拼接焊缝焊接工艺

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船体大合拢焊接工艺

船体大合拢焊接工艺1概述船体大合拢焊缝就是各分段或总段在船台上进行合拢后形成的焊缝。

大接缝的质量对船体结构强度起着极其重要的影响。

船体合拢缝焊后，易引起船体变形，反变形的大小根据具体情况确定。

同时焊接时，严格执行焊接工艺确保基准线不偏移，减少大接缝的内应力，防止气孔、咬边、夹渣、未焊透、裂缝等缺陷的产生。

2焊前准备1)焊前彻底清除焊缝坡口边缘30mm范围内的水分、油污、铁锈、切割氧化皮等杂质。

2)大接缝的坡口尺寸符合CB/T3190标准要求；除采用单面衬垫焊外，大合拢焊接坡口一般应在船体结构一侧，以便于碳刨清根工作的进行；定位焊置于另一侧，正面焊缝后碳刨清根时一起刨除。

3)除封闭焊缝外，对接焊缝焊前在接缝的端头安装引、熄弧板，材质应与基材相同。

4)定位焊焊缝长度不小于30mm；影响焊接质量的定位焊，必须清除后重新定位。

5)焊接设备必须完好，能保证焊接规范参数调节灵活，保证焊接过程的稳定，确保焊接质量。

6)焊接的环境温度大于0℃，相对湿度小于90%。

手工电弧焊时风速小于5m/；CO2气体保护焊时风速不大于2m/。

当环境条件不满足要求时，应采取预热、保湿和遮蔽等防护措施。

3焊接方法为提高工效，减少焊弧变形，本船拟采用埋弧自动焊、CO2气体保护焊、CO2陶质衬垫焊、手工电弧焊等焊接方法。

1)大合拢时甲板和双层底的内底板对接缝采用CO2陶质衬垫焊打底，埋弧自动焊盖面的焊接方法。

2)在船体中部，船体底板采用CO2陶质衬垫焊，舷侧外板采用CO2陶质衬垫焊（利用CO2全方位自动焊机）。

3)在船体首部和尾部等线型变化较大部位，采用CO2气体保护焊进行焊接；在密闭和狭小空间不能采用CO2气体保护焊的部位采用手工电弧焊（碱性焊条施焊）。

4大合拢缝的焊接顺序大合拢缝的焊接应先焊总（分）段之间的壳板对接缝，再焊其结构间的对接焊缝，然后焊结构与壳板的角焊缝；先焊立角焊，后焊平角焊；手工焊时对较长的焊缝应采用分中对称分段退焊法；大合拢焊缝装配报检合格后，在24小时内进行焊接。

焊接h型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝

焊接h型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焊接是一种常见的金属连接方式，在很多工程中都会用到。

