溴化锂直燃机组调试
溴化锂中央空调的安装与调试技术
溴化锂中央空调的安装与调试技术【摘要】当前，由于科学技术的突飞猛进，随之也带来了一系列的环境与资源匮乏问题，倡导节能、环保的口号也已然变成了中央控制系统的新追求目标。
溴化锂中央空调作为一种经济上更划算、使用上更环保的绿色空调技术，其安装与调试技术直接影响到了空调的正常运转和使用年限的长短。
基于此，本文主要对溴化锂中央空调的安装与调试技术进行了探讨。
【关键词】溴化锂；中央空调；安装；调试伴随计算机技术的不断发展，我国也面临着严峻的能源危机，空调技术也在追求高效、低能的新技术理念，以使其能为人们创设一种舒适的生活环境，中央空调也在不断适应时代潮流，正在不断研究满足人们需求的新技术与新理念。
而其中的溴化锂空调恰恰是满足人们需求的理想选择，它的优势在于节电、节省运行费用，而且绿色环保。
溴化锂空调的缺点有三点：一是制冷量衰减较为严重；二是维修起来相对繁琐；三是服务年限偏低。
为进一步确保空调的正常运转，降低能耗，本论文针对溴化锂中央空调的安装与调试技术展开研究与讨论。
1.溴化锂中央空调概述1.1溴化锂中央空调的主要构成溴化锂吸收式制冷机组是由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、溶液热交换器以及屏蔽泵（溶液泵和发生泵）、阀门、管道等组成如图 1 所示。
图1 溴化锂中央空调构成结构图1.2溴化锂中央空调控制流程（1）手动方式：可以分别控制发生泵，冷剂泵，真空泵启停；控制发生泵频率和蒸汽调节阀的开度；解除报警。
（2）自动方式：①电动阀控制。
当机组每天首次启动时要按下启动按钮，并且要将冷水出口温度设置在T1>T1时，溶液泵才会正常启动，并依据所设定的时间慢慢开启直到转动90度。
若T1≥T1设定目标温度时+4℃，且溶液温度达到110℃以上时电动阀直接开启到90度。
假设溶液的温度没有达到110℃以上时，这时要将电动阀开启到50度，持续五分钟后再开启到90度。
如果T1=T1目标温度时，要将电动阀关闭。
②溶液泵自控。
当高发液位在低液位时，变频第七频率50HZ信号给泵；当高发液位在高液位时，变频第一频率10HZ信号给泵；到正常液位后根据高压发生器中溶液温度进行剩余5段固定频率变频控制（变频过程加延时）。
溴化锂主机操作
溴化锂直燃机组操作程序目标：正确的操作酒店溴化锂直燃机组。
政策：所有操作溴化锂直燃机组的人员必须遵守本操作程序。
一.启动：1.制冷启动：1)检查屋顶冷却塔水位及各阀门需处于正常工作状态。
2)检查机房内冷冻、冷却水循环系统各阀门处于正常工作状态。
3)检查控制室内各电源控制柜内开关需处于正常工作位置。
4)查看水泵电源柜电压表，电压不得低于370V。
（如电压低要立即通知值班工程师）5)开启冷冻水循环泵，待水泵软启动过程结束、水泵运行电流为90～100A，正常运行1分钟后启动冷却水循环泵、水泵运行电流为90～105A。
6)检查冷却水泵进出口压力，进口0.55MPa、出口0.7MPa。
检查冷冻水泵进出口压力，进口0.5MPa、出口0.75MPa。
7)检查机组控制箱内各电源指示是否正常。
8)检查抽气阀、冷剂水再生阀需处于关闭状态。
9)查看控制屏上冷却水进机温度，根据冷却水温度采用启动冷却塔风扇或控制冷却水进机阀门的开度控制冷却水温。
冷却水温度的上限不得超过32℃、下限不得低于15℃。
水温低于15℃不得开机。
10)按机组控制面板上本机按钮启动机组。
2.制热启动：1)检查机房内空调水循环系统各阀门处于正常工作状态。
2)检查机组上冷却水循环系统各阀门需处于关闭状态，机组冷却水排空阀需处于开启状态。
3)检查控制室内各电源控制柜内开关需处于正常工作位置。
4)查看水泵电源柜电压表，电压不得低于370V。
（如电压低要立即通知值班工程师）5)开启冷冻水循环泵，水泵运行电流为90～100A。
6)检查冷冻水泵进出口压力，进口0.5MPa、出口0.75MPa。
7)检查机组控制箱内各电源指示是否正常。
8)检查抽气阀需处于关闭状态，检查冷剂水再生阀需处于开启状态。
9)按机组控制面板上本机按钮启动机组。
二．停机：1．制冷停机：1)按机组控制面板上停机按钮停机。
2)机组按预制程序进行稀释循环15分钟。
（冷却水温度低于18℃，稀释循环结束后必需再进行手动稀释循环直至浓溶液温度降至70℃）3)稀释循环结束后待浓溶液温度降至70℃，停冷却水和冷冻水循环泵。
