施工过程中常见质量通病及预防措施
质量通病及预防措施
分项工程
质量通病
预控措施
1、钢筋的加工尺寸、弯钩角度、弯钩平直长 度、锚固长度不准；剪力墙水平钢筋、竖向 钢筋的搭接长度不够，搭接位置不正确
认真学习规范、规程，熟悉图纸总说明及分项说明的要求，坚持“三 按”施工，钢筋的翻样必须准确，对不同位置，不同直径的钢筋搭接 长度进行详细的技术交底，并列钢筋搭接长度明细表分发给各施工班 组对照实施。
钢 2、钢筋无定位措施 筋 3、钢筋的间距、排距、保护层厚度不准
认真制订切实可行的钢筋定位方案（交底），施工现场按方案、交底 组织实施，对墙、柱、暗柱竖向钢筋的位置调整，采取在模板面上控 制线控制，若出现竖向钢筋偏位现象，需按1/6的要求进行调整。 钢筋的间距、排距、保护层厚度严格按图施工，对间距、排距不准 的，应尽量调整使之满足规范要求，不能调整的，加补钢筋，并加定 位钢筋，钢筋保护层采取塑料垫块。
砼浇筑前，对所有梁、柱节点组织检查，对吃进模板内的海绵条，预 先采用补救措施。
工
5、后浇带处模板锯口不能保证钢筋位置、间 距、保护层厚度准确
钢筋验收的同时，认真检查后浇带处钢筋的位置、间距、保护层厚度 的控制，对封口模板，应采用合理的施工方法，针对上述问题，应制 订详细的技术交底。
程
6、侧模的拆除时间控制不准，无成品保护措 认真熟悉规范，了解温度、龄期、对砼强度的影响，确保构件拆模不
牌。
程 4、施工缝处理交底不清
制订详细的施工缝处理技术交底，并组织实施。
5、高低台处理不顺直、有毛槎，吊模处直角 按图示尺寸、标高制安模板，确保阴阳角方正，砼浇筑抹面认真、细
不直，出现砼棱
致。
6、对流泪、流坠、落地灰清理不清，墙、柱 根部清理凿除不清
工程常见的六大质量通病
工程常见的六大质量通病一、基础工程问题1.现象：地基沉降不均匀，导致上部结构开裂或破坏。
2.原因：地质勘察不准确，设计不合理，施工不当等。
3.预防措施：加强地质勘察工作，确保勘察数据准确；合理设计基础形式及上部结构；严格控制施工质量和验收标准。
二、墙体质量问题1.现象：墙体开裂、渗漏、空鼓等。
2.原因：材料质量不合格，施工工艺不规范，温差应力过大等。
3.预防措施：严格控制材料质量，选用符合要求的砌块、砖、砂浆等；规范施工工艺，确保砌筑质量；采取有效的保温隔热措施，减少温差应力。
三、渗漏问题1.现象：屋面、墙体、卫生间等处渗漏。
2.原因：防水材料质量不合格，防水层施工质量不规范，管道安装不当等。
3.预防措施：选用符合要求的防水材料，确保防水层施工质量；规范管道安装工艺，避免渗漏隐患；加强成品保护，防止后续施工破坏防水层。
四、装饰工程质量问题1.现象：装饰面层开裂、脱落、空鼓等。
2.原因：材料质量不合格，施工工艺不规范，环境因素影响等。
3.预防措施：严格控制材料质量，选用符合要求的饰面材料；规范施工工艺，确保饰面层施工质量；加强环境控制，避免潮湿、高温等因素对饰面层的影响。
五、机电设备安装问题1.现象：电气设备线路混乱，安装位置不合理，设备运行不正常等。
2.原因：设计不合理，施工不当，设备选型不符合要求等。
3.预防措施：合理设计电气设备的位置和线路走向；规范施工工艺，确保安装质量；选用符合要求的设备型号和规格，确保设备正常运行。
六、使用功能缺陷1.现象：建筑物的使用功能不满足设计要求，如通风不畅、采光不足、隔音效果差等。
2.原因：设计不合理，施工质量问题，后期维护不当等。
3.预防措施：合理设计建筑物的使用功能及相应的设施设备；确保施工质量符合要求；加强后期维护管理，定期检查和维修设备设施。
施工质量通病预防措施
施工质量通病预防措施1、加强技术管理，认真执行国家规范，操作规程及各项规章制度，明确岗位责任制，组织学习，熟悉图纸，施工组织设计，建立技术考核制度。
2、加强并做好各层次的施工前技术交底，要求质检人员参加，事后填写好技术交底记录表，作为施工文件归放工程档案，使施工人员切实做好技术交底，真正做到心中有数；3、凡有施工方案的项目，必须按方案进行施工，所有工程都必须达到有关规范及行业标准的要求，达到我们的质量目标承诺；4、加强材料采购、管理，严格执行各种材料的验收制度，进场材料和加工品均应执行验收手续，经自检合格后，报监理部门验收,审批后方可使用。
