锤击预应力管桩施工工艺标准
预应力混凝土管桩锤击法施工过程要求
预应力混凝土管桩锤击法施工过程要求1、确定打桩顺序。
打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩受水平推挤而造成偏移和变位或垂直挤拔造成浮桩，而后打入的桩由于土体隆起或挤压很难达到设计标高或人土深度，造成截桩过大，所以为了保证质量和进度，应根据桩基平面布置、桩的尺寸、密集程度、深度等实际情况来正确选择打桩顺序。
对于密集群桩（桩中心距小于等于4倍桩边长）应由中间向两边施打，当桩较稀疏时（桩中心距大于4倍桩边长），可采用上述方法或采用由一侧向单向施打的方法，这样逐排打桩，桩架单方向移动，打桩效率高，但打桩一侧不宜有防侧移、防振动的建筑物、构筑物或地下管线等，以防土体挤压破坏。
打桩时应避免自外向内或由周边向中间进行，以避免中间土体被挤密而使桩难以打入。
打桩顺序确定后，为了便于桩的布置和运输，还要考虑打桩机是“顶打”还是“退打”。
2、桩的提升就位。
当桩运至桩位以后，可利用桩架上的滑轮组进行提升就位。
3、打桩运桩过程。
应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架的两导柱中，桩位置及垂直度校正后，在桩顶上安上桩帽，然后放下桩锤轻轻压住桩帽，在桩的自重及锤重作用下，桩沉人一定深度而达到稳定位置，这时再校正一次桩身的垂直度，即可进行打桩，打桩过程中要随时观测桩身垂直度。
开始打桩时，应起锤轻击数锤，确认桩身、桩架及桩锤等垂直一致，才可以正常落距打桩。
当桩顶标高较低时，应用送桩器放于桩头上，锤击送桩器送人土中。
在较厚的粘土、粉质黏土层中，每根桩应连续施工，中间停歇时间不可太久。
因为这类土在打桩过程中，桩周土体结构受振动破坏，桩的贯人度相当容易，但一旦停下来，桩周土体迅速固结，桩身容易和土体固结成直径较大的土桩，停歇时间越久，固结能力越大，要想打动这根桩需要增加许多锤击数，甚至根本打不动，硬打就会将桩头或桩身打碎。
4、停打标准。
当预制管桩不以桩身长度为控制标准时，应考虑停止锤击的问题。
停锤过早，桩的承载能力不可能达到设计要求；停锤过晚，可能将桩头打爆。
锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程
锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程是指在不影响运维安全的前提下，采用锤击式预应力混凝土管桩作为支撑结构，采用预应力混凝土管桩施工等技术进行建筑工程施工所需的各项技术规程。
一、锤击式预应力混凝土管桩施工条件1、锤击式预应力混凝土管桩安装原则：①确保桩身的抗拔、抗侧滑稳定性，以保证预应力混凝土管桩的正确安装。
②考虑未来施工施工对建筑现有桩体会造成不利影响，预以改变其坐标或施工方式可以有效避免施工影响。
2、锤击式预应力混凝土管桩安装材料：①预应力用钢索或用其它抗拉特性良好的材料。
②压杆：选用抗拉强度较差的钢管。
二、锤击式预应力混凝土管桩技术要求1、安装前检查：①根据设计图纸和专业设计的施工细部图及相关技术要求，进行桩体的尺寸检查，并确定正确的安装位置。
②确保地基切割线深度适当，以保证桩的抗拔稳定性。
2、安装过程：①根据技术要求，安装振锤钻桩，桩体抗压、抗拔稳定性良好。
②安装时应以严格控制螺栓和预压件密封质量，确保有效充压，预压件预计被压实长度应按照技术文件要求。
三、锤击式预应力混凝土管桩施工质量要求1、锤击式预应力混凝土管桩施工质量：①施工桩体的水平位置精度应满足设计要求；②允许施工偏差极限不得超出设计技术文件的要求；③桩口和土基头应连接紧密；④桩身地面表面要平整光滑，无凹坑、砂眼等缺陷；⑤水泥泵注料混合要符合预应力混凝土施工要求；⑥混凝土搅拌机应经常维护保养，确保混凝土质量满足施工要求。
四、锤击式预应力混凝土管桩施工安全要求1、施工前应严格按照安全技术施工规程，组织实施安全施工管理；2、运用电动起重机，钢模板、脚手架等安全设备，实施安全操作技术；3、若施工现场地形较复杂，还应设置施工电压变换器，防止停电情况出现；4、注重桩土体以及施工处所在地以及周边环境的保护，履行环保责任；5、施工时，施工人员要佩戴好安全帽等安全防护用品，认真加强安全管理与施工。
振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工工法(2)
振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工工法一、前言振动锤引孔锤击预应力混凝土（Pre-StressedHigh-Strength Concrete, PHC）管桩是一种常用的桩基施工工法。
它通过使用振动锤将PHC管桩锤入地下，并利用回锤击力产生的冲击力将桩身压实，从而形成坚固的地基。
本文将对振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工工法进行详细介绍。
二、工法特点 1. 地基要求低：振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩适用于各种地质环境，包括软土、砂土、淤泥和岩石。
无论土层松散还是固实，该施工工法都能够达到较好的施工效果。
2. 施工速度快：振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工速度快，适用于工期紧迫的项目。
振动锤的振动力能够迅速将PHC管桩锤入土中，提高施工效率。
