预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法
(锤击)预应力混凝土管桩施工方案(锤击)111
锤击预应力混凝土管桩一、施工伙作业条件：适用于基础大开挖，最好是避开雨季施工。
二、桩的进场与检验。
采购进场的桩，应经自检和监理人员检查，如有无桩的合格证、桩身的外观是否完整、桩长是否符合要求等。
三、设备的选择及进场调试安装。
HD62型筒式空冷柴油打桩机动1台，每台桩基配交流电焊机（23KW）3台，配经纬仪一台（J2），水准仪1台（DS3）打桩工程总需用电量约为：140KW，施工前要核实电源供给与线路容量是否能满足要求四、施工布署1、施工现场组织机构2、压桩施工工序经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点→桩位正前方与正侧方架设经纬仪→插桩→击桩→焊接桩→继续击桩→桩平面位移量测→送桩→顶标高与贯入度控制→拨出送桩、填盖桩孔3、桩编位图和压桩行走路线桩编位图见附图，压桩机的行走原则上自桩的密集处向周侧展开。
4、施工进度计划采用单机施压，平均每天施压15根桩，计划在16个工作日完成整个压桩工程。
五、具体施工技术措施1、压桩施工工序经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点→桩位正前方与正侧方架设经纬仪→插桩→沉桩→接桩→继续沉桩→桩平面位移量测→送桩→拨出送桩、填盖桩孔2、桩的起吊按照计划的桩机行走路线进行桩机就位；桩机就位后进行桩的起吊：对PHC管桩，采用单点法旋转垂直吊桩；桩起吊离地面时，检查桩身有无断裂现象，如起吊时发现有破裂现象，应及时将此桩吊离现场作坏桩处理，做到边吊桩边检查。
桩沿场地周边堆放，便于起吊施工。
采用单点起吊，吊点距离桩顶替0. 31L（L为桩长）。
3、桩的对位与沉桩桩机就位，按额定的总重量配置压重，调整机架垂直度后，将桩吊起进入桩架龙门，对准桩位中心徐徐放下，桩顶扣上与有动滑轮组的压梁箱相连贯的桩帽，并使桩帽中心与桩身纵轴线吻合，并保持垂直。
找出布设好的桩位标志（埋设在地面下、长约30cm的φ6的钢筋），以其为圆心画直径为400的圆，桩就位时桩端四周须与所画圆吻合，以保证桩位的准确性。
预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法
预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法关键信息：1、工程名称：＿___________________________2、施工地点：＿___________________________3、施工范围：＿___________________________4、施工工期：＿___________________________5、质量标准：＿___________________________6、工程造价：＿___________________________1、总则11 本协议旨在规范预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法的相关事宜，确保施工过程的顺利进行和工程质量的达到预期标准。
2、施工准备21 技术准备211 熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质条件和水文地质条件。
212 编制施工组织设计或施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点和安全措施等。
213 进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
22 材料准备221 预应力混凝土管桩的规格、型号、长度应符合设计要求，并有出厂合格证和质量检验报告。
222 管桩的吊运和堆放应符合相关规定，避免管桩受损。
23 施工机具准备231 选择合适的锤击桩机，其性能应满足施工要求。
232 配备水准仪、经纬仪等测量仪器，用于测量桩位和垂直度。
233 准备好桩帽、桩垫等配套设备。
3、施工工艺流程31 测量放线311 根据设计图纸和基准点，测放出桩位，并设置明显的标志。
312 对桩位进行复核，确保桩位的准确性。
32 桩机就位321 桩机移动到指定桩位，调整桩机的水平和垂直度。
322 安装桩帽和桩垫。
33 吊桩插桩331 采用吊车将管桩吊起，缓慢插入桩位。
332 插入过程中，应保持桩的垂直度。
34 锤击沉桩341 开始锤击时，应采用低锤轻击，待桩入土一定深度后，再采用重锤重击。
342 锤击过程中，应密切观察桩的入土情况和垂直度，及时调整。
343 记录每米的锤击数和最终的贯入度。
锤击预应力混凝土管桩施工方案
锤击预应力混凝土管桩施工方案一、本文概述本文旨在介绍锤击预应力混凝土管桩施工方案的相关知识和技术，为工程建设提供有效的参考。
二、背景预应力混凝土管桩是一种广泛应用于土木工程领域的桩基形式，具有较高的承载力和耐久性。
锤击法是预制桩的一种常用沉桩方法，具有施工效率高、成本低等优点。
三、方案目的本施工方案旨在明确锤击预应力混凝土管桩的施工流程、技术要求和质量监控措施，确保施工质量和安全。
四、方案流程1、施工准备：包括场地平整、设备调试、材料采购等。
在开始锤击预应力混凝土管桩施工之前，需要进行充分的施工准备。
首先，需要对施工场地进行平整，清除场地内的障碍物和杂物，确保施工设备能够顺利进场并布置到位。
还需要对施工设备进行调试和维护，确保设备能够正常运行，避免在施工过程中出现设备故障。
此外，材料采购也是施工准备的重要组成部分。
需要提前采购所需的预应力混凝土管桩、钢筋、混凝土等材料，并确保这些材料的质量符合相关的标准和规范。
