锤击式PHC预应力混凝土管桩贯入度的控制
锤击桩质量控制方案
锤击桩质量控制方案一、成品桩质量外径无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无空隙。
桩径±5mm、管壁厚度±5mm、桩尖中心线＜2mm、顶面平整度Iomm、桩体弯曲1∕10001（1为桩长），以上项目用钢尺、水平尺量测。
二、桩位偏差注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
三、接桩电焊结束后停歇时间＞8.0min、上下节平面偏差＜IOmm、节点弯曲矢高＜1/100O1（1为两节桩长），以上项目用秒表、钢尺量测。
四、桩顶标高偏差±50mm,用水准仪量测。
五.收锤控制(1)桩端(指桩的全截面)位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考。
(2)桩端达到坚硬、硬塑的粘性土,中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。
(3)当贯入度已达到，而桩端标高未达到时,应继续锤击3阵,按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认。
六、验收要求施工结束后应对承载力和桩体质量进行检查。
桩的静载荷试验根数应不少于总桩数的1%,且不少于3根；当总桩数少于50根时，应不少于2根；当施工区域地质条件单一，又有足够的实际经验时,可根据实际情况由设计人员酌情而定。
桩身质量的检验，对多节打入桩不应少于桩总数的20%,且每个柱子承台不得少于1根。
七、施工质量问题分析及对策八、安全.文明施工及环保(-)建立安全生产保证体系建立以项目经理为首，由现场经理、专业工长和各专业分包单位等人员组成的安全管理体系。
(二)强化安全生产制度1严格执行安全生产技术交底制度。
根据安全措施要求和现场实际情况，专业工长应向班组长进行有针对性、切实可行的书面安全交底，再由班组长向施工人员进行安全交底，各级安全交底工作必须完成书面的签认手续。
2、坚持周一安全活动制度。
经理部每周一要组织全体工人进行安全生产教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结分析，对本周的安全生产重点和注重事项作必要的交底，提高每个施工人员的安全防护意识，加强自身的安全防护。
锤击法施工PHC高强混凝土管桩
锤击法施工PHC 高强混凝土管桩【摘要】PHC 预应力管桩是预应力高强混凝土管桩的简称，即用先张法工艺制作的预应力高强混凝土管桩（代号 PHC）。
PHC 管桩具有耐打、耐压，穿透能力强，预制方便，施工工期短等特点，被广泛的应用到工程项目中，本文探讨分析了 PHC 管桩施工工艺流程，以供参考并做好相应的质量控制。
【关键词】预应力管桩；质量控制一、PHC 管桩的特点1.质量稳定，性能可靠。
预应力管桩按照一定的标准和工艺流程生产，制作环境和设备较好，采用室内高温、高压蒸汽养护，不受环境气候影响。
2.生产周期短。
预应力管桩由于采用湿热二次养护，从原料到成品桩只需24h。
3.设计选用范围广。
预应力管桩规格齐全，从+300～+800 到+1000 +1200都有，不同的壁厚，适应不同的承载要求，其单桩承载一般可达 6000kN 以上。
4.抗弯、抗拉性能好。
由于预应力管桩桩身混凝土强度高，加上使用了高强度、低松驰的预应力专用钢筋，使桩身具有相当高的有效预压应力，因此PHC 管桩具有相当大的抗弯和抗拉能力。
5.成桩质量可靠。
因桩身混凝土密实、强度高，耐打性好，对持力层起伏变化大的地质条件适应性比其它桩型强，施工中损耗率极低，而混凝土方桩易打碎或打断。
6.适应范围广。
可广泛应用于工业与民用建筑、铁路、公路、桥梁、码头、港口等工程建设和大型设备基础工程等。
7.施工现场文明。
施工现场无砂石、水泥、无泥浆污染，对施工现场狭窄的工程特别有利。
二、沉桩机械选择1.根据设计文件、工程勘察报告及施工场地周边环境等因素选择合适的沉桩机械，一般在大型工程开工前会进行试桩，按照试桩报告选择沉桩机械。
2.根据目前的施工水平，静压机械和锤击机械都已经很成熟，一般情况下通常选用锤击机械进行沉桩。
三、锤击法 PHC 预应力管桩施工工艺流程1.管桩的采购、运输及装卸及检查1.1按照设计要求的桩型，采购管桩。
要提供管桩厂家的资质等相关资料和质量保证体系、主要管理人员资质、质量管理制度等质保资料。
锤击式PHC预应力混凝土管桩贯入度的控制
浅谈锤击式PHC预应力管桩贯入度的控制xxxx1.工程概况xxxx工程，有6栋11层~17层的小高层建筑组成。
设计中全部采用PHC-AB型预应力管桩；桩位数达到700多个。
存在施工场地大、地质情况差异大、桩的入土深度不同等特点；施工采用柴油锤打桩机沉桩；所以本工程的桩基施工质量管理显得非常重要。
本文主要从打桩过程的贯入度控制来分析质量要点，提出质量管理措施。
2.PHC管桩锤击式沉桩工艺PHC管桩沉桩方法有多种，目前在我国各地施工打PHC管桩以柴油锤为主。
选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。
桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。
如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。
其施工程序：测量放线、定桩位→打桩机就位→桩机调整→底桩就位、桩尖对准桩位，扶正桩身→安好衬垫，套上桩帽，放下桩锤→桩垂直度检验、调直→锤击沉桩（图2一1）→焊接接桩（图2一2）再锤击沉桩→送桩（图2一3）→打至持力层→收锤→拔送桩器，填桩孔→桩机移位。