H型钢是一种结构钢，常用于梁柱结构、桥梁等工程中。

在H型钢的加工过程中，经常需要进行翼缘板和腹板的拼接。

这些拼接缝的质量直接影响着整个结构的稳定性和安全性。

正确的焊接技术和规范操作是非常重要的。

在本文中，我们将重点讨论H型钢翼缘板和腹板的拼接缝焊接技术。

我们需要了解一下H型钢的结构特点。

H型钢由两个翼缘板和一个腹板组成，翼缘板和腹板之间常需要进行拼接。

拼接缝一般分为横向拼接和纵向拼接两种。

在进行焊接之前，必须做好相应的准备工作。

要对拼接缝进行清理，将杂物、氧化皮、油污等清除干净。

要对焊接接头进行处理，去除生锈和氧化物，确保焊接质量。

还需要根据具体情况选择合适的焊接方法和焊接材料。

对于H型钢翼缘板的横向拼接缝，由于其与另一块翼缘板的连接形式为搭接式，一般采用焊缝成形焊接方法。

具体方法为：首先将两个翼缘板对齐，然后采用对接工艺进行焊接，即焊接片与基片在同一平面上进行焊接。

在进行焊接时，需要控制好焊接电流和焊接速度，避免过热或过焊，保证焊接接头质量。

还要注意焊接位置的选择，尽量选择在力点处进行焊接，保证结构的牢固性。

H型钢翼缘板和腹板的拼接缝焊接是一项重要的工程技术，其质量直接关系到结构的安全性和稳定性。

在进行焊接时，需要根据具体的结构特点和要求选择合适的焊接方法和焊接材料，严格控制焊接质量，确保焊接接头的牢固性和可靠性。

只有这样，才能保证H型钢结构的稳定性和安全性，为工程的顺利进行提供保障。

希望本文能对相关工程技术人员有所帮助。

第二篇示例：焊接是一种将金属材料通过加热到熔点后进行连接的方法，在工程建筑中，焊接是非常常见的一种技术。

而在焊接H型钢时，焊接翼缘板和腹板的拼接缝是非常重要的一部分。

本文将详细介绍焊接H型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的工艺流程、注意事项以及质量控制措施。

一、焊接H型钢翼缘板拼接缝的工艺流程1.清理表面：在进行翼缘板拼接缝焊接之前，需要对焊接部位进行清理。

焊接工艺课件-板试件“V”形坡口平对接焊

01
焊接环境
保持焊接环境的清洁和干燥，避免风、雨、雪等恶劣天气对焊接质量的影响。
05
03
焊接工艺参数
根据焊接材料和板材厚度等因素，选择合适的焊接电流、电压、焊接速度等工艺参数，确保焊接质量。
练的焊接操作技能，掌握正确的焊接姿势、角度和运条方法，确保焊接质量稳定。
定位准确。
检查设备
检查焊接设备是否正常，包括电源、焊机、焊枪等，确保设备处于良好
状态。
选择焊接参数
根据板材厚度、坡口角度等条件，选择合适的焊接电流、电压、焊接
速度等参数。
焊接操作步骤
01
02
03
04
引弧
使用引弧板或引弧棒在坡口的一侧引燃电弧，然后移动至另
一侧，开始焊接。
焊接
采用合适的焊接参数，沿着坡口平对接焊的路径进行焊接，
返修与补焊
对于不合格的焊缝，需要进行返修或补焊，并重新检查。
防腐处理
根据需要，对焊缝进行涂层或防腐处理，提高其耐久性。
04 “V”形坡口平对接焊的质量控制与检验
焊接质量的控制要点
焊接设备
确保焊接设备性能良好，定期进行维护和检查，确保其稳定性和可靠性。
02
焊接材料
选用合格的焊接材料，确保其符合相关标准和设计要求，并进行质量检验。
平对接焊的定义与操作要领
01
平对接焊是一种将两块板件对接在一起的焊接方法，要求两块板件的对接面完全贴合，不留间隙。
02
操作要领包括清理干净对接面、调整好焊接电流和电压、选择合适的焊接速度和焊接角度，以确保焊接质量。
“V”形坡口平对接焊的优缺点
优点
由于“V”形坡口的设计，使得焊接填充金属能够更好地与母材融合，提高了焊接质量；同时，平对接焊的方法使得两块板件的对接面完全贴合，不留间隙，进一步提高了焊接强度。

角铁焊接货架对接方法

角铁焊接货架对接方法
角铁焊接货架的对接方法有以下几种：
1. 角焊接：将两根角铁的端部通过角焊接工艺进行对接焊接。

首先将两根角铁的端面打磨平整，然后在待对接的位置涂上焊剂，用电焊机将两根角铁焊接在一起。

2. T型焊接：将两根角铁的侧面通过T型焊接工艺进行对接焊接。

首先将两根角铁的侧面打磨平整，然后在待对接的位置涂上焊剂，用电焊机将两根角铁焊接在一起。

3. 拼接焊接：将多根角铁通过拼接焊接工艺进行对接焊接。

首先将角铁端面和侧面打磨平整，然后在待对接的位置涂上焊剂，用电焊机将各根角铁拼接在一起，形成所需的货架结构。

在进行焊接操作时，需要注意以下几点：
- 确保焊接设备和电源正常工作，焊接操作人员戴好防护设备；
- 清理焊接部位的杂物和涂层，确保焊接面干净；
- 控制焊接电流和电压，避免过大或过小，导致焊接质量下降；
- 焊接时要注意焊接速度和均匀施力，避免产生焊缝不均匀或焊接松动的问题；- 焊接完成后，对焊点进行修整、清理和涂漆等处理，提高焊缝的美观性和防腐
性。

