浅谈锤击桩施工工艺及施工中常见质量通病的防治

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桩工程常见的质量通病和防止措施

桩基工程施工过程中，由于有工艺和操作上，桩的制作质量上，土层变化复杂等原因，桩基工程施工过程中，由于有工艺和操作上，桩的制作质量上，土层变化复杂等原因，桩基工程施工过程中，由于有工艺和操作上，桩的制作质量上，土层变化复杂等原因，桩基工程施工过程中，由于有工艺和操作上，桩的制作质量上，土层变化复杂等原因，，必会导致一些质量问题和事故的发生。

因此，发生这些问题时，必须具体分析，具体处理，必要时，应与设计单位共同研究解决。

要时，应与设计单位共同研究解决。

预制桩施工常见的质量通病有：桩顶破碎，沉桩达不到控制要求，桩倾斜、偏移，桩身断裂，接头常见的质量通病有：桩顶破碎，沉桩达不到控制要求，桩倾斜、偏移，桩身断裂，接头常见的质量通病有：桩顶破碎，沉桩达不到控制要求，桩倾斜、偏移，桩身断裂，接头常见的质量通病有：桩顶破碎，沉桩达不到控制要求，桩倾斜、偏移，桩身断裂，接头忪脱、开裂，桩顶上涌。

忪脱、开裂，桩顶上涌。

（二）灌注桩施工（二）灌注桩施工（二）灌注桩施工（二）灌注桩施工1111、泥浆护壁成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩常见的质量通病有：孔壁坍塌孔，护筒冒水，钻孔偏斜，钻孔漏浆，梅花桩，卡锤，流常见的质量通病有：孔壁坍塌孔，护筒冒水，钻孔偏斜，钻孔漏浆，梅花桩，卡锤，流常见的质量通病有：孔壁坍塌孔，护筒冒水，钻孔偏斜，钻孔漏浆，梅花桩，卡锤，流常见的质量通病有：孔壁坍塌孔，护筒冒水，钻孔偏斜，钻孔漏浆，梅花桩，卡锤，流砂，钢筋笼偏位、变形、上浮，端桩等。

砂，钢筋笼偏位、变形、上浮，端桩等。

2222、沉管灌注桩、沉管灌注桩、沉管灌注桩、沉管灌注桩常见的质量通病有：缩径，桩身夹泥，断桩，掉脚桩，桩身下沉，桩尖进水进泥砂，灌常见的质量通病有：缩径，桩身夹泥，断桩，掉脚桩，桩身下沉，桩尖进水进泥砂，灌常见的质量通病有：缩径，桩身夹泥，断桩，掉脚桩，桩身下沉，桩尖进水进泥砂，灌常见的质量通病有：缩径，桩身夹泥，断桩，掉脚桩，桩身下沉，桩尖进水进泥砂，灌注桩达不到最终设计要求等。

常见锤击沉管灌注桩质量事故及防治措施

《常见锤击沉管灌注桩质量事故及防治措施》xx年xx月xx日contents •锤击沉管灌注桩概述•质量事故原因分析•常见质量事故及防治措施•防治措施建议•工程实例分析目录01锤击沉管灌注桩概述一种常见的桩基施工方法，通过锤击将钢管打入土中，然后通过灌浆管将混凝土注入钢管内形成桩基。

锤击沉管灌注桩适用于各种土层，能够提供较好的承载力，施工方便，但易出现质量事故。

特点定义与特点施工流程场地准备、桩位测量、钢管打入、灌浆、封口、检测。

注意事项严格控制钢管打入深度、灌浆压力和混凝土质量，注意处理异常情况。

施工流程与注意事项分类断桩、缩颈、露筋、桩顶标高不足等。

影响影响桩基承载力，严重时导致结构开裂或倒塌。

质量事故的分类与影响02质量事故原因分析设计者对地质报告理解不深入，对锤击沉管灌注桩的适用范围和使用条件不明确，导致设计不合理，容易引发质量事故。

设计考虑不周设计时对桩的参数选择不当，如锤重、落距、冲程等，导致桩的承载力不足或破坏。

参数选择不当设计原因施工操作不当锤击沉管灌注桩施工时，打桩机操作不当，如锤击速度过快、桩锤选择不当等，容易引发桩身损伤或倾斜。

施工顺序不合理施工时没有按照合理的顺序进行，如前后顺序颠倒，导致周围土体扰动，影响桩的承载力。

施工原因地质条件复杂锤击沉管灌注桩适用于软土地基，但遇到地质条件复杂的情况，如硬土层、岩石层等，施工难度大，容易引发质量事故。

地下水位高地下水位高时，桩的承载力会受到影响，如处理不当，容易导致桩身损伤或下沉。

地质原因打桩机等设备老化，锤击能量不足，导致桩的承载力不足或破坏。

设备老化设备维护不当，如润滑不足、零件更换不及时等，会影响设备的正常运行，进而影响桩的质量。

设备维护不当设备原因03常见质量事故及防治措施桩体断裂是锤击沉管灌注桩的常见质量事故之一，主要是由于桩身材料问题、施工操作不当或地质条件不良等原因引起。

总结词桩体断裂主要分为横向断裂和纵向断裂，其中横向断裂较常见。

锤击管桩基础施工质量通病及其控制措施

锤击管桩基础施工质量通病及其控制措施锤击管桩基础施工质量通病及其控制措施提要：施工前，要看清地质资料，在图纸中标出哪条桩会遇到障碍物，以便同有关单位共同研究处理。

