DIN8198 滚子链链轮刀具的尺寸标准
滚子链的基本参数和主要尺寸
名称：传动用短节距精密滚子链基本参数和尺寸标准：摘自GB/T 1243—1997传动用短节距精密滚子链基本参数和尺寸ISO链号节距滚子直径内链节内宽销轴直径套筒孔径链条通道高度内链板高度外或中链板高度过渡链节尺寸①排距pd1 b1 d2 d3 h1 h2 h3 l1 l2c ptmax min max min min max max min minmm05B 8 5 3 2.31 2.36 7.37 7.11 7.11 3.71 3.71 0.08 5.64 06B 9.525 6.35 5.72 3.28 3.33 8.52 8.26 8.26 4.32 4.32 0.08 10.24 08A 12.7 7.92 7.85 3.98 4 12.33 12.07 10.41 5.28 6.1 0.08 14.38 08B 12.7 8.51 7.75 4.45 4.5 12.07 11.81 10.92 5.66 6.12 0.08 13.9281 12.7 7.75 3.3 3.66 3.71 10.17 9.91 9.91 5.36 5.36 0.08 —83 12.7 7.75 4.88 4.09 4.14 10.56 10.3 10.3 5.36 5.36 0.08 —84 12.7 7.75 4.88 4.09 4.14 11.41 11.15 11.15 5.77 5.77 0.08 —85 12.7 7.77 6.25 3.58 3.63 10.17 9.91 9.91 5.28 6.1 0.08 —10A 15.875 10.16 9.4 5.09 5.12 15.35 15.09 13.03 6.6 7.62 0.1 18.11 10B 15.875 10.16 9.65 5.08 5.13 14.99 14.73 13.72 7.11 7.62 0.1 16.59 12A 19.05 11.91 12.57 5.96 5.98 18.34 18.08 15.62 7.9 9.14 0.1 22.78 12B 19.05 12.07 11.68 5.72 5.77 16.39 16.13 16.13 8.33 8.33 0.1 19.4616A 25.4 15.88 15.75 7.94 7.96 24.39 24.13 20.83 10.54 12.19 0.13 29.29 16B 25.4 15.88 17.02 8.28 8.33 21.34 21.08 21.08 11.15 11.15 0.13 31.88 20A 31.75 19.05 18.9 9.54 9.56 30.48 30.18 26.04 13.16 15.24 0.15 35.76 20B 31.75 19.05 19.56 10.19 10.24 26.68 26.42 26.42 13.89 13.89 0.15 36.4524A 38.1 22.23 25.22 11.11 11.14 36.55 36.2 31.24 15.8 18.26 0.18 45.44 24B 38.1 25.4 25.4 14.63 14.68 33.73 33.4 33.4 17.55 17.55 0.18 48.36 28A 44.45 25.4 25.22 12.71 12.74 42.67 42.24 36.45 18.42 21.31 0.2 48.87 28B 44.45 27.94 30.99 15.9 15.95 37.46 37.08 37.08 19.51 19.51 0.2 59.5632A 50.8 28.58 31.55 14.29 14.31 48.74 48.26 41.66 21.03 24.33 0.2 58.55 32B 50.8 29.21 30.99 17.81 17.86 42.72 42.29 42.29 22.2 22.2 0.2 58.55 36A 57.15 35.71 35.48 17.46 17.49 54.86 54.31 46.86 23.65 27.36 0.2 65.84 40A 63.5 39.68 37.85 19.85 19.87 