最新6s总结报告ppt模板
6s工作总结PPT
创新举措和亮点项目预期成果预测
智能化改造项目
投入自动化设备，实现生产线智能化升级，预计提高生产 效率20%。
质量追溯系统建设
建立质量追溯体系，实现产品质量全程可控，预计降低客 户投诉率15%。
绿色生产推广项目
实施节能减排措施，推广绿色生产理念，预计降低能耗 10%。
对未来发展趋势的预测和应对策略
通过考试、问卷调查等方式，对员工的培训效果 进行了评估，确保培训效果达到预期。
员工安全意识提升活动开展情况
安全意识宣传活动
通过组织安全知识竞赛、安全文化展览等活动，提高员工对6s管 理中安全问题的重视程度。
安全操作规程培训
针对不同岗位的安全风险，制定了相应的安全操作规程，并对员工 进行了培训。
应急预案演练
维护保养计划制定
根据设备设施的使用情况，制定合理的维护保养计划，明确保养周期、保养项 目等内容。
计划执行情况
严格按照维护保养计划执行，确保设备设施得到及时、有效的保养，延长使用 寿命。
设备设施安全防护措施落实情况
安全防护措施制定
针对设备设施的安全风险，制定相应 的安全防护措施，如安全操作规程、 警示标识等。
。
整顿措施实施
详细阐述为实现整顿目标所采取的 措施，如物品分类、标识标牌制作 等。
整顿成果展示
通过图片、数据等形式展示整顿后 的现场状况，突出整顿成果。
现场清扫保洁措施及效果评价
清扫保洁计划制定
根据现场实际情况，制定合理的清扫 保洁计划，明确清扫区域、频次等。
清扫保洁措施实施
清扫保洁效果评价
对清扫保洁后的现场进行评价，包括 清洁度、环境卫生等方面的改善情况 。
6s工作总结
《周6S推进工作汇报》课件
高层领导重视并大力推行6S管理，为员工提供了良好的 培训和学习机会。
部分员工对6S管理的认识不够深入，需要加强培训和引 导；同时，监督和激励机制也需要进一步完善。
04
下周6S推进工作计划
工作目标设定
目标明确性
确保下周6S推进工作的目标清晰 、具体，可衡量和达成。
目标可行性
确保设定的目标符合实际情况， 具有可行性，并能够通过努力实 现。
素养工作不足
在素养提升过程中，部分员工的行为习惯改变不够明显，需要加强 引导和督促。
安全工作总结
安全工作概述
本周安全工作的重点是排查办公区域和工作场所的安全隐患，确保 员工的人身安全和财产安全。
安全工作成绩
通过安全工作的实施，办公区域和工作场所的安全隐患得到有效排 查和整改，员工的人身安全和财产安全得到有效保障。
制定实施方案
根据企业实际情况制定具体的6S管理实施方 案，明确工作目标和计划。
争取管理层支持
积极与领导沟通，争取管理层对6S管理的支 持和重视。
解决方案的实施计划
第一阶段
第二阶段
制定6S管理实施方案，明确工作目标和计 划。
开展宣传与培训工作，提高员工对6S管理 的认识和参与度。
第三阶段
第四阶段
优化资源配置，确保6S管理的顺利推行。
工作计划安排
01
02
03
时间安排
详细列出每周的工作计划 ，包括每天的工作内容、 时间节点和负责人。
任务分解
将整体目标分解为具体任 务，明确各项任务的完成 标准和时限。
优先级排序
根据任务的重要性和紧急 性，合理安排工作优先级 ，确保重点工作得到优先 处理。
工作资源需求
6s管理年度工作总结PPT
工作完成情况
LOGO
随着计算机技术的发展及印刷技术的进 步，平面设计在视觉感观领域的表现和 应用也越来越丰富。 随着计算机技术的发展及印刷技术的进 步，平面设计在视觉感观领域的表现和 应用也越来越丰富。
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3 单击此处添加标题 此处添加详细文本描述，建议与 标题相关并符合整体语言风格， 语言描述尽量简洁生动。尽量将 每页幻灯片的字数控制在200字 以内，据统计每页幻灯片的最好 控制在5分钟之内。
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03
02
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01