同时，还需要对材料的储存和运输进行合理的安排，确保材料在使用前能够保持完好。
在施工准备阶段，还需要进行技术交底和安全交底工作。
技术交底主要是向施工人员介绍施工方案、技术要求和操作流程等，确保施工人员能够了解并掌握相关的技术和技能。
安全交底则主要是向施工人员介绍施工安全注意事项和应急预案，确保施工过程中能够遵守安全规定，避免发生安全事故。
总之，在锤击预应力混凝土管桩施工之前，必须要进行充分的施工准备，包括场地平整、设备调试、材料采购等技术准备和安全准备等工作。
只有这样，才能够确保施工过程的顺利进行，并保证施工质量和安全。
2、桩位测量：精确测量桩位，确保桩基位置的准确性。
在锤击预应力混凝土管桩施工过程中，桩位测量的准确性对于确保桩基位置的准确性至关重要。
为此，我们采用以下测量方法和步骤：首先，根据工程设计图纸和现场实际情况，确定管桩的位置和角度。
为了确保测量精度，我们使用GPS定位系统进行初始定位，然后使用全站仪进行精细调整。
锤击法预制管桩施工工艺及施工方法要点
锤击法预制管桩施工工艺及施工方法要点锤击法是一种常用于预制管桩施工的方法，它是通过锤击的方式将预制好的管桩打入土中。
本文将介绍锤击法预制管桩施工的工艺及施工方法要点。
一、工艺1.施工前准备进行地质勘察，确定地下的土质情况和地下水位，为锤击预制管桩提供施工信息；根据设计要求确定桩长和管桩的直径；准备好施工所需的机械设备、工具和材料。
2.预制管桩安装根据设计要求和现场条件，确定管桩的布置方案；在施工现场进行定位、标志，并按照设计要求进行挖孔；在挖孔位置安装桩基设施，如钢筋笼或桩顶垫板；将预制好的管桩运至施工现场，并进行检查验收；使用起重机将预制管桩吊装至挖孔位置，使其与桩基设施对齐。
3.锤击施工将锤击器安装在预制管桩上，并进行调试和试击，确保正常运行；调整锤击器的重锤以适应现场地质和管桩的负载要求；选择合适的冲击力和打击频率；根据设计要求和施工计划，进行锤击施工，将管桩锤入土中；在锤击过程中，监测锤击器的工作状态和管桩的沉入情况，及时调整施工参数。
4.桩顶处理在管桩沉入到设计要求的深度后，停止锤击施工；清理管桩顶部的泥土和杂物；根据设计要求进行桩顶处理，如切割、修整等。
5.后续工作在管桩施工完成后，对施工现场进行清理，保持整洁；进行管桩垂直度、桩长、直径等的检查，确保施工质量满足要求；根据需要进行管桩的验收和测试，如静载试验、动力触探等。
1.施工前充分了解地质情况，包括土层组成、地下水位、土质性质等，为施工提供参考；2.预制管桩的质量监控很关键，包括钢筋结构、混凝土配比、坚固度等；3.锤击器的调试和试击必须认真进行，及时排除故障，保证施工的连续性；4.锤击施工过程中要不断监测和调整锤击参数，确保桩身的沉入速度和垂直度；5.桩顶处理的质量对管桩的承载能力和连接性能有直接影响，要根据设计要求进行精确处理；6.施工现场要保持整洁，确保施工安全和质量；7.施工结束后要进行验收和测试，确保管桩的质量和使用效果。
振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工工法(2)
振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工工法一、前言振动锤引孔锤击预应力混凝土（Pre-StressedHigh-Strength Concrete, PHC）管桩是一种常用的桩基施工工法。
它通过使用振动锤将PHC管桩锤入地下，并利用回锤击力产生的冲击力将桩身压实，从而形成坚固的地基。
本文将对振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工工法进行详细介绍。
二、工法特点 1. 地基要求低：振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩适用于各种地质环境，包括软土、砂土、淤泥和岩石。
无论土层松散还是固实，该施工工法都能够达到较好的施工效果。
2. 施工速度快：振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工速度快，适用于工期紧迫的项目。
振动锤的振动力能够迅速将PHC管桩锤入土中，提高施工效率。
3. 桩身质量好：由于使用了振动力和回锤击力，振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的桩身具有较好的均质性和密实性，具备较高的承载力和抗震性能。
三、适应范围振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩广泛适用于各类工程，包括建筑、桥梁、码头、机场等。
特别适合于地基条件较差的区域，能够有效改善地基的承载力和稳定性。
四、工艺原理振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工工法基于以下原理：1. 振动力原理：通过振动锤施加的振动力，使PHC管桩在地下形成液化效应，降低土壤阻力，有利于桩身的锤入。
2. 回锤击力原理：振动锤产生的冲击力可以使桩身迅速下沉，并在回弹过程中增大土壤的密实度。
3. 预应力原理：通过预埋在PHC管桩中的钢筋，利用张拉设备施加拉力，实现桩身的预应力状态。
预应力能够提高桩身的承载力和抗震性能。
五、施工工艺1. 预备工作：包括现场勘察、施工方案制定、机具设备准备、施工人员组织等。
2. 振动锤引孔：利用振动锤对预定孔位置进行振动引孔，形成桩孔。
3. 冲击锤击：将PHC管桩安装在桩孔中，并使用冲击锤进行锤击，在锤击的同时，进行振动，使桩身逐渐锤入地下。
预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法..