对进场桩进行检查，发现桩身有裂纹（超过规定物管手册锤击管桩基础施工质量通病及其控制措施下面主要叙述锤击打入法施工的预制钢筋混凝土桩所发生的质量通病及其控制措施。

1、桩身断裂（1）现象桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时当锤跳起后，桩身随之出现回弹现象。

（2）原因分析A、桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的锤击下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。

桩身弯曲的原因有：a、一节桩的长细比过大，沉入时，又遇较硬的土层。

b、桩尖烧焊时偏离桩的纵轴线较大。

沉入时桩身发生倾斜或弯曲。

c、桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。

稳桩时不垂直，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。

e、两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。

B、桩锤没垫平，桩在长时间打击中，桩身受到拉、亚应力，当拉应力值大于桩混凝土抗拉强度时，桩身某处即产生横向裂缝，表面混凝土落，如拉应力过大，混凝土发生破碎，桩身即断裂。

c、桩在堆放、起吊、运输过程中处理不妥也能产生裂纹或断裂。

（3）质量控制措施A、施工前，要看清地质资料，在图纸中标出哪条桩会遇到障碍物，以便同有关单位共同研究处理。

对进场桩进行检查，发现桩身有裂纹（超过规定）的不得使用，桩尖要烧在桩轴线上。

B、在初沉桩过程中，如发现不垂直及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理完障碍物或回填土后重新沉桩。

当桩入土一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正。

接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头要焊满焊好。

c、桩在堆放、起吊、运输过程中，要按规操作，发现桩身开裂超过规定时，不得使用。

2、桩顶破裂（1）现象在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌，甚至桩顶钢筋全部外露打坏。

锤击施工常见问题及防治

锤击施工常见问题及防治对策1、露桩和断桩由于持力层高低起伏，设计对桩长未及时调整，当桩插入持力层一定深度（一般为2米）就无法打入而终止，使桩身露出设计桩顶过多（一般1-2米，多则5-6米）而形成露桩。

同样，由于持力层起伏变化，沉桩到设计标高还未进入持力层或贯入度还很大，仍需继续沉桩，就形成了断桩。

防治及处理方法 :（1）查清原因。

首先从分析勘测资料入手，在持力层起伏变化较大处补充勘测。

重要柱子位置布置钻孔查清持力层深度和性质。

（2）现场试桩时根据试桩情况确定终止打桩的标准。

实行“双控”既控制桩长又控制贯入度。

对摩擦端承桩，以贯入度为主，桩长为副。

锤击式桩机，贯入度受锤重和打桩机械的影响较大，加以注意。

（3）对露出地面的桩应截桩。

截桩采用人工切割处理。

严禁使用大锤硬砸。

（4）对断桩，应及时通知设计单位，要求其提供优化的设计变更方案。

2、斜桩桩在沉入过程中，桩身垂直偏差太大（规范规定，垂直偏差不得超过桩长的0.5%）形成斜桩。

据有关资料介绍，倾斜偏位超过25cm 的管桩，承载力就会明显不足。

（一）原因分析（1）采用锤击式打桩时，桩不垂直，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。

（2）沉桩时遇到大块坚硬障碍物，如老基础、古河道石驳勘、大块石等，把桩挤向一侧，发生偏斜。

（3）桩布置得过多过密、沉桩时产生的挤土效应，将原先已打入的桩上抬或挤斜。

（4）接桩时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。

（5）基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形，引起桩顶偏位。

（二）防治及处理方法（1）场地要平整坚硬，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降。

（2）仔细分析地质勘察报告，如地质勘察报告中提到浅部（2-3米）有老基础或古河道驳勘、大块石等障碍物时，打桩前，探桩的深度应深一些。

遇到坚硬障碍物应预先挖掉或用钻机将障碍物钻穿，再打桩。

（3）为控制好桩身垂直度，重点应放在打第一根桩上，桩锤、桩帽或送桩杆和桩身同一中心轴上。

施工工艺中的桩基工程施工常见问题与解决方案

施工工艺中的桩基工程施工常见问题与解决方案桩基工程是土建工程中重要的基础工程之一，它是建筑物稳定性的关键因素。

然而，在施工工艺中，桩基工程常常会遇到一些问题，这些问题如果不及时解决，可能会对整个工程造成影响。

本文将介绍施工工艺中桩基工程常见问题，并提供相应的解决方案。

一、桩基工程施工常见问题1. 桩的垂直度问题：桩的垂直度对于桩基工程至关重要。

如果桩的垂直度不符合要求，将会影响建筑物的稳定性。

常见的垂直度问题包括桩身倾斜、偏移等情况。

2. 桩的深度问题：桩的深度是确定建筑物承载力的重要因素，如果桩的深度不足，将会影响桩的承载能力。

而过深的桩则会增加施工难度和成本。

3. 桩的质量问题：桩的质量直接关系到桩的承载能力和使用寿命。

常见的桩质量问题包括钢筋包裹不紧密、混凝土质量不过关等。

4. 桩之间的间距问题：桩之间的间距影响着桩基的整体稳定性，如果桩之间的间距不合理，将会导致承载能力降低。

二、桩基工程施工常见问题的解决方案1. 桩的垂直度问题的解决方案：（1）严格控制施工过程中的测量误差，确保桩身垂直度；（2）采用专业的施工设备和工具，提高施工质量和效率；（3）加强施工人员培训，提高其技术水平。

2. 桩的深度问题的解决方案：（1）根据工程设计要求，合理确定桩的深度；（2）严格按照施工规范和要求进行施工，确保桩的深度符合设计要求；（3）加强施工监督和质量检验，提高施工质量。

