锤击预应力方桩施工方案
锤击预应力管桩施工方案
锤击预应力管桩施工方案锤击预应力管桩施工方案一、工程概况：本工程为锤击预应力管桩工程，施工区域面积约为XX平方米，主要施工内容为设备基础桩的施工。
施工过程中需注意安全，保证桩的牢固性和预应力管桩的质量。
二、施工准备：1. 聘请经验丰富的施工队伍，确保施工技术可靠。
2. 准备好所需的施工设备和工具，包括锤击设备、螺旋钢管、钢筋、混凝土等。
3. 成立专门的施工组织机构，明确责任分工和施工流程。
三、施工流程：1. 地基处理：按设计要求进行地基处理，确保地基承载力符合要求。
2. 钢筋制作：根据设计图纸制作锤击预应力管桩的钢筋骨架，并进行检查验收。
3. 预制管桩准备：将螺旋钢管进行截断、焊接，制作成所需长度的管桩。
4. 管桩安装：将制作好的钢筋骨架插入螺旋钢管内，并进行精确定位，确保位置准确。
5. 施工坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，控制好坑的尺寸和稳定性。
6. 预制管桩安装：将预制好的管桩用起重机吊装到施工坑内，根据设计要求进行锤击安装。
7. 锤击施工：选用合适的锤击设备，进行管桩的锤击，保证锤击频率和锤击力度均匀。
8. 预应力张拉：在管桩伸入地下一定深度后，进行预应力张拉，保证管桩的稳定性和承载能力。
9. 管桩固结：在管桩锤击完毕后，进行灌注混凝土固结，形成整体结构。
10. 收尾工作：清理施工现场，做好防护措施，确保施工安全。
四、安全措施：1. 统一佩戴安全帽、防护鞋、手套等个人防护用具。
2. 根据实际施工情况，设置安全警示标志牌，确保施工区域的安全。
3. 确保各项设备的安全使用，定期检查设备的运行状态。
4. 钢筋、螺旋钢管等材料要经过质量验收合格后方可使用。
5. 管桩施工过程中，严禁有人进入施工区域。
6. 预应力张拉过程中，严格按照设计要求和工艺规范进行操作。
五、质量控制：1. 钢筋骨架的制作要精确，尺寸符合要求。
2. 管桩的安装要准确，保证位置正确。
3. 锤击施工的频率和力度要均匀，保证每个管桩的质量一致。
锤击预制方桩施工方案范文
锤击预制方桩施工方案一、前言预制方桩是一种常用的桩基设备，其施工方法主要分为锤击式和压力注浆式。
锤击式施工方法操作简单、速度快、成本低，适用于基础层土质较硬的情况下使用。
本篇文档将详细介绍锤击预制方桩的施工方案。
二、施工前准备2.1 设备准备锤击预制方桩的施工必须要有一套完整的设备，包括:打桩锤、液压拉桩机、吊车、吊具、振动锤、水平仪等。
2.2 地基探测在施工前需要对工作面进行勘探，确定地层情况，了解土质、地下水位等信息，以保证在施工过程中出现的问题得到及时解决。
2.3 施工程序在进行锤击预制方桩的施工过程中，需要有详细的施工程序，包括预制方桩的搬运、定位、嵌桩、打桩等步骤，以确保施工过程的顺利进行。
三、施工流程3.1 预制方桩的搬运预制方桩在搬运过程中需要注意桩体的平稳，避免翻滚或磕碰。
可以采用吊车进行搬运，将预制方桩吊起至施工现场。
3.2 预制方桩的定位在进行预制方桩的定位时，需要首先找到桩位点，并将上部标志面拉出。
在确认位置和角度无误后，将方桩轻轻嵌入土中。
3.3 预制方桩的嵌桩在进行预制方桩的嵌桩时，需要根据设计要求，逐一按优先级完成。
在嵌入预制方桩时，需要注意方桩的方向性，避免因方向不当而影响施工效果。
3.4 打桩在打桩前需要先装好锤击式打桩机和振动锤。
锤击式打桩机的施工效率高，但也有较大的噪音，需要控制好时间和地点。
下面是打桩的具体步骤:•将锤击式打桩机卸下；•将4根锤击杆装好，并与锤击式打桩机相连；•将打桩机放置在预制方桩上，然后使之稳定；•启动打桩机，进行锤击，直至预制方桩与地面接触，也就是打桩进过20~30cm左右；•接下来重新更换锤击杆，使用同样的方法，再向下锤击一段距离；•反复以上步骤，直到预制方桩被压进地面所设的长度为止。
四、安全措施施工过程中需要注意的安全措施如下：•施工现场周围要设置明显的隔离措施，并在隔离措施上标明“危险”的标志，以提醒行人和车辆注意安全；•操作人员必须熟悉设备的使用和操作流程，并要佩戴好安全装备；•当设备出现异常情况或操作人员发现隐患时，需及时停机检查或是报告领导人员，以保障施工安全；•施工结束后，要及时清理现场，避免压紧方桩或其它垃圾影响下一工作步骤。
锤击式预应力管桩施工方案
锤击式预应力管桩施工方案1.施工前的准备工作：1.1.确定设计要求和技术指标，包括管桩的埋深、直径、钢材种类和预应力力值等。
1.2.制定施工计划并组织施工人员，确定各个作业部门的职责和人员配备。
1.3.购买或租赁必要的设备和工具，包括锤击器、管桩模板、钢筋、混凝土搅拌机、起重设备等。
1.4.进行现场勘察和土质分析，确定施工现场的具体条件和可能遇到的问题。
2.施工过程：2.1.准备工作：2.1.1.按照设计要求和规范在施工现场进行布置，包括搭建临时工地、铺设作业道路和安装施工标志等。
2.1.2.清理施工现场，清除杂物和障碍物。
2.1.3.安装起重设备和锤击器，进行必要的检查和试运行。
2.1.4.搭建管桩模板，根据设计要求确定模板的位置和方向。
2.2.钢筋加工和安装：2.2.1.根据设计要求，进行钢筋的加工和预应力钢束的张拉。
2.2.2.进行钢筋的绑扎和连接，确保钢筋的稳固和正确位置。
2.2.3.钢筋连接是否合格，预应力钢束是否符合要求。
2.3.混凝土制备和注入：2.3.1.准备好混凝土，按照设计配合比进行搅拌和调整。
2.3.2.使用混凝土搅拌机将混凝土运送至管桩模板的位置。
2.3.3.将混凝土注入管桩模板，逐渐填充至模板顶部。
2.4.锤击施工：2.4.1.在混凝土浇筑完成后，进行锤击施工。
2.4.2.使用锤击器对管桩模板进行多次锤击，使管桩模板逐渐下沉。
2.4.3.在每次锤击之后，进行检查和精密调整，确保管桩的垂直度和稳定性。
2.5.管桩固结和验收：2.5.1.在锤击施工完成后，进行固结时间的等待，使混凝土逐渐固化。
2.5.2.进行管桩的验收，检查管桩的质量和牢固程度。
2.5.3.对不合格的管桩进行处理，如更换或修补。
3.施工后的工作：3.1.拆除临时工地和作业道路，清理施工现场。
3.2.进行施工记录和资料整理，包括施工日志、测量数据和验收报告等。
3.3.进行管桩的后续处理，包括保养和维修。
以上是锤击式预应力管桩的施工方案，通过合理的组织和严格的质量控制，可确保管桩的质量和稳定性，为工程的顺利进行提供良好的基础支撑。
