【培训课件】如何管理现场的品质
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(培训课件)现场品质管理精要
它涉及到对生产或服务流程、人员、 设备、材料、环境等多个方面的管理 和控制。
现场品质管理的重要性
提高产品质量
通过有效的现场品质管理，可以 及时发现和解决生产或服务中的 问题，从而提高产品质量，满足
客户的需求。
增强企业竞争力
高品质的产品和服务是企业赢得市 场和客户的重要保障，而现场品质 管理是实现高品质的重要手段。
质量目标是现场品质管理的关键指标， 包括产品合格率、客户满意度等。
达成质量目标需要采取有效的质量控制措施 ，如定期检查、数据分析、纠正措施等，以 确保生产过程中的产品质量符合要求。
制定合理的质量目标需要考虑市场需 求、企业战略和实际情况等因素，确 保目标具有可实现性和可衡量性。
质量文化的培育与传承
物料追溯
建立物料追溯体系，对物 料进行追溯管理，确保产 品品质的可追溯性。
现场品质管理的实施
04
方法
目视管理
总结词
目视管理是一种通过视觉感知信息的管理方式，用于提高工作效率和保证品质。
详细描述
目视管理利用图表、颜色、标识等视觉手段，将现场的实际情况和标准状态进行 对比，及时发现异常并进行处理。目视管理可以直观地展示生产进度、设备状态 、品质状况等信息，使员工和管理者能够迅速做出判断和决策。
质量文化是企业文化的重要组成部分， 包括质量意识、质量价值观和质量行为
等。
培育良好的质量文化需要倡导全员参与、 传承质量文化需要将质量管理融入企业
精益求精、客户至上的理念，并加强员 日常工作中，形成良好的工作习惯和行
工培训和教育。
为规范，确保产品质量和品牌形象得到
持续维护和提升。
案例分享
06
优秀企业现场品质管理经验分享
现场品质管理的重要性
提高产品质量
通过有效的现场品质管理，可以 及时发现和解决生产或服务中的 问题，从而提高产品质量，满足
客户的需求。
增强企业竞争力
高品质的产品和服务是企业赢得市 场和客户的重要保障，而现场品质 管理是实现高品质的重要手段。
质量目标是现场品质管理的关键指标， 包括产品合格率、客户满意度等。
达成质量目标需要采取有效的质量控制措施 ，如定期检查、数据分析、纠正措施等，以 确保生产过程中的产品质量符合要求。
制定合理的质量目标需要考虑市场需 求、企业战略和实际情况等因素，确 保目标具有可实现性和可衡量性。
质量文化的培育与传承
物料追溯
建立物料追溯体系，对物 料进行追溯管理，确保产 品品质的可追溯性。
现场品质管理的实施
04
方法
目视管理
总结词
目视管理是一种通过视觉感知信息的管理方式，用于提高工作效率和保证品质。
详细描述
目视管理利用图表、颜色、标识等视觉手段，将现场的实际情况和标准状态进行 对比，及时发现异常并进行处理。目视管理可以直观地展示生产进度、设备状态 、品质状况等信息，使员工和管理者能够迅速做出判断和决策。
质量文化是企业文化的重要组成部分， 包括质量意识、质量价值观和质量行为
等。
培育良好的质量文化需要倡导全员参与、 传承质量文化需要将质量管理融入企业
精益求精、客户至上的理念，并加强员 日常工作中，形成良好的工作习惯和行
工培训和教育。
为规范，确保产品质量和品牌形象得到
持续维护和提升。
案例分享
06
优秀企业现场品质管理经验分享
怎样做好现场品管培训课件
4.产品的缺点记录是否予以记录适当分类,能依据柏拉图的原 则指出具有重大影响力的少数缺点种类.
怎样做好现场品管
43
品管訓練教材
遇到问题时如何思考,才能找出一条通路:
1.正反面多元的想法---检讨司马光破缸救友事件 2.别陷入旧有的轨迹--检讨积非成是观点 3.凡事靠自已---明潦真正的问题是永远不可能靠别人来解决 4.思考与职务无关---明潦小兵立大功道理,屏弃官大学问大观念 5.不要先否定---依经验判断一件事,不是解决问题好方法
4.要随时保有好奇心,目前的作业方法改变一下,是不是更 好呢? 5.必须经常想到品质第一. 6.遇到困难,困境时,仔细的观察,仔细想想其问题点何在.
