浅谈锤击桩施工工艺及施工中常见质量通病的防治
桩工程常见的质量通病和防止措施
桩基工程施工过程中，由于有工艺和操作上，桩的制作质量上，土层变化复杂等原因，桩基工程施工过程中，由于有工艺和操作上，桩的制作质量上，土层变化复杂等原因，桩基工程施工过程中，由于有工艺和操作上，桩的制作质量上，土层变化复杂等原因，桩基工程施工过程中，由于有工艺和操作上，桩的制作质量上，土层变化复杂等原因，，必会导致一些质量问题和事故的发生。
因此，发生这些问题时，必须具体分析，具体处理，必要时，应与设计单位共同研究解决。
要时，应与设计单位共同研究解决。
要时，应与设计单位共同研究解决。
要时，应与设计单位共同研究解决。
预制桩施工常见的质量通病有：桩顶破碎，沉桩达不到控制要求，桩倾斜、偏移，桩身断裂，接头常见的质量通病有：桩顶破碎，沉桩达不到控制要求，桩倾斜、偏移，桩身断裂，接头常见的质量通病有：桩顶破碎，沉桩达不到控制要求，桩倾斜、偏移，桩身断裂，接头常见的质量通病有：桩顶破碎，沉桩达不到控制要求，桩倾斜、偏移，桩身断裂，接头忪脱、开裂，桩顶上涌。
忪脱、开裂，桩顶上涌。
忪脱、开裂，桩顶上涌。
忪脱、开裂，桩顶上涌。
（二）灌注桩施工（二）灌注桩施工（二）灌注桩施工（二）灌注桩施工1111、泥浆护壁成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩常见的质量通病有：孔壁坍塌孔，护筒冒水，钻孔偏斜，钻孔漏浆，梅花桩，卡锤，流常见的质量通病有：孔壁坍塌孔，护筒冒水，钻孔偏斜，钻孔漏浆，梅花桩，卡锤，流常见的质量通病有：孔壁坍塌孔，护筒冒水，钻孔偏斜，钻孔漏浆，梅花桩，卡锤，流常见的质量通病有：孔壁坍塌孔，护筒冒水，钻孔偏斜，钻孔漏浆，梅花桩，卡锤，流砂，钢筋笼偏位、变形、上浮，端桩等。
砂，钢筋笼偏位、变形、上浮，端桩等。
砂，钢筋笼偏位、变形、上浮，端桩等。
砂，钢筋笼偏位、变形、上浮，端桩等。
2222、沉管灌注桩、沉管灌注桩、沉管灌注桩、沉管灌注桩常见的质量通病有：缩径，桩身夹泥，断桩，掉脚桩，桩身下沉，桩尖进水进泥砂，灌常见的质量通病有：缩径，桩身夹泥，断桩，掉脚桩，桩身下沉，桩尖进水进泥砂，灌常见的质量通病有：缩径，桩身夹泥，断桩，掉脚桩，桩身下沉，桩尖进水进泥砂，灌常见的质量通病有：缩径，桩身夹泥，断桩，掉脚桩，桩身下沉，桩尖进水进泥砂，灌注桩达不到最终设计要求等。
常见锤击沉管灌注桩质量事故及防治措施
《常见锤击沉管灌注桩质量事故及防治措施》xx年xx月xx日contents •锤击沉管灌注桩概述•质量事故原因分析•常见质量事故及防治措施•防治措施建议•工程实例分析目录01锤击沉管灌注桩概述一种常见的桩基施工方法，通过锤击将钢管打入土中，然后通过灌浆管将混凝土注入钢管内形成桩基。
锤击沉管灌注桩适用于各种土层，能够提供较好的承载力，施工方便，但易出现质量事故。
特点定义与特点施工流程场地准备、桩位测量、钢管打入、灌浆、封口、检测。
注意事项严格控制钢管打入深度、灌浆压力和混凝土质量，注意处理异常情况。
施工流程与注意事项分类断桩、缩颈、露筋、桩顶标高不足等。
影响影响桩基承载力，严重时导致结构开裂或倒塌。
质量事故的分类与影响02质量事故原因分析设计者对地质报告理解不深入，对锤击沉管灌注桩的适用范围和使用条件不明确，导致设计不合理，容易引发质量事故。
设计考虑不周设计时对桩的参数选择不当，如锤重、落距、冲程等，导致桩的承载力不足或破坏。
参数选择不当设计原因施工操作不当锤击沉管灌注桩施工时，打桩机操作不当，如锤击速度过快、桩锤选择不当等，容易引发桩身损伤或倾斜。
施工顺序不合理施工时没有按照合理的顺序进行，如前后顺序颠倒，导致周围土体扰动，影响桩的承载力。
施工原因地质条件复杂锤击沉管灌注桩适用于软土地基，但遇到地质条件复杂的情况，如硬土层、岩石层等，施工难度大，容易引发质量事故。