锤击预应力管桩施工方案
锤击预应力管桩施工方案1. 引言预应力管桩是一种常用的土木工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。
本文将介绍锤击预应力管桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的处理工作。
2. 施工前准备锤击预应力管桩施工前的准备工作包括以下几个方面：2.1 桩基设计根据工程的要求和土壤条件，进行预应力管桩的设计。
确定桩径、桩长、桩间距等参数，并计算出所需的预应力锚固力。
2.2 施工方案设计根据桩基设计结果，制定具体的施工方案。
包括施工工序、机械设备的选择、施工人员的配置等。
同时，绘制施工图纸，标明管桩的位置和相对高程。
2.3 材料采购根据施工方案确定所需的材料清单，包括预应力管桩、预应力钢筋、混凝土等。
与供应商联系，确保材料的供应。
2.4 现场勘察到施工现场进行勘察，确认各种设备和材料的堆放位置，检查地面情况和是否需要做地基处理。
2.5 安全措施制定并实施必要的安全措施，包括针对高处作业、机械操作、材料搬运等方面的安全措施，保证施工过程中人员的安全。
3. 施工过程锤击预应力管桩的施工过程可以分为以下几个步骤：3.1 基坑开挖根据施工图纸的要求，进行基坑的开挖工作。
确保基坑的平整度和坡度符合要求，并清除基坑内的杂物。
3.2 模板安装按照施工图纸的尺寸和高程要求，制作和安装桩基的木质或钢质模板。
确保模板的稳固和与地面的密封。
3.3 钢筋布置根据施工图纸的要求，将预应力钢筋按照设计方案布置在模板内。
注意钢筋的垂直度、间距和锚固长度等要求。
3.4 管桩安装将预应力管桩按照设计要求安装在模板内。
使用专用的安装工具将管桩固定在预定位置，并保证管桩的垂直度和水平度。
3.5 管桩锤击使用锤击机械设备，对预应力管桩进行锤击，使其逐渐打入地面。
在锤击过程中，需严格控制冲击力和次数，以保证管桩的质量。
3.6 预应力锚固经过一定的锤击后，使用预应力机械设备进行预应力锚固。
根据设计要求，调整锚固力的大小，并确保锚固牢固。
锤击方桩施工方案
第一节锤击方桩施工方案单施工段打桩顺序示意图1 适用范围锤击预应力方桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击方桩效果更佳。
但因噪音大，在城市建设中应限制使用。
2 编制参考文献(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)(3)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)(4)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)3基本规定(1)方桩施工前必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物及其它公共设施的构造情况，必要时应做施工勘察和调查，并采取措施以确保工程质量及邻近建筑的安全。
(2)方桩生产厂家、打桩施工单位必须具备相应的专业资质，并建立完善质量、安全管理体系。
(3)主要施工机具、仪器应经有关单位的检验的校核。
(4)工程桩应进行承载力检验。
应采用静载试验，检验的桩数不少于桩总数的1%，且不少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。
(5)应进行桩身质量检验。
检验数量不少于桩总数的10%，且不少于10根，每根柱子承台下不得少于1根。
(6)桩基验收程序，除设计有规定外，应按以下要求进行：1)桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时，可待全部方桩施打完后一次性验收。
2)桩顶设计标高低于施工现场标高时，在送桩前先进行质量评定，待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。
4施工准备4.1技术准备(1)具备场地详细的地质水文资料。
(2)进行施工图纸自会审，编制桩基工程施工方案。
(3)开工前认真细致地向所有参与施工人员进行技术交底、安全交底和分析相应地质条件下应采取的措施。
（4）认真做好建筑物轴线放样及地面标高测量。
（5）进行试打桩并确定打桩控制标准。
4.2材料要求（1）预应力方桩、桩尖规格必须符合设计要求，必须具备出厂合格证及原材料检报告。
（2）接桩用的焊条其型号、性能必须符途合设计要求和有关标准规定，一般采用国产£43焊条，其质量应符合《碳钢焊条》（GB/T5n7）的规定；采用保护焊专用焊丝时必须符合相关远规定。
桩基工程——锤击预应力管桩施工方案
桩基工程——锤击预应力管桩施工方案一.锤击预应力管桩适用范围锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击管桩效果更佳，但因噪音大，在城市建设中应限制使用。
2.工艺流程1.1.3 施工工艺⑴放线定桩位1）根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。
2）根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20 根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5 长 30-40cm 的钢筋，并用红油漆标示。
3）桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。
4）桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。
⑵桩机就位打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
⑶起吊预制管桩先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L 处），启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
⑷稳桩桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm，再使桩垂直稳定。