总体而言，选择合适的焊接方法和操作规范，能够确保角铁焊接货架的结构牢固、耐用性良好。

焊接工艺规程及焊缝检验原则

焊接工艺规程及焊缝检验原则I. 引言焊接是现代工业中常用的连接技术之一。

为了保证焊接质量和安全性，了解焊接工艺规程及焊缝检验原则是至关重要的。

本文将详细介绍焊接工艺规程以及焊缝检验的原则。

II. 焊接工艺规程焊接工艺规程是指针对特定焊接任务制定的一系列步骤和要求。

它包括以下几个方面：1. 资料准备：在焊接之前，必须进行充分的资料准备。

这包括准备焊接材料、焊接设备，了解焊接材料的性能和特点，并对工作环境进行评估。

2. 设计和准备：根据焊接任务的要求，制定详细的焊接设计方案，包括焊接接头的类型、尺寸和形状。

此外，还要准备相关的焊接图纸和工艺文件。

3. 焊接参数选择：选择合适的焊接参数非常重要。

这包括焊接电流、电压、速度以及焊接材料的预热温度和焊接速度等等。

4. 焊接操作：进行焊接前，必须对焊接设备和材料进行检查，确保其工作正常。

然后，按照焊接工艺规程进行焊接操作。

III. 焊缝检验原则焊缝检验是为了验证焊接质量和符合相关标准和规范要求而进行的。

以下是焊缝检验的原则：1. 可靠性要求：焊缝检验应当具备高可靠性。

检验结果必须能够准确判断焊缝是否符合规定的质量标准。

2. 无损检测方法：焊缝检验通常采用无损检测方法，如超声波、射线、磁粉和液体渗透等技术。

这些方法能够发现焊缝中的隐蔽缺陷。

3. 标准和规范要求：焊缝检验应当遵循相关的标准和规范要求。

国际、国家和行业标准都提供了对焊缝检验的详细指导。

4. 检验工具和设备：焊缝检验还需要使用合适的检验工具和设备，以确保检测的准确性和可靠性。

这可能包括焊接试样和检测仪器。

IV. 焊接缺陷和评定焊接缺陷是指在焊接过程中可能出现的质量问题。

这些缺陷可能导致焊接强度、密封性或外观质量等方面的损害。

根据焊接缺陷的分类，可以进行相应的评定和处理。

1. 表面缺陷：表面缺陷是指焊接接头表面出现的问题，如裂纹、气孔和夹渣等。

根据缺陷的大小和数量，可以评定焊接接头的质量等级。

2. 内部缺陷：内部缺陷是指焊缝内部存在的问题，如缺肉、夹杂物和气孔等。

组合焊缝的焊接工艺评定.

37 Weldin g T echnolo gy V ol. 29N o. 3Jun. 2000焊接是压力容器制造质量体系中的重要控制系统 , 对产品质量有着举足轻重的影响。

焊接工艺评定则是测定焊接接头是否具有所要求的使用性能 , 验证施焊单位拟定的焊接工艺是否正确的质量控制环节 ,对确保焊接质量至关重要。

自 JB4708 92 钢制压力容器焊接工艺评定标准执行至今 , 仍有一些单位对组合焊缝的焊接工艺评定掌握得不甚准确。

那么 , 组合焊缝的焊接工艺评定应如何进行呢 ?由对接焊缝和角焊缝组合而成的一条焊缝 , 我们称之为组合焊缝 , 如图 1所示。

组合焊缝是一种常见的焊缝形式 , 实际上大多数角焊缝都是以组合焊缝的形式出现。

在标准中将这类焊缝分成三种 :! 不焊透但坡口深度大于焊件较薄母材厚度的一半 ; ∀不焊透但坡口深度小于或等于焊件中较薄母材厚度的一半 ; #全焊透。

根据规定 , 第 1种按对接焊缝对待 , 此时坡口形式是次要因素 ; 第 2种按角焊缝对待。

当组合焊缝焊件为全焊透 (即第 3种时 , 有以下两种评定方法 :(1 采用与焊件接头的坡口形式及尺寸相同的对接焊缝试件进行评定。

能否焊透由坡口形式和尺寸决定 , 试件与焊件采用相同的坡口形式及尺寸是为了验证能否焊透 ; 采用对接焊试件是为了测定焊接接头的力学性能 , 由此验证组合焊缝焊件焊接接头的力学性能。