3. 桩的质量问题的解决方案：（1）加强原材料质量控制，确保桩工程材料符合相关标准要求；（2）严格按照施工规范进行施工，确保钢筋和混凝土的质量；（3）加强施工过程中的质量检验和监控，及时发现和解决质量问题。

4. 桩之间的间距问题的解决方案：（1）根据桩基工程设计要求，合理确定桩之间的间距；（2）严格按照施工规范进行施工，保证桩的位置和间距准确无误；（3）加强施工质量监督，确保桩之间的间距符合设计要求。

通过以上解决方案和注意事项，可以有效解决施工工艺中桩基工程常见问题，保证桩基工程的施工质量和稳定性。

浅谈锤击式PHC桩施工质量通病与防治

浅谈锤击式PHC桩施工质量通病与防治摘要：本文分析了PHC桩施工质量通病的成因，提出了相应的防治措施关键词：PHC桩；原因；措施Abstract: This paper analyzes the causes of the PHC pile construction quality defects, the corresponding measuresKey words: PHC pile; reasons; measures中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）06-0020-02预应力高强混凝土管桩（简称PHC桩），是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件，通过锤击或静压的方法沉入地下作为建（构）筑物的基础，如今，其以单桩承载力高，工程造价相对较低，施工速度快，对桩间土扰动小等优点，广泛应用于工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等，在国家建设中发挥了愈来愈大的作用，但由于施工条件、沉桩工艺以及施工队伍能力等原因，PHC桩在沉桩过程中会遇到各种不同情况和问题，下面就其质量通病的成因进行分析，并介绍一些防治措施。

一、桩偏位或倾斜过大主要原因分析：测量放线有误，或放样小桩位变位而未加以校核纠正；插桩中工作不认真，垂直度控制不理想；先施工的桩位被挤动，特别是在软土层中，先施工的短小桩更容易跑位；打桩顺序不当，引起桩顶大偏位；坚硬障碍物将管桩的桩尖挤向一旁；多节桩施工时，接桩不直，桩中心线成折线形，桩顶偏位。

打桩机导杆不垂直(导杆本身弯曲，施工场地不平，场地承载力不足引起桩机倾斜)；开始施工时，桩身未站稳就猛然锤击，易使桩身倾斜偏位；施打时桩锤、桩帽、桩身中心线未在同一直线上，偏心受力；桩垫或锤垫不平，锤击时会使桩顶面倾斜，而造成桩身倾斜；桩帽过大，引起锤击偏心，遇到坚硬障碍物，使桩尖跑位桩身倾斜；先打的桩被挤偏，尤其打桩顺序不正确时显得更加严重；送桩器套得太紧、太松或送桩器倾斜也会引起桩的倾斜。

锤击管桩工程重点和难点施工对策及保证措施

锤击管桩工程重点和难点施工对策及保证措施1工期保证措施1、施工前对整个工程进行细致深入地了解，领会设计意图，科学组织，紧抓关键工序和关键工期，充分安排平行作业。

2、按平均进度产量的120%配备设备，以应付雨季与检修时间影响。

3、预制管桩：本工程管桩需用量较大，共计设计需用桩形为PHC —500mm，PHC—400mm；质量要求高，设计采用PHC高强预应力管桩。

同时为了确保工程质量要求，预制管桩供应商必须经业主和监理审批后，方可确定供应合同，并做好现场进货检验。

4、加强雨季施工的各项准备工作，减少因雨季对桩基施工的不利影响。

5、做好材料需用计划，正确、合理配桩的长度，并细化至各单位工程，以确保工程桩的正常、顺利施工，不受材料的影响。

6、中标后，项目物资部采购人员到各种材料的生产地做伸入调查，彻底摸清材料的质量情况、生产能力、运输供应能力等。

预制管桩必须提前向商品管桩厂商预定，确保在工程正式开工后有满足施工进度要求的预制管桩到场。

2管桩配桩长度保证措施1、各单位工程的管桩施打前，认真分析地质报告，并结合试桩及之前项目的成桩情况，确定合理、经济的配桩长度。

2、各单位工程施工过程中，随时对配桩长度进行调整，确保成桩质量，减少因此造成的截桩或接桩。

3质量保证措施质量目标是一次性验收合格，达到市优质工程。

这就要求桩基工程质量必须达到《建筑工程质量评价标准》（GB/T50375-2006）桩身完整性一档的要求，即桩身完整性一次性检测95%及以上达到Ⅰ类桩，其余达到Ⅱ类桩；同时不得出现以下影响评优的项目：①使用国家明令淘汰的建筑材料、建筑设备、耗能高的产品及民用建筑挥发性有害物质含量释放超过国家规定的产品。

②施工过程出现过重大质量事故。

③地基承载力、复合地基承载力及单桩竖向抗压承载力不能满足设计要求。

4桩基施工技术难点处理措施1、桩顶偏位现象在打桩过程中，相邻的桩产生横向位移产生原因：1）、测量放线有误；或插桩“对中”工作马虎2）、沉桩顺序不当，易引起桩顶大偏位3）、在软土层中，先施工的桩易被挤动4）、遇孤石或其他障碍物将桩挤向一旁5）、遇到较厚的填石层6）、桩尖沿基岩倾斜而滑移7）、接桩不直，桩中心线成折线行，造成桩顶偏位预防措施及处理方法：1）、测量放线应经复测后使用；2）、插桩应认真对中；3）、打桩应按规定顺序进行；4）、避免打桩期间同时开挖基坑；5）、施工前用洛阳铲探明地下孤石、障碍物，较浅的挖除，深的用钻钻透或爆碎；6）、如果遇到填石层较厚或孤石，上述方法解决不了，则采取引孔的处理办法，即采取冲孔桩施工工艺成孔，成孔后，再分层回填密实，然后再进行预制管桩沉桩。