3. 桩身质量好：由于使用了振动力和回锤击力，振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的桩身具有较好的均质性和密实性，具备较高的承载力和抗震性能。
三、适应范围振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩广泛适用于各类工程，包括建筑、桥梁、码头、机场等。
特别适合于地基条件较差的区域，能够有效改善地基的承载力和稳定性。
四、工艺原理振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工工法基于以下原理：1. 振动力原理：通过振动锤施加的振动力，使PHC管桩在地下形成液化效应，降低土壤阻力，有利于桩身的锤入。
2. 回锤击力原理：振动锤产生的冲击力可以使桩身迅速下沉，并在回弹过程中增大土壤的密实度。
3. 预应力原理：通过预埋在PHC管桩中的钢筋，利用张拉设备施加拉力，实现桩身的预应力状态。
预应力能够提高桩身的承载力和抗震性能。
五、施工工艺1. 预备工作：包括现场勘察、施工方案制定、机具设备准备、施工人员组织等。
2. 振动锤引孔：利用振动锤对预定孔位置进行振动引孔，形成桩孔。
3. 冲击锤击：将PHC管桩安装在桩孔中，并使用冲击锤进行锤击，在锤击的同时，进行振动，使桩身逐渐锤入地下。
预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法..
预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法在工程建设中，建筑基础的施工非常关键，其中深基坑支护、地铁隧道、立交桥梁等基础工程中，常用的基础结构之一就是深基础，深基础主要包括钻孔桩、钢管桩、预应力混凝土管桩等。
在这些深基础施工中，预应力混凝土管桩是一种非常常见和重要的施工工法。
本文主要介绍预应力混凝土管桩的锤击法施工工艺工法。
1. 概述预应力混凝土管桩锤击法施工是一种通过使用专用的振动锤对深度约为15-18米的钢筒或者混凝土管进行密集锤击的一种施工工法。
通过锤击作用，管桩在不断下沉的过程中实现固结水泥土。
在水泥土的胀缩作用下，使得管桩可以实现端承和摩托力的复合作用，最终达到深基础的强固目的。
2. 施工过程2.1 前期准备在进行预应力混凝土管桩锤击法施工前，需要进行一系列的前期准备。
这些准备工作主要是针对工地环境和管桩本身的情况进行的，主要包括：1.工作区域的平整和清理：在进行预应力混凝土管桩锤击法施工前，需要对工作区域进行平整和清理，方便施工人员操作。
2.预应力管桩的检测：在施工之前需要对管桩内部进行探测，确保管桩内部没有异常情况。
3.试打：作为管桩的稳定性检测手段之一，在施工之前需要进行小范围的试打。
4.管桩的进场：管桩必须根据施工现场的需要进行准确的量具测量和正确的切割，以及正确的运输方式进入现场。
2.2 施工工艺以下为预应力混凝土管桩锤击法施工的详细步骤：1.首先需要将管桩定位，并进行精确的测量，保证管桩的竖直度和水平度。
2.将锤击器挂到管桩上，并调整锤击器的位置，再将松压器安装到锤击杆上。
3.启动设备，进行松压，经过一定的时间后，开始敲锤，以所需的方式控制降落速度和冲击力，施工人员可以通过调整压缩力和次数来控制认为达到要求时冲击和压缩的次数和压缩力。
4.当锤击到需要扩展的深度时，将管桩上升，打开管桩后同装入预拉杆，完成深度扩展。
装嵌预拉杆的方法是采用钩形结构固定预拉杆，并通过振动锤反向冲击预紧杆，或者采用弹簧方式固定预拉杆，并通过锤击杆向下加速提升管桩，并向下推动预紧杆，并将它固定在深度。
预应力管桩施工工艺及质量标准
锤击预应力管桩合用于各种粘性土、 粉土， 当需要穿透较厚砂性 土中间夹层或者含砾卵石较多的硬夹层时， 采用锤击管桩效果更佳， 但 因噪音大，在城市建设中应限制使用。
复核测量控制网测放桩位桩位复核桩机就位稳桩打下节桩接桩打上节桩送桩检查验收桩预制桩运输桩进场验收桩身检查及标识桩 起 吊第二节桩起吊桩身垂直度检查接头验收桩身垂直度检查桩机移位⑴放线定桩位1)根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。
2)根据实际打桩路线图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样 10-20 根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5 长 30-40cm 的钢筋，并用红油漆标示。
3)桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于 10mm 。
4)桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。
⑵桩机就位打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、挪移。
⑶起吊预制管桩先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法(位置距桩头 0.29L 处)，启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，徐徐放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或者桩箍，即可除去索具。