锤击预应力管桩的施工往往会出现一些质量问题：桩位偏差及桩身倾斜超过规范要求、桩头破碎、桩身破损断裂、沉桩达不到设计的控制要求、单桩承载力达不到设计要求。
这些质量问题的发生，有厂家制作上的原因，有施工操作上的原因，也有土质变化等原因。
任何环节出了问题，都会影响工程桩的质量，本文就如何控制锤击PHC管桩的贯入度问题作一探讨。
图2一1图2一2图2一33.锤型、锤重与贯入度的关系锤的冲击部分的重量和落锤的高度不变时，桩越长，锤的总重越大，其贯入度就越小；锤的冲击部分的重量和桩的长度不变时，落锤的高度越大贯入度就越大；这是众所周知的道理，故在打桩前应该认真选择适合的锤重和锤型。
地基和基础工程施工验收规范GB50202-2002中建议按附录选择锤型，但规范附录四中的应当注意。
(整理)PHC管桩锤击法施工工艺及质量控制
PHC管桩锤击法施工工艺及质量控制施工组织进入专业的施工队伍负责施工PHC管桩，先做试桩，根数按总量的1%取并不小于2根。
选择靠近地质钻孔处也就是代表性地质的地方。
通过试桩获取合理的工艺参数和机械组合，以便指导后续大面积施工。
施工工艺流程如下：PHC管桩施工工艺流程图机械配备配备1台DD-3T柴油打桩机，及配备20t轮胎式吊车1台，运桩车2台，电焊设备1套。
劳动力计划施工现场配备施工员1人，安全员1人，质检员1人，施工工人5人，管理人员7人，材料人员1人，共11人。
桩基施工总平面布置图施工方案1、施工流程拟定采用锤击法沉桩，步骤如下：2、施工方法1）打桩准备⑴试桩施工前再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，清刷干净。
⑵桩锤的选择选择桩锤时，充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。
桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。
如果桩锤的能量不能满足上述要求，会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。
鉴于本工程有软、硬两种土层，故选用蒸汽锤，锤重3t，先通过试桩试验再作锤重调整，以通过地基承载力计算指导后期大面积管桩施工。
⑶桩架的选择桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。
桩架选用D—308S型磙筒式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便，运行机构为磙筒，对路面要求比较低。
⑷施工顺序和桩位测设根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，合理选择打桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。
根据桩基施工图进行桩位测设，并提前进行平面定位和高程复核以及控制点复核。
先从控制点用全站仪根据设计施工图提供的管桩控制坐标直接测设出主点，然后利用经过标定的钢尺确定各墩位轴线控制点的位置，然后利用轴线控制点用经纬仪配以钢尺（经检定合格）丈量，逐一测放出每个桩的实际桩位，经员复核后，最后由监理核查认可。
例析PHC桩锤击沉桩贯入度控制
例析PHC桩锤击沉桩贯入度控制1、PHC桩简介及规范要求桩终止锤击的控制原则1.1 PHC桩简介PHC桩，即预应力高强混凝土管桩，是由專业厂家生产，采用先张法预应力和掺加磨细料、高效减水剂等先进工艺，将混凝土经离心脱水密实成型，经常压、高压两次蒸汽养护而制成的一种细长空心等截面预制混凝土构件。
它具有强度高、质量稳定可靠、施工速度快、造价低、检测方便的特点，现已广泛应用于水利工程、工业与民用建筑、桥梁、港口码头等工程。
1.2锤击法施工终止锤击的控制原则PHC桩沉桩施工主要分为锤击法与静压法两种，用柴油锤、液压锤锤击法沉桩的施工工艺在目前在我国还是占主导地位。
根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）第7.4.6条，混凝土预制桩终止锤击的控制应符合下列规定：（1）当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；（2）桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；（3）贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3 阵，并按每阵10 击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时，施工控制贯入度应通过试验确定。
规范对预制桩贯入度控制的设计值并没有十分明确的规定，目前一般由设计人员参考有关经验提出，例如依据格尔谢凡诺夫打桩动力公式计算、依据当地打桩沉管桩公式计算或依据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）附录H中锤击沉桩桩锤选用表H.0.1中推荐的贯入度进行设计。
但在工程实践中，往往发现实际贯入度与设计要求的值有较大的出入。
现以黄骅港地区某变电所工程实例进一步探讨PHC桩贯入度的控制原则。
2、工程实例分析黄骅港（煤炭港区）四期工程某变电所基础采用PHC桩（PHC 500 AB 125-35），桩径500mm，设计桩长35.0m，桩身砼强度C80，设计单桩竖向抗压极限承载力标准值不小于2500KN，总桩数112根。
2.1 工程地质情况介绍工程所在地陆域为吹填形成，经过真空预压地基处理，属软土地基。
锤击式预应力混凝土管桩质量控制措施
锤击式预应力混凝土管桩质量控制措施在建筑工程领域，锤击式预应力混凝土管桩凭借其诸多优点，如施工速度快、单桩承载力高、适应性强等，得到了广泛的应用。
然而，要确保管桩施工质量，实现工程的安全可靠，就必须采取有效的质量控制措施。