锤击沉桩法管桩施工中常见问题及处理措施

锤击沉桩法管桩施工中常见问题及处理措施1、桩身倾斜施工中桩身倾斜应根据具体情况开展分析处理，当倾斜大于0.8％时可认为桩身倾斜较大。

若此时第一节桩没有全部施工完毕，应及时开展观测并对其纠正，纠正方法可使用移动桩架等强行回扳的方法，后续桩节焊接时，一定要保证桩的垂直度，否则将导致桩身倾斜的加大，处理难度加大。

2、桩身移位与桩顸上浮桩身移位与桩顶上浮对构造的承载力影响较大。

为防止此质量问题的发生，应合理安排管桩的施工顺序，同时在打桩过程中应详细观察周围管桩沉降或上升情况，在周围管桩上设置观察点，利用远处的固定水准点开展比照分析，从而确定沉降或上升情况。

根据本工程实际情况，采取管桩施工从内向外的施工顺序，以尽量减少对先施工桩的影响，桩顶上浮及桩身位移均控制在规范允许范围之内。

3、截桩时产生裂缝PHC桩虽采用高强混凝土制作，内配置预应力钢筋，但桩身较脆，在受到强烈撞击时，易产生贯穿性纵向裂缝，影响桩的使用。

当管桩施工到达设计要求的灌入度时，可能桩身还有多余桩长未到达设计标高，此时，需要开展截桩，截桩宜用以下方法：采用环形切割机切割或者是采取工具钢套箍，紧箍在切口下部桩身上，沿套箍凿出一道沟槽，然后再行扩大、切断，截桩时严禁用大锤敲砸。

本工程采用专用的PHC桩环形专用切割机割桩，割口良好，未产生任何裂缝。

4、管桩桩头破碎管桩施工中，容易发生桩头破碎，被打坏的现象，主要原因：1）设计过于保守，导致桩体过长，管桩无法打到设计桩顶标高，但是施工单位仍以桩顶标高控制，由于管桩受阻力较大，桩体不再下沉，桩头破坏。

2）桩垫在施工中磨损严重，需要及时更换。

3）由于桩帽尺寸与桩不匹配，导致桩头受到瞬时冲击力过大而损坏。

施工中为防止桩头破坏，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。

打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，检查桩垫桩帽是否合适，如果不合适，需更换或补充软垫。

及时与设计者沟通，核算其合理桩长，并对施工技术人员开展技术交底，使其认识到标高控制和贯入度控制的要求并运用到具体实际中。

预应力管桩锤击法施工质量通病控制措施

预应力管桩锤击法施工质量通病控制措施施工过程应采取措施预防桩身断裂﹑桩顶碎裂﹑沉桩达不到设计要求﹑桩顶位移﹑桩身倾斜等质量问题，保证施工质量满足设计及规范要求。

(1)预防桩身断裂﹑桩顶碎裂的措施管桩进场应检查有无合格证，及混凝土外观质量，包括是否存在裂缝、蜂窝麻面、混凝土块脱落现象，同时应检查桩端头板是否平整、垂直，接缝是否完好等，会同有关单位或部门签字验收，执行进场审批制度，严禁使用不合格的桩。

打桩时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的冲击力使之不易损坏。

且桩锤、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。

打桩施工中有可能因为打桩应力引起桩身裂缝或断裂，因此施工时应注意：沉桩过程中加强观察，一般在软土中打桩时，桩入土初始阶段，桩尖阻力很小，所以锤的落距应控制在1.9M以内，当桩正常稳固后，再按要求的落距施打。

(2)预防沉桩达不到设计要求的措施施工前，先详细的研究地质资料，然后根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。

其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩。

为减少管桩的浪费，可根据设计要求送桩至桩顶标高，但送桩时除设计要求的桩外不宜超过2.0M深度。

打桩施工前必须进行试打桩试验，以核对桩长，贯入度，桩尖持力层等技术要素是否满足设计要求，若无法满足要求则与设计院、监理公司和建设单位等共同研究拟定补救的技术措施。

沉管时，参照设计桩长，严格掌握不同长度的桩对最后三阵贯入度的要求。

停锤前，应认真测定最后三阵贯入度，并用方格纸法测绘出桩的回弹曲线。

打桩过程中，如有沉桩不正常情况要及时与地盘监理公司商量并经审定，及时采取必需措施，以保证桩体质量。

(3)预防桩顶位移﹑桩身倾斜的措施测量仪器及测量器具应经校验合格后，方可使用，测量放线各角点应保证闭合，测放的桩位需多次复核，并用石灰粉按直径画圆。

桩基工程施工常见质量问题及防治措施

桩基工程施工常见质量问题及防治措施一、桩体倾斜1、产生原因（1）施打前未按要求双向校核垂直度。

（2）遇有地下障碍物。

（3）场地不平整，桩机底盘不稳固水平。

2、防治措施（1）施打前，应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架设经纬仪或线坠，垂直度满足要求（小于0.5％L）后方可起锤，打入约1m左右再用仪器校核一次桩的中心位置和垂直度，确认无误后方可正常施打。

