对接焊缝的工艺要求
10mm壁厚钢板坡口对接焊缝的标准
10mm壁厚钢板坡口对接焊缝的标准10mm壁厚钢板坡口对接焊缝的标准1. 引言焊接是金属加工领域中常见的连接工艺之一。
在工业生产和建筑领域中，焊接被广泛应用于连接不同材料或相同材料的构件。
钢板的焊接是常见的焊接应用之一。
在钢结构制造中，焊接是保证结构强度和稳定性的关键环节。
本文将重点讨论10mm壁厚钢板的坡口对接焊缝，并分析其标准要求、问题及建议。
2. 标准要求在焊接领域，标准化是保证焊缝质量和连接强度的基础。
对于10mm 壁厚钢板坡口对接焊缝，一般需要遵循以下标准要求：2.1 焊接工艺标准针对10mm壁厚钢板的焊接，应选用合适的焊接方法和工艺参数。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
在选择焊接方法时，要考虑到焊缝的强度、均匀性以及焊接效率等因素。
还应根据实际工作环境选择合适的焊接材料和气体保护。
2.2 坡口准备标准对于10mm壁厚钢板的坡口对接焊缝，坡口的准备非常关键。
通常情况下，坡口的几何形状和尺寸应符合相关标准规定。
常见的坡口形状有V型坡口、X型坡口等，其中V型坡口是较常用的。
坡口的尺寸和角度也需要根据具体焊接要求进行合理设计。
3. 常见问题及解决建议在焊接10mm壁厚钢板的坡口对接焊缝过程中，常见问题如下：3.1 焊缝质量不达标焊缝质量是衡量焊接连接质量的重要指标之一。
对于焊接10mm壁厚钢板的坡口对接焊缝，焊缝应达到一定的强度和密度要求。
如出现焊缝抽丝、裂纹或未完全焊透等问题，将会影响焊缝质量和连接强度。
建议在焊接过程中加强操作技能和控制焊接参数，保证焊缝质量。
3.2 坡口形状不合理对于10mm壁厚钢板的坡口对接焊缝，坡口形状的合理设计对焊接效果至关重要。
坡口形状不合理将会增加焊接应力集中和焊接变形的风险。
建议在坡口设计中采用V型坡口，同时合理调整坡口尺寸和角度，以提高焊缝强度和焊接工艺性能。
4. 个人观点和理解从事多年的焊接工作，我对10mm壁厚钢板坡口对接焊缝的标准要求有了深入的理解。
对接焊缝的工艺要求汇总
对接焊缝的工艺要求1、所有对接焊缝的表面不得低于母材，且于母材应圆滑过渡。
2、焊接接头处的错边不大于0.1t（t为对接处较薄板的厚度）。
3、板厚超过14mm时应在接头处开坡口，坡口深度应不小于5mm，反面碳弧气刨清根后，焊缝宽度按下表，焊缝余高1~2mm。
4、所有对接焊缝应成形均匀，每条焊缝的宽度和高度差应不大于1.5mm。
5、焊缝要求平直，接头宽度方向的错位小于2mm。
6、对接接头长度方向不平度应控制在1.5mm内。
7、打磨后的焊缝应与原有的焊缝保持一致。
对接焊缝允许偏差值如下表：生产部2016年3月7日H型钢的组立工艺要求1、组立前应详细核对所使用的材料尺寸。
2、点焊尺寸、焊点之间的距离应均匀，焊点大小不可超过要求的焊角高度（t*75%，t为腹板厚度）。
3、控制好变截面腹板对接缝隙处的平面度。
4、翼板对接焊缝与腹板对接焊缝处应平直。
5、翼板对接焊缝与腹板对接焊缝的距离应符合验收规范的要求（<200）。
6、腹板中心偏移控制在2.0mm内。
7、腹板平面度控制在3.0mm内。
8、严格控制H型钢组装后的垂直度（b/100且不大于3.0mm，b为翼板宽度）。
生产部2016年3月7日机械矫正工艺要求1、必须严格控制翼缘板的垂直度。
2、当机械矫正无法进行时，应采取有效方式保证连接处的垂直度。
3、整改后的构件不能有明显的外观缺陷。
4、严格控制装配前构件整体的弯曲、扭曲、保证装配尺寸有足够的余量。
5、翼缘矫正超标时应采用其他方式，如锤击修正到合乎要求。
生产部2016年3月7日法兰板加工标准要求1、宽度、长度允许偏差±3mm。
2、切割面平面度应小于2.0mm。
3、火焰切纹深度控制在0.5以内。
4、不允许有局部缺口缺陷。
5、焊渣、熔瘤彻底清除干净。
6、法兰板的平面度为±0.5mm。
生产部2016年3月7日制孔加工标准要求1、孔壁表面圆滑不应有粗糙感。
2、孔的圆度控制在2mm之内。
3、孔的垂直度为0.03t，且大于2.0mm（t为板厚）。
钢结构钢梁对接焊工艺标准
钢结构钢梁对接焊工艺标准
1. 材料选择，工艺标准通常包括对焊接材料的选择和质量要求，如焊条、焊丝和保护气体等。
这些材料的选择应符合相关国家标准
或行业规范。
2. 焊接工艺，包括焊接方法、参数、工艺流程等内容。
例如，
对于钢结构的对接焊接，可能涉及手工电弧焊、埋弧焊、气体保护
焊等不同的焊接方法，以及相应的工艺参数要求。
3. 焊接工艺评定，工艺标准通常还包括对焊接工艺的评定要求，包括焊接工艺试样的制作、检测方法和评定标准等。
4. 检验与验收，工艺标准还会涉及焊缝的检验方法、验收标准
和质量要求，确保焊接质量符合要求。
5. 安全与环保，工艺标准通常还包括对焊接作业中安全防护和
环境保护的要求，以确保焊接作业安全、环保。
需要注意的是，具体的钢结构钢梁对接焊工艺标准可能因地区、行业和具体工程而有所不同，因此在实际操作中应当参考当地的标
准和规范进行操作。
同时，焊接作业人员应具备相关的焊接技能和资质，严格按照工艺标准进行操作，以确保钢结构的焊接质量和安全性。
钢板对接焊缝宽度标准
