焊接工艺评定说明教学文稿
焊接工艺评定-指导书
如何做好焊接工艺评定如何做好焊接工艺评定第一节、焊接工艺评定一、焊接工艺评定概念焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。
焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。
它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
三、焊接工艺评定目的焊接工艺评定的目的是：（1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。
（2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。
（3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。
（4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
四、焊接工艺评定的历史和发展80年代以后，电力系统高温、高压机组不断涌现，尤其近年来超临界、超超临界机组的不断出现，新钢种、新材料的不断出现；国家和行业的标准如《蒸汽锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》等规程都严格规定要进行焊接工艺评定；而在机组的安装、设备的检修实际工作中也都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊接质量，并造成了一定的损失。
焊接工艺评定1讲课稿
如何做好焊接工艺评定25．焊接材料（1）焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，随着焊接过程的进行要熔化，并以填充金属形式熔入焊缝金属中，是焊缝金属的主要组成部分，选定和改变它们对焊接接头的焊缝金属性能有极大影响，但是它们品种繁多，给“评定”带来很大困难。
为减少评定数量，合理进行“评定”，因此，焊接材料的选择与钢材的选用原则一样，按类级别划分，（规程有表可查）以利于“评定”工作进行。
（2）对于国外的焊条、焊丝和焊剂，可在应用前查询有关资料或经试验验证，确认符合要求后方可使用。
其化学成分、力学性能与国内焊材表中某种相近。
可划入相应类级别中，与国内焊材等同对待。
未列入焊材表中的焊条、焊丝和焊剂，如化学成份、力学性能、工艺特性与表中某种相近，可划入相应类级中，可以应用。
不能划入者，应另行“评定”。
（3）各类别的焊条、焊丝应分别评定。
同类别而不同级别者，高级别的评定可适用于低级别；在同级别焊条中，经酸性焊条评定者，可免做碱性焊条评定。
（4）填充金属由实芯焊丝改变为药芯焊丝，或反之。
（5）改变可燃气体或保护气体种类，取消背面保护气体。
（6）异种钢焊接的材料选择应该遵照DL/T752 的规定原则。
（7）对于国外材料，尤其是高合金钢用焊接材料，应该充分掌握该材料的基本性能，一些重要的与产品使用性能直接相关的指标应该通过试验取得验证后才能使用。
6．管子试件直径一般规程中对管子直径的“评定”没有严格规定，电力工业中因各种管子规格繁多，考虑到工艺上差异较大故作出如下规定：（1）当评定”试件管子外径Do詬Omm、采用氩弧焊焊接方法时，其工艺适用于焊件管子的外径不规2) 其它管径的评定”适用于焊件管子外径的范围为：下限O.5D o,上限不规定。
7．试件的焊接位置电力工业针对行业特点, 对“评定”的焊接位置和适用范围做了专门规定, (见规程上表)有如下情况时, 还应遵循下列规定：(1)在立焊位中,当根层焊道从上向焊改为下向焊或反之,应重新评定。
焊接工艺评定教案
