各种橡胶基本特性精

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氟橡胶材料标准

氟橡胶材料标准一、物理性能1.颜色：氟橡胶材料通常为棕色或黑色。

2.硬度：氟橡胶材料的硬度范围为70ShoreA至85ShoreA。

3.厚度：氟橡胶材料的厚度通常在0.5至10毫米之间。

4.弹性：氟橡胶材料具有良好的弹性，能够适应较大的形变。

5.耐高温性能：氟橡胶材料在高温下具有良好的稳定性，能够在较高温度下使用。

6.耐化学腐蚀性能：氟橡胶材料具有良好的化学稳定性，能够耐受大多数化学品的侵蚀。

二、化学性能1.成分：氟橡胶材料主要由氟橡胶树脂和其他添加剂组成。

2.耐油性能：氟橡胶材料具有良好的耐油性能，能够抵抗各种油类的侵蚀。

3.耐氧化性能：氟橡胶材料在氧化剂作用下具有良好的稳定性。

4.耐辐射性能：氟橡胶材料在辐射作用下具有良好的稳定性。

5.热稳定性：氟橡胶材料在高温下具有良好的热稳定性。

6.电性能：氟橡胶材料具有良好的电绝缘性能。

三、加工工艺1.混炼：氟橡胶材料需要经过混炼加工，以获得均匀的物理和化学性能。

2.压延：氟橡胶材料可以通过压延工艺制成薄膜或其他形状。

3.注塑：氟橡胶材料可以通过注塑工艺制成各种形状和尺寸的制品。

4.成型：氟橡胶材料可以通过各种成型工艺制成各种形状和尺寸的制品。

5.硫化：氟橡胶材料需要经过硫化工艺，以获得稳定的物理和化学性能。

四、外观质量1.表面光滑度：氟橡胶材料表面应光滑、平整，无气泡、裂纹等缺陷。

2.杂质：氟橡胶材料中不应有杂质，应保持纯净。

五、尺寸精度1.尺寸稳定性：氟橡胶材料的尺寸应稳定，不应因环境温度和湿度等因素的变化而发生显著变化。

2.精度要求：氟橡胶材料的精度要求取决于具体应用和设计要求。

一般来说，精度要求越高，制造成本也越高。

六、性能测试方法1.硬度测试：通过硬度计测量氟橡胶材料的硬度。

2.拉伸强度测试：通过拉伸试验机测量氟橡胶材料的拉伸强度。

3.撕裂强度测试：通过撕裂试验机测量氟橡胶材料的撕裂强度。

4.压缩永久变形测试：通过压缩试验机测量氟橡胶材料的压缩永久变形。

橡胶材料属性

橡胶材料属性
橡胶是一种常见的弹性材料，具有许多独特的属性，使其在各种工业和日常用
品中得到广泛应用。

橡胶材料的属性主要包括弹性、耐磨、耐老化、耐腐蚀等方面。

首先，橡胶材料的主要特点之一是其良好的弹性。

橡胶可以在受力后迅速恢复
原状，这使得它成为制造弹簧、密封圈、橡胶垫等产品的理想材料。

其弹性还使得橡胶在缓冲、减震方面有着出色的表现，例如汽车轮胎、橡胶减震垫等产品都离不开橡胶材料的弹性特性。

其次，橡胶材料具有良好的耐磨性。

橡胶制品在接触摩擦时，能够有效地减少
磨损，延长使用寿命。

这使得橡胶在制造输送带、橡胶轮胎、橡胶管等产品时，能够承受长时间的摩擦和磨损，保持良好的使用性能。

另外，橡胶材料还具有良好的耐老化性能。

橡胶制品在长时间的使用过程中，
能够保持其物理和化学性能的稳定，不易发生老化、硬化和断裂。

这使得橡胶在户外设备、管道密封件、电缆护套等领域有着广泛的应用。

此外，橡胶材料还具有良好的耐腐蚀性。

橡胶可以抵御许多化学物质的侵蚀，
不易受到腐蚀和腐蚀，因此在化工管道、储罐密封、化学试剂包装等领域有着重要的用途。

总的来说，橡胶材料具有良好的弹性、耐磨、耐老化、耐腐蚀等属性，使其在
工业和日常生活中有着广泛的应用前景。

随着科技的不断进步，橡胶材料的性能和品种将会得到进一步的提升和拓展，为人们的生产和生活带来更多的便利和可能。

常用的橡胶性能特点

常用的橡胶性能特点橡胶是一种重要的工程材料，具有很多独特的性能特点，在各个领域都有广泛的应用。

以下是常用的橡胶性能特点。

1.弹性：橡胶具有良好的弹性，能够在外力作用下发生形变，但一旦去除外力，可以恢复到原先的形状和尺寸。

这使得橡胶成为一种理想的密封材料，可以用于制造密封件、管道连接等。

2.密封性能：橡胶具有优良的密封性能，可以在不同的压力和温度条件下保持密封效果。

橡胶密封件广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。

3.耐磨性：橡胶具有很高的耐磨性能，能够在摩擦和磨损的环境中长时间保持良好的使用寿命。

这使得橡胶在轮胎、输送带、密封圈等领域得到广泛应用。

4.耐老化性：橡胶在长期暴露在氧气、光线、化学物质等环境中，具有较好的耐老化性能，能够保持良好的物理和化学性质。

这使得橡胶可以应用于户外环境和化学工业等领域。

5.耐腐蚀性：橡胶具有良好的耐腐蚀性能，可以抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。

这使得橡胶在化学工业、电力工业等领域得到广泛应用。

6.电绝缘性：橡胶是一种优良的电绝缘材料，可以在电器设备中起到隔离和保护的作用。

橡胶电缆、电器密封圈等应用中需要具备良好的电绝缘性。

7.抗撕裂性：橡胶具有较高的抗撕裂性能，能够在外力作用下抵抗撕裂和破坏。

这使得橡胶更加耐用，并能够适应复杂的工作环境。

8.耐候性：橡胶具有很好的耐候性能，能够在不同的气候条件下保持稳定的物理和化学性质。

橡胶制品在户外环境中不易受到氧化、气候变化等因素的影响。

9.润滑性：橡胶具有较好的润滑性能，能够减小摩擦系数，降低能量损耗和噪音。

橡胶在轮胎、密封圈等应用中，通过其自身的润滑特性，在接触部分形成一层薄薄的润滑膜，提高使用效果。

10.良好的加工性：橡胶具有良好的可塑性和可加工性，可以通过热压、挤压、注塑等方式制成不同形状的制品。

同时，橡胶也可以与其他材料复合加工，提高产品的综合性能。

总结起来，橡胶具有弹性、密封性能、耐磨性、耐老化性、耐腐蚀性、电绝缘性、抗撕裂性、耐候性、润滑性和良好的加工性等特点。

工程常用橡胶的种类特性及应用

工程常用橡胶的种类特性及应用1. 丁腈橡胶(Nitrile Rubber)：丁腈橡胶是一种聚合物弹性体，具有良好的抗油、耐燃油以及耐化学品性能。

其主要特性包括耐油性、耐磨性、耐酸碱性、耐氧化性和耐老化性。

应用领域包括汽车工业、石油化工、航空航天、建筑材料等领域。

2. 氯丁橡胶(Chloroprene Rubber)：氯丁橡胶是一种聚合物弹性体，具有良好的耐气候、耐油性和耐燃烧性能。

其主要特性包括耐极端温度、耐臭氧性和耐老化性。

应用领域包括汽车工业、轨道交通、建筑防水、电线电缆等领域。

3. 丁苯橡胶(Styrene-Butadiene Rubber)：丁苯橡胶是一种聚合物弹性体，具有良好的耐磨性、耐撕裂性和耐寒性能。

其主要特性包括耐磨性、耐臭氧性、抗裂性和耐油性。

应用领域包括轮胎制造、橡胶鞋、橡胶管、密封制品等领域。

4. 反应性橡胶(Reactive Rubber)：反应性橡胶是一种特殊类型的橡胶，具有可固化性、可模塑性和可再生性能。

其主要特性包括高强度、高耐用性和可塑性。

应用领域包括航空航天、船舶制造、运动器材等领域。

5. 氢化橡胶(Hydrin)：氢化橡胶是一种特殊类型的橡胶，具有耐热性、耐油性和耐臭氧性能。

其主要特性包括耐高温性、耐油性、耐腐蚀性和耐臭氧性。

应用领域包括航空航天、石油化工、汽车工业等领域。

6. 氟橡胶(Fluoro Rubber)：氟橡胶是一种高性能橡胶，具有优异的耐高温、耐油和耐腐蚀性能。

其主要特性包括耐高温性、耐油性、耐酸碱性和耐溶剂性。

应用领域包括航空航天、汽车工业、化工设备等领域。

7. 乙丙橡胶(Ethylene-Propylene Rubber)：乙丙橡胶是一种热塑性橡胶，具有优异的耐高温、耐臭氧和耐氧化性能。

其主要特性包括耐高温性、耐臭氧性、抗裂性和耐老化性。

应用领域包括汽车工业、电力设备、橡胶密封制品等领域。

总结起来，不同种类的橡胶具有不同的特性和应用领域。

工程常用橡胶种类包括丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶、反应性橡胶、氢化橡胶、氟橡胶和乙丙橡胶，各种橡胶都具有不同的特性和适用领域，能够满足工程中的不同需求。