(2 采用组合焊缝试件加对接焊缝试件进行评定。

其中 , 组合焊缝试件用以验证能否焊透 ; 对接焊缝试件用以测定接头的力学性能 , 此时坡口形式及尺寸不限。

例如 , 有一筒体与接管的全焊透组合焊缝焊件 , 如图 2所示。

按照方法 1评定 :接管壁厚为 3 5mm , 筒体的壁厚为 18mm 。

只作一组对接焊缝试件 , 其适用厚度的有效范围不能同时覆盖 3 5mm 和 18mm , 故须作两组对接焊缝试件 , 1=12mm , 2=6m m, p 1=b 1= (2∃ 1 mm , p 2=b 2=(1∃ 1 m m, 如图 3。

H型钢拼接工艺

H300*150**9型钢拼接工艺
型钢切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应用磨光机清除熔渣和飞溅物。

当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接；腹板拼接缝可为
“ z”字形（如下图示），翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm H型钢的组装在大型专用平台上进行，点焊用手工电弧焊。

焊缝等级为全熔透一级焊缝。

Z型接头采用手工电弧焊接，点焊和翼板、腹板拼接采用手工电弧焊，焊条选用J422、4。

用于打底，4用于盖面。

Z型接头焊接工艺
a.由于H型钢为细长形的焊件，极易变形因此H型钢在大型专用平台上进行组装。

H型钢腹板与平台的高度差、侧板与平台板的垂直度应严格控制在1mn以内。

b.用手工电弧焊进行点焊腹板和翼板，点焊间距为150mm每条点焊缝长
20mm点焊后应对焊点上出现的裂纹的打磨干净以减少裂纹源。

焊接过程中应随时监测件的变形情况，以便在必要的情况下适当的调整焊接顺序，已控制焊接变形。

①219*钢管拼接工艺
钢管焊接为对口形式及组对，钢管内部插入直径稍小的钢管，内插管长度不小于直接的3倍并与主钢管焊接，焊缝等级为全熔透一级焊缝，钢管对接形
式如钢管对接形式所示，电焊应符合下表规定:。

焊接工艺及方法

14
第二章焊条电弧焊
15
第一节焊条电弧焊的原理及特点一、焊条电弧焊的特点
操作灵活；对接头的装配要求较低；可焊材料广；生产率低、劳动强度大；焊接质量对焊工的依赖性强；
16
二.焊条电弧焊接过程:
17
第二节
焊条电弧焊的焊接材料
一、焊条焊条是由焊芯与药皮两部分组成。焊条直径共有φ1.6mm-φ8mm八种规格；焊条长度200-600mm之间。常用的是φ3.2mm 、φ4mm、 φ5mm三种；长度分别为350mm、400mm、450mm。
32
焊条直径与工件厚度之间的关系如下:
焊件厚度 /mm 焊条直径 /mm ＞13 4-6
2 2
3 3.2
4-5 3.2-4
6-12 4-5
33
二、焊接电源种类和极性的选择用交流电焊接时，电弧稳定性差。采用直流电焊接，电弧稳定、柔顺、飞溅少。但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差，必须采用直流弧焊电源。用小电流焊接薄板时，也常用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。
30
第四节焊条电弧焊工艺参数及选择
焊条电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、电源种类和极性、焊接层数等。焊接工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝形状、尺寸、焊接质量和生产率，因此选择合适的焊接工艺参数是焊接生产中不可忽视的一个重要问题。
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一、焊条直径焊条直径是指焊芯直径。它是保证焊接质量和效率的重要因素。焊条直径一般根据工件厚度选择。同时还要考虑接头形式、施焊位置和焊接层数，对于重要结构还要考虑焊接热输入的要求，在一般情况下，焊条直径与工件厚度之间关系的参考数据，如下表所示。