60.93 60.33 52.07 26.24 30.35 0.2 71.55 40B 63.5 39.37 38.1 22.89 22.94 53.49 52.96 52.96 27.76 27.76 0.2 72.2948A 76.2 47.63 47.35 23.81 23.84 73.13 72.39 62.48 31.45 36.4 0.2 87.83 48B 76.2 48.26 45.72 29.24 29.29 64.52 63.88 63.88 33.45 33.45 0.2 91.21 56B 88.9 53.98 53.34 34.32 34.37 78.64 77.85 77.85 40.61 40.61 0.2 106.6 64B 101.6 63.5 60.96 39.4 39.45 91.08 90.17 90.17 47.07 47.07 0.2 119.89 72B 114.3 72.39 68.58 44.48 44.53 104.67 103.63 103.63 53.37 53.37 0.2 136.27ISO链号内链节外宽外链节内宽销轴全宽止锁件附加宽度②测量力抗拉载荷单排双排三排单排双排三排单排双排三排b2 b3 b4 b5 b6 b7 Q Q Q max min max max max max min min minmm N kN05B 4.77 4.9 8.6 14.3 19.9 3.1 50 100 150 4.4 7.8 11.1 06B 8.53 8.66 13.5 23.8 34 3.3 70 140 210 8.9 16.9 24.9 08A 11.18 11.23 17.8 32.3 46.7 3.9 120 250 370 13.8 27.6 41.4 08B 11.3 11.43 17 31 44.9 3.9 120 250 370 17.8 31.1 44.581 5.8 5.93 10.2 — — 1.5 125 — — 8 — —83 7.9 8.03 12.9 — — 1.5 125 — — 11.6 — —84 8.8 8.93 14.8 — — 1.5 125 — — 15.6 — —85 9.07 9.2 14 — — 2 125 — — 6.7 — —10A 13.84 13.89 21.8 39.9 57.9 4.1 200 390 590 21.8 43.6 65.4 10B 13.28 13.41 19.6 36.2 52.8 4.1 200 390 590 22.2 44.5 66.7 12A 17.75 17.81 26.9 49.8 72.6 4.6 280 560 840 31.1 62.3 93.4 12B 15.62 15.75 22.7 42.2 61.7 4.6 280 560 840 28.9 57.8 86.716A 22.61 22.66 33.5 62.7 91.9 5.4 500 1 000 1 490 55.6 111.2 166.8 16B 25.45 25.58 36.1 68 99.9 5.4 500 1 000 1 490 60 106 16020A 27.46 27.51 41.1 77 113 6.1 780 1 560 2 340 86.7 173.5 260.2 20B 29.01 29.14 43.2 79.7 116.1 6.1 780 1 560 2 340 95 170 25024A 35.46 35.51 50.8 96.3 141.7 6.6 1 110 2 220 3 340 124.6 249.1 373.7 24B 37.92 38.05 53.4 101.8 150.2 6.6 1 110 2 220 3 340 160 280 425 28A 37.19 37.24 54.9 103.6 152.4 7.4 1 510 3 020 4 540 169 338.1 507.1 28B 46.58 46.71 65.1 124.7 184.3 7.4 1 510 3 020 4 540 200 360 53032A 45.21 45.26 65.5 124.2 182.9 7.9 2 000 4 000 