常用橡胶材料的特点与使用范围

常用橡胶材料的特点与使用范围橡胶是一种常见的材料，具有很多种不同类型和特点，广泛应用于各种行业。

以下是常见橡胶材料的特点与使用范围：1.天然橡胶：天然橡胶是从橡胶树中提取的一种高分子材料。

其特点包括优异的弹性、耐磨性和抗裂性能。

天然橡胶常用于制作轮胎、橡胶管、橡胶鞋和橡胶密封件等产品。

2.丁腈橡胶：丁腈橡胶是一种具有优异耐油性和耐化学性的合成橡胶。

它的特点包括耐温性好、抗老化能力强和机械性能稳定。

丁腈橡胶常用于制作油密封件、汽车零部件、防护手套和腊纸等产品。

3.氯丁橡胶：氯丁橡胶是一种含有氯的合成橡胶，具有良好的耐油性和抗膨胀性能。

它的优点包括优异的耐候性和耐热性，常用于生产胶粘剂、密封制品、汽车胎面胶和传动带等产品。

4.丁基橡胶：丁基橡胶是一种由丁烷聚合而成的合成橡胶，具有良好的耐油性、耐酸碱性和抗氧化能力。

它的特点包括耐高温、耐老化和耐候性好。

丁基橡胶常用于制造耐油密封件、胶管、橡胶振动吸音器和橡胶工具等产品。

5.氟橡胶：氟橡胶是一种抗溶剂和抗化学物质腐蚀的合成橡胶。

它的特点包括耐高温性、良好的耐油性和耐腐蚀性能。

氟橡胶常用于制造密封件、搪玻璃涂层、飞机燃料管及O型圈等高要求场合的产品。

6.乙丙橡胶：乙丙橡胶是一种由乙烯和丙烯共聚而成的合成橡胶。

它具有优良的耐候性、耐磨性和耐油性。

乙丙橡胶常用于制造汽车部件、输送带、防水材料和橡胶接头等。

7.硅橡胶：硅橡胶是一种由硅原料合成而成的高分子材料。

其优点包括耐高温性、耐候性和电绝缘性能好。

硅橡胶常用于电子电器、食品级密封件、医疗器械和汽车部件等领域。

8.聚氨酯橡胶：聚氨酯橡胶是一种由聚醚或聚酯连接聚合而成的合成橡胶。

它的特点包括耐磨损、耐油性好和良好的弹性恢复性能。

聚氨酯橡胶广泛应用于密封制品、悬挂器、液压密封件和橡胶辊等领域。

总之，不同类型的橡胶材料具有各自独特的特点和使用范围。

了解这些特点和用途，可以帮助人们正确选择和应用橡胶材料，以满足各种工业和生活中的需求。

常用橡胶的品种特性及用途

常用橡胶的品种,特性,用途1、天然橡胶NR以橡胶烃聚异戊二烯为主,含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等; 特性：弹性大,定伸强度高,抗撕裂性和电绝缘性优良,耐磨性和耐旱性良好,加工性佳,易于其它材料粘合,在综合性能方面优于多数合成橡胶;缺点：耐氧和耐臭氧性差,容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好,第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高;使用温度范围：约－60℃~＋80℃;制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品;特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品;2、丁苯橡胶SBR丁二烯和苯乙烯的共聚体; 性能接近天然橡胶,是目前产量最大的通用合成橡胶,特性：耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶,质地也较天然橡胶均匀;缺点：弹性较低,抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差,特别是自粘性差、生胶强度低;使用温度范围：约－50℃~＋100℃;主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品;3、顺丁橡胶BR是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶;特性：弹性与耐磨性优良,耐老化性好,耐低温性优异,在动态负荷下发热量小,易于金属粘合;缺点：强度较低,抗撕裂性差,加工性能与自粘性差;使用温度范围：约－60℃~＋100℃;一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用,主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品;4、异戊橡胶IR是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶;特性：化学组成、立体结构与天然橡胶相似,性能也非常接近天然橡胶,故有合成天然橡胶之称;它具有天然橡胶的大部分优点,耐老化缺点：由于天然橡胶,弹性和强力比天然橡胶稍低,加工性能差,成本较高;使用温度范围：约－50℃~＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品;5、氯丁橡胶CR是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体;特性：这种橡胶分子中含有氯原子,所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性,不易燃,着火后能自熄,耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好,故可用作通用橡胶,也可用作特种橡胶;缺点：耐寒性较差,比重较大、相对成本高,电绝缘性不好,加工时易粘滚、易焦烧及易粘模;此外,生胶稳定性差,不易保存;使用温度范围：约－45℃~＋100℃;主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品,以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等;6、丁基橡胶IIR是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体;特性：最大特点是气密性好,耐臭氧、耐老化性能好,耐热性较高,长期工作温度可在130℃以下；能耐无机强酸如硫酸、硝酸等和一般有机溶剂,吸振和阻尼特性良好,电绝缘性也非常好; 