(管桩起吊)(管桩就位，焊接桩尖并使桩尖垂直对准桩位中心)⑷稳桩桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下 30-50cm，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或者用线坠双向校正； 10m以上或者打接桩必须用线坠或者经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或者桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
(用线坠控制管桩垂直度)(两台正交经纬仪双向控制管桩垂直度)⑸打桩1)打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
基础工程预应力管桩锤击法沉桩施工方案及工艺方法
基础工程预应力管桩锤击法沉桩施工方案及工艺方法本工程部分基础形式采用预应力高强混凝土管桩代号PHC ）,型号有两种：为PHC TB5 -1, PHC TB3 -70。
沉桩方式采用锤击法；管桩外径为巾5和巾3,桩端持力层为（3强风化岩。
一、锤击管桩施工工艺流程二、施工方法1、测量放线根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，打入钢筋头（或竹签）给予确定，并用白灰做上标志。
自检复验无误后，报甲方等有关单位人员复核验线，待签字认可后方可开始下一步施工。
要求测量人员高度负责地记录各个桩位重新以及水平标高，确保桩位准确和桩顶标高符合要求。
施工过程中测量人员也应对桩位经常复核，以免桩位发生偏差。
2、管桩选购、堆放与验收预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。
原则上每台桩机附近设一堆放点，并根据施工进度调整堆放点。
堆放场地要求平整坚实，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。
预制管桩在现场最高堆放二层，根据用桩计划，先用桩应放在上面，避免翻动桩堆。
卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的桩严禁使用，并向有关单位报告。
3、施打前准备工作（1）根据施工图绘制整个的桩位编号图。
（2）认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。
（3）在桩帽和桩锤之间圆圈进行标识，以便于吊桩就位。
（4）在桩身上划出以米为单位的长度标识，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
4、打桩控制（1）吊桩时由打桩机一点起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长）。
（2）把桩移到桩机前，由打桩机自身起吊桩就位，并调整垂直度，第一节桩起吊就为插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%，并用长条水准尺从互相垂直的两个方向进行校正，必要时，拔出重插。
（3）在桩帽和桩头之间设置弹性衬垫,衬垫采用麻袋，压实后的厚度为120m以上。
锤击预应力管桩施工方案九
锤击预应力管桩施工方案九【1】机械表【2】管桩施工工艺：【2.1】施工工艺和技术要点1.施工采用筒式柴油锤将预应力钢筋混凝土管桩打入到设计要求持力层的施工方法，按设计本工程桩承载类型为摩擦端承桩，选用D62或D70锤。
2.按照设计要求本工程采用PHC.A型预应力管桩，打桩前要对桩身和有关资料进行检查，确保使用合格的预制桩。
3.根据设计要求和地质情况，初步确定收锤标准为：（1）当选用D62锤施打Ф500桩时，锤跳高2.5-2.7m，最后贯入度不大于20mm/十击，控制三阵锤。
（2）收锤时除满足贯入度外，桩端尚应达到地质资料显示的持力层深度，否则应增加施打三阵锤均符合贯入度要求时才可收锤，并及时通知设计、监理等进行处理。
【2.2】技术质量控制和问题的处理1.打桩前准备工作1）施工现场“三通一平”，开挖基本到位，地下管线等清除或探明并标识，供电功率应不小于120KW。
2）轴线及桩位经复查验收，图纸经过会审。
3）绘制桩编号图，选定试打桩。
4）根据设计和勘探资料，估算持力层深度，以便确定配桩长度。
2.施工工艺1）严格按照设计要求和有关规范规程进行施工，包括图纸资料。
2）打桩顺序按照由深到浅、由里到外进行。
在不影响质量的前提下，可以适当调整路线。
3）找出桩位标记，必须确认桩位正确。
桩机就位，将焊接好桩尖的第一节管桩吊起，对中放到标记处，按照规范要求进行桩位便移，并在桩位正前方与正侧方架设吊线锤检查校正垂直度。
4）经校正后，第一节桩应在控制垂直下慢沉或空锤敲击，待桩下沉稳定后再起锤施打。
5）完成第一节桩施打后，桩头宜高出地面0.5~1m，用焊接法将第2节桩驳接。
焊接方法：在接桩就位后，按+ 字形对称点焊固定，然后对称施焊，焊接层数不少于2层且焊缝连续饱满。
焊条宜采用结422，有合格证书。
焊接完成后焊缝经自然冷却8分钟后在继续施打。
并按此方法接第三或第四节桩的施工。
6）管桩在施工前，应经外观检查合格后方可施工，同时必须采用具有产品合格证的管桩。
预应力管桩锤击法
管桩基础的施工A锤击法用柴油锤或液压锤作业①施工前的认真准备1.认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作。
2.检查管桩外观质量及产品等级，检查管桩的标记是否清晰。
3.根据施工图绘制桩位编号图。
4.分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm。
