粉末冶金材料学

粉末冶金材料学

一、填空题

1、液相沉淀法在粉末冶金中的应用主要有以下四种：金属置换法、溶液气体还原法、从熔盐中沉淀法、辅助金属浴法。

2、多相反应一个突出特点就是反应中反应物间具有界面。按界面的特点，多相反应一般包括五种类型：固气反应、固液反应、固固反应、液气反应、液液反应。

3、雾化法制粉过程中，根据雾化介质对金属液流作用的方式不同，雾化具有多种形式：平行喷射、垂直喷射、互成角度的喷射。

从液态金属制取快速冷凝粉末有传导传热和对流传热两种机制，其中基于传导传热的方法有：熔体喷纺法、熔体沾出法；基于对流传热机制有：超声气体雾化法、离心雾化法、气体雾化与旋转盘雾化相结合的雾化法。

粉体颗粒粒度测定方法中的比表面粒径包括以下三种：吸附法、透过法、润湿热法。

钢的合金化基本原则是多元适量、复合加入。细化晶粒对钢性能的贡献是既提高强度又提高塑韧性。

7、在钢中，常见碳化物形成元素有Ti、Nb、V、W、Mo、Cr 按强弱顺序排列，列举5个以上）。钢中二元碳化物分为两类：rc/rM ≤

0.59为简单点阵结构，有MC 和M2C 型，其性能特点是硬度高、熔点高、稳定性好；

rc/rM > 0.59为复杂点阵结构，有M3C 、M7C3 和M23C7 型。

8、选择零件材料的一般原则是力学性能、工艺性能、经济性和环境协调性等其它因素。

9、奥氏体不锈钢1Cr18Ni9晶界腐蚀倾向比较大，产生晶界腐蚀的主要原因是

在晶界上析出了Cr23C6 ，为防止或减轻晶界腐蚀，在合金化方面主要措施有加入Ti、Nb 等强碳化物形成元素、降低钢中的含C量。

10、影响铸铁石墨化的主要因素有化学成分、冷却速度。球墨铸铁在浇注时要经过孕育处理和球化处理。QT600-3是球墨铸铁。

11、对耐热钢最基本的性能要求是热强性、抗氧化性。

12、铁基固溶体的形成有一定规律，影响组元在置换固溶体中溶解情况的因素有：点阵结构、电子因素、原子半径。

13、提高钢淬透性的主要作用是获得均匀的组织，满足力学性能要求、

能采取比较缓慢的冷却方式以减少变形、开裂倾向。

14、钢的强化机制主要有固溶强化、位错强化、细晶强化、沉淀强化。其中细晶强化对钢性能的贡献是既提高强度又改善

塑、韧性。

15、提高钢淬透性的作用是获得均匀的组织，满足力学性能要求、能采取比较缓慢的冷却方式以减少变形、开裂倾向。

16、滚动轴承钢GCr15的Cr质量分数含量为 1.5%左右。滚动轴承钢中

碳化物不均匀性主要是指碳化物液析、碳化物带状、碳化物网状。

17、选择零件材料的一般原则是满足力学性能要求、良好的工艺性能、经济性和环境协调性等其它因素。

18、凡是扩大γ区的元素均使Fe-C相图中S、E点向左下方移动，例

Mn、Ni 等元素（写出2个）；凡封闭γ区的元素使S、E点向左上方移动，例Cr、Mo 等元素（写出2个）。S点左移意味着共析碳含量降低。

19、QT600-3是球墨铸铁，“600”表示抗拉强度不小于600MPa ，“3”表示延伸率不小于3%

20、H68是黄铜，LY12是硬铝，QSn4-3是锡青铜。

21、在非调质钢中常用微合金化元素有Ti、V 等（写出2个），

这些元素的主要作用是细晶强化和沉淀强化。

22、铝合金热处理包括固溶处理和时效硬化两过程，和钢的热处理最大的区别是没有同素异构转变。

23、影响球磨的因素为：球磨筒的转速、装球量、球料比、球的大小、研磨介质、被研磨物料的性质。

24、钢的电化学腐蚀的主要形式有：均匀腐蚀、晶间腐蚀、点腐蚀、应力腐蚀、腐蚀磨损。

25、影响熔盐电解过程和电流效率的主要因素有：电解质成分、电介质温度、电流密度和极间距离。

1、当量球直径：是指用与颗粒具有相同特征参量的球体直径来表征单颗粒的尺寸大小。

2、圆形度：与颗粒具有相等投影面积的圆的周长对颗粒投影像的实际周长之比。

3、电能效率：在电解过程中，一定质量的物质，在理论上所需的电能量与实际消耗的电能量之比。

4、球形度：与颗粒相同体积的相当球体的表面积对颗粒的实际表面积之比。

5、淬硬性：指在理想的淬火条件下，以超过临界冷却速度所形成的马氏体组织能够达到的最高硬度，也称可硬性。

6、纤维强化材料：将具有高强度的纤维或晶须加到金属基体中，使金属得到强化，这样的材料称为纤维强化材料。

7、二次颗粒：由多个一次颗粒在没有冶金键合而结合成粉末颗粒称

为二次颗粒。

8、二流雾化法：由雾化介质流体与金属液流构成的雾化体系称为二流雾化。

9、蠕变极限：是试样在一定温度下和在规定的持续时间内产生的蠕变变形量或第二阶段的蠕变速率等于某规定值时的最大应力。

10、n/8规律：是固溶体电极电位随铬量的变化规律。固溶体中的铬量达到12.5％原子比（即1/8）时，铁固溶体电极电位有一个突然升高，当铬量提高到25％原子比（2/8）时,电位有一次突然升高，这现象称为二元合金固溶体电位的n/8规律。

11、淬透性：指在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬

度分布的特性，也就是钢在淬火时能获得马氏体的能力。

12、极化：在实际电解过程中，分解电压比理论分解电压大，而且，电流密度愈高，超越的数值就愈大，就每一个电极来说，其偏离平衡电位值也愈多，这种偏离平衡电位的现象称为极化。

13、临界转速：机械研磨时，使球磨筒内小球沿筒壁运动能够正好经过顶点位置而不发生抛落

14、颗粒分布：

15、硬质合金：是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC）微米级粉

末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品，具有高强度和高耐磨性的特点。

16、松装密度：粉末自由充满规定的容积内所具有的粉末重量成为松装密度。

17、均相反应：在同一个相中进行的反应，即反应物和生成物或者是气相的，或者是均匀液相的。

1 、还原法制取钨粉的过程机理是什么？影响钨粉粒度的因素有哪些。氢还原。总的反应式：WO3+3H2====W+3H2O。

钨具有4种比较稳定的氧化物

WO3+0.1H2====WO2.9+0.1H2O

WO2.9+0.18H2?====?WO2.72+0.18H2O

WO2.72+0.72H2?====WO2+0.72H2O??? WO2+2H2?====W+2H2O?

影响因素：⑴原料：三氧化钨粒度、含水量、杂质⑵氢气：氢气的湿度、流量、通气方向；⑶还原工艺条件：还原温度、推舟速度、舟中料层厚度；⑷添加剂

弥散强化的机理及其影响因素是什么？它在金属基复合材料中有何意义。

机理：弥散强化机构的代表理论是位错理论。在弥散强化材料中，弥散相是位错线运动的障碍，位错线需要较大的应力才能克服障碍向前移动，所以弥散强化材料的强度高。位错理论有多种模型用以讨论屈服强度、硬化和蠕变。