（2）地下障碍物如果较浅，可以先将桩拔出，清除障碍物后，将坑填实填平，重新放点打桩；如果障碍物较深，无法处理，可会同监理、设计院等单位商议解决办法，更改桩位。

（3）场地应平整坚实，一般不宜大于9°，符合桩机行走条件。

桩机下方应垫好枕木，保持桩机底盘稳固水平。

二、焊缝不饱满，接桩处开裂1、产生原因：未按规定进行焊接作业，未分层焊接。

2、防治措施（1）接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。

（2）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整，焊接层数不得少于2层，焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。

三、贯入度剧变1、产生原因（1）地质情况不明，地下存在有空洞、溶洞、夹层、古墓等。

（2）地下持力岩层起伏大。

（3）桩身破碎断裂。

2、防治措施（1）在施打过程中，出现贯入度突然变大的情况，应立即停止施工，可采取超前钻等方法，先探明桩位处的地质情况，将空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密实后再重新打桩，或改用其他形式的基础处理方法。

（2）在即将收锤时，遇到贯入度突然加大的情况，一般均因地下持力岩层起伏大导致桩身折断或桩身自身破碎造成的。

这种情况下，采用从桩身内孔吊灯和吊重物检查桩身的完整看是由何种原因造成。

①如是因地质起伏大造成的，则需采用特殊桩尖，采用嵌岩力强的桩尖进行施工。

②如是桩身自身破碎造成的，则需对进场的管桩质量进行检查，采购质量合格的管桩；管桩桩身强度必须达到100％时方可使用；同时，在施打过程中，要控制好总锤击数，PC桩总锤击数不宜超过2000，最后1m锤击数不宜超过250；PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后1m锤击数不宜超过300。

桩基施工质量通病预防及处理

桩基施工质量通病预防及处理（一）粉土层给成孔造成困难和造成缩径，具体施工措施如下：⑴施工中注意控制泥浆比重，不能低于1.2；⑵在此孔段控制钻进速度，轻压慢转穿过此层，保证成孔直径达到设计标准。

⑶二次清孔后40分钟内灌注砼。

（二）测量放线1、主轴线的测设：主轴线是建筑物细部（桩位）放样的依据，施工前，应在建筑场地测设主轴线，根据现场实际情况，可以A 轴和1轴为主轴线，设成三点直角形。

2、高程控制网的建立（1）高程控制网的布设：为了保证桩顶标高的施工精度要求，在场区内建立高程控制网。

是根据建设单位提供的水准基点（不少于3个），采用S3水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点（通常是建筑物±0.00），以此作为竖向施工精度控制首要条件。

（2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。

（3）场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于25米。

（三）施工中可能出现的技术问题及处理办法：1、孔底沉渣控制（1）第一次清孔泥浆比重尽量满足1.20～1.25，控制其不能过大或过小。

控制清孔时间不能太长，以防引起孔壁不稳现象。

（2）第二次清孔时，合理调节泥浆比重，保持在1.15～1.20。

换浆达到内外平衡。

2、桩顶标高控制：由于桩顶标高下返深度较大，应严格控制混凝土灌注量，采取可靠的检测砼面方法。

拟采用测锤管进行灌注砼面测量。

方法如下：按灌注方量估算，预计达到桩顶标高位置时，下方测锤管至砼面，将测锤管上下反复提放，提放高度50cm 左右，然后提起观测测锤管内混凝土进入情况，以确定砼面位置。

3、施工中可能出现异常情况影响施工质量问题的，必须及时记录在案，并报知甲方、设计及监理单位，协商解决方案。

或视具体问题，提出建议处理措施，并由甲方、监理、设计单位书面同意，方可进行下一步施工。

严禁私自处理。

4、断桩事故及补救措施：断桩事故发生的原因主要是灌注砼中导管堵塞、提升导管过快等，施工中应注意砼的搅拌质量和导管的密封及准确计量导管的埋深和提升导管长度。

桩基施工中常见质量问题

桩基施工中常见质量问题的分析与处理
1、常见基桩质量通病、
1.1沉管灌注桩
锤击或振动沉管过程的振动力以弹性传播方式在周围土体中衰减消散，沉管周围的土体以垂直振动为主，远离一定距离后的土层，水平振动大于垂直振动。加上侧向挤土作用，易把刚初凝的邻桩振断，尤其在软硬交界的土层中最易发生。（断桩）若桩距过小时，沉管过程有时会使地表土体隆起，从而在邻桩桩身产生一定的竖向拉力，使得刚初凝的混凝土拉裂。（断桩或裂缝）拔管速度过快，管内混凝土浇灌高度过低，不足以产生一定的排挤压力，在淤泥层中易产生缩径。
1.4预制桩
打桩或运输过程中造成桩身断裂或桩顶破碎接桩焊接质量差或焊接后冷却时间不足，造成接桩处出现脱焊或焊接不牢
常见基桩质量通病汇总
• 冲、钻孔桩：桩底沉渣厚、孔壁泥皮厚、浇注砼时断桩、离析，塌孔致扩径、缩颈或断桩 • 沉管灌注桩：缩颈、夹泥或断桩 • 人工挖孔桩：离析 • 预制桩：桩身拉断、接头焊接质量差、桩身折断、遇孤石爆桩等
钻芯法这种方法具有科学、直观、实用等特点，在检测混凝土灌注桩方面应用较广。一次完整、成功的钻芯检测，可以得到桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性的情况，并判定或鉴别桩端持力层的岩土性状。抽芯技术对检测判断的影响很大。某工程先用ＸＹ－１型工程钻机，采用硬质合金单管钻具，用低压慢速小泵量及干钻相结合的钻进方法，结果采芯率不到７０％，芯样完整性极差，大多呈碎块；后来改用ＳＣＺ－１型液压钻机，采用金刚石单动双管钻具，采芯率达９９％，芯样呈较完整的圆柱状。所以，《技术规范》对钻机和钻头作了相应的规定，就是为了避免抽芯验桩的误判。
1.1沉管灌注桩
在地层存在有承压水的砂层，砂层上又覆盖有透水性差的黏土层，孔中浇注混凝土后，由于动水压力的作用，沿桩身至桩顶出现冒水现象，凡冒水桩一般都形成断桩。当振动沉管采用活瓣桩尖的，时有活瓣张开不灵活，混凝土下落不畅，引起断桩或混凝土密实度差预制混凝土质量差，沉管过程被击碎而塞入桩管内，当拔管的一定高度后，桩尖下落而被孔壁卡住，形成桩身的下段无混凝土，即产生俗称“吊脚桩” “ ”