10m 以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m 以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
⑸打桩1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
2）打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。
3）管桩表面应每米划线标记，以便做好打桩记录，打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。
1期锤击预应力管桩施工方案
1期锤击预应力管桩施工方案一、方案背景锤击预应力管桩是一种常用的土建工程施工方案，适用于桥梁、大型建筑等工程的基础施工。
本方案旨在详细介绍一期锤击预应力管桩的施工步骤和要点，确保施工过程安全、高效。
二、施工前准备1.设计方面：根据工程要求，确定锤击预应力管桩的数量、直径和长度等参数，绘制施工图纸。
2.材料准备：根据设计要求，准备好需要的钢管、方管、预应力钢丝和环氧树脂胶水等材料，并进行质量检验。
3.设备准备：准备好锤击预应力管桩所需的施工设备，包括锤击设备、起吊设备、打击设备等。
三、施工步骤1.土方开挖：根据设计要求，使用挖掘机或手工开挖机械对桩基进行土方开挖，保持开挖面平整。
2.材料安放：在土方开挖好的基础上，按设计要求将钢管、方管和预应力钢丝等材料整齐地安放在开挖基底上。
3.钛合金胶水固定：将事先准备好的环氧树脂胶水涂抹在钢管和方管的接触面上，使其紧密结合，起到增强管桩的作用。
4.钢丝张拉：在钢管和方管固定好之后，使用预应力钢丝进行张拉，使其与桩身紧密结合，在桩身上形成预应力。
5.施工定位：确定好桩身的位置和高度，采用测量仪器对桩体进行准确定位。
6.锤击施工：在桩体准确定位后，使用锤击设备对桩体进行锤击，将其锤入地下，直至达到设计标高。
7.确认固定：确定桩体锤入地下后，确认其固定良好，没有倾斜或变形等情况。
8.装配管口：清理好锤击预应力管桩的口部，将与其连接的管体部分装配好，确保密封性能良好。
四、施工要点1.施工安全：施工过程需保证安全，严禁人员站在桩头附近，确保锤击设备的安全操作。
2.预应力控制：控制预应力钢丝的张拉力度，避免过度张拉导致桩体破坏或不达标。
3.施工队伍：施工队伍需要有经验丰富的技术人员，确保施工过程的质量和进度。
4.施工记录：在施工过程中，做好详细的施工记录，包括每根管桩的锤击次数、锤击时间、锤击力度等信息，以备后期检查和验收。
五、施工总结通过一期锤击预应力管桩施工方案的详细操作步骤和要点介绍，可以大大提高施工质量和效率，保证工程的安全和稳定。
锤击预应力管桩施工方案九
锤击预应力管桩施工方案九【1】机械表【2】管桩施工工艺：【2.1】施工工艺和技术要点1.施工采用筒式柴油锤将预应力钢筋混凝土管桩打入到设计要求持力层的施工方法，按设计本工程桩承载类型为摩擦端承桩，选用D62或D70锤。
2.按照设计要求本工程采用PHC.A型预应力管桩，打桩前要对桩身和有关资料进行检查，确保使用合格的预制桩。
3.根据设计要求和地质情况，初步确定收锤标准为：（1）当选用D62锤施打Ф500桩时，锤跳高2.5-2.7m，最后贯入度不大于20mm/十击，控制三阵锤。
（2）收锤时除满足贯入度外，桩端尚应达到地质资料显示的持力层深度，否则应增加施打三阵锤均符合贯入度要求时才可收锤，并及时通知设计、监理等进行处理。
【2.2】技术质量控制和问题的处理1.打桩前准备工作1）施工现场“三通一平”，开挖基本到位，地下管线等清除或探明并标识，供电功率应不小于120KW。
2）轴线及桩位经复查验收，图纸经过会审。
3）绘制桩编号图，选定试打桩。
4）根据设计和勘探资料，估算持力层深度，以便确定配桩长度。
2.施工工艺1）严格按照设计要求和有关规范规程进行施工，包括图纸资料。
2）打桩顺序按照由深到浅、由里到外进行。
在不影响质量的前提下，可以适当调整路线。
3）找出桩位标记，必须确认桩位正确。
桩机就位，将焊接好桩尖的第一节管桩吊起，对中放到标记处，按照规范要求进行桩位便移，并在桩位正前方与正侧方架设吊线锤检查校正垂直度。
4）经校正后，第一节桩应在控制垂直下慢沉或空锤敲击，待桩下沉稳定后再起锤施打。
5）完成第一节桩施打后，桩头宜高出地面0.5~1m，用焊接法将第2节桩驳接。
焊接方法：在接桩就位后，按+ 字形对称点焊固定，然后对称施焊，焊接层数不少于2层且焊缝连续饱满。
焊条宜采用结422，有合格证书。
焊接完成后焊缝经自然冷却8分钟后在继续施打。
并按此方法接第三或第四节桩的施工。
6）管桩在施工前，应经外观检查合格后方可施工，同时必须采用具有产品合格证的管桩。
锤击方桩施工方案
锤击方桩施工方案一、背景与介绍在建筑和土木工程中，锤击方桩是一种常见的基坑支护和地基处理方法。
锤击方桩通过使用专用的振动锤和桩头，将预制方形钢桩嵌入地下来增加地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍锤击方桩的施工方案，包括施工准备、设备选择、操作步骤以及安全措施等内容。
二、施工准备1. 桩位选定及勘测：根据工程设计要求，在施工现场选择桩位，并进行桩基勘测以确定具体的桩长和桩基土质情况。
2. 设计方案准备：根据勘测结果和工程要求，编制桩基设计方案，并确认所需要的方桩的数量和规格。
三、设备选择1. 振动锤选择：选择适合工程要求和桩基情况的振动锤，确保其具备足够的振击力和振击频率，以确保桩的施工质量。
2. 方桩选择：根据设计方案中规定的方桩的尺寸和材质要求，选择高质量的预制方形钢桩。
四、操作步骤1. 施工现场搭建：根据施工现场实际情况，搭建起适当的工地围挡，并确保施工现场的整体安全。
2. 振动锤安装：将选定的振动锤安装在工程机械上，并根据振动锤的操作手册进行正确的连接和调试。
3. 方桩安装：将预制方桩抬运至施工现场，并使用起重机械将其就位。
根据设计要求和施工方案，在桩头上加装合适的桩帽，确保振动锤与桩头之间的贴合度。
4. 锤击施工：通过操纵振动锤，使其对桩头施加适当的振击力，从而将方桩逐渐嵌入地下。
根据设计要求和施工方案，控制振击频率和振击力的大小，并及时调整，以确保桩的嵌入深度和施工质量。
5. 检验与记录：在施工过程中，要定期进行桩身和桩头的检查，确保其质量和稳定性。