坚持做到不合格材料不准进场，不准使用；5、严格质量检查验收标准，执行〃三检〃（自检、互检、交接检）制度，贯彻落实好隐预检规定的要求，在隐预检前以书面通知送达监理工程师。
隐检合格后及时办理隐检手续。
6、施工过程中，施工员及资料员应做好检查验收记录和整理好有关技术资料，并保存归档。
施工员要坚持每天如实写好施工日志；7、对于有多种管道配置及安装的交叉部位，应预先弄清图纸要求，及时组织各专业会审后再进行施工，以免造成安装后再拆除，造成浪费；8、支持按图施工，按操作规程操作，按施工及验收规范，质量评定标准进行检验，控制每一个分项工程质量。
9、狠抓各专业质量通病的治理，发现问题及时处理。
10、有关自然人员要针对创优计划，采取必要的措施，实行质量否决权，不合格分项必须进行返工。
不合格分项工程发现流入下道工序，要追究班组长责任。
11、搞好成品保护。
在工程进入装修阶段，各施工单位互相穿插，施工面广，人员复杂，容易把已装好的设备、灯饰、管道配件损坏，所以产品保护成为工程质量好坏的一个环节。
在不影响土建及其它工种前提下，建议可以后装的就尽量后装，不能后装的则采取措施覆盖，加以保护，避免损坏和失窃。
质量通病防治施工措施
质量通病防治施工措施质量通病是指施工过程中常见的质量问题，包括设计不合理、施工工艺不符合要求、材料质量不达标等。
为了预防和控制质量通病，施工单位需要采取一系列的施工措施。
以下是质量通病防治的一些常见施工措施：1.强化施工组织管理：施工单位要建立健全的施工组织结构，明确质量责任和工作职责，制定详细的施工方案，确保施工过程中各个环节的协调配合，避免出现质量问题。
2.加强施工技术管理：施工单位应聘请合适的技术人员，监督施工过程中的质量控制点，确保施工符合设计要求和规范要求，防止施工过程中出现偷工减料、违章施工等问题。
3.严格质量控制：施工单位应对各项施工工程进行质量控制，主要包括施工材料的质量把控、施工工艺的控制和现场施工过程的监督等。
要求相关材料符合国家标准，并进行必要的验收检测；施工工艺要按照规范要求严格执行；对现场施工过程要进行监督检查，确保施工质量得到控制。
4.做好施工成本控制：施工单位要合理控制施工成本，购买符合要求的材料和设备，避免为了降低成本而选择劣质材料或低标准设备，从而影响工程质量。
5.加强安全生产管理：安全生产是施工过程中的重要环节。
施工单位要建立健全的安全生产管理体系，严格执行国家的安全生产相关法规，加强安全生产培训，提高施工人员的安全意识，防止安全事故的发生。
6.加强质量管理培训：施工单位要定期组织质量管理培训，提高施工人员的质量管理意识和技能，了解最新的质量管理标准和方法，掌握质量防治的基本原理和具体方法。
7.引进先进技术和设备：施工单位要紧跟科技发展潮流，引进先进的施工技术和设备，提高施工水平，提升工程质量。
可以通过与专业机构合作，开展技术交流和合作研发，提高施工单位自身的技术能力。
8.加强沟通与协作：施工单位要与业主、设计单位和监理单位保持良好的沟通与协作，及时解决工程中遇到的问题，避免因沟通不畅导致工程质量问题的发生。
总之，质量通病防治施工措施是施工单位为预防和控制质量问题而采取的一系列措施，需要从组织管理、技术控制、质量控制、成本控制、安全生产等方面综合施策，确保施工质量得到有效的控制和预防。
防止质量通病的措施
第六节、防止质量通病的措施为确保工程质量，及时预防，控制施工中易出现的质量通病，我们根据公司多年来的创优经验，结合本工程施工特点，针对性地制定了一些重要分项工程质量通病的预防措施。
1、石材、地砖地面工程质量通病及防治措施一、板块空鼓1、原因分析：1）基层处理不干净，结合不牢。
2）结合层砂浆太稀。
3）基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或己干。