缺点：弹性差,加工性能差,硫化速度慢,粘着性和耐油性差;使用温度范围：约－40℃~＋120℃;主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品;7、丁晴橡胶NBR丁二烯和丙烯晴的共聚体;特性：耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好,仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶,而优于其他通用橡胶;耐热性好,气密性、耐磨及耐水性等均较好,粘结力强;缺点：耐寒及耐臭氧性较差,强力及弹性较低,耐酸性差,电绝缘性不好,耐极性溶剂性能也较差;使用温度范围：约－30℃~＋100℃;主要用于制造各种耐油制品,如胶管、密封制品等;8、氢化丁晴橡胶HNBR丁二烯和丙烯晴的共聚体;它是通过全部或部分氢化NBR的丁二烯中的双键而得到的;特性：其特点是机械强度和耐磨性高,用过氧化物交联时耐热性比NBR好,其他性能与丁晴橡胶一样;缺点：价格较高;使用温度范围：约－30℃~＋150℃;主要用于耐油、耐高温的密封制品;9、乙丙橡胶EPM\\EPDM乙烯和丙烯的共聚体,一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶;特性：抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异,居通用橡胶之首;电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好,耐酸碱,比重小,可进行高填充配合;耐热可达150℃,耐极性溶剂－酮、酯等,但不耐脂肪烃和芳香烃,其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶;缺点：自粘性和互粘性很差,不易粘合;使用温度范围：约－50℃~＋150℃;主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品;10、硅橡胶Q为主链含有硅、氧原子的特种橡胶,其中起主要作用的是硅元素;特性：其主要特点是既耐高温最高300℃又耐低温最低－100℃,是目前最好耐寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性优良,对热氧化和臭氧的稳定性很高,化学惰性大;缺点：机械强度较低,耐油、耐溶剂和耐酸碱性差,较难硫化,价格较贵;使用温度：－60℃~＋200℃;主要用于制作耐高低温制品胶管、密封件等、耐高温电线电缆绝缘层,由于其无毒无味,还用于食品及医疗工业;11、氟橡胶FPM是由含氟单体共聚而成的有机弹性体;特性：耐温高可达300℃,耐酸碱,耐油性是耐油橡胶中最好的,抗辐射、耐高真空性能好；电绝缘性、机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良;缺点：加工性差,价格昂贵耐寒性差,弹性透气性较低;使用温度范围：－20℃~＋200℃;主要用于国防工业制造飞机、火箭上的耐真空、耐高温、耐化学腐蚀的密封材料、胶管或其他零件及汽车工业;12、聚氨酯橡胶AU\\EU有聚酯或聚醚与二异氰酸酯类化合物聚合而成的弹性体;特性：耐磨性好,在各种橡胶中是最好的；强度高、弹性好、耐油性优良;耐臭氧、耐老化、气密性等也优异;缺点：耐温性能较差,耐水和耐碱性差,耐芳香烃、氯化烃及酮、酯、醇类等溶剂性较差;使用温度范围：约－30℃~＋80℃;制作轮胎紧挨由零件、垫圈、防震制品,以及耐磨、高强度和耐油的橡胶制品;13、丙烯酸酯橡胶ACM\\AEM它是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物;特性：兼有良好的耐热、耐油性能,在含有硫、磷、氯添加剂的润滑油中性能稳定;同时耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外线、气密性优良;缺点：耐寒性差,不耐水,不耐蒸汽及有机和无机酸、碱;在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液内膨胀严重;同时弹性和耐磨性差,电绝缘性差,加工性能较差;使用温度范围：约－25℃~＋150℃;可用于制造耐油、耐热、耐老化的制品,如密封件、胶管、化工衬里等;14、氯磺化聚乙烯橡胶CSM它是聚乙烯经氯化和磺化处理后,所得到具有弹性的聚合物;特性：耐臭氧紧挨老化优良,耐候性优于其它橡胶;阻燃、耐热、耐溶剂性及耐大多数化学药品和耐酸碱性能较好;电绝缘性尚可,耐磨性与丁苯橡胶相似;缺点：抗撕裂性能差,加工性能不好;使用温度范围：约－20℃~＋120℃;可用作臭氧发生器上的密封材料,制造耐油密封件、电线电缆包皮以及耐油橡胶制品和化工衬里;15、氯醚橡胶CO\\ECO由环氧氯丙烷均聚或由环氧氯丙烷与环氧乙烷共聚而成的聚合物;特性：耐脂肪烃及氯化烃溶剂、耐碱、耐水、耐老化性能极好耐臭氧性、耐候性紧挨热性、气密性高;缺点：强力较低、弹性较差、电绝缘性不良;使用温度范围：约－40℃~＋120℃;可用作胶管、密封件、薄膜和容器衬里、油箱、胶辊,制造油封、水封等;16、氯化聚乙烯橡胶CM或CPE是聚乙烯通过氯取代反应制成的具有弹性的聚合物;特性：性能与氯磺化聚乙烯橡胶接近,其特点是流动性好,容易加工；有优良的耐天候性、耐臭氧性和耐电晕性,耐热、耐酸碱、耐油性良好;缺点：弹性差、压缩变形较大,电绝缘性较低;使用温度范围：约－20℃~＋120℃;电线电缆护套、胶管、胶带、胶辊化工衬里等;。