教学目标：1、了解焊接工艺评定的定义及其对焊缝质量的作用；２.掌握焊接工艺评定的内容与方法；3. 弄清焊接工艺评定的条件；４、会编制焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告；教学重点：１、焊接工艺评定的内容２、焊接工艺评定报告教学难点：重新评定的条件引入：焊接工艺评定标准简介：★JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》Welding procedure qualification for steel pressure vessels本标准是由国家机械工业局和国家石油和化学工业局根据国家质量技术监督局规定的压力容器行业标准审批程序，联合发布的强制性行业标准。
该标准于2000年8月15日公布，于2000年10月1日起实施。
该标准的具体内容是本讲的主体内容。
一、焊接工艺评定的定义JB4708中的定义为了验证所拟定的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
◆教材中的定义：按照所拟定的焊接工艺，根据有关技术标准规定焊接试板，并从焊成试板中取出拉伸、弯曲、冲击等试样，测试试样是否具备所要求的性能。
二、焊接工艺评定的作用１、验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性；制定符合要求的焊接工艺规程，以指导焊接生产。
２、评定施焊单位能力。
３、通过焊接工艺评定来校核焊接接头是否达到设计要求或满足加工工艺的要求;４、考核焊接材料的选用是否正确;５、评定焊接技术, 包括: 焊接方法、焊接规范参数及焊后热处理工艺等的正确性；６为工艺规程的编制提供依据。
三、焊接工艺评定的条件焊接工艺评定试验主要是对新工艺和新材料的最后验证。
在制造重要结构和压力容器时，凡有下列情况之一者，施焊前必须进行焊接工艺评定：１、首次施焊的钢种或钢材类别号改变时①改变同组别号的钢种,不必重评定；②同类别中,高组别号的评定结果适用于低组别号钢材；③当两类别号或两组别号组成焊接接头时,其组合接头须重新评定。
但:同类别号中高组别号的评定适用低组别号钢材所组成的接头；除Ⅳ与Ⅴ两类的钢材外,高类别号钢材的评定结果适用于该类别号钢材与低类别号钢材所组成的焊接接头。
焊接工艺评定及工作试件讲课文档
第三十四页，共115页。
7.5 评定ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ级
当检验结果符合EN 30042标准评定级 别B级时，该焊接工艺可被认可，对于以 下四种缺陷采用C级：
焊缝余高过高（对接接头）、焊缝太凸 （角焊缝）、角焊缝喉高过大、角焊熔 深过大。
在ISO 17635中给出了ISO 10042的评定 级别和各无损检测（NDT）缺陷等级之间的
第四页，共115页。
2、 参考标准
下列参考标准对于本标准的应用而言是不可缺少的。对 于有日期的参考标准而言，只能引用列出的版本，对于 无日期的参考标准而言，参考最新的标准（包括任何修 正）。
EN515 铝和铝合金——锻造产品——回火命名 EN571-1无损检测——渗透检测——第1部分：总则 EN 1714 焊接无损检测——焊接接头的超声波检测 EN ISO 6947 焊缝——工作位置——斜坡和旋转的角度定
• 2 焊接方向
• 3 采样区域：－1个拉伸试样
•
－弯曲试样或断裂试样
• 4 采样区域：－如果需要，额外试样 取样区
• 5 采样区域：－1个拉伸试样
•
－弯曲试样或断裂试样
• 6 采样区域：－1个宏观试样
•
－1个微观试样
• 注意：本图没有按规定比例绘 制。
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图6 管材对接接头试样选取区域
义（ISO6947：1993） EN 9606-2 焊接人员认证测试——熔化焊——第2部分：铝
及铝合金（ISO 9606-2:2004） EN ISO 15607:2003 金属材料焊接程序的规范与认可——总
则（ISO 15607:2003） EN 15609-1金属材料焊接程序的规范与认可——焊接程序
【精品】焊接工艺评定描述教学资料
制一般钢结构，不宜用于焊制安全性能要求高压力容器。