4）结合层砂浆未压实。
5）水泥砂浆中水泥掺量太少。
6）板块铺后，养护期没结束，就上人。
7）面板没有用水浸泡。
2、预防措施：1）因彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止。
2）采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆。
3）铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层。
4）结合层的砂浆应拍实，揉平、搓毛。
5）水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。
6）面板铺贴前，应将板面侵泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实。
7）养护期内，禁止上人。
二、接缝高低差较大1、原因分析：1）板材的厚度不均匀，板块角度偏差大。
2）操作时检查不严，未严格按拉线对准。
3）养护期内上人、存放或移动重物。
2、预防措施：1）挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。
2）采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止。
3）养护期，禁止上人及存放或移动重物。
三、板块有色差1、原因分析：1）材料进场时验收不严。
2）施工前没进行预铺或预铺不仔细。
2、预防措施：1）加强材料进场时验收。
2）施工前必须仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用。
四、板缝观感较差1、原因分析：1）板缝没有灌缝或有遗漏。
2）灌缝的水泥砂浆与大理石棉板的颜色不相同。
2、预防措施：1）大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2／3高度。
2）灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。
五、踢脚线接缝高低差上口平直度严重1、原因分析：1）基层不平。
各分项工程质量通病防治措施
各分项工程质量通病防治措施各分项工程质量通病是指在建设过程中，不同的工程分项存在着一些常见的质量问题。
这些问题可能会对整个工程的安全性和可靠性产生不利影响。
因此，为了保证工程质量，必须采取相应的防治措施。
以下是几个常见的分项工程质量通病及其防治措施。
1.土建工程通病：（1）基础不牢固：防治措施包括在设计阶段合理选取地基处理方式，施工时进行严格的基坑监测和地基处理，确保基础稳定。
（2）砌筑质量差：防治措施包括合理选择砌筑材料，加强砌筑过程中的质量监督和验收，保证砌筑质量。
（3）墙体开裂：防治措施包括合理设计墙体结构，加强墙体施工过程中的质量管理，防止墙体开裂。
2.给水排水工程通病：（1）管道破损：防治措施包括选用质量好的管材和配件，严格执行施工工艺标准，避免管道破损。
（2）渗漏现象：防治措施包括加强管道密封处理，进行全面的压力测试和渗透试验，确保管道无渗漏。
（3）设备故障：防治措施包括选购品牌可靠的设备，定期进行维护保养，确保设备正常工作。
3.电气工程通病：（1）电线老化：防治措施包括使用符合国家标准的电线，进行适当的电线敷设和保护，定期进行电线的检测和更换。
（2）电路短路：防治措施包括合理设计电路结构，避免线路交叉和过负荷运行，定期进行线路的检测和维修。
（3）设备故障：防治措施包括选购质量可靠的设备，定期进行设备维护和保养，确保设备正常工作。
4.暖通工程通病：（1）供暖不均匀：防治措施包括合理选择供暖设备，进行系统调试和平衡调节，确保供暖均匀。
（2）风管漏风：防治措施包括加强风管的密封处理，进行风管系统的压力测试和漏风检测。
（3）设备故障：防治措施包括选购可靠的设备，定期进行设备维护和保养，确保设备正常工作。