同时，要及时记录施工过程中的关键参数和问题，以备后期分析和总结。
五、安全措施1. 施工人员安全：施工人员必须穿戴好安全帽、耳塞、防护眼镜等个人防护装备，确保施工期间的人身安全。
2. 设备安全：施工现场应设置明显的警示标志，并保证振动锤和起重机械等设备的正常运行和安全操作。
3. 桩基安全：在施工过程中，应密切关注桩基和周边地质环境的变化，确保桩基的稳定性，避免桩身变形或破坏。
锤击式预应力管桩施工方案
锤击式预应力管桩施工方案一、施工概述锤击式预应力管桩是一种常用的基础施工技术，适用于土石方较深的地区，能够提供稳定的地基支撑能力。
本文将介绍锤击式预应力管桩的施工方案。
二、施工步骤1. 前期准备•准备施工场地，清理杂物，确保施工安全。
•按照设计要求测量和布置好施工场地的平面及高程控制点。
2. 钢筋加工与制作模具•根据设计图纸要求和加工规范，对钢筋进行加工和焊接，制作制定长度的钢筋笼。
•准备好模具，确保模具的尺寸和质量符合要求。
3. 模具安装与定位•将制作好的模具按照设计要求进行安装和定位，在施工现场进行调整，确保模具位置准确。
4. 桩基开挖•根据设计要求和控制点，按照规定尺寸进行桩基开挖。
•清理桩基底部的杂物和碎石，并检查是否有特殊情况。
5. 钢筋笼与模具的组装•将制作好的钢筋笼放入模具中，并使用临时支撑将其固定。
6. 混凝土浇筑•混凝土应在充分搅拌后，利用泵车或斗运输到施工现场。
•将混凝土倒入模具中，逐层振捣，确保混凝土充实。
7. 锤击打桩•准备好锤击打桩设备，将锤头放置在钢筋笼顶部。
•根据设计要求，按照一定的频率和冲量进行锤击打桩。
8. 桩顶修整•锤击打桩后，进行桩顶的修整和整理，确保桩顶平整。
9. 预应力加固•根据设计要求，对已施工完成的桩体进行预应力加固。
•进行拉力试验，确保桩体符合设计要求。
三、质量控制1. 施工前的检查•对施工场地进行勘察，确认场地条件是否合适施工。
•检查施工设备和工具的完好性和运行状态。
2. 施工过程的控制•在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
•对混凝土的配比和浇筑过程进行监控和检测。
3. 施工后的检验•对施工完成的桩体进行外观检查，确保桩体无明显缺陷。
•进行拉力试验，测试桩体的受力性能。
四、安全防护措施•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备。
•确保施工现场的照明和通风条件良好。
•制定紧急救援和疏散计划，确保施工人员的安全。
五、施工注意事项•严格按照设计要求和施工规范进行操作，不得随意更改。
锤击预应力管桩施工方案,完整版.doc
锤击预应力管桩施工方案，完整版.doc 一：锤击预应力管桩施工方案1. 施工项目概述1.1 项目背景1.2 施工目标1.3 施工范围2. 施工方案策划2.1 工程准备2.1.1 设备准备2.1.2 施工人员组织2.1.3 施工材料准备2.2 施工流程2.2.1 施工前期准备2.2.2 钻孔施工2.2.3 钢筋制作与安装2.2.4 预应力管桩安装2.2.5 施工记录与数据采集2.3 安全措施2.3.1 工地安全管理2.3.2 施工人员安全培训2.3.3 施工现场警示标志2.3.4 防护措施3. 施工技术要点3.1 钻孔技术要点3.2 钢筋制作与安装技术要点3.3 预应力管桩安装技术要点4. 质量控制4.1 施工前检查与试验4.2 施工中检查与试验4.3 施工后检查与试验5. 施工进度计划5.1 施工里程碑节点5.2 施工进度安排5.3 图表展示6. 监理措施6.1 监理人员安排6.2 监理工作内容6.3 监理记录7. 合同和法律事项7.1 合同条款7.2 相关法律条款及注释8. 附件8.1 技术图纸8.2 材料清单8.3 施工记录8.4 检测报告本文档涉及附件：附件1：技术图纸附件2：材料清单附件3：施工记录附件4：检测报告本文所涉及的法律名词及注释：1. 合同条款：合同中双方达成的约定内容。
2. 监理：对工程施工的全过程进行监督和管理的活动。
3. 预应力：在结构受力前,人为地在结构构件内施加一定约束力,使结构在运行荷载及变荷载作用下，保持良好的工作状态以及一定的使用性能。
4. 施工进度计划：在合同约定的时间内，按规定完成各项施工的计划。
二：锤击预应力管桩施工方案1. 施工项目概述1.1 项目背景和目标1.2 施工范围和2. 施工方案策划2.1 施工准备2.1.1 设备准备2.1.2 人力资源安排2.1.3 材料采购与准备2.2 施工流程2.2.1 钻孔施工2.2.2 钢筋制作与安装2.2.3 预应力管桩安装2.2.4 碎石回填2.3 安全措施2.3.1 施工现场安全管理2.3.2 施工人员安全培训2.3.3 安全设施设置3. 施工技术要点3.1 钻孔技术要点3.2 钢筋制作与安装技术要点3.3 预应力管桩安装技术要点3.4 碎石回填要点4. 质量控制4.1 施工前质量控制4.2 施工中质量控制4.3 施工后质量控制5. 施工进度计划5.1 施工里程碑节点5.2 施工进度安排5.3 进度控制与调整6. 监理与验收6.1 监理人员安排6.2 监理工作内容6.3 验收标准与程序7. 合同和法律事项7.1 合同条款7.2 相关法律条款及注释8. 附件8.1 技术图纸8.2 施工记录8.3 检测报告本文档涉及附件：附件1：技术图纸附件2：施工记录附件3：检测报告本文所涉及的法律名词及注释：1. 合同条款：合同当事方在合同中约定的权利和义务的具体内容。
锤击预应力管桩施工方案
锤击预应力管桩施工方案1. 简介锤击预应力管桩是一种常用于大型基础工程的施工方法。
它通过锤击的方式将预制的管桩打入地下，以增加土壤的承载能力。
本文档将详细介绍锤击预应力管桩的施工方案。
2. 施工前准备工作2.1 设计准备在进行锤击预应力管桩施工前，需要进行详细的设计准备工作。
设计准备工作包括确定桩的尺寸、数量和布置方式等。
2.2 施工准备在施工前，需要做好以下准备工作：•确定施工现场的地质情况，包括土壤类型、含水量等。
•准备好桩基础的施工设备和工具，如锤击设备、振动设备等。
•搭建施工平台和安全防护措施，确保施工安全。
3. 施工流程3.1 对地基进行处理首先，需要对地基进行处理，以保证施工的稳定性和安全性。
具体步骤如下：1.清理施工现场，清除杂物和障碍物。
2.对地基进行平整和夯实，确保基础牢固。
3.2 安装桩机和对桩机进行调试在进行锤击预应力管桩施工时，需要准备好桩机，并对其进行调试和检测，确保桩机的正常运行。