以下将从多个方面详细阐述锤击式预应力混凝土管桩的质量控制措施。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在管桩施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地质条件，包括土层分布、地下水位、土的物理力学性质等。
这对于选择合适的管桩型号、确定桩长和施工工艺至关重要。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程设计要求，编制科学合理的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工设备选择、施工进度计划、质量控制要点和安全保障措施等。
3、管桩质量检验对进入施工现场的管桩进行严格的质量检验。
检查管桩的外观质量，如有无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷；测量管桩的长度、直径、壁厚等尺寸是否符合设计要求；检查管桩的混凝土强度是否达到设计标准。
4、施工设备检查对锤击桩机等施工设备进行全面检查，确保设备性能良好，运转正常。
检查桩机的桩锤重量、起落高度、锤击能量等参数是否符合施工要求；检查桩机的导向架是否垂直，桩架是否稳固。
二、施工过程中的质量控制1、桩位测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。
在施工过程中，要定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
2、桩机就位桩机就位时，要保证桩机平稳，导向架垂直，桩锤中心线与桩位中心线重合。
偏差应控制在允许范围内。
3、管桩起吊和就位管桩起吊时，要采用两点起吊法，保持管桩的平稳。
管桩就位时，要缓慢放下，避免碰撞桩位标志和已施工的管桩。
4、锤击沉桩锤击沉桩时，要根据地质条件和管桩规格，合理选择桩锤和锤击能量。
开始锤击时，要轻击慢打，待桩入土一定深度后，再加大锤击能量。
在锤击过程中，要密切观察桩的入土情况和桩身的垂直度，发现偏差及时纠正。
5、接桩当管桩需要接桩时，要保证上下节桩的中心线对齐，偏差不得大于2mm。
锤击桩贯入度确定及施工质量控制
5、控制好桩身垂直度。首先应控制好打桩机导杆的垂直 度，管桩吊装到位后应使用两台经纬仪夹角90度方向进行观 察，保证桩帽、桩身、桩尖在一条垂线上才可施打。
6、对设计的桩位分布较密、间距较小的承台采取跳打的 形式进行施工（即每间隔一个桩位进行施打）。
7、承台开挖后应使用锯桩器进行截桩，严禁采用大锤横 向敲击截桩或强行扳拉截桩，并按照图集《预应力混凝土管 桩》（03SG409）做法进行桩头处理。
表1 桩基设计参数 层号 土层名称
预应力混凝土管桩（特征值）
qpk(kPa)
qsik(kPa)
②
粉质粘土
43
③
粉土
30
④
细砂
30
⑤ 全风化泥岩
3000
55
⑥ 强风化泥岩
7000
90
⑦ 中风化泥岩 根据设计要求，本工程选用第⑥层为桩基持力层。
施工工序安排
本工程选用导杆式柴油锤，锤重63kN，根据四平当地的施 工经验，第④层砂质致密，需先用长螺旋钻机引孔至第⑥层， 再进行锤击沉桩。下面简述实施流程：
第⑤层泥岩：全风化，紫红色，层厚2.20～8.70m。 第⑥层泥岩：强风化，紫红色，层厚7.00～ 9.70m。 第⑦层泥岩：中风化，紫红色，控制层厚1.30～13.0m。 在⑤、⑥、⑦层中，局部夹有细砂，形成泥岩夹砂岩层。 在地质勘察报告中，建议选用预应力混凝土管桩基础，桩 的端阻力特征值qpk(kPa)及侧阻力特征值qsik(kPa)见表1。
预应力管桩锤击法施工质量通病控制措施
预应力管桩锤击法施工质量通病控制措施施工过程应采取措施预防桩身断裂﹑桩顶碎裂﹑沉桩达不到设计要求﹑桩顶位移﹑桩身倾斜等质量问题，保证施工质量满足设计及规范要求。
(1)预防桩身断裂﹑桩顶碎裂的措施管桩进场应检查有无合格证，及混凝土外观质量，包括是否存在裂缝、蜂窝麻面、混凝土块脱落现象，同时应检查桩端头板是否平整、垂直，接缝是否完好等，会同有关单位或部门签字验收，执行进场审批制度，严禁使用不合格的桩。
打桩时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的冲击力使之不易损坏。
且桩锤、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。
打桩施工中有可能因为打桩应力引起桩身裂缝或断裂，因此施工时应注意：沉桩过程中加强观察，一般在软土中打桩时，桩入土初始阶段，桩尖阻力很小，所以锤的落距应控制在1.9M以内，当桩正常稳固后，再按要求的落距施打。
(2)预防沉桩达不到设计要求的措施施工前，先详细的研究地质资料，然后根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。
其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩。
为减少管桩的浪费，可根据设计要求送桩至桩顶标高，但送桩时除设计要求的桩外不宜超过2.0M深度。
打桩施工前必须进行试打桩试验，以核对桩长，贯入度，桩尖持力层等技术要素是否满足设计要求，若无法满足要求则与设计院、监理公司和建设单位等共同研究拟定补救的技术措施。
沉管时，参照设计桩长，严格掌握不同长度的桩对最后三阵贯入度的要求。
停锤前，应认真测定最后三阵贯入度，并用方格纸法测绘出桩的回弹曲线。
打桩过程中，如有沉桩不正常情况要及时与地盘监理公司商量并经审定，及时采取必需措施，以保证桩体质量。
(3)预防桩顶位移﹑桩身倾斜的措施测量仪器及测量器具应经校验合格后，方可使用，测量放线各角点应保证闭合，测放的桩位需多次复核，并用石灰粉按直径画圆。