橡胶品种及特性

橡胶品种及特性一、生橡胶的品种及特性天然橡胶（nr）、异戊橡胶（ir）、丁苯橡胶（sbr）、氯丁橡胶（cr）、丁基橡胶（iir）、丁氰橡胶（nbr）、顺丁橡胶（br）、乙丙橡胶（epr）、氯磺化聚乙烯橡胶（csm）、异丁烯橡胶（pib）等.1.天然橡胶按照橡胶的硫化程度可以分成软质橡胶（含硫量2--4%）、半硬质橡胶（含硫量12--20%）、和硬质橡胶（含硫量30--45%）。

软质橡胶可耐80℃以下的非氧化性酸、碱类、无机盐类水溶液、醇类、和部分有机酸；对浓盐的耐蚀性能特别优异，这是由于盐酸作用在其表面生成一层氯化橡胶的缘故。

硬质橡胶具有硬度高使介质难于渗透，在脂肪族及环烷系碳氢化合物种不溶胀，对酸、碱、盐类水溶液均呈化学稳定等特点，使用温度约100℃。

2.异戊橡胶聚异戊二烯橡胶简称异戊橡胶，也称为合成天然橡胶，一般可用异戊橡胶取代天然橡胶来使用。

3.丁苯橡胶软质丁苯橡胶不耐盐酸的促进作用，而硬质丁苯橡胶可以在80℃、36%的盐酸中长期采用。

在湿氯气和醋酸介质中丁苯橡胶的化学稳定性较好。

4.氯丁橡胶特点是耐酸、耐碱、耐磨、耐油、耐燃，机械强度高，抗氧化性比天然橡胶好，使用温度可达到110℃，主要用于铁路槽车衬里，供储运65%硫酸、磷酸和48%烧碱等强腐蚀性化学药品；还可用于醋酸贮槽和管道、二氧化硫气体设备及管道衬里防腐。

但它对盐酸接触时会有扩散现象，另外有氨存在的场合不宜使用氯丁橡胶衬里。

由于氯丁橡胶在100℃以下的温度容易进行硫化，所以适合于不宜加压的硫化的衬胶工艺。

5.丁基橡胶特点就是耐热臭氧、耐候性不好、渗透性高、饱和度低和极性高，化学稳定性少于天然橡胶，在磷酸、盐酸、稀硫酸（65%以下）和叶唇柱硝酸中化学稳定性低：耐碱性极好，对浓苛性钠和氨水等不起作用。

氯化丁基橡胶衬里设备应用领域在磷酸生产中特别就是碰触磷酸和氢氟酸的环境就是十分顺利的。

6.丁晴橡胶能耐受烃类气体、链烃及低芳烃等石油系溶剂的作用，成为典型的耐油橡胶应用。

橡胶材料种类性能表

橡胶材料种类性能表序号橡胶种类主要材料优点劣势适用范围使用温度1 天然橡胶（NR）异戊二烯聚合物优良的回弹性，拉伸强度、伸长率、耐磨性，撕裂和压缩永久变形性能不耐油，耐天候、臭氧、氧的性能较差制作轮胎、减震零件、缓冲绳和密封零件-60～100℃2 丁苯橡胶（SBR）丁二烯与苯乙烯的共聚物含10％苯乙烯的丁苯-10有良好寒性，含30％苯乙烯的丁苯-30耐磨性优良耐油、耐老化性能较差制作轮胎和密封零件-60～120℃3 丁二烯橡胶（BR）丁二烯聚合物常用的顺丁二烯橡胶，耐寒、耐磨及回弹性能较好制品不耐油，不耐老化适于制作轮胎、密封零件、减震零件、胶带和胶管等制品-70~100℃4 氯丁橡胶（CR）氯丁二烯聚合物耐天候，耐臭氧老化，有自熄性，耐油性能仅次于丁腈橡胶，拉伸强度、伸长率、回弹性优良，与金属和织物粘结性很好制品不耐合成双酯润滑油及磷酸酯液压油适于制作密封圈及密封型材、胶管、涂层、电线绝缘层、胶布及配制胶粘剂等-35～130℃5 丁腈橡胶（NBR）丁二烯丙烯腈的共聚物一般含丙烯腈18％、26％或40％，含量愈高，耐油、耐热、耐磨性能愈好，但耐寒性则相反。

含羧基的丁腈橡胶，耐磨、耐高温、耐油性能优于丁腈橡胶制品不耐天候、不耐臭氧老化、不耐磷酸酯液压油丁腈橡胶适于制作各种耐油密封零件、膜片、胶管和软油箱-55～130℃6 乙丙橡胶（EPM、EPDM ）乙烯、丙烯的二元共聚物（EPM）或乙烯、丙烯、二烯类烯烃的三元共聚（EPDM）耐天候、耐臭氧老化，耐蒸汽、磷酸酯液压油、酸、碱以及火箭燃料和氧化剂，电绝缘性能优良品不耐石油基油类适于制作磷酸酯液压油系统的密封零件、胶管及飞机、汽车门窗密封型材、胶布和电线绝缘层-60～150℃7 丁基橡胶（IIR）异丁烯和异戊二烯的共聚物耐天候、臭氧老化，耐磷酸酯液压油，耐酸、碱、火箭燃料及氧化剂，制品不耐石油基油类适于制作轮胎内胎，门窗密封条，磷酸酯液压油系统的-60～150℃具有优良的介电性能和绝缘性能，透气性极小密封零件、胶管，电线的绝缘层，胶布和减震阻尼器8 氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）氯磺化聚乙烯橡胶耐天候及臭氧老化，耐油性随其氯含量增加而增加，耐酸碱适于制作胶布、车用空滤器联接套，散热器排水管、密封垫、电缆套管、防腐涂层及软油箱外壁-50～150℃9 聚氨酯橡胶聚氨基甲酸酯通常有聚酯型（AU）和聚醚型（EU）两种。