具体步骤如下：1.将桩机搭建在施工现场。
2.对桩机进行调试，确保各项设备和机械部件正常运行。
3.对桩机进行质量检测，确保其承载能力和稳定性。
3.3 安装和调试锤击设备在进行锤击预应力管桩施工时，需要安装和调试锤击设备，以确保其正常工作。
具体步骤如下：1.将锤击设备安装在桩机上。
2.对锤击设备进行调试，确保其正常工作。
3.对锤击设备进行质量检测，确保其锤击力度和频率符合要求。
3.4 施工操作在施工操作过程中，需要按照以下步骤进行：1.将预制的管桩放置在施工位置上，确保桩的中心线与设计要求一致。
2.进行初次锤击，将管桩锤入地面。
3.对已锤入地下的管桩进行后续锤击，直至达到设计要求的深度。
4.进行预应力拉拔，增加桩的承载能力。
3.5 施工质量验收在锤击预应力管桩施工完成后，需要进行质量验收工作，以确保施工质量符合要求。
具体验收指标包括：•桩的垂直度和水平度。
•桩的承载能力和稳定性。
4. 安全注意事项在进行锤击预应力管桩施工时，需要注意以下安全事项：1.施工现场必须设立标志牌和安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全。
基础工程预应力管桩锤击法沉桩施工方案及工艺方法
基础工程预应力管桩锤击法沉桩施工方案及工艺方法一、施工原理预应力管桩锤击法是一种通过锤击来实现桩身的沉入地下的方法，主要由预应力管桩、振动锤及相关附件组成。
通过锤击的作用，使预应力管桩深入地下，从而形成稳定的基础支撑。
二、施工准备1.施工指导：根据施工设计图纸及相关规范，安排施工进度及施工人员，制定施工计划和指导。
2.施工设备：准备好振动锤、吊车、输送车等相应设备。
3.施工材料：准备好预应力管桩、混凝土、螺栓及相关的辅助材料。
4.施工场地：进行场地清理及平整，保持施工现场的整洁。
5.施工安全：制定施工安全方案，明确施工人员的安全责任及操作规范。
三、施工步骤1.确定振动锤的位置：根据设计要求，在地面上标注出振动锤的位置，然后使用吊车将振动锤吊装到预定位置。
2.预应力管桩安装：振动锤在合适的位置后，将预应力管桩从顶部引入振动锤，并进行顶部固定。
3.施工阶段：启动振动锤，通过锤击的力量使预应力管桩深入地下。
在锤击的过程中，需要及时调整施工速度、锤击力度等参数，以确保施工的安全和质量。
4.检测：在施工过程中，需要不断对预应力管桩的沉入情况进行检测，以确保桩身的垂直度和沉入深度符合设计要求。
5.固结：当预应力管桩沉入到设计要求的深度后，进行固结。
首先将混凝土均匀地灌入预应力管桩内，然后进行螺栓固定，最后进行初步的固结和其他相关工艺方法。
6.施工清理：在施工完成后，清理施工现场，确保施工现场的清洁和安全。
四、施工质量控制1.施工设备的质量控制：保证振动锤及相关设备的合格，确保施工过程中设备的正常运行。
2.施工材料的质量控制：对使用的预应力管桩、混凝土及其他材料进行质量检测，保证其符合相关规范要求。
3.施工过程监控：对施工过程中的锤击速度、力度、振动频率等参数进行监控，确保施工的安全和质量。
4.施工现场管理：对施工现场的整洁及施工人员的工作状态进行监管，确保施工过程的有序进行。
五、施工注意事项1.严格按照设计图纸及相关规范要求进行施工。
锤击式预应力管桩施工方案
锤击式预应力管桩施工方案一、引言锤击式预应力管桩施工是一种常见的地基处理方式，本方案旨在详细阐述施工过程和相关技术要点，以确保工程的高质量完成。
二、施工准备1. 材料准备根据设计要求，采购符合标准的预应力管桩及相应配件材料。
2. 设备准备确保施工所需机械设备完好，并进行检修和保养。
三、施工工序1. 基坑开挖根据设计要求，按照施工平面图进行基坑开挖，确保基坑平整、无杂物。
2. 钢筋加工和预应力加装根据设计要求对预应力管进行切割和焊接，并在管桩端部加装预应力锚具。
钢筋的加工应符合设计要求，确保尺寸精确。
3. 锤击管桩安装a. 将预应力管桩垂直放入基坑，并用水平仪进行调整。
b. 使用锤击法，通过多次冲击管桩顶部，使之逐渐沉入地面，直至桩顶与地面齐平。
c. 锤击过程中，要注意监测桩身的竖直度和拔出力大小，确保施工质量。
4. 混凝土灌注a. 在管桩的顶端设置灌注孔，并通过喷射管将新鲜混凝土灌注至孔内。
b. 灌注时，应注意混凝土的均匀流动，以充实管桩内部。
c. 灌注完成后，允许必要时间进行养护。
5. 预应力加荷a. 混凝土强度达到设计强度要求后，按照设计要求进行预应力加荷，即施加预应力锚具榨紧钢束。
b. 预应力加荷过程中，要确保锚固良好，钢束的加荷力要均匀稳定。
四、质量控制1. 施工过程监测在施工过程中，对每道工序进行监测，如基坑开挖的尺寸、管桩的垂直度、锤击过程中的拔出力监测等，确保施工质量符合标准要求。
2. 施工记录每个工序的施工情况，包括各种检测数据、图纸修改等，都要进行详细记录，以备后期查验和审计。
五、安全措施1. 工作人员必须配戴符合要求的安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备。
2. 确保施工现场周边区域的道路和人员分离，设置明显的警示标志。
3. 严格遵守施工机械的操作规程，确保设备正常运行和作业安全。
六、总结锤击式预应力管桩施工是一项技术要求较高的工程，本方案通过详细的施工步骤和相关控制措施，确保了工程的顺利进行和质量的可控。
锤击预应力方桩作业施工方法要点
锤击预应力方桩作业施工方法要点一、锤击预应力方桩施工前的准备工作1.桩基设计：根据工程的需求和地质条件，确定桩基的数量、尺寸、间距和深度等参数，并制定相应的施工方案。
2.钢筋加工及布置：根据设计要求，将钢筋加工成预制筐笼，并按照规范要求进行正确的布置，保证桩体的受力性能。
3.模具制作和安装：根据方桩的尺寸要求，制作合适的模具，并将模具正确安装在施工现场。
4.施工机具准备：准备好必要的施工机具，如挖掘机、起重机、打桩锤等，并保证其完好无损，以确保施工过程的顺利进行。
二、锤击预应力方桩施工的具体过程1.基底处理：在施工现场按照设计要求，对桩基的基底进行打底处理，保证基底的平整度和强度，提供良好的施工条件。
2.预制桩台台头的安装：根据设计要求，在基底上安装好预制桩台台头，并使用水平仪进行校验，确保其水平度和垂直度满足要求。
3.模具安装：将制作好的模具安装到预制桩台上，校正其位置和间距，保证模具的稳定性和准确性。