溴化锂溶液对直燃机组运行的影响
溴化锂溶液对直燃机组的影响一、溴化锂直燃机组的的工作原理1、溴化锂-水溶液的性质溴化锂-水溶液是由溴化锂固体溶于水而得，常压下溴化锂固体的沸点是1265度，水的沸点是100度，二者相差很大，因此溴化锂溶液沸腾时产生的蒸汽基本上没有溴化锂，只有水蒸气。
溴化锂溶液是一种无色无毒的液体，具有强烈的腐蚀性和吸收性，因此通常情况下都是密封保存的。
2、溴化锂吸收式直燃机组的工作原理机组由高压发生器、低压发生器、吸收器、蒸发器、冷凝器、低温热交换器、高温热交换器等主要部件组成。
稀溶液经发生泵后分两路，一路经高温热交换器到高压发生器由燃烧机加热分离成高温蒸汽和浓溶液，高温蒸汽首先进入低压发生器，加热其中的稀溶液，同时自身降温后进入冷凝器，冷凝成冷剂水后进入蒸发器进行喷淋。
高压发生器中的浓溶液经高温热交换器后进入吸收器，经吸收泵进行喷淋吸收蒸发器中的冷剂水蒸汽成为稀溶液后再次循环，如此往复。
另一路稀溶液经低温热交换器进入低压发生器，经高压发生器中来的高温蒸汽加热后分离成蒸汽和浓溶液后，蒸汽进入冷凝器，浓溶液经低温热交换器进入吸收器后进行喷淋，吸收蒸发器中的冷剂水蒸汽成为稀溶液后再次循环。
以上过程全部在真空状态下进行，蒸发器中的最低压甚至可以达到 6mmHg，再此环境下水的蒸发温度只有 4 度，而溴化锂溶液具有强烈的吸收性，可以吸收周围的冷剂水蒸汽，从而维持一个低压的环境，溴化锂吸收式直燃机组的制冷就是利用这个原理实现的。
二、溴化锂-水溶液对溴化锂直燃机组的影响1、溴化锂-水溶液对机组真空的影响通过溴化锂直燃机组的工作原理我们知道机组的工作是在真空状态下进行的。
不凝性气体是指溴化锂吸收式机组工作时，既不被冷凝，也无法被溴化锂溶液所吸收的气体。
外部泄入机组的空气（O2 、N2 等）及内部因腐蚀而产生的气体，均属不凝性气体。
由于溴化锂吸收式机组是在高真空下工作的。
蒸发器、吸收器中的绝对工作压力仅几百帕，外部空气极易漏入，即使制造完好的机组，随着运转时间的不断增加及自身构造方面的原因（机组难免会有调节阀，视镜等必要的部件），也难免保证机组的绝对气密性。
溴化锂直燃机组安装施工方案及流程
溴化锂直燃机组安装施工方案及流程英文回答：Installation and Construction Plan for Lithium Bromide Direct-fired Chiller Unit.The installation and construction plan for a lithium bromide direct-fired chiller unit involves several steps and considerations. Here is a brief outline of the process:1. Site Preparation: Before starting the installation, the site needs to be prepared. This includes clearing the area, ensuring proper ventilation, and making sure there is adequate space for the chiller unit.2. Equipment Inspection: Before installation, it is essential to inspect the chiller unit and all associated equipment to ensure they are in good working condition. Any damaged or faulty parts should be replaced or repaired.3. Piping and Electrical Work: The next step is to install the necessary piping and electrical connections. This includes connecting the chiller unit to the water supply and return lines, as well as the power supply. It is crucial to follow the