现场品质管理培训资料

源流管理
制程预防 1960
5) 全面品保（TQM） 全员参与 1990
6)目质录页量管理标准化(QMS)管理標準化 2000
7) 持续不断改善(6σ) Contents Page
持续改進 2005
拋棄高成本的品管方式 品質 損失
质量的转变(观念面)
品質是習慣出來的
品質是管理出來的
品質是設計出來的
品質是製造出來的
6 项目成果展示
工作不足之处
明年工作计划
7
1.现场发生不良品的原因(2)
综合原因如下： 1.生产机器与设备出现异常
在生产过程中因机器设备出现突发性问题或各种工具 使用不当造成产品质量不良。 2.原材料质量不稳或变化 供货商的原料质量不稳定，或原料在库时间较长，或 保存方法不当，使原料在库发生了质量变化。 3.作业方法的变化 操作员对工具使用不当或随意改变作业方法。
年度工作概述
工作完成情况
5 项目成果展示
工作不足之处
明年工作计划
6
4.对生产工序的控制不力。 5.员工缺乏自主质量管理意识。 6.设备加工能力不足。 7.机器、设备的维修、保养不当。 8.没有形成有效的质量控制体系。 9.材料、配件的质量变异。 10.错误地使用材料或配件。
年度工作概述
工作完成情况
年度工作概述
工作完成情况
项目成果展示
工作不足之处
明年工作计划
班组长巡查流程图
12
班组长巡查流程
1.班组早会 2.巡查准备
巡查项目
相关技术文件
过去巡查履历资料
3.巡查执行 4.巡查结果登载
6.异常处理
5.符合性？
7.持续下一巡查
8.巡查记录汇整与提报
年度工作概述
工作完成情况
巡查表
车间巡查周报及趋势图
20 操作
让学习者自己操作一次， 并观察其动作是否正确， 是否依照规范操作，如 果有误，或是偏差，应 该立即纠正，避免养成 不良的习惯。
第五步：
定期检查
目录页
Contents Page
定期检查，正确 者予以鼓励，错 误要加以纠正。
第四步： 边做边说
由学习者自己一边操 作一边说明要点，此 步骤的目的是确保学 习者的想法与动作的 一致性，并能掌握所 有的要点。
年度工作概述
工作完成情况
8 项目成果展示
工作不足之处
明年工作计划
9 班组长的职责
2.班组长如何控制不良品
(1).应把建立管理点的工序作为检验的重点，除检验产品质量外，还应 对检验人员或操作人员执行技术及工序管理点的教育训练。 (2).在现场巡回检验时，应检查管理点的质量特性，如发现问题应帮助 操作人员及时找出原因，采取矫正措施。 (3).熟悉质量查核所用的图、表或其它控制手段，并通过抽检来核对操 作人员的记录以及使用窗体是否正确。 (4).汇整巡回的检查记录，将不良状况作成柏拉图，并按月公布和呈报。
JI工作教导 -工作教导的 21 要领
工作教导五步骤 1.说明(说给他听) 2.示范(作给他看) 3.实作(让他作作看) 4.确认(看看他作的)
目录页5.追踪(检查/讚美他作过的)
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21
品質是檢驗出來的
品质发展的演变(制度與管理面) 18
• • • • • • •
目录页
• Contents Page
品检(QI)
品管(QC)
預 防
品保(QA)
全面品管(TQC) 全面品質管理(TQA,TQM) 管制
改善
保 事後 證
消除浪費
質量管理體系(QMS)
標準
6个标准差(6σ)
精益生產(TPS)
全員參與
18
JI工作教导 -工作教导的 19 四个阶段
1. 学习准备 2. 传授准备 3. 试作 4. 考核成绩
目录页
Contents Page
閱兵
奥运礼仪小姐特训大公开
19
第一步：说说明明
向学习者说明
即将学习的事项、 重要性、操作要点 与步骤。
第二步： 示范
由指导者或示范 人员亲身操作。
第三步：
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工作完成情况
9 项目成果展示
工作不足之处
明年工作计划
10