地下水位高地下水位高时，桩的承载力会受到影响，如处理不当，容易导致桩身损伤或下沉。
地质原因打桩机等设备老化，锤击能量不足，导致桩的承载力不足或破坏。
设备老化设备维护不当，如润滑不足、零件更换不及时等，会影响设备的正常运行，进而影响桩的质量。
设备维护不当设备原因03常见质量事故及防治措施桩体断裂是锤击沉管灌注桩的常见质量事故之一，主要是由于桩身材料问题、施工操作不当或地质条件不良等原因引起。
总结词桩体断裂主要分为横向断裂和纵向断裂，其中横向断裂较常见。
锤击管桩基础施工质量通病及其控制措施
锤击管桩基础施工质量通病及其控制措施锤击管桩基础施工质量通病及其控制措施提要：施工前，要看清地质资料，在图纸中标出哪条桩会遇到障碍物，以便同有关单位共同研究处理。
对进场桩进行检查，发现桩身有裂纹（超过规定物管手册锤击管桩基础施工质量通病及其控制措施下面主要叙述锤击打入法施工的预制钢筋混凝土桩所发生的质量通病及其控制措施。
1、桩身断裂（1）现象桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时当锤跳起后，桩身随之出现回弹现象。
（2）原因分析A、桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的锤击下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。
桩身弯曲的原因有：a、一节桩的长细比过大，沉入时，又遇较硬的土层。
b、桩尖烧焊时偏离桩的纵轴线较大。
沉入时桩身发生倾斜或弯曲。
c、桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。
稳桩时不垂直，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。
e、两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。
B、桩锤没垫平，桩在长时间打击中，桩身受到拉、亚应力，当拉应力值大于桩混凝土抗拉强度时，桩身某处即产生横向裂缝，表面混凝土落，如拉应力过大，混凝土发生破碎，桩身即断裂。
c、桩在堆放、起吊、运输过程中处理不妥也能产生裂纹或断裂。
（3）质量控制措施A、施工前，要看清地质资料，在图纸中标出哪条桩会遇到障碍物，以便同有关单位共同研究处理。
对进场桩进行检查，发现桩身有裂纹（超过规定）的不得使用，桩尖要烧在桩轴线上。
B、在初沉桩过程中，如发现不垂直及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理完障碍物或回填土后重新沉桩。
当桩入土一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正。
接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头要焊满焊好。
c、桩在堆放、起吊、运输过程中，要按规操作，发现桩身开裂超过规定时，不得使用。
2、桩顶破裂（1）现象在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌，甚至桩顶钢筋全部外露打坏。
锤击施工常见问题及防治
锤击施工常见问题及防治对策1、露桩和断桩由于持力层高低起伏，设计对桩长未及时调整，当桩插入持力层一定深度（一般为2米）就无法打入而终止，使桩身露出设计桩顶过多（一般1-2米，多则5-6米）而形成露桩。
同样，由于持力层起伏变化，沉桩到设计标高还未进入持力层或贯入度还很大，仍需继续沉桩，就形成了断桩。
防治及处理方法 :（1）查清原因。
