溴化锂直燃机组调试

机组调试

一、调试前准备

1、机组外观及安装工程审查

检查机组是否受过重震及碰伤；油漆是否擦破；屏蔽泵是否有裂纹；控制箱、变频器、仪表、阀门及电缆是否有损伤或异样；机组是否遭受长时间的雨淋；在户外放置时间是否过长。如发现有明显损伤，应及早处理。

2、外部条件检查

1）冷水及冷却水系统检查

a）检查管路系统是否清洗干净，冷却塔、水池与外界相通的装置是否有杂物。

b）检查是否在管路最低处设排水阀及在各联管的最高处设排气阀门。

c）检查水管路系统中是否装过滤网。

d）按照现场接管图检查管路。检查水管的位置和方向是否正确，管路是否吊挂、支撑，以防压力承受在水盖上等。

e）检查水管路系统有无渗漏，水泵及管道是否有振动，水流量是否达到规定值，水质是否符合要求，若水质不合格，需加装水处理设备。

f）检查管路上所有的温度计、恒温器、流量开关、温度传感器及压力表是否安装，安装位置是否合理。

g）检查水泵，包括：各连接螺栓是否松动；润滑油、润滑脂是否充足；检查电气，运转电流是否正常；泵的压力、声音及电机温度等是否正常。

h)检查冷却塔的型号是否正确，流量是否达到要求，温差是否合理；检查风机的运转情况，运转电流是否正常。

2）燃料系统检查

a）日用油箱应比燃烧器高0.5米以上，保证燃烧器油泵有足够的灌注压头。

b）储油罐进日用油箱的油泵应有进油控制装置或加装溢流管（溢流管的截面积应为进油管截面积的2倍以上）

c）管路安装完毕后，必须进行气密性试验，确保不漏。

d）烟囱高度不应低于(0.6L+N)m，其中L为水平烟道的长度，单位为m；N为整个烟道拐弯的数量。

e）在设备上方的水平烟道最低处设置挡水槽，挡水槽接管与机组烟箱底部凝水排放管道接通，并经过200mm长U形管水封式结构后排入明沟。

3、真空泵检查

1) 检查真空泵油牌号是否正确；检查真空泵油外观，油是否乳化；

2) 判断并调整真空泵正反转。确认真空泵下抽气阀关闭，取下取样抽气阀口的密封塞并用手指堵住后打开取样抽气阀，启动真空泵，根据是否有吸气来判断真空泵正反转，吸气

为正转。若真空泵反转，调整控制箱三相电源的任意两根输入线，使真空泵正转。

4、机组气密性检查

机组在出厂前已对其各部分进行过严格的气密性检查，但由于运输、起吊及安装时振动与碰撞等原因，可能造成某些部位的泄漏，在机组调试前应对其重新进行气密性检查。首先应进行真空检验，若不合格则需进行压力找漏，找到泄漏点并修补后再进行真空检验，反复进行，直至真空检验合格。

5、自控元件和电气设备检查

1)参照现场接线图，检查电源及其设备(冷却塔、水泵等)的动力与互锁接线。

2)仔细检查机组控制箱内的元器件是否完好，接线，各设定值，以及各传感器及流量开关的安装是否正确。

6、机组加溶液

溴化锂溶液中一般已加入0.1~0.3%的铬酸锂作为缓蚀剂，溶液pH值已调至9~10.5，浓度为50%，在注入机组之前应再次确认。

采用负压吸入方法由溶液泵出口侧的加液阀处加溶液，加液前先打开稀溶液调节阀和中间溶液阀。将机组抽真空至绝对压力低于100Pa(若机组内存有溴化锂溶液或水，则抽至与环境温度相对应的水的饱和蒸汽压力)后，，将一根DN25真空橡胶管或钢丝增强橡胶管一端套在涂有真空脂的加液阀接口上，向管中灌满溶液后，另一端包上过滤网插入盛满溶液的容积约为0.6m3的容器内，打开加液阀即可将溶液吸入机组内。加液过程中，软管一头应始终浸入溶液中，并注意向容器内的加液速度及加液阀的开度，使容器内溶液保持一定液位。

溶液应分三次加入。首先加入总量的一半左右，然后关加液阀，启动溶液泵，把溶液送到高压发生器。当高发溶液达到高液位后(变频器输出频率降到低于10Hz)，停止溶液泵，再加至总量的80%，然后略微开启电动调节阀及溶液泵，使溶液循环。当吸收器液囊中液位下降到视镜位置后，关闭电动调节阀及溶液泵，加入剩余的溶液。

灌注完毕后，仍需用真空泵抽取溶解于溶液中的空气。

7、添加辛醇

辛醇加入法与溶液加入法相同。辛醇加入量为溶液重量的0.3%左右。

二、机组调试

机组调试采用手动控制方式，调试必须由双良服务公司专业人员进行。