艺上以中温固化居多。
按照需要的比例将不同目数的填料混合好，与已经加好中温引发剂和色浆的树脂再混合，并将其抽送到浇注机上部的料斗中，搅拌混合。
在浇注口处，用控制台控制浇注口的移动速度和移动方向及下料速度浇注到已经准备好的模具中，浇注完成后，将模具送到压机的下面，通过真空高压压制，再进行高温处理，最后打磨抛光制成成品。
1、原料精选与混合寻找优质的石英矿产和其他添加剂，多种颗粒度尺寸的石英矿产原料由专门的净化设备进行去杂提纯的，去除可能含有的木屑、金属碎等杂质，然后才输送入原料混合塔，逐级将矿产和其他的添加剂进行均匀的混合。
不含杂质的原料及均匀混合是板材无缺陷的根本保证。
2、定厚成型配比与混合好的原料进入超大的成型机内，由电脑感应的定厚设备对板材胚料的平整度和厚度进行精确的调整，成型后直接置于带式输送带上，每次仅成型一张板材。
3、真空压铸成型的胚料在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程，安装于地底的真空设备将矿产空隙内的空气排至接近真空，形成矿砂、矿粉、其他添加剂间的最紧密堆积，达到无孔的效果，每张板材的作业时间约15分钟。
将每张超大规格的板材进行的真空压铸用来保障材料的致密和无孔, 板材尺寸越大其工艺的保障越复杂。
4、从真空压铸机内出来的板材，直接送入90-110℃的烘楼中，中温固化50-120min。
烘楼烘烤的一段时间，是石英石板材达到一定的固化度。
保证板材的优良性质。
5、表面抛光在自动化的滚轴式输送线上, 大板被缓慢移动, 经由36道由粗及细的大型特种磨头, 高速转动和前后匀速运动下,辅以大量的冷却水和不同的磨料,表面被抛光处理成特别光泽的镜面效果。
人造石英石的制作方法及配方
人造石英石的制作方法及配方配方：721-3树脂 8%800目石英粉 19%400目石英粉 11%80目石英砂 13%60目石英砂 17%80目玻璃 8%10目玻璃 6%40目白玻璃 18%偶联剂 2%（树脂含量）石英石成型工艺：石英石的合成，目前主要是在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程。
工艺上以中温固化居多。
按照需要的比例将不同目数的填料混合好，与已经加好中温引发剂和色浆的树脂再混合，并将其抽送到浇注机上部的料斗中，搅拌混合。
在浇注口处，用控制台控制浇注口的移动速度和移动方向及下料速度浇注到已经准备好的模具中，浇注完成后，将模具送到压机的下面，通过真空高压压制，再进行高温处理，最后打磨抛光制成成品。
1、原料精选与混合寻找优质的石英矿产和其他添加剂，多种颗粒度尺寸的石英矿产原料由专门的净化设备进行去杂提纯的，去除可能含有的木屑、金属碎等杂质，然后才输送入原料混合塔，逐级将矿产和其他的添加剂进行均匀的混合。
不含杂质的原料及均匀混合是板材无缺陷的根本保证。
2、定厚成型配比与混合好的原料进入超大的成型机内，由电脑感应的定厚设备对板材胚料的平整度和厚度进行精确的调整，成型后直接置于带式输送带上，每次仅成型一张板材。
3、真空压铸成型的胚料在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程，安装于地底的真空设备将矿产空隙内的空气排至接近真空，形成矿砂、矿粉、其他添加剂间的最紧密堆积，达到无孔的效果，每张板材的作业时间约15分钟。
将每张超大规格的板材进行的真空压铸用来保障材料的致密和无孔, 板材尺寸越大其工艺的保障越复杂。
4、从真空压铸机内出来的板材，直接送入90-110℃的烘楼中，中温固化50-120min。
烘楼烘烤的一段时间，是石英石板材达到一定的固化度。
保证板材的优良性质。
5、表面抛光在自动化的滚轴式输送线上, 大板被缓慢移动, 经由36道由粗及细的大型特种磨头, 高速转动和前后匀速运动下,辅以大量的冷却水和不同的磨料,表面被抛光处理成特别光泽的镜面效果。
人造大理石配方工艺揭秘
人造大理石配方工艺揭秘