预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法在工程建设中，建筑基础的施工非常关键，其中深基坑支护、地铁隧道、立交桥梁等基础工程中，常用的基础结构之一就是深基础，深基础主要包括钻孔桩、钢管桩、预应力混凝土管桩等。
在这些深基础施工中，预应力混凝土管桩是一种非常常见和重要的施工工法。
本文主要介绍预应力混凝土管桩的锤击法施工工艺工法。
1. 概述预应力混凝土管桩锤击法施工是一种通过使用专用的振动锤对深度约为15-18米的钢筒或者混凝土管进行密集锤击的一种施工工法。
通过锤击作用，管桩在不断下沉的过程中实现固结水泥土。
在水泥土的胀缩作用下，使得管桩可以实现端承和摩托力的复合作用，最终达到深基础的强固目的。
2. 施工过程2.1 前期准备在进行预应力混凝土管桩锤击法施工前，需要进行一系列的前期准备。
这些准备工作主要是针对工地环境和管桩本身的情况进行的，主要包括：1.工作区域的平整和清理：在进行预应力混凝土管桩锤击法施工前，需要对工作区域进行平整和清理，方便施工人员操作。
2.预应力管桩的检测：在施工之前需要对管桩内部进行探测，确保管桩内部没有异常情况。
3.试打：作为管桩的稳定性检测手段之一，在施工之前需要进行小范围的试打。
4.管桩的进场：管桩必须根据施工现场的需要进行准确的量具测量和正确的切割，以及正确的运输方式进入现场。
2.2 施工工艺以下为预应力混凝土管桩锤击法施工的详细步骤：1.首先需要将管桩定位，并进行精确的测量，保证管桩的竖直度和水平度。
2.将锤击器挂到管桩上，并调整锤击器的位置，再将松压器安装到锤击杆上。
3.启动设备，进行松压，经过一定的时间后，开始敲锤，以所需的方式控制降落速度和冲击力，施工人员可以通过调整压缩力和次数来控制认为达到要求时冲击和压缩的次数和压缩力。
4.当锤击到需要扩展的深度时，将管桩上升，打开管桩后同装入预拉杆，完成深度扩展。
装嵌预拉杆的方法是采用钩形结构固定预拉杆，并通过振动锤反向冲击预紧杆，或者采用弹簧方式固定预拉杆，并通过锤击杆向下加速提升管桩，并向下推动预紧杆，并将它固定在深度。
桩基工程——锤击预应力管桩施工方案
桩基工程——锤击预应力管桩施工方案一.锤击预应力管桩适用范围锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击管桩效果更佳，但因噪音大，在城市建设中应限制使用。
2.工艺流程1.1.3 施工工艺⑴放线定桩位1）根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。
2）根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20 根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5 长 30-40cm 的钢筋，并用红油漆标示。
3）桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。
4）桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。
⑵桩机就位打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
⑶起吊预制管桩先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L 处），启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
⑷稳桩桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm，再使桩垂直稳定。
10m 以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m 以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
⑸打桩1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
2）打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。
3）管桩表面应每米划线标记，以便做好打桩记录，打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。
锤击预应力混凝土管桩施工方案
锤击预应力混凝土管桩施工方案1. 引言锤击预应力混凝土管桩是一种常用的基础施工方法，适用于各种土质和地质条件。
本文档旨在提供锤击预应力混凝土管桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、质量控制和安全注意事项。
2. 施工前的准备工作在进行锤击预应力混凝土管桩的施工前，需要进行以下准备工作：2.1 桩型选择根据工程设计要求和现场土质条件，选择合适的桩型。
常见的锤击预应力混凝土管桩包括钢管桩、钢管与预应力混凝土组合桩等。
2.2 施工图纸准备根据设计要求，制定详细的施工图纸，包括桩长、桩径、桩身钢筋布置图等。
2.3 设备准备准备好施工所需的设备，包括振动锤、预应力锚具、桩机等。
2.4 施工人员培训对施工人员进行培训，包括桩机操作、锤击预应力技术等。
3. 施工步骤锤击预应力混凝土管桩的施工步骤如下：3.1 预设基坑按照设计要求，在施工现场预设基坑，并将基坑清理干净。
3.2 安装桩机将桩机放置于基坑内，确保桩机稳固，并进行必要的调整和校正。
3.3 安装振动锤将振动锤安装在桩机上，根据设计要求调整振动锤的重锤、振动频率和振动力。
3.4 桩材安装将预应力混凝土管桩按照设计要求从顶部插入桩机中的振动锤，并通过锤击和振动使桩材逐渐沉入地基。
3.5 钢筋布置在桩材插入地基至预定标高时，将预应力钢筋按照设计要求布置在桩材内。
3.6 预应力锚固将预应力锚具安装在桩顶，并进行预应力钢筋的张拉。
3.7 桩顶处理对桩顶以及预应力锚具进行处理，确保桩顶平整、牢固。
3.8 灌注混凝土在桩内注入混凝土，并进行压实，保证混凝土充实。
3.9 后续处理根据设计要求进行桩顶的修整和处理，确保桩顶符合要求。