怎样做好现场品管
36
品管訓練教材
如何着手制程质量管理:
1.怎样开始你的品管工作---首先检查目前的制度或产品的缺 点何在,分析原因,再作计划,付予实施. 2.检讨别人不如先反省自已---检验方法正确否?可否鉴别良 品与不良品?检验设备精确度如何?检验标准是否有所依据?
怎样做好现场品管
14
品质的定义:
品管訓練教材
在规定的条件下,产品完成规定功能的能力。
怎样做好现场品管
15
品管訓練教材
制造由两部分组成
一:材料(决定产品有形实体) 二:加工(决定产品功能特性)
怎样做好现场品管
16
品管訓練教材
制造的两个特性
一:产品由材料决定 二:品质由过程控制
怎样做好现场品管
17
制造四大要素 一:材料 二:设备 三:条件 四:方法
怎样做好现场品管
品管訓練教材
18
品管訓練教材
现场品管包括两方面含义
一:自主品管(主动的品管活动) 二:专职品管(控管的品管活动)
怎样做好现场品管
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品管訓練教材
遇到问题时如何思考,才能找出一条通路:
1.正反面多元的想法---检讨司马光破缸救友事件 2.别陷入旧有的轨迹--检讨积非成是观点 3.凡事靠自已---明潦真正的问题是永远不可能靠别人来解决 4.思考与职务无关---明潦小兵立大功道理,屏弃官大学问大观念 5.不要先否定---依经验判断一件事,不是解决问题好方法
4.要随时保有好奇心,目前的作业方法改变一下,是不是更 好呢? 5.必须经常想到品质第一. 6.遇到困难,困境时,仔细的观察,仔细想想其问题点何在.
怎样做好现场品管
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品管訓練教材
如何着手制程质量管理:
1.怎样开始你的品管工作---首先检查目前的制度或产品的缺 点何在,分析原因,再作计划,付予实施. 2.检讨别人不如先反省自已---检验方法正确否?可否鉴别良 品与不良品?检验设备精确度如何?检验标准是否有所依据?
怎样做好现场品管
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品质的定义:
品管訓練教材
在规定的条件下,产品完成规定功能的能力。
怎样做好现场品管
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品管訓練教材
制造由两部分组成
一:材料(决定产品有形实体) 二:加工(决定产品功能特性)
怎样做好现场品管
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品管訓練教材
制造的两个特性
一:产品由材料决定 二:品质由过程控制
怎样做好现场品管
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制造四大要素 一:材料 二:设备 三:条件 四:方法
怎样做好现场品管
品管訓練教材
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品管訓練教材
现场品管包括两方面含义
一:自主品管(主动的品管活动) 二:专职品管(控管的品管活动)
《现场质量管理培训》PPT课件
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4．作业方法与工艺纪律管理
➢ 制定的加工方法，选择的工艺参数和工艺 装备等各项因素的正确性和合理性。
➢ 贯彻、执行工艺方法的严肃性。
➢ 确定生产技术准备、通过培训确保人员理 解和掌握规定和要求、资源提供、“三 按” 、“三自’’、“一控” 。
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13
5．工作环境管理
➢ 包括物理的、社会的、心理的和环境的因 素。
➢ 制订设备操作规格，保证操作人员的正确 使用设备(设施)，并做好设备故障记录和 维修记录。
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11
3．原材物料的管理
➢ 采购的原材料，零部件等，它的质量好坏都直接 影响最终产品的质量。
➢ 明确原材料的质量，制订有关验收规程。 ➢ 选择合格的供方。 ➢ 验证原材料质量，作好记录，确保其符合要求。 ➢ 对物料进行标识，确保追溯性和防止混淆。 ➢ 确保不合格原材料不投产，不合格制品不转序。 ➢ 做好物料的贮存、搬运的防护，防止磕碰损伤。
➢ 使用经校准并在有效期内的’测量器具。 ➢ 明确检测项目、频次、使用的器具、控制
的范围和记录的需求等。 ➢ 在使用和搬运中确保检测器具的准确性。
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第二节班组长、生产工人在现场质量管理中的作用与职责
➢ 班组长是生产现场质量管理的具体领导者 和组织者。其主要作用是：
➢ 1、领导和团结全体组员不断向高质量、低 消耗、高效率的目标进军。
➢ 企业、车间的经营目标、质量目标过程中， 尚存在的差距和问题点；
➢ 与同工种先进水平间差距； ➢ 与先进班组对比尚存在的差距； ➢ 质量问题重复发生的场合与情况； ➢ 在消耗，效益等方面的差距； ➢ 在消耗，效益等方面的差距。
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5．开展“5S”活动
现场管理者品质意识技巧50页PPT(1)
二． 对品质的认识
➢ 品质管理的起源
随着人类社会的进步，商品交换的不断发展，才 产生了对商品特质与属性的关注，到20世纪30年 代起才有质量的概念及真正意义的品质管制观念。
➢ 品质的要素 ➢ 品质的定义
浅谈现场品质管理--对品质的认识
➢ 品质的要素
品质
满足购买者现在的需求 保障购买者未来的需求
符合特定的规格 功能好 使用方便 外观良好，无明显缺陷 安全可靠 持久耐用，不易发生故障 外在环境影响小 为客户设想周到
松下有句名言:先做松下人，后做松下事—松下 的教育培训机制在个企业界引起关注，很多的 知名顾问师均有松下就职经历.