4.钢筋加固：在模具内侧钢筋笼内装配预应力钢束，保证钢筋的正确布置和数量，同时将其与地面上的预制桩台连接。
5.预应力锚固：在钢筋安装完毕后，使用预应力钢束将钢筋紧固在预制桩台上，并进行预应力锚固作业，确保钢筋的预应力效果。
6.桩体浇筑：在钢筋安装和锚固完毕后，进行桩体的浇筑作业，将混凝土逐层浇筑到模具内，采用振捣或震动等方法将混凝土密实，防止空隙和裂缝的产生。
7.模具拆除：等待混凝土达到设计强度后，拆除模具，对桩体进行修整和清理，确保其符合规范要求。
8.桩顶处理：在桩体浇筑完成后，对桩顶进行必要的修整和处理，以确保桩顶的平整度和强度。
9.张拉锚固和预应力调整：等待混凝土强度达到设计要求后，进行张拉锚固和预应力调整作业，提高桩体的抗弯和抗剪性能。
10.最后处理：对施工现场进行清理，将垃圾和废弃物清除，保持施工现场的整洁。
三、锤击预应力方桩施工中的注意事项1.施工质量控制：在整个施工过程中，要严格按照设计要求和规范进行施工，保证施工质量，避免质量问题和安全隐患的产生。
预应力管桩锤击施工方案,完整版.doc
预应力管桩锤击施工方案，完整版.doc 预应力管桩锤击施工方案1.引言1.1 目的本方案旨在明确预应力管桩锤击施工的工作流程和具体操作步骤，确保施工过程的安全性、高效性和质量。
1.2 适用范围本方案适用于预应力管桩锤击施工的所有工作环节。
2.施工前准备2.1 招标和设计2.1.1 招标工作在项目启动前，进行相关招标工作，并确定预应力管桩锤击施工的标段合作方。
2.1.2 设计工作设计工作包括预应力管桩锤击的设计参数、标段划分、工程图纸等。
2.2 施工前技术交底在施工开始前，举行技术交底会，明确施工方案、工期、质量要求等。
2.3 施工材料器械准备准备预应力管桩锤击所需的施工材料和器械设备，并进行验收。
3.施工过程3.1 施工组织与管理3.1.1 施工人员配备根据施工规模和要求，配备具备相关专业技术资质的施工人员。
3.1.2 施工机械设备确保施工现场配备符合要求的机械设备，包括预应力管桩锤击机、吊装设备、运输设备等。
3.2 钻孔准确定位根据设计要求，进行钻孔准确定位，确保钻孔位置准确。
3.3 钻孔施工根据设计深度和孔径要求，进行钻孔施工，同时进行记录和监控。
3.4 钢筋制作与安装根据设计要求，在钻孔孔底制作和安装钢筋，需进行质量检查和验收。
3.5 预应力管安装将预应力管件进行安装，确保管件之间的连接牢固且符合要求。
3.6 现浇混凝土施工现浇混凝土施工包括混凝土搅拌、运输和浇筑等环节，需保证混凝土质量和施工速度。
3.7 钢绞线张拉根据设计要求，对预应力管桩进行钢绞线张拉，确保预应力管桩的预应力效果。
3.8 表面处理对预应力管桩的表面进行处理，确保防腐和美观。
3.9 竣工验收对施工完成的预应力管桩进行验收，并编制竣工报告。
4.施工安全与质量控制4.1 安全措施制定施工安全控制措施，包括现场安全教育、防护设施等，确保施工过程的安全性。
4.2 质量控制制定质量控制方案，包括施工工艺和质量检查等，确保施工过程和成品的质量。
预应力方管桩(锤击法施工)
预应力方管桩（锤击法施工）第三节、桩基工程专项施工方案一、工程概况 1、工程简况年产450台（套）工业透平机械建设项目总装厂房、转子厂房、联合站房、废料棚、油化库、35KV变电站工程，杭州钱江经济开发区朱家角村，东至兴中路，南至2号港，西至浙江正堂实业股份有限公司，浙江美和标实业有限公司，北至龙船坞路。
地面高程在6.0~10.0m左右，略有堆填，项目交通便利。
本工程桩基工程全部采用预应力离心混凝土空心方桩，方桩接头采用焊接连接，方桩边长为500mm，方桩型号为PS-A500（310）-15+15+5-15b，桩长为33m-45m之间，桩机选用锤击桩基，方桩要求桩尖进入持力层不小于1.0m。
本工程桩基工程方桩共1684根，其中总装厂房方桩为1094根，转子厂房（包括转子基础）方桩为590根，体量较大，质量控制是本工程的重点。
2、编制依据（1）《岩土工程勘察规范》（GB50021）；（2）《高层建筑岩土工程勘察规程》JGJ72；（3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007）；（4）《建筑抗震设计规范》（GB50011）；（5）《建筑桩基技术规范》（JGJ94）；（6）《土工试验方法标准》（GB/T50123）；（7）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）；（8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）；（9）《先张法预应力混凝土方桩》（GB13476）；（10）《预应力混凝土空心方桩》（JG197）；（11）《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476）； 3、桩机选择结合本工程特点及桩基工程量，拟安排2台型号为80柴油锤击桩机进行预应力离心混凝土空心方桩，施工施工天数为90天。
3.1、施工顺序桩基工程施工，根据本工程特点，本工程初步根据地上结构位置分布情况划分为2个区域：总装厂房区域、转子厂房区域；总装厂房区域桩基从东北角开始，依次由东向西施工，总装厂房桩基施工完成后装机进入转子厂房区域，转子厂房区域桩基从东南角开始施工，依次由南向北施工；总体施工顺序为总装厂房区域（由东向西）→转子厂房区域（由南向北）。
预应力方管桩(锤击法施工)
预应力方管桩(锤击法施工)1. 概述预应力方管桩是在挖孔基础上，采用预应力钢束为桩身预应力加固的桩的一种。
预应力方管桩具有承载力大、形变小、施工便捷和经济性好等优点，是现代建筑领域中常用的基础形式之一。
本文将详细介绍预应力方管桩的锤击法施工方式及其注意事项。
2. 施工步骤2.1 基础准备在施工前，需查看设计图纸，了解施工场地的地质情况，对钢管进行焊接和预应力张拉工艺的确认。
根据设计要求和实际条件，检查板桩、支撑附着点是否牢固，检查施工现场是否符合施工要求。
2.2 钢管设置钢管根据设计要求和施工现场条件设置，固定后需检查其垂直度和横平度，并同周围基础平面、相邻桩身等进行测量和勘验。
钢管顶端采用封堵板，既能防止混凝土进入钢管内部，也能使混凝土顺利进入钢管内。
2.3 现场粘胶在钢管顶端安装后，需要在钢管顶部现场施加密封胶，以保证混凝土的质量，防止钢管内出现质量问题。
这个过程需要特别注意，因为如果正常施工的话，密封胶会在固化前流失。