4. 质量控制为保证锤击预应力混凝土管桩的施工质量，需要进行严格的质量控制，包括：4.1 现场土质和地质勘察进行现场土质和地质勘察，了解地质情况，选择适合的桩型和施工方法。
4.2 施工图纸审核对施工图纸进行严格审核，确保符合设计要求。
4.3 施工现场巡检定期对施工现场进行巡检，确保施工过程符合要求。
基础工程预应力管桩锤击法沉桩施工方案及工艺方法
基础工程预应力管桩锤击法沉桩施工方案及工艺方法本工程部分基础形式采用预应力高强混凝土管桩代号PHC ）,型号有两种：为PHC TB5 -1, PHC TB3 -70。
沉桩方式采用锤击法；管桩外径为巾5和巾3,桩端持力层为（3强风化岩。
一、锤击管桩施工工艺流程二、施工方法1、测量放线根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，打入钢筋头（或竹签）给予确定，并用白灰做上标志。
自检复验无误后，报甲方等有关单位人员复核验线，待签字认可后方可开始下一步施工。
要求测量人员高度负责地记录各个桩位重新以及水平标高，确保桩位准确和桩顶标高符合要求。
施工过程中测量人员也应对桩位经常复核，以免桩位发生偏差。
2、管桩选购、堆放与验收预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。
原则上每台桩机附近设一堆放点，并根据施工进度调整堆放点。
堆放场地要求平整坚实，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。
预制管桩在现场最高堆放二层，根据用桩计划，先用桩应放在上面，避免翻动桩堆。
卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的桩严禁使用，并向有关单位报告。
3、施打前准备工作（1）根据施工图绘制整个的桩位编号图。
（2）认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。
（3）在桩帽和桩锤之间圆圈进行标识，以便于吊桩就位。
（4）在桩身上划出以米为单位的长度标识，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
4、打桩控制（1）吊桩时由打桩机一点起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长）。
（2）把桩移到桩机前，由打桩机自身起吊桩就位，并调整垂直度，第一节桩起吊就为插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%，并用长条水准尺从互相垂直的两个方向进行校正，必要时，拔出重插。
（3）在桩帽和桩头之间设置弹性衬垫,衬垫采用麻袋，压实后的厚度为120m以上。
锤击预应力管桩施工方案九
锤击预应力管桩施工方案九【1】机械表【2】管桩施工工艺：【2.1】施工工艺和技术要点1.施工采用筒式柴油锤将预应力钢筋混凝土管桩打入到设计要求持力层的施工方法，按设计本工程桩承载类型为摩擦端承桩，选用D62或D70锤。
2.按照设计要求本工程采用PHC.A型预应力管桩，打桩前要对桩身和有关资料进行检查，确保使用合格的预制桩。
3.根据设计要求和地质情况，初步确定收锤标准为：（1）当选用D62锤施打Ф500桩时，锤跳高2.5-2.7m，最后贯入度不大于20mm/十击，控制三阵锤。
（2）收锤时除满足贯入度外，桩端尚应达到地质资料显示的持力层深度，否则应增加施打三阵锤均符合贯入度要求时才可收锤，并及时通知设计、监理等进行处理。
【2.2】技术质量控制和问题的处理1.打桩前准备工作1）施工现场“三通一平”，开挖基本到位，地下管线等清除或探明并标识，供电功率应不小于120KW。
2）轴线及桩位经复查验收，图纸经过会审。
3）绘制桩编号图，选定试打桩。
4）根据设计和勘探资料，估算持力层深度，以便确定配桩长度。
2.施工工艺1）严格按照设计要求和有关规范规程进行施工，包括图纸资料。
2）打桩顺序按照由深到浅、由里到外进行。
在不影响质量的前提下，可以适当调整路线。
3）找出桩位标记，必须确认桩位正确。
桩机就位，将焊接好桩尖的第一节管桩吊起，对中放到标记处，按照规范要求进行桩位便移，并在桩位正前方与正侧方架设吊线锤检查校正垂直度。
4）经校正后，第一节桩应在控制垂直下慢沉或空锤敲击，待桩下沉稳定后再起锤施打。
5）完成第一节桩施打后，桩头宜高出地面0.5~1m，用焊接法将第2节桩驳接。
焊接方法：在接桩就位后，按+ 字形对称点焊固定，然后对称施焊，焊接层数不少于2层且焊缝连续饱满。
焊条宜采用结422，有合格证书。
焊接完成后焊缝经自然冷却8分钟后在继续施打。
并按此方法接第三或第四节桩的施工。
6）管桩在施工前，应经外观检查合格后方可施工，同时必须采用具有产品合格证的管桩。
预应力高强钢筋混凝土管桩锤击桩施工方案
预应力高强钢筋混凝土管桩锤击桩施工方案1. 引言预应力高强钢筋混凝土管桩是一种常用的桩基施工方法，通过对桩身进行预应力处理，可以有效提高桩的承载力和抗震性能。
锤击桩是一种常见的桩基施工方法，它能够利用锤击力将桩体沉入地下，形成稳定的桩基。
本文将详细介绍预应力高强钢筋混凝土管桩锤击桩施工方案。
2. 方案概述本方案采用预应力高强钢筋混凝土管桩作为桩基，利用锤击力将桩体沉入地下，达到设计要求的桩长。
具体施工步骤如下：2.1 施工准备在施工前，需要做好以下准备工作：•确定桩基的设计要求，包括桩长、桩径等参数；•准备好所需的材料和设备，包括预应力高强钢筋混凝土管桩、钢筋等；•检查施工现场的地质条件和设计要求是否符合；•制定详细的施工方案，包括施工工序、施工方法等。
2.2 施工工序本方案的施工工序如下：2.2.1 打桩定位根据设计要求，在施工现场确定桩位，利用测量设备进行精确定位。
2.2.2 钢筋预制和预应力处理根据设计要求，预制钢筋筋笼，并进行预应力处理，将筋笼与桩体牢固地连接起来。
2.2.3 桩顶准备在桩顶设置水平标高控制点，以确保锤击时桩顶位置的准确性。
2.2.4 桩身沉入地下利用锤击力将钢筋混凝土管桩逐渐沉入地下，直至达到设计要求的桩长。
2.3 施工方法本方案采用以下施工方法：2.3.1 锤击桩机选择根据桩基的设计要求和施工现场条件，选择合适的锤击桩机，确保其具有足够的冲击力和控制力。
2.3.2 锤击桩机操作在桩顶设置水平标高控制点，并进行精确定位。