6 010 222.4 444.8 667.2 32B 45.57 45.7 67.4 126 184.5 7.9 2 000 4 000 6 010 250 450 670 36A 50.85 50.98 73.9 140 206 9.1 2 670 5 340 8 010 280.2 560.5 840.7 40A 54.89 54.94 80.3 151.9 223.5 10.2 3 110 6 230 9 340 347 693.9 1 040.9 40B 55.75 55.88 82.6 154.9 227.2 10.2 3 110 6 230 9 340 355 630 95048A 67.82 67.87 95.5 183.4 271.3 10.5 4 450 8 900 13 340500.4 1 000.8 1 501.3 48B 70.56 70.69 99.1 190.4 281.6 10.5 4 450 8 900 13 340560 1 000 1 500 56B 31.33 81.46 114.6 221.2 — 11.7 6 090 12 190— 850 1 600 2 240 64B 92.02 92.15 130.9 250.8 — 13 7 960 15 920— 1 120 2 000 3 000 72B 103.81 103.94 147.4 283.7 — 14.3 10 10020 190— 1 400 2 500 3 750 注: 1.本标准等效采用ISO 606:1994,故链号相同。
滚子链轮计算及允许偏差
短节距精密套筒链轮齿形计算及允许偏差
一、概述
链传动具有结构简单、传力大、效率高、传动比准确、适应性强、紧凑、经济、耐用和维修保养方便等特点，因而在机器设备中得到了广泛应用。
其中滚子链传动是最为常见的传动类型。
滚子链主要指短节距精密滚子链，也包括它的加重系列和不带滚子的短节距精密套筒链。
滚子链与链轮的啮合属非共轭啮合,其链轮齿形的设计可以有较大的灵活性。
GB1244-85中没有规定具体的链轮齿形,仅仅规定了最大齿槽形状和最小齿槽形状及其极限参数,凡在两个极限齿槽形状之间的各种标准齿形均可采用。
实际上，齿槽形状在一定范围内变动,在一般工况下对链传动的性能不会有很大影响。
三圆弧一直线齿形是常用齿形，基本上符合GB1244-85标准规定的齿形范围。
三、链轮齿槽几何参数计算公式
五、链轮偏差
1.链轮齿根圆直径极限偏差 mm。
链轮尺寸计算表
名称符号链条型号12A 滚子节距P 滚子外径d r 排局P t 链轮齿数z 链轮分度圆直径d 齿顶园直径d a 齿根园直径d f 分度圆弦齿高h a 齿侧凸缘（或排间槽）直径d g 内链板高度h名称符号齿沟圆弧半径r 1齿沟半角（°）α/2M T 工作段圆弧半径r 2工作段圆弧中心角（°）βW V 齿形半角γ/2齿顶圆弧半径r 3工作段直线部分长度b c e点至齿沟圆弧中心连线的距离H p 0齿侧倒角ba 齿宽b f1内节宽度b 1滚子链链轮的基三圆弧一直工作段圆弧中心O 2的坐标齿顶圆弧中心O 3的坐标最大齿根距离Lx齿侧半径r x名称符号链条型号10A 滚子节距P 滚子外径d r 排局P t 链轮齿数z 链轮分度圆直径d 齿顶园直径d a 齿根园直径d f 分度圆弦齿高h a 齿侧凸缘（或排间槽）直径d g 内链板高度h名称符号齿沟圆弧半径r 1齿沟半角（°）α/2M T 工作段圆弧半径r 2工作段圆弧中心角（°）βW V 齿形半角γ/2齿顶圆弧半径r 3工作段直线部分长度b c e点至齿沟圆弧中心连线的距离H p 0齿侧倒角ba工作段圆弧中心O 2的坐标齿顶圆弧中心O 3的坐标滚子链链轮的基最大齿根距离Lx 三圆弧一直齿宽b f1内节宽度b1齿侧半径r x计算公式数值选择型号查表19.05查表11.91查表22.78给定18d=P/sin180°/z109.705d a =P(0.54+cot180°/z）118.325d f =d-d r 97.795h a =0.27*P5.144奇数齿Lx=d*cos90°/z-d r 97.377偶数齿Lx = d f = d-d r97.795dg<p*cot180°/z-1.04h-0.76h——内链板高度，查表。