5.在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便管桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
②打桩顺序编排原则1.根据桩的密集程度及桩基础与周围建筑物的关系：⑴若桩较密集且距周围建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行。
⑵若桩较密集、场地狭长、两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行。
⑶若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从毗邻建筑物的一侧开始，由近及远地进行。
2.根据桩的入土深度，宜先长后短。
3.根据管桩的规格，宜先大后小。
4.根据高层建筑物高层与低层的关系，宜先高后低。
5.根据工地布桩的疏密程度，宜先密后疏。
③管桩施打规定1.第一节管桩起吊就位插入地面后，应认真检查桩位及桩身垂直度偏差。
桩位偏差差不得大于20mm。
桩身垂直度偏差不得大于0.5%，并宜先用长条水准尺和经纬仪等测量仪器校正。
必要时，宜拔出填沙后重插。
2.当管桩一插入地表土后就遇上厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，柴油锤应采用不点火（空锤）的方式施打，液压锤应采用落距为20~30cm的方式施打，使管桩缓慢下沉。
3.施打中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，宜重锤低击，沉桩过程中英经常观测桩身的垂直度，若桩身垂直度偏差超过0.8%时，应找出原因设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
4.在较厚的粘土，粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，每根桩应一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
5.桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，桩的接头标高位置应适当错开，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完重新测定桩位后，再插桩施打。
预应力管桩施工技术要求
预应力管桩施工技术要求
1、预应力管桩锤击工艺流程：定位放线→桩机就位→插桩→锤击沉桩→接桩→继续沉桩→送桩→收锤→截桩头（如需要）→填桩芯
2、施工部位：预应力管桩基础
3、工艺方案
3.1定位放线：①对于桩的中心距小于4倍桩径的群桩基础，应由中间向外或向后退打②群桩基础在同一承台的桩，可采用跳打或对角线施打的施工顺序
③多桩承台边缘的桩宜待承台内其他桩施工完成并重新测定桩位后再施工
3.2锤击沉桩：桩锤、桩帽或送桩器应和桩身在同一中心线上；锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设弹性衬垫；当桩身垂直度偏差超过0.8%时，应找出原因并做纠正处理
3.3接桩：接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位不超过2mm；焊接层数不得少于2层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外层，焊缝应饱满、连续；必须经自然冷却，方可继续沉桩；锤击桩自然冷却时间8min，采用二氧化碳气体保护焊自然冷却时间为3min，严禁浇水冷却，或者不冷却就开始沉桩
4、过程重要控制措施：
4.1收锤：当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应连续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认
4.2 沉桩后，严禁用移动桩架的方法进行纠偏，在较深粘土、淤泥或粉质粘土及砂层中施打管桩，宜将每根桩一次性打到底，尽量减少中间休息时间，
并应采取低锤轻击的方式施打，以防斜桩
5、安全文明施工
5.1施工过程中施工大型机械，必须进行旁站，机械周边设置警示区，作业期间禁止接近；
5.2 由于施工过程中噪声较大，注意防扰民措施，施工时间避开休息时间，避免引起纠纷。
标准规范对预应力混凝土管桩施工要求
标准规范对预应力混凝土管桩施工要求根据《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ／T15—22—2023）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2023）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2023、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2023等对预应力混凝土管桩施工应符合下列规定：（1）施工现场应配备桩身垂直度观测仪器（长条水准尺或经纬仪）和观测人员，随时量测桩身的垂直度。
（2）锤击桩打入时应符合下列规定：①桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5％。
②打桩应符合下列规定：管桩施打过程中，宜重锤低击，应保持桩锤、桩帽和桩身的中心线在同一直线上，并随时检查桩身的垂直度。