人造大理石是一种以天然石材为基础，加入合成树脂和颜料等材料，
经过特定工艺制作而成的一种人工合成石材。
它具有天然石材的外观和质感，同时也具备着一些天然石材所不具备的优点，如颜色丰富、均匀一致、易于加工等。
1.原材料准备：首先，需要将天然石材粉碎成均匀的细粉。
同时，根
据需要选择适量的透明或者有色合成树脂作为基材，并收集一定量的颜料
和添加剂。
2.干混：将粉碎后的天然石材和合成树脂放入搅拌机中进行干混，以
确保树脂和石材充分混合。
3.湿混：将干混后的材料倒入湿混设备中，加入一定量的颜料和添加剂，并进行湿混。
湿混的目的是让颜料和添加剂均匀地分散在树脂和石材
的混合物中。
4.出料和调色：将湿混后的材料从湿混设备中出料，并进行必要的调色。
调色的主要目的是根据客户的需求来调整颜色。
5.压制成型：将调整好颜色的混合物用模具压制成型。
这时，需要根
据需要选择合适的压力和温度，以确保成型后的产品质量。
6.磨光和打蜡：成型后的人造大理石需要进行磨光和打蜡处理，以提
高其亮度和光洁度。
7.裁割和加工：最后，根据需要，可以对成品进行裁割和加工，以满
足不同的设计需求。
需要注意的是，不同的人造大理石厂家和工艺可能存在一些细微的差异，这些差异可能会导致最终产品的质量和外观产生一定的差异。
因此，在选择人造大理石产品时，应该考虑到不同厂家的工艺和配方的差异，选择合适的产品。
人造石的生产流程及生产工艺
人造石的生产流程及生产工艺人造石是用非天然的混合物制成的，如树脂、水泥加碎石黏合剂。
人造石（又称"人造大理石"）是一种新型的复合材料，是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的加工程序制成的。
在制造过程中配以不人造石是用非天然的混合物制成的，如树脂、水泥加碎石黏合剂。
人造石（又称"人造大理石"）是一种新型的复合材料，是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的加工程序制成的。
在制造过程中配以不同的色料可制成具有色彩艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品。
人造石的生产流程及图片介绍说明下配方—碎色板—制颗粒—配颗粒料—混料—调色浆—成型配料—搅拌浆料—倒刮浆—抽真空—排气泡—模具打蜡—起模和堆放—烤箱烘烤—砂板—补板—配胶水—检验—入库人造石生产工艺说明书：人造石所用材料大致为:1,不饱和树脂;2,粉料(钙粉或铝粉);3,不饱和树脂用固化剂(甲乙酮)和促进剂(钴水).主要流程:配料--搅拌--真空--凝胶--固化成型--脱模--砂光--检验--入库工艺流程：把树脂放进搅拌罐里在放促进剂先均匀搅拌2分就可以然后放相应的添加剂色浆在搅拌5分钟后放入粉料与固化剂真空均匀搅拌20分左右，把搅拌好的浆料到如入准备好的玻璃板上（事先在玻璃上吐沫三星腊或普通地板腊都可以也叫脱模剂）后在过20分产品固化成型，这个时候板材自然形成的硬度是70%如果不进行后固化（也就是放进恒温50到80度之间空间内3小时到6小时）需要7天完全达到100%硬度，异型无须后固化，标板需要事先生产很多板材放在库房里等待销售所以要后固化以防变形.产品的色泽外观主要靠把握色浆的准确添加.色浆的称取之前，最好是用苯乙烯稀释成1%浓度的稀色浆密封，待用。
这样可以比直接称取色浆来精确度提高百倍。
最合理的搅拌顺序依次是：树脂+促进剂搅拌+色浆搅拌+填料搅拌+固化剂搅拌。
人造石英石的制作方法及配方
人造石英石的制作方法及配方(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除人造石英石的制作方法及配方配方：721-3树脂 8%800目石英粉 19%400目石英粉 11%80目石英砂 13%60目石英砂 17%80目玻璃 8%10目玻璃 6%40目白玻璃 18%偶联剂 2%（树脂含量）石英石成型工艺：石英石的合成，目前主要是在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程。