然后，将锤击桩机固定在桩顶位置，调整锤击力和冲击次数，开始锤击桩施工。
2.3.3 桩长监测在桩施工过程中，进行桩长的实时监测，以确保桩长达到设计要求，并记录监测数据。
3. 施工安全措施在施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保施工人员的安全。
具体措施如下：•施工现场应设置明显的警示标志，禁止非施工人员入内；•施工人员应佩戴防护装备，并接受相关安全培训；•施工现场应有专人负责监督施工，定期检查施工设备和材料的安全状况；•在施工过程中，应定期对施工现场进行清理，防止材料和设备杂乱堆放。
预应力混凝土管桩锤击沉桩施工工法
预应力混凝土管桩锤击沉桩施工工法1 前言在素填土、杂填土、淤泥质土等的场地中，预应力混凝土管桩得到了广泛的应用。
相较于灌注桩，由于其本身采用预制桩，同时具有挤土的效果，在软弱夹层地区、淤泥质地区，在加固地基、承受上部荷载方面有较大优势。
锤击沉桩是预制桩最常用的沉桩方法。
该法施工速度快，机械化程度高，对于岩层有较强的穿透力，适应范围广，在施工中得到广泛运用。
2 工法特点本工法从实用角度详细阐述了预应力混凝土管桩锤击沉桩的施工工序、验收标准及适用范围，同时通过对施工参数、地质参数、试验数据的收集整理，对海利公式在管桩停锤贯入度方面的应用进行了验证，给施工人员在停锤标准上提供了参考。
3 适用范围适用于预应力混凝土管桩锤击沉桩。
4 工艺原理预应力混凝土管桩是采用离心成型的先张法预应力混凝土圆形截面空心桩，简称管桩。
预应力混凝土管桩锤击沉桩是通过桩锤撞击桩头将桩打入地下土层中，使上部结构的荷载穿过软弱土层传递到更坚硬的土层或基岩上的沉桩方法。
锤击沉桩是利用桩锤下落时的瞬时冲击机械能，克服土体对桩的阻力，使其静力平衡状态遭到破坏，导致桩体下沉，达到新的静压平衡状态，如此反复地锤击桩头，桩身不断下沉。
5 施工工艺及操作要点5.1工艺流程图图5.1 预应力混凝土管桩锤击沉桩工艺流程图5.2工艺步骤及操作要点说明5.2.1施工准备1.处理管桩地基场地障碍物，清理防碍桩的高空和地下障碍物。
2.对基线以外4～6m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地用压路机碾压平整、夯实，使地基承载力达到0.2Mpa-0.3Mpa。
3.修好运输道路，做到平坦坚实。
在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%。
打桩区域及道路近旁应排水畅通。
4.在打桩现场设置水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。
5.打桩机进场后，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机。
然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。
6.在上岗前进行岗位培训考核合格，持证上岗。
锤击式预应力管桩施工方案
锤击式预应力管桩施工方案一、施工概述锤击式预应力管桩是一种常用的基础施工技术，适用于土石方较深的地区，能够提供稳定的地基支撑能力。
本文将介绍锤击式预应力管桩的施工方案。
二、施工步骤1. 前期准备•准备施工场地，清理杂物，确保施工安全。
•按照设计要求测量和布置好施工场地的平面及高程控制点。
2. 钢筋加工与制作模具•根据设计图纸要求和加工规范，对钢筋进行加工和焊接，制作制定长度的钢筋笼。
•准备好模具，确保模具的尺寸和质量符合要求。
3. 模具安装与定位•将制作好的模具按照设计要求进行安装和定位，在施工现场进行调整，确保模具位置准确。
4. 桩基开挖•根据设计要求和控制点，按照规定尺寸进行桩基开挖。
•清理桩基底部的杂物和碎石，并检查是否有特殊情况。
5. 钢筋笼与模具的组装•将制作好的钢筋笼放入模具中，并使用临时支撑将其固定。
6. 混凝土浇筑•混凝土应在充分搅拌后，利用泵车或斗运输到施工现场。
•将混凝土倒入模具中，逐层振捣，确保混凝土充实。
7. 锤击打桩•准备好锤击打桩设备，将锤头放置在钢筋笼顶部。
•根据设计要求，按照一定的频率和冲量进行锤击打桩。
8. 桩顶修整•锤击打桩后，进行桩顶的修整和整理，确保桩顶平整。
9. 预应力加固•根据设计要求，对已施工完成的桩体进行预应力加固。
•进行拉力试验，确保桩体符合设计要求。
三、质量控制1. 施工前的检查•对施工场地进行勘察，确认场地条件是否合适施工。
•检查施工设备和工具的完好性和运行状态。
2. 施工过程的控制•在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
•对混凝土的配比和浇筑过程进行监控和检测。
3. 施工后的检验•对施工完成的桩体进行外观检查，确保桩体无明显缺陷。
•进行拉力试验，测试桩体的受力性能。
四、安全防护措施•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备。
•确保施工现场的照明和通风条件良好。
•制定紧急救援和疏散计划，确保施工人员的安全。
五、施工注意事项•严格按照设计要求和施工规范进行操作，不得随意更改。
基础工程预应力管桩锤击法沉桩施工方案及工艺方法
基础工程预应力管桩锤击法沉桩施工方案及工艺方法一、施工原理预应力管桩锤击法是一种通过锤击来实现桩身的沉入地下的方法，主要由预应力管桩、振动锤及相关附件组成。
通过锤击的作用，使预应力管桩深入地下，从而形成稳定的基础支撑。
二、施工准备1.施工指导：根据施工设计图纸及相关规范，安排施工进度及施工人员，制定施工计划和指导。
2.施工设备：准备好振动锤、吊车、输送车等相应设备。
3.施工材料：准备好预应力管桩、混凝土、螺栓及相关的辅助材料。
4.施工场地：进行场地清理及平整，保持施工现场的整洁。
5.施工安全：制定施工安全方案，明确施工人员的安全责任及操作规范。
三、施工步骤1.确定振动锤的位置：根据设计要求，在地面上标注出振动锤的位置，然后使用吊车将振动锤吊装到预定位置。
2.预应力管桩安装：振动锤在合适的位置后，将预应力管桩从顶部引入振动锤，并进行顶部固定。
3.施工阶段：启动振动锤，通过锤击的力量使预应力管桩深入地下。