manufacturer's guidelines and local building codes during this process.4. Mounting the Chiller Unit: Once the piping and electrical work is complete, the chiller unit can be mounted in its designated location. This may involve using mounting brackets or other support structures. Care should be taken to ensure the unit is securely attached and level.5. Testing and Commissioning: After the chiller unit is mounted, it needs to be tested and commissioned to ensure proper operation. This includes checking for any leaks in the piping, verifying electrical connections, and testing the controls and safety features of the unit. It is important to follow the manufacturer's instructions and guidelines for this step.6. Insulation and Protection: Once the chiller unit istested and commissioned, it should be properly insulated and protected to prevent heat loss and damage. This may involve using insulation materials and protective covers as recommended by the manufacturer.7. Final Checks and Handover: Before completing the installation, a final inspection should be conducted to ensure everything is in order. This includes checking all connections, verifying proper functioning of the chiller unit, and ensuring compliance with safety standards. Once the installation is deemed satisfactory, the unit can be handed over to the client or end-user.中文回答：溴化锂直燃机组安装施工方案及流程。
直燃机机组调试
机组调试Chiller Commissioning一、调试前检查Inspection Before Commissioning1、冷水及冷却水系统检查(Inspection of chilled water and cooling water system: P82 2.1)1)冷水、冷却水系统机组进口须装过滤器（5－8目/英寸），否则水中的杂物有可能堵塞传热管，造成冻管的严重后果。
2)冷水、冷却水系统机组进出口需安装压力表，可估算流量，也可根据压力变化情况来分析判断系统存在的问题。
3)冷水系统上须安装流量开关：a) 流量开关安装在机组冷水出口（水平或垂直的）管路上。
b) 流量开关前后须有5倍于管径的直管长度。
c) 流量开关的设定值为冷水额定流量的60％，严禁调小。
d)将流量开关用塑料袋轧紧，以免空气进入，产生冷凝水使弹簧锈蚀从而影响动作的可靠性。
4)冷水泵、冷却水泵与冷却塔风机应与机组联锁控制。
2、真空泵检查：1) 检查真空泵油牌号是否正确；检查真空泵油外观，油是否乳化。
2) 判断并调整真空泵正反转。
3、燃料系统检查：1)日用油箱应比燃烧器油泵高0.5米以上，保证燃烧器油泵有足够的灌注压头。