5.工程质量监督通病：（1）监理不到位：防治措施包括加强监理的组织和管理，确保监理人员对工程质量进行全程监控。
（2）验收不严格：防治措施包括制定严格的验收标准和程序，对工程质量进行全面的验收，确保合格率达到要求。
工程常见的质量通病及防治措施
工程常见的质量通病及防治措施工程中常见的质量问题及预防措施：一、土方工程1)选用原土回填，每层回填厚度严格控制，禁止直接卸土入槽。
2)控制回填土含水量和夯实遍数，采用人工夯实，四周防止漏夯。
3)雨大时不应进行填方施工，现场设有防雨和排水措施。
二、模板工程1)在安装模板前，检查模板质量，不符合标准的不得使用。
2)梁模板常见问题包括梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难等。
防治措施包括支模时遵守边模包底模的原则，梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱，混凝土浇筑前充分用水浇透。
3)柱模板常见问题包括炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实、蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲等。
防治措施包括根据规定的柱箍间距要求钉牢固，成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模，四周斜撑要牢固。
4)板模板常见问题包括板中部下挠、板底混凝土面不平等。
防治措施包括楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整，支顶要符合规定的保证项目要求，板模按规定起拱。
三、钢筋工程1)钢筋加工时，钢筋开料切断尺寸不准和钢筋成型尺寸不准确等问题要及时调整或返工。
2)钢筋骨架外形尺寸不准和保护层砂浆垫块厚度不准确等问题要注意绑扎时的对齐和提前制作砂浆垫块，钢筋骨架吊装入模时应平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
3)钢筋骨架绑扎时要注意铁线绑成八字形，左右口绑扎时要检查箍筋是否遗漏，间距不对要及时调整好。
4)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
产生原因：模板表面不平整，振捣不实或漏振，混凝土流动性不好。
预防措施：模板表面应平整光滑，使用振动器时要注意振捣的力度和时间，确保混凝土流动性好。
同时，浇筑前要对模板进行检查和清理，确保表面平整无障碍物。
质量通病预防措施及处理方案
质量通病预防措施及处理方案质量通病是指在产品或工程项目的制造、施工或运营过程中出现的常见问题或缺陷。
对质量通病的预防和处理措施是非常重要的，下面将介绍一些常见的质量通病以及相应的预防和处理方案。
1.材料质量不达标材料质量不达标是造成质量通病的主要原因之一、为了预防这一问题，可以采取以下措施：-确保采购的材料符合相关的标准和技术要求；-与供应商保持密切合作，建立质量监控机制，定期进行质量检测和审查；-对材料进行严格的检验，包括外观、尺寸、性能等方面；2.设计不合理设计不合理是导致质量问题的另一个常见原因。
为了避免这一问题，可以采取以下预防措施：-建立完善的设计审查机制，确保设计符合相关的技术标准和规范；-加强与设计师和工程师之间的沟通，确保设计方案的可行性和可靠性；-确保设计过程中的数据和信息准确无误，尽量减少设计错误和偏差；-通过模型和模拟技术进行设计验证，发现和解决潜在问题。
3.工艺操作不当工艺操作不当也是导致质量通病的重要原因之一、以下是一些常见的预防措施：-制定详细的工艺操作规程和流程，确保操作人员按照规定进行操作；-对操作人员进行培训和技能提升，确保其具备必要的技术和经验；-加强对工艺设备和机器的维护和保养，确保其正常运行；-定期进行工艺质量检查和监测，及时发现和纠正问题。