首先从分析勘测资料入手，在持力层起伏变化较大处补充勘测。
重要柱子位置布置钻孔查清持力层深度和性质。
（2）现场试桩时根据试桩情况确定终止打桩的标准。
实行“双控”既控制桩长又控制贯入度。
对摩擦端承桩，以贯入度为主，桩长为副。
锤击式桩机，贯入度受锤重和打桩机械的影响较大，加以注意。
（3）对露出地面的桩应截桩。
截桩采用人工切割处理。
严禁使用大锤硬砸。
（4）对断桩，应及时通知设计单位，要求其提供优化的设计变更方案。
2、斜桩桩在沉入过程中，桩身垂直偏差太大（规范规定，垂直偏差不得超过桩长的0.5%）形成斜桩。
据有关资料介绍，倾斜偏位超过25cm 的管桩，承载力就会明显不足。
（一）原因分析（1）采用锤击式打桩时，桩不垂直，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。
（2）沉桩时遇到大块坚硬障碍物，如老基础、古河道石驳勘、大块石等，把桩挤向一侧，发生偏斜。
（3）桩布置得过多过密、沉桩时产生的挤土效应，将原先已打入的桩上抬或挤斜。
（4）接桩时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。
（5）基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形，引起桩顶偏位。
（二）防治及处理方法（1）场地要平整坚硬，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降。
（2）仔细分析地质勘察报告，如地质勘察报告中提到浅部（2-3米）有老基础或古河道驳勘、大块石等障碍物时，打桩前，探桩的深度应深一些。
遇到坚硬障碍物应预先挖掉或用钻机将障碍物钻穿，再打桩。
（3）为控制好桩身垂直度，重点应放在打第一根桩上，桩锤、桩帽或送桩杆和桩身同一中心轴上。
施工工艺中的桩基工程施工常见问题与解决方案
施工工艺中的桩基工程施工常见问题与解决方案桩基工程是土建工程中重要的基础工程之一，它是建筑物稳定性的关键因素。
然而，在施工工艺中，桩基工程常常会遇到一些问题，这些问题如果不及时解决，可能会对整个工程造成影响。
本文将介绍施工工艺中桩基工程常见问题，并提供相应的解决方案。
一、桩基工程施工常见问题1. 桩的垂直度问题：桩的垂直度对于桩基工程至关重要。
如果桩的垂直度不符合要求，将会影响建筑物的稳定性。
常见的垂直度问题包括桩身倾斜、偏移等情况。
2. 桩的深度问题：桩的深度是确定建筑物承载力的重要因素，如果桩的深度不足，将会影响桩的承载能力。
而过深的桩则会增加施工难度和成本。
3. 桩的质量问题：桩的质量直接关系到桩的承载能力和使用寿命。
常见的桩质量问题包括钢筋包裹不紧密、混凝土质量不过关等。
4. 桩之间的间距问题：桩之间的间距影响着桩基的整体稳定性，如果桩之间的间距不合理，将会导致承载能力降低。
二、桩基工程施工常见问题的解决方案1. 桩的垂直度问题的解决方案：（1）严格控制施工过程中的测量误差，确保桩身垂直度；（2）采用专业的施工设备和工具，提高施工质量和效率；（3）加强施工人员培训，提高其技术水平。
2. 桩的深度问题的解决方案：（1）根据工程设计要求，合理确定桩的深度；（2）严格按照施工规范和要求进行施工，确保桩的深度符合设计要求；（3）加强施工监督和质量检验，提高施工质量。
3. 桩的质量问题的解决方案：（1）加强原材料质量控制，确保桩工程材料符合相关标准要求；（2）严格按照施工规范进行施工，确保钢筋和混凝土的质量；（3）加强施工过程中的质量检验和监控，及时发现和解决质量问题。
4. 桩之间的间距问题的解决方案：（1）根据桩基工程设计要求，合理确定桩之间的间距；（2）严格按照施工规范进行施工，保证桩的位置和间距准确无误；（3）加强施工质量监督，确保桩之间的间距符合设计要求。
