链轮齿形参数

链轮规格型号尺寸大全【一览表】

下面是常用链轮的型号尺寸表，一起来看看吧：注：表中单排指单排链轮，多排指多排链轮。

扩展资料：链轮计算公式：一、链轮的齿数Z是根据传动比ι进行计算得来的：ι=n1/n2=Z2/Z1式中：n1：小链轮转速n2：大链轮转速Z1：小链轮齿数Z2：大链轮齿数二、链轮的分度圆直径DD=P/[sin(180度/Z)] 。

结构设计：1、链轮的齿形链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。

它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成，简称三圆弧-直线齿形。

齿形用标准刀具加工，在链轮工作图上不必绘制端面齿形，只需在图上注明"齿形按3RGB1244-85规定制造"即可，但应绘制链轮的轴面齿形，其尺寸参阅有关设计手册。

2、链轮结构4种常用的链轮结构。

小直径链轮一般做成整体式。

中等直径链轮多做成辐板式，为便于搬运、装卡和减重，在辐板上开孔，大直径链轮可做成组合式，此时齿圈与轮芯可用不同材料制造。

例如C45，不锈钢等材料。

维护保养：1、链轮的松紧度要适宜，太紧了会增加功率消耗，轴承容易磨损；太松了链轮容易跳动和脱链。

链轮的松紧程度为：从链轮的中部提起或压下，约为两链轮中心距的2%－3%。

2、链轮装在轴上应没有摆动和歪斜。

在同一传动组件中两个链轮的端面应位于同一平面内，链轮中心距在0.5米以下时，可以偏差1毫米；链轮中心距在0.5米以上的时候，可以偏差2毫米。

但不可以有摩擦链轮齿侧面现象，如果两轮偏移过大容易产生脱链和加速磨损。

在更换链轮时必须注意检查和调整偏移量。

3、链轮磨损严重后，应同时更换新链轮和新链轮，以保证良好的啮合。

不能只单独更换新链轮或新链轮。

否则会造成啮合不好加速新链轮或新链轮的磨损。

链轮齿面磨损到一定程度后应及时翻面使用（指可调面使用的链轮），以延长使用时间。

4、新链轮过长或经使用后伸长，难以调整，可看情况拆去链节，但必须为偶数。

节距63.5的链轮参数

节距63.5的链轮参数包括齿数、滚子直径、分度圆直径、齿顶圆直径、齿根圆直径、节距角、压力角和齿沟圆弧半径等。

以下是一些建议的链轮参数：1. 齿数：根据链轮设计原则，主动链轮一般选用奇数齿。

对于节距63.5的链轮，齿数可以选择19、17、23等。

具体选用多少齿数需根据实际应用场景和传动比需求来确定。

2. 滚子直径：滚子直径通常根据链条的规格和类型来选择，常见的滚子直径有5mm、6mm、8mm、10mm等。

具体选用哪个滚子直径需根据实际链条规格来确定。

3. 分度圆直径：分度圆直径是链轮设计的重要参数，其计算公式为：d分= dp/sin(180°/z)，其中p为链条节距，z为链轮齿数。

对于节距63.5的链轮，可以根据实际齿数和节距来计算分度圆直径。

4. 齿顶圆直径：齿顶圆直径是链轮齿顶部分的直径，其计算公式为：d顶= d分+ 0.85~0.95倍的滚子直径。

具体数值需根据实际滚子直径来确定。

5. 齿根圆直径：齿根圆直径是链轮齿根部分的直径，其计算公式为：d根= d分- 0.5~1倍的滚子直径。

具体数值需根据实际滚子直径来确定。

6. 节距角：节距角是链轮齿顶圆上相邻两齿之间的夹角，其计算公式为：a = 360°/z，其中z为链轮齿数。

7. 压力角：压力角是链轮齿面与链条接触部分的压力角，通常选用标准压力角，如20°、25°、30°等。

8. 齿沟圆弧半径：齿沟圆弧半径是链轮齿顶圆弧的半径，其计算公式为：R = 0.5~1倍的滚子直径。

继续关于节距63.5的链轮参数的讨论：9. 链轮材料：链轮通常采用钢、铸铁、铝合金等材料制成，具体选用哪种材料需根据实际工作环境和使用要求来确定。

10. 链轮加工精度：链轮的加工精度通常包括齿形误差、齿距误差、齿厚误差等，这些误差会影响到链轮的传动性能和使用寿命。