4.管理不到位管理不到位也是导致质量通病的一个重要原因。
以下是一些常见的预防措施：-建立质量管理体系，确立质量目标和责任；-建立有效的内部审核和外部评估机制，及时发现和纠正问题；-加强对供应商和承包商的管理和评估；-建立信息反馈机制，及时获取用户的反馈和需求。
对于已经发生的质量问题，需要及时采取相应的处理措施：-分析问题的原因和影响，找出根本原因；-制定具体的整改措施和时间表，确保问题得到解决；-加强对整改过程的监管和追踪，确保整改措施的有效执行；-根据问题的性质和严重程度，适当采取补救措施，如追偿、重建等。
总之，质量通病的预防和处理需要全过程的管理和控制，涉及到原材料的采购、设计的过程、工艺操作和管理的各个环节。
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施工过程中常见质量通病及预防措施xx 道喜
（新疆维吾尔自治区阿克苏地区沙雅县永盛建筑安装工程有限责任
公司，xxxx842200）
摘要：
从地基与基础、主体工程、楼地面、装修工程及屋面工程四个方面介绍了施工过程中易发生的质量通病，分析生产的原因，并提出预防措施。
关键词：
建筑工程；质量通病；防治措施
建筑工程质量日渐成为人们关注的问题，它直接影响到建筑物的观感和正常使用，影响到人民生命财产的安全。
建筑工程质量通病作为工程建设中的一个突出问题，虽已引起施工单位、建设单位的高度重视，但至今未从根本上得到克服和治理。
很多工程质量通病都是一些细部做法，简单工序引起的，对建筑物的安全无大的影响，因此在施工过程中很容易被忽视，下面就从建筑施工过程中的各个部分、分项工程方面，详述常见质量通病及防治措施。
1 常见建筑工程质量通病
1.1 地基与基础工程。
1.1.1 基坑（槽）机械开挖到设计基底标高后，按规定预留15~30cm 人工挖掘修整土层，很多施工管理人员为了抢工期、赶进度或者随挖掘机清土的劳务工人图省事，直接要求挖掘机或者被雨水浸泡；基底修整平整后的原土打夯也是常被省略或遗忘的工序，这些常见的质量通病应引起业主、监理、施工等各方的重视。
1.1.2 基础和地下室墙体防潮，应严格按照设计要求和有关施工规范施工。
如果设计无要求时，应用加水泥重量5%的防水剂的1:2 水泥砂浆，抹至标高为- 0.06m 的墙基或地下室外墙的内侧立面上，其厚度不小于20mm,并压实抹平，
喷水养护5~7d;严禁使用水泥石灰混合砂浆。
1.1.3 地下室钢筋混凝土外墙和有防水要求的构筑物（水池、油罐等）,浇筑混凝土前支模时,如果采用对拉螺栓,应在螺栓中部焊止水片。
拆模后割去此段螺栓,用防水砂浆封填,确保防水、抗渗效果。
1.2 主体工程
1.2.1 砼及砂浆不进行配合比设计,无实验室出具的配合比通知单,拌制是不严格执行重量计量,塌落度不按构件的具体使用条件及环境确定,砼离散型大。
1.2.2钢筋绑扎不正确,梁与柱交接处、柱与楼板或次梁交接区箍筋不加密;楼板与悬挑结构建上层钢筋被踩踏,位置达不到要求等。
1.2.3 梁柱交接处砼错台,柱子地面砼烂根。
1.2.4 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法,使其饱满,不得出现透亮,严禁用水充浆灌缝,也不得用缩口灰的办法代替清水墙的勾缝工序。
1.2.5加气砼砌块、砼小型空心块从生产出品到工地使用的时间（产品龄期）应超过28 天。
加气砼砌块应防止雨淋、砌筑是还应向砌筑面适量浇水,填充垟砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充垟砌筑完并至少7 天后,再用实心粘土砖补砌挤紧。
这些措施都是预防砌体产生裂缝的措施,也是容易被忽视的细节。
1.2.6框架结构的填充墙、砖混结构的构造柱外侧砌体应按规范要求设置拉结筋。
7 度及7 度以上抗震设防地区的构造柱处砖墙必须砌成先退后进的大马牙,砌完后要彻底清除构造柱内的杂物,方可支模、浇筑构造柱混凝土。