常用橡胶的品种特性和用途

常用橡胶的品种特性和用途橡胶是一种常见的弹性材料，具有广泛的应用领域。

根据不同的特性和用途，可以将常见的橡胶品种分为天然橡胶、合成橡胶和工程橡胶三大类。

下面将逐一介绍每一类橡胶的特性和主要用途。

天然橡胶是一种由橡胶树提取的天然高分子聚合物，主要成分是聚异戊二烯。

它具有优异的耐磨性、耐撕裂性和弹性，在低温下也具有良好的柔韧性。

天然橡胶通常呈乳白色或浅黄色，并具有特殊的橡胶味。

它的主要用途包括轮胎、橡胶鞋、橡胶手套、橡胶管、橡胶密封件等。

其优异的弹性和耐磨性使得天然橡胶成为制造轮胎和相关汽车配件的首选材料。

合成橡胶是通过化学合成方法制得的一类橡胶材料。

根据合成方法和化学结构的不同，合成橡胶可以分为丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁晴橡胶、丁基橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁烯橡胶等。

合成橡胶通常具有优异的耐油性、耐化学品性、耐高温性和耐候性等特点，广泛应用于汽车、工程、建筑、化工、电子等领域。

丁苯橡胶具有良好的抗磨性和耐热性，广泛应用于轮胎、橡胶制品和胶带等。

而丁腈橡胶具有优异的耐油性和耐溶剂性，主要用于制造油封、软管和密封件等。

工程橡胶是一类专门用于特殊工程领域的硬质橡胶材料。

常见的工程橡胶有硬质橡胶、热塑性橡胶和氟橡胶等。

硬质橡胶具有较高的硬度和耐磨性，主要用于制造刮板、密封圈和橡胶板等。

热塑性橡胶具有较低的硬度和较高的弹性，可轻易进行成型，通常用于制造密封件和振动隔离器等。

氟橡胶是一种具有优异耐高温性、耐化学品性和耐候性的特种橡胶，主要用于制造密封件和电缆保护套管等。

除了以上三类常见的橡胶品种，还有许多其他特殊用途的橡胶材料。

例如，硅橡胶具有优异的耐高温性和耐候性，广泛用于电子、汽车和航空航天等领域。

聚氨酯橡胶具有良好的耐磨性和耐油性，主要用于制造密封圈和减震器等。

乳胶橡胶是由乳液混合剂和胶体悬浮物制成的高分子材料，通常以水为溶剂，广泛用于涂料、胶水和纺织品等。

总之，橡胶是一种非常重要的材料，广泛应用于各个领域。

常用密封材料(精)

职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
6、硅橡胶（MVQ）
• 使用温度： -60~230 ℃。 • 耐热、耐寒性好 • 压缩永久变形小、弹性好 • 机械强度低 • 不耐油（也有耐油的品种） • 适用于高温、低温条件密封。如罩式炉密封
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
7、氢化丁腈橡胶（HNBR）
密封用纺织品
常用密封材料
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
常用密封材料 1、聚四氟乙烯（PTFE） 2、氟橡胶（FKM） 3、丁腈橡胶（NBR） 4、夹布橡胶（FAB） 5、聚氨酯橡胶（PU） 6、硅橡胶（MVQ） 7、氢化丁腈橡胶（HNBR） 8、尼龙（PA） 9、聚甲醛（POM）
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
4、夹布橡胶（FAB ）
• 使用温度：-30 ℃ ~100 ℃ • 由NBR与棉布粘合压制而成 • 强度高，耐磨性好 • 耐油性比NBR略有下降，摩擦系数高 • 用于耐高压下的往复密封，在高压油缸中应用广泛
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
5、聚氨酯橡胶（PU）
• 使用温度： -30~80 ℃ • 耐磨性能好，机械强度高 • 弹性模量高，弹性好 • 耐油性能好，但压缩变形大 • 在空气中易发生水解，储存条件要求高（密封、避光） • 适于通用油缸密封
• 使用温度：-55~150 ℃ • 高温条件下性能保持良好 • 与NBR相比，耐油、耐介质、耐温以及耐磨性有明显提高 • 冶金设备，如线材轧机油膜轴承密封及板材轧机工作辊密封和油膜轴承多肢密封。
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
8、尼龙（PA）
• 使用温度：-40~120 ℃ • 耐油、耐温、耐磨性能好 • 抗压强度高，抗冲击性能较好 • 尺寸稳定性差 • 适用于制造导向环、支承环、压环、挡圈等

三元乙丙胶

三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯经溶液共聚合而成的橡胶，再引入第三单体（ENB）。

三元乙丙橡胶基本上是一种饱和的高聚物，耐老化性能非常好、耐天候性好、电绝缘性能优良、耐化学腐蚀性好、冲击弹性较好。

乙丙橡胶的最主要缺点是硫化速度慢；与其它不饱和橡胶并用难，自粘和互粘性都很差，故加工性能不好。

根据乙丙橡胶的性能特点，主要应用于要求耐老化、耐水、耐腐蚀、电气绝缘几个领域，如用于轮胎的浅色胎侧、耐热运输带、电缆、电线、防腐衬里、密封垫圈、建筑防水片材、门窗密封条、家用电器配件、塑料改性等。

乙丙橡胶的性质与用途乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原材料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧发能突出。

乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。

乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。

还可制造及鞋、卫生用品等浅色制品。

乙丙橡胶的性能与改进一、1、低密度高填充性乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶，其密度为0.87。

加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械能降低幅度不大。

2、耐老化性乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。

乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150- 200℃下可短暂或间歇使用。

加入适宜防老剂可提高其使用温度。

以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在苛刻的条件下使用。

三元乙丙橡胶在臭氧浓度50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。

3、耐腐蚀性由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂（如汽油、苯等）及矿物油中稳定性较差。

在浓酸长期作用下性能也要下降。

常用橡胶的品种性能和用途

常用橡胶的品种性能和用途橡胶是一种重要的材料，在我们的日常生活中有着广泛的应用。

常用橡胶的品种、性能和用途可以分为以下几类：1. 天然橡胶（Natural rubber）：天然橡胶是从橡胶树中提取的胶乳，具有很高的弹性和拉伸性能。

它具有耐磨性、耐寒性、耐热性和耐化学腐蚀性能，使其广泛用于轮胎、胶鞋、雨衣、橡胶手套等。

2. 丁苯橡胶（Styrene-butadiene rubber，SBR）：丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯合成的，具有良好的耐磨性和耐寒性能。