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年度工作概述
LOGO
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6S管理汇报ppt课件ppt
安全使用设备
正确使用设备，不要违规操作或使用设备造成 安全事故。
预防事故发生
3
及时发现和解决安全隐患，预防事故的发生。
03 6S管理实施流程
制定计划
明确目标
01
制定6S管理计划时，首先要明确实施6S管理的目的和目标，
比如提高生产效率、减少安全事故等。
提升员工素质
培养良好习惯
6S管理有助于培养员工良好的工作习惯和行为规范。
提高员工素质
通过实施6S管理，员工的专业技能和综合素质得到提高，为企业的发展提供了有力的人才 保障。
增强责任感
6S管理使员工更加明确自己的工作职责，增强了工作责任感。
优化企业形象
提升品牌形象
实施6S管理有助于提升企业的品牌形象和知名度。
整顿(Seiton)
确定物品的存放位置
根据工作需要，合理规划物品的存放位置，使物品能够快速、方 便地取用。
存放有序
将物品按照规定的排列方式进行存放，保持存放区域的整洁和有 序。
标识和标牌
在物品存放区域设置标识和标牌，明确物品的名称、数量、种类 等信息。
清扫(Seiso)
保持工作区域整洁
经常清理和打扫工作区域 ，保持环境的整洁和卫生 。
持续改进
根据反馈和改进情况，持续进行6S管理的改进和完善，不断提高6S 管理水平。
04 6S管理案例分享
案例一：办公室6S管理实践
• 总结词：通过实施办公室6S管理，企业可以改善办公环境，提高工作效率，减少资源浪费，提升员工满意度。
案例一：办公室6S管理实践
详细描述
1. 整理：对办公区域进行全面清理，区分需要和不需要的物品，使空间更加清晰 明了。
6S管理工作汇报 ppt课件
✓ 现场环境大大改善，物品做到三定放置 ✓ 员工精神面貌和执行力大大提高 ✓ 6S基础管理加强，工作质量有了提高 ✓ 通过6S，建立了一系列的标准，并形成了项目
管理工具，开始运用到其它地方去 ✓ 企业形象有所提升
总结
•员工的素养提高是长期工作，很多员工良好的习 惯还都没有养成、乱丢垃圾、物品没有及时归位 等。
分
类
“不要”
旧标识牌、过期标语 损坏的工具、零件、拖车 废包装袋、边角余料
改进前维修班工具柜高低不平 改进后维修班整齐干净
➢概念：将留下的必要物按科学合理的方式摆放整 齐，并加以明确标识，做到拿取和放回高 效率。
➢目的：使工作场所一目了然； 打造整洁有序的工作环境； 消除过多的积压物品； 以最快速度取得所需物品，在最有效的规
围绕6S“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”6个要素， 全面开展厂区现场管理、流程管理、设备管理、定置管理、可视 化管理等管理体系的规划设计及管理体系的实施辅导、培训等工 作。
➢概念：将现场物品区分为必要物与不要物，保 留必要物，将不要物清理出工作现场。
➢目的：改善和增加作业面积； 现场无杂物，通道通畅，提高效率； 减少磕碰机会，保障安全； 消除管理上混放、混料等差错事故； 有利于减少库存量，节约资金。
概念：将工作场所现场、工作中使用的设备清扫 清扫干净，保持工作环境干净、无脏污、 无垃圾、无灰尘，并防止污染产生。
目的：清除脏污，保持现场干净、明亮； 减少故障和停机时间，减少损耗，稳定品质； 减少人身伤害。
对象：从地面、墙角到天花板的所有物品； 机器和工具； 困难部位和死角； 污染源，包括粉尘、刺激性气体、噪音、管
6S管理工作汇报 规范车间现场管理 改善职工工作环境
XX 年月日
6s总结总结汇报ppt
6s总结总结汇报ppt六西格玛（Six Sigma）是一种流程改善方法，通过减少缺陷并最大限度地优化业务流程，旨在提高组织的效率和质量水平。
本报告将对六西格玛的基本概念、原理和实施方法进行详细介绍，并总结其在提升质量和效率方面的成果和应用实例。
一、六西格玛概述六西格玛源于20世纪80年代的美国，逐渐在全球范围内得到广泛应用。