相当一部分SM53C制作的压力容器停用，造成了不小的损
失。
3.2与产品焊接试板试验相比，焊接工艺评 定试验不是在焊接施工过程中进行的，而 是在施工之前在做施工准备过程中进行的。
而产品焊接试板试验则是在施工过程中 进行，而且这种试板的焊接是与产品的焊 接同步进行的，通过产品焊接试板试验可 以检验实际产品的焊接质量。
也不同。应当在焊工技能评定范围内解决的问题，不要硬
拉到焊接工艺评定中来，焊接工艺评定在于确定焊接工艺
能否保证焊接接头的使用性能，而不在于确定焊工的操作
技能。例如，手工焊改变焊接位置，要求焊工有不同的操
作技能，要重新做技能评定；焊接工艺改变焊接位置（除
其他位置改为向上立焊以外），对焊接接头的力学性能没
3.3焊接工艺评定与焊工技能评定的关系
焊工技能评定和焊接工艺评定都是对焊接过程能力预
先进行的鉴定，都是焊接过程质量控制的重要环节。前者
是对焊工技能的预先鉴定，鉴定的依据是《特种设备焊接
操作人员考核细则》，后者是对所拟定的预焊接工艺规程
的正确性的预先鉴定，鉴定的依据是焊接工艺评定标准。
二者鉴定的目的不同、对象不同、内容不同，鉴定的方法
3.1.3.2焊接工艺评定试验的内容: 对拟定的焊接工艺通过焊接试件、
加工试样、进行各种检验、检测和理 化试验，对焊接工艺的正确性和覆盖 范围作出结论。
金属材料的焊接性能试验常常是 在材料开发时就已经由开发单位进行， 承压设备制造安装单位认为有必要金 属材料焊接性试验时，也必须在焊接 工艺评定之前进行。
在1980年前后，我国从国外进口了一批牌号为SM53C
的低合金钢。从所提供的化学成分和机械性能来看，与国
焊接工艺评定焊接过程要求_概述说明以及解释
焊接工艺评定焊接过程要求概述说明以及解释1. 引言1.1 概述在焊接工艺中，评定焊接过程的要求至关重要。
焊接工艺评定旨在确定和确认符合规范和标准的焊接方法，并确保所采用的工艺能够满足预期的质量和性能要求。
本文将对焊接工艺评定中的焊接过程要求进行概述、说明和解释。
1.2 文章结构本文分为五个主要部分，每个部分包含若干小节，如下所示：第一部分是引言，概括了整篇文章的内容，并简要介绍文章结构；第二部分是关于焊接工艺评定焊接过程要求的定义、目的以及概述；第三部分是正文部分一，包含了一些与焊接过程相关的重要要点；第四部分是正文部分二，进一步讨论了其他与焊接过程有关的重点问题；最后一部分是结论，总结了全文内容并展望未来研究方向。
1.3 目的本文旨在提供一个详尽而清晰明了的论述，在理解和应用焊接工艺评定中需要遵守的焊接过程要求方面提供帮助。
通过对各个方面的解释和说明，读者可以更好地理解焊接工艺评定中涉及的要求，并能够通过合适的措施确保焊接过程的质量和可靠性。
同时，本文还将提出对未来研究工作的展望，以便进一步推动焊接工艺评定领域的发展和创新。
2. 焊接工艺评定焊接过程要求2.1 工艺评定的定义与目的工艺评定是指对特定焊接工艺进行验证和确认，以确保其符合预期要求的过程。
工艺评定旨在确保焊接过程满足产品质量、可靠性和强度的要求，同时提高生产效率和减少成本。
通过工艺评定，可以确定适用于特定任务的最佳焊接参数和工艺规范。
2.2 焊接过程要求概述焊接过程要求是指在进行具体焊接作业时必须遵循的一系列规范和标准。
这些要求包括但不限于焊缝形状、尺寸、质量、材料选择、电流电压等参数设定，以及所需设备、操作人员技能水平等方面的要求。
在焊接过程中，为了达到预期的焊接质量，需要根据具体情况合理选择和调整焊接参数，并严格遵守相关规范和标准。
例如，在某些特殊应用中需要使用特殊合金材料进行焊接，此时就需要严格控制关键参数如预热温度、热输入、气氛保护等要求。
焊接工艺评定报告范例怎么写-概述说明以及解释
焊接工艺评定报告范例怎么写-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分主要介绍了焊接工艺评定报告的背景和重要性。
焊接是制造业中常见的连接工艺，而焊接工艺评定则是确保焊接质量和安全的重要手段之一。
通过对焊接工艺进行评定，可以确保焊接工艺符合标准要求，从而保证产品的质量和安全性。