钢板对接焊缝宽度标准本标准规定了钢板对接焊缝的宽度要求、焊接材料、焊接工艺参数、焊缝坡口形式以及焊缝检验等方面的内容。
适用于厚度为2mm~100mm的钢板对接焊缝的焊接和检验。
●焊缝类型钢板对接焊缝可分为以下两种类型：●平焊缝：焊接时焊缝表面与焊接方向平行的焊缝。
●角焊缝：焊接时焊缝表面与焊接方向垂直的焊缝。
焊缝尺寸焊缝尺寸应符合设计要求，设计未规定时，应根据实际情况和经验确定。
一般而言，平焊缝的宽度应为钢板厚度的1.2~1.5倍，角焊缝的焊脚高度应为钢板厚度的1.2~1.5倍。
焊接材料焊接材料应符合设计要求，设计未规定时，应根据钢板的材质、厚度和使用条件选择合适的焊接材料。
常用的焊接材料包括低碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条等。
焊接电流焊接电流应根据焊接材料、钢板材质和厚度等因素进行选择。
合适的焊接电流可以提高焊接质量和效率，避免烧穿或未焊透等问题的发生。
一般而言，低碳钢和低合金钢的焊接电流为60~120A，不锈钢的焊接电流为40~80A。
焊接速度焊接速度应根据钢板材质、厚度和焊接材料等因素进行选择。
合适的焊接速度可以保证焊接质量和效率，避免焊接变形和咬边等问题的发生。
一般而言，低碳钢和低合金钢的焊接速度为30~60cm/min，不锈钢的焊接速度为20~40cm/min。
焊缝坡口形式钢板对接焊缝的坡口形式应根据实际情况和经验选择，常用的坡口形式包括V形坡口、X形坡口和U形坡口等。
坡口角度、钝边和间隙等参数应根据钢板厚度、材质和使用条件进行选择。
焊缝间隙钢板对接焊缝的间隙应符合设计要求，设计未规定时，应根据实际情况和经验确定。
一般而言，平焊缝的间隙应为钢板厚度的1.2~1.5倍，角焊缝的间隙应为钢板厚度的1.2~1.5倍。
焊缝清理在焊接前应对焊缝表面进行清理，去除油污、锈蚀和氧化物等杂质，以确保焊接质量和外观美观。
可以使用砂轮、钢丝刷、化学清洗剂等方法进行清理。
焊缝检验焊缝检验应包括外观检验和无损检测两个部分。
未焊透的对接焊缝标准
未焊透的对接焊缝标准
1. 焊接工艺规范，未焊透的对接焊缝通常会违反相关的焊接工
艺规范，这可能包括焊接接头的设计、预热温度、焊接电流、焊接
速度、焊接材料等方面的要求。
修补或重新焊接时，需要按照相关
的工艺规范进行操作，以确保焊接质量符合标准要求。
2. 检测标准，对未焊透的对接焊缝通常需要进行焊缝检测，以
确定未焊透的程度和范围。
常见的焊缝检测方法包括X射线检测、
超声波检测、磁粉检测等。
修补或重新焊接前，需要根据检测结果
制定相应的修复方案。
3. 修复标准，针对未焊透的对接焊缝，修复标准通常会规定修
补的方法、材料和工艺要求。
修补过程中需要注意保证焊接质量和
接头的完整性，以及避免引入新的焊接缺陷。
4. 验收标准，修补或重新焊接后，对接头通常需要进行验收，
以确保修复后的焊缝符合标准要求。
验收标准通常会包括外观检查、尺寸测量、焊接质量评定等内容。
总的来说，未焊透的对接焊缝需要根据相关的标准和规范进行
修复和验收，以确保焊接质量和接头性能符合要求。
在实际操作中，需要严格按照标准要求进行操作，并在必要时寻求专业人士的指导
和帮助。
标准焊缝(对接)
8mm
焊接材料
牌号
规格
（mm）
烘烤温度
℃
保温时间
h
2
严格按照焊接工艺参数施焊。
J422
Ø4.0
150
1
3
碳弧气刨后，用角向砂轮机磨去
Ø5.0
150
1
渗碳层。
4
外部施焊，焊后清渣、去飞溅。
焊缝要求：
1、焊缝表面无气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
2、对接时的对接错边量应在工艺文件规定的范围内。
3、对接间隙、坡口尺寸、焊缝余高等参数应符合图样要求。
10～13
杭州xxxx设备有限公司
标准焊缝示意图
总编号
焊07
编号
03
工作令号
坡口图
焊接过程
产品名称
材料牌号
Q235-B
坡口示意图：焊缝示意图：
1
清理坡口，去除油污，并点固。
材料厚度
8mm
焊接材料
牌号
规格
（mm）
烘烤温度
℃
保温时间
h
2
严格按照焊接工艺参数施焊。
J422
Ø4.0
150
1
3
碳弧气刨后，用角向砂轮机磨去
Ø5.0
150
1
渗碳层。
4
外部施焊，焊后清渣、去飞溅。
焊缝要求：
1、焊缝表面无气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
2、对接时的对接错边量应在工艺文件规定的范围内。
3、对接间隙、坡口尺寸、焊缝余高等参数应符合图样要求。
4、焊缝表面必须平整、平直，如有高低不平、不直现象必须打磨修正直到达到要求。
碳弧气刨工艺
碳棒直径
格后打上焊工钢印和焊缝编号。
最新对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则
对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则 (1)简介：1、焊缝的连接形式评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。