预应力高强混凝土管桩(PHC)施工作业指导书
预应力高强混凝土管桩（PHC ）施工作业指导书1预应力混凝土管桩施工工艺流程2施工工艺2.1 桩材的验收2.1.1 PHC 桩材的验收项目1、 外观质量；2、尺寸偏差；3、混凝土抗压强度；4、抗弯性能2.1.2 PHC 桩材的验收标准1、外观质量验收标准见下表：质量等级判定标准序号项目优等品一等品合格品质量等级判定1 粘皮和麻面 不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面深度不大于5mm ，且应修补局部粘皮和麻面累计面积不大于总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面深度不大于10mm ，且应修补2 桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm ，每处漏浆长度不大于100mm ，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补漏浆深度不大于10mm ，每处漏浆长度不大于300mm ，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆搭接长度不大于100mm ，且应修补3 局部磕碰 不允许 磕碰深度不大于5mm,每处面积不大于20cm 2，且应修补磕碰深度不大于10mm,每处面积不大于50cm 2，且应修补4 内外表面筋 不允许5表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不算6 桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高处端板平面7 断筋、脱头不允许8、桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm 凹陷深度不大于10mm9 内表面混凝土塌落不允许漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补10 接头和桩套箍与桩身结合面空洞和蜂窝不允许11 其他离心成型后废浆液应倒清2、尺寸偏差验收标准见下表管桩尺寸允许偏差mm允许偏差序号项目优等品一等品合格品质量等级判定1 桩长L ±0.3%L +0.5%L－0.4%L+0.7%L－0.5%L2 端部倾斜≤0.3%D ≤0.4%D ≤0.5%D3 桩径D（D≤600）±2 +4－2+5－44 壁厚t +10+15正偏差不限5 保护层厚度+5+7－3+10－56 桩身弯曲度≤L/1500 ≤L/1200 ≤L/1000外侧平面度 0.2外径0 －1内径0 －27 桩端板厚度正偏差不限3、凝土抗压强度标准PHC桩的混凝土抗压强度不得低于40MPa。
锤击预应力管桩施工方案九
锤击预应力管桩施工方案九【1】机械表【2】管桩施工工艺：【2.1】施工工艺和技术要点1.施工采用筒式柴油锤将预应力钢筋混凝土管桩打入到设计要求持力层的施工方法，按设计本工程桩承载类型为摩擦端承桩，选用D62或D70锤。
2.按照设计要求本工程采用PHC.A型预应力管桩，打桩前要对桩身和有关资料进行检查，确保使用合格的预制桩。
3.根据设计要求和地质情况，初步确定收锤标准为：（1）当选用D62锤施打Ф500桩时，锤跳高2.5-2.7m，最后贯入度不大于20mm/十击，控制三阵锤。
（2）收锤时除满足贯入度外，桩端尚应达到地质资料显示的持力层深度，否则应增加施打三阵锤均符合贯入度要求时才可收锤，并及时通知设计、监理等进行处理。
【2.2】技术质量控制和问题的处理1.打桩前准备工作1）施工现场“三通一平”，开挖基本到位，地下管线等清除或探明并标识，供电功率应不小于120KW。
2）轴线及桩位经复查验收，图纸经过会审。
3）绘制桩编号图，选定试打桩。
4）根据设计和勘探资料，估算持力层深度，以便确定配桩长度。
2.施工工艺1）严格按照设计要求和有关规范规程进行施工，包括图纸资料。
2）打桩顺序按照由深到浅、由里到外进行。
在不影响质量的前提下，可以适当调整路线。
3）找出桩位标记，必须确认桩位正确。
桩机就位，将焊接好桩尖的第一节管桩吊起，对中放到标记处，按照规范要求进行桩位便移，并在桩位正前方与正侧方架设吊线锤检查校正垂直度。
4）经校正后，第一节桩应在控制垂直下慢沉或空锤敲击，待桩下沉稳定后再起锤施打。
5）完成第一节桩施打后，桩头宜高出地面0.5~1m，用焊接法将第2节桩驳接。
焊接方法：在接桩就位后，按+ 字形对称点焊固定，然后对称施焊，焊接层数不少于2层且焊缝连续饱满。
焊条宜采用结422，有合格证书。
焊接完成后焊缝经自然冷却8分钟后在继续施打。
并按此方法接第三或第四节桩的施工。
6）管桩在施工前，应经外观检查合格后方可施工，同时必须采用具有产品合格证的管桩。
锤击桩贯入度确定及施工质量控制
表1 桩基设计参数 层号 土层名称
预应力混凝土管桩（特征值）
qpk(kPa)
qsik(kPa)
②
粉质粘土
43
③
粉土
30
④
细砂
30
⑤ 全风化泥岩
3000
55
⑥ 强风化泥岩
7000
90
⑦ 中风化泥岩 根据设计要求，本工程选用第⑥层为桩基持力层。
施工工序安排
本工程选用导杆式柴油锤，锤重63kN，根据四平当地的施 工经验，第④层砂质致密，需先用长螺旋钻机引孔至第⑥层， 再进行锤击沉桩。下面简述实施流程：
根据四平地区管桩施工积累的经验数据，第⑥层回弹 量多在1～1.5cm之间，按保守的原则取K=1.5cm时，解得 s=2.05cm，计算结果与03SG409图集中数值基本吻合。
静载试验的验证
按照上述贯入度施工完试桩后进行静载试验，当堆载加 载到3460.6kN时，沉降量均在规范之内，满足设计要求。
施工质量控制要点
工程概况