88.475查表18.08计算公式r 1=0.5025*d r +0.05 6.035α/2＝55°－60°/z 51.667M=0.8*d r *sinα/27.474T=0.8*d r *cosα/2 5.910r 2=1.3025*d r +0.0515.563β＝18°－56°/z 14.889W=1.3*d r *cos180°/z15.248V=1.3*d r *sin180°/z 2.689γ/2＝17°－64°/z13.444r 3=d r (1.3*cosγ/2＋0.8*cosβ－1.3025）－0.058.704b c =d r (1.3*sinγ/2－0.8*sinβ） 1.152H=√r 32-(1.3*dr-p 0/2)2p 0=p[1+(2r 1-d r )/d]19.078ba=0.13P2.477b f1=0.95b 1 b 1为内节宽度，查表11.942查表12.570轮的基本参数和主要尺寸弧一直线齿槽形状尺寸r x =P 19.050计算公式数值选择型号查表15.875查表10.16查表18.11给定19d=P/sin180°/z96.449d a =P(0.54+cot180°/z）103.706d f =d-d r 86.289h a =0.27*P4.286奇数齿Lx=d*cos90°/z-d r 85.95968偶数齿Lx = d f = d-d r86.289dg<p*cot180°/z-1.04h-0.76h——内链板高度，查表。
链轮
基本参数和尺寸计算公式链轮齿数Z优先选用齿数：17.19.21.23.25.38.57.76.95.114配用链条的节距p（10A链条节距P=15.875）配用链条的滚子外径d1配用链条的排距p t主要尺寸分度圆直径d d=p/【sin（180°/z)】齿顶圆直径d a d amax=d+1.25p-d1d amin=d+(1-1.6/z)p-d1三圆弧-直线齿形d a=p(0.54+cot(180°/z))齿根圆直径d f d f=d-d1分度圆弦齿高h a h amax=(0.625+0.8/z)p-0.5d1h amin=0.5（p-d1）三圆弧-直线齿形h a=0.27p齿侧凸缘（或排间槽）直径d g≤pcot(180°/z)-1.04h2-0.76注：1.设计时在d amax,d amin范围内任意选取，但选用d amax时，应考虑采用展成法加工，有发生顶切的可能2.齿根圆偏差极限d f/mm≤127＞127-250＞250偏差/mm00-0.25-0.3h113.h a是为简化放大齿形图绘制而引入的辅助尺寸，h amax相应于d amax;h amin相应于d amin轴面齿廓尺寸齿侧半径r x r x公称=p齿宽b f1单排双排、三排齿侧倒角ba链号为081、083及085时，b a=0.06p其他链号时，b a公称=0.1齿侧凸缘（或排间槽）圆角半径r a r a≈0.04p基本参数名称滚子链轮轮毂厚度h h=K+d k/6+0.01d常数K：轮毂长度l l=3.3hl min=2.6h轮毂直径d h d h=d k+2h5.38.57.76.95.114加工，有发生顶切的可能性。
p≤12.7p＞12.70.93b10.95b10.91b10.93b11、083及085时，时，b a公称=0.13p/6+0.01dkd＜5050～100100～150＞150K 3.2 4.8 6.49.5。
链条标准规定与设计选型
链条标准与设计选型中国链条标准GB/T 1243-1997：短节距传动用精密滚子链和链轮GB/T 3579-1983：自行车链条GB/T 4140-1993：输送用平顶链和链轮GB/T 5269-1999：传动及输送用双节距精密滚子链和链轮GB/T 5858-1997：重载传动用弯板滚子链和链轮GB/T 6076-1985：传动用短节距精密套筒链GB/T 8350-1987：输送链、附件和链轮GB/T 10855-1989：传动用齿形链及链轮GB/T 10857-1989:S型、C型钢制滚子链、附件和链轮GB/T 14212-1993：摩托车链条GB/T 15390-1994:工程用钢制焊接弯板链和链轮JB/T 