编写焊接工艺评定报告有助于记录评定过程和结果，为日后的生产和质量控制提供参考依据。
因此，焊接工艺评定报告的编写对于企业提高产品质量、保障生产安全具有重要的意义。
1.2 文章结构文章结构部分应该包括对整篇报告的框架和组织结构进行介绍，让读者对整篇文章有一个整体的了解。
在这个部分，可以简要描述每个章节的内容和重点，以及各章节之间的逻辑关系。
在写文章结构时，可以按照以下内容进行编写：1. 引言部分介绍了本报告的背景和目的，以及整个报告的框架和内容安排。
2. 正文部分包括焊接工艺评定的概念和重要性、编写焊接工艺评定报告的步骤，以及报告中需要包含的内容和要点。
3. 结论部分总结了评定报告的重要性和作用，强调了焊接工艺评定的标准和要求，并提出了改进和建议。
通过这样的结构，读者可以清晰地了解整个报告的内容安排，从而更好地理解和理解报告中的信息。
1.3 目的焊接工艺评定报告的目的是为了评估和确认特定焊接工艺的可行性和质量，以确保焊接作业符合相关标准和规范。
通过编写评定报告，能够全面记录和分析焊接过程中的关键参数和技术要点，为未来的焊接作业提供参考和指导。
同时，评定报告还可以帮助相关人员更好地了解焊接工艺的要求和标准，促进企业内部焊接工艺的标准化和规范化。
通过定期编写和更新焊接工艺评定报告，可以保证焊接质量的持续稳定，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和风险。
因此，编写焊接工艺评定报告的目的在于确保焊接作业的安全可靠，满足客户需求，提高企业竞争力。
2.正文2.1 焊接工艺评定的概念和重要性焊接工艺评定是指对焊接工艺进行一系列的测试和评估，以确定其适用性和可靠性的过程。
焊接工艺评定说明教学文稿
SWT50履带吊工艺评定方案简述为了保证各关键构件强度，对构件中的相关重要连接焊缝有所保证。
在焊前、焊中、焊后都需进行严格的监控。
对关键焊缝的焊前制定出焊接工艺，并对相关焊接工艺进行评定工作。
据：ISO15611：2003 金属材料焊接工艺规程及评定-基于焊接经验的评定ISO15612：2004 金属材料焊接工艺规程及评定-基于标准焊接规程的评定ISO15614-1：2004 金属材料焊接工艺规程及评定-焊接工艺评定试验-第一部分：钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊ISO4136：2001 金属材料焊缝的破坏性试验-横向拉伸试验ISO5173：2000 金属材料焊缝的破坏性试验-弯曲试验ISO9015-1：2001 金属材料焊缝的破坏性试验-硬度试验-第1部分：电弧焊接头硬度试验ISO9015-2：2003 金属材料焊缝的破坏性试验-硬度试验-第2部分：焊接接头显微硬度试验ISO9018：2003 金属材料焊缝的破坏性试验-十字接头和搭接接头的拉伸试验ISO17635：2003 焊缝的无损检测-金属材料熔化焊焊缝的一般原则ISO17636：2003 焊缝的无损检测-熔化焊接头的射线检测ISO17637：2003 焊缝的无损检测-熔化焊接头的外观检验ISO17639：2003 金属材料焊缝的破坏性试验-焊缝宏观和微观检验ISOTR16060：2003 金属材料的破坏性试验-宏观和微观检验用腐蚀剂渗透检验： 磁粉检验： 射线检验： 超声波检验：宏观金相：微观金相：硬度试验： 类别/载荷： 母材：热影响区： 焊缝： 断口试验： 其它试验： 备注：试验依据： 检验员师或试验机构： 试验结果： 试验在场人员： 日期：焊接方法：坡口准备和清理：接头类型：焊接位置：母材规格：焊工姓名：、母材质保书：焊材直径：焊材质保书：焊材烘干规定：层间温度：峰值电流：焊后热处理：脉冲频率：时间、温度、方法：脉冲时间：加热和冷却速度：振幅：制造商：检验师或检验机构：日期：制造商：地址：制造商焊接工艺编号：试验标准及编码：焊接日期：根据上面所示标准，焊接准备、焊接、试验都符合标准要求。
《焊接工艺评定》课件
讨论建筑工程中焊接工艺评定的重要性和应用。
总结与展望