当桩身垂直度偏差超过0.8％时，应找出原因设法纠正；在桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
③当打桩过程中遇到贯入度突变、桩头桩身混凝土破裂、桩身突然倾斜跑位、锤击数过多以及地面明显隆起、邻桩上浮等情况时，应暂停打桩，并及时与设计、监理等共同分析原因，采取相应措施。
④当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。
（3）静力压桩施工的质量控制应符合下列规定：①第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5％。
②压桩过程中应测量桩身的垂直度。
当桩身垂直度偏差大于1％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。
（4）施工过程中应检查桩的贯入情况、桩项完整状况、电焊接桩质量、桩体重直度、电焊后的停歇时问。
重要工程应对电焊接头做10％的焊缝探伤检查。
（5）预应力混凝土管桩的焊接要求：检验项目方法及合格标准应符合下列规定：①焊缝外观应符合下列要求：焊缝表面无裂纹、未焊满、未熔合、气孔、夹渣焊瘤等缺陷。
②焊缝咬边深度不大于0.5mm两侧咬边总长不超过焊缝长度的10％，且不大于25mm，焊缝错边量不大于10％厚板，且不大于2mm。
锤击预应力管桩施工方法规程
锤击预应力管桩施工方法规程锤击预应力管桩是一种常见的桩基施工方式，其施工方法规程是保障施工质量和安全的重要文件。
以下为锤击预应力管桩施工方法规程，共计。
一、前期准备1.1 地质勘察施工前需对现场地质情况进行详细勘察，了解地质条件，特别是土层性质及地下水状况，以便确定桩型、桩长、桩径等参数。
1.2 设计资料与物资准备施工前需收集设计图纸、施工方案、规范及材料合格证等资料，并检查物资准备情况，确保施工所需物资到位、质量符合要求。
1.3 施工生产许可证办理在施工前需依据相关法规申请施工生产许可证，确保施工合法、规范。
1.4 安全技术交底施工前需对施工人员进行安全技术交底，明确各自职责、禁止事项、紧急应对措施等，确保施工安全有序。
二、施工方法2.1 现场平整施工前需对现场进行平整处理，确保施工区域没有垃圾、障碍物等。
2.2 安装导杆墩台上需先安装导杆，并调整其垂直度、水平度，以便保证桩的控制精度。
2.3 钻孔根据设计要求进行钻孔，同时对钻孔灌注胶浆加强固结作用。
2.4 钢筋焊接在钢管安装前，先进行钢筋焊接，并进行质量检查以确保其牢固性和合格性。
2.5 钢管安装将预应力钢管吊到安装位置，并进行垂直度、水平度的调整，然后在顶部焊接开口垫板，以便进行压荷作业。
2.6 灌浆在钢管安装完成后进行灌浆，同时确保灌浆剂合格并严格按设计要求进行灌注。
2.7 牵引预应力根数确认对预应力根数进行确认后，进行牵引预应力作业，保证桩的抗压性能和稳定性。
2.8 锤击在预应力根数调整并符合设计要求后，进行锤击作业，锤击力应按设计要求进行调整，且锤击速率应平稳，不能有过快或过慢等情况发生。
三、完工验收3.1 施工记录与验收报告在施工完成后，应填写详细的施工记录，并进行桩基验收报告，报告中需包括施工资料的审查、施工质量的检测及其结果、工程验收结果等信息。
3.2 安全检查在完工验收前，需进行安全检查，确保施工安全。
3.3 成品保护在验收合格后，需对桩基进行保护，防止损坏。
振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工工法
振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工工法一、前言振动锤引孔锤击预应力混凝土（PHC）管桩是一种常用的施工工法，适用于土质较软、承载力较弱的地区。
这种工法采用振动锤引孔的方式，将PHC管桩锤入地下，形成稳定的基础支撑。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并结合工程实例进行说明。
二、工法特点振动锤引孔锤击PHC管桩的主要特点如下：1. 施工快速高效：振动锤引孔的方式比传统的钻孔方式更加快速高效，可以大大缩短施工周期。
2. 施工安全可靠：振动锤引孔不需要使用引孔液，在施工过程中可以减少泥浆溢流的风险，降低施工事故发生的可能性。
3. 固结性能好：PHC管桩的固结性能好，可以有效承担地下水压力和土压力，提高桩基的稳定性和承载力。
4. 施工适应性强：振动锤引孔锤击PHC管桩适用于不同的土质条件，可以根据实际需要选择不同类型的管桩。
5. 节约成本：振动锤引孔锤击PHC管桩不需要使用引孔液和脱模剂，可以降低施工成本。
三、适应范围振动锤引孔锤击PHC管桩适用于土质较软、承载力较弱的地区，如河岸、湿地、沼泽等。
适用土质包括黏土、软土、砂土和粉质土等。
工法适用的最大挖孔直径为2000mm，桩长为40m。
在一定的范围内，该工法还可以适应较大的深度和较高的承载力要求。
四、工艺原理振动锤引孔锤击PHC管桩的工艺原理是在施工过程中，通过振动锤的连续敲击作用，使PHC管桩以千次级的频率振动，从而实现桩与土体之间的相对位移，达到挤密土体、形成桩土共同体的目的。
振动锤引孔的原理是利用桩管上部的锤击力和振荡力，通过振动锤的颤动作用对桩料施加冲击和振荡力，使桩料连续振动，促进桩料进入地基，通过滤土和排土的作用，形成管桩周围的地基密实带。
五、施工工艺振动锤引孔锤击PHC管桩的施工工艺分为以下几个阶段：1. 先期准备：确定施工地点、清理施工场地、测量标高等。
预应力管桩收锤标准