17482-1998:输送用模缎易拆链JB/T 3876-1999:加重系列传动用短节距精密滚子链JB/T 5398-1991:工程用钢制套筒链、附件及链轮JB/T 6074-1995:板式链、端接头及槽轮JB/T 6367-1992:保护拖链形式尺寸JB/T 7054-1993:瓶装啤酒灌装线滚子输送链JB/T 7350-1993:小规格链条包装JB/T 7364-1994：倍速输送链JB/T 7427-1994：滚子链和套筒链链轮滚刀JB/T 8545-1997：自动扶梯梯级链、附件和链轮JB/T 8546-1997：双铰接输送链JB/T 8820-1998：摩托车传动链条磨损性能试验规范JB/T 8883-1999：农业机械用夹持输送链JB/T 8920-1999：工程塑料内链节轻型输送链JB/T 9152-1999：滑片式无级变速链JB/T 9153-1999：双链冷拔机用直板滚子链和链轮JB/T 9154-1999：埋刮板输送机用叉型链、附件和链轮SY/T 5595-1997：油田链条和链轮国际标准学会(ISO))链条标准ISO 487-1998 : S型和C型钢制滚子链、附件和链轮Type S and C Steel Roller Chains，Attachments and Chain Wheels ISO 606-1994:短节距精密传动滚子链和链轮Short Pitch Transmission Precision Roller Chains and Chain WheelsISO 1275-1995:传动和输送用双节距精密滚子链和链轮Extended Pitch Precision Roller Chains and Chain Wheels for Transmission and ConveyorsISO 1395-1977:短节距传动精密套筒链和链轮(1997年修订)Short Pitch Transmission Precision Bush Chains and Chain Wheels (and Amendment)ISO 1977-2000：输送链、附件和链轮（公制和英制）Conveyor Chains，Attachments and Chain Wheels （Metric and Inch Series）ISO 3512-1992：传动用重载弯板滚子链Heavy Duty Cranked Link Transmission ChainsISO 4347-1992 :板式链、U型端接头和导轮Leaf Chains，Clevises and SheavesISO 4348-1983:输送用平顶链和链轮Flat Top Chains and Chain Wheels for ConveyorsISO 6971-2002:钢制焊接弯板曳引链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Drag Chains and Chain WheelsISO 6972-2002:钢制焊接弯板工程链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Mill Chains and Chain WheelsISO 6973-1986:模锻易拆输送链（模锻无铆链）Drop Forged Rivetless Chains for ConveyorsISO 9633-2001:自行车链Bicycle ChainsISO 10190-1992:摩托车链条Motorcycle ChainsISO 10823-1996:链传动选择指南Guidance on the Selection of Chain DrivesISO 610-1990:链式输送机和刨煤机用高强度圆环链ISO 1082-1990：采矿、链式输送机的钩接式连接器组件ISO 13772-1997：林业机械.便携式链锯.非手动链锯制动器的性能ISO 1704-1991：造船、日字环节锚链ISO 1834-1999：提升用短链节链条ISO 1835-1980：起重用短环链.