通过以上解决方案和注意事项，可以有效解决施工工艺中桩基工程常见问题，保证桩基工程的施工质量和稳定性。
浅谈锤击式PHC桩施工质量通病与防治
浅谈锤击式PHC桩施工质量通病与防治摘要：本文分析了PHC桩施工质量通病的成因，提出了相应的防治措施关键词：PHC桩；原因；措施Abstract: This paper analyzes the causes of the PHC pile construction quality defects, the corresponding measuresKey words: PHC pile; reasons; measures中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）06-0020-02预应力高强混凝土管桩（简称PHC桩），是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件，通过锤击或静压的方法沉入地下作为建（构）筑物的基础，如今，其以单桩承载力高，工程造价相对较低，施工速度快，对桩间土扰动小等优点，广泛应用于工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等，在国家建设中发挥了愈来愈大的作用，但由于施工条件、沉桩工艺以及施工队伍能力等原因，PHC桩在沉桩过程中会遇到各种不同情况和问题，下面就其质量通病的成因进行分析，并介绍一些防治措施。
一、桩偏位或倾斜过大主要原因分析：测量放线有误，或放样小桩位变位而未加以校核纠正；插桩中工作不认真，垂直度控制不理想；先施工的桩位被挤动，特别是在软土层中，先施工的短小桩更容易跑位；打桩顺序不当，引起桩顶大偏位；坚硬障碍物将管桩的桩尖挤向一旁；多节桩施工时，接桩不直，桩中心线成折线形，桩顶偏位。
打桩机导杆不垂直(导杆本身弯曲，施工场地不平，场地承载力不足引起桩机倾斜)；开始施工时，桩身未站稳就猛然锤击，易使桩身倾斜偏位；施打时桩锤、桩帽、桩身中心线未在同一直线上，偏心受力；桩垫或锤垫不平，锤击时会使桩顶面倾斜，而造成桩身倾斜；桩帽过大，引起锤击偏心，遇到坚硬障碍物，使桩尖跑位桩身倾斜；先打的桩被挤偏，尤其打桩顺序不正确时显得更加严重；送桩器套得太紧、太松或送桩器倾斜也会引起桩的倾斜。
锤击管桩工程重点和难点施工对策及保证措施
锤击管桩工程重点和难点施工对策及保证措施1工期保证措施1、施工前对整个工程进行细致深入地了解，领会设计意图，科学组织，紧抓关键工序和关键工期，充分安排平行作业。
2、按平均进度产量的120%配备设备，以应付雨季与检修时间影响。
3、预制管桩：本工程管桩需用量较大，共计设计需用桩形为PHC —500mm，PHC—400mm；质量要求高，设计采用PHC高强预应力管桩。
同时为了确保工程质量要求，预制管桩供应商必须经业主和监理审批后，方可确定供应合同，并做好现场进货检验。
4、加强雨季施工的各项准备工作，减少因雨季对桩基施工的不利影响。
5、做好材料需用计划，正确、合理配桩的长度，并细化至各单位工程，以确保工程桩的正常、顺利施工，不受材料的影响。
6、中标后，项目物资部采购人员到各种材料的生产地做伸入调查，彻底摸清材料的质量情况、生产能力、运输供应能力等。
预制管桩必须提前向商品管桩厂商预定，确保在工程正式开工后有满足施工进度要求的预制管桩到场。
2管桩配桩长度保证措施1、各单位工程的管桩施打前，认真分析地质报告，并结合试桩及之前项目的成桩情况，确定合理、经济的配桩长度。
2、各单位工程施工过程中，随时对配桩长度进行调整，确保成桩质量，减少因此造成的截桩或接桩。
3质量保证措施质量目标是一次性验收合格，达到市优质工程。