1、设计概况 四平东站位于吉林省四平市铁东经济开发区，站房建筑 面积为5258.94平方米，平面尺寸大致为140.4×47.9m（屋 面投影），地上两层（设备及办公用房），局部一层（候车 大厅），层高5.3m，建筑总高18.9m。主站房采用全现浇框 架结构，基础为高强预应力管桩基础。桩型采用PHC-AB500 （100）-8a，单桩承载力为1537kN，极限承载力为3381kN。 2、工程地质简述 四平市位于松辽凹陷的东部边缘，是中朝地台的一部分， 四平市的地貌形态属于波状台地和一级阶地。白垩纪泥岩和砂 岩构成基底，台地的覆盖层为10～30m左右厚的粘性土层，底 部为厚度不等的砂层。车站底层构造情况如下： 第①层素填土 ：黑、褐色，主要成分为粘性土，层厚 0.40～2.50 m。 第②层粉质粘土：褐黄色，稍湿，硬塑。层厚 0.30～4.90m。 第③层粉土：褐黄色，局部为褐灰色，含粗砂、砾砂及岩 石碎片，层厚0.30～2.40m。 第④层细砂：褐黄色～灰白色，层厚0.50～3.30m。
探析锤击PHC管桩施工的质量控制要点与注意问题
探析锤击PHC管桩施工的质量控制要点与注意问题摘要：文章就锤击phc管桩施工质量控制要点与应注意问题进行了论述，以供同仁参考。
关键词: 锤击phc管桩施工；质量控制；注意问题中图分类号： o213.1 文献标识码： a 文章编号：一、引言近年来，由于锤击phc管桩施工比较方便，工期比较短，成本相对较低，在高层建筑中得到了广泛应用。
但由于受勘察、设计、施工、桩的制作等因素影响，常遇到诸如承载力达不到设计要求、桩位偏移过大、接缝脱开、断桩、送桩太深不能收锤等质量问题，如何保证管桩基础的施工质量，是一个值得探讨的课题。
文章就锤击phc管桩施工质量控制要点与应注意问题进行了论述，以供同仁参考。
二、锤击phc管桩施工的事前控制要点首先我们应对设计图纸的各项设计参数了解清楚，并做好图纸会审和设计技术交底工作，作为监控、检查的依据。
其次，加强对总包单位资质和施工单位所编制的桩专项施工方案的审核。
审核桩专项施工方案重点是根据岩土工程勘察报告和现场邻近建筑物基础和管线情况及施打位置是否有地下管线等障碍物审核桩施工顺序及桩机行走路线是否符合要求；最后，加强桩的原材料质量控制。
检查每批进场的管桩的质量检测报告和质量合格证，并对进场管桩检查其长度、厚度和桩体质量有无蜂窝、露筋、裂缝、色感是否均匀、桩体无弯曲；桩尖和焊条应符合设计要求，有材料质量证明文件和合格证；桩身外观质量的二次检验，尽管在桩在进场时监理进行了验收，但由于堆放过程中，后堆放的桩可能碰撞到先前已验收的桩，或者在桩身起吊过程中碰到其它桩，造成桩身断裂，因此在每根桩起吊前应认真检查桩身。
三、锤击phc管桩施工过程中的质量控制要点（1）锤击phc管桩的顺序选择确定。
①先中间向两端：适用于桩较密集、施工场地狭长，两端距离周围建筑物较远时可从中部向两端施打；②先中间向四周：适用于桩较密集且距离周围建筑物较远、施工场地较开阔；③先长桩后短桩：当持力层埋深或桩入土深度差别较大时，宜先打长桩后打短桩；④由近及远：当桩较密集且一端靠近建筑物时，从毗邻建筑物的一侧由近及远施打；当桩较密集且一端靠近建筑物时，从毗邻建筑物的一侧由近及远施打；⑤先砂层后其他：当分成层土的土质结构情况有差异，特别是有砂层时，宜先打含砂层或较差土质的桩。
锤击法施工PHC管桩的贯入度讨论基础
锤击法施工P H C管桩的贯入度讨论基础Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】锤击法施工PHC管桩的贯入度讨论摘要：本文利用两种经验公式对锤击法施工预应力高强混凝土管桩的设计贯入度进行估算，并在施工中，根据现场的实际地质情况和打桩情况对桩长和贯入度两个控制条件做相应的调整，本文的方法可为现场的贯入度计算及确定提供经验参考。
关键词：锤击法；预应力高强混凝土管桩；贯入度0、前言锤击法施工PHC桩已大量应用于各种工程，然而对于设计中沉桩双控的要求（即桩长和贯入度均满足设计要求），在施工中，往往会有较大的出入，工程技术人员难以准确判断桩的实际承载力是否与设计值一致。
因此需要根据施工现场的实测数据，尤其是最后三阵的平均贯入度值，来估算出实际的单桩承载力，以满足设计承载力要求。
1 贯入度和打桩公式贯入度是指在地基土中用重力击打贯入体，贯入体进入土中的深度。
进行贯入测试的目的，是通过贯入度判断地基土的软硬程度，从而确定桩基或地基土的承载能力。
一般地，土对桩的动态阻力( 贯入阻力) 随土质和桩的击入深度变化而变化，锤击法打桩入土时，每一锤击的入土深度，在硬土中比在软土中要小。
在匀质土中打桩，同一根桩打得越深，则每一锤击的入土深度也越小。
打桩公式就是根据打试桩的数据来反映贯入度与贯入阻力之间关系的公式，它以碰撞理论和能量守衡原理作为依据推出，即输入的能量等于有用的能量加被消耗的能量。
但是，各种打桩公式实际上只能表示贯入阻力，并不能真正代表桩的承载力，因为贯入阻力与桩的承载力之间存在着根本的差别，尤其对于粘性土中的摩擦桩更是如此。
尽管用打桩公式来确定桩的承载力带有局限性，但在工程实践中仍有一定的参考意义。
而在实际工程中，规范要求的贯入度和设计的桩长往往不能很好的吻合。
本文通过一个工程实例，对比格氏打桩公式和福建、江浙一带常用的贯入度经验公式，对现场贯入度和桩长进行调整，从而验证打桩经验公式在本地区的可行性。
锤击式PHC预应力混凝土管桩贯入度的控制
锤击式PHC预应力混凝土管桩贯入度的控制在建筑工程领域，锤击式 PHC 预应力混凝土管桩作为一种常见的基础形式，其施工质量的控制至关重要。
而贯入度作为衡量管桩施工质量的重要指标之一，直接关系到桩基础的承载能力和稳定性。
因此，对锤击式 PHC 预应力混凝土管桩贯入度的有效控制，是确保工程质量的关键环节。
首先，我们需要了解什么是锤击式 PHC 预应力混凝土管桩的贯入度。
简单来说，贯入度是指在锤击作用下，管桩每锤击一次的入土深度。