在锤击的过程中，需要及时调整施工速度、锤击力度等参数，以确保施工的安全和质量。
4.检测：在施工过程中，需要不断对预应力管桩的沉入情况进行检测，以确保桩身的垂直度和沉入深度符合设计要求。
5.固结：当预应力管桩沉入到设计要求的深度后，进行固结。
首先将混凝土均匀地灌入预应力管桩内，然后进行螺栓固定，最后进行初步的固结和其他相关工艺方法。
6.施工清理：在施工完成后，清理施工现场，确保施工现场的清洁和安全。
四、施工质量控制1.施工设备的质量控制：保证振动锤及相关设备的合格，确保施工过程中设备的正常运行。
2.施工材料的质量控制：对使用的预应力管桩、混凝土及其他材料进行质量检测，保证其符合相关规范要求。
3.施工过程监控：对施工过程中的锤击速度、力度、振动频率等参数进行监控，确保施工的安全和质量。
4.施工现场管理：对施工现场的整洁及施工人员的工作状态进行监管，确保施工过程的有序进行。
五、施工注意事项1.严格按照设计图纸及相关规范要求进行施工。
锤击预应力管桩施工方案
锤击预应力管桩施工方案一、施工概述锤击预应力管桩是一种常用的地基处理方法，适用于各类土质和地质条件下的基础施工。
本文档旨在提供一份详细的锤击预应力管桩施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及质量控制措施等内容。
二、施工前准备2.1 施工图纸的准备在开始施工前，必须仔细研究和理解相关的施工图纸。
施工图纸应包括以下内容：•桩基设计参数•管桩的位置和布置•管桩的尺寸和材料要求2.2 设备和材料的准备根据施工图纸和工程要求，准备好以下设备和材料：•锤击预应力管桩机•钻头和套管•预应力钢筋和预应力锚具•泥浆、水泥和骨料等与灌注桩施工相关的材料三、具体施工步骤3.1 现场布置根据施工图纸和工程要求，在施工现场进行布置。
布置包括：•设置施工区域的限制标志和安全警示标志•搭建施工平台和支撑框架•根据施工图纸的要求铺设钢板、钢板裙边和跑道等3.2 钻孔根据施工图纸上的要求和设备的特点，用钻头和套管进行钻孔。
具体步骤如下：1.将钻头安装到锤击预应力管桩机的导杆上；2.将套管安装到钻头上，并通过旋转和推动的方式将套管逐渐推进至设计孔深；3.在钻孔过程中不断排除岩屑和泥浆。
3.3 沉管完成钻孔之后，使用锤击预应力管桩机进行沉管。
具体步骤如下：1.安装预应力钢筋和预应力锚具；2.将沉管器放置在套管顶部，然后利用锤击预应力管桩机的打击力将管桩沉入土层中；3.控制沉管速度和力度，保证管桩在沉入过程中的稳定性。
3.4 灌注完成沉管后，进行管桩的灌注。
具体步骤如下：1.准备好混凝土和灌注设备；2.将混凝土通过泵送或倒车的方式灌注至管桩内部；3.灌注混凝土的同时，根据需要在管桩内部进行振捣。
3.5 后续工序在灌注完混凝土后，需要进行以下后续工序：1.管桩的养护：根据混凝土的类型和工程要求，进行适当的养护工作；2.管桩的切削和修整：根据实际需要，对管桩进行切削和修整，以达到工程要求的尺寸和形状。
四、质量控制措施为确保施工质量，需要采取以下措施：1.确保施工设备的正常运行和维护；2.对钻孔和沉管工作进行检查和记录；3.控制混凝土和灌注过程中的水灰比和振捣度；4.进行管桩强度和变形的监测和测试。
振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工工法
振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工工法一、前言振动锤引孔锤击预应力混凝土（PHC）管桩是一种常用的施工工法，适用于土质较软、承载力较弱的地区。
这种工法采用振动锤引孔的方式，将PHC管桩锤入地下，形成稳定的基础支撑。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并结合工程实例进行说明。
二、工法特点振动锤引孔锤击PHC管桩的主要特点如下：1. 施工快速高效：振动锤引孔的方式比传统的钻孔方式更加快速高效，可以大大缩短施工周期。
2. 施工安全可靠：振动锤引孔不需要使用引孔液，在施工过程中可以减少泥浆溢流的风险，降低施工事故发生的可能性。
3. 固结性能好：PHC管桩的固结性能好，可以有效承担地下水压力和土压力，提高桩基的稳定性和承载力。
4. 施工适应性强：振动锤引孔锤击PHC管桩适用于不同的土质条件，可以根据实际需要选择不同类型的管桩。
5. 节约成本：振动锤引孔锤击PHC管桩不需要使用引孔液和脱模剂，可以降低施工成本。
三、适应范围振动锤引孔锤击PHC管桩适用于土质较软、承载力较弱的地区，如河岸、湿地、沼泽等。
适用土质包括黏土、软土、砂土和粉质土等。
工法适用的最大挖孔直径为2000mm，桩长为40m。
在一定的范围内，该工法还可以适应较大的深度和较高的承载力要求。
四、工艺原理振动锤引孔锤击PHC管桩的工艺原理是在施工过程中，通过振动锤的连续敲击作用，使PHC管桩以千次级的频率振动，从而实现桩与土体之间的相对位移，达到挤密土体、形成桩土共同体的目的。
振动锤引孔的原理是利用桩管上部的锤击力和振荡力，通过振动锤的颤动作用对桩料施加冲击和振荡力，使桩料连续振动，促进桩料进入地基，通过滤土和排土的作用，形成管桩周围的地基密实带。
五、施工工艺振动锤引孔锤击PHC管桩的施工工艺分为以下几个阶段：1. 先期准备：确定施工地点、清理施工场地、测量标高等。
预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法
预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法一、引言预应力混凝土管桩是一种新型的桩基础结构，它具有高承载力、耐久性强等优点，因此被广泛应用于各种工程中。
而锤击法施工工艺工法则是该类型桩基础中的一种主要施工方式。
本文将介绍预应力混凝土管桩锤击法的施工工艺工法，从而帮助读者更好地了解和应用该工艺。
二、预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法的选择锤击法施工工艺工法是一种主要的桩基础施工方式，它适用于多种地质条件，并且施工效率高、成本低，因此被广泛采用。
而预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法需要满足以下条件：1.桩的直径大于或等于800mm，长度大于或等于10m。