1 总结
回顾焊接工艺评定的重要性和影响，总结关键要点和实践经验。
2 展望
展望未来焊接工艺评定的发展方向，如材料科学和智能化技术的应用。
《焊接工艺评定》PPT课 件
本课件将介绍焊接工艺评定的定义和作用，基本原理，流程和方法。探讨焊 接过程的控制与监测以及常见焊接缺陷的分析与处理。最后，通过案例分析 总结与展望。
焊接工艺评定的定义和作用
定义
焊接工艺评定是通过对焊接工艺的测试和评估， 确定其能够满足规定要求的过程。
作用
焊接工艺评定可以确保焊接质量，提高生产效 率，并满足各行业的技术要求和标准。
通过传感器和监测系统，对焊 接过程参数进行监控和记录。
常见焊接缺陷分析与处理
焊接缺陷
分析常见焊接缺陷的类型和原因，如气孔、夹 渣和裂纹等。
缺陷处理
提供针对不同缺陷的处理方法，如重新焊接、 切割和修补等。
焊接工艺评定案例分析
汽车制造
分析汽车焊接工艺评定过程，包括车身焊接和零部件焊接。
航空航天
介绍航空航天焊接工艺评定的挑战和特殊要求。
焊接过程测试
2
接表面。
进行焊接工艺测试，记录并评估焊接
参数和焊缝质量。
3
焊接性能验证
对焊接样品进行性能测试，如抗拉强 度、硬度和冲击韧性等。
焊接过程控制与监测
自动焊接
利用机器人和自动化设备进行 焊接，提高焊接质量和生产效 率。
焊接方法，如超声波 和射线检测，确保焊缝无缺陷。
焊接工艺评定的基本原理
1 材料特性
了解焊接材料的物理和化学性质，确定最佳的焊接工艺参数。
2 工艺选择
焊接工艺评定教案模板及范文
课时安排：2课时教学目标：1. 理解焊接工艺评定的概念和目的。
2. 掌握焊接工艺评定的基本步骤和流程。
3. 熟悉焊接工艺评定中涉及的各项试验和检测方法。
4. 培养学生分析焊接工艺参数的能力，提高焊接质量。
教学内容：一、焊接工艺评定的概念和目的二、焊接工艺评定的基本步骤三、焊接工艺评定中的试验和检测方法四、焊接工艺评定报告的编制教学过程：第一课时一、导入1. 引导学生回顾焊接的基本知识，提出焊接工艺评定的概念。
2. 讲解焊接工艺评定的目的，强调其在焊接质量保证中的重要性。
二、讲解1. 焊接工艺评定的概念和目的2. 焊接工艺评定的基本步骤三、案例分析1. 以实际焊接工程为例，讲解焊接工艺评定的具体实施过程。
2. 分析案例中焊接工艺评定的关键点和注意事项。
四、课堂讨论1. 学生分组讨论，针对案例中的焊接工艺评定提出疑问。
2. 教师解答学生疑问，引导学生深入理解焊接工艺评定的关键点。
第二课时一、讲解1. 焊接工艺评定中的试验和检测方法2. 焊接工艺评定报告的编制二、实际操作1. 学生分组进行焊接工艺评定实验，包括焊接试件制作、焊接操作、焊接工艺参数调整等。
2. 教师指导学生进行实验，确保实验过程符合规范。
三、实验报告撰写1. 学生根据实验结果，撰写焊接工艺评定报告。
2. 教师指导学生撰写报告，强调报告的格式和内容要求。
四、总结与反思1. 学生总结焊接工艺评定的关键点和注意事项。
2. 教师总结课程内容，强调焊接工艺评定在焊接工程中的应用。
教学评价：1. 学生对焊接工艺评定的概念和目的的理解程度。
2. 学生对焊接工艺评定基本步骤和流程的掌握程度。
3. 学生对焊接工艺评定中试验和检测方法的熟悉程度。
4. 学生焊接工艺评定报告的撰写质量。
教学资料：1. 焊接工艺评定相关教材2. 焊接工艺评定规范3. 焊接工艺评定案例4. 焊接工艺评定报告模板教案范文：一、导入同学们，今天我们来学习焊接工艺评定的相关知识。
首先，请回顾一下焊接的基本知识，然后我将为大家讲解焊接工艺评定的概念和目的。
WPS焊接工艺评定浅析演示文稿
焊接评定试验
焊接工艺评定，以及随后的焊工培训和生产工艺实施步骤，主要有以下 几个主要环节：
1、制作企业根据所承担产品结构的设计节点形式、钢材类型、规格、 采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案。必要时进行焊 接工艺性预试验；拟定相应的预定焊接工艺，（pWPS)；或者说是工艺 评定试验指导书（计划）；
焊接工艺评定