它的核心思想是通过测量和分析数据，找出业务流程中的潜在问题和缺陷，并采取改进措施来消除这些问题，提高业务流程的质量和效率。
二、六西格玛原理1. DMAIC方法：DMAIC（Define-Measure-Analyze-Improve-Control）是六西格玛的核心方法论，对业务流程进行定义、测量、分析、改进和控制。
2. 数据驱动：六西格玛注重数据的收集和分析，通过统计学方法和质量工具进行数据分析，找出问题的根源，制定改进措施。
3. 统计工具：六西格玛使用很多统计学方法和质量工具，如直方图、散点图、因果关系图等，帮助掌握数据，分析问题。
三、六西格玛实施步骤1. 项目选择：选择需要改进的业务流程，并明确项目目标和范围。
2. 团队组建：组建由各相关部门和岗位的员工组成的改进团队，确保各方面利益相关者的参与。
3. 测量和分析：通过数据收集和分析，明确当前业务流程的性能和存在的问题。
4. 改进和优化：基于数据分析的结果，制定有效的改进措施，并进行实施。
5. 控制和持续改进：建立对业务流程的监控和控制机制，确保持续改进和质量的稳定。
四、六西格玛成果和应用实例1. 成果总结：六西格玛的实施可以带来显著的成本降低、质量提升和效率提高。
通过改进业务流程，减少缺陷，提高客户满意度，增加竞争力。
2. 应用实例：以某公司的生产线优化为例，通过六西格玛的方法，对生产线进行测量和分析，找出瓶颈和问题，并通过改进措施，实现生产效率的大幅提升。
该实例说明了六西格玛在实际应用中的价值和效果。
综上所述，六西格玛是一种重要的流程改善方法，通过统计学方法和质量工具，数据驱动的分析和改进，帮助组织提高业务流程的质量和效率。
6S管理PPT课件(模板)
目的
实施要领
前一步骤整理的工作要落实；需要的 物品明确放置场所；摆放整齐、有条 不紊；地板划线定位；场所、物品标 示；制订废弃物处理办法。
工作场所一目了然，消除寻找物品的 时间，整整齐齐的工作环境，消除过 多的积压物品。
清扫（Seiso）
定义
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干 净、亮丽的环境。
安全（Safety）
定义
重视成员安全教育，每时每刻都 有安全第一观念，防范于未然。
目的
建立起安全生产的环境，所有的 工作应建立在安全的前提下。
实施要领
所有人员熟悉并遵守安全规章制 度；所有工作应建立在安全的前 提下进行；所有员工具备必要的 安全知识；定期进行安全检查和
必要的演练。
6S管理的实施步骤
工作环境改善
优化工作场所布局，改善照明、通风等条件，营造舒适、安全的工 作环境。
员工参与与激励
鼓励员工参与6S管理，建立激励机制，激发员工主动性和创造性。
THANKS.
6S管理在企业中的
04
应用
生产现场的6S管理
整理（Seiri）
清除生产现场不需要的物品，保持工作区域整洁。
整顿（Seiton）
对生产现场需要的物品进行分类、标识和定位，方便取用 和归位。
清扫（Seiso）
保持生产现场清洁，清除垃圾和杂物，防止污染和故障。
清洁（Seiketsu）
维持整理、整顿和清扫的成果，形成制度化、规范化的管 理。
目的
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调查污 染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。
清洁（Seiketsu）
6s工作总结PPT
拓展业务领域
积极拓展新的业务领域和市 场，增加企业的业务范围和 收入来源。
加强技术研发
加强技术研发和投入，提高 企业的技术水平和核心竞争 力。
06
总结与展望
6s工作成果回顾
现场环境改善
通过实施6s管理，企业现场环境得到 了显著改善，物品摆放整齐，标识清 晰，工作区域干净整洁。
工作效率提升
6s管理的实施提高了员工的工作效率 ，减少了寻找物品和工具的时间，降 低了工作强度。
环境安全隐患减少
清理了现场不必要的杂物和障碍物，减少了环境安全隐患，为员工 创造了一个更安全的工作环境。
工作氛围改善