这就要求桩基工程质量必须达到《建筑工程质量评价标准》（GB/T50375-2006）桩身完整性一档的要求，即桩身完整性一次性检测95%及以上达到Ⅰ类桩，其余达到Ⅱ类桩；同时不得出现以下影响评优的项目：①使用国家明令淘汰的建筑材料、建筑设备、耗能高的产品及民用建筑挥发性有害物质含量释放超过国家规定的产品。
②施工过程出现过重大质量事故。
③地基承载力、复合地基承载力及单桩竖向抗压承载力不能满足设计要求。
4桩基施工技术难点处理措施1、桩顶偏位现象在打桩过程中，相邻的桩产生横向位移产生原因：1）、测量放线有误；或插桩“对中”工作马虎2）、沉桩顺序不当，易引起桩顶大偏位3）、在软土层中，先施工的桩易被挤动4）、遇孤石或其他障碍物将桩挤向一旁5）、遇到较厚的填石层6）、桩尖沿基岩倾斜而滑移7）、接桩不直，桩中心线成折线行，造成桩顶偏位预防措施及处理方法：1）、测量放线应经复测后使用；2）、插桩应认真对中；3）、打桩应按规定顺序进行；4）、避免打桩期间同时开挖基坑；5）、施工前用洛阳铲探明地下孤石、障碍物，较浅的挖除，深的用钻钻透或爆碎；6）、如果遇到填石层较厚或孤石，上述方法解决不了，则采取引孔的处理办法，即采取冲孔桩施工工艺成孔，成孔后，再分层回填密实，然后再进行预制管桩沉桩。
锤击沉桩法管桩施工中常见问题及处理措施
锤击沉桩法管桩施工中常见问题及处理措施1、桩身倾斜施工中桩身倾斜应根据具体情况开展分析处理，当倾斜大于0.8％时可认为桩身倾斜较大。
若此时第一节桩没有全部施工完毕，应及时开展观测并对其纠正，纠正方法可使用移动桩架等强行回扳的方法，后续桩节焊接时，一定要保证桩的垂直度，否则将导致桩身倾斜的加大，处理难度加大。
2、桩身移位与桩顸上浮桩身移位与桩顶上浮对构造的承载力影响较大。
为防止此质量问题的发生，应合理安排管桩的施工顺序，同时在打桩过程中应详细观察周围管桩沉降或上升情况，在周围管桩上设置观察点，利用远处的固定水准点开展比照分析，从而确定沉降或上升情况。
根据本工程实际情况，采取管桩施工从内向外的施工顺序，以尽量减少对先施工桩的影响，桩顶上浮及桩身位移均控制在规范允许范围之内。
3、截桩时产生裂缝PHC桩虽采用高强混凝土制作，内配置预应力钢筋，但桩身较脆，在受到强烈撞击时，易产生贯穿性纵向裂缝，影响桩的使用。
当管桩施工到达设计要求的灌入度时，可能桩身还有多余桩长未到达设计标高，此时，需要开展截桩，截桩宜用以下方法：采用环形切割机切割或者是采取工具钢套箍，紧箍在切口下部桩身上，沿套箍凿出一道沟槽，然后再行扩大、切断，截桩时严禁用大锤敲砸。
本工程采用专用的PHC桩环形专用切割机割桩，割口良好，未产生任何裂缝。
4、管桩桩头破碎管桩施工中，容易发生桩头破碎，被打坏的现象，主要原因：1）设计过于保守，导致桩体过长，管桩无法打到设计桩顶标高，但是施工单位仍以桩顶标高控制，由于管桩受阻力较大，桩体不再下沉，桩头破坏。
2）桩垫在施工中磨损严重，需要及时更换。
3）由于桩帽尺寸与桩不匹配，导致桩头受到瞬时冲击力过大而损坏。
施工中为防止桩头破坏，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。
打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，检查桩垫桩帽是否合适，如果不合适，需更换或补充软垫。
及时与设计者沟通，核算其合理桩长，并对施工技术人员开展技术交底，使其认识到标高控制和贯入度控制的要求并运用到具体实际中。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈锤击桩施工工艺及施工中常见质量通病的防治(转)(2011-07-10 09:10:46)转载分类：建设法规标签：桩锤击桩杂谈预应混凝土管桩过去多用于桥梁、水工等基础工程中，但近年来在建筑工程中，特别是高层建筑物的深基础的桩基工程中较多选用。