2.地质条件适宜，桩位周围没有大块石头等障碍物。
3.场地条件适宜，施工车辆可以进出施工场地。
如果以上条件满足，则可以选用该施工工艺工法。
三、预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法的具体步骤1.钢筋网悬吊和制梁首先，在桩口模具上悬吊钢筋网，然后将配套的钢筋制作成梁，将其放置在模具的上部，从而形成钢筋网梁结构。
2.预制钢筋笼然后，将一定长度的钢筋进行捆扎成为钢筋笼。
该钢筋笼应满足设计要求，并具有良好的防腐性能。
3.填充混凝土、插入管子和张拉钢束将混凝土按照预先设计的配合比配制好，然后将混凝土倒入模具中，同时将预制的钢筋笼放入管内。
接下来，插入管子，安装张拉钢束，将张拉钢束紧固在钢筋笼的上部。
4.启动压路机等待混凝土达到一定强度后，启动压路机，将桩口充分压实，以提高桩底的密实度。
5.打桩在桩顶安装沉锤，然后启动振动器或冲击器，通过沉锤的作用，在桩底部将混凝土压实，并逐渐向上打桩。
在桩顶停止沉锤的作用后，继续使用振动器或冲击器进行桩的碾压，直到桩的整体密实度达到设计要求。
6.拔管桩施工完成后，将管子逐步拔出。
在拔管的同时，应当控制桩的上升速度和上升高度，以保证桩的质量和安全。
四、注意事项1.施工前应当对地质条件进行分析和评估，确保能够采用预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法。
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预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法1 前言1。
1 工艺工法概况预应力混凝土管桩是一种打入土中,长细比很大的管状细长构件，管桩的上部和承台（梁）联结组成桩基础。
根据材料及结构的不同，该种构件主要包括：预应力混凝土管桩（PC管桩）、预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）及高强度预应力混凝土管桩（PHC管桩)三种。
先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，其结构主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
国内管桩沉桩施工方法有：锤击法、静压法、震动法、射水法、预钻孔法及中掘法等.1。
2 工艺原理由柴油燃烧或液压驱动，使锤体中的活塞向上运动一定高度，然后自由落体,产生的冲击力作用到管桩桩顶，使管桩下沉，管桩下沉到一定深度，通过管桩桩身与周围土体的摩阻力与桩尖的端阻力共同作用,以达到设计承载力的施工方法。
2 工艺工法特点2.1 预应力管桩能较好地适应各种软弱地址条件及荷载情况，具有承载力大、强度高、承压性能好、稳定性好、沉降值小等特点。
2。
2预应力管桩施工灵活，并能采用机械化施工，大大提高了施工速度。
2。
3 预应力混凝土管桩可较大地减轻自重,从而节省材料，增强其抗拉性能.采用工厂化预制，保证成品质量。
3 适用范围3。
1 适用于一般黏性土及填土、淤泥和淤泥质土、粉土、非自重湿陷性黄土等土层中使用，大量应用于提高各种建筑的基础承载力。
沿海地区，由于软弱土层厚、持力层埋藏较深，不宜作为基础持力层，或地基中有暗沟、深坑、古河道等情况，更适合于采用预应力管桩作为建筑的桩基础。
3。
2 建筑物荷载过大,地基软弱，地下水位较高而采用明挖基础沉降量过大,建筑物不允许有较大沉降；建筑物内外地面有大面积堆载,使软弱地基产生较大变形；或当基础可能有不均匀沉降而对建筑物造成危害。
4 主要技术标准《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB 10002。
5）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415)《铁路桥涵施工规范》(TB 10203)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50)《铁路桥涵设计基本规范》(TB 10002。
1)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80-1）5 施工方法桩机进场后就位，将预应力管桩安装在打桩架上,待桩位及垂直度用架设在下面和侧面的经纬仪校正合格后，即可将锤和桩帽压在管桩上,锤击打入管桩,同时应在管桩的侧面或桩架上设置标尺并做好记录。
待一根插打到一定位置后接长管桩，循环以上步骤，直到达到设计深度为止，即完成预应力管桩施工，见右图,打桩机施工图1 .图1 打桩施工图6 工艺流程及操作要点6。
1 施工工艺流程预应力混凝土管桩施工工艺流程图（见图2)。
图2 预应力混凝土管桩施工工艺流程图6.2 操作要点6.2.1 技术准备1 组织技术人员熟悉图纸，确定沉桩数量、沉桩深度、熟悉地质资料，并根据地质状况确定沉桩方法和选择沉桩机械.2 作出桩位编号图,桩位施工顺序图、主要工艺操作过程的要求，对拟用原材料的质量证明文件进行鉴别认可，编制进度计划,指定保证施工质量的措施。
6.2.2 现场准备1 沉桩前处理好高空、地下和地上障碍物和地下电缆、坟、沟、坑以及地下旧有建筑，地下管网等.打桩机行走路线要平坦坚实，场地平整范围一般为建筑物基础以外4～6m以内的整个区域,地基承载力不小于100KPa。
2 抄平放线.首先采用光电测距仪和精密水准仪从测网控制点引入，放出建筑物的轴线，再以轴线控制桩定出基础的每个桩位（样桩），其偏差不得超过20mm。
周围至少设4个桩控制点，控制点离建筑物最少15m以上，以减轻受打桩振动和挤土效应对桩位准确性的影响。
3 进桩应尽量堆放在桩机前进方向的右侧,一次就位,上下桩配套供应，堆放在坚实地上。
运到现场的桩应该按要求进行质量复查,不符合标准的桩严禁使用。
6.2.3试桩为了选择合理的施工方法和施工机具；决定桩的入土深度，使桩有足够的承载能力，为一系列沉桩施工提供准确的现场数据，使管桩施工满足设计要求,进行试桩.试桩过程中使用的各种测量仪器，在使用前应进行校验。
用坠锤、单打锤沉桩，记录每下沉1m的锤击数和全桩的总锤击数;最后加打5锤,记录桩的下沉量。