对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。
评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。
板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管 ...、焊缝的连接形式评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。
对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。
评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。
板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，管材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺也适用于板材的对接焊缝。
管与板角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板材的角焊缝，板材的角焊缝评定合格的焊接工艺也适用于管与板角焊缝试件。
焊接工艺因素焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。
重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。
补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素。
当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。
次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。
焊接接头的力学性能包括抗拉强度与冲击韧性，而弯曲性能除有力学性能性质外，还表现为工艺性能。
按照制订本标准时的重新评定焊接工艺判断准则，将焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。
变更或增加补加因素要不要重新评定焊接工艺，要看焊件是否要求冲击试验来决定，当规定冲击试验时，补加因素当作重要因素对待；当不规定冲击试验时，补加因素当作次要因素对待。
焊接接头的力学性能包括抗拉强度与冲击韧性，而弯曲性能除有力学性能性质外，还表现为工艺性能。
按照制订本标准时的重新评定焊接工艺判断准则，将焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。
变更或增加补加因素要不要重新评定焊接工艺，要看焊件是否要求冲击试验来决定，当规定冲击试验时，补加因素当作重要因素对待；当不规定冲击试验时，补加因素当作次要因素对待。
钢结构钢梁对接焊工艺标准
钢结构钢梁对接焊工艺标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钢结构钢梁对接焊是工程施工中常见的一种连接方式，对焊工技术和工艺要求较高。
为了确保焊接质量和连接强度，制定钢结构钢梁对接焊工艺标准至关重要。
下面将详细介绍钢结构钢梁对接焊工艺标准的内容。
一、焊工资质要求1.1焊工应具有相应的焊接资格证书，并熟悉钢结构焊接工艺规范和标准。
1.2焊工应熟练掌握焊接技术，了解不同种类钢材的焊接特性和要求。
1.3焊工应具备一定的工作经验，能够独立完成钢梁对接焊工作。
二、焊接材料选择2.1焊接材料应符合设计要求和规范，保证焊接接头的强度和耐腐蚀性。
2.2焊工应根据实际工程需求选择合适的焊材和焊剂，保证焊接质量。
三、焊接设备要求3.1焊接设备应符合安全规范，经常进行维护和检查，确保焊接过程中的稳定性和可靠性。
3.2焊接设备应配备适当的保护装置，防止焊接过程中产生火花和气体泄漏，保障焊工的安全。
四、焊接工艺4.1焊接前应对焊接接头进行准确的加工和预热，确保接头的清洁度和平整度。
4.2焊接过程中应严格控制焊接电流和电压，控制焊接速度和温度，避免焊接过程中产生气孔和裂纹。
4.3焊接过程应注意焊接变位角度和焊接厚度的控制，确保焊接接头的质量和一致性。
4.4焊接完成后应进行焊缝外观和尺寸的检查，保证焊接质量符合标准要求。
五、焊接质量要求5.1焊接接头应具有良好的连接性和均匀性，无明显的焊接缺陷和变形。
5.2焊缝应具有一定的强度和韧性，能够承受设计要求的荷载和挠度。
5.3焊接接头应进行无损检测和力学测试，确保焊接质量符合设计要求。
制定钢结构钢梁对接焊工艺标准是确保焊接质量和连接强度的关键措施。
正确选择焊工、焊接材料和焊接设备，严格控制焊接工艺，保证焊接质量符合标准要求。
只有这样，才能确保钢结构钢梁对接焊的安全性和可靠性，保障工程施工的顺利进行。
通过对焊接工艺规范的不断完善和执行，将为建筑结构的安全和稳定提供可靠的保障。
第二篇示例：钢结构钢梁对接焊工艺标准是钢结构施工中非常重要的一项工作，它直接影响着钢结构的牢固性和安全性。
钢管对接焊缝水平固定单面焊双面成型焊接操作技术
0前言随着化工及电力工业的不断发展，中厚壁板的钢管得到越来越广范的应用。