预应力管桩收锤标准在建筑工程领域，预应力管桩作为一种常用的基础桩型，其施工质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
而收锤标准的确定，则是确保预应力管桩施工质量的关键环节之一。
预应力管桩收锤标准的定义，简单来说，就是在打桩过程中，用来判断桩是否已经达到设计要求，可以停止打桩的一系列指标和准则。
这一标准的制定并非随意为之，而是需要综合考虑多种因素，包括地质条件、桩型规格、设计承载力要求等等。
地质条件是影响预应力管桩收锤标准的重要因素之一。
不同的地质层，其承载力和阻力特性各不相同。
例如，在坚硬的岩层中，桩的贯入度可能较小，但桩端阻力较大；而在软弱土层中，桩的贯入度可能较大，但桩端阻力较小。
因此，在确定收锤标准时，必须对施工场地的地质勘察报告进行详细分析，了解各土层的分布和性质，从而合理地确定桩的入土深度和最终的收锤标准。
桩型规格也是一个不可忽视的因素。
不同直径、壁厚和长度的预应力管桩，其承载能力和打桩特性也有所差异。
一般来说，桩的直径越大、壁厚越厚，其承载能力就越强，但相应的打桩难度也会增加。
在确定收锤标准时，需要根据桩型规格的特点，结合设计要求，制定出合适的贯入度、桩端标高和总锤击数等指标。
设计承载力要求是确定预应力管桩收锤标准的核心依据。
设计单位会根据建筑物的结构形式、荷载大小和分布等因素，计算出桩基础所需的承载力。
施工单位在打桩过程中，要通过控制桩的入土深度、贯入度和总锤击数等参数，确保桩能够提供足够的承载力，满足设计要求。
如果收锤过早，桩的承载力可能不足；收锤过晚，则可能会造成桩身损坏或浪费施工成本。
在实际施工中，常用的预应力管桩收锤标准主要包括以下几个方面：贯入度是衡量桩入土难易程度的一个重要指标。
通常以最后 10 击桩的平均入土深度来表示。
贯入度的大小与地质条件、桩型规格和打桩设备等因素有关。
在确定贯入度标准时，需要综合考虑这些因素，并通过试打桩来验证和调整。
一般来说，在坚硬土层中，贯入度较小；在软弱土层中，贯入度较大。
锤击预应力管桩施工工艺标准
精心整理锤击预应力管桩施工工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的锤击打预应力管桩工程。
2引用标准术语2.1引用标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-98《建筑地基处理技术规范》JCJ79-20022.2术语不低于33.13.1.13.1.23.23.2.13.2.23.2.3根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
3.2.4场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
3.2.5打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
3.2.6要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
4操作工艺4.1工艺流程：4.2操作方法4.2.1桩位放样及控制4.2.1.1在打桩现场或附近需设置水准点，数量不少于2个；水准点的设置地点应在受打桩作业影响的范围之外。
4.2.1.2对施工现场的轴线控制点及水准点应经常检查，避免发生误差，平面控制桩的精度应符合二级导线的精度要求，高程控制桩的精度应符合三等水准的要求。
根据轴线控制桩对轴线进行放线，然后再定出桩位。
4.2.1.3桩轴线放线应满足以下要求；双排及以上桩，偏移应小于20mm；对单排桩，偏移应小于10mm。
4.2.24.2.3在桩4.2.40.5%4.2.54.2.64.2.6.14.2.6.24.2.6.34.2.74.2.7.14.2.7.24.2.8收锤控制：4.2.8.1桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考。
4.2.8.2桩端达到坚硬，硬塑的粘性土、中密以上粘土、砂土、碎石类土，风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。
4.2.8.3贯入度已达到而桩标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。
5质量标准5.1主控项目5.3.1桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。
预应力管桩收锤标准
预应力管桩收锤标准预应力管桩严格来说应该是属于端承摩擦桩，而通常由于管桩表面光滑而当成端承桩使用，其实从大应变的数据可以看出，在桩长达到一度程度以后，预应力管桩的摩擦力占了较大比例，另外从桩的施工过程来看也可以反映出其摩擦力的作用,在施工过程中常遇到某些桩停了个把小时以后发现居然可以收锤,这就是桩周土体沉实对桩形成的握裹力也就是摩擦力起作用的表现。
工程实际中要看设计人员从哪个角度来考虑。
管桩施工根据施工工艺的不同分为静力压桩和锤击送桩两种,楼主提到的是锤击桩的收锤标准。
锤击桩的收锤标准要从几个方面来考虑：ﻫ1、桩型及设计桩长。
是指设计人员考虑的是端承桩还是摩擦桩还是端承摩擦桩,端承桩一般不考虑桩长,以最后三阵锤的贯入度为确定收锤；摩擦桩一般不考虑贯入度，只考虑打入的桩长，只要够深度就可以收锤；端承摩擦桩则要桩长和贯入度双控。
ﻫ2、总锤数和最后一米锤击数。
这主要是在一些粉土层或全风化土层较厚的地区，防止桩身因锤击数过高而疲劳，有可能出现：A、收不了锤,直接把桩打坏;Ｂ、能收锤，小应变检测桩身有缺陷；Ｃ、能收锤，静载或大应变时桩身破坏等情况。