所谓焊接工艺评定，是针对特定的钢材、结构，选用的焊接材料、焊接工艺方 法、焊后热处理等措施；在与实际工程焊接施工一致的条件下，按照规定的步 骤，进行试验性的焊接； 焊接后按照规定的的程序，检验检测手段进行检测试验验证；根据规定的标准 进行评判； 试验测试结束后，编制完整的焊接试验报告，对整套焊接工艺方案作出最终的 评定、认可。 进而，根据焊接工艺评定试验的结果，编制焊接工艺规程，指导焊接生产。
在焊接工艺评定试验的基础上，针对焊接工艺评定试验所代表的所有规格、条 件，制定详细的焊接工艺规程，指导实际生产。
焊接工艺评定同时又是对焊接生产单位实际焊接生产能力、焊制焊接接头的使 用性能符合设计要求的能力的评估。因此，焊接工艺评定试验不允许袭用外单 位试验结果，一般由本单位，或在其他机构的指导下，独立完成。
此外，由于工程中的焊接接头不可能现场实物取样，进行破坏性检验，构件制 作前进行的焊接工艺评定，也是对不需要制作焊接见证试板的接头性能的旁证。
所以，焊接工艺评定，既是对企业焊接工艺，乃至焊接生产和管理体系的考核， 又是焊接产品质量的保证。
焊接工艺规 程流程图
否
A
要求使用WPS?
是
B
有可使用的WPS(PQR)?
焊接工艺评定教案模板范文
焊接工艺评定教案模板范文教案标题：焊接工艺评定教案模板范文教案目标：1. 了解焊接工艺评定的基本概念和重要性。
2. 掌握焊接工艺评定的步骤和方法。
3. 能够运用所学知识，进行焊接工艺评定实践。
教学内容：1. 焊接工艺评定的定义和意义。
2. 焊接工艺评定的步骤和方法。
3. 焊接工艺评定实践案例分析。
教学步骤：一、导入（5分钟）1. 引入焊接工艺评定的概念和重要性。
2. 提问学生对焊接工艺评定的认识和了解程度。
二、讲解（15分钟）1. 讲解焊接工艺评定的基本概念和意义。
2. 介绍焊接工艺评定的步骤和方法，包括：a. 材料准备和检测；b. 设计焊接工艺参数；c. 焊接试样制备；d. 焊接试验；e. 检测和评定焊接质量。
三、实践（30分钟）1. 将学生分成小组，每个小组选择一个焊接工艺评定实践案例。
2. 学生根据案例要求，进行焊接工艺评定的实践操作。
3. 指导学生进行焊接试样制备、焊接试验和质量检测。
4. 汇总小组实践结果，并进行讨论和总结。
四、案例分析（15分钟）1. 分享学生在实践中遇到的问题和解决方法。
2. 分析实践案例中的焊接工艺评定要点和关键步骤。
3. 总结案例分析的经验和教训。
五、课堂总结（5分钟）1. 总结焊接工艺评定的基本概念和步骤。
2. 强调焊接工艺评定的重要性和实践意义。
3. 提醒学生将所学知识应用到实际工作中。
教学评估：1. 观察学生在实践中的操作和表现。
2. 针对案例分析中的问题，进行学生的个别辅导。
3. 课堂讨论和总结的参与程度。
教学资源：1. 焊接工艺评定案例材料。
2. 焊接试样制备和焊接设备。
3. 焊接质量检测仪器。
教学延伸：1. 鼓励学生进行更多的焊接工艺评定实践。
2. 深入研究焊接工艺评定的相关技术和方法。
3. 推荐相关的焊接工艺评定参考书籍和文献。
备注：以上教案仅为示例，具体教学内容和步骤可根据实际情况进行调整。
工程项目中焊接工艺评定报告及方法(范本)
焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备，焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价，重要性不言而喻。
一、焊接工艺评定概念它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
三、焊接工艺评定目的和适用范围3.1 焊接工艺评定目的1.是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件；2.是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施；3.是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志；4.是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