2)储油罐进日用油箱的油泵应有进油控制装置或加装溢流管（溢流管的截面积应为进油管截面积的2倍以上）3)如排烟烟囱与冷却塔距离较近，烟囱的高度应比冷却塔高2米以上，否则烟气中的成分将会吸入冷却塔，造成冷却水水质酸化，机组传热管腐蚀加剧。
4、机组气密性检查检漏的程序：负压检漏——正压找漏——补漏——正压复查——负压检漏5、机组加溶液1）确认溴化锂溶液的重量、质量。
2）准备加溶液的工具：容器约0.6m3(最好不要用金属的)、真空橡胶管或钢丝增强橡胶管若干米、过滤网。
3）溶液分三次加入。
（尽量让空气少进入机组）二、燃烧器调试1、调试原则：在CO的含量0.02％的前提下，尽量减少空气量，即尽量降低排烟中的氧气含量，最大限度地提高热效率。
溴化锂制冷机的气密性检查、试验、调试的操作规程
溴化锂制冷机的气密性检查、试验、调试的操作规
程
一、检查
1、检查氟气瓶、溴化锂罐、管道及阀门是否完好无损，有无泄
漏迹象。
2、检查制冷机内部管道连接是否牢固、紧密，有无裂缝或损坏。
3、检查压缩机、换热器等设备是否安装妥当。
二、试验
1、检查制冷机内的溴化锂液位是否达到液位计标线。
2、开启制冷机的主电源和氟气供应管路，并调节氟气压力，在
大气压情况下进行空载试运转15分钟。
3、检查制冷机各压力表的读数是否正常，氟气流量是否稳定。
4、调整制冷机的水流量、电压及氟气压力，确保制冷剂在规定
的温区内工作。
5、检查制冷机内的温度、湿度、压力等参数是否符合要求。
三、调试
1、调整溴化锂液位，保证液位计读数准确无误。
2、调整氟气压力，使之达到标准值。
3、调整制冷机内的水流量及电压，使之达到规定的工作条件。
4、对制冷机进行负载试运转，检查各参数是否正常。
5、如有需要，可以进行试验合格证明书的颁发和记录。
以上是溴化锂制冷机气密性检查、试验、调试的操作规程。
在
实际操作中，应该根据具体情况进行具体操作，并注意安全防护措
施。
同时，要注意制冷机的日常维护和保养，以确保其安全、稳定、高效运行。
直燃机溴化锂吸收式冷水机组操作规程（制热）
直燃机溴化锂吸收式冷水机组操作规程（制热）
直燃机溴化锂吸收式冷热水机组操作规程（供热）
（MMI控制系统）
一．开机程序：
1．合上机组控制箱电源，切换到“机组监视”画面，确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮（冷水断水故障除外）。
2．开机前启动真空泵抽气，每两月至少一次，每次约30分钟，每次操作必须按供热抽真空操作要求进行。
3．确认热水泵出口阀门处于关闭位置后启动热水泵，缓慢打开热水泵出口阀门，调整热水流量（或压差）到机组额定流量（或压差）。
4．打开机组燃料进口阀门。
5．自动运行工况下，在“机组监视”画面上按“系统启动”键，然后按“确认”键、“确认完毕”键，机组进入运行状态。
6．当贮气压力升至采暖设定值时，关闭冷却水进水阀，15分钟后，进行真空泵排气操作。
操作方法见使用说明书。
7．巡回检查机组运行情况，每隔1小时记录一次数据。
二．停机程序：
1．按“系统停止”键，机组进入稀释运行状态。
2．关闭机组燃料进口阀门。
3．机组稀释运行停止后，关闭热水泵出口阀门后停热水泵。
4．切断机组控制箱电源。
注意事项：
1．若机房温度低于20℃且停机时间超过8小时，必须将蒸发器冷剂水全部旁通入吸收器。
2.必须按照使用说明书要求定期检查机组安全保护装置，确认其动作正确无误，以确保机组正常运行。
3.按照使用说明书要求检查其它各项内容。
4．操作人员必需仔细阅读说明书，熟悉和掌握机组的结构、性能和调试方法。
非
合格操作人员不得操作机组。
全晋工程部。
开利16de系列溴化锂机组制冷操作规程
16DE 系列溴化锂机组制冷操作规程一、操作者职责1． 操作前必须熟知吸收式机组和相关设备。
2． 根据本机说明要求开机和关机。
3． 检查设备，做常规调整，维护机组的真空度和适当冷剂液位。
4． 记录运行数据并能识别不正常情况。
5． 停机时保护设备不被损坏。
6． 遵守国家蒸汽设备使用相关规定，机房内闲人免进。
二、开机操作1． 冷却水泵、冷水循环泵和溴化锂机组上电，主控箱控制面板显示开利商标和主要参数。
2． 确认循环水注满系统，开启循环泵，检视进出机组的水压力正常，保证通过机组的水流量正常。
3． 确认冷却水注满系统，开启冷却水泵，检视进出机组的水压力正常，保证通过机组的水流量正常。