整洁有序的工作环境改善了员工的工作氛围，提高了员工的工作积 极性和满意度。
工作效率提升成果
工作流程优化
01
通过规范现场物品摆放和标识管理，减少了员工寻找工具和材
料的时间，提高了工作效率。
设备维护保养改善
02
加强了对设备的日常维护和保养，减少了设备故障率，提高了
设备运行效率。
生产计划执行更顺畅
03
现场环境的改善和工作流程的优化为生产计划的执行提供了有
力保障，生产计划完成率得到显著提升。
员工素养提升成果
1 2
员工自律性增强
通过6s管理的实施，员工逐渐养成了自觉遵守规 章制度、保持工作环境整洁的良好习惯。
跨领域应用
6s管理的理念和方法将应用于更 多领域，如办公室管理、仓储管 理等，推动各领域的现场管理水 平的提升。
企业或个人在6s工作中的角色与责任
企业领导：制定6s管理方针和目标，提供必要的 资源和支持，推动6s管理的实施和持续改进。
员工：积极参与6s管理，遵守相关规定和标准， 保持工作区域的整洁和有序，提出改进建议。
6s工作总结ppt
6s工作总结ppt1. 引言在过去的一个季度中，我在公司积极参与了6s工作，努力促使我们的工作环境更加整洁、高效。
通过这份工作总结ppt，我将回顾过去几个月以来的工作成果、问题和经验教训，并展望未来的发展方向。
2. 工作成果2.1 工作区域整理首先，我和团队成员对工作区域进行了全面整理。
我们清理了不必要的文件和物品，重新组织了工作台和储物柜，使得物品摆放井然有序。
这样一来，我们可以更快地找到需要的工具和材料，提高了工作效率。
2.2 清洁标准培训为了维持工作环境的整洁，我组织了清洁标准培训，向团队成员介绍了正确的清洁方法和工具的使用。
通过这次培训，我们提高了对清洁标准的认知，并确保了每个人都能按照标准进行清洁工作。
2.3 设备维护和保养我督促团队成员定期进行设备的维护和保养工作，包括清洁设备、更换零部件等。
这样做不仅延长了设备的使用寿命，还保证了设备的正常运行，避免了由于设备故障而导致的产能损失。
3. 问题和经验教训3.1 团队合作不足在执行6s工作的过程中，我发现团队合作存在一些不足之处。
有些团队成员并没有充分理解和重视6s工作的重要性，导致他们对整理和清洁工作不够主动。
为了解决这个问题，我组织了多次团队讨论会，强调了团队合作的重要性，并制定了相应的奖励措施，激励团队成员参与到6s工作中。
3.2 难以保持长期效果尽管我们取得了一定的6s工作成果，但是我也发现这些成果难以长期维持。
有些团队成员在一段时间后忘记了6s的重要性，开始松懈了清理和整理的工作。
为了解决这个问题，我计划在未来定期进行6s检查，追踪工作进展，并对团队成员进行再次培训，巩固他们的6s意识。
4. 未来发展方向4.1 持续改进和完善在未来，我将继续推动6s工作的改进和完善。
我计划与团队成员一起定期回顾和评估我们当前的工作环境，找出存在的问题，并制定相应的改进措施。
4.2 强化培训和意识教育为了保持6s工作的长期效果，我将加强团队成员的培训和意识教育。
6S管理阶段工作总结总结 ppt课件
21
现场三定改善成果
➢ 阳极炉工具柜三定改善
改善前
改善后
整理 · 整顿 · 清扫 · 清洁 · 素养· 安全
22
现场三定改善成果
➢ 阳极炉U型起三定改善
改善前
改善后
整理 · 整顿 · 清扫 · 清洁 · 素养· 安全
23
现场三定改善成果
➢ 阳极炉渣铲三定改善
改善前
改善后
整理 · 整顿 · 清扫 · 清洁 · 素养· 安全
4
辅导总计划
序号
项目
16 安全预知训练活动培训 17 成立红牌作战小组 18 样板区实施红牌作战活动 19 OPL（点滴教育）说明、实施 20 班会制度规范化实施 21 6S三级交叉点检表实施 22 制作可视化标准手册 23 6S活动手册制作 24 标准遵守宣传栏制作 25 6S活动诊断体系导入 26 6S优秀改善事例现场展示 27 样板区6S活动推进办诊断 28 样板区6S活动部门长诊断 29 样板区6S活动总经理诊断 30 项目总结及向后计划
40
第三期推进办向后三周作业
11
整理 · 整顿 · 清扫 · 清洁 · 素养· 安全
41
第三期推进办向后三周作业
NO.