浅谈现场品质管理--做好品质的十大工程
6. 品质要持续不断的改善
遵循PDCA的管理循环进行改进 运用QC—STORY的步骤与技巧 适用SQC统计技术 通过全员参与来推动，循序渐进，持续改善
现象三：有的企业把品质问题的责任都推给制造单位，而品管及其 他人员往往“幸免于难”，然而没有其他单位的协助，能制造出好 的产品吗？
浅谈现场品质管理--价值理念
➢ 因此，品质是制造出来的，应该从源头入手， 查找原因，加以预防及杜绝，而检验只是一 种手段，以便检验产品的品质状况，并不能 改变产品品质本身，但可以为品质管理提供 重要参考。
浅谈现场品质管理
谢谢！
浅谈现场品质管理—品质管理的方法
第二篇 一． 品质管理的方法 掌握4M1E的品质变异要素 PDCA的管理循环 运用QC-STORY解决品质问题 SQC统计技术的应用 新旧QC七大手法的区别
浅谈现场品质管理—品质管理的方法
1. 掌握4M1E的品质变异要素
环境 Environment
TPM等等
浅谈现场品质管理--做好品质的十大工程
➢ 品质管理的起源
随着人类社会的进步，商品交换的不断发展，才 产生了对商品特质与属性的关注，到20世纪30年 代起才有质量的概念及真正意义的品质管制观念。
➢ 品质的要素 ➢ 品质的定义
浅谈现场品质管理--对品质的认识
➢ 品质的要素
品质
满足购买者现在的需求 保障购买者未来的需求
符合特定的规格 功能好 使用方便 外观良好，无明显缺陷 安全可靠 持久耐用，不易发生故障 外在环境影响小 为客户设想周到
松下有句名言:先做松下人，后做松下事—松下 的教育培训机制在个企业界引起关注，很多的 知名顾问师均有松下就职经历.
浅谈现场品质管理--做好品质的十大工程
6. 品质要持续不断的改善
遵循PDCA的管理循环进行改进 运用QC—STORY的步骤与技巧 适用SQC统计技术 通过全员参与来推动，循序渐进，持续改善
现象三：有的企业把品质问题的责任都推给制造单位，而品管及其 他人员往往“幸免于难”，然而没有其他单位的协助，能制造出好 的产品吗？
浅谈现场品质管理--价值理念
➢ 因此，品质是制造出来的，应该从源头入手， 查找原因，加以预防及杜绝，而检验只是一 种手段，以便检验产品的品质状况，并不能 改变产品品质本身，但可以为品质管理提供 重要参考。
浅谈现场品质管理
谢谢！
浅谈现场品质管理—品质管理的方法
第二篇 一． 品质管理的方法 掌握4M1E的品质变异要素 PDCA的管理循环 运用QC-STORY解决品质问题 SQC统计技术的应用 新旧QC七大手法的区别
浅谈现场品质管理—品质管理的方法
1. 掌握4M1E的品质变异要素
环境 Environment
TPM等等
浅谈现场品质管理--做好品质的十大工程
如何做好现场品质管理(72页)
品质工程 QE Quality Engineering
品质保证 QA Quality Assurance
(品质稽核)
(Quality Audit)
·检验:发现问题,消除不良流动 ·管理:预防问题,解决问题
品管组织的机能
对全厂品质管制教育之实施。 ——企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。
• 定义：
是全部管理职能的一个方面，此管理职能负责品质方针的 制定与实施。
• 注：
1. 为达到规定的品质，要求企业全体员工参加有关活动并承 担相应的责任。而品质管理的责任应由最高领导人承担。
2. 品质管理包括总体规划，资源配备和其它与品质有关的系 统活动。比如：品质计划、作业和评估。
品质成本（Quality Gost）
) ］×100%
3
交验批
3
交验量
批次合格率
合格批+1/2特采批
=
×100%
交验批
制造良品率
良品数
生产数 - 不良数
=
×100% =
生产数
生产数
制程不良率
×100%
不良数
= 1 - 良品率 =
×100%
生产数
抽样不良率
抽样不良数
=
×100%
抽样数
人员的管理（续）
4、培养自主管理：
破损 颜色 包装 张数 其他 辅助设施、用品可能的危害。
建立产品用料明细表（BOM） 领用材料防止出错； 材料摆放区防止混料； 各站位防止错用； 限度样品使用－－模棱两可的时候
不要轻易判断，先予挑出 代用物料要事先申请确认 不良品集中、保护、复检、隔离； 批清批结。
现场质量管理培训资料PPT课件
交货期Ｄ：抓住时机， 即时满足顾客需要
足够短的生产周期；按时交货，瞬 时响应市场。
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２．顾客满意：QCDSF
安全Ｓ：健康、安全、环保
绝对的安全卫生保证，遵守环保和技 术法规。
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２．顾客满意：QCDSF
柔性Ｆ：敏锐感觉市场，敏捷适应变化 预见性地满足顾客需要