算出每锤平均值，作为停到贯入度，单位以mm计.用柴油锤、双动汽锤沉桩。
记录每下沉1m的锤击时间和全桩的总锤击时间；在剩余1m左右时，记录每10cm的锤击时间，取最后10cm的每分钟平均值作为停到贯入值，单位以mm计.6。
2.4沉桩顺序沉桩顺序应根据现场地形条件、土层情况、桩距大小、斜桩方向、桩架移动的方便等综合因素来确定,同时应考虑使桩入土深度相差不多,土壤均匀挤密。
一般基坑不大时,打桩应从中间分向两边或周边进行;当基坑较大时，应将基坑分为几段，而后在各段内分别进行，沉桩应避免从周边向中间进行，以免中间土壤被挤密，造成桩的贯入困难，在亚黏土和黏土地区应避免按一个方向前进,使土向一边挤压,而使桩基产生不均匀沉降，当桩距大于4倍桩径时，可不受此顺序限制.如果在沉桩施工附近有建筑物或地下管线时,则沉桩顺序应背着被保护的建筑物方向进行或采取跳打的方法，以免沉桩时的挤土对其造成危害。
6.2。
5沉桩施工沉桩前应对桩架、桩锤、动力机械、压缩空气管路等主要设备进行检查，如有不妥立即改正处理或更换。
开始沉桩应起锤轻压，或轻击数锤,观察桩身、桩架、桩锤的垂直情况,待其一致后即可按要求进入正常沉桩,但在打桩过程中要解决好以下几个方面的问题。
1 锤击沉锤应用适合桩头尺寸的桩帽和桩头衬垫。
桩帽的作用是保持桩头正位，避免锤击应力集中和锤击偏心,使打桩时的打击应力得到缓冲和均匀分布，以延长撞击的持续时间和桩的贯入，桩帽在桩头上要套得松些，以使桩头能够转动，但也不要套的太松，以免影响桩帽、桩身和桩锤的轴线重合。
2 适宜的打桩衬垫既可以延长桩锤打在桩头的接触时间还可以增加打桩贯入力,也不会降低贯入度。
当桩身较短，桩靴下阻力一般时，可用8～10 cm厚的木垫，当向很软的土层施打长桩时则应用15～20 cm厚的木垫，当木垫被打硬、烧坏或打破砸裂产生不平等情况，都应及时更换。
对于每一根桩原则上都应该是各使用一个新垫。
对极难打人的管桩,在同一根桩的沉桩过程中,也可适时地更换新垫。
3 打桩开始时,通过观测校进桩的竖直线或斜桩的规定倾斜度,打桩一开始就应保持好正确的垂直轴线，以避免桩头受偏打.建议采用固定式导杆，横轴线与导杆轴线脱离平行时，要立即纠正。
除在打桩开始时，可在导杆支座处,垫进楔块以校正桩轴线之外，管桩一经打入地下后，就不能再从桩头上或从接近桩头处来校正桩的位置和方向，以免使桩受到损害。
要保证桩顶平面确实垂直桩身轴线,桩顶不得露出有钢绞线头或钢筋头，对于桩头的棱边和隅边,则要做出小斜角。
打桩中要经常观察桩锤有无偏打和有无错位、衬垫有无不平、桩帽有无晃动，因为这些易引起桩头的破裂。
4 如果打桩开始时的土层阻力很小，则要降低桩锤的锤击速度。
在预估的软土层中打桩时或在打出现容易进的情况之下，都应降低锤击速度，以免产生致裂拉应力.在施打长桩通过软土层时,降低锤速尤为有效；射水沉桩时,要避免在桩靴附近或桩靴下边射水,因为这将冲空桩靴底部或减弱阻力。
对于许多砂层沉桩来说,最好使用大型桩锤打下，而不宜采用射水与锤击并用的施工法.5 每根桩一经开打原则上就不能中断,应连续直至打完。
确定“停打"是一项重要的控制项目，应由施工技术负责人控制.因为打桩中断一定时间或桩的深度不够,桩周土质将趋于密实，摩阻增大不利桩的贯入，同时可能导致桩被打坏.打桩的停打深度,原则上是要使桩靴贯入持力层（非岩石层)内2～3倍的桩径程度。
6 为了降低打桩应力，对于所需的打击能量，要使用重锤低打,而不是采用轻锤高打。
应严格控制各种桩锤的动能:用坠锤和单动汽锤，控制单动汽锤的落锤高度调整装置;用双动汽锤时，可少开汽阀降低汽压和进气量，以减少每分钟的锤击数；用柴油机桩锤时，可控制供油量以减少锤击能量。
以后视桩的人土情况，逐渐加大冲击能量，至桩的入土深度和贯人度都符合设计要求时为止。
坠锤落距原则上限在2 m以下,单动汽锤的落距原则上不大于0。
6m.6.2.6 斜桩作业1 斜桩施工时，桩机下必须铺垫厚钢板。
桩机履带应完全处在承垫钢板上，以补充地基承载力不足及保持桩机稳定；履带桩机前后液压支撑应支于承垫钢板上，防止桩机前后俯仰，减少沉桩时斜率变化.放桩位前，先按斜桩桩顶到地面的距离及斜桩方向,计算样桩提前量，然后再放桩位.2 斜桩的斜率控制,桩架上设置导向架，并确保桩身与导向架始终处于平行的状态.斜桩施工中,下节桩最为关键，在桩尖入土3～4 m之内,应加强斜率监控，若发生垂直度和斜率变化,应及时修正；斜桩接桩时，上、下节桩应在同一轴心线上。
桩起吊和插桩时，桩机导杆恢复垂直状态，方能施工。
6.2.7 接桩作业沉桩过程中一般都需要接桩。
接桩应要求迅速，尽量缩短停打时间，如停打时间过长,则周围土壤恢复使桩不易打入。
桩头构造有多种形式,目前主要为法兰式桩头和焊接式桩头构造。
法兰式桩头接桩时，将上下两节桩的法兰螺孔对好，并将上下两节桩的纵轴线对准，然后穿入螺栓，并对称地将螺帽逐步拧紧。
待全部螺栓帽均拧紧并检查上下两节桩的纵轴线符合要求后,便可将螺帽点焊固接，然后在法兰盘上涂以防锈油漆或防锈沥青胶泥。
法兰式桩头的优点是接桩迅速，操作方便；但法兰式桩头构造复杂,用钢量较多,制造麻烦。
焊接式桩头构造简单，用钢量较少，制造较方便；缺点是用手工电弧焊时，操作较麻烦，费时稍长，但如果采用管状焊丝半自动电弧焊则接桩施工也很方便。
6.2.7桩身破损探查方法1 灌水探查向桩内灌水,如水面迅速下降，说明桩壁或接头必有破损，当尚难查明位置和破损情况。
2 圆桶探查可用木料或铁皮做成圆桶，吊入桩内探查管桩内壁的混凝土块被打坏处的钢筋向内屈曲的情况及破损处的标高；并可探测桩内水位及泥面的标高。
3 照明探测仅用于管桩内水面以上部位，自桩顶放入低压作业灯，并在等下安设45°斜面反射镜，从上面直接观察。
6。
2。
8 送桩桩头仍须继续沉入时，则需送桩。
送桩器应具有足够的强度和刚度，其长度为桩锤可能达到的最低标高与预计桩顶沉入的标高之差，再加上适当的余量。
送桩器刚度宜尽量接近桩身刚度，且应考虑能尽量减小上拔时的阻力；送桩器应与管桩直径相适应，桩帽宜套人桩顶30~40cm。
送桩时，送桩过程中，应确保桩锤、送桩器和桩身在同一中心轴线上。
送桩后，很容易使桩平面位置产生偏差,尤其是送桩深度超深，桩的偏斜越大.故施工中必须保证“送桩杆，与桩身的纵向轴线保持一致.送桩达到深度后，“送桩杆”不要急于拔出，可先将“送桩杆"拔松动后，待相邻桩入土深度超过拟送桩深度，再将送桩杆拔出.6。