工艺上以中温固化居多。
按照需要的比例将不同目数的填料混合好，与已经加好中温引发剂和色浆的树脂再混合，并将其抽送到浇注机上部的料斗中，搅拌混合。
在浇注口处，用控制台控制浇注口的移动速度和移动方向及下料速度浇注到已经准备好的模具中，浇注完成后，将模具送到压机的下面，通过真空高压压制，再进行高温处理，最后打磨抛光制成成品。
1、原料精选与混合寻找优质的石英矿产和其他添加剂，多种颗粒度尺寸的石英矿产原料由专门的净化设备进行去杂提纯的，去除可能含有的木屑、金属碎等杂质，然后才输送入原料混合塔，逐级将矿产和其他的添加剂进行均匀的混合。
不含杂质的原料及均匀混合是板材无缺陷的根本保证。
2、定厚成型配比与混合好的原料进入超大的成型机内，由电脑感应的定厚设备对板材胚料的平整度和厚度进行精确的调整，成型后直接置于带式输送带上，每次仅成型一张板材。
3、真空压铸成型的胚料在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程，安装于地底的真空设备将矿产空隙内的空气排至接近真空，形成矿砂、矿粉、其他添加剂间的最紧密堆积，达到无孔的效果，每张板材的作业时间约15分钟。
将每张超大规格的板材进行的真空压铸用来保障材料的致密和无孔, 板材尺寸越大其工艺的保障越复杂。
4、从真空压铸机内出来的板材，直接送入90-110℃的烘楼中，中温固化50-120min。
烘楼烘烤的一段时间，是石英石板材达到一定的固化度。
保证板材的优良性质。
人造奇石该怎么制作？不会造假也得学会这些防止此类事情发生！
人造奇石该怎么制作？不会造假也得学会这些防止此类事情发生！一、所需用具塑料布一块，小钢锯一个，螺丝刀一把，尖嘴钳一把，喷粉器一把(没有也能制作)，毛笔、排笔各一支，喷枪一只，大盆一个。
二、原材料及配方1.熟石膏粉:化学各半水磷酸钙、白色粉末，与水混合后形成塑性易浇砌浆体，隔一定时间后硬化成坚固石状体，并伴有微量的体积膨胀及放热，属于硬性建筑胶凝物质。
分a型和b型两种。
a型俗称高强度建筑石膏，b型俗称熟石膏或烧石。
本技术中a型和b型均可使用，不过Q型最好，各地化工商、建材门市部购买，注意不要买过期受潮的，否则影响技术的制作。
2.2.普通水泥(最好用白水泥):各地水泥厂、建材门市都均有售。
3.氧化铁红:简称铁红.基本上是纯粹的氧化铁。
有黄、绿、墨等各种颜色，各地化工五金店可购到，也可用水彩广告色调配(文兵店购.但水彩广告色价格高)。
4.成块的煤渣(要求大小不一、形态各异) 配方:（以下比例均为重量比)①熟石膏粉70 %；②普通水泥 25%-30%.③氧化铁红适量.三、奇石的制作过程配料应根据奇石的大小而定，按顺序调配。
1.先将所准备的煤渣取合适的泡在水中，水要浸透。
2.用塑料布铺在地面。
3.将煤渣捞起来。
4.称好石膏粉7份、水泥3份、氧化铁红少量(每次制作只需一种颜色即可) 搅匀备用。
5.将煤渣上喷上石膏粉、水泥、氧化铁红的混合物.喷的时候要注意每个部位都要喷上.如没有喷粉器.就用手将石膏粉、水泥、氧化铁红的混合物均匀地撒在煤渣上。
每个部位都要撒上.撒上后要干燥24小时。
6.将配好的侧下的石膏粉、水泥、氧化铁红的混合物放在盆内用清水搅拌均匀，稀释成牙膏浆.注意不要太稠或太稀。
搅拌好了的料可用来将一块一块的撒上了水泥的煤渣拼接成形。
20-30分钟后.原料已凝固坚硬了。
7.将四周光亮的边缘部分用刀将其去掉.放人水中浸泡1~2小时后.再用螺丝刀将成形的奇石中不合的地方去掉。
边加工边用水冲洗.这时即成奇形怪状的粉花石。