桩基施工质量通病及预防措施

桩基施工质量通病及预防措施⑴塌孔①原因分析：A．泥浆相对密度不够及其他泥浆指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮；B．由于出渣后未及时补充泥浆或河水(水)、潮水上涨，孔内出现承压水或钻孔通过沙砾等强透水层，孔内水流失造成孔内水头高度不够；C．水头过高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔；D．在有流砂部位、松散地层处进尺太快，某一位置空转时间过长，转速过快；E．护筒埋置过浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大塌孔；F．冲击锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁，或爆破处理孔内孤石、探头石时炸药量过大，造成过大振动；G．清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，清孔时将泥浆吸走后未及时补浆或水，使孔内水位低于地下水使孔内水位低于地下水位；H．清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔后停顿时间过长久；I．钢筋笼下放倾斜，碰撞孔壁；J．成孔后没有及时浇筑混凝土，待灌时间过长或者下钢筋笼时挂破孔壁而造成桩孔坍塌。

②预防措施：A．在松散粉砂土或流砂中钻进时,应控制进尺速度,选用较大相对密度、粘度和胶体率的泥浆。

冲击钻成孔时投入粘土，掺片、卵石，低冲程锤击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用；B．保证孔内泥浆面高度，及时补充新浆，确保泥浆液面高于地下水位1米以上；C．适当加长护筒，确保护筒底置于原状土上；D．护筒周边用粘土封堵密实，防止漏水；E．采用正循环清孔换浆；F．粉土、粉砂、细砂层钻孔时，控制钻进速度，不要过快或在该部位空转时间过长，过快；G．轻度塌孔加大泥浆比重，提高孔内液面，减少抽吸量治理；严重塌孔，投放泥土粘球，待孔壁稳定后低速钻进，如果孔壁仍不稳定，用砂和黄土填至塌孔上1～2米；H．严格控制冲程高度和炸药用量；I．严格掌握成孔与灌注的时间差，防止软土地层释放应力，保证在地层发生蠕变前完成钻孔灌注混凝土。