焊缝的起头、结尾及连接工艺

焊缝的起头、结尾及连接工艺
1)焊缝的起头
焊缝的起头是指刚开始焊接部分的焊缝。

在一般情况下，这部分焊缝略高些，原因是焊件在未焊前温度较低，而引弧后又不能讯速使这部分金属温度升高，所以起头部分的焊缝熔深较浅。

避免方法是在引弧后先将电弧稍为拉长些，或离焊接起点10mm左右处引弧至一定时间再引向起头，这样对焊件进行必要的预热，然后缩短电弧长度进行正常的焊接。

2)焊缝的结尾
焊缝的结尾是指一条焊缝焊完后如何收弧。

焊接结束时，若立即拉断电弧，则会形成低于焊件表面的弧坑，过深的弧坑使焊缝结尾处强度减弱，并容易产生应力集中而形成裂缝。

所以在焊缝的结尾处不允许有较深的弧坑存在。

避免方法是在焊接结束时，停止焊条沿焊接方向的移动,稍停片刻慢慢地拉断电弧，也可回焊一小段后收弧，但当用大电流或焊接薄板时，不宜采用这种方法应在结尾处做瞬时断续引弧和收弧，直至弧坑填满为止。

3)焊缝的连接
由于受焊条长度的限制，焊接是断续进行的。

为了保证焊缝的连接，就要使后面所得的焊缝与前面所焊的焊缝相连接，这个连接处称为焊缝的接头连接。

焊缝的接头连接形式可分为4种。

焊缝的接头连接方法在生产中均被采用。

在实践中，接头处往往容易产生焊缝过高、脱节或宽窄不一致等缺陷。

当采用第1种和第4种连接时，可在各焊缝
的起头或结尾(弧坑)的未焊处引弧，引弧后电弧拉长一些，使接头处得到必要的预热，同时也可借此机会看清弧坑来调整焊条的正确位置，再回到弧坑处稍停片刻后，即将电弧缩短到适当的长度继续进行焊接。

接头连接时应特别注意起弧与结尾要保持同样的焊缝高度和宽度。

为保证焊缝质量要求电弧中断时间越短越好则要尽快地更换焊条。

钢管对接焊缝水平固定单面焊双面成型焊接操作技术

0前言随着化工及电力工业的不断发展，中厚壁板的钢管得到越来越广范的应用。

在实际使用过程中往往局限与供货长度，因此钢管必须进行环形焊缝的拼接才能达到设计规定的要求，而管道内部一般为流动性液体或气体，且又不能够两面施焊，如采用加衬垫拉间隙的方式进行拼接焊接，而钢管内部衬垫、焊缝焊瘤以及焊缝塌腰往往防碍管内部介质的流动。

因此为了保证钢管焊缝质量，必须用单面焊双面成型焊接技术，从工艺上保证第一层焊缝焊透且背面成型良好。

1工艺措施1.1焊前准备a.搭设固定管子的支架由于焊接位置是沿圆形连续变化，这就要求施焊者站立的高度和运条角度必须适应焊接位置变化的需要。

根据实际经验支架的高低一般以钢管放上后管子最低处离地面约650mm为宜。

b.坡口形式采用火焰切割的方式或用切口机的方式把接口切割成300波口，顿边为1mm；用砂轮机修磨坡口上以及坡口附近15mm的氧化铁或毛刺。

c.焊接材料选用依据母材的材质选用相应焊条，一般由于水电行业钢管的应用较为严格，因此推荐选用相应牌号的低氢型碱性焊条，并在使用前根据说明书要求存放和烘干处理。

1.2组对如图将需要拼接的钢管放在支架上进行组兑，两管间隙保证3~4mm，错牙小于1mm，圆周进行定位焊，定位焊时管直径≤Ф133mm时定位焊取两点；>Ф133mm时定位焊取三点，但为保证焊缝质量定位焊时最好采用板条单面焊到管子外侧来临时固定管子，当焊缝焊到该位置时再把板条打掉。