因此，在设计和加工链轮时，需要确保其精度满足设计要求。

11. 链轮的安装与维护：为了确保链轮的正常运行，需要正确安装和维护。

链轮参数计算公式

链轮参数计算公式：分度圆直径:d=p/sin180°/z p=节距可查表z=齿数齿顶圆(外径):D=p×(0.54＋cot180°/z)给你常用链轮节距你自已算算,不明白再问我3/8=9.525 1/2=12.7 5/8=15.875 3/4=19.053分4分5分6分分度圆直径：d=p/sin（180°/z）齿顶圆直径：dmax=d+1.25p-d1dmin=d+（1-1.6/z）p-d1齿根圆直径：df=d-d1注：p 链条节距z 链轮齿数d1 链条滚子直径链轮型号：包含非标链轮（根据客户图纸定制），标准链轮（美标和公制）。

链轮常用材料：C45链轮常用加工方法：淬火处理，表面发黑处理。

链轮齿数选用的一般原则：19 齿或以上一般用于中高转速、正常工作条件下运行的主动链轮。

17 齿只用于小节距主动链轮。

23 齿或多过23齿推荐用于有冲击的情况。

当速比低时，用高齿数链轮可以大大减少i链节的转动量、链条的拉伸负荷和轴承的负荷。

编辑本段滚子链链轮的结构设计1. 链轮的齿形图1链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。

常用的链轮端面齿形1。

它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成，简称三圆弧-直线齿形。

齿形用标准刀具加工，在链轮工作图上不必绘制端面齿形，只需在图上注明"齿形按3RGB1244-85规定制造"即可，但应绘制链轮的轴面齿形，见图2，其尺寸参阅有关设计手册。

参数计算前面已经提到，不做重复叙述！2. 链轮结构小直径链轮一般做成整体式，中等直径链轮多做成辐板式，为便于搬运、装卡和减重，在辐板上开孔，大直径链轮可做成组合式，此时齿圈与轮芯可用不同材料制造！例如C45，不锈钢等材料。

3. 链轮材料链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性，故链轮齿面一般都经过热处理，使之达到一定硬度。

链轮尺寸计算表

名称符号链条型号16A 滚子节距P 滚子外径d r 排局P t 链轮齿数z 链轮分度圆直径d 齿顶园直径d a 齿根园直径d f 分度圆弦齿高h a 齿侧凸缘（或排间槽）直径d g 内链板高度h名称符号齿沟圆弧半径r 1齿沟半角（°）α/2M T 工作段圆弧半径r 2工作段圆弧中心角（°）βW V 齿形半角γ/2齿顶圆弧半径r 3工作段直线部分长度b c e点至齿沟圆弧中心连线的距离H p 0滚子链链轮的基三圆弧一直工作段圆弧中心O 2的坐标齿顶圆弧中心O 3的坐标最大齿根距离Lx齿侧倒角ba 齿宽b f1内节宽度b 1齿侧半径r x名称符号链条型号10A 滚子节距P 滚子外径d r 排局P t 链轮齿数z 链轮分度圆直径d 齿顶园直径d a 齿根园直径d f 分度圆弦齿高h a 齿侧凸缘（或排间槽）直径d g 内链板高度h名称符号齿沟圆弧半径r 1齿沟半角（°）α/2M T 工作段圆弧半径r 2工作段圆弧中心角（°）βW V 齿形半角γ/2齿顶圆弧半径r 3工作段直线部分长度b c工作段圆弧中心O 2的坐标齿顶圆弧中心O 3的坐标滚子链链轮的基最大齿根距离Lx 三圆弧一直e点至齿沟圆弧中心连线的距离Hp0齿侧倒角ba 齿宽b f1内节宽度b1齿侧半径r x计算公式数值选择型号查表25.4查表15.88查表29.29给定15d=P/sin180°/z 122.167d a =P(0.54+cot180°/z）133.214d f =d-d r 106.287h a =0.27*P6.858奇数齿Lx=d*cos90°/z-d r 105.618偶数齿Lx = d f = d-d r106.287dg<p*cot180°/z-1.04h-0.76h——内链板高度，查表。