1.2.7 轻质隔垟底部宜砌3~4层实心粘土砖，按规范强制性条文规定，在厕所间厨房等经常用水的房间，其轻质隔墙下部从楼面浇筑结构层时要从上翻同上部墙体等厚度高度不小于120mm 的砼墩，以确保踢脚线不空不裂、轻质墙本身不受潮。
1.3 楼、地面及装饰工程
1.3.1 楼地面及装饰工程阶段各类细部节点的预留洞，预埋件都是在主体施工阶
段完成的，像楼梯栏杆、各种大型GRC外墙装饰构件，外墙玻璃幕垟等装
饰工程部位，现场施工技术人员都必须通过览图纸，详细标准图集的节点做法，充分掌握在主体施工阶段要预留，预留的各种埋件和洞口。
132普通楼面提倡采用厚度不小于30mm的1:2水泥砂浆面层或C20细石混凝土随打随压光做法，在采用初凝前抹灰、终凝前压光。
大面积水泥砂浆或细石混凝土楼面必须在纵横方向留设分格缝，缝宽5~10mm,分格缝间距不大
于6m,缝内嵌填密封材料，或用玻璃条等做分格条。
1.3.3装饰工程施工必须对主体工程进行结构验收，并认真解决有关问题。
装饰工程必须坚持先做样板间并经检查验收符合质量标准后,方可大面积施工。
室内抹灰前应认真清扫基层、贴饼、冲筋、分层施工,严禁一次成活；抹面时要时压光,严禁刷素水泥浆或撒干水泥的做法。
134明踢脚线宜突出墙面5~8mm，高度为120~150mm要求高度、高度一致，采用不低于1:2.5水泥砂浆抹成；抹完24h后务必浇水养护5~7d。
1.4屋面工程
1.4.1 屋面找平层必须用不低于1:3的水泥砂浆抹压平整,厚度不小于30mm，浇水养护3d以上。
1.4.2屋面找平层与突出屋面结构的连接和转角处必须做成半径不小于100mm 的圆弧形；分格缝的位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
分格缝缝宽一般为20mm，兼作排气屋面的排气道时，缝宽为30~40mm;排气道应纵横贯通、无赌赛，排气孔以没36川设1个位宜，且必须安装固定，封闭严密，加盖风帽。
1.4.3 细石混凝土刚性屋面防水层所用原材料及外加剂的必须符合设计要求和施工规范规定；防水层厚度不得小于40mm,且必须配置①b4@100~200的双向钢丝网片，钢丝网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm。
方
水层必须分格，分格缝应设在屋面板的支撑端、屋面转折点及突出屋面的结构交接处，其纵横向间距不应大于6m;分格缝应用放水油膏嵌填。
1.4.4 细石混凝土刚性防水屋面施工时各工序必须严格按施工规程进行。
完成后方可在雨后或持续淋水2h 后进行检查验收。
如果发现有渗漏、积水和排水系统不通
畅等现象，应立即补修或返工重做，绝不能敷衍了事。
2 生产质量通病的主要原因
2.1 无统一的施工工艺标准及施工技术标准
2.2 质量管理不到位，施工现场技术管理不严格，成品保护意识差。
2.3 施工企业片面追求经济效益，缺乏质量意识。
2.4 施工劳务人员参差不齐，技术操作水平有限。
2.5 设计部门与施工企业之间配合不密切，设计中施工实施的条件、地理气候、技术标准及施工可行性考虑欠周到。
3 防止建筑工程质量通病应采取的措施
3.1 提高施工队伍整体素质。
工程质量的好坏，关键取决于人的因素。
首先要加强质量意识的教育，使提高工程质量成为全员的自觉行动；其次要加强职工技术培训，尤其关键工种的技术一定要配齐配好。
3.2 开展创优质工程活动，把“创优、曾效”作为促进企业增强质量意识的推动力，提高企业整体的质量水平。
3.3 施工企业建立奖罚制度，对一些在施工过程中质量控制比较到位的人员及项目给予一定的奖励，提高施工企业一线管理人员的责任心，定期定时开展一些质量评比参观活动，只有将施工质量深入到管理层次中区，才是提高企业整体质量水平的关键。
4 结论
建筑工程质量通病是建筑企业在施工过程中常常遇到的施工难题，如何解决施工中质量通病的发生建筑企业也在不断探索中，进几年随着新技术、新工艺、新材料的出现，旧的质量通病得到了很好的质量与解决，但是新的质量通病也在不断出现，成为了建筑企业亟待解决的新问题、新课题，质量通病质量任重而道远。