内容
1
组织各样板区开展红牌作战活动 - 统计不合理改善成果
2
标准遵守内容完善及全员教育
3
改善提案运行规则完善 - 形成公司受控文件及全员教育
4
可视化标准手册制作 - 形成公司受控文件及全员教育
24
现场三定改善成果
➢ 转炉样勺三定改善
改善前
改善后
整理 · 整顿 · 清扫 · 清洁 · 素养· 安全
25
现场三定改善成果
6s管理工作总结PPT
THANKS
谢谢您的观看
培训与指导
提供持续的培训和指导，以提高员工对6S管理的理解和执行能力 。
纠正与改进
对不符合6S标准的行为进行纠正，并对6S管理流程进行持续改进 。
建立长效机制
制定长期规划
制定针对未来几年的6S管理长期规划，明确目标 、任务和时间表。
完善制度建设
建立健全的6S管理制度，确保6S管理的各项工作 有章可循。
设立监督机构
设立专门的监督机构，负责监督和检查6S管理的 执行情况。
提升员工素养与安全意识
加强宣传教育
通过多种形式加强6S管理的宣传教育，提高员工的安全意识和 责任感。
激励与奖励
设立奖励机制，对在6S管理工作中表现优秀的员工进行表彰和激 励。
定期评估与反馈
定期对员工的6S管理素养和安全意识进行评估，及时发现问题并 采取措施进行改进。
经济效益。
存在的问题与不足
员工参与度不高
部分员工对6S管理的重视程度不够，参与积极性不高，需要加 强员工培训和宣传。
制度执行不严格
在6S管理执行过程中，存在对制度执行不严格的情况，需要加强 监督和检查。
区域差异明显
不同区域之间的6S管理效果存在差异，需要加强协调和统一标准 。
未来改进方向与计划
加强员工培训
整洁有序，提高工作效率
详细描述
办公室6S管理主要是通过规范物品的摆放、保持环境整洁、提高工作效率等 方面来实施。通过推行6S管理，办公室变得更加整洁有序，员工的工作效率 也得到了提高。
案例二：车间6S管理
总结词
安全生产，提高产品质量
详细描述
车间6S管理主要是为了保障安全生产和提高产品质量。通过规范工具、设备和原 材料的摆放，保持工作区域的整洁和卫生，以及定期进行安全检查等措施，车间 6S管理有效地降低了事故发生的概率，提高了产品的质量。
6s总结报告ppt
6s总结报告pptSlide 1:Title: 6S Summary ReportDate: [Insert Date]Presenter: [Insert Name]Slide 2:Introduction:- Purpose of the 6S Summary Report- Overview of the 6S methodology- Presentation outlineSlide 3:Background:- Briefly explain why the organization implemented the 6S approach- Describe the timeline of the implementation process- Outline the goals and objectives set for the 6S initiativeSlide 4:Sort:- Discuss the sorting process that was undertaken- Highlight the key achievements and challenges faced during this phase- Provide examples of how the sorting process led to improved efficiency and productivitySlide 5:Set in Order:- Explain the set in order phase- Discuss the strategies and techniques used to organize the workplace- Present before and after photos to demonstrate the improvements madeSlide 6:Shine:- Describe the shine phase and its significance- Share success stories of maintaining cleanliness and hygiene in the workplace- Explain the impact of a clean and organized environment on employee morale and productivitySlide 7:Standardize:- Explain the importance of establishing standard operating procedures (SOPs)- Discuss how SOPs were developed and implemented in the organization- Share the outcomes of standardizing processes and the resulting benefitsSlide 8:Sustain:- Discuss the sustain phase and its purpose- Explain the strategies used to ensure continuous improvement and sustainability- Highlight the challenges faced in sustaining the improvements made during the previous phasesSlide 9:Safety:- Highlight the importance of safety in the workplace- Describe the safety measures implemented as part of the 6S initiative- Share any improvements in safety performance or incidents preventedSlide 10:Conclusion:- Summarize the key achievements and results of the 6S initiative - Discuss the overall impact on the organization, including increased efficiency and productivity- Highlight the lessons learned and recommendations for future improvementSlide 11:Thank you!- Open the floor for questions and discussion- Thank the audience for their attention and participationNote: The actual content and structure of the presentation may vary based on the specific organization and their 6S implementation.。