它被广泛应用于轮胎、橡胶管、隔音垫等。

3. 丁腈橡胶（Nitrile rubber，NBR）：丁腈橡胶由丁二烯和丙烯腈合成，具有卓越的油性能和耐化学腐蚀性能。

它广泛用于汽车制造、石油化工和医疗器械等领域的密封件、管道和手套等。

4. 氯丁橡胶（Chloroprene rubber，CR）：氯丁橡胶由氯丁二烯合成，具有良好的耐候性和耐油性能。

它广泛应用于橡胶制品、胶粘剂、电缆和密封件等。

5. 乙丙橡胶（Ethylene-Propylene rubber，EPDM）：乙丙橡胶由乙烯和丙烯合成，具有卓越的耐候性和耐辐射性能。

它广泛应用于汽车制造、建筑和电线电缆等领域的密封件、管道和保护套等。

6. 异戊二烯橡胶（Isoprene rubber，IR）：异戊二烯橡胶是一种合成橡胶，具有优异的弹性和抗拉伸性能。

它广泛用于轮胎、橡胶管、橡胶板和橡胶制品等。

7. 异戊三烯橡胶（Polyisoprene rubber，IR）：异戊三烯橡胶也是一种合成橡胶，具有高弹性和可加工性。

它广泛应用于医疗手套、橡胶乳胶和胶带等。

8. 丙烯酸橡胶（Acrylic rubber丙烯酸橡胶由丙烯酸和乙酯合成，具有优异的耐热性和耐油性能。

它广泛应用于发动机密封件、橡胶垫等。

9. 聚氨酯橡胶（Polyurethane rubber，PU）：聚氨酯橡胶由聚氨酯合成，具有优异的强度、耐磨性和耐油性能。

橡胶的种类性能和用途

橡胶的种类性能和用途橡胶是一种重要的材料，广泛应用于各个领域。

根据不同的化学结构和性质，橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶。

下面将详细介绍几种常见的橡胶种类、性能特点及其用途。

1. 天然橡胶（Natural Rubber，NR）天然橡胶是由橡胶树中提取的乳液通过凝固、干燥得到的胶状物质。

其主要成分是聚异戊二烯（Polyisoprene）。

天然橡胶具有良好的可拉伸性、抗撕裂性、弹性和耐磨性。

它还具有低气渗透性、优良的电绝缘性和耐寒性。

天然橡胶广泛应用于轮胎、汽车零部件、橡胶鞋、胶带、乳胶制品等领域。

天然橡胶在轮胎制造中是最重要的材料之一，因为它具有很好的抗磨损性、附着力和弹性，能够提供稳定的行驶质量和舒适的驾驶体验。

2.合成橡胶合成橡胶是通过合成方法从石油、天然气等原料中制得的材料。

合成橡胶具有多种种类，常见的有丁苯橡胶（Styrene Butadiene Rubber，SBR）、丁腈橡胶（Nitrile Rubber，NBR）、聚氯丁橡胶（Chloroprene Rubber，CR）、丁基橡胶（Butyl Rubber，IIR）等。

2.1丁苯橡胶（SBR）丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯混合共聚而成的橡胶。

它具有良好的物理力学性能、抗老化性能和耐磨性能。

丁苯橡胶具有优良的耐热性、耐油性和耐溶剂性，并且具有良好的加工性。

丁苯橡胶主要应用于轮胎、橡胶管道、橡胶密封件和橡胶鞋等领域。

它在轮胎制造中广泛使用，能够提供良好的抓地力和耐磨性，适用于各种路面条件。

2.2丁腈橡胶（NBR）丁腈橡胶是由丙烯腈和丁二烯混合共聚而成的橡胶。

它具有优异的耐油性、耐溶剂性和耐磨性。

丁腈橡胶还具有较好的耐高温性能、耐臭氧性能和耐腐蚀性能。

丁腈橡胶主要应用于汽车工业、航空航天工业、化工工业和石油工业等领域。

由于其优良的耐油性和耐磨性，丁腈橡胶被广泛应用于汽车零部件、密封件、橡胶手套等产品中。

2.3聚氯丁橡胶（CR）聚氯丁橡胶是由氯丁二烯聚合而成的橡胶。

各种橡胶燃烧特性(精)

橡胶
易燃无软化、酸臭味
主链有杂原子的橡胶
硅橡胶中等易燃有白烟、亮白火焰白色残渣聚硫橡胶易燃无蓝紫色火焰、火焰外
层砖红色
硫磺臭味
聚氨酯橡胶易燃无火焰根部呈蓝色、冒
泡
无烟、淌滴
表1-6各种橡胶的燃烧特征
橡胶种类燃烧特征
燃烧性自熄性火焰特征残渣状态与气味
高不饱和橡胶天然或合成
天然橡胶
易燃无橙黄色火焰、喷射火
花、火星,浓黑烟
软化、淌滴、起
泡、残渣无粘性顺丁橡胶易燃无橡胶中等难燃有火焰根部呈绿色,与
铜丝一起燃烧时绿色
更明显
膨胀
丁腈橡胶易燃无橙黄色火焰、喷射火
花、火星,浓黑烟
略膨胀,残渣有
节无粘性,特殊
气味
饱和或低不饱和橡胶
丁基橡胶易燃无无烟软化、淌滴、起
泡
乙丙橡胶易燃无无烟烟雾具有腊味氯磺化聚乙
烯橡胶
中等难燃有火焰根部呈绿色,与
铜丝一起燃烧时绿色
更明显
氟橡胶极难燃离火就
灭
火焰根部呈绿色,与
铜丝一起燃烧时绿色
更明显
聚丙烯酸酯

橡胶种类及基本性能

侧腈基( -CN )，使得其性能优良性能。１、ＮＢＲ为非结晶橡胶，纯硫化胶的扯断强度和撕裂强度很低，３～４ＭＰａ，但是炭黑补强
后强度达２４.５～３０ＭＰａ２、耐油性优良。丙烯腈含量越高耐油性越好。耐油性仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶和氟橡胶。
但对芳香烃油及氯化烃油的抵抗能力较差。３、气密性好。仅次于丁基橡胶，优于其他通用橡胶。４、耐热耐磨耐老化性能优于ＮＲ５、可与其他橡胶并用，改善加工性能。
5、 BR 加工性能较差，粘着性不好，对温湿度的变化较为敏感。一般与 NR 并用。 BR 在湿滑面上易滑，且生胶的冷流性大
BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、胶鞋等
三、异戊橡胶 IR IR 是聚异戊二烯的简称。 1、 IR 与 NR 很相似。但 IR 中的凝胶量较低，杂质少，质地均匀。 2、加工性能较好，易于塑炼，甚至可以省去塑炼工艺。 3、半成品压出收缩少，流动性好。 4、较 NR 比，IR 弹性较好，生热小，抗龟裂性好。但定伸应力，扯断强度和硬度稍低，抗撕裂性差。炼胶时易粘辊。 5、 IR 中非橡胶成分极少，耐水性、电绝缘性及耐老化比 NR 好。 6、 IR 与 CR（氯丁橡胶）并用，可大大改善其耐臭氧性和耐候性，同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。 IR 用于载重汽车轮胎，飞机轮胎、医疗制品，胶黏剂，胶鞋及浸渍品等。一切可用 NR 的制品都可以用 IR
缺点：１、弹性、耐寒性差。丙烯腈含量越高，弹性越差。２、电绝缘性差，是各种橡胶中的最差者。可用用于需要导出静电，以免引起火灾的地方如纺织皮辊。３、耐臭氧性能不好。一般要价抗臭氧剂或者ＰＶＣ改善。４、耐酸性差。最不能抵抗硝酸、浓硫酸、次氯酸等的腐蚀。但耐碱性比ＮＲ好。
ＮＢＲ广泛用于各种耐油橡胶制品。丁腈－４０一般用于直接与油类接触的橡胶制品。如油封、输油管、化工容器衬里、垫圈等。丁腈－２６一般用于耐油胶管、油箱、印刷胶辊、耐油手套等。