其直径一般为Φ400mm、Φ500mm，单节长度为9m、10m、11m、12m、13m，接长可达60～70m。
本文叙述锤击桩施工方法及施工中常见的质量通病防治方法。
海口外滩中心一期华府天地桩基工程，设计地下室采用管桩PHCΦ400×95AB：单桩竖向承载力特征值Ru=1400KN，单桩有效长度为22米，共计567套桩；设计主楼采用管桩PHCΦ500×125AB：单桩竖向承载力特征值Ru=2000KN，单桩有效桩长为24米，共计：1601套桩。
工程桩属摩擦端承桩，综合以上分析本工程采用HD62型筒式柴油锤击桩进行施工。
此锤适用于桩端持力层为较厚的强风化或全风化岩层、坚硬粘性土层、密实碎石土、砂土、粉土层的场地，具有爆发力强、锤击能量大、功效高并施工前期准备时间短、施工速度快、检测简单快捷，造价低即单位承载力的造价低、节省施工费用、缩短投资者的投资回收时间。
但不适宜以下场地：孤石和障碍物较多的场地；有薄而坚硬夹层的场地；石灰岩地区；上软下硬、软硬突变的场地；基岩埋蒇较浅且倾斜较大的场地。
同时此锤工作时噪音大、振动大，会对周围居民的生活和工作造成一定影响。
下面详细介绍锤击桩的施工工艺及在监理工作中遇到的质量问题的处理方法。
§、锤击桩的施工工艺成桩分为以下几点步骤：测量定位→桩机就位→底桩就位、对中和调直、焊接桩尖→锤击桩沉桩→电焊接桩→再锤击→送桩→打至持力层→收锤。
打桩的顺序一般为：按中间向四周；中间向两端；先长后短；先高后低的原则。
1、定位放线打桩前应通过轴线控制点，逐个定出桩位，打设钢筋标桩，并用白灰在标桩附近地面上画上一个圆心与标桩重合、直径与管桩相等的圆圈，以便插桩对中，保持桩位正确。
桩位的放样允许偏差为：群桩——20mm；单排桩——10mm。
2、桩机定位在整个沉桩过程中，桩身的垂直度须首要保证，垂直度是影响沉桩质量的重要因素。
因此桩机定位应符合以下几点要求，桩架龙口必须挺直，应确保桩锤、桩帽、桩身在同一轴线上，桩架要坚固、稳定，并有足够的刚度，锤击时不产生颤动位移。
桩垫应有一定的弹性和韧性，有足够的厚度并经常检查，及时更换或补充。
3、吊桩第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度用长条水准尺或两台经纬仪随时校正垂直度偏差不得大于桩长的0.5％，必要时拔出重插，每次接桩应用长条水准尺测垂直度，偏差控制在0.5％内；，在施打过程中，桩锤、桩帽、桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8％时，应找出原因并设法校正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
4、沉桩锤击桩宜采用低锤轻击或重锤低打，以有效降低锤击应力，同时应特别注意保持底桩的垂直，在锤击沉桩过程中都应使桩锤、桩帽和桩身中心线重和，防治桩头受力不均匀，造成桩头爆裂。
5、接桩接桩时，上节桩应对直，轴向错位不得大于2mm。
采用焊接接桩时，上下节桩之间的空隙应用铁片全部填实焊牢，结合面的间隙不得大于2mm。
两桩法兰盘表面用铁刷子刷干净，露出金属光泽。
焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊。
施焊宜由2～3名焊工对称进行，焊缝应连续饱满，焊接层数不少于三层，内层焊渣必须清理干净以后方能施焊外一层，焊好后的桩必须自然冷却5～8分钟方可施打。
焊缝必须保证连续饱满。
6、送桩为了将管桩打到设计标高，需采用送桩器继续送桩。
7、收锤工程桩要以试桩的最后贯入度（或单桩有效长度），控制好工程桩的施打，确保单桩顶面标高与单桩承载力达到设计要求。
由于持力层可能起伏较大，桩长会有变化，要根据地质报告和施打情况选配合适长度的桩节，以减少截桩浪费，收锤可按以下条件确定。