4． 打开蒸汽阀门，确保蒸汽有效供应，没有泄漏。
5．6． 。
；机组进入启动程序。
7． 当冷却水进机组温度接近30℃时，（当冷却水回水温度＞或=30℃时）开启冷却塔风机。
三、运行管理1、 按照机组运行记录表，每一小时记录运行数据，有机组报警时增补一次相关参数的记录。
2、 每一小时巡检机房二次，检查蒸汽、水管路泄漏，震动、是否有不正常的噪音和温度。
3、 如果机组连续运行，在机组调试后运行第一个月，每天开启8分钟真空泵，其中2分钟排储气柜的不凝气体，6分钟排系统内的不凝气体。
系统正常运行一个月后，每周开启8分钟真空泵，其中2分钟排储气柜的不凝气体，6分钟排系统内的不凝气体。
4、 根据水压的变化等判断，及时补充循环水和冷却水。
5、 根据冷却水温度变化情况，启停冷却塔风机，（冷却水进温度20℃~32℃，出水温度低于38℃。
）（当冷却回水高于30℃应开启风扇，低于26℃时应关闭风扇）四、停机操作1、 关闭蒸汽阀门。
2、 按机组控制面板上的红色停机按钮，机组进入自动停机程序，并显示停机倒记时。
3、 等主机停机倒计时结束，机组完全稀释停止后，才可以停循环水泵和冷却水泵。
五、简单故障处理1、 机组的某运行参数闪烁时，显示其处于非常规状态，屏幕左上角会有文字提示，一般可自动调整。
溴化锂直燃机故障处理典型案例(高发温度高,制冷效果差,冷剂无液位)
3. 如低发压差管堵塞不严重，可用锤子敲击低发压差管，观察高发压力表，可发现高发压力表略微降低，如堵
塞不严重，机组冷剂水也有少量现象的观察，机组高发超压很可能是因机组真空或机组冷凝器结垢所致，而无冷剂水也与机组 冷凝器结垢有关，同时冷剂水的多少与机组溶液综合浓度及机组低发溶液的循环量有关，低发循环量过小，会 导致机组冷剂水生成缓慢，造成冷剂水箱无液位。
处理解决过程：
1. 对机组进行保压，确认无泄漏后，将机组真空抽至 800Pa 左右。 2. 对机组冷却水铜管进行检查，确认铜管无结垢现场。 3. 对机组溶液综合浓度进行取样，机组溶液综合浓度为 50.5%。 4. 对机组燃烧机小火燃烧量进行调节，确保机组转小火后，高发温度控制在 140 度。 5. 对机组循环量进行调节，控制高发液位在 C 区，同时确认低发循环量不存在偏小现象。 6. 对机组高低交进行串流判断，确认板交无问题。 7. 对机组冷剂盘进行泄露判断，将溶液打至冷剂箱，在将主体溶液打至高发，观察冷剂箱内溶液液位无变化。
经上述处理过程后，机组问题依旧无法解决，现设想如是正常机组，在上述问题得到解决后，冷剂水应该会很 容易产生才对，而现在机组在高发温度维持在 140 度，高发压力接近平压，蒸发和沸腾均无问题的情况下，高 发蒸汽经低发和冷凝器后变为冷剂水去向何方，同时冷剂盘无串孔现场，那么冷剂水去了那里，现只能设想冷 剂水产生后便积聚在了机组的某个部位，于是顺着冷剂水的流向进行分析，断定如存在假设的现象，那么低发 压差管堵塞或是一次喷淋堵塞均可能导致冷剂水积聚在低发或是冷凝器内，而使得机组冷剂箱无冷剂水。于是 对低发压差管和冷剂一次喷淋堵塞进行确认，打开低发压差管后，发现低发压差管内存在铜粉及锈蚀物，确实 存在堵塞现场，而一次喷淋正常，于是将低发压差管清理干净，开机后机组恢复正常。
溴化锂制冷机的气密性检查、试验、调试的操作规程模板
工作行为规范系列溴化锂制冷机的气密性检查、试验、调试的操作规程（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-75012溴化锂制冷机的气密性检查、试验、调试的操作规程Operating regulations for air tightness inspection, test andcommissioning of lithium bromide refrigerator说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
一、溴化锂制冷机气密性检查、试验溴化锂吸收式制冷机是一种以热源为动力，通过发生、冷凝、蒸发、吸收等过程来制取0℃以上冷媒水的制冷设备，它利用溴化锂二元溶液的特性及其热力状态变化规律进行循环。
水是制冷剂，在真空状态下蒸发的温度较低。
因此对机组的真空度要求很高。
而机组在运行过程中，系统内的绝对压力很低，与系统外的大气压力存在有较大的压差，外界空气仍有可能渗入系统内。
因此必须定期对机组进行气密性检查和试验。