93.642查表24.13计算公式r 1=0.5025*d r +0.058.030α/2＝55°－60°/z 51.000M=0.8*d r *sinα/29.873T=0.8*d r *cosα/27.995r 2=1.3025*d r +0.0520.734β＝18°－56°/z 14.267W=1.3*d r *cos180°/z20.193V=1.3*d r *sin180°/z 4.292γ/2＝17°－64°/z12.733r 3=d r (1.3*cosγ/2＋0.8*cosβ－1.3025）－0.0511.715b c =d r (1.3*sinγ/2－0.8*sinβ） 1.420H=√r 32-(1.3*dr-p 0/2)2p 0=p[1+(2r 1-d r )/d]25.437轮的基本参数和主要尺寸弧一直线齿槽形状尺寸ba=0.13P3.302b f1=0.95b 1 b 1为内节宽度，查表11.942查表12.570r x =P25.400计算公式数值选择型号查表15.875查表10.16查表18.11给定19d=P/sin180°/z96.449d a =P(0.54+cot180°/z）103.706d f =d-d r 86.289h a =0.27*P4.286奇数齿Lx=d*cos90°/z-d r 85.95968偶数齿Lx = d f = d-d r86.289dg<p*cot180°/z-1.04h-0.76h——内链板高度，查表。

1.5寸链轮标准尺寸参数

1.5寸链轮标准尺寸参数一、引言本标准提供了1.5寸链轮的尺寸参数和相关要求，以确保链轮在各类机械设备中的正确使用和性能表现。

本标准适用于1.5寸链轮的设计、制造、检验和使用。

二、术语和定义无三、尺寸参数1.节圆直径（PitchDiameter）链轮的节圆直径是指链条与链轮节圆接触的直径，单位为mm。

1.5寸链轮的节圆直径为38.1mm。

2.齿距（Pitch）齿距是指相邻两齿间的距离，单位为mm。

1.5寸链轮的齿距一般为2mm。

3.齿数（NumberofTeeth）齿数是指链轮上齿的数量，它决定了链轮的传动比。

根据传动需要，1.5寸链轮的齿数可以在一定的范围内选择。

4.基圆直径（BaseDiameter）基圆直径是链轮的基本尺寸，它决定了链条与链轮配合的尺寸范围。

1.5寸链轮的基圆直径为35.5mm。

5.毂面尺寸（HubSize）毂面尺寸是指链轮中心孔的直径，它决定了链轮的安装方式和强度。

对于1.5寸链轮，毂面尺寸通常为45mm。

四、制造和检验要求1.制造材料：1.5寸链轮通常采用钢质材料，以保证强度和耐用性。

2.制造工艺：链轮的制造过程应包括热处理、车削、磨削等工艺，以确保其尺寸精度和表面质量。

3.检验项目：包括尺寸测量、表面质量、齿形检查、啮合试验等，以确保链轮符合标准要求。

4.检验工具：使用合适的测量工具，如卡尺、千分尺、高度仪等，进行精确测量。

五、使用和维护注意事项1.安装：确保链轮正确安装，中心孔与螺栓匹配，以防止松动或脱落。

2.维护：定期检查链条和链轮的磨损情况，及时更换磨损部件，保证传动系统的正常运行。

3.避免超载：合理分配负载，防止链轮过度磨损和损坏。

4.润滑：根据使用情况，定期给链条和链轮加注润滑油，以延长使用寿命。

六、参考资料1.《机械设计手册》，中国机械工业出版社，最新版。

2.《链条链轮标准》，中国标准化研究院发布。

本标准提供了一系列的尺寸参数和制造检验要求，以帮助制造和使用1.5寸链轮的单位和个人更好地理解和执行相关标准。

17齿链轮标准尺寸参数

17齿链轮标准尺寸参数
17齿链轮的标准尺寸参数主要包括链节距P、滚子直径d1、行距Pt 和齿数Z。

其中，链节距P是链轮的一个重要参数，它决定了链条的运行节奏。

滚子直径d1和行距Pt影响了链轮的承载能力和运行稳定性。

齿数Z则影响了链轮的传动比和扭矩传递能力。

然而，具体的标准尺寸参数会根据链轮的材质、使用环境和设计要求有所不同。

例如，在某些情况下，链轮的齿形、齿高、齿宽等参数也可能需要考虑。

对于17齿链轮，其标准尺寸参数可以根据相关国家标准（如GB1244-85）进行计算。

在计算时，需要结合链条的节距、齿数和滚子直径等因素，以确保链轮能够在节圆附近特定点作为圆心并产生圆弧形转面情况。

需要注意的是，链轮的设计和选用需要根据实际应用场景和需求来进行，例如考虑传动比、承载能力、运行稳定性等因素。

因此，在实际应用中，通常需要根据具体情况进行链轮的尺寸参数选取和设计。

由于链轮的国家标准（GB1244-85）并未规定链轮的具体齿廓，而仅规定了最大和最小齿槽形状及其极限参数，因此具体的标准尺寸参数
需要参考相关设计手册或专业资料进行计算。