贯入度的大小受到多种因素的影响，包括桩的类型、规格、地质条件、锤重、锤击能量等。
地质条件是影响贯入度的关键因素之一。
不同的地质层，如软土、硬土、砂土、岩石等，其阻力和承载能力差异较大。
在软土地基中，管桩的贯入度通常较大，因为土体的阻力较小；而在坚硬的地质层中，贯入度则会明显减小。
因此，在施工前，必须对地质情况进行详细的勘察和分析，以便合理地预估贯入度，并为施工方案的制定提供依据。
桩的类型和规格也会对贯入度产生影响。
PHC 管桩的直径、壁厚、长度等参数不同，其抵抗锤击的能力和入土的难易程度也会有所不同。
一般来说，直径较大、壁厚较厚的管桩，在相同的锤击能量下，贯入度相对较小。
锤重和锤击能量是控制贯入度的重要手段。
较大的锤重和较高的锤击能量可以增加管桩的入土深度，但并非锤重越大、锤击能量越高就越好。
过度的锤击可能会导致桩身损坏，甚至影响桩的承载能力。
因此，需要根据桩的类型、地质条件等因素，合理选择锤的类型和重量，并控制好锤击的频率和能量。
在施工过程中，对贯入度的监测和记录是必不可少的。
施工人员应在每一次锤击后，准确测量管桩的贯入度，并与预先设定的标准贯入度进行对比。
如果实际贯入度与标准贯入度偏差较大，就需要及时分析原因，并采取相应的措施进行调整。
例如，如果贯入度过大，可能表明地质情况与勘察结果不符，或者锤击能量过大，此时需要适当降低锤击能量，或者重新评估地质条件；如果贯入度过小，可能需要更换更大的锤或者采取其他辅助措施，以确保管桩能够顺利入土达到设计要求的深度。
预应力混凝土空心方桩
预应力混凝土空心方桩一、概述预应力混凝土空心方桩是一种新型的预制桩，具有较高的承载力和较好的地质适应性。
这种桩通常采用先张法预应力技术生产，具有抗裂性能好、强度高、重量轻、施工方便、占地面积小等优点。
预应力混凝土空心方桩广泛应用于高层建筑、桥梁、厂房等建筑的基础工程中。
二、结构特点预应力混凝土空心方桩主要由桩头、桩身和桩尖三部分组成。
桩头是桩顶部的连接部分，通常采用钢筋混凝土或钢材制成，用于传递桩身荷载和承受桩锤的冲击力。
桩身是桩的主要承载部分，通常采用高强度混凝土制成，内部空心，以提高桩的承载力和减少桩身重量。
桩尖是桩的底部端部，通常采用钢材制成，用于穿透地质层并防止桩身下沉。
三、生产工艺预应力混凝土空心方桩的生产工艺主要包括以下几个步骤：1、准备阶段：包括配料、搅拌、浇注等工序，制备出符合要求的混凝土。
2、预应力张拉阶段：在混凝土达到一定强度后，进行预应力张拉，以增加桩的承载能力。
3、切割定型阶段：将预应力筋放松，对桩身进行切割定型，形成空心的方桩。
4、检验阶段：对成品桩进行质量检验，确保符合设计要求。
四、应用范围预应力混凝土空心方桩广泛应用于各类建筑的基础工程中，包括高层建筑、多层建筑、桥梁、厂房等。
其适用于不同的地质条件，如软土、砂土、岩石等。
同时，由于其具有较好的抗裂性能和承载能力，也被广泛应用于地震区的建筑基础工程中。
五、结论预应力混凝土空心方桩是一种具有较高承载力和较好地质适应性的新型预制桩。
其结构独特，生产工艺先进，应用范围广泛。
在建筑基础工程中，预应力混凝土空心方桩能够提供高效、可靠的承载支撑，对于提高建筑物的安全性和稳定性具有重要意义。
其优良的施工性能和较短的生产周期也使其成为未来预制桩发展的重要方向之一。
随着科技的进步和工业化水平的提高，预应力混凝土空心方桩的生产和应用将更加成熟和广泛。
预应力空心方桩随着建筑工程的日益增多，对于能够提供高效、稳定和耐用基础的解决方案的需求也日益增长。
PHC锤击管桩
PHC 锤击管桩
1、桩身垂直度：桩锤、桩帽及桩身在同一垂线上，偏差不得超过0.5%，采
用吊垂线的方法，同时从两个相垂直的方向进行控制。
2、严格控制贯入度及送桩深度：严格检查最后三阵锤的贯入度，每阵十锤
的贯入度均须达到设计要求的小于3cm才能停止施打，对送桩超过2m 时，要求接桩后继续施打，严禁直接送桩超2m。
3、桩基检测：严格执行桩基工程质量检测技术的规定《建筑基桩检测技术
规范（JGJ106-2003）>：
(1)小应变动测：抽检桩数不小于总桩数的20%，且每栋不少于10根;
(2)静载试验：抽检桩数不少于总桩数的1%且每栋不少于3根。
4、使用规范
(1)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
(2) 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
(3)《建筑安装工程施工技术操作规程》桩基工程
DB21/900.3-2005 J10514-2005
(4)《建筑安装工程施工技术操作规程》地基与基础工程
DB21/900.2-2005 J10514-2005 桩基工程。
PHC预应力混凝土管桩施工控制
PHC预应力混凝土管桩施工控制摘要：结合具体工程实例，详细介绍了PHC预应力管桩锤击施工工艺与方法，提出了施工质量通病的防治措施；认为锤击法桩基施工能够较多的节约成本，在周边环境允许的情况下值得采用。
关键词：锤击法；PHC管桩；质量控制；通病防治措施Abstract: combining the specific engineering example, detailed introduces the PHC prestressed pipe pile hammer the construction technology and the method, put forward the construction quality control measures of common fault; Think hammer the method can pile foundation construction of more cost savings, in the surrounding environment allow to be worth applying.Keywords: hammering method; PHC pipe pile; Quality control; Common fault prevention and control measures引言预应力高强度混凝土管桩（以下简称PHC管桩）它具有单桩承载力高、对地基承载力要求不高、工程造价低、桩身质量稳定、施工质量易控制、施工周期短等优点。