关于对机组气密性的孝核标准，我国在ZBJ006-89《吸收式冷水机组技术条件》标准中规定：“机组应进行真空检漏，其绝对压力小于65Pa（约0.5mmHg），持续24h绝对压力上升在25Pa(约0.2mmHg)以内为合格”。
如果达不到上述标准应重新检漏。
检漏和试验是一项细致和技术要求高的工作。
气密性检查的工作程序是：正压找漏→补漏→正压检漏→负压检漏……直至机组气密性达到合格为止。
正压检漏就是向机组内充以一定的压力气体，以检查是否存在漏气的部位。
严格说，机组漏气是绝对的，不漏气是相对的。
为了做到不漏检，可把机组分为几个检漏单元进行。
凡漏气部位必须采取补漏措施直至不漏为止。
正压检漏和补漏合格后，并不意味着机组绝对不漏。
同时要进行负压检漏。
高真空的负压检漏结果，才是判定机组气密性程度的唯一标准。
二、溴化锂制冷机的调试溴化锂制冷机新出厂或经过检修、溶液再生处理等工作以后，必须由专业技术人员对机组进行调试和重新调试，使至能达到最佳制冷效果。
溴化锂水溶液对直燃机组的重要性
溴化锂水溶液对直燃机组的重要性作者：耿东喜来源：《中国新技术新产品》2015年第02期摘要：自九十年代中后期开始，越来越多的溴化锂直燃机走进了各个单位的空调机房。
其集冷水、温水、卫生热水等功能于一身，省去了供热站、锅炉房的建设。
我单位于1999年开始安装使用了三台远大公司生产的远大Ⅶ溴化锂直燃机。
该机器具有自动化程度高，功能全，操作简便，可以远程操作等优点。
随着对溴化锂直燃机组的不断了解及运行经验的累积，我们发现：在溴化锂制冷机组中，溴化锂-水溶液是其中重要的组成部分。
就像血液是人体的重要组成部分一样。
溴化锂制冷机组出现的大部分故障都与溴化锂-水溶液有着直接或者间接的关系。
本文从溴化锂-水溶液的性质，溴化锂制冷机组的工作原理入手，重点分析了溴化锂-水溶液对机组真空的影响及相应的解决办法，以及造成机组出现结晶故障的几条原因及相应的解决办法，造成冷剂水污染的原因及处理办法。
关键词：溴化锂-水溶液；结晶；冷剂水污染；溶液再生处理中图分类号：TB657 文献标识码：A一、溴化锂直燃机组的的工作原理1 溴化锂-水溶液的性质溴化锂-水溶液是由溴化锂固体溶于水而得，常压下溴化锂固体的沸点是1265度，水的沸点是100度，二者相差很大，因此溴化锂溶液沸腾时产生的蒸汽基本上没有溴化锂，只有水蒸气。
溴化锂溶液是一种无色无毒的液体，具有强烈的腐蚀性和吸收性，因此通常情况下都是密封保存的。
2 溴化锂吸收式直燃机组的工作原理机组由高压发生器、低压发生器、吸收器、蒸发器、冷凝器、低温热交换器、高温热交换器等主要部件组成。
稀溶液经发生泵后分两路，一路经高温热交换器到高压发生器由燃烧机加热分离成高温蒸汽和浓溶液，高温蒸汽首先进入低压发生器，加热其中的稀溶液，同时自身降温后进入冷凝器，冷凝成冷剂水后进入蒸发器进行喷淋。
高压发生器中的浓溶液经高温热交换器后进入吸收器，经吸收泵进行喷淋吸收蒸发器中的冷剂水蒸汽成为稀溶液后再次循环，如此往复。
燃机溴化锂制冷机组操作说明
燃机溴化锂制冷机组说明书溴化锂机组包括溴化锂吸收式制冷机和溴化锂直燃型制冷机两大类。
溴化锂是由碱金属锂和卤族元素两种元素组成，分子式LiBr，分子量86.844，密度3464kg/立方（25℃），熔点549℃，沸点1265℃。
它的一般性质跟食盐大体类似，是一种稳定的物质，在大气中具有不变质、不挥发、不溶解，极易溶于水的性质，常温下是无色粒状晶体，无毒、无臭、有咸苦味。
溴化锂水溶液是由溴化锂和水这两种成分组成，它的性质跟纯水很不相同。
纯水的沸点只与压力有关，而溴化锂水溶液（混合物）的沸点不仅与压力有关还与溶液的浓度有关。
中文名：溴化锂机组外文名：Lithiumbromideunit分子式：LiBr熔点：549℃沸点：1265℃密度：3464kg/m³一、工作原理在溴化锂吸收式制冷中，水作为制冷剂，溴化锂作为吸收剂。
由于溴化锂水溶液本身沸点很高，极难挥发，所以可认为溴化锂饱和溶液液面上的蒸汽为纯水蒸气；在一定温度下，溴化锂水溶液液面上的水蒸气饱和分压力小于纯水的饱和分压力;而且浓度越高，液面上的水蒸气饱和分压力越小。
所以在相同的温度条件下，溴化锂水溶液浓度越大，其吸收水分的能力就越强。
这也就是通常采用溴化锂作为吸收剂，水作为制冷剂的原因。
溴化锂吸收式制冷机主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、换热器、循环泵等几部分组成。