⑵斜孔①原因分析：A．钻架不稳，钻杆导架不垂直，钻机部件松动；B．地层地质不均匀，孔内横向地层软硬不均；C．钻进中遇到有大的坚硬孤石或者其它硬物等。

常见锤击沉管灌注桩质量事故及防治措施

常见锤击沉管灌注桩质量事故及防治措施随着城市化进程的加快，建筑业发展迅速。

沉管灌注桩由于具有承载能力强、施工速度快等优点，得到了广泛应用。

但是，常见的锤击沉管灌注桩施工中容易发生质量事故，极大地影响了施工质量和工程安全。

本文将分析常见的锤击沉管灌注桩质量事故，并提出相应的预防和解决措施。

一、常见的锤击沉管灌注桩质量事故1.锤击不当：锤击沉管灌注桩在施工时，需要用锤子对沉管进行击打。

如果使用的锤击力度不够大或者过大，都会导致锤击不良，使得沉管灌注桩承重能力减弱或者失去承重能力。

严重的话，还会导致沉管弯曲、变形，造成沉管灌注桩直径不规范，质量不达标。

2.钢筋配置不合理：锤击沉管灌注桩施工前，需要安装好钢筋，过程中需要检查钢筋配置是否符合要求。

如果钢筋配置不合理，就会导致沉管灌注桩的强度不够，无法承受荷载，甚至可能会引发塌方等事故。

3.强度不符合规范：锤击沉管灌注桩的材料需要符合相应的强度标准。

如果沉管的材料不符合规范，或者施工过程中存在沉管强度不合格的情况，则会使得沉管灌注桩的承重能力下降，安全性受到影响。

二、防治措施1.加强质量监管。

在施工过程中，需要加强对沉管灌注桩工程的质量监管，对施工人员、材料、设备下达明确的操作要求。

同时，要加强对施工现场的巡查检查，及时发现和解决施工现场存在的问题。

2.确保钢筋配合合理。

在施工前对钢筋的配置进行充分的检查和测试，确保钢筋的配合合理，不仅能够保证沉管灌注桩的强度，也能够提高沉管灌注桩的抗变形能力。

3.保证锤击正常。

选择合适的锤子，通过正规的操作规程，对沉管进行规范的锤击操作，保证沉管灌注桩的质量达到要求。

4.检测与验收。

在施工完毕后，要对沉管灌注桩进行充分的试验检测，以确保沉管灌注桩符合设计标准和质量要求。

三、结论沉管灌注桩作为一种新型基础施工技术，在城市化进程中得到广泛应用。

但是，由于沉管灌注桩的施工需要一定的技术和经验，如果在施工中不注意质量控制，就有可能发生各种质量事故。

桩基施工质量通病及处理措施

桩基施工质量通病及处理措施桩基是土木工程中常用的地基处理方式，其施工质量直接影响到工程的安全性和使用寿命。

然而，在桩基施工中存在一些常见的质量问题，本文将对这些问题进行总结，并提出相应的处理措施。

一、桩身垂直度不符合要求桩基施工中，桩身的垂直度是一个非常重要的指标，如果超出规定的允许范围，会直接影响到桩基的承载能力和稳定性。

通常导致桩身垂直度不符合要求的主要原因有以下几点：1.基坑开挖不合理：基坑开挖的尺寸和深度不符合设计要求，导致桩基处于不稳定的状态。

2.施工过程中未严格控制桩身的垂直度：施工中未采取有效的措施保证桩身的垂直度。

处理措施：1.合理开挖基坑：根据设计要求，合理确定基坑的尺寸和深度，确保桩基处于稳定的状态。

2.施工过程中加强监控：在桩基施工过程中，加强对桩身垂直度的监控，采取相应的措施保证桩身的垂直度符合要求。

例如，可以使用测量仪器对桩身进行实时监测，并根据监测结果进行调整。

二、桩头与桩身连接不牢固桩头与桩身之间的连接是桩基施工中容易出现问题的地方，如果连接不牢固，会影响到桩基的整体承载能力。

常见的导致连接不牢固的原因有以下几点：1.连接部位处理不当：连接部位的焊接或锚固处理不到位，导致连接强度不够。

2.施工过程中加固不及时：桩头和桩身连接部位未及时进行加固，导致连接不牢固。

处理措施：1.加强连接部位处理：在施工前，对连接部位进行充分的处理，确保焊接或锚固处理到位。

焊接部位应符合相关规范要求，锚固部位应采用足够的锚固长度。

2.施工过程中及时加固：在桩头和桩身连接部分进行焊接或锚固时，及时进行加固，确保连接的牢固性。

三、桩身质量不达标桩身的质量是桩基施工中最基本的要求，主要包括桩身的均匀性、密实度和强度等指标。

常见的导致桩身质量不达标的问题有以下几点：1.终于水平仪选用不当：选用的水平仪不准确，导致桩身的水平度达不到要求。

2.桩身浇筑不均匀：在桩身浇筑过程中，材料的浇筑不均匀，导致桩身的密实度达不到要求。

浅谈预制桩施工中常见的质量通病与预防问题

桩数较多，土层饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩一起被涌起；在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的空隙压力把相邻的桩推向—侧或涌起；桩位放得不淮，偏差过大；施工中桩位标志丢失或挤压偏离，施工人员随意定位；桩位标志与墙、柱
度ｚｏ指多为穿过硬夹层的端承桩）ｏ￣（的老桩方可施打。而对纯摩擦桩，强
接桩处经过锤击后，出现松脱开裂等现象。
３原因分析。．２连接处的表面没有清理干净，留有杂质、雨水和油污等；采用焊接或法
度达到７ ∞ Ｅ可施打。５遇有地质比较复杂的工程（）如有老的洞穴、古河道等），应适当加密地质探孔，详细描述，以便采取相应措施。１治理方法。．４当施工中出现断裂桩时，应及时会同设计人员研究处理办法。根据工程地质条件、上部荷载及桩所处的结构部位，可以采取补桩的方法。条基补１根桩时，可在轴线内、外补；２补根桩时，可在断桩的两侧补。柱基群桩时，补ｔ－￣承台外对称或承台内补桩。ＥＩ，２桩顶位移２现象。１在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上下升降。２原因分析。２
现象，打被迫停止。施１原因分析。 ’ ２
２．防治措施。３
１采用点井降水、）砂井或盲沟等降水或排水措施。）２沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜＝周左右。）３采用‘ ‘ 植桩法” 可减少士的挤密及孔隙水压力的匕４认真升。）按设计图纸放好桩位，做好明显标志，并做好复查工作。施工时要按图核对桩位，发现丢失桩位或桩位标志，以及轴线桩标志不清时，应由有关人员查清补上。轴线桩标志应按规范要求设置，并选择合理的行车路线。

振动(锤击)沉管桩施工常遇问题及预防处理方法_secret

振动（锤击）沉管桩施工常遇问题及预防处理方法一、缩颈（浇筑混凝土后的桩身局部直径小于设计尺寸）产生原因：1.在地下水位以下或饱和淤泥或淤泥质土中沉桩管时，土受强制扰动挤压，土中水和空气未能很快扩散，局部产生空隙压力，当套管拔出时，混凝土强度尚低，把部分桩体挤成缩颈。

2.在流塑淤泥质土中，由于下套管产生的振动作用，是混凝土不能顺利的灌入，被淤泥质土填充起来，而造成缩颈。

3.桩身间距过小，施工时受邻桩挤压。

4.拔管速度过快，混凝土来不及下落，而被淤泥填充。

5．混凝土过于干硬或和易性差，拔管时对混凝土产生摩擦力或管内混凝土量过少，混凝土出管的扩散性差，而造成缩颈。

预防措施及处理方法：施工时每次向桩管内尽量多装混凝土，借其自重抵消桩身所承受的桩身压力，一般使管内混凝土高于地面或地下水位1.0~1.5，使之有一定的扩散力；桩间距过小，宜采用跳打法施工；沉桩应采取“慢抽密击”；桩拔管速度不大于0.8~1.0m/min；桩身混凝土应用和易性好的低流动性混凝土浇筑。