一般情况下从响锤到收锤的总锤数不宜超过一千八百锤(广东省标准好象是两千锤)，最后一米不宜超过三百锤(广东省标好象是三百五十锤)。
3、入持力层深度。
一般设计院会要求有入岩深度,而在很多地区，按预应力管桩的进深计算,在标贯击数达到五十击左右及以上的强风化岩层是很难打入三倍桩径的入岩深度的(有可能是地质差异）。
预应力管桩除了要考虑贯入度以外,最重要的是防止管桩上浮现象，事前要安排好桩机行走路线,控制好打桩顺序，事中对施工完的桩进行桩顶高程普遍量测，事后对桩顶高程进行抽查复测。
如果出现上浮现象的话，之前所有的收锤过程都成了白费，全部要进行复打重新收锤。
从字面上来解释，贯入度，就是在单位击数和相对固定锤高的情况下，管桩的入土深度。
平均贯入度就是最后三阵锤每阵十锤分别量得的贯入度的平均值。
预应力管桩收锤标准
预应力管桩收锤标准预应力管桩收锤标准1. 引言本为预应力管桩收锤标准，用于规范预应力管桩收锤的设计、施工和验收。
旨在确保收锤的质量和安全性，保障工程的稳定性和可靠性。
2. 术语和定义2.1 预应力管桩：一种通过应用预应力力量改善地基承载力和抗震性能的工程构件。
2.2 收锤：用于预应力管桩施工中锤击锚具的工具。
2.3 锚具：将预应力管桩固定于地基中的部件。
3. 设计要求3.1 预应力管桩收锤的设计应满足工程需求，并符合相关国家标准和规范的要求。
3.2 收锤的设计应考虑锤击力的传递、耐久性和易操作性。
3.3 收锤的外形尺寸应与锚具配合，确保正常施工和使用。
4. 材料要求4.1 收锤的材料应符合设计要求，并满足相关的强度和耐久性要求。
4.2 收锤的表面应进行除锈和防腐处理，以防止腐蚀和损坏。
4.3 材料应有相关材质合格证明，并经过必要的试验和检测。
5. 制造和安装要求5.1 收锤的制造应符合相关标准和规范的要求。
5.2 收锤的焊接部分应进行无损检测，确保焊接质量。
5.3 安装收锤时，应根据设计要求进行正确的安装，并确保收锤与锚具之间的配合良好。
6. 检验和验收6.1 收锤的检验应包括材料检验、焊接质量检验和外观质量检验等。
6.2 验收应符合相关国家标准和规范的要求。
6.3 收锤的验收应由专业人员进行，并做好相应的验收记录。
7. 维护和保养7.1 收锤的维护和保养应按照相关规定进行。
7.2 定期检查收锤的使用状态，发现问题及时处理。
7.3 收锤的存放应注意防潮、防尘和防腐蚀。
8. 附件本所涉及的附件如下：附件1：预应力管桩收锤设计图纸附件2：预应力管桩收锤材料合格证明附件3：预应力管桩收锤验收记录9. 法律名词及注释9.1 预应力力量：指通过应力传递到预应力构件中的力量，以增加其承载能力和抗震性能。
9.2 锤击力：收锤对锚具的撞击力量。
9.3 焊接质量检验：对收锤焊接部分进行无损检测，以确保焊接质量符合要求。
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锤击预应力管桩施工工艺标准
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中的锤击打预应力管桩工程。
2 引用标准术语
2.1 引用标准
《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-98
《建筑地基处理技术规范》JCJ79-2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2.2 术语
管桩——本规程所称的管桩，是指采用离心成型的先张法预应力混凝土管桩，包括预应力混凝土管桩（代号PC桩）和预应力高强混凝土管桩（代号PHC桩）两大类。
预应力混凝土管桩是指离心混凝土强度等级低于C80且不低于C60的桩；预应力高强混凝土管桩是指离心混凝土强度等级不低于C80的桩。
管桩基础——由打入（岩）层中的管桩和连接于桩顶的承台共同组成的建（构）筑物基础。
锤击贯入法——利用打桩设备的锤击能量将桩沉入（岩）层的施工方法。
填芯混凝土——灌填在管桩顶部内腔的混凝土。
送桩——打桩过程中，借助送桩器将桩顶沉至地面以下的工序。
收锤标准——将桩端打至预定深度附近时终止锤击的控制条件。
3 施工准备
3.1 材料及主要机具：
3.1.1 材料：预应力管桩、电焊条结422
3.1.2 柴油锤或蒸汽锤打桩机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具。
3.2 作业条件：
3.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
3.2.2 处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
3.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
3.2.5 打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
3.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
4 操作工艺
4.1 工艺流程：
4.2 操作方法
4.2.1 桩位放样及控制
4.2.1.1 在打桩现场或附近需设置水准点，数量不少于2个；水准点的设置地点应在受打桩作业影响的范围之外。
4.2.1.2 对施工现场的轴线控制点及水准点应经常检查，避免发生误差，平面控制桩的精度应符合二级导线的精度要求，高程控制桩的精度应符合三等水准的要求。
根据轴线控制桩对轴线进行放线，然后再定出桩位。
4.2.1.3 桩轴线放线应满足以下要求；双排及以上桩，偏移应小于20mm；对单排桩，偏移应小于10mm。