此外，常见的齿形是三个圆弧和一条直线。

综上，17齿链轮的标准尺寸参数需要根据具体的设计要求、使用环境和国家标准进行计算，并且需要考虑齿轮的齿形、齿高、齿宽等因素。

在实际应用中，通常需要结合链轮的传动比、承载能力、运行稳定性等因素进行综合分析和设计。

链轮尺寸计算表

名称符号链条型号12A 滚子节距P 滚子外径d r 排局P t 链轮齿数z 链轮分度圆直径d 齿顶园直径d a 齿根园直径d f 分度圆弦齿高h a 齿侧凸缘（或排间槽）直径d g 内链板高度h名称符号齿沟圆弧半径r 1齿沟半角（°）α/2M T 工作段圆弧半径r 2工作段圆弧中心角（°）βW V 齿形半角γ/2齿顶圆弧半径r 3工作段直线部分长度b c e点至齿沟圆弧中心连线的距离H p 0齿侧倒角ba 齿宽b f1内节宽度b 1滚子链链轮的基三圆弧一直工作段圆弧中心O 2的坐标齿顶圆弧中心O 3的坐标最大齿根距离Lx齿侧半径r x名称符号链条型号10A 滚子节距P 滚子外径d r 排局P t 链轮齿数z 链轮分度圆直径d 齿顶园直径d a 齿根园直径d f 分度圆弦齿高h a 齿侧凸缘（或排间槽）直径d g 内链板高度h名称符号齿沟圆弧半径r 1齿沟半角（°）α/2M T 工作段圆弧半径r 2工作段圆弧中心角（°）βW V 齿形半角γ/2齿顶圆弧半径r 3工作段直线部分长度b c e点至齿沟圆弧中心连线的距离H p 0齿侧倒角ba工作段圆弧中心O 2的坐标齿顶圆弧中心O 3的坐标滚子链链轮的基最大齿根距离Lx 三圆弧一直齿宽b f1内节宽度b1齿侧半径r x计算公式数值选择型号查表19.05查表11.91查表22.78给定18d=P/sin180°/z109.705d a =P(0.54+cot180°/z）118.325d f =d-d r 97.795h a =0.27*P5.144奇数齿Lx=d*cos90°/z-d r 97.377偶数齿Lx = d f = d-d r97.795dg<p*cot180°/z-1.04h-0.76h——内链板高度，查表。

88.475查表18.08计算公式r 1=0.5025*d r +0.05 6.035α/2＝55°－60°/z 51.667M=0.8*d r *sinα/27.474T=0.8*d r *cosα/2 5.910r 2=1.3025*d r +0.0515.563β＝18°－56°/z 14.889W=1.3*d r *cos180°/z15.248V=1.3*d r *sin180°/z 2.689γ/2＝17°－64°/z13.444r 3=d r (1.3*cosγ/2＋0.8*cosβ－1.3025）－0.058.704b c =d r (1.3*sinγ/2－0.8*sinβ） 1.152H=√r 32-(1.3*dr-p 0/2)2p 0=p[1+(2r 1-d r )/d]19.078ba=0.13P2.477b f1=0.95b 1 b 1为内节宽度，查表11.942查表12.570轮的基本参数和主要尺寸弧一直线齿槽形状尺寸r x =P 19.050计算公式数值选择型号查表15.875查表10.16查表18.11给定19d=P/sin180°/z96.449d a =P(0.54+cot180°/z）103.706d f =d-d r 86.289h a =0.27*P4.286奇数齿Lx=d*cos90°/z-d r 85.95968偶数齿Lx = d f = d-d r86.289dg<p*cot180°/z-1.04h-0.76h——内链板高度，查表。

链轮齿形计算:
滚子链与链轮的啮合属于非共轭啮合，其链轮齿形的设计可以有较大的灵活性，GB1244一85中没有规定具体的链轮齿形，仅仅规定了最大和最小齿槽形状及其权限参数，见表1。

凡在两个极限齿槽形状之间的各种标准齿形均可采用。

目前较流行的一种齿形是三圆弧一直线齿形（或称凹齿形）（图1）。

当选用这种齿形并用相应的标准刀具加工时，链轮齿形在工作图上不画出，只需注明链轮的基本参数和主要尺寸，并注明“齿形按3R GB1244—85规定制造”即可。

链轮轴向齿廓及尺寸，应符合GB1244—85的规定，见图2 及表9－6。

表1 滚子链链轮的最大和最小齿槽形状
表2: 滚子链链轮轴向齿轮廓尺寸（mm）
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链轮齿形