1 工程概况尤妮佳生活用品（天津）有限公司新建（一期）桩基工程项目位于天津市西青经济开发区。
拟建物为三栋生产楼、一栋管理楼，框架或剪力墙结构，总建筑面积为101356m2,桩基基础。
本工程主要桩基形式为PHC AB 500 100 型预应力管桩，单桩长度为17m-20m两节，单桩竖向承载力特征值为870N-1000N,共计50742延米。
PHC高强预应力混凝土静压管桩质量控制
心成型工艺,成型脱模后送入高压釜经过10个大气压、温度180 ℃左右的蒸汽养 护,制成一种空心圆筒形混凝土预制构件。 PHC桩其桩身混凝土强度等级不低于
C80，管桩按外直径为300～800mm（分为300、400、500、550、 600mm等），壁厚65～125mm。由于其自身具有单桩承载力高、应用范围广、 沉桩质量可靠、工程造价相对便宜、机械化施工程度高、施工质量有保证等优点,而 广泛应用于房屋建筑和桥梁、码头等工程中。运用以来,预应力混凝土桩基在施工时, 多采用的是用柴油锤击入桩,其不仅噪音大,还伴有浓烟油污,不符合环境和文明施工 的要求。在这样的情况下,采用液压法压桩,其既无噪声也对环境无任何污染,迅速代 替了锤击入桩法，同时满足了施工现场环境卫生要求。
落等情况,不符合管桩规范要求的,责令厂家退回。
2.5 液压打桩的施工方法 2.5.1 施工程序 液压管桩的施工程序为:测量定位→桩机就位→复核桩位→吊桩插桩→桩身对中 调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→桩质量检验→切割桩头→ 填充管桩内桩芯混凝土。 2.5.2施工要点 (1)静力压桩单桩竖向承载力,可通过桩的终止压力值大致判断,但因土质的不同 而异。桩的终止压力不等于单桩的极限承载力,要通过静载对比试验来确定一个系数, 然后再利用系数和终止压力,求出单桩竖向承载力的标准值。如判断的终止压力值不 能满足设计要求,应立即采取送压加深处理或补桩,以保证桩基的施工质量。 (2)垂直度控制。调校桩的垂直度是沉桩质量的关键,须高度重视。当插桩和接 桩时,桩机驾驶人员在施工长的组织、指挥下,掌握好双方角度尺两个方向上都归零 点,使桩机纵横方向保持水平,调整好桩的垂直度,然后开始沉桩,且在沉桩过程中要经 常检查桩身垂直度。 (3)接桩控制。接桩时应检查上下节桩的轴线是否一致,其中心线偏差不得>10 mm,节点弯曲矢高不得>1 ‰桩长;上下端板是否清理干净。当下节桩的桩头距 地面1 000 mm～1 200 mm时,即可进行焊接接桩。焊接接桩钢板宜用低碳钢,
锤击法施工PHC管桩的贯入度讨论 基础
锤击法施工PHC管桩的贯入度讨论摘要：本文利用两种经验公式对锤击法施工预应力高强混凝土管桩的设计贯入度进行估算，并在施工中，根据现场的实际地质情况和打桩情况对桩长和贯入度两个控制条件做相应的调整，本文的方法可为现场的贯入度计算及确定提供经验参考。
关键词：锤击法；预应力高强混凝土管桩；贯入度0、前言锤击法施工PHC桩已大量应用于各种工程，然而对于设计中沉桩双控的要求（即桩长和贯入度均满足设计要求），在施工中，往往会有较大的出入，工程技术人员难以准确判断桩的实际承载力是否与设计值一致。
因此需要根据施工现场的实测数据，尤其是最后三阵的平均贯入度值，来估算出实际的单桩承载力，以满足设计承载力要求。
1 贯入度和打桩公式贯入度是指在地基土中用重力击打贯入体，贯入体进入土中的深度。
进行贯入测试的目的，是通过贯入度判断地基土的软硬程度，从而确定桩基或地基土的承载能力。
一般地，土对桩的动态阻力( 贯入阻力) 随土质和桩的击入深度变化而变化，锤击法打桩入土时，每一锤击的入土深度，在硬土中比在软土中要小。
在匀质土中打桩，同一根桩打得越深，则每一锤击的入土深度也越小。
打桩公式就是根据打试桩的数据来反映贯入度与贯入阻力之间关系的公式，它以碰撞理论和能量守衡原理作为依据推出，即输入的能量等于有用的能量加被消耗的能量。
但是，各种打桩公式实际上只能表示贯入阻力，并不能真正代表桩的承载力，因为贯入阻力与桩的承载力之间存在着根本的差别，尤其对于粘性土中的摩擦桩更是如此。
尽管用打桩公式来确定桩的承载力带有局限性，但在工程实践中仍有一定的参考意义。
而在实际工程中，规范要求的贯入度和设计的桩长往往不能很好的吻合。
本文通过一个工程实例，对比格氏打桩公式和福建、江浙一带常用的贯入度经验公式，对现场贯入度和桩长进行调整，从而验证打桩经验公式在本地区的可行性。
为同类工程提供参考。
2. 贯入度计算某工程为大型仓库，由于仓库面积大，桩数多，需确定合理的桩长和贯入度值以保证整个基础工程的安全性和经济性。
锤击PHC管桩试桩实施方案
目录1.工程概况 (1)2.工艺试验的目的 (1)3．编制依据 (1)4.工艺试验要求 (2)4.1.工艺试验地点 (2)4.2.试验数量及检测内容 (2)5.施工机械、人员、材料准备 (3)5.1.施工机械 (3)5.2.人员配备 (3)5.3.材料准备 (3)6.试桩工艺及要点 (4)6.1.设计参数 (4)6.2.施工流程 (4)6.3.管桩的收锤标准 (7)6.4.施工注意事项 (8)7．成果记录整理 (8)8.工期安排 (9)9.质量标准 (9)10.控制要点 (10)11.成桩检测 (11)12.安全保证措施 (12)13．文明施工管理 (14)锤击PHC管桩工艺试验实施方案1.工程概况沪通铁路工程站前Ⅱ标，起止里程DK22+658.85～DK48+671.035，主线路全长26012m，其中主线路内路基全长3463.93m，其里程段为DK30+143.85～DK32+887.664、DK39+094～DK39+437、DK40+175.37～DK40+900.445；线路外总长1307.436m，包括货场（DK31+675～DK32+315）牵引线（DK32+887.664～DK33+010），张家港工区（DK37+612.5～DK38+157.6）。