4.2.2 桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
4.2.3 吊、插桩：先将桩锤提至超过管桩长度1m左右范围内，桩机配备动力将管桩吊起，在桩帽、桩顶垫上硬纸板做衬垫，即可将桩锤缓慢落到桩顶上面，再将管桩下端的桩尖准确对准桩位，在桩的自重和锤垂作用下，桩向土中沉入一定深度而达到稳定的位置。
4.2.4 立管校直：在桩机正方和侧面各设一个垂球架，控制检查桩机和桩管的垂直度偏差不大于0.5%，利用桩机撑杆马达和左右移架调整桩管至符合施工要求，在第一节桩沉管2m 范围内，应采用空档或低档锤击桩管，以便于边施工边调整垂直度。
4.2.5 锤击沉桩：遵守重锤低击的原则，锤重的选择应符合JGJ79-2002技术规范要求，桩管分段打入，逐段接长。
桩帽内上下衬垫应符合规定要求，沉桩过程设专人监控、记录。
4.2.6 接桩（焊接）
4.2.6.1 接桩时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
4.2.6.2 管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽，焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，施焊宜由两个焊工对称进行。
4.2.6.3 焊接层数不得少于二层，焊缝应饱满连续，焊好后的桩接头自然冷却8min后方可继续锤击。
4.2.7 送桩：
4.2.7.1 送桩作业时，送桩器与管桩应相匹配，送桩器与管桩桩头之间应设硬纸板作衬垫，桩锤、桩帽、送桩器、桩身中心线重合。
4.2.7.2 送桩的最后贯入度参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。
4.2.8 收锤控制：
4.2.8.1 桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考。
4.2.8.2 桩端达到坚硬，硬塑的粘性土、中密以上粘土、砂土、碎石类土，风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。
4.2.8.3 贯入度已达到而桩标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。
5 质量标准
5.1 主控项目
5.2 一般项目
5.3.1 桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。
5.3.2 桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。
5.3.3 桩的堆放应符合下列要求：
5.3.3.1 场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。
5.3.3.2 垫木与吊点的位置相同，并应保持在同一平面内。
5.3.3.3 同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。
5.3.3.4 多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。
堆放层数一般不宜超过4层。
5.3.4 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。
5.3.5 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处
理。
5.3.6 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有单位采取有效的加固措施。
施工时
应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。
5.3.7 打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
6 职业健康、环境管理措施
6.1 职业安全健康危害辨识和风险控制措施。
施工过程存在的主要职业安全健康危害风险及控制措施见表6—1。
职业安全健康风险控制对策表表6--1
6.2 安全文明施工和环境控制措施
施工过程存在的主要的安全文明施工和环境因素影响及控制措施见表6—2。
环境影响控制对策表表6--2
7 应注意的问题
7.1 打桩时，预制桩强度必须达到设计强度的100%，方可使用。
7.2 打桩时，如发现设计要求的土层与地资料或实际不符时，应停止施工，与有关单位研究处理。
7.3 打桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
7.4 当遇贯入度剧变，桩身突然发生倾斜，移位或有严重回弹，桩顶或桩身严重裂缝，破碎等情况，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。
7.5 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的防护措施，施工应加强观测。
7.6 送桩拔出后留下的桩孔，应及时回填和加盖。
7.7 锤击桩时，总锤击数不宜大于2500，最后1m沉桩锤击数不宜超过300。
8 质量记录
本工艺标准具备到下质量记录：
8.1 预应力管桩的出厂合格证。
8.2 试桩或试验记录。
8.3 补桩平面示意图（若有补桩）。
8.4 施工记录。
8.5 打（压）桩分项工程质量评定表。