链轮齿形:
滚子链与链轮的啮合属于非共轭啮合，其链轮齿形的设计可以有较大的灵活性，GB1244一85中没有规定具体的链轮齿形，仅仅规定了最大和最小齿槽形状及其权限参数，见表1。

凡在两个极限齿槽形状之间的各种标准齿形均可采用。

目前较流行的一种齿形是三圆弧一直线齿形（或称凹齿形）（图1）。

当选用这种齿形并用相应的标准刀具加工时，链轮齿形在工作图上不画出，只需注明链轮的基本参数和主要尺寸，并注明“齿形按3R GB1244—85规定制造”即可。

链轮轴向齿廓及尺寸，应符合GB1244—85的规定，见图2 及表9－6。

表1 滚子链链轮的最大和最小齿槽形状
表2: 滚子链链轮轴向齿轮廓尺寸（mm）
名称代号
计算公式
备注p≤12.7p>12.7
齿宽单排
双排、三排
四排以上
b
f1
0.93b1 0.95b1 P>12.7时，经制造厂同
意，亦可使用≤12.7时的
齿宽b
1
—内链节宽度，见
表9-1
0.91b1 0.93b1
0.88b1 0.93b1
倒角宽b
a
b
a
=(0.1 0.5)p
倒角直径r
x
r
x
≥p
倒角深h h=0.5p 仅适用于B型
齿侧凸侧（或排间槽）圆角半径r
a
r
a
≈0.04p
链轮齿总宽b
fn
B
fn
=(n-1)p
t
+b
f1
n—排数。

CAD链轮画法

C A D中链轮画法一、链轮参数表节距齿数齿沟角分度圆直径滚子直径（套铜直径）齿沟圆弧半径齿面圆弧半径齿顶圆直径齿根圆弧直径齿顶高二、链轮的计算公式表名称公式齿面圆弧半径 r e齿沟圆弧半径 r a齿沟角分度圆（节圆）直径 d齿根圆直径 d f齿顶圆直径 d a齿顶高h a三、计算、画图值和小于最小值，不然链轮与链条配合时会卡死或掉链，中间值能够是最大和最小之间绘制链轮时最好取中间值，不要超出最大的值。

绘制链轮前，应付相关参数进行计算，本值 39.26 ），如图 4。

例参数参照链轮参数表，计算参照链轮计算图 4表。

第一步计算分度圆（节圆）直径 d第十步修剪剩余的线段，留出齿面圆弧段，如图 5。

dp 12.7 12.7 12.733.185180 180 sin 22.5 0.3827sin sinZ 8第二步计算齿沟圆弧图 5第十一步镜像齿面圆弧段，如图6。