在实际使用过程中往往局限与供货长度，因此钢管必须进行环形焊缝的拼接才能达到设计规定的要求，而管道内部一般为流动性液体或气体，且又不能够两面施焊，如采用加衬垫拉间隙的方式进行拼接焊接，而钢管内部衬垫、焊缝焊瘤以及焊缝塌腰往往防碍管内部介质的流动。
因此为了保证钢管焊缝质量，必须用单面焊双面成型焊接技术，从工艺上保证第一层焊缝焊透且背面成型良好。
1工艺措施1.1焊前准备a.搭设固定管子的支架由于焊接位置是沿圆形连续变化，这就要求施焊者站立的高度和运条角度必须适应焊接位置变化的需要。
根据实际经验支架的高低一般以钢管放上后管子最低处离地面约650mm为宜。
b.坡口形式采用火焰切割的方式或用切口机的方式把接口切割成300波口，顿边为1mm；用砂轮机修磨坡口上以及坡口附近15mm的氧化铁或毛刺。
c.焊接材料选用依据母材的材质选用相应焊条，一般由于水电行业钢管的应用较为严格，因此推荐选用相应牌号的低氢型碱性焊条，并在使用前根据说明书要求存放和烘干处理。
1.2组对如图将需要拼接的钢管放在支架上进行组兑，两管间隙保证3~4mm，错牙小于1mm，圆周进行定位焊，定位焊时管直径≤Ф133mm时定位焊取两点；>Ф133mm时定位焊取三点，但为保证焊缝质量定位焊时最好采用板条单面焊到管子外侧来临时固定管子，当焊缝焊到该位置时再把板条打掉。
定位焊的焊接电流应偏大些，以使起焊处有足够的温度；定位焊缝长度一般为10～20毫米，高度为3～5毫米。
定位焊缝一定要保证质量，不允许有缺陷存在。
焊后清理干净后，将定位焊两端磨成斜坡。
1.3焊接a.第一层的焊接第一层焊缝的焊接时由于熔池的温度和形状不易控制，根部焊缝常出现焊不透、焊瘤及塌腰等焊缝缺陷。
尤其在起焊点和收尾点如果处理不好，则非常容易出现多种缺陷。
因此焊缝质量的好坏最关键的就是第一层的的焊接，焊条采用Ф3.2mm焊条，焊接时采用稍作摆动的直线运条法。
焊缝的基本要求范文
焊缝的基本要求范文焊缝是指在金属材料表面由焊接工艺连接所形成的接头。
焊缝在工程中起着连接、支撑和固定的作用，因此对焊缝的质量要求非常高。
本文将从焊缝的基本要求、焊接材料的选择以及焊接工艺的控制等方面进行阐述。
焊缝的基本要求分为力学性能、金属组织和界面性能等方面。
从力学性能来看，焊缝应具有良好的强度和硬度，能够承受预期的载荷，并能够满足使用要求。
焊缝的金属组织应有均匀的晶粒结构，细小的晶粒尺寸有利于提高焊缝的强度和韧性。
此外，焊缝与基材之间的界面性能也非常重要，应保证无裂纹和气孔等缺陷，并能够有良好的附着力。
在选择焊接材料时，应根据被焊接材料的性质和使用环境来选择合适的焊接材料。
焊接材料与被焊接材料的化学成分和热膨胀系数等应相近，以保证焊接接头的稳定性。
同时，焊接材料的强度和韧性也应满足要求，并能够适应所需的工艺性能。
焊接工艺的控制是保证焊缝质量的关键。
首先，应选择合适的焊接方法。
常见的焊接方法有手工焊、自动焊和半自动焊等，不同焊接方法适用于不同应用场合。
其次，在进行焊接过程中，应保证焊接设备的正确操作，包括电流、电压、焊接速度等参数的控制。
焊缝的焊接热量和冷却速度也需要控制得当，以保证焊缝金属组织的均匀和稳定。
在焊接过程中，还需要进行焊缝的保护，以避免与空气中的氧气或水分等气体发生反应造成焊缝质量下降。
除了焊接工艺的控制外，焊缝的检测也是确保焊缝质量的重要环节。
常用的焊缝检测方法有目视检测、X射线检测、超声波检测和磁粉检测等。
通过对焊缝进行全面的检测，可以及时发现焊缝中存在的缺陷，并采取相应的措施进行修复。
焊缝检测的结果应符合规定的标准，以确保焊缝的质量和可靠性。
综上所述，焊缝的基本要求包括力学性能、金属组织和界面性能等方面。
在焊接过程中，应选择合适的焊接材料和焊接方法，并进行严格的焊接工艺控制和焊缝检测，以确保焊缝质量的达标。
只有焊缝质量符合要求，才能保证焊接接头的稳定性和安全性，从而满足实际工程的需要。
对接焊缝的适用条件
对接焊缝的适用条件
对接焊缝的适用条件包括以下几个方面：
1.受力性能要求：对接焊缝适用于承受静、动荷载的构件连接。
由于对接焊缝传力直接、平顺、没有显著的应力集中现象，因而具有良好的受力性能。
2.焊缝质量要求：对接焊缝的质量要求较高，焊件之间施焊间隙要求较严。
因此，对接焊缝通常多用于工厂制造的连接中，以保证焊缝的质量和稳定性。
3.连接材料：对接焊缝适用于金属结构的连接，如钢结构、铝结构等。
这些金属结构在建筑工程、桥梁工程、船舶工程等领域中广泛应用，对接焊缝能够有效地连接金属构件，确保其稳定性和安全性。
需要注意的是，对接焊缝的适用条件还会受到具体工程要求、设计规范、施工工艺等因素的影响。
在实际应用中，需要根据具体情况综合考虑各种因素，确定是否采用对接焊缝连接。
型钢结构焊缝设计焊接工艺要求
型钢结构焊缝设计焊接工艺要求
型钢结构焊缝设计焊接工艺要求如下：
1. 焊接方法：根据焊缝位置和承载情况，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊等，保证焊接质量。
2. 焊缝高度：焊缝高度应不低于母材厚度，以保证结构的承载能力。
3. 焊缝强度：焊缝应达到母材强度，以保证结构的承载能力，同时避免出现裂缝等问题。