特种橡胶_精品文档

特种橡胶橡胶是一种重要的工程材料，其具有优异的物理和化学性质，被广泛应用于各个行业中。

特种橡胶作为一种橡胶材料的子类别，具有特殊的性能和用途。

在本文中，我们将探讨特种橡胶的特点、种类和应用领域。

特种橡胶是指具有特殊性能和用途的橡胶材料。

相比于传统的天然橡胶和合成橡胶，特种橡胶具有更优异的耐热性、耐化学性、耐油性和耐磨性等性能。

这些特殊性能使得特种橡胶在一些特殊环境中得到广泛应用。

特种橡胶的种类繁多，不同类型的特种橡胶具有不同的特性和用途。

例如，氟橡胶是一种具有优异的耐高温性能和化学稳定性的特种橡胶，常用于制造密封材料、密封件和软管等。

硅橡胶具有优异的耐高温性、耐低温性和耐辐射性能，广泛应用于航天、航空、电子和医疗器械等领域。

丁腈橡胶具有优异的耐油性和耐化学性能，常用于制造汽车密封件、胶带和手套等。

而聚氨酯橡胶则具有良好的耐磨性和耐冲击性能，常用于制造密封件、刮板和垫片等。

特种橡胶的应用领域广泛，覆盖了许多不同的行业。

在汽车工业中，特种橡胶被广泛应用于汽车密封件、悬挂系统和胶带等。

其耐油性和耐化学性能使得特种橡胶在汽车发动机和传动系统中得到广泛应用。

在航空航天领域，特种橡胶常用于制造航天器件的密封、悬挂和隔振系统。

其耐高温性能和耐辐射性能使得特种橡胶在航空航天领域中具有重要的应用价值。

在电子行业中，特种橡胶被广泛应用于制造电子元件的绝缘和密封材料。

创新的特殊性能使得特种橡胶能够满足电子行业对材料性能的苛刻需求。

在医疗器械领域，特种橡胶被广泛应用于制造医疗橡胶制品，如手套、输液管和导管等。

其耐高温性和生物相容性使得特种橡胶成为医疗器械领域的理想选择。

除了上述几个领域外，特种橡胶还被应用于能源、建筑、化工和军工等行业中。

在能源领域，特种橡胶被广泛应用于钻井和油田设备。

其耐高温性和耐油性使得特种橡胶能够在恶劣的油田环境下工作。

在建筑行业，特种橡胶被应用于防水、密封和隔音等方面。

其耐候性和耐化学性能使得特种橡胶能够在建筑领域中长期稳定地工作。

高分子材料第五章橡胶

高分子材料第五章橡胶引言橡胶是一种重要的高分子材料，具有良好的拉伸性、可塑性和耐磨性。

它在各个领域中都有着广泛的应用，例如汽车制造、建筑材料和医疗器械等。

本文将详细介绍橡胶的性质、种类以及制备方法等内容。

橡胶的性质橡胶通常具有以下几种性质：1.弹性高：橡胶可以在外力作用下发生明显的变形，但在去除外力后能够恢复到原来的形状，这是由于其具有高的可延伸性和良好的回弹性。

2.拉伸性：橡胶可以被拉伸到极限而不会断裂，具有良好的拉伸性，这使得橡胶成为一种优秀的材料来承受外部力。

3.耐磨性：橡胶具有优良的耐磨性，能够抵御重压和磨损，这使得橡胶在机械设备中能够长时间地保持使用寿命。

4.导电性：某些特殊的橡胶可以导电，这使得它们在电子器件中有着广泛的应用。

橡胶的种类橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶两大类。

天然橡胶天然橡胶是从橡胶树的乳液中提取得到的，其主要成分是聚合物异戊二烯。

它具有优良的弹性、可塑性和耐磨性，是最早被人们所熟知和使用的橡胶种类。

天然橡胶的主要缺点是耐候性差，容易老化和变硬。

合成橡胶合成橡胶是通过人工合成材料得到的，其制备方法有多种。

合成橡胶具有较好的耐候性和热稳定性，在各个领域中有着广泛的应用。

合成橡胶根据其组成和性质的不同，可以分为丁苯橡胶、丁二烯橡胶、氯丁橡胶等几种主要类型。

橡胶的制备方法橡胶的制备方法主要有以下几种：1.高分子聚合法：通过将合适的单体进行聚合反应，得到橡胶材料。

这种方法广泛应用于合成橡胶的制备，例如丁苯橡胶的合成就是通过丁苯单体的聚合反应得到的。

2.塑化法：将天然橡胶加热到一定温度，然后加入塑化剂搅拌，使其变得柔软并具有一定的可塑性。

这种方法常用于橡胶制品的加工过程中。

3.交联法：将橡胶材料加热或添加交联剂，使其发生交联反应，从而提高其强度和耐热性。

这种方法常用于橡胶制品的加工过程中。

橡胶的应用领域橡胶由于其优良的性能，被广泛应用于各个领域：1.汽车制造：橡胶主要用于汽车轮胎、密封件、减震器等部件的制造。

各种橡胶特性(精)

1 、丁腈橡胶(NBR基本特性:1.1、因含有极性腈基,对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂等有较高的稳定性。

耐油性是其最大的特长,丙烯含量愈高耐油性愈好。

1.2 、耐热性优于天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶,可在空气中 120 ℃下长期使用。