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# I6 X. v k* e4 P 4固化剂（无色透明）促进剂（深紫色）这两样是不可缺少的助剂没有他两个树脂无法固化无法才、形成坚硬的产品．用量很少一般是树脂的0．5％左右．根据环境温度而定温度高就少放温度底就多放点，树脂在固化时是放热过程不可把固化剂促进剂放的太多不然固化时间太短放热温度太高容易是制品开裂
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D：在说说工艺品吧最重要的环节就上模具制作与模具质量，配方都是大同小异与人造大理石差不多，例如：用水晶树脂里面不放填料就是透明的工艺品 放一点色浆就是带有颜色的透明工艺品了，如果放填料就形成不透明或半透明工艺品了．水晶琥珀主要关键技术就在模具使用制造上其他的很简单，用水晶树脂也可以质感好用191也可以但质感差点．
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6：脱膜腊：三星的最好但做人造石系列用地板腊就可以了价格便宜效果也很好，三星蜡在做模具或工艺品等时候用它．) y& a" Z0 G. ]9 Y& \1 @0 t
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工艺流程简介
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3 G h9 d$ k% @, m! F' r% f 3模具分玻璃钢模具与硅胶模具与钢模具．玻璃钢模具与硅胶模具造价格很低工艺也很简单但使用次数少一般在100到300次左右，钢模是金属模具但造价很高使用次数是永久使用: f- y& h+8 q( ] F' j6 V3 u/ b4 W! x) a 有人问做人造石要多少投资？实际这个很难说2万也可以10万也可以100万也可以看你规模了，例如人造石有50个颜色，你要是做标准板材一个颜色搅拌一次就是100张一张成本以最低的说160你说需要多少钱？如果你做异形一就是说根据经销商所要的尺寸来做根本不压货物 投资也就是几万块每天4个人也可以做50平米是没问题的，人造石样板可以做几十套
8ty99999999999 发表于 2009-12-3 16:14 |只看该作者 |倒序浏览 |打印 首先了解一下化工材料基本常识:1什么是树脂以及树脂的用途,树脂分不饱和树脂与饱和树脂 环氧树脂 酚醛树脂等几大分类,我们这里主要给你介绍一下不饱和聚脂树脂.不饱和聚脂树脂.按性能分有邻本型与间苯型两大类按用途分主要有A"人造大理石树脂"(例如885树脂颜色微蓝)B通用树脂(也叫手糊树脂例如:191树脂颜色透明浅黄色液体或微绿色)C人造"透光云石树脂"(中等粘度和高反应活性，耐光、耐水、耐候性优良。固化后具有很高的力学性能和硬度。特别适用于透明、耐光、耐水、耐候要求高的FRP制品。)D"水晶树脂"具有中等粘度和高反应活性，有优良的力学性能，色泽浅、透明度高、放热峰低。适合于制作工艺品，具有优良的强度、韧性以及耐候性。但以个人来看目前国内的水晶树脂硬度与做出来产品的质感完全没有日本水晶树脂好例如做水晶工艺品都用日本水晶树脂国产的做一般产品还是可以的．E＂食品级树脂＂有中等粘度和反应活性，固化后具有优良的力学性能。广泛应用于玻璃钢制品的手糊、缠绕等成型工艺特别适合于餐桌饮用水箱及输水管道内衬层（最直接的例子就是镶牙做假牙用的就是食品级树脂，当然质量好的还要是进口的）F＂模具树脂＂以邻苯二甲酸酐和标准二元醇为主要原料的不饱和聚酯树脂，已溶于苯乙烯中，具有中等粘度和中等反应活性，固化后具有优良的力学性能。是玻璃钢模具专用树脂。E＇胶衣树脂＂是以邻苯二甲酸酐和丙二醇为主要原料的不饱和聚酯树脂，加入进口气相二氧化硅及其它助剂制成的胶衣，已溶于苯乙烯中。具有高粘度和高触变、垂直面不流胶等优点。适合于一般玻璃钢制品表面涂层。也可以用在 在人造大理石表面这样可以增加人造大理石亮度还有抗污染作用．我这里就简单的把主要用途比较广泛比较常用的树脂做一个介绍．* ]& G; V. U* G" B s
