罗茨鼓风机操作

罗茨鼓风机操作

1、正常开车：

（1）开车前的准备工作

A、接到工长开车的指令后，开始做开车的准备工作。

B、联系电工测量罗茨鼓风机电机绝缘，联系保全检查机该部件是否完整，各紧固件和定位销的安装质量及鼓风机与电机的找正质量。

C、手动盘车观察是否灵活，注意倾听各部分有无不正常的杂声和撞击声。检查鼓风机油箱油位是否在正常范围，检查油的质量是否合格。

D、打开入口阀，循环阀，打开排污阀放掉机内积水后关闭此阀。启动电钮，等负荷运行10-15分钟，如果正常可逐渐加压。开出口阀至全开，关循环阀，进行带负荷运行后投入生产，此间禁止超负荷及带病运行。如发现不正常情况，应先逐渐减负荷后停车，禁止紧急停车（特殊情况例外），待检查排除故障后，按顺序再次开机。

E、要求在开启的罗茨鼓风机送气15分钟内注意观察，经详细检查无不正常情况后方可离开，严禁速开速停。

（2）注意事项：

A、在正常运行中的罗茨鼓风机不准随意关闭进出口阀，开循环阀及放空阀，不允许将排气口之气长时间地回流到鼓风机的进气口（即打循环）否则影响机器安全。

B、该机运行正常操作时，各滚动轴承的表面温度一般不超过85℃（指标95℃）油箱内机油不能超过60℃（指标65℃）如果油箱油温较高时，可采取机外水冷却降温措施，要求不超额定电流，压力不超300mmHg，煤气出口温度不超指标。

C、靠近轴承部位的径向振幅（对幅）不得超过0.1mm。

D、正常运行的罗茨鼓风机，要经常检查润滑油飞溅情况，油位及油质情况，要求每半小时检查一次。

2、正常停车

A、停车步骤

a、打开循环阀，同时逐渐关闭出口阀至全关，循环阀开至阀杆的2/3处，当电流降至最低时，按下停车电钮，最后关闭入口阀。

b、停车后要及时进行盘车放水，并做好停车记录。

c、禁止在满负荷情况突然紧急停车，如遇断电或电机跳闸时，应立即打开罗茨风机循环阀，同时关死出口阀，将风机处理安全后，再进行其它工作。

B、注意事项

a、开停车时要严格按操作规程办事。

b、在用的罗茨风机运行满6个月更换机油一次，并做好记录，日常检查油位低时要及时补加润滑油。新上或大修后的罗茨鼓风机开用8小时，更换全部润滑油。

c、在用机一年一次大修，更换轴承及易损件，并清洗校正所有部件。

d、由保全及时清理油箱视油镜，仪表工检查温度是否准确，以免造成。

e、轴承及油箱温度在50℃以下，无特殊情况禁止使用冷却水。

f、备用机每8小时盘车放水一次，保持盘车灵活，并做好岗位记录，大修期间各机停车时，也要保持每班盘车一次。

g、备用风机每周一必须试车一次。

C、罗茨鼓风机单体试车

a、新装或大修后罗茨鼓风机的单体试车，必须成立试车小组，并指定小组负责人完成全部试车的领导组织等工作。未达到试车要求禁止投入生产。

b、单体试车时，将电机与罗茨鼓风机本体拆卸分离，按先试电机再连接的顺序进行试车。

c、单体试车必须与系统隔绝，进出口阀插上盲板，卸下四通，上好铁丝网、安全防护罩，上好压力表，然后按开车步骤进行试车。

D、单体试车

a、电机空转20分钟，无问题即可停下，由保全联接罗茨风机靠背轮，并找正。

b、风机空负荷运转30分钟后加压，进行载负荷试运转。

c、罗茨鼓风机在载负荷运转试车中，每隔半小时加压500Pa（50mmH2O）前后时间10小时。

d、当压力达到10000Pa（1000mmH2O）时，再进行每隔半小时再加压2000Pa（200mmH2O）的试运转，前后用时8小时。

e、该机打气压力达到40000Pa（4000mmH2O）时，进行满负荷试车30小时，至此总计试车48小时，经检查如无问题即可停机。换全部润滑油，抽掉盲板，并入系统做好开车的准备工作。