3.班组长要巡查现场
班组长在生产现场一定要按时对制造工序进行巡回检查，检查 内容包括： (1).对操作人员的教育培训以及操作资格鉴定有无及时实施。 (2).设备、工具、工装、计量器具在日常使用时，有无定期对其 进行检查、校止、保养，是否处于正常状态。 (3).物料和零部件在工序中的摆放、搬运及拿收方法是否会造成 物料不良。
年度工作概述
工作完成情况
10 项目成果展示
工作不足之处
明年工作计划
11
(4).不良品有无明显标志并放置在规定区域。 (5).技术文件(如工作指导书)能否正确指导生产，技术文 件是否齐全并得到遵守 (6).产品标示和检验记录是否确实。 (7).生产环境是否满足产品生产的需求，有无产品或物料 散落在地面上。 (8).操作员工能否胜任工作。 (9).生产因素变换时(如修机、换模、换料等)是否按要求 通知品检员到场验证生产质量。
年度工作概述
工作完成情况
7 项目成果展示
工作不足之处
明年工作计划
8
4.操作员技术能力不足 新员工上岗前如果没有系统性接受操作方面的培训，或 在作业过程的情绪变化也会对产品的质量产生影响。
5.作业环境不良 工厂没有推行5S活动或推行不彻底，现场作业环境脏 乱，会影响员工的心情，也会污染产品的质量。
6.生产排程不理想 作业人员流动频繁造成质量不稳定，计划外的生产太 多，打乱了生产排程，生产人员疲于应付临时生产任 务，对质量的关注无力顾及。
异常处理（Q.C.D）
首件确认（抽）
图纸、工艺卡、SOP
一般工作内容
使用标准/表单
员工培训
设备点检
员工技能 其他：
年度工作概述
工作完成情况
13 项目成果展示
工作不足之处
明年工作计划
14
如何开展工作？
P --计划
A --改正
再执行
目录页
Contents Page
D --执行 C --检查
15
對全部 方針及
程序的 目標
檢討
行動計畫
防百度文库問題
再發的行動 A P
管制點
找出問題 C D
訓練
的原因
確認結果 執行
年度工作概述
工作完成情况
15 项目成果展示
工作不足之处
明年工作计划
2.品质发展的制度面 16
1) 品检（QI）
2) 品管（QC） 事后检验
1920
3) 品保（QA=TQC）制程监控
4) 全面品管（TQC）
用最少的成本生产出大家都说好的产品或服务的能力
年度工作概述
工作完成情况
3 项目成果展示
工作不足之处
明年工作计划
4
1.品质的构面
产品的质量可由许多方面来评估，区分这些不同的
质量构面是非常重要的。
一般质量的构面如下：
(1).功能性(产品能达成它的功能吗？)
(2).可靠性(产品多久会故障一次？)
(3).维护性(产品的维护有多容易？)
(4).美质(产品看起来像什么？)
(5).特色(产品的特色为何？)
(6).感觉得到的质量(公司或产品得到什么评价？)
年度工作概述
工作完成情况
4 项目成果展示
工作不足之处
明年工作计划
5
1.现场发生不良品的原因(1)
不良品产生的原因主要集中在产品设计、工序管制状态、 采购等环节。错误的操作力法、不良物料及错误的设计都 可导致不良品产生。 一般来说，现场所产生的不良品有下 列情形： 1.片面追求产量，忽视质量。 2.操作员未经培训上岗。 3.未制定生产作业指导书。
12 项目成果展示
工作不足之处
明年工作计划
班组长每日巡查表
项 次
时间
必要工作内容
1
早会
使用标准/表单
2
进度跟催
周计划
3
上工序进料确认（抽）
图纸、工艺卡、SOP等
4
生产品质确认（抽）
控制计划
13
巡查结果描述（人物、事情经过、结果）
5
6 7 8
时间 1 2 3 4
操作规范化（抽）
SOP、工艺
环境5S
5S标准
现场品质管理
2
一、品质是什么?
人的品质 + 工作品质 = 产品的品质 i) 人的因素 ii) 过程因素
年度工作概述
工作完成情况
2 项目成果展示
工作不足之处
明年工作计划
3
品质的意义
品 质
顾客的口 股东及老板的口 员工的口 所有与企业利益相关者的口，多数人的口
斤斤计较与成本，利润 有关的生产或服务过程