桩轻度缩颈，可采用反插法，每次拔管高度以1.0m为宜，局部缩颈宜采用半复打法；桩身多段缩颈宜采用复打法施工。

二、断桩、桩身混凝土坍塌（桩身局部残缺夹有泥土，或桩身某一部位混凝土坍塌，上部被土填充）产生原因：1.桩下部遇软弱土层，桩成型后，还未达到初凝强度时，在软硬不同的两层土中振动下沉套管，由于振动对两层土的波速不一样，产生剪切力吧桩剪断。

2.拔管时速度过快，混凝土尚未流出套管，周围的土迅速回缩，形成断桩。

3.在流态的淤泥质土中，孔壁不能自立，浇筑混凝土时，混凝土密度大于流态淤泥质土，造成混凝土在该层中坍塌。

4.桩中心距过近，打邻桩时受挤压（水平力及抽管上拔力）断裂，混凝土终凝不久，受外力和振动扰动。

预防措施及处理方法：采用跳打法施工，跳打应在相邻成型的桩达到设计强度的60%以上进行；认真控制拔管速度，一般以1.2~1.5m/min为宜；对于松散性和流态淤泥质土，不宜多振，以边振边拔为宜。

常见锤击沉管灌注桩质量事故及防治措施

安全性和稳定性。
通过推广和应用本次研究的成果，可以促进建筑行业的可持续发展，减少质量事故带来的经济损失和社会影响。
本次研究还可以为相关标准和规范的制定提供参考，推动行业的技术
进步和规范发展。
谢谢您的聆听
THANKS
02
在施工前进行试桩，根据试桩结果调整施工工艺参数，确保施
工质量和效率。
采用先进的施工设备和工艺，如高精度定位系统、自动化沉管
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设备等，提高施工精度和效率。
加强现场监管和人员培训
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建立健全的现场监管制度，配备专业的质检人员和监理人员，对施工过程进行全程跟踪和监控。
02
加强施工人员的技术培训和安全教育，提高施工人员的技能水平和安全意识。
选用合格的水泥、砂、石等原材料，并进行严格的检验和验收，确保符合设计要求和施工规范。
对于不同批次、不同产地的原材料，要进行分别存放和标识，避免混用和误用。
在施工过程中，要对原材料进行定期检查和抽样检测，确保原材料质量的稳定性和可靠性。
优化施工工艺参数设置
01
根据地质勘察报告和设计要求，合理确定沉管深度、桩径、桩长等施工参数。
常见锤击沉管灌注桩质量事故及防治措施
汇报人：
2024-01-22
CONTENTS
• 锤击沉管灌注桩基本原理与施工工艺
• 常见质量事故类型及原因分析 • 质量事故预防措施与建议 • 质量事故治理方法与案例分析 • 总结与展望
01
锤击沉管灌注桩基本原理与施工工艺
锤击沉管灌注桩定义及特点
定义
锤击沉管灌注桩是一种通过锤击力将带有桩尖的钢管沉入土中，然后在管内浇筑混凝土，最后拔管成桩的施工技术。

浅谈锤击桩施工工艺及施工中常见质量通病的防治

浅谈锤击桩施工工艺及施工中常见质量通病的防治预应混凝土管桩过去多用于桥梁、水工等基础工程中，但近年来在建筑工程中，特别是高层建筑物的深基础的桩基工程中较多选用。

其直径一般为Φ400mm、Φ500mm，单节长度为9m、10m、11m、12m、13m，接长可达60～70m。

本文叙述锤击桩施工方法及施工中常见的质量通病防治方法。

海口外滩中心一期华府天地桩基工程，设计地下室采用管桩PHCΦ400×95AB：单桩竖向承载力特征值Ru=1400KN，单桩有效长度为22米，共计567套桩；设计主楼采用管桩PHCΦ500×125AB：单桩竖向承载力特征值Ru=2000KN，单桩有效桩长为24米，共计：1601套桩。

工程桩属摩擦端承桩，综合以上分析本工程采用HD62型筒式柴油锤击桩进行施工。

此锤适用于桩端持力层为较厚的强风化或全风化岩层、坚硬粘性土层、密实碎石土、砂土、粉土层的场地，具有爆发力强、锤击能量大、功效高并施工前期准备时间短、施工速度快、检测简单快捷，造价低即单位承载力的造价低、节省施工费用、缩短投资者的投资回收时间。

但不适宜以下场地：孤石和障碍物较多的场地；有薄而坚硬夹层的场地；石灰岩地区；上软下硬、软硬突变的场地；基岩埋蒇较浅且倾斜较大的场地。

同时此锤工作时噪音大、振动大，会对周围居民的生活和工作造成一定影响。

下面详细介绍锤击桩的施工工艺及在监理工作中遇到的质量问题的处理方法。

§、锤击桩的施工工艺成桩分为以下几点步骤：测量定位→桩机就位→底桩就位、对中和调直、焊接桩尖→锤击桩沉桩→电焊接桩→再锤击→送桩→打至持力层→收锤。

打桩的顺序一般为：按中间向四周；中间向两端；先长后短；先高后低的原则。

1、定位放线打桩前应通过轴线控制点，逐个定出桩位，打设钢筋标桩，并用白灰在标桩附近地面上画上一个圆心与标桩重合、直径与管桩相等的圆圈，以便插桩对中，保持桩位正确。

桩位的放样允许偏差为：群桩——20mm；单排桩——10mm。