吊链ISO 3056-1986：非标定的圆钢环提升用链条和链钩ISO 3075-1980 :提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级S(6) ISO 3076-1984 :提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级T(8) ISO 3077-2001：提升用短链节链条、T级小公差吊链(T型，DAT，DT) ISO 7592-1983:标定的圆钢链节提升链条ISO 10726-1992:手提式链锯美国国国家标准学会(ANSI/ASME)链条标准ANSI B 29.100-2002:短节距传动用精密滚子链、双节距传动/输送用精密滚子链、附件和链轮注：该新标准取代了原来的ANSI B 29.1M-1993 ”传动用精密滚子链、附件和链轮”、ASME B 29.3M-1994 ”传动用双节距滚子链和链轮”和ASME B 29.4M-1994 “输送用双节距滚子链、附件和链轮”。
滚子链链轮的基本参数和主要尺寸
滚子链链轮的基本参数和主要尺寸名称符号计算公式说明基本参数链轮齿数z 查表“滚子链传动的设计计算”配用链条的节距滚子外径排距pd rp t查表“链条主要尺寸、测量力和抗拉载荷”主要尺寸分度圆直径 dzpd180sin=齿顶圆直径d armaxa25.1dpdd-+=rmina6.11dpzdd-⎪⎭⎫⎝⎛-+=若为三圆弧一直线齿形，则⎪⎪⎭⎫⎝⎛+=zpd180cot54.0a可在d amax与d amin范围内选取，但当选用d amax时，应注意用展成法加工时有可能发生顶切齿根圆直径d frfddd-=分度圆弦齿高h aram5.08.0625.0dzhax-⎪⎭⎫⎝⎛+=()ramin5.0dph-=若为三圆弧一直线齿形，则ph27.0a=h a查表“三圆弧一直线齿槽形状”插图h a是为了简化放大齿形图的绘制而引入的辅助尺寸，h amax相应于d amax，h amin相应于d amina g2．本表的单位是mm。
链轮齿形参数
链轮齿形计算:
滚子链与链轮的啮合属于非共轭啮合，其链轮齿形的设计可以有较大的灵活性，GB1244一85中没有规定具体的链轮齿形，仅仅规定了最大和最小齿槽形状及其权限参数，见表1。
凡在两个极限齿槽形状之间的各种标准齿形均可采用。
目前较流行的一种齿形是三圆弧一直线齿形（或称凹齿形）（图1）。
当选用这种齿形并用相应的标准刀具加工时，链轮齿形在工作图上不画出，只需注明链轮的基本参数和主要尺寸，并注明“齿形按3R GB1244—85规定制造”即可。
链轮轴向齿廓及尺寸，应符合GB1244—85的规定，见图2 及表9－6。
表1 滚子链链轮的最大和最小齿槽形状
表2: 滚子链链轮轴向齿轮廓尺寸（mm）
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输送用双节距精密滚子链标准
输送用双节距精密滚子链标准一、链轮齿数和直径1.链轮的齿数应根据输送机的设计要求和功率进行选择。
一般来说，链轮的齿数应大于或等于6。
2.链轮的直径应根据输送机的设计要求和功率进行选择。
一般来说，链轮的直径应大于或等于链轮中心距的一半。
二、链条节距和滚子直径1.链条的节距应根据输送机的设计要求和功率进行选择。
一般来说，链条的节距应大于或等于链轮中心距的一半。
2.滚子的直径应根据输送机的设计要求和功率进行选择。
一般来说，滚子的直径应小于或等于链条节距的一半。
三、链条和链轮的材料和热处理要求1.链条和链轮的材料一般为碳钢、合金钢或不锈钢等，应根据输送机的设计要求和工作环境进行选择。
2.链条和链轮的热处理要求应根据材料类型和设计要求进行选择，一般包括淬火、回火、表面强化处理等。
四、链条的组装和调整要求1.链条的组装应按照说明书或专业人员的指导进行，确保链条的正确安装和使用。
2.链条的调整应按照输送机的设计要求进行，确保链条的松紧度和运行平稳性。
五、链轮的加工和精度要求1.链轮的加工应采用高精度机床进行加工，确保链轮的精度和稳定性。
2.链轮的精度要求一般包括齿形误差、齿向误差、径向跳动等，应按照设计要求进行检测和调整。
六、链条和链轮的润滑和防尘要求1.链条和链轮的润滑应按照说明书或专业人员的指导进行，采用适当的润滑剂和润滑周期。