2.4 钢筋设置在基础施工中，常采用的钢筋为φ6~φ10的钢筋，根据设计要求和实际情况，将钢筋进行编排、切割等处理，并安装到钢管内部。
需要注意的是，钢筋的数量和长度需要符合设计要求，且要保证其能够使混凝土与钢管内部产生良好的粘结。
2.5 浇筑混凝土在钢管和钢筋的加固之后，开始浇筑混凝土。
在浇筑混凝土的过程中，需要注意混凝土中气泡的排出、混凝土的均匀分布等问题。
对于大型预应力方管桩，需要较多的混凝土，一般需要采用泵送技术进行施工。
2.6 预应力钢束张拉在浇筑混凝土后，开始对钢束进行预应力张拉。
此时需要注意松动后的变形和松动后的应力，这会影响混凝土的强度和稳定性。
3. 施工注意事项1.在施工前，需详细查看设计图纸，了解施工场地的地质情况，对钢管进行焊接和预应力张拉工艺的确认。
2.在进行锤击时，需要注意锤击的频率和击打力度，避免对周围结构构成影响。
3.在进行预应力张拉时要注意松动后的变形与应力。
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渌口经济开发区标准厂房一期工程高强度预应力混凝土方桩施工专项方案编制人：审核人：施工单位：编制日期：二O一四年十月十二日第一节工程概况一、工程概述本工程为株洲县渌口经济开发区标准厂房一期工程，由株洲县渌口经济开发区产业发展有限公司开发，湖南湘楚鸿飞建筑设计有限公司负责设计，本工程是一个集工业生产、办公的工业园。
工程地址位于株洲市株洲县渌口镇南洲新区，南临省道S313。
总共有25栋单体建筑,总建筑面积约15万平方米，建筑形式有：13栋单层钢结构厂房（B8、B9、B10、B11、B12、B13、B16、B17、B18、B19、B20、B21、B23）,10栋多层框架结构有（B2、B3、B4、B5、B6、B7、B14、B15、B24、B25）,2栋高层框架结构有（B1、B22）。
本工程建筑结构设计使用年限为50年，安全等级为二级，不考虑抗震设防。
二、编制依据本方案依据施工图纸桩基部分、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003《预应力混凝土空心桩》中南标2ZTG208及国家现行规范标准和地方行业标准规程等编制而成。
三、工程特点1、设计图纸要求本工程（B15栋，B7栋）设计桩基础采用高强预应力混凝土方桩，方桩为摩擦型挤土桩，桩端持力层为强风化泥质粉砂岩 4 —2，桩净长约16~22m，(具体应根据实际情况控制)。
桩型号为PHS300预应力混凝土AB型方桩，桩身混凝土强度为C80，桩边长为300，内径为Φ130，桩尖采用十字型钢桩尖。
设计暂定桩长为15～18m，预应力方桩数量为142根（其中B7栋114根，B15栋128根），单桩承载力特征值分别为900KN以上，接桩采用焊接法。
2、现场情况每根桩需一次连续施工到底，尽量减少接桩送桩的中间休歇时间，且避免在接近设计深度时接桩。
相邻桩的桩中心距离小于1.50米或承台下桩数多于9根者均应采取跳打方式施工，桩长需满足设计要求，并按设计、监理、施工单位根据试桩共同确认的收锤标准收锤。
具体施工方案如下：第二节锤击预应力管桩施工一、总体安排１、施工部署：现场施工按项目法管理组织实施，以项目负责人为核心建立施工管理体系，用科学的管理方法、先进的施工技术、优质高效地完成桩基工程的施工任务。
锤击预制桩根据设计桩径和图纸要求，采用合适的柴油锤桩机施工。
要求桩机必须安全可靠、性能良好。
2、施工准备：（1）技术准备组织项目部人员对桩基部分的图纸认真复核。
a、调查核实场地的工程地质资料，并根据实际情况有针对性地进行配桩。
b、审核打桩设备的技术性能c、有关管桩各项施工参数指标及参考资料。
d、向打桩作业人员进行技术安全交底。
（2）打桩设备、作业人员准备预制管桩根据设计桩径和图纸要求，采用柴油锤桩机施工。
要求桩机必须安全可靠、性能良好。
每台桩机配备6名作业人员，特殊工种必须持特种上岗证，严格按操作规程进行打桩作业。
（3）材料准备根据打桩作业进度和配桩情况，均衡安排预制管桩继续进场；管桩供应即要避免桩机停工待料，又要尽量减少管桩在现场的大量积压，减少管桩的二次倒运量。
运入施工现场的管桩必须随带出场合格证及相应的材质证明材料。
（4）现场施工条件周边特殊工程桩施工前，拟平整出满足工程桩机行进和施工的工作面，采用缓坡1：15处理，打桩机可在30cm 高差范围内自行调整水平，保证桩机垂直度。
二、打桩主要施工方法１、测量放线：首先根据设计图纸进行计算，对甲方提供的高程点和控制点进行校核，在图纸上标明，然后进行现场放线。
根据复核好的控制点。
在现场四边2～5米处用木方，放出横纵轴线，由一名测量员先测放出来，另一人从相反方向进行复测，经复核准确无误后，填写基线复核签证单，请建设单位或监理单位复核校对后，在纵横轴线控制点上标出各轴线的编号，根据轴线与桩位的关系，加以计算，采用全站仪(C-100，J6级经纬仪，Ⅱ级测距仪) 运用极坐标的方法放出桩位，插入30～40cmΦ8钢筋或竹签作为桩位标记，并在其上面涂上醒目的红油漆或红色胶带。
在施工过程中，为防止错打和漏打，对于将要施工的桩位用白石粉按桩径大小划一个圆圈以保证打桩时容易辨认。
２、预制管桩的调运、堆放与验收：预制桩从管桩厂运来卸下时必须有专门的吊车，与现场指挥配合，计算调运桩体的支点，准确起吊，确保桩体结构不发生变形。
桩体堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。
堆放场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。
管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放在上面，避免翻运桩堆。
卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告，管桩应有与其数量相对应的产品合格证。
３、施工机械的配备：根据本工程的实际情况和我单位多年的施工经验，为满足施工要求，我单位拟采用柴油打桩机进行施工。
该桩机具有行走方便、通过油泵能较好调整桩身垂直度的特点，对成桩质量较有保证。
4、施工工艺流程：锤击桩沉桩工艺流程图框如下：5、管桩的焊接做法说明：（1）桩尖应与方桩围焊封闭（详见中南标12ZTG208第27页），焊逢高度10mm，焊好后的桩接头应自然冷却后方可进行锤击，自然冷却时间不小于8分钟，严禁用水冷却或焊好即打，以免焊缝接口变脆打裂。