1.3 、气密性较好,仅次于丁基橡胶。

1.4 、耐寒性、耐低温性较差,丙烯腈含量愈高,耐寒愈差。

1.5 、因是非结晶性橡胶,生胶强度较低,须配入补强剂,提高结合丙烯腈量有助于增高强度和耐磨性,但弹性下降。

1.6 、丁腈胶的介电性能差一点,属于半导体橡胶。

1.7 、胶料的耐油性和永久变形的平衡,耐油性与电性能的平衡是重要的。

应用范围:主要用于制作耐油橡胶制品,广泛用于制造密封件、垫片、垫圈等模制品和压出制品,各种橡胶胶辊、耐油胶管、工业用品和粘合剂等等。

2 、丁基橡胶(IIR基本特性2.1 最大的特性是气体特定过性小,气密性好。

2.2 回弹性小,在较宽温度范围内(-30-+ 50 ℃均不大于 20% ,因而具有吸收振动和冲击能量的特性。

2.3 耐热老化优良,且有良好的耐臭氧老化、耐天候老化和对化学稳定性以及耐电晕性能与电绝缘性好。

2.4 耐水性好、水渗透率极低,因而适于做绝缘材料。

2.5 缺点是:硫化速度慢;粘合性和自粘性差;与金属粘合性不好;与不饱和性橡胶相容性差,不能并用。

但可与乙丙橡胶和聚乙烯等共混并用。

应用范围:主要用于制造汽车轮胎内胎、汽车部件,硫化用胶囊、水胎、风胎,胶带、胶管、电线、电缆、包覆胶, 各种机械制品, 振动隔离件, 建筑用防水片材, 密封及填缝材料,贮罐衬里,蜡添加剂和聚烯烃改性剂等。

3、三元乙丙橡胶(EPDM基本特性:3.1 三元乙丙橡胶的相对密度也小(0.85-0.86 ,仍具有二元乙丙橡胶的耐臭氧性、耐候性、耐热性和耐化学稳定性等特性。

3.2 可采用硫磺促进剂硫化体系硫化,也可以用有机过氧化物交联,而制得高强度的制品。

橡胶件物理机械性能技术参数要求(精)

橡胶件物理机械性能技术参数要求为了确保橡胶件使用性能的的要求,现将橡胶的基本物理性能做如下要求:1、丁腈胶:拉伸强度 >12MPa ,扯断伸长率 >320%;耐油【 90#汽油(70% +乙醇(30% 】 48h 后体积变化率为 0~25%;有金属骨架的重量变化率为 0~+15%;经 100O C ×24h 后拉伸强度保持率 >85%,扯断伸长保持率 >70%,硬度增加 0~+10度;经 -35O C ×3h 不脆裂。

2、天然胶:A 高强度的拉伸强度 >16MPa ,扯断伸长率 >480%;经 70O C ×70h 后拉伸强度保持率 >85%,扯断伸长率保持 >75%,硬度变化 0~+15度。

耐臭氧橡胶制品在 50pph m ×40O C ×72h 后无龟裂,试片在 50pph m ×40O C ×48h 拉伸 20%无龟裂。

B 一般的拉伸强度 >13MPa ,扯断伸长率 >450%;经 70OC ×70h 后拉伸强度保持率 >85%, 扯断伸长率保持 >75%, 硬度变化 0~+15度。

耐臭氧橡胶制品在 50pph m ×40O C ×72h 后无龟裂,试片在 50pph m ×40O C ×48h 拉伸 20%无龟裂。

3、三元乙丙胶:拉伸强度 >12MPa , 扯断伸长率 >400%, 耐臭氧 200pph m ×40OC ×96h 拉伸 40%后无龟裂; 经 120O C ×70h 后拉伸强度保持率 >85%,扯断伸长保持率 >75%,硬度增加 0~+10度;经 -35O C ×22h 后硬度变化 0~+20度, 1min 后基本复原。

4、硅胶:拉伸强度 >4.5MPa ,扯断伸长率 >320%(220— 320 ,经 200O C ×70h 后拉伸强度保持率 >85%, 扯断伸长保持率 >75%,硬度变化 0~+10度;经 -50O C ×5h 后不脆裂。

各种橡胶的特性

张橡胶密封板被设计为工作wykonywaniauszczelnień静态拉伸。

- SBR -通用- 丁腈-耐油脂，脂肪- CR -具有增加的天气条件和弱酸电阻- 三元乙丙-抗高温- NR-L -用于与食品接触的板的硬度取决于接受者的要求，并在45-90 SHA范围的1400毫米板的最大宽度橡胶在辊产生从1mm至20mm的厚度对于板的长度与辊的厚度为1÷4毫米到20 MB还产生具有在1米×1米的尺寸，厚度为20至50mm的橡胶板面板可包括间隔织物的撕裂强度所述表面可以是光滑的或有打印织物。

我们生产的橡胶板抗静电（静电放电）和izolująco导电板（层）各种橡胶的特性EPDMEPDM（乙烯-丙烯-二烯）-橡胶交联在过氧化物或硫的硫化。

它具有良好的能力的机械力的作用下，以可逆地变形。

该橡胶是耐天气条件下，除其他外，臭氧，水（热和冷），光酸和碱，高温（高达+ 130℃），并是柔性的，在-50℃。

橡胶还具有耐洗涤剂，肥皂溶液基于乙二醇和洗涤剂和制动流体。

它是耐润滑剂和矿物油，脂族，芳族和氯化烃。

取决于填料和添加剂可以得到在40°的范围内的硬度- 90°肖氏A由于其性质变得在橡胶工业中最常用的材料。

它被广泛应用于汽车行业（减震器，橡胶，轮胎，车门密封条，说唱歌手），建筑业（密封屋面，天沟密封，车门保险杠，门窗密封件，液压软管，电缆护套，垫片污水处理），工业家电（洗衣机软管密封垫，炉具，水等），并在必要的橡胶耐候性。

SBRSBR -苯乙烯-丁二烯橡胶是丁二烯和苯乙烯的共聚物。

橡胶弹性性质类似于天然橡胶。

表现出增加的耐风化m.in臭氧，水和高温。

它是耐醇及无机的酸和碱。

然而，没有耐油脂和矿物油，汽油和脂族烃，芳族和氯化。

主要用于生产各种汽车密封件（垫圈，刹车组件，清洗液密封件，密封垫，发动机冷却系统，轮胎），并在鞋行业（鞋底）。

NBR丁腈橡胶是最广泛使用的所有胶状物。

它的特征是良好的机械性能，即：抗张强度，柔韧性，低压缩形变。