３．积极的、富有魅力的质量
求新、求变 技术创新、服务创新
永远为顾客考虑 吸引顾客关注、激发顾客兴趣
获取顾客忠诚
Байду номын сангаас
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４．生产流程中的质量阶段
设计质量 目标质量
外协质量
原材料、 外购件质量
工序质量
制造过程 中的质量
市场质量
顾客感受 到的质量
市场质量是质量管理的最终目标！
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质量是相对的概念，过度的质量也是浪费
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４．质量管理与企业经营
异质竞争
差异化经营
积极的 质量
价格外的 顾客忠诚
遇见性地 满足顾客
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个性化设计，激发顾客冲动！
随着质量（含服务质量）的提高， 价格在销售中的重要性相应下降！
魅力
从一开始就抓住顾客的心！
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倾听顾客的声音。应变力。
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３．质量是利润的长远基础
企业在花钱和收钱中追求利润。 利润是对社会贡献的回报。 质量是实践企业经营理念的重要手段！ 质量问题与企业的使命背道而驰！
现场管理和改善培训PPT课件
•解决问题 – 利用问题板追踪项目进程 – 张贴帕累托图来展示存在的最大问题
•标准操作流程 – 采用示意图明确标准流程 – 张贴操作规范，以便全体人员都能看到
•快速换线 – 色标系统和模子以解决标识问题 – 确定换线小组，提高“紧迫意识”
•5S – 采用颜色和标牌，明确标示操作部位 – 运用图表公布5S 检查结果
统一
目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象
简约 鲜明 实用 严格
各种视觉显示信号应易懂，一目了然 各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清 不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效 现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明
目视管理精益现场的典型应用
目视 管理
测量 * 你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上，以感
测出是否产生过热的现象。 * 现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、
质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短，以及工业意外事故的降低。
目视管理5项直接效果及其常见措施
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
目视化工作现场的建立
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制
协调和标准化目视控制 制订目视化控制计划
1. 确定目视控制需求 2. 识别每一个控制的需求种类 3. 确定控制装置的位置 4. 确定控制装置 5. 同其它人一起回顾计划
目视化工作现场的建立
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制
4、提高设备TPM的水准
管理方向
现场品质管理讲义(PPT 101页)
第二章 现场品质管理活动
小组组长的选出及作用
领导者（组长）的选出
领导者是从小组人员中选出
选出平时统帅力好，有威信者
初期阶段选出班长等较高层次的管理者
成熟阶段选出熟练者
根据需要可以由部门领导者任命
领导者的任务
整理小组活动的活动过程
设定小组进行方法的方向
创造小组人员的良好人间关系
工厂的5大使命
质量策划
质量控制
质量改进
第二章 现场品质管理活动
差
原控制
不
中心线
合
格
率
新控制
中心线
好
时间
第二章 现场品质管理活动
戴明管理循环
戴明其人 • 威廉.爱德华.戴明在1900年十月十四日生于爱荷华州苏市（Sioux City） • 1921年他从怀俄明大学毕业，得到物理学的学士学位，然后进入科罗拉多
质量策划 顾客是谁？顾客的需要？产品如何满足顾客需求？明确品质目标，制
定行动计划。 质量控制 应用统计方法，制定控制标准，衡量实际并采取措施纠正偏差。 质量改进 实施工程改进，排除或减少特殊原因和一般原因的散布。