在溴化锂吸收式制冷机运行过程中，当溴化锂水溶液在发生器内受到加热蒸汽的加热后，溶液中的水不断汽化；随着水的不断汽化，发生器内的溴化锂水溶液浓度不断升高，进入吸收器；水蒸气进入冷凝器，被冷凝器内的冷却水降温后凝结，成为高压低温的液态水；当冷凝器内的水通过节流阀进入蒸气发生器时，急速膨胀而汽化，并在汽化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水的热量，从而达到降温制冷的目的；在此过程中，低温水蒸气进入吸收器，被吸收器内的溴化锂水溶液吸收，溶液浓度逐步降低，再由循环泵送回发生器，完成整个循环。
溴化锂制冷机组操作规程资料
3溴化锂制冷机组3.1结构原理热水单效型溴化锂吸收式冷水机组（以下简称机组）是一种以热水为热源，水为制冷剂、溴化锂水溶液为吸收剂，在真空状态下制取工艺用冷水的设备。
机组由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器和热交换器等主要部分及抽气装置、熔晶管、屏蔽泵（溶液泵和冷剂泵）等辅助部分组成。
3.1.1发生器管壳式结构，由管体、传热管、隔热层、挡液板和传热管支撑板等组成。
来自装置的低位能热水流经发生器的传热管内，加热管外的溴化锂稀溶液，使其产生出冷剂蒸汽，溶液浓缩成浓溶液。
发生器内压力约为7.6kPa(57mmHg)。
热水型机组的热水在传热管内放出热量，温度降低后流出机组。
3.1.2冷凝器由传热管及前后端盖组成。
来自Ⅱ循的冷却水（约32℃）从端盖流进导热管内，使传热管外侧的来自发生器的冷剂蒸汽冷凝，产生的冷剂水由U形管流入蒸发器水盘。
冷凝器与发生器处在一个筒体（上筒体）内，中间由隔热层和挡液板隔开，压力相当。
冷却水在吸收了冷剂蒸汽冷凝放出的热量后流出冷凝器。
3.1.3蒸发器由传热管、前后端盖、喷淋管、冷水水盘、液囊、冷剂泵组成。
从系统来的冷水从端盖进入传热管，，喷淋在传热管外的冷剂水（由冷剂泵从冷剂水液囊中抽出）获得热量蒸发，成为冷剂蒸汽，部分未蒸发的冷剂水落到水盘后被冷剂泵再次送入喷淋管喷淋。
冷水的热量被冷剂水吸收后温度降低，流出蒸发器，进入冷水系统。
产生的冷剂蒸汽流入吸收器。
蒸发器内压力约为0.8kPa(6～7mmHg)。
3.1.4吸收器由传热管前后端盖及喷淋盘、液囊、溶液泵组成。
来自Ⅱ循的冷却水从端盖进入传热管，冷却淋激在传热管外的浓溶液。
溴化锂溶液在一定温度和浓度条件下（如浓度63％及温度50℃），具有极强的吸收水蒸汽性能，它大量吸收同一筒体内蒸发器中产生的冷剂蒸汽，并把吸收热量传给冷却水带走。
吸收了冷剂蒸汽的溴化锂溶液因变稀而丧失吸收能力，这时它由溶液泵送入发生器，再次产生冷剂蒸汽并浓缩。
吸收器与蒸发器处于同一筒体内，压力相当。
溴化锂吸收式冷水机组安装调试、运行、维护技术方案
（一）以热能为动力，电能耗用较小，且对热源要求不高，能利用各种低势热能和废汽、
废热，如高于20KPa （0.2kgf/cm2）表压饱和蒸汽、高于75C的热水以及地热、太阳能等，有 利于热源的综合利用。具有很好的节电、节能效果，经济性好。
（二）整个机组除功率很小的屏蔽泵外，没有其他运动部件，振动小、噪声低，运行比较 安静。
蒸汽两效
漠化锂吸收式冷水机组
调试、运行、维护
技术方案
广州申河水暖设备有限公司
、八—
前言
一、概 述
二、工 作原理
三、主 要部件及功能 四、 电 气系统、隔热、保温及仪表安装 五、 溴 化锂溶液的性质
六、
溴化锂制冷站的调试
七、 溴 化锂制冷站设备的运行操作
八、 溴 化锂制冷站设备的维护保养与故障检修
19
九、 提 高溴化锂冷水机组性能的其他技术措施
28
十、 设 备防腐措施
溴化锂制冷站的运行管理
十二、
性能下降与相应的对策
35
十三、
结晶与熔晶
37
十四、
蒸汽两效溴化锂吸收式冷水机组操作规程
38
附录一、运转数据整理与分析 附录二、饱和水蒸汽表
本方案主要对蒸汽两效机组的安装、调试、操作、保养作了较为详细的说明，并附有操 作规程，以及安装、操作、保养所需的数据、图标，供应用时参考。
表压，冷却水进口温度32C，冷媒水出口温度10C的蒸汽双效机，实际运行表明，能在蒸汽 压力（1.96-7.84）x105Pa（2.0〜8.0kgf/cm2）表压，冷却水进口温度25 -40C,冷媒水出 口温度5〜15C的宽阔范围内稳定运转。