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人造餐桌投资金更不用说了要说的话我可以肯定的告诉你1万是足够了 但不包括场地还有你的流动资金．
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工艺品初期投资金1千到3千都可以 但以后你要生产多了销售大了那就要增加你流动资金了
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2，树脂填充料：A填充料简单分为重质碳酸钙（简称：钙粉）一般150目到400目比较常用价格一般在300左右一吨白度越白越好含水量越小越好．B轻氧化铝（简称铝粉）无毒无味阻燃用于制造人造大理石或半通明制品专用填料．山东铝业与河南产的比较好价格一般在3000多一吨铝粉分玛瑙粉与牙膏级铝粉实际就是一个目数小一个目数大而分的，我们使用牙膏放的就是铝粉
% z/ d+ ?9 B3 |* V) u: w A：人造颗粒石：颗粒制作是把人造大理石用粉碎机粉碎不同小颗粒及可，放如钙粉就是不透明的 放如铝粉就是半透明的也叫水晶人造石．' `8 K' o* m8 o% P% e" o
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3 d/ d* W0 c! r4 \5 W4 M S2 S1 S 5色浆：国产的做一般产品可以价格10到50一公斤，要做好的产品还要用英国产的色浆颜色正质感好价格在200多一公斤，我这里不是崇拜洋货，国产的确实不争气哈哈~~~颜色实际很重要决定了你的产品的外观与销售/ K1 E% T8 B( Z) A& p! K o
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很多电视网络杂志媒体广告说的人造石技术尤其复合门纯属欺骗根本是国家淘汰禁止的技术他们换个名称叫秸秆复合门哈哈~~实际放什么填料都可以的一般是放木榍最好，属于凌镁材料在80年代用它做产品的很多但到90年代末就取缔此技术了，还有他们说的成本几十块那更本不够的，人造石是真有的技术但他们的技术与工艺知道多少我就不清楚了，就说说转让费用吧1万到几万根本不值那个价格，我认为作为一个化工行业投资者你在投资的时候对这个行业要多看看书对市场多了解一些免的到时候后悔，化工行业实际没有什么神秘的就是窗户纸一捅就漏的事情．3 c' [& G8 k& ]- p
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% @! ^9 P; ]( R- k2 y0 J; K E:人造透光云石与人造石一样无非是用了透光树脂,在花纹上工艺与人造玉石一样+ ^. Q1 A9 L h S
1 V6 {5 t" O6 @7 c 我对投资化工行业者一点见解# x4 L/ I, E- U# R- _6 b
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流程：模具上蜡－－把混合料到上等20分左右固化脱模－按产品要求不同可以在后固化，后固化温度在50~80度间（可自己建设一个小房子，在里面配上电热管与温控器）也可以买现成的后固化箱但个人认为没必要浪费钱．6 @% k. t" |( r5 j- b
B：人造玉石是树脂加铝粉色降必须用进口的 在工艺上稍微处理一下就形成花纹了基本是水晶石一样配方
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9 e. a. t: \1 n ` C人造餐桌：实际更简单设备投入也没多大，就是在天然大理石上披覆树脂 但对树脂要求要高 天然大理石用眼睛仔细看是有很小的孔隙的这也就是为什么天然大理石为什么抗污性不好的原因，但要是在天然石头表层弄上专用树脂也可以有效的与它粘合，在工艺上处理一就可以形成花纹．