第二章 现场品质管理活动
在质量管理三部曲中，质量策划明确了质量管理所要达 到的目标以及实现这些目标的途径，是质量管理的前提 和基础；质量控制确保事物按照计划的方式进行，是实 现质量目标的保障；质量改进则意味着质量水准的飞越， 标志着品质提高是一种螺旋式的上升过程。
第一 章 现场品质管理综述
现场品质管理的工具和技术
现场5S活动 现场TPM活动 QC小组活动 QC新旧七种工具 统计过程控制 统计推论（假设检验、参数估计）
如何做好现场品质管理(培训教材)
深圳泰博数码有限公司如何做好现场品质管理(培训教材)
如何提升“法”的品质
１、品质历史档案建立； ２、运用PDCA管理循环来解决品质问题； ３、运用QC-STORY来解决品质问题； ４、QCC活动开展； ５、改善提案活动推行； ６、5S活动推行； ７、统计技术应用… ８、编制QC工程图
深圳泰博数码有限公司如何做好现场品质管理(培训教材)
挂到作业现场。（特别注意：结束后一定要专人 将代用品、特采品通知单或样品取下。） 6.生产早会宣导和专门人员跟踪。
深圳泰博数码有限公司如何做好现场品质管理(培训教材)
如何提升“法”的品质
o 没有不好的方法，只有不适用的方法。 o 好方法是“实用、简单”而不是“漂亮、复杂”。 o 好方法是“实践+分析”而不是“理论+扯皮”。 o 好方法是综合运用，而不是死搬硬套。
● 方法 Method —— 企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企 业 的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。
● 环境 Environment —— 外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。
深圳泰博数码有限公司如何做好现场品质管理(培训教材)
掌握品质变异的要因
环境
材料
o 开展“三不”、“三分析”活动： n 三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品； n 三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析 会议，分析内容：品质问题的危害性、产生品质问题的 原因、应采取的措施。
深圳泰博数码有限公司如何做好现场品质管理(培训教材)
如何提升“机”的品质
适用性评估： 加工能力、参数设置、规格、精密度 。
深圳泰博数码有限公司如何做好现场品质管理(培训教材)
如何提升“料”的品质
如何提升“法”的品质
１、品质历史档案建立； ２、运用PDCA管理循环来解决品质问题； ３、运用QC-STORY来解决品质问题； ４、QCC活动开展； ５、改善提案活动推行； ６、5S活动推行； ７、统计技术应用… ８、编制QC工程图
深圳泰博数码有限公司如何做好现场品质管理(培训教材)
挂到作业现场。（特别注意：结束后一定要专人 将代用品、特采品通知单或样品取下。） 6.生产早会宣导和专门人员跟踪。
深圳泰博数码有限公司如何做好现场品质管理(培训教材)
如何提升“法”的品质
o 没有不好的方法，只有不适用的方法。 o 好方法是“实用、简单”而不是“漂亮、复杂”。 o 好方法是“实践+分析”而不是“理论+扯皮”。 o 好方法是综合运用，而不是死搬硬套。
● 方法 Method —— 企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企 业 的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。
● 环境 Environment —— 外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。
深圳泰博数码有限公司如何做好现场品质管理(培训教材)
掌握品质变异的要因
环境
材料
o 开展“三不”、“三分析”活动： n 三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品； n 三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析 会议，分析内容：品质问题的危害性、产生品质问题的 原因、应采取的措施。
深圳泰博数码有限公司如何做好现场品质管理(培训教材)
如何提升“机”的品质
适用性评估： 加工能力、参数设置、规格、精密度 。
深圳泰博数码有限公司如何做好现场品质管理(培训教材)
如何提升“料”的品质
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第三章 標準
1.企業日常事務,應依據某種已達成共識的程序來動 作.把這些程序清楚地變下來,就成為(標準).