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6s总结报告ppt模板-6s工作总结ppt
6s总结报告ppt模板一：
自20xx年6月体系运行以来，科室根据公司和厂部安排，积极响应，高度重视，迅速召开专题会议，结合部门实际，灵活运用各种方法、工具和手段，以改善办公区、仓储环境为突破口，然后以点带面逐步完善6S现场管理工作。
现将科室6S现场管理开展情况总结如下。
科室对6S现场管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S 工作顺利有序的开展。
6S的管理对象
人：对现场员工的行为准则管理规范化、事：对员工作方法、作业流程管理程序化、物：对现场所有物品的管理规格化。
一、整理、整顿
1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了办公区、仓库中的废品和废料，仓库中的材料做到了分类摆放，标识清楚，取用方便的效果。
2、对办公室的格局重新进行了划分，使得部门中的空间利用更为合理。
3、对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。
二、清扫、清洁
集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。
1、集中清扫：对办公区和仓库的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。
办公区、仓库的玻璃擦拭光洁明亮。
对仓库内的所有设备进行彻底清洁。
2、自觉清洁：划分卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使生产现场和办公区域始终保持最佳状态。
三、素养、安全
1、为了规范员工的行为规范，展现员工的风采，我们严格按照《现场管理程序》，规范了员工的衣着、行为等规范，大大提升了车间员工的精神风貌。
2、为了确保办公室、仓库的环境卫生，以提高素养，建立长效机制为目标，根据《可视化定置管理规范》、《现场管理程序》等制度，做到用制度做保障、做约束，使6S现场管理工作长期执行下去。
3、对消防器材进行了全面的检查、清洁，保证消防通道的畅通。
并制定了相应的应急预案，对事故应急预案组织人员进行演练。
4、明确标识了安全警示，安全标语，防火区域等等。
四、其他
1、为了宣传6S现场管理工作，科室组织员工学习培训，并利用科室会议积极宣讲6S的知识，使员工在思想上认识6S现场管理工作的内涵及意义。
2、为营造6S现场管理工作的氛围，科室制作了6S现场管理看板等物品，使得办公区、仓库处处洋溢着6S的氛围，使员工在意识上融入到6S现场管理工作中来。
经过一段时间的运行工作，科室在6S现场管理上取得了初步成效。
目前仓库是摆放整齐，标识清楚，取用方便。
办公区域物品摆放整洁有序，美观大方，文件资料取用方便，提高了工作效率。
员工思想稳定，出勤正常，行为规范。
安全事故没出现一起，安全态势良好。
在我们看到成绩的同时，也感觉到存在许多不足之处，如仓库的环境卫生还存在死角，有灰尘。
仓库的6S文化氛围还有待加强，员工的文化素质及安全意识还有待提高。
同时我们还意识到：
1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。
所以其实是更重要的.是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。
因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。
使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
2、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己的实际相结合，找到适合自己的方式方法。
“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。
应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。
3、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。
它可能需要一两年，也可能需要三五年。
所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。
人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。
并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。
应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。
6s总结报告ppt模板二：
20xx年x月x日集成厨房精益办依据6S检查工作方案及标准，对公司制造中心各车间及仓库进行第二次6S工作检查，具体检查情况按照得分高低排列如下：
分析总结：
1. 经过这次6S检查，发现各车间、单位的工作现场已越来越完善，对于上次检查的所有问题点已基本整改完毕，各员工对6S 精神也有
一定的领悟，各车间、单位对6S的推进工作也是非常的配合，个别单位在6S执行力度和工作配合上还需加强。
2. 经过这一个月的努力，各车间、单位的现场管理虽然取得了一定的成效，但离我们6S标准还存在一定的差距，表现为： a.有些单位纯粹是为了应付检查而改善，不能长久保持清爽的工作现场。
b.各车间、单位的整理、整顿、清扫方面的细节(即死角)还需加强完善。
c. 各车间的安全消防装置不完整，脏、烂、过期的等都在现场,在安全方面还需加强改善。
3. 通过这次检查我们发现各车间、单位对公司6S工作的配合总体较好，希望各车间单位继续努力完善我们的现场管理工作，并不是应付检查而改善，应养成良好工作习惯，为员工塑造干净、清爽的工作现场，体现我们管理者的工作责任。
4. 附件是本次检查各车间、单位的问题点，请各单位负责人于本月x日前进行整改完毕，期间精益办人员、6S稽查员及总经理将不定期进行抽查;如下次例行检查同一地方还出现相同的问题点，精益办将加倍扣分。
附：各车间单位6S检查问题及改善情况记录表抄送：各部门单位
【6s总结报告ppt模板-6s工作总结ppt】。