2.链条和链轮的防尘要求一般包括防止尘埃、水分等杂质进入链条和链轮内部，应采取密封措施和使用防护罩等。
七、链条的承载能力和寿命要求1.链条的承载能力应根据输送机的设计要求和功率进行选择，应确保链条在使用过程中不会发生断裂等故障。
2.链条的使用寿命应根据设计要求和使用环境进行预测和评估，应确保链条在使用寿命内能够正常运行。
八、链条的抗拉强度和疲劳性能要求1.链条的抗拉强度应根据输送机的设计要求和功率进行选择，应确保链条在使用过程中不会发生拉伸变形等故障。
2.链条的疲劳性能要求一般包括循环次数、应力幅等指标，应按照设计要求进行检测和评估。
链轮尺寸计算
滚子链a、b系列区别及链条标准滚子链分为A、B两大系列。
A系列是符合美国链条标准的尺寸规格：B系列是英国为主）链条标准的尺寸规格，相互之间除节距相同外，其他方面有本系列主要区别为：1）A系列产品内链板与外链板厚度相等，通过不同的调试取得静强度的等强度产品内链板与外链板调试相等和，通过不同的百度取得静强度的等强度效果。
2）A系列各元件主要尺寸与节距有一定的比例。
如：销轴直径＝（5/16）P，滚（5/8）P，链板厚度＝（1/8）P(P为链条节距)等。
而B系列零件主要尺寸与节距例。
3）同档的链条破断载荷值比较，B系列除12B规格低于A系列外，其余各档规格列产品。
该产品标准等效采用国际标准ISO9606：1994，其产品规格、尺寸和搞拉载荷准完全一致。
结构特点：链条由内链板，滚子和套筒组成的内链节与由外链板、销轴组成的接而成。
产品选用可按功率曲线选用所需链条规格。
如按计算选用时，安全系数应大于英国为主）链条标准的尺寸规格，相互之间除节距相同外，其他方面有本系列主要区别为：1）A系列产品内链板与外链板厚度相等，通过不同的调试取得静强度的等强度产品内链板与外链板调试相等和，通过不同的百度取得静强度的等强度效果。
2）A系列各元件主要尺寸与节距有一定的比例。
如：销轴直径＝（5/16）P，滚（5/8）P，链板厚度＝（1/8）P(P为链条节距)等。
而B系列零件主要尺寸与节距例。
3）同档的链条破断载荷值比较，B系列除12B规格低于A系列外，其余各档规格列产品。
该产品标准等效采用国际标准ISO9606：1994，其产品规格、尺寸和搞拉载荷准完全一致。
结构特点：链条由内链板，滚子和套筒组成的内链节与由外链板、销轴组成的接而成。
产品选用可按功率曲线选用所需链条规格。
如按计算选用时，安全系数应大于寸规格：B系列是符合欧洲（以其他方面有本系列自身的特点，取得静强度的等强度效果。
B系列度的等强度效果。
直径＝（5/16）P，滚子直径＝零件主要尺寸与节距不存在明显比列外，其余各档规格均同档的A系、尺寸和搞拉载荷值等与国际标链板、销轴组成的外链节交替铰，安全系数应大于3。
滚刀名称和规格
产品名称：齿轮滚刀，齿轮滚刀（国标），齿轮滚刀（企标），齿轮滚刀JB（部标），DP滚刀，小模数齿轮滚刀
模数范围：1～40mm
内径：22～32mm
材料：6542，M35，M42。
熔炼高速钢、粉末高速钢、硬质合金精度等级：AA级，A级，B级，C级，在一定的工艺条件下，分别用于加工7，8，9，10级精度的齿轮。
镀层种类：TiN、TiCN、TiAlN、TiAlN+WCC
按结构分: 整体滚刀和镶齿滚刀。
特别注意：接收非标定制，特种定制。
图片仅供参考。
可根据客户的需要定做所需外径、内孔、厚度、齿数及外表的不同处理。
1.用途：齿轮滚刀用于加工齿形符合GB1356—78《渐开线圆柱齿轮基准齿形》的齿轮。
2.特点及精度：滚刀结构为单头、右旋，轴向直沟，零度前角。
滚刀分为AA、A、
B、C四种精度等级。
与按GB/T6084制造的滚刀相比，工厂标准滚刀AA级接近GB/T6084的A级；A级基本相当于GB/T6084的B级；B、C级接近GB/T 6084的C级.
3.刀具标记及示例
订货时注明：名称、产品编号、模数、精度等级。
例：齿轮滚刀GW1-B1—190 m2 A
注：（如需特殊规格内孔、外径、加长刀可予以订做！）
我公司齿轮刀具生产种类表
注：1、以上种类规格基本均有现货。
2、刀具材料分为和W6Mo5Cr4V2(M2，6542)和W9Mo3Cr4V(9341)，也可根据客户要求订做M35或M42材质刀具；和各类非标齿轮类刀具。