（2）焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）有关规定外尚应符合下列规定：1)当方桩需接长时，下节桩桩头高出地面0.5-1.0m。
2)下节桩桩头宜设导向箍以方便上节桩就位。
接桩时上下节桩应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，桩节弯曲矢高不大于桩长的0.1%且不大于20mm。
3)方桩对接前上下端板表面应清刷干净，焊接坡口处应刷至露出金属光泽。
4)焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后再拆除导向箍分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
5)焊接层数宜为3层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，内外层焊缝接头位置应错开，焊缝应饱满连续。
（3）桩打好后桩头高出地面部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用做拉锚点；送桩遗留孔洞应及时回填。
（4）截桩头应采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
（5）每根桩须根据地质报告和试桩结果预计桩总长，选用合理的桩节组合以使接桩次数尽量减少。
单桩接头数量不宜超过3个。
（6）桩顶与承台连接应符合“承压桩”的构造要求,接桩桩顶与承台连接“承压桩”构造做法详见《中南标》12ZG208第30、33页。
6、打桩的控制：打桩前，应在桩身一面标上每米数标记，以便打桩时记录，立桩用一点打桩起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长），吊机把桩喂至桩机前，由桩机自身调整垂直度至符合要求后，才能对桩施工，第一节桩顶离地面0.5M时停止施工，起第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，较正垂直度，上下节桩确保顺直，错位偏差不得大于2mm，然后清理连接桩上杂物，连接板间隙用楔形铁片填实，间隙不得大于2mm。
采用焊接工艺，焊接要求两人对称施焊，焊缝应连续饱满，焊渣应清除干净。
停锤以贯入度为主，入土深度为辅，当贯入度达到设计要求，且桩的入土深度与设计深度相差不大时，可停锤施打，当贯入度达到设计要求而入土深度与设计深度相差太大时，应停止施工，向甲方汇报，如遇特殊情况，如贯入度骤变、桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹，桩顶及桩身破碎应立即停锤报告，组织有关单位研究处理，记录人员要认真负责，如实记录，记录结果整理编入资料，技术负责人及时组织现场隐蔽工程验收记录和办理各种签证手续。
三、质量保证措施1、原材料采购原材料采购之前要做好市场调查，选择两家以上的大型管桩生产厂家，选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并做好记录，保证材料供应。
2、工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来阐明。
3、施工过程中严格执行ISO9002（GBT9002）系列标准，并根据本工程的施工合同要求，补充完善内部质量保证体系。
4、在施工管理中严格执行ISO9002系列标准，推行全面质量管理，提高管理人员的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。
5、本工程管桩施工按照《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJT15-22-2008及国家现行规范标准和地方行业标准规程等的有关要求进行。
6、施工前应检查捆绑索具、以及吊机钢丝绳有无断丝断股现象，如断丝超过10%应立即更换，查看绑桩是否牢固，以防止意外事故发生。
7、桩施工前应由两个吊锤成90°方向观测，控制好桩身的垂直度，施工过程中也应时时观测，若发现倾斜应立即调整。
保证第一节桩入土后的垂直度偏差不超过0.5％，成桩后偏差不超过1％。
8、施工前应对桩进行检查，对有缺陷的桩不得使用。
9、当第一节桩打至地面约50cm左右时，开始接第二节桩，接桩前应先将桩对齐，上下桩偏差应小于2mm，同时要调整好上节桩的垂直度，对桩端头不平之处需用铁片填平才能施焊。
10、电焊接桩时，要由二人对称施焊，烧焊必须在两层以上，焊渣要清除干净，电流要适中，所使用的电焊条要有出厂合格证，焊缝必须密实饱满，不得有施工缺陷如咬边、夹渣等。
烧焊结束后，必须冷却8～10分钟才能施打或按图纸要求。
11、做好施工日记，隐蔽验收记录，原始记录和现场签证等工程技术资料的整理。
12、桩机的保养和维修要有专职人负责，以便使机械能正常动作，工程能顺利进行。
13、在打桩时遇下列情况，应暂停施工，并立即向甲方、监理汇报。
（1）贯入度剧增；（2）桩身突然倾斜；（3）桩身断裂、桩头破损。
14、高于地面的桩体严禁碰撞，若妨碍施工及高于设计标高时，应用专用截桩器截除。
15、严格控制收锤标准，认真做好现场记录，每条桩收锤时均应有施工管理人员现场进行控制，最后一米锤击数不宜超过300击，最后三阵贯入度应符合设计要求。
四、质量过程控制及检测1、施工过程中编制打桩施工记录文件，包括桩位编号图、每根桩的桩节数、每节长度、总锤击数，最后三次每次10锤的贯入度及方桩收锤回弹曲线。
2、工程桩施工完毕后应及时按《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）进行承载力和桩身质量检验。
桩选取不少于总桩数的 1%，且不少于3根进行单桩竖向静载荷试验；桩选取不少于总桩数的 20%，且每个承台下不少于1根，总数不少于10根进行桩身完整性动载检测，合格后方可进行后续施工。
第三节施工及安全管理一、施工安全管理1、安全生产责任制建立健全安全生产责任制，责任落实到人。
各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。
注意施工机械设备的使用安全。
2、工人必须进行公司、项目部和作业班组的三级教育。