定位焊的焊接电流应偏大些，以使起焊处有足够的温度；定位焊缝长度一般为10～20毫米，高度为3～5毫米。

定位焊缝一定要保证质量，不允许有缺陷存在。

焊后清理干净后，将定位焊两端磨成斜坡。

1.3焊接a.第一层的焊接第一层焊缝的焊接时由于熔池的温度和形状不易控制，根部焊缝常出现焊不透、焊瘤及塌腰等焊缝缺陷。

尤其在起焊点和收尾点如果处理不好，则非常容易出现多种缺陷。

因此焊缝质量的好坏最关键的就是第一层的的焊接，焊条采用Ф3.2mm焊条，焊接时采用稍作摆动的直线运条法。

焊接曲线拼缝

焊接曲线拼缝是一种常见的焊接工艺，主要用于将两块钢板
拼接在一起。

具体步骤如下：
1. 准备两块需要拼接的钢板，将它们放置在拼接平台上，调整位置使其对齐。

2. 使用焊接设备，将两块钢板沿着预定的曲线进行焊接。

在焊接过程中，需要注意控制焊接温度和焊接速度，以保证焊接质量。

3. 完成焊接后，对焊缝进行打磨和修整，使其平滑美观。

通过焊接曲线拼缝技术，可以将钢板拼接成各种形状和大小的部件，广泛应用于建筑、机械、船舶等工业领域。

同时，为了保证焊接质量，需要采用高质量的焊接设备和材料，并严格按照焊接工艺要求进行操作。

焊接工艺的平焊与立焊技术要点

焊接工艺的平焊与立焊技术要点焊接是一种通过熔化母材或填充材料，然后冷却凝固使两个或多个工件牢固连接的方法。

平焊和立焊是常用的焊接技术，它们有着不同的应用场景和技术要点。

本文将重点讨论焊接工艺的平焊与立焊技术要点。

一、平焊技术要点平焊是将两个工件水平放置然后进行焊接的方法。

以下是平焊技术要点的重点内容：1. 工件准备：在进行平焊之前，确保工件的表面没有残余污垢或氧化物。

使用钢丝刷或铲刀清理和刮除表面的杂质，并确保工件对齐。

2. 电流和温度：选择适当的电流和温度对焊接效果至关重要。

一般来说，电流越大，焊接深度越大。

在选择电流时，根据材料的类型和厚度进行调整。

3. 焊接速度和角度：焊接速度对焊缝的质量有很大影响。

快速焊接速度可能导致焊缝质量下降，而过慢的速度可能引起过度熔化。

保持适当的焊接速度和垂直角度可以确保焊缝的均匀性和强度。

4. 焊接材料：选择合适的焊接材料也是平焊技术要点的一部分。

匹配焊条或焊丝的材料与要连接的工件材料，确保焊缝的强度和可靠性。

二、立焊技术要点立焊是将两个工件垂直放置然后进行焊接的方法。

以下是立焊技术要点的重点内容：1. 间隙和对齐：相比平焊，立焊需要更加精确的对齐和间隙控制。

确保工件的对齐和合理的间隙，以避免焊缝质量问题。

2. 电弧长度和电流：在立焊过程中，电弧长度和电流的选择也非常重要。

较长的电弧可以提供更好的控制性，而适当的电流可以保证焊缝的质量。

3. 焊接速度和技巧：立焊需要更高的焊接速度和技巧。

焊接速度过慢可能导致焊缝质量下降，而速度过快可能导致焊接质量不稳定。

通过练习和技巧的积累，掌握合适的焊接速度和技巧是非常重要的。

4. 热输入和后续处理：立焊通常产生较高的热输入，因此需要进行适当的后续处理来消除或减轻焊接变形。

这包括热处理、机械加工或调整焊接参数等。

总结：平焊和立焊是焊接工艺中常用的技术。

在进行焊接之前，工件的准备非常重要，确保表面清洁和对齐。

在焊接过程中，选择适当的电流、温度、焊接速度和角度对焊缝质量有着重要影响。

焊接结构的装配与焊接工艺

第五章焊接结构的装配与焊接工艺装配与焊接是焊接结构生产过程中的核心，直接关系到焊接结构的质量和生产效率。

同一种焊接结构，由于其生产批量、生产条件不同，或由于结构形式不同，可有不同的装配方式、不同的焊接工艺、不同的装配—焊接顺序，也就会有不同的工艺过程。

本章重点介绍装配与焊接工艺方法。

第一节焊接结构的装配装配是将焊前加工好的零、部件，采用适当的工艺方法，按生产图样和技术要求连接成部件或整个产品的工艺过程。

一、装配方式的分类装配方式可按结构类型及生产批量、工艺过程、工艺方法及工作地点来分类。