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2. SDCA 例:產品遭到退貨或顧客不滿意,管理階層應當找出問 題的根源,采取行動予以補救,並且改變工作的程序以 解決問題.此時管理人員應當推行SDCA的循環工作程序. S:標準 D:執行 C:查核 A:處置
(1):檢討現行標準或建立一個新的標準. 第一種管理狀況,無異常發生時,此屬于管 制狀態之下.(即是維持及保留現行的標準. 一旦制度已在管制狀態之下,下一個挑戰 即是去改進現有的水準.
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A
P
改
C
D
進
6
A
P
C
D
A
S
C
D
時間
18
7.作業標準
管理標準:管理員工的行政工作所必須的.包含 管理規章:人事規章以及政策,工作說明書….(對內). 作業標準:員工實踐QCD所應執行的工作方式(對外).
2
三.現場品質改善:首先要檢討現有程序,詢問如下的問題 1.我們有標準嗎? 2.6S做得怎樣? 3.現場里有多少浪費存在?
3
四.現場開始采取行動
1.推行現場管理的五項金科玉律:至 現場, 看現物,擬定暫時對策,找出真因,並擬出再 發對策,標準化.) 2. 訓練員工,承諾不將不良品送到下一製 程. 3. 鼓勵團隊活動及提案建議制度以解決問 題. 4. 開始收集資料,以獲取對問題的性質有 更多的了解並解決之. 5. 開始制作簡單的治具及工具,使工作更 容易做,結果更可靠.
4
五.現場降低成本可進下列七項活動
1.改善品質 2.改進生產力 3.降低庫存 4.縮短生產線 5.減少機器停機時間 6.減少空間 7.降低生產交期
5
六.改進品質
系指管理人員及員工的工作過程的品質
改進工作過程的品質 重工減少).
減少錯誤(即不良及
做好現場的資源管理(5M)
6
七.改進生產力以降低成本 產出
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四.歐美5C
Clear out(清除):決定何者為需要及不需 要,並將後者處置掉.
34
Configure(安置):提供一個方便,安 全 有秩序的地方供所需之物使用,並 且保存在那兒.
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Clean &Check(清潔及檢查):在清掃 時 監查及重新定位好工作的區域.
36
Conform(遵守):設定標準,訓練及維持
25
3.清掃(SEISO):保持機器及工作環境的 干淨.
26
4. 清潔(SEIKETSU):延伸干淨的觀念至自己本身, 並且持續執行上述三個步驟
27
5.教養(SHITSUKE):以設立目標的方式 來
建立自律能及養成從事5S的習慣
28
三歐美5S
SORT(分類):分別出不需要之物 並 消除之.
29
9
十.減少機器停時間
停機造成生產線不流暢,如在製品庫存增加,過多的修 理工作,交期延誤,品質受到影響.
10
十一.減少空間
從消除輸送帶生產線,縮短生產線,降低庫存,減少搬運, 降低使用空間.
11
十二.降低生產交期
1.交期是從公司支付購進材料及耗材開始到公司收到 售出貨物的貨款的時間為止.
2.縮短交期時間的工時,包含了改進及加速顧客訂單的 回饋以及與供應商更好的溝通,也降低原材料和耗材 的庫存.
37
Custom & Practice(習慣及實踐):養成 例 行維持的習慣,及追求更進一步的改善.
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五.整理分類: 需要與不需要
39
將未來三十三內用不著的任何東西都可 移出現場
如何管理現場的品質,成本與交期
一.品質分結果面的品質與過程面的品質.
結果面:產品或服務 過程面:開發,設計,生產與銷售.
1
二.品質產生過程的所有關鍵
1.從確定顧客的需求開始 2.產品企劃(顧客的觀點) 3.產品企劃法(製造者的觀點) 4.原型設計測試 5.銷售活動準備 6.生產設計 7.生產準備 8.量產 9.售後服務(顧客滿意度調查,客訴處理) 10.品質檢查(產品品質之維持和改進)
生產力= 投入 投積入 …:…人,資金,設備,材料,土地面
產出:資金,產品數目,……
7
八.降低庫存
庫存作用空間,延長了生產交期,產生了搬運和儲存的 需求,而且吞蝕財務資產(市場改變或競爭對手導入新 產品時庫存會變成廢品)
8
九.縮短生產線
在生產時,愈長的生產線需要愈多的作業員,愈多的 在 製品以及愈長的生產交期.