（1）桩端沉入持力层贯入度达到试桩收锤条件可以收锤。
（2）虽然未达到指定持力层，最后贯入度已达到40mm/10击（此时已达到锤击桩基承受极限），可以收锤。
8、遇下列情况之一，应暂停施打，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：①.贯入度突变；②.桩头砼剥落破碎；③.桩身突然倾斜跑位；④.地面明显隆起；⑤.邻桩上浮或位移过大；⑥.桩的总锤击数超过2500；⑦.桩身回弹曲线不规则。
§、施工中常见的质量通病防治方法在整个沉桩施工过程中，监理工作的主控项目为贯入度，辅控项目为标高，当贯入度达到设计要求，标高未达到设计要求时，如贯入度很小，并小于1cm时，为了防止桩头爆裂的危险，可以收锤；当标高达到要求，贯入度未达到要求时，应再进行三阵锤，每阵锤为十下。
在近4个月的桩基施工过程中，出现最多的施工质量通病无外乎为桩身断裂、桩头爆裂、桩身移位及未达到设计标高。
针对以上情况下面介绍以下施工中常见的质量通病及防治处理办法。
一、桩身断裂1、现象桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，贯入速度不正常，在桩顶的钢法兰与混凝土接触处裂碎，桩身断裂。
2、原因分析(1)沉桩需要穿过1～2层较硬的土层时，造成锤击能量加大，次数加多。
因在锤击时，会交替出现压应力和拉应力，压应力过大会将桩管打坏，拉应力过大易产生横向裂缝，桩在反复锤击疲劳作用下，造成破坏。
(2)遇到地下大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。
(3)稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，用走桩架校正的方法，使桩身产生弯曲。
(4)多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。
(5)采用“植桩法”时，钻孔垂直度偏差过大，管桩穿人后造成桩身倾斜。
(6)制作桩的水泥强度等级不合要求，砂、石含泥量大，规格不准，使桩身局部强度偏低，养护碳化期不够而影响正常施打。
(7)桩在起吊、运输、堆放、吊立稳桩过程中操作不合要求。
(8)开口桩在高地下水位施打时，管内会产生较高的水压力，致使桩身产生垂直裂缝，造成桩被打坏。
3．预防措施(1)施工前应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土等清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时用钎探检查。
桩的质量要认真检查，并作好记录，不符合要求的，不得使用。
(2)稳桩时，要进行双向校正，开始锤击时，要先打几次冷锤再进行校正，无误后方可正常施打，待打入一定深度，发现倾斜，要找出原因，不得用走桩架校正的办法。
(3)施打前要详细分析地质报告，若有穿过较厚的硬夹层时，要选用“植桩法”穿透夹层，同时，钻孔时要双向校正钻杆的垂直度，也可选用射水沉桩等方法。
(4)管桩的法兰接盘或接长铁板预埋件(焊接法时)要严格要求，与混凝土接触处要加强振捣和养护，或提高一级强度等级。
(5)在高地下水位施打此种管桩时，要选用闭口桩尖。
(6)接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按设计要求执行。
(7)桩在起吊、运输、堆放过程中，按有关操作规程执行。
(8)要求施打的管桩，其强度必须达到100％的老桩。
4．治理方法施工中发现断裂桩，应停打，会同设计人员研究处理方法。
根据地质条件、上部荷载及桩所处的结构部位，可以来取补桩的方法。