（一）按结构类型及生产批量的大小分类1．单件小批量生产单件小批量生产的结构经常采用划线定位的装配方法。

该方法所用的工具、设备比较简单，一般是在装配台上进行。

划线法装配工作比较繁重，要获得较高的装配精度，要求装配工人必须具有熟练的操作技术。

2．成批生产成批生产的结构通常在专用的胎架上进行装配。

胎架是一种专用的工艺装备，上面有定位器、夹紧器等，具体结构是根据焊接结构的形状特点设计的。

（二）按工艺过程分类1．由单独的零件逐步组装成结构对结构简单的产品，可以是一次装配完毕后进行焊接；当装配复杂构件时，大多数是装配与焊接交替进行。

2．由部件组装成结构装配工作是将零件组装成部件后，再由部件组装成整个结构并进行焊接。

二、装配的基本条件在金属结构装配中，将零件装配成部件的过程称为部件装配；将零件或部件总装成产品则称为总装配。

无论何种装配方案都需要对零件进行定位、夹紧和测量，这就是装配的三个基本条件。

1．定位定位就是确定零件在空间的位置或零件间的相对位置。

图6-1所示为在平台上装配工字梁。

2．夹紧夹紧就是借助通用或专用夹具的外力将已定位的零件加以固定的过程。

3．测量测量是指在装配过程中，对零件间的相对位置和各部件尺寸进行一系列的技术测量，从而鉴定定位的正确性和夹紧力的效果，以便调整。

上述三个基本条件是相辅相成的，定位是整个装配工序的关键，定位后不进行夹紧就难以保证和保持定位的可靠与准确；夹紧是在定位的基础上的夹紧，如果没有定位，夹紧就失去了意义；测量是为了保证装配的质量，但在有些情况下可以不进行测量（如一些胎夹具装配，定位元件定位装配等）。

焊接工艺解析

焊接工艺解析内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一、焊接接头的种类及接头型式焊接中，由于焊件的厚度、结构及使用条件的不一致，其接头型式及坡口形式也不一致。

焊接接头型式有：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。

(一)对接接头两件表面构成大于或者等于135°，小于或者等于180°夹角的接头，叫做对接接头。

在各类焊接结构中它是使用最多的一种接头型式。

钢板厚度在6mm下列，除重要结构外，通常不开坡口。

厚度不一致的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—2规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图1—8所示的单面或者双面削薄；其削薄长度L≥3(δ—δ1)。

(二)角接接头两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头，见图1—9。

这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。

(三)T形接头一件之端面与另一件表面构成直角或者近似直角的接头，叫做T形接头，见图1—10。

(四)搭接接头两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1—11。

搭接接头根据其结构形式与对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊与长孔内角焊三种形式，见图1—11。

I形坡口的搭接接头，通常用于厚度12mm下列的钢板，其重叠部分≥2(δ1+δ2)，双面焊接。

这种接头用于不重要的结构中。

当遇到重叠部分的面积较大时，可根据板厚及强度要求，分别使用不一致大小与数量的圆孔内塞焊或者长孔内角焊的接头型式。

二、焊缝坡口的基本形式与尺寸(一)坡口形式根据坡口的形状，坡口分成I形(不开坡口)、V形、Y形、双Y形、U形、双U形、单边V形、双单边Y形、J形等各类坡口形式。

焊接(对接焊缝)[1]