4. 焊缝布置：焊缝应按照规定布置，如避免在冲击载荷作用下使用搭接接长进行焊接。
5. 焊缝清理：焊接完成后，应清理焊缝及其附近的保护气体和杂质，以保证焊缝的完整性和耐腐蚀性。
6. 焊接质量：应进行无损检测，确保焊缝质量符合要求。
7. 焊接工艺评定：对新的焊接材料和工艺，应进行焊接工艺评定，以确定焊接工艺的可行性。
8. 焊接过程控制：在焊接过程中，应控制好焊接电流、电压、焊接速度等参数，以保证焊接质量。
总之，型钢结构焊缝设计需要严格遵守相关规范和要求，以确保结构的承载能力和耐久性。
钢板对接焊缝的标准
钢板对接焊缝的标准焊接是一种常见的连接方法，广泛应用于各种工业领域。
而钢板对接焊缝则是焊接中常见的接头形式之一。
在实际应用中，为了确保焊接连接的质量和可靠性，对钢板对接焊缝的标准有着严格的规定。
本文将详细介绍钢板对接焊缝的标准。
1.焊接材料的要求钢板对接焊缝的质量取决于选择的焊接材料及其性能。
一般情况下，焊接材料应具备以下几方面的要求：（1）与钢板材料的性能相匹配，以确保焊缝的强度达到设计要求。
（2）良好的可焊性，具备良好的熔合性、可塑性和可延展性。
（3）焊缝与母材的化学成分相似性，以降低焊接过程中的裂纹敏感性。
2.焊接工艺规范为了实现钢板对接焊缝的标准化，焊接工艺规范是必不可少的。
以下是一些常见的焊接工艺规范：（1）焊接电流和电压要符合焊接材料的要求，以确保焊缝的质量。
（2）焊接速度要适中，不宜过快或过慢。
过快容易导致焊缝中的气孔和夹渣，过慢则影响效率并可能造成焊接变形。
（3）焊接温度和保护气氛要合适，以避免焊缝产生气孔和夹渣。
3.焊缝检查和评估标准为了确保钢板对接焊缝的质量，必须对焊缝进行全面的检查和评估。
以下是一些常见的焊缝检查和评估标准：（1）外观检查：焊缝表面应平整、光滑，无裂纹、夹渣等缺陷。
（2）尺寸检查：焊缝的尺寸应符合设计要求，包括焊缝宽度、高度等参数。
（3）力学性能检查：通过拉伸试验、冲击试验等手段，评估焊缝的强度和韧性。
（4）无损检测：利用超声波、X射线等无损检测方法，发现和评估焊缝中的内部缺陷。
4.焊缝缺陷与修复在实际焊接过程中，难免会出现焊缝上的一些缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。
针对这些缺陷，需及时采取修复措施，以确保焊缝质量。
修复焊缝时应注意以下几点：（1）修复焊缝应符合焊接工艺规范，采用与原始焊缝相同或相似的焊接材料。
（2）修复焊缝应清理干净，确保焊道与原始焊缝良好贴合。
（3）修复焊缝应进行相应的焊缝检查和评估，以确保修复后的焊缝质量。
通过以上对钢板对接焊缝的标准的介绍，我们可以看出，钢板对接焊缝的质量与焊接材料的选择、焊接工艺规范和焊缝检查评估密切相关。
焊接焊缝技术要求
二级焊缝相关要求二级焊缝相关要求一、对接焊缝中一级、二级焊缝其主要区别是什么？GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》表5.2.4对此有明确的说明，一级要求探伤比例为100%，而二级探伤比例要求为20%。
工程中常用的对接焊缝多为二级，但在需要进行疲劳计算的构件、重级工作制和起重量大于等于50吨的中级工作制吊车梁等构件的特定部位是要求采用一级对接焊缝的。
在《钢结构设计规范》中应有详细规定。
根据(GB 3323-87)有关焊缝质量的规定：16.1 根据缺陷的性质和数量,焊缝质量分为四级.16.1.1 Ⅰ级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣.16.1.2 Ⅱ级焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊透.16.1.3 Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透.不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按表10条状夹渣长度的Ⅲ级评定.16.1.4 焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级.焊接检验1.资格认定从事钢结构无损探伤的人员必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书，按照规范对需要检测的部位进行检测。
2. 除常规捡查外，钢结构需进行抽样捡查，分工厂制作焊缝和现场安装焊缝两种抽查。
3.外观检验a. 所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，Ⅱ、Ⅲ类钢材的焊缝应以焊接完成 24 h 后检查结果作为验收依据。
b. 一级焊缝不得存在未焊满，根部收缩，咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔夹渣裂纹和电弧擦伤等缺陷，焊缝余高 0--4 ㎜。
c. 二级焊缝未焊满≤ 1 ㎜，根部收缩≤ 1 ㎜，咬边≤ 0.5 ㎜，连续长度≤ 100 ㎜，裂纹、电弧擦伤、表面气孔、表面夹渣不允许。