第三步绘制分度圆和齿沟圆弧（齿沟圆图 6弧取中间值 4.0425 ），如图 1。

第十二步环形阵列齿形（阵列总数为8），图 1如图 7。

第四步计算齿沟角图 7 第五步绘制齿沟角（齿沟角取中间值第十三步修剪剩余的线段，绘制中间圆，118.75 °），如图 2。

如图 8。

图 2第六步计算齿面圆弧半径r e第七步绘制齿面圆弧（齿面圆弧半径取中间值 12.2938 ），如图 3。

图 8图 3第十四步面域图8链轮，如图9。

第八步计算齿顶圆直径d a图 9步骤九绘制齿顶圆（齿顶圆直径取中间第十五步拉伸图9链轮和圆（拉伸尺寸6）及差集，如图10。

图 10第十六步倒角、着色，达成链轮绘制，如图 11。

图 11注：倒角时，先绘制实体圆柱（直径 20，高5），再绘制实体圆锥（直径20，高 1.5 ），然后圆柱与圆锥差集，再用差集后的圆柱与链轮差集倒出倒角。

节距p≥9.52mm链轮的齿形尺寸

题目：节距p≥9.52mm链轮的齿形尺寸越来越多的人开始注意链轮的齿形尺寸和节距p≥9.52mm链轮的相关知识。

链轮作为机械传动领域中不可或缺的零件，其齿形尺寸的精准度对于整个机械传动系统的运行稳定性有重要影响。

了解和掌握节距p≥9.52mm链轮的齿形尺寸，对于设计和选择链条传动系统具有重要意义。

本文将从齿形尺寸的定义、计算公式和实际应用等方面来详细介绍节距p≥9.52mm链轮的齿形尺寸。

一、齿形尺寸的定义齿形尺寸是指链轮上齿的几何形状和尺寸。

主要包括齿宽、齿距、齿厚、齿高等参数。

其中节距p是链条上相邻两节链环中心轴线之间的距离。

齿形尺寸的精准度对于链条传动系统的运行效率和使用寿命有着重要影响。

二、节距p≥9.52mm链轮的齿形尺寸计算公式在设计链轮时，需要根据实际传动要求和使用条件来确定齿形尺寸。

对于节距p≥9.52mm的链轮，其齿形尺寸可以通过以下计算公式来确定：1. 齿宽的计算齿宽的计算公式为：B = p/2 * sin(180°/z)其中，B为齿宽，p为节距，z为链轮齿数。

2. 齿高的计算齿高的计算公式为：H = 0.686 * p其中，H为齿高，p为节距。

3. 齿顶圆直径的计算齿顶圆直径的计算公式为：d = p/2 * cos(180°/z) - 0.3 * p其中，d为齿顶圆直径，p为节距，z为链轮齿数。

4. 齿根圆直径的计算齿根圆直径的计算公式为：df = d - 2.5 * m其中，df为齿根圆直径，d为齿顶圆直径，m为模数。

通过以上计算公式，可以确定节距p≥9.52mm链轮的齿形尺寸，从而满足实际传动需求。

三、节距p≥9.52mm链轮的齿形尺寸的实际应用节距p≥9.52mm链轮的齿形尺寸在实际应用中具有重要意义。

其正确的齿形尺寸能够保证链条传动系统的稳定性、传动效率和使用寿命。

在设计和制造链轮时，需要精确计算和控制齿形尺寸，以确保其满足传动系统的要求。

在选择链轮时，需要根据实际传动功率、转速、工作环境等因素来合理选用齿形尺寸，以实现最佳的传动效果。

链轮齿形

链轮齿形:
??? 滚子链与链轮的啮合属于非共轭啮合，其链轮齿形的设计可以有较大的灵活性，GB1244一85中没有规定具体的链轮齿形，仅仅规定了最大和最小齿槽形状及其权限参数，见表1。

凡在两个极限齿槽形状之间的各种标准齿形均可采用。

目前较流行的一种齿形是三圆弧一直线齿形（或称凹齿形）（图1）。

当选用这种齿形并用相应的标准刀具加工时，链轮齿形在工作图上不画出，只需注明链轮的基本参数和主要尺寸，并注明“齿形按3R GB1244—85规定制造”即可。

??? 链轮轴向齿廓及尺寸，应符合GB1244—85的规定，见图2 及表9－6。

来源于网络。

链条齿轮标准尺寸参数

链条齿轮标准尺寸参数1.引言1.1 概述概述部分的内容可以从以下几个方面进行撰写：链条齿轮是机械传动中常见的一种传动形式，其精确的尺寸参数对于传动效率和传动准确性至关重要。

链条和齿轮的标准尺寸参数是确定链条齿轮配合的关键，对于设计、制造、维护和选择都具有重要的指导意义。

链条的标准尺寸参数主要包括链节外剖面尺寸、链节内剖面尺寸、链板厚度、链节长度、销轴直径等。

这些参数直接影响链条的负载承载能力、传动效率和使用寿命。

在设计和选择链条时，需要根据具体应用场景的负载条件、工作环境和速度要求等，合理选择链条的标准尺寸参数，以确保传动系统的稳定可靠性。

齿轮的标准尺寸参数包括齿轮直径、齿宽、齿数、模数等。

这些参数决定齿轮的传动比、传动效率和噪声水平等性能指标。

在设计和选择齿轮时，需要根据传动系统的要求（如传动比、工作条件等），合理选择齿轮的标准尺寸参数，以确保齿轮传动的正常运行和精确性。

链条和齿轮的配合尺寸参数是链条齿轮传动系统中非常重要的一部分。

合理的配合尺寸设计可以保证链条和齿轮之间的传动精度和传动效率，减少运动时的摩擦与磨损。

配合尺寸参数主要包括链轮齿厚、链轮齿高、链链间距和齿间间距等。

在设计和选择链条齿轮时，需要根据具体应用场景的传动要求，合理选择配合尺寸参数，以确保传动系统的可靠性和性能要求。

总之，链条齿轮的标准尺寸参数在机械传动中起着至关重要的作用。

合理选择和设计这些参数可以保证传动的稳定可靠性、高效性和精度，从而满足不同应用场景对于传动系统的不同需求。

在本文中，我们将详细介绍链条和齿轮的标准尺寸参数，以及它们之间的配合参数，以期为读者提供对于链条齿轮传动的全面了解和指导。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以描述文章的组织方式和各个部分的内容简介。