3.2 焊接工艺评定的适用范围1.焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。
2.焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。
焊接工艺评定讲稿0807
⑴最高层间温度比已评定记录值高 50℃以上；
⑵改变电流种类或极性；
⑶未经高于上转变温度的焊后热处理 或奥氏体母材焊后固溶时处理时，最 高层间温度比已评定记录值高50℃以 上；
⑷增加线能量或单位长度焊道的熔敷 金属体积超过已评定合格值;
5.对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则
焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺 来决定，因此焊评试件分类对象是焊缝 而不是焊接接头。
5.1评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊 缝试件。对接焊缝试件评定合格的焊接 工艺适用于角焊缝。评定非受压角焊缝 焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。
如卧式容器支座垫板与壳体的角焊缝这 种非受压角焊缝。
4.3对于截面全焊透的T形接头和角接接
头，当无法检测内部缺陷，而制造单位 又没有足够的能力确保焊透时，还应增加 型式试验件进行焊接工艺评定，经解剖试 验确认方能允许施焊产品。反之亦然。
4.4 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于 正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合 相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员 使用本单位焊接设备焊接试件。
5.2.2补加因素是指影响焊接接头冲击 韧性的焊接工艺因素。当规定进行冲 击试验时，增加或变更任何一个补加 因素时 ，则可按增加或变更的补加 因素增焊冲击韧性试件进行试验。
5.2.3次要因素是指对要求测定的力学性 能无明显影响的焊接工艺因素。次要 因素改变不需要重新评定焊接工艺， 但需重新编写焊接工艺指导书。
标准中规定的评定准则、参数划分、
钢材分类分组、厚度替代等，都是围绕焊 接接头力学性能这个准则，例如可以将众 多的奥氏体不锈钢放在一个组内，并规定 “某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以 用于同组别号的其它钢号母材”，这是因 为，虽然这些不锈钢焊接接头的耐腐蚀性 能不同，但当重要因素不变时它们的焊接 接头力学性能相同。
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焊接工焊接工艺评定焊接工艺规程适用工程：（独兰）长输油管道工程适用项目：线路焊接建设单位：（独兰）长输油管道工程十二标段项目部编制单位：中航南方机械化海南工程局执行标准：SY／T4103-1995焊接方法：焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊焊接工艺规程编号：CQ-WPS-2019-48-03 负责人签字：焊接工艺评定编号：CQ-PQR-2019-48适用钢管钢管标准：API Spec 5L 钢级：X70直径：ф1016mm 壁厚：21﹑26.2﹑30.4mm焊接材料根焊焊条标准号：AWS A5.1 E6010 牌号：BOEHLER FOX CELФ4.0mm填充焊丝标准号：AWS A5.29 E71T8-K6 牌号：BOEHLER PIPESHIELD 71T8-FD Φ2.0mm 盖面焊丝:标准号: AWS