d. 三级焊缝未焊满≤ 2 ㎜根部收缩≤ 2 ㎜，长度不限；咬边≤ 1 ㎜，长度不限，裂纹允许存在长度≤5 ㎜，电弧擦伤、表面气孔、表面夹渣允许存在个别数量。
焊缝余高 0-5 ㎜。
e. 当采用手工电弧焊（ SMAW ）进行焊钉焊接时，焊缝外观检验符合下列角焊缝要求：焊缝外形尺寸： 360 度范围内，焊缝高＞ 1mm ，焊缝宽＞ 0.5mm; 无气孔、夹渣；咬肉深度＜ 0.5mm ，高度允许偏差正负 2mm 。
对接焊缝的工艺要求
对接焊缝的工艺要求1、所有对接焊缝的表面不得低于母材，且于母材应圆滑过渡。
2、焊接接头处的错边不大于0.1t（t为对接处较薄板的厚度）。
3、板厚超过14mm时应在接头处开坡口，坡口深度应不小于5mm，反面碳弧气刨清根后，焊缝宽度按下表，焊缝余高1~2mm。
4、所有对接焊缝应成形均匀，每条焊缝的宽度和高度差应不大于1.5mm。
5、焊缝要求平直，接头宽度方向的错位小于2mm。
6、对接接头长度方向不平度应控制在1.5mm内。
7、打磨后的焊缝应与原有的焊缝保持一致。
对接焊缝允许偏差值如下表：生产部2016年3月7日H型钢的组立工艺要求1、组立前应详细核对所使用的材料尺寸。
2、点焊尺寸、焊点之间的距离应均匀，焊点大小不可超过要求的焊角高度（t*75%，t为腹板厚度）。
3、控制好变截面腹板对接缝隙处的平面度。
4、翼板对接焊缝与腹板对接焊缝处应平直。
5、翼板对接焊缝与腹板对接焊缝的距离应符合验收规范的要求（<200）。
6、腹板中心偏移控制在2.0mm内。
7、腹板平面度控制在3.0mm内。
8、严格控制H型钢组装后的垂直度（b/100且不大于3.0mm，b为翼板宽度）。
生产部2016年3月7日机械矫正工艺要求1、必须严格控制翼缘板的垂直度。
2、当机械矫正无法进行时，应采取有效方式保证连接处的垂直度。
3、整改后的构件不能有明显的外观缺陷。
4、严格控制装配前构件整体的弯曲、扭曲、保证装配尺寸有足够的余量。
5、翼缘矫正超标时应采用其他方式，如锤击修正到合乎要求。
生产部2016年3月7日法兰板加工标准要求1、宽度、长度允许偏差±3mm。
2、切割面平面度应小于2.0mm。
3、火焰切纹深度控制在0.5以内。
4、不允许有局部缺口缺陷。
5、焊渣、熔瘤彻底清除干净。
6、法兰板的平面度为±0.5mm。
生产部2016年3月7日制孔加工标准要求1、孔壁表面圆滑不应有粗糙感。
2、孔的圆度控制在2mm之内。
3、孔的垂直度为0.03t，且大于2.0mm（t为板厚）。
焊接工艺要求
1、焊接工艺规程要求及焊接检验1.1、焊工资格焊工必须经过专门的基本理论和操作技能培训，考试合格并取得电网钢管结构焊工合格证书。
1.2、焊接材料焊接材料的使用、管理按照JB/T 3223执行。
1.3、焊缝质量等级1.3.1、焊缝质量等级的确定应按图纸、设计文件的要求。
焊缝质量等级要求如下： a）、环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求。
b）、横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求。
c）、管管相贯焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的搭接角焊缝、钢管与平板法兰连接的环向角焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足二级焊缝外观质量要求。
d）、其他焊缝应达到三级焊缝的质量要求。
1.3.2 塔身或横担主管的纵焊缝宜布置在结构断面的对角线的外侧方向。
1.4、焊接工艺要求1.4.1、焊接作业场所出现以下情况时必须采取措施，否则禁止施焊。
a）当焊条电弧焊焊接作业区风速超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊焊接作业区风速超过2m/s时；制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时；b）相对湿度大于90%；c）焊接Q345以下等级钢材时，环境温度低于-10℃；焊接Q345钢时，环境温度低于0℃；焊接Q345以上等级钢材时，环境温度低于5℃。
1.4.2、焊缝坡口型式和尺寸，应以GB/T 985.1、GB/T 985.2的有关规定为依据来设计，对图纸特殊要求的坡口形式和尺寸，应依据图纸并结合焊接工艺评定确定。
1.4.3、坡口加工应优先采用机械加工，也可选用自动或半自动气割或等离子切割、手工切割的方法制备。
但应保证焊缝坡口处平整、无毛刺，坡口两侧50mm范围不得有氧化皮、锈蚀、油污等，也不得有裂纹、气割熔瘤等缺陷。
1.4.4、严禁在焊缝间隙内嵌入填充物。
1.4.5定位焊的工艺措施及质量要求应与正式焊缝相同。
定位焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，长度不小于25mm。
定位焊点一般不少于3点，且应均匀分布。
1.4.6、焊接过程中应严格按照焊接工艺评定确定的焊接方法、焊接参数进行焊接。
焊接工艺技术标准
6。
3 焊接工艺及技术标准６.3.1设计要求：一级焊缝:所有熔透焊缝均要求I级焊缝，如钢箱梁顶板与腹板,腹板与底板,钢板接料,横隔板接宽焊缝。