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9.改善事例
A.主題選定:依據管理階層的方針,或依現 行環境下的優先度,重要度,緊急度及經濟 度面決定的. B.現況掌握及目標設定.
先了解及檢討現狀 C.確定真因:分析收集得到的資料 E.實施改善對策 D.擬定改善對策 F.對改善對策做效果確認 G.建立或修正標準,防止再發生 H.殘留問題檢討
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8.標準的主要特征
A.代表最好,最容易與最安全的工作方法. B.提供了一個保存技巧和專業技術的最佳方法. C.提供了一個衡量績效的方法. D.表現出因果之間的關系. E.提供維持及改善的基礎. F.做為目標及訓練的目的. G.做為訓練的基礎 H.建立成為稽查或診斷的基礎. I.防止錯誤再發生及變異最小化的方法.
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3.工作場所已具備了標準,工人依照這些標準行事, 而且沒有異常發生,此過程便是在掌握之中.下一全 步 驟便是調整現狀和提升標準至較高的水準,這就需要 PDCA的循環工作程序.
15
4.處置(Action):指工作的標準化和穩定化
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5. 作業人員在每日的例行工作上(稱為 ‘維持’),遭遇了異常狀況,會引發兩種現 象:
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10. 現場有太多的浪費及變異,而將它寫下來做為 標準是沒有用處.
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第四章 5S 廠房環境維持的五個步驟
一.現場改善以低成本三項活動開始: 標準化, 5S及消除浪費
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二.日本5S
1.整理:(SEIRI) 將現場里需要與不需要的東西區別出來,並將 後者自理掉.
2東西,安排成 為有循序的狀態.
STRAIGHTEN(定位): 將需要的東 西排列有序,以利容易取用.
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SCRUB(刷洗):清潔每件事.工具及工作 場所,排隊污跡,污點,碎片以及根據髒污 的來源.
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SYSTEMATIZE(制度):使清掃及檢 查例行化.
32
STANDARDIZE:將上述四個步驟標準化, 以促使永無止境的活動及改善繼續下去.
第三章 標準
1.企業日常事務,應依據某種已達成共識的程序來動 作.把這些程序清楚地變下來,就成為(標準).
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2. SDCA 例:產品遭到退貨或顧客不滿意,管理階層應當找出問 題的根源,采取行動予以補救,並且改變工作的程序以 解決問題.此時管理人員應當推行SDCA的循環工作程序. S:標準 D:執行 C:查核 A:處置
(1):檢討現行標準或建立一個新的標準. 第一種管理狀況,無異常發生時,此屬于管 制狀態之下.(即是維持及保留現行的標準. 一旦制度已在管制狀態之下,下一個挑戰 即是去改進現有的水準.
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A
P
改
C
D
進
6
A
P
C
D
A
S
C
D
時間
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7.作業標準
管理標準:管理員工的行政工作所必須的.包含 管理規章:人事規章以及政策,工作說明書….(對內). 作業標準:員工實踐QCD所應執行的工作方式(對外).
2
三.現場品質改善:首先要檢討現有程序,詢問如下的問題 1.我們有標準嗎? 2.6S做得怎樣? 3.現場里有多少浪費存在?
3
四.現場開始采取行動
1.推行現場管理的五項金科玉律:至 現場, 看現物,擬定暫時對策,找出真因,並擬出再 發對策,標準化.) 2. 訓練員工,承諾不將不良品送到下一製 程. 3. 鼓勵團隊活動及提案建議制度以解決問 題. 4. 開始收集資料,以獲取對問題的性質有 更多的了解並解決之. 5. 開始制作簡單的治具及工具,使工作更 容易做,結果更可靠.
4
五.現場降低成本可進下列七項活動
1.改善品質 2.改進生產力 3.降低庫存 4.縮短生產線 5.減少機器停機時間 6.減少空間 7.降低生產交期
5
六.改進品質
系指管理人員及員工的工作過程的品質
改進工作過程的品質 重工減少).
減少錯誤(即不良及
做好現場的資源管理(5M)
6
七.改進生產力以降低成本 產出
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四.歐美5C
Clear out(清除):決定何者為需要及不需 要,並將後者處置掉.