具体可以参考以下内容：文章结构本文将按照以下结构来进行组织：引言部分会对链条齿轮标准尺寸参数进行概述，并介绍文章的目的。

接下来，正文部分将分为三个小节：链条标准尺寸参数、齿轮标准尺寸参数以及链条齿轮配合尺寸参数。

传动用精密滚子链轮参数

传动用精密滚子链轮参数
1. 齿型：一般采用STAS标准的A型齿形，齿距为6.35mm。

2. 材质：一般采用高强度合金钢、不锈钢、铸铁等材料。

3. 链节尺寸：滚子链轮的链节尺寸是根据链条的尺寸确定的，常见的链节尺寸有6.35mm、8mm、9.525mm、12.7mm等。

4. 齿数：精密滚子链轮的齿数一般为17、19、21、23、25、27等。

5. 孔径：精密滚子链轮的孔径是根据轴的尺寸确定的，常见的孔径有12mm、15mm、20mm等。

6. 法兰直径：精密滚子链轮的法兰直径一般是链节尺寸的整数倍，例如，链节尺寸为6.35mm的滚子链轮的法兰直径一般为63.5mm、127mm、190.5mm 等。

7. 齿距误差：精密滚子链轮的齿距误差一般在±0.2mm以内。

8. T.I.R：精密滚子链轮的T.I.R（total indicator reading）一般在0.02mm以内。

9. 硬度：精密滚子链轮的硬度一般在HRC50-60之间。

10. 面质：精密滚子链轮的齿面一般采用高精度的磨床磨削而成，表面光洁度高，齿面质量好。

4分链轮18齿规格尺寸表

4分链轮18齿规格尺寸表
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目录
1.4 分链轮 18 齿规格尺寸表的概述
2.4 分链轮 18 齿的链轮参数
3.4 分链轮 18 齿的尺寸参数
4.4 分链轮 18 齿的规格参数
5.4 分链轮 18 齿的应用领域
正文
一、4 分链轮 18 齿规格尺寸表的概述
4 分链轮 18 齿规格尺寸表，顾名思义，是一款具有 18 个齿的 4 分链轮的规格参数表。

它详细记录了这款链轮的各种尺寸和规格，方便用户在选购和应用时作为参考。

在机械传动领域，链轮的种类繁多，规格各异，因此，拥有一份详细的链轮规格尺寸表对于选购和应用非常有帮助。

二、4 分链轮 18 齿的链轮参数
4 分链轮 18 齿，指的是链轮的直径为 4 分（1 分=0.1 英寸），具有 18 个齿。

链轮的齿数和直径是链轮的两个重要参数，它们直接影响到链轮的传动性能和适用范围。

三、4 分链轮 18 齿的尺寸参数
4 分链轮 18 齿的尺寸参数主要包括链轮的宽度、高度和齿厚。

这些参数决定了链轮的结构和强度，对于链轮的使用寿命和传动效果具有重要意义。

四、4 分链轮 18 齿的规格参数
4 分链轮 18 齿的规格参数主要包括链轮的材料、齿形和精度等。

这
些参数决定了链轮的性能和使用环境，对于链轮的适应性和传动效果具有重要意义。

五、4 分链轮 18 齿的应用领域
4 分链轮 18 齿广泛应用于各种机械传动系统中，如自行车、摩托车、汽车、工程机械等。

链轮的基本参数

一、链轮的参数和齿形
链轮的基本参数：配用链条的节距p，滚子的最大外径d1，排距p t 以及齿数Z。

链轮的主要尺寸及计算公式见下表。

链轮毂孔的直径应小于其最大许用直径d kmax。

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链轮的国家标准（GB1244-85）中尚
未规定具体的链轮齿形，仅仅规定了最
大和最小齿槽形状及其极限参数。

目前
较常用的一种齿形是三圆弧一直线齿形
（如右图所示）。

右图中，齿廓上的a-a、a-b、c-d线
段为三段圆弧，半径依次为r1、r2和r3；
b-c线段为直线段。

二、链轮的结构和材料
根据链轮直径的大小，链轮可制成整体式、孔板式和组装式(参见结构图）。

链轮的轴向齿廓及尺寸应符合国标GB1244-85的规定。

链轮的材料应能保证轮齿具有足够的耐磨性和强度，不同的材料适合于不同的应用范围，详见下表。

链轮齿数和直径对照表

链轮：链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。

链轮被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯，木材加工，立体停车库，农业机械，食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。