二、桩头爆裂1．现象在击打沉桩过程中，与桩顶钢接盘(螺栓或焊接接盘)接触处的混凝土发生碎裂。
2．原因分析(1)当桩头受锤击力作用时，桩头下混凝土发生纵向压缩变形，也产生了膨胀变形，所以在遭受过大锤击力作用时，易出现受拉破坏，产生纵向裂缝，扩大、剥落以至破坏。
(2)预制离心管桩时，混凝土配合比不良，施工控制不严。
(3)桩头受锤击时，还会产生某种程度的锤击偏心，或拉应力集中现象，而预应力管桩中的纵向预压力也起不利作用，所以打桩破损最容易出现桩头部位(钢接盘与混凝土接触处)。
只要桩身完好，一般桩身就不会发生问题。
(4)桩顶与桩锤帽未加减振材料或未及时更换减振弹性材料。
3．防治措施(1)桩制作应严格按操作规程施工，离心旋转振动均匀成型，蒸养须达到要求时间，根据地质情况，可适当提高一级混凝土的设计强度等级，并采用快硬水泥，可有力地提高管桩的抗锤击能力，降低损坏率。
(2)施打前，可在钢桩头下沉混凝土部位加一道0．5m高的可拆式钢套箍(螺栓连接)，保护混凝土不致碎裂。
(3)稳桩前桩帽内预先放好合适的减振材料，如工业用的布轮、麻袋、纸袋等物，根据锤击时间与次数，要适时更换，保证减振效果。
(4)根据地质条件、桩断面尺寸、桩构件的长短，合理选择桩锤(见表9-1锤重选择表)，其原则以重锤低击为准。
(5)稳桩前先校正桩机架的垂直度，待稳桩后，再校正桩的垂直度，以保证桩被垂直打人，减小偏击现象，从而降低损坏率。
(6)沉桩前应对桩的质量进行检查，桩顶平面是否垂直桩轴线，桩尖法兰螺栓是否拧紧或偏斜，不合格者不得使用。
(7)根据工程地质条件、施工机械能力及混凝土的强度等级，合理确定单桩承载力及施工控制标准。
发现问题，立即停打，待与设计单位研究后再行施打。
三、沉桩达不到设计要求1．现象桩基础设计时，对端承桩是以进入持力层的最终贯入度为控制标准，参考桩尖高程；而对摩擦桩则以桩尖标高为主，参考贯人度。
但有的工程要求双控，又由于离心管桩多为长桩深基，有时就会沉桩达不到设计的最终控制要求。
2．原因分析(1)勘探点不够和粗略，对工程地质情况不明，尤其是持力层标高起伏，致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，有时因设计要求过严，超过了施工机械能力或桩身混凝土的强度。
(2)勘探工作以点代面，对局部硬夹层不可能全部了解，尤其是在复杂的工程地质条件下，以及遇到地下障碍物如大块石头、混凝土大块等，沉桩就会达不到设计要求。
(3)群桩效应问题，砂为持力层时，桩数越多，会越挤越密实，最后就会出现下沉不多或不下沉的现象。
(4)打桩行机路线选择不合理，锤头选择太小或太大，使桩沉不到设计标高，或沉人过多。
(5)桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。
3．防治措施(1)详细探明地质情况，必要时应补充勘探，正确选择持力层或标高，根据工程地质条件、桩断面及长度，合理选择桩工机械、施工方法及行车路线。
防止桩顶打碎或桩身断裂。
如采取法兰盘下加钢套箍、加垫减振材料、选老桩、严格校正垂直度等措施。
(2)遇有硬厚夹层，可采用“植桩法”、射水法或气吹法等措施。
无论采用哪种方法，桩尖至少应进入未扰动土6倍桩径(保证设计要求)。
(3)施打前平整场地时，清除掉地下障碍物，必要时，放桩位时以钎探法探明地下物，及时清除。
(4)正式施打前，可在正式桩位上进行工艺试桩(选不同部位试打3—5根)，以校核勘探与设计要求的可能性、合理性。
否则研究出补救措施以指导正常施工。
四、桩顶位移或桩身倾斜1．现象在沉桩过程中，相邻桩产生横向位移，桩顶上升，或桩身垂直偏差过大。
2．原因分析（1）桩人土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。