缺点：在焊缝附近的热影响区内，钢材局部材质变脆；焊接残余应力和残余变形降低受压构件承载力；对裂纹敏感，局部裂纹一旦发生，就容易扩展到整体，低温冷脆问题较为突出。
螺栓连接
螺栓连接
普通螺栓连接
精制螺栓 A、B级粗制螺栓 C级
高强度螺栓连接
摩擦型高强度螺栓承压型高强度螺栓
普通螺栓连接：装卸便利，设备简单；螺栓精度低时不宜受剪，螺栓精度高时加工和安装难度较大。高强螺栓连接：加工方便，对结构削弱少，可拆换，能承受动力荷载，耐疲劳，塑性、韧性好；需进行摩擦面处理，安装工艺略为复杂，造价略高。
焊缝连接形式及焊缝形式
1、焊缝连接形式按被连接钢材的相互位置，可分为：（1）对接连接
有拼接盖板的对接连接
（2）搭接连接（3）T形连接（4）角部连接
N （5）焊钉连接
N （6）槽焊连接
2、焊缝形式
（1）
正对接焊缝
正交
按对接焊缝受
斜对接焊缝
斜交
力
方
正面角焊缝
向
—Байду номын сангаас正交
角焊缝
斜焊缝
——斜交
（3）角焊缝按施焊位置分为：
仰焊
立焊立焊
横焊仰焊
仰焊平焊
横焊
船形位置焊（平焊）
焊缝符号及标注
图2-17 对接焊缝的坡口形式、符号及尺寸标注
图2-15 焊缝标注图形
焊缝缺陷及焊缝质量检验
1、焊缝缺陷焊缝缺陷是指焊接过程中产生于焊缝金属或附近热影
响区钢材表面或内部的缺陷。
常见的缺陷有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未熔合、未焊透等；以及焊缝尺寸不符合要求、焊缝成形不良等。

箱型对接焊工艺

大截面箱型焊接工艺技术公司先后承接沈阳海关卡口、葫芦岛锌厂、白城电厂、大连地标性建筑“国贸大厦”等工程。

由于单轴线长度超150米，最大截面1500mm×3000mm。

存在很多现场拼接的对接焊缝。

重点介绍一下焊接技术如下；一、箱型梁的特点：1、钢结构箱型梁材质为Q345B，属于低合金高强度钢，又脆裂倾向。

需要采取控制焊接热输入、降低氢含量、减少母材在焊缝中的熔合比等措施，防止裂纹的产生。

2、焊接环境条件差，为野外作业，很大部分都是高空焊接。

接口部分刚性固定差，需要合理安排焊接顺序。

减少焊接变形。

3、焊接工作量大，需要选择高效节能的焊接方法，保证焊接安装焊接的进度和质量要求。

4、截面大，需要控制焊接变形。

腹板和上下盖板的厚度差较大。

且腹板高度大。

需要采取有效措施和焊接顺序防止焊接变形。

二、拼装时接头设置：1、为了保证高空作业质量，需要考虑以下因素：方便安装就位，减少焊缝数量，减小焊缝尺寸。

焊缝的布置对称于构件截面的中心轴。

考虑内部加筋和衬板的安装。

便于操作，尽量避免仰缝施焊。

以上因素考虑设置焊缝如下；上盖板2道平缝，下盖板1道平缝（或箱型宽度窄，留1道仰焊位置缝）。

腹板对称设置2道立缝。

平缝与立缝之间错开500mm，盖板与腹板之间的纵向连接焊缝留一段焊缝最后焊。

其与盖板对接焊缝距离为300mm。

避免焊缝集中及双向、三向交叉。

如图所示；三、焊接工艺：1、焊接方法的选择；采用CO2气体保护焊。

采用连续送丝和高电流喷射过渡，焊机收弧设置为“有”。

此焊接焊丝熔敷率高、变形小、熔渣少，飞溅少、便于清理、易控制。

成本低，高效节能。

但焊接用气体CO2≥99.9﹪，水蒸气与乙醇总含量≤0.005﹪且不得检出液态水。

气体也可用83﹪的氩气混合气。

2、电源极性选择：采用直流反接。

直流反接具有电弧稳定，熔滴过渡平稳，飞溅低，焊缝成形好。

在大电流范围内熔深大。

3、焊接工艺参数：盖板和腹板对接焊缝采用单面V型坡口衬垫焊（避免双面成形打底焊）。