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Configure(安置):提供一個方便,安 全 有秩序的地方供所需之物使用,並 且保存在那兒.
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Clean &Check(清潔及檢查):在清掃 時 監查及重新定位好工作的區域.
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Conform(遵守):設定標準,訓練及維持
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3.清掃(SEISO):保持機器及工作環境的 干淨.
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4. 清潔(SEIKETSU):延伸干淨的觀念至自己本身, 並且持續執行上述三個步驟
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5.教養(SHITSUKE):以設立目標的方式 來
建立自律能及養成從事5S的習慣
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三歐美5S
SORT(分類):分別出不需要之物 並 消除之.
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9
十.減少機器停時間
停機造成生產線不流暢,如在製品庫存增加,過多的修 理工作,交期延誤,品質受到影響.
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十一.減少空間
從消除輸送帶生產線,縮短生產線,降低庫存,減少搬運, 降低使用空間.
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十二.降低生產交期
1.交期是從公司支付購進材料及耗材開始到公司收到 售出貨物的貨款的時間為止.
2.縮短交期時間的工時,包含了改進及加速顧客訂單的 回饋以及與供應商更好的溝通,也降低原材料和耗材 的庫存.
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Custom & Practice(習慣及實踐):養成 例 行維持的習慣,及追求更進一步的改善.
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五.整理分類: 需要與不需要
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將未來三十三內用不著的任何東西都可 移出現場
如何管理現場的品質,成本與交期
一.品質分結果面的品質與過程面的品質.
結果面:產品或服務 過程面:開發,設計,生產與銷售.
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二.品質產生過程的所有關鍵
1.從確定顧客的需求開始 2.產品企劃(顧客的觀點) 3.產品企劃法(製造者的觀點) 4.原型設計測試 5.銷售活動準備 6.生產設計 7.生產準備 8.量產 9.售後服務(顧客滿意度調查,客訴處理) 10.品質檢查(產品品質之維持和改進)
生產力= 投入 投積入 …:…人,資金,設備,材料,土地面
產出:資金,產品數目,……
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八.降低庫存
庫存作用空間,延長了生產交期,產生了搬運和儲存的 需求,而且吞蝕財務資產(市場改變或競爭對手導入新 產品時庫存會變成廢品)
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九.縮短生產線
在生產時,愈長的生產線需要愈多的作業員,愈多的 在 製品以及愈長的生產交期.
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9.改善事例
A.主題選定:依據管理階層的方針,或依現 行環境下的優先度,重要度,緊急度及經濟 度面決定的. B.現況掌握及目標設定.
先了解及檢討現狀 C.確定真因:分析收集得到的資料 E.實施改善對策 D.擬定改善對策 F.對改善對策做效果確認 G.建立或修正標準,防止再發生 H.殘留問題檢討
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8.標準的主要特征
A.代表最好,最容易與最安全的工作方法. B.提供了一個保存技巧和專業技術的最佳方法. C.提供了一個衡量績效的方法. D.表現出因果之間的關系. E.提供維持及改善的基礎. F.做為目標及訓練的目的. G.做為訓練的基礎 H.建立成為稽查或診斷的基礎. I.防止錯誤再發生及變異最小化的方法.
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3.工作場所已具備了標準,工人依照這些標準行事, 而且沒有異常發生,此過程便是在掌握之中.下一全 步 驟便是調整現狀和提升標準至較高的水準,這就需要 PDCA的循環工作程序.
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4.處置(Action):指工作的標準化和穩定化
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5. 作業人員在每日的例行工作上(稱為 ‘維持’),遭遇了異常狀況,會引發兩種現 象:
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10. 現場有太多的浪費及變異,而將它寫下來做為 標準是沒有用處.
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第四章 5S 廠房環境維持的五個步驟
一.現場改善以低成本三項活動開始: 標準化, 5S及消除浪費
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二.日本5S
1.整理:(SEIRI) 將現場里需要與不需要的東西區別出來,並將 後者自理掉.
2東西,安排成 為有循序的狀態.
STRAIGHTEN(定位): 將需要的東 西排列有序,以利容易取用.
30
SCRUB(刷洗):清潔每件事.工具及工作 場所,排隊污跡,污點,碎片以及根據髒污 的來源.
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SYSTEMATIZE(制度):使清掃及檢 查例行化.
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STANDARDIZE:將上述四個步驟標準化, 以促使永無止境的活動及改善繼續下去.