A5.29 E71T8-K6 牌号：BOEHLER PIPESHIELD 71T8-FD Φ2.0mm接头设计（图1、图2）接头形式：对接坡口形式：V型钝边：0.5～1.5mm坡口角度：图 1 对口间隙：2～3mm 垫板：不使用错边：管壁厚21mm，管口错边≤2.2mm：管壁厚26.2mm，管口错边≤3mm：管壁厚30.4mm，管口错边≤3mm余高：0～2.0mm 盖面焊缝宽：每侧比坡口增宽0.5～2mm焊接层数：见表1表1 焊接层数焊接准备管位置：水平固定对口方式：内对口器/外对口器预热温度：≥80 C 预热方法：环形火焰/烤把/喷灯加热加热宽度：坡口两侧加热宽度≥75mm 根悍设备：徒降外特性直流弧焊电源填充焊、盖满焊设备：平外特性直流弧焊电源注：预热温度上限不超过管体防腐层许可的容限温度工艺要求焊接方法：焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊焊接方向：下向每层焊工数：2/4人层间温度：不低于80 C 焊后热处理：无焊条烘干：按焊条生产厂家要求执行焊丝烘干：无根焊与填充焊时间间隔：不大于10分钟填充、盖面焊丝干伸长度：20～30mm 加热温度上限：加热温度的上限不超过管体防腐层许可的容限温度焊接规范清理措施清理工具：动力角向磨光机和钢丝刷：焊缝余高：焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨应与母材圆滑过度，但不得伤及母材。
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SWT50 履带吊工艺评定方案简述为了保证各关键构件强度，对构件中的相关重要连接焊缝有所保证。
在焊前、焊中、焊后都需进行严格的监控。
对关键焊缝的焊前制定出焊接工艺，并对相关焊接工艺进行评定工作。
据：
ISO15611：2003 金属材料焊接工艺规程及评定-基于焊接经验的评定
ISO15612：2004 金属材料焊接工艺规程及评定-基于标准焊接规程的评定
ISO15614-1：2004 金属材料焊接工艺规程及评定-焊接工艺评定试验-第一部分：钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊ISO4136：2001 金属材料焊缝的破坏性试验-横向拉伸试验
ISO5173：2000 金属材料焊缝的破坏性试验-弯曲试验
ISO9015-1：2001 金属材料焊缝的破坏性试验-硬度试验-第1 部分：电弧焊接头硬度试验
ISO9015-2：2003 金属材料焊缝的破坏性试验-硬度试验-第2 部分：焊接接头显微硬度试验
ISO9018：2003 金属材料焊缝的破坏性试验-十字接头和搭接接头的拉伸试验
ISO17635：2003 焊缝的无损检测-金属材料熔化焊焊缝的一般原则
ISO17636：2003 焊缝的无损检测-熔化焊接头的射线检测
ISO17637：2003 焊缝的无损检测-熔化焊接头的外观检验
ISO17639：2003 金属材料焊缝的破坏性试验-焊缝宏观和微观检验
ISOTR16060 ：2003 金属材料的破坏性试验-宏观和微观检验用腐蚀剂
渗透检验： 磁粉检验:
超声波检验:
硬度试验：
类别/载荷：
断口试验：
母材： 热影响区： 焊缝：
其它试验：
备注：
试验依据：
检验员师或试验机构:
试验结果：
试验在场人员：
日期：
弯曲试验： 试验标准:
宏观金相:
微观金相:
射线检验:
地点：制造商焊接工艺编号:
焊接方法：坡口准备和清理：
接头类型：焊接位置：
母材规格：焊工姓名：、
母材质保书：焊材直径：
焊材质保书：焊材烘干规定：
预热温度：其它说明：基值电流:
层间温度：峰值电流: 焊后热处理：脉冲频率: 时间、温度、方法：脉冲时间: 加热和冷却速度：振幅:
制造商：
检验师或检验机构：
日期:
制造商：地址：
制造商焊接工艺编号：试验标准及编码:
焊接日期：
根据上面所示标准，焊接准备、焊接、试验都符合标准要求。
（手写上去）地点：
发布日期：
检验师或检验机构：。