地形地貌：冲海积平原区，地形平坦，多辟为水稻田，水塘和民房、厂房零散分布，村落、厂房间均有公路相通，交通较为便利。
地基加固处理形式主要为管桩、双向搅拌桩、水泥搅拌桩及袋装砂井等，其中管桩工程量：φ0.4m管桩11950m/5808根，φ0.5m管桩135051m/5218根。
管桩均为PHC-AB型，强度等级C80，φ0.4m管桩壁厚95mm、间距2.0m，φ0.5m管桩壁厚100mm、间距2.5m，正方形布置，桩长15～26m。
2.工艺试验的目的在桩基工程正式施工前，采用锤击法选择场地内代表性土层进行工艺试验，确定最终单桩竖向承载力特征值是否满足设计要求，并验证施工工艺和确定最终收锤控制标准。
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浅谈锤击式PHC预应力管桩贯入度的控制
xxxx
1.工程概况
xxxx工程，有6栋11层~17层的小高层建筑组成。
设计中全部采用PHC-AB型预应力管桩；桩位数达到700多个。
存在施工场地大、地质情况差异大、桩的入土深度不同等特点；施工采用柴油锤打桩机沉桩；所以本工程的桩基施工质量管理显得非常重要。
本文主要从打桩过程的贯入度控制来分析质量要点，提出质量管理措施。
2.PHC管桩锤击式沉桩工艺
PHC管桩沉桩方法有多种，目前在我国各地施工打PHC管桩以柴油锤为主。
选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。
桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。
如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。
其施工程序：测量放线、定桩位→打桩机就位→桩机调整→底桩就位、桩尖对准桩位，扶正桩身→安好衬垫，套上桩帽，放下桩锤→桩垂直度检验、调直→锤击沉桩（图2一1）→焊接接桩（图2一2）再锤击沉桩→送桩（图2一3）→打至持力层→收锤→拔送桩器，填桩孔→桩机移位。
锤击预应力管桩的施工往往会出现一些质量问题：桩位偏差及桩身倾斜超过规范要求、桩头破碎、桩身破损断裂、沉桩达不到设计的控制要求、单桩承载力达不到设计要求。
这些质量问题的发生，有厂家制作上的原因，有施工操作上的原因，也有土质变化等原因。
任何环节出了问题，都会影响工程桩的质量，本文就如何控制锤击PHC管桩的贯入度问题作一探讨。
图2一1
图2一2
图2一3
3.锤型、锤重与贯入度的关系
锤的冲击部分的重量和落锤的高度不变时，桩越长，锤的总重越大，其贯入度就越小；锤的冲
击部分的重量和桩的长度不变时，落锤的高度越大贯入度就越大；这是众所周知的道理，故在打桩前应该认真选择适合的锤重和锤型。
地基和基础工程施工验收规范GB50202-2002中建议按附录选择锤型，但规范附录四中的应当注意。
3.1锤型资料中冲击部分的重量与型号是基本一致的，但锤的总重根据生产的厂家不同相差甚多，尤其是柴油锤不分导杆式和筒式，两者总重相差明显。
3.2规范附录四中锤型5t与5.5t常用控制的贯入度均为2~3cm/10击，而实际上落锤高度相同时，锤的冲击部分的重量越重贯入度就越大。
在同一根桩上做了多次现场比较试验；
3.2.1先用5t导杆式柴油锤将桩打至设计要求的贯入度15mm/10击；再换用5.5t筒式柴油锤进行三阵复锤，测得相应的贯入度为120~140mm/10击；
3.2.2用5.5t筒式柴油锤将桩打至预定的贯入度130mm/10击；然后换用5t导杆式柴油机进行三阵复锤，测得相应的贯入度为14 mm/10击，经上述几根桩的反复交换复打试验后，可以得出这样的结论：当承载能力不变、落锤高度相等时，5.5t筒式锤成桩的贯入度值相当于用5t导杆式锤成桩的十倍。
3.2.3规范附录四中没考虑桩长对贯入度的影响，桩越长其贯入度就越小，按格氏公式或其它经验计算的贯入度也是不一样的，这一点与实际情况不符，切不可用其作为选择贯入度之依据。
3.2.4在锤型规格相同、落锤高度相等的情况下，极限承载力与贯入度是成反比的，极限承载力越大，要求最终贯入度就越小。
4.单桩竖向承载力的计算
锤击法施工PHC管桩已大量应用于各种工程，然而对于设计中沉桩双控的要求（即桩长和贯入度均满足设计要求），在施工中，往往会有较大的出人，工程技术人员难以准确判断桩的实际承载力是否与设计值一致。
因此需要根据施工现场的实测数据，尤其是最后三阵的平均贯入度值，来估算出实际的单桩承载力，以满足设计承载力要求。
4.1荷载传递机理
桩在荷载作用下，桩身上部首先受到压缩，一部分荷载往下部桩身传递，另一部分则在桩与桩周土之间形成摩阻力。
当荷载分级逐步加到桩顶时，桩身上部受到压缩而产生相对于土的向下位移，与此同时，桩周表面受到土的向上摩阻力，桩身荷载通过桩周摩阻力传递到桩周土层中去，致使桩身荷载和桩身压缩变形随深度递减。
随着荷载的增加，桩身压缩量和位移量增加，桩身下部的摩阻力随之进一步发挥出来。
当桩周摩阻力全部发挥达到极限状态后，若继续增加荷载，则荷载量将全部由桩端土承担。
桩的这种传递理论，是符合静压试桩实际的，且已为许多桩的荷载试验所证实。
4.2单桩竖向极限承载力标准值
单桩竖向极限承载力标准值按下式计算：
Rk＝u∑qsikli＋qpkAp
式中 Rk——单桩的竖向承载力标准值；
qpk——极限端阻力标准值；。