传动链轮：传动链轮又称滚子链轮。

主要尺寸及基本参数配用链条的常用P=12.7 15.875 19.05 25.4dr=7.92 10.16 11.91 15.88链轮齿数Z 节距P 滚子外径dr 排距pt 分度圆直径d，d=p/sin180°/z齿顶圆直径da，da=d+1.25p－dr或da=p(0.54+cot180°/z)齿根圆直径df，df=d－dr链传动实例：例6-1 设计一拖动某带式运输机的滚子链传动。

已知条件为：电动机型号Y160M-6(额定功率P =7.5kW，转速n1=970r/min)，从动轮转速n2=300r/min，载荷平稳，链传动中心距不应小于550mm，要求中心距可调整。

解：1、选择链轮齿数链传动速比：由表6-5选小链轮齿数z1=25。

大链轮齿数z2=iz1=3.23×25=81，z2<120，合适。

2、确定计算功率已知链传动工作平稳，电动机拖动，由表6-2选KA =1.3，计算功率为Pc=KAP=1.3×7.5kW=9.75kW3、初定中心距a0，取定链节数Lp初定中心距a0=(30~50)p，取a0=40p。

取Lp =136节(取偶数)。

4、确定链节距p首先确定系数KZ，KL，KP。

由表6-3查得小链轮齿数系数KZ =1.34；由表6-9查得KL =1.09。

选单排链，由表6-4查得KP=1.0。

所需传递的额定功率为由表6-7选择滚子链型号为10A，链节距p=15.875mm。

基础知识：链轮分为主动链轮和从动链轮，主动链轮通过花键的形式装在发动机输出轴上；从动链轮装在摩托车驱动轮上，通过链条将动力传递给驱动轮，一般主动链轮比从动链轮要小，可起到降速增扭的效果。

80b链轮参数

80b链轮参数80B链轮是一种常用的传动装置，广泛应用于各种机械设备中。

它的参数包括齿数、模数、齿宽等，这些参数决定了链轮的性能和适用范围。

本文将围绕80B链轮的参数展开详细介绍。

一、齿数80B链轮的齿数是指链轮上的齿的数量。

齿数的多少直接影响到链轮的传动比和传动效率。

一般来说，齿数越多，传动比越大，传动效率越高。

80B链轮的齿数一般在20至200之间，可以根据具体的传动需求选择适合的齿数。

二、模数模数是链轮齿形的参数之一，它决定了链轮的齿轮参数和尺寸。

80B链轮的模数一般为4mm，这意味着链轮的齿数和齿轮的直径是成比例的。

模数越大，链轮的齿数越少，链轮的直径越大，传动能力越强。

三、齿宽齿宽是链轮齿的宽度，也是链条与链轮接触的有效面积。

80B链轮的齿宽一般为32mm，齿宽的大小直接影响到链条与链轮的传递功率和传动能力。

齿宽越大，链轮的传动能力越强，但也会增加链条的摩擦和磨损。

四、材质80B链轮的常用材质有碳钢、合金钢和不锈钢等。

不同的材质有不同的强度和耐磨性能，适用于不同的工作环境和载荷要求。

一般来说，碳钢链轮适用于一般场合，合金钢链轮适用于高载荷和高速度场合，不锈钢链轮适用于潮湿和腐蚀性环境。

五、精度等级80B链轮的精度等级分为A、B和C等级。

精度等级决定了链轮的传动精度和噪音水平。

A级精度的链轮传动精度高，噪音小，适用于高精度传动场合；B级精度的链轮传动精度一般，噪音中等，适用于一般传动场合；C级精度的链轮传动精度较低，噪音较大，适用于要求不高的传动场合。

六、安装方式80B链轮的安装方式有两种，一种是通过轴孔固定在轴上，另一种是通过齿圈固定在机械设备上。

根据具体的传动方式和装配要求选择合适的安装方式，确保链轮的稳定运行和传动效果。

七、润滑方式80B链轮的润滑方式有干式润滑和湿式润滑两种。

干式润滑适用于无油环境或对污染敏感的场合，湿式润滑适用于高速度和高温度环境。

根据工作环境和要求选择合适的润滑方式，确保链轮的正常运转和寿命。