二级焊缝：不熔透的焊缝外观要求二级,如箱梁横隔梁与底板间的T型角焊缝，箱梁加劲板与顶板、底板间的T型角焊缝等。
6.３。
２一般要求：A、主桥钢箱梁结构件的所有焊缝必须根据《焊接工艺评定报告》编制的焊接工艺指导书，严格按指导书施焊。
B、必须按焊接方法、焊接位置分别对焊工进行考试,取得合格证者方可上岗作业。
焊工必须持证上岗，并按规定进行与其等级相应的焊接工作,严禁无证上岗。
焊工停焊时间超过６个月,应重新考核。
Ｃ、进行超声波和射线探伤的无损检验人员,需持有效证书，并经监理工程师确认后方准上岗操作。
D、焊接材料由专用储存，按规定烘干、登记领用。
烘干后的焊条应放在专用的保温筒内备用.E、焊接人员必须严格遵守焊接工艺,不得随意变更焊接规范参数.主要焊缝焊后,应作焊缝标示。
F、质检人员应检查焊接工艺指导书的贯彻执行情况。
如现场条件和规定条件不符时应及时反映、解决.Ｈ、焊接设备应处于完好状态,应检验焊接设备上仪表的准确性,若检查不合格，必须检查更换。
6。
3.3焊前准备:A、熟悉有关图纸和工艺文件,核对焊接部件.B、检查并确认使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全。
Ｃ、焊接时环境湿度不宜高于８0％,本工程中焊接环境温度Q345E不应低于５度,主要杆件应在组装后24小时内焊接。
若环境温度低于此标准,需在施工中执行焊前预热,焊后保温措施.D、清除待焊区铁锈、底漆、油污、水分等有害物.焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧，焊接后应处理焊缝表面的融渣及两侧的飞溅。
厚度为25mm以上进行定位焊、手工电弧焊及埋弧焊时应进行预热，预热温度为80~12０℃,预热范围为焊缝两侧1０0mm以上,宽度50~80mm,距焊缝３0~5０mm范围内测温。
E、焊接材料应通过焊接工艺评定确定，没有生产厂家质量证明书的材料不得使用。
钢材对接焊接及检验要求
钢材对接焊接及检验标准
一、管管对接
1管管对接焊缝为全熔透焊缝；
2对接管外径、壁厚、材质等必须一致；
3管管对接必须在管内垫设钢管或十字衬板，有钢管优先垫设钢管，无钢管再垫十字衬板；
4钢管内衬
4.1.1垫管的外径与对接管的内径差在5mm以内；
4.1.2先将内衬管与对接管中的一根连接，绕圆周满焊，再接另外一根对接管；
5垫板内衬
5.1.1直径（或宽度）200以下的管管对接，十字衬板厚≥10MM；直径（或宽度）200—300
的管管对接，十字衬板厚≥16MM，直径（或宽度）300—400的管管对接，十字衬板
厚≥20MM，直径400（或宽度）以上的管管对接，需要专门制定对接焊接工艺；
5.1.2对接时将内衬板与对接管中的一根连接，连接长度处满焊，再接另外一根对接管；
5.1.3十字衬板的外径与对接管内径差在5CM以内；
6垫管、十字衬板伸入两边对接管的长度应≥10CM，对接管的直径超过300的，伸入长度应≥15CM；
7管管对接示意
二、H型钢对接
1H型钢对接焊缝为全熔透焊缝；
2H型钢对接必须符合以下节点之一的要求。
三、对接控制尺寸及示意图
对接板厚度T
（㎜）坡口角度α
（度）
对接板距离B
（㎜）
允许误差
3～60 0～3 T：-3～1.5
≥6 60 0～3 T：-3～1.5α：55～70。
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对接焊缝的工艺要求
1、所有对接焊缝的表面不得低于母材，且于母材应圆滑过渡。
2、焊接接头处的错边不大于0.1t（t为对接处较薄板的厚度）。
3、板厚超过14mm时应在接头处开坡口，坡口深度应不小于5mm，反面碳弧气刨清根后，焊缝宽度按下表，焊缝余高1~2mm。
4、所有对接焊缝应成形均匀，每条焊缝的宽度和高度差应不大于1.5mm。
5、焊缝要求平直，接头宽度方向的错位小于2mm。
6、对接接头长度方向不平度应控制在1.5mm内。
7、打磨后的焊缝应与原有的焊缝保持一致。
对接焊缝允许偏差值如下表：
生产部
2016年3月7日
H型钢的组立工艺要求
1、组立前应详细核对所使用的材料尺寸。
2、点焊尺寸、焊点之间的距离应均匀，焊点大小不可超过要求的焊角高度（t*75%，t为腹板厚度）。
3、控制好变截面腹板对接缝隙处的平面度。
4、翼板对接焊缝与腹板对接焊缝处应平直。
5、翼板对接焊缝与腹板对接焊缝的距离应符合验收规范的要求（<200）。
6、腹板中心偏移控制在2.0mm内。
7、腹板平面度控制在3.0mm内。
8、严格控制H型钢组装后的垂直度（b/100且不大于3.0mm，b为翼板宽度）。
生产部
2016年3月7日
机械矫正工艺要求
1、必须严格控制翼缘板的垂直度。
2、当机械矫正无法进行时，应采取有效方式保证连接处的垂直度。
3、整改后的构件不能有明显的外观缺陷。
4、严格控制装配前构件整体的弯曲、扭曲、保证装配尺寸有足够的余量。
5、翼缘矫正超标时应采用其他方式，如锤击修正到合乎要求。
生产部
2016年3月7日
法兰板加工标准要求
1、宽度、长度允许偏差±3mm。
2、切割面平面度应小于2.0mm。
3、火焰切纹深度控制在0.5以内。
4、不允许有局部缺口缺陷。