（六）安装简便，对安装基础要求低。机器运转时振动小，无需特殊基础，只考虑负荷即 可。可安装在室内、室外、底层、楼层或屋顶。安装时只需作一般校平，按要求连接汽、水、 电即可。
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机组调试
一、调试前准备
1、机组外观及安装工程审查
检查机组是否受过重震及碰伤；油漆是否擦破；屏蔽泵是否有裂纹；控制箱、变频器、仪表、阀门及电缆是否有损伤或异样；机组是否遭受长时间的雨淋；在户外放置时间是否过长。
如发现有明显损伤，应及早处理。
2、外部条件检查
1）冷水及冷却水系统检查
a）检查管路系统是否清洗干净，冷却塔、水池与外界相通的装置是否有杂物。
b）检查是否在管路最低处设排水阀及在各联管的最高处设排气阀门。
c）检查水管路系统中是否装过滤网。
d）按照现场接管图检查管路。
检查水管的位置和方向是否正确，管路是否吊挂、支撑，以防压力承受在水盖上等。
e）检查水管路系统有无渗漏，水泵及管道是否有振动，水流量是否达到规定值，水质是否符合要求，若水质不合格，需加装水处理设备。
f）检查管路上所有的温度计、恒温器、流量开关、温度传感器及压力表是否安装，安装位置是否合理。
g）检查水泵，包括：各连接螺栓是否松动；润滑油、润滑脂是否充足；检查电气，运转电流是否正常；泵的压力、声音及电机温度等是否正常。
h)检查冷却塔的型号是否正确，流量是否达到要求，温差是否合理；检查风机的运转情况，运转电流是否正常。
2）燃料系统检查
a）日用油箱应比燃烧器高0.5米以上，保证燃烧器油泵有足够的灌注压头。
b）储油罐进日用油箱的油泵应有进油控制装置或加装溢流管（溢流管的截面积应为进油管截面积的2倍以上）
c）管路安装完毕后，必须进行气密性试验，确保不漏。
d）烟囱高度不应低于(0.6L+N)m，其中L为水平烟道的长度，单位为m；N为整个烟道拐弯的数量。
e）在设备上方的水平烟道最低处设置挡水槽，挡水槽接管与机组烟箱底部凝水排放管道接通，并经过200mm长U形管水封式结构后排入明沟。
3、真空泵检查
1) 检查真空泵油牌号是否正确；检查真空泵油外观，油是否乳化；
2) 判断并调整真空泵正反转。
确认真空泵下抽气阀关闭，取下取样抽气阀口的密封塞并用手指堵住后打开取样抽气阀，启动真空泵，根据是否有吸气来判断真空泵正反转，吸气
为正转。
若真空泵反转，调整控制箱三相电源的任意两根输入线，使真空泵正转。
4、机组气密性检查
机组在出厂前已对其各部分进行过严格的气密性检查，但由于运输、起吊及安装时振动与碰撞等原因，可能造成某些部位的泄漏，在机组调试前应对其重新进行气密性检查。
首先应进行真空检验，若不合格则需进行压力找漏，找到泄漏点并修补后再进行真空检验，反复进行，直至真空检验合格。
5、自控元件和电气设备检查
1)参照现场接线图，检查电源及其设备(冷却塔、水泵等)的动力与互锁接线。
2)仔细检查机组控制箱内的元器件是否完好，接线，各设定值，以及各传感器及流量开关的安装是否正确。
6、机组加溶液
溴化锂溶液中一般已加入0.1~0.3%的铬酸锂作为缓蚀剂，溶液pH值已调至9~10.5，浓度为50%，在注入机组之前应再次确认。
采用负压吸入方法由溶液泵出口侧的加液阀处加溶液，加液前先打开稀溶液调节阀和中间溶液阀。
将机组抽真空至绝对压力低于100Pa(若机组内存有溴化锂溶液或水，则抽至与环境温度相对应的水的饱和蒸汽压力)后，，将一根DN25真空橡胶管或钢丝增强橡胶管一端套在涂有真空脂的加液阀接口上，向管中灌满溶液后，另一端包上过滤网插入盛满溶液的容积约为0.6m3的容器内，打开加液阀即可将溶液吸入机组内。
加液过程中，软管一头应始终浸入溶液中，并注意向容器内的加液速度及加液阀的开度，使容器内溶液保持一定液位。
溶液应分三次加入。
首先加入总量的一半左右，然后关加液阀，启动溶液泵，把溶液送到高压发生器。
当高发溶液达到高液位后(变频器输出频率降到低于10Hz)，停止溶液泵，再加至总量的80%，然后略微开启电动调节阀及溶液泵，使溶液循环。
当吸收器液囊中液位下降到视镜位置后，关闭电动调节阀及溶液泵，加入剩余的溶液。
灌注完毕后，仍需用真空泵抽取溶解于溶液中的空气。
7、添加辛醇
辛醇加入法与溶液加入法相同。
辛醇加入量为溶液重量的0.3%左右。
二、机组调试
机组调试采用手动控制方式，调试必须由双良服务公司专业人员进行。