5、焊渣、熔瘤彻底清除干净。
6、法兰板的平面度为±0.5mm。
生产部
2016年3月7日
制孔加工标准要求
1、孔壁表面圆滑不应有粗糙感。
2、孔的圆度控制在2mm之内。
3、孔的垂直度为0.03t，且大于2.0mm（t为板厚）。
4、两孔的距离偏差应符合验收规范要求，见下表。
5、端口的距离偏差应符合验收规范要求，见下表。
6、组孔的距离偏差应符合验收规范的要求，见下表。
7、严格控制主构件上定位孔尺寸。
生产部
2016年3月7日
主钢构装配工艺要求与允许偏差值1、装配前应对所有半成品进行详细核对，是否与料单数据一致。
2、整个装配过程中的重点、难点、复杂部位，例如：节点、孔、角度、连接孔、是否与料单相符。
3、准确无误核对详查几何尺寸，确保在允许偏差内。
4、装配顺序方法合理程度应符合验收规范的要求，例如，吊车梁、钢梁不应下挠，首要考虑起拱，要先检查H钢起拱方向。
5、坡口间隙的加工应严格按焊接工艺操作，不得随意改变，以防止构件较大的变形。
6、严格控制柱构件的长度、角度尺寸，以保证现场安装的顺畅。
7、法兰板宽度方向的倾斜应控制在0.5mm以内。
8、法兰板长度方向的倾斜应控制在0.5mm以内。
9、法兰板的平面度应控制在1mm以内，且只允许凹进。
10、法兰板的装配位置偏心应控制在2mm内。
11、所有的主构件上附件的定位尺寸应控制在3mm内。
特别指出所有附件上孔中心的定位尺寸，应严格控制。
12、构件整体长度应控制在+3.0~-5.0mm以内。
13、构件截面高度应控制在±2.0mm以内。
14、对口处错边应控制在1.5mm以内。
15、牛腿面的翘曲应控制在2.0mm以内。
16、柱脚底板平面度应控制在5.0mm以内。
17、严格控制构件组装后孔距的允许偏差1.0~3.0。
18、钢梁、吊车梁整体长度不得下挠。
19、切割后的毛刺、切割渣必须清理干净。
生产部
2016年3月7日
行车粱公差标准
1、拱度的要求：上拱度应控制在5mm范围内，不得下挠。
2、侧弯应控制在5mm范围内。
3、扭曲应控制在3.0mm范围内。
4、翼缘板不平度应控制在每米范围2mm内。
5、行车粱整体长度应控制在0~-5mm范围内。
6、与轨道接触面的倾斜度应控制在2.0范围内。
7、安装孔中心距偏差不得大于2mm。
生产部
2016年3月7日
二氧化碳气体保护焊工艺要求
1、焊接顺序：焊工选择合理的焊接顺序，把构件变形程度降低到最小。
2、根据不同的板材厚度选用不同的工艺参数及焊角大小，焊角控制：最薄板的75%。
3、坚决杜绝漏焊、缺焊，特别是收弧、起弧位置，不可遗漏包角焊。
4、所有影响焊缝外观质量的缺陷应彻底整改，特别是表面焊渣飞溅等。
5、无论对接焊接、角接焊缝，且与母材应圆滑过渡。
6、焊缝的外形与内在质量均应符合图纸或标准要求。
7、焊接后的檩托板横向、纵向不得倾斜。
8、焊缝咬边不得大于0.5mm，偏焊不可超过2mm。
生产部
2016年3月7日
埋弧自动焊工艺要求
1、准确合理的调整工艺参数，严格控制焊接电流的大小，预防焊接变形，焊道顺序应是对角焊接。
2、减少外观缺陷产生的机率，特别注意连接、密集气孔的生成。
气孔的大小和数量不可超规范要求。
3、需要补焊打磨的焊缝，打磨后应与原有焊接保持一致。
4、焊角、焊厚、余高的控制应符合验收规范的要求。
焊角宽度应为腹板的75%，焊角厚度为1/2腹板厚度。
5、所有残留焊迹必须彻底清除干净。
6、H型钢两端需加引弧板与收弧板。
7、偏焊不可超过焊角大小的20%，收边深度不可大于0.5mm 且长度不可大于100mm。
生产部
2016年3月7日
碳弧气刨工艺要求
1、刨削坡口中心于母材接缝中心之间的偏差应控制在
±2mm以内。
2、刨削坡口的宽度和深度应均匀、平顺。
3、适应焊接工艺评定中有关焊接坡口的要求。
4、刨削坡口中不得残留粘碳，坡口内及其边缘的铁渣，毛刺和氧化铁等应清除干净。
5、对全熔透焊缝根部要完全刨透。
6、对厚板的深坡口应采用分段，多层刨削。
7、对较薄板进行气刨时应分段刨削，以防止工件变形。
生产部
2016年3月7日
热矫正打磨抛丸作业指导书
1、整体构件弯曲控制在L/1000＜10mm。
2、整体构件扭曲控制在h/250＜5mm。
3、整体构件侧弯控制在L/2000＜10mm，须严格控制侧弯。
4、法兰板平面度控制在1.5mm内，螺栓孔的毛刺需打磨干净。
5、由于工序制作中主构件上其它零部件发生变形应及时进行矫正。
6、控制加热温度准确方式应符合规范要求。
7、构件所有不规范处均需要打磨并经质检员验收合格后方可进行下道工序。
8、除锈等级，如果合同无特殊要求，执行（GB8923-88）Sa2.5除锈等级验收。
9、对特殊构件要按要求起拱。
生产部
2016年3月7日
油漆作业指导书
1、构件整体表面处理不当时，操作者应及时提出。
2、选用不同颜色油漆喷涂时，应及时彻底清洗全套工具。
3、端板与翼板内侧、牛腿及加强筋的各个侧面都必须有符合要求的漆膜厚度，隐蔽部位可以手工操作。
控制好由于温度关系所带来的不利影响。
4、对于返工的构件，应及时修补油漆。
5、油漆在构件表面的分布均匀。
6、油漆不应有流挂、积聚和漏喷等现象存在。
7、油漆作业应保证满足漆膜厚度要求及严格按生产要求的油漆种类分工。
生产部
2016年3月7日。