浅析不锈钢压力容器的腐蚀与防护

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不锈钢容器定期检验过程的表面损伤防护

不锈钢容器定期检验过程的表面损伤防护关键词：不锈钢压力容器定期检验损伤模式损伤防止1.不锈钢压力容器损伤为了更好地避免整个定期检验工作对不锈钢压力容器造成的损伤，首先要了解检验过程中可能对不锈钢压力容器造成的损伤模式，从而提前做出预判、防止对不锈钢压力容器造成损伤。

1.1铁离子污染铁离子附着在不锈钢表面形成原电池，破坏不锈钢表面钝化膜，会使不锈钢发生电化学腐蚀。

具体来说，铁离子污染会引起电化学腐蚀，这种腐蚀速度很快，会在短时间内造成不锈钢压力容器金属表面的大面积腐蚀。

这不仅影响压力容器的表面质量，破坏表面的钝化膜，降低表面的耐腐蚀性，而且容易与化学腐蚀介质相互作用，进而造成点蚀，晶间腐蚀甚至应力腐蚀开裂。

1.2氯离子对奥氏体不锈钢的腐蚀氯离子主要对奥氏体不锈钢产生孔蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀开裂。

氯化物应力腐蚀开裂是指奥氏体不锈钢及镍基合金在拉应力和氯化物溶液的作用下发生的表面开裂，溶解氧的存在增加了开裂的可能性。

氯化物应力腐蚀开裂的裂纹起源于表面，无明显的腐蚀减薄，裂纹多呈树枝状，氯离子引起的奥氏体不锈钢的应力腐蚀，其裂纹通常都是穿晶型的。

所以检验过程中所使用的检验方法、检验试剂，检验用溶液当中的氯离子含量都需要严格的控制。

1.3划伤表面钝化膜不锈钢的耐腐蚀性能是由于表面形成了钝化膜，它隔绝了基体与腐蚀介质的进一步接触，使基体得到保护。

若钝化膜遭到破坏，不锈钢就暴露在腐蚀介质中，从而使不锈钢表面被基体腐蚀。

2.检验准备工作对不锈钢压力容器进行定期检验时需要对其表面以及焊缝进行打磨并清理干净，需要进入容器内部检验时，如果盛装介质有要求时需进行置换和清洗。

对于需要搭设脚手架的容器应提前搭设好检验所需要的脚手架。

2.1检验表面处理要求对于需要进行检验的表面及焊缝，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹缺陷的部位，彻底清理干净，露出金属本体。

容器被检表面及焊缝不得有影响渗透检测的焊接飞溅、油漆、氧化皮、毛刺以及各种影响检测的防护皮。

压力容器的安全防护范文(三篇)

压力容器的安全防护范文压力容器是一种存储和输送液体、气体或蒸汽的设备，广泛应用于化工、石油、能源、造船、医药等各个领域。

由于压力容器工作环境的特殊性，其安全防护非常重要。

本文将就压力容器的安全防护进行详细阐述。

一、压力容器的常见安全问题与防范措施1. 容器内部腐蚀问题压力容器内部常常接触到腐蚀性介质，长期使用容易导致内部腐蚀。

为了防止腐蚀，可以在容器内壁涂层，选择耐腐蚀的材料制造容器内胆，或者对介质进行处理，减少其对容器的腐蚀性。

2. 容器内部压力过高压力容器在长期使用或操作不当的情况下，容易导致内部压力过高。

为了防止压力过高，可以设置安全阀，通过调整阀门的开启压力和排气量，确保容器内部的压力始终在安全范围内。

3. 容器爆炸容器发生爆炸是压力容器安全的最大隐患之一。

为了避免容器爆炸，必须保证容器的设计、制造和使用符合相应的标准和规范。

此外，还应定期进行容器的检测和维护，及时排除潜在的安全隐患。

4. 容器泄漏容器的泄漏可能会导致液体、气体或蒸汽的泄漏，造成环境污染、火灾、爆炸等严重后果。

为了防止容器泄漏，可以加装安全阀、检测传感器等装置，及时监测和控制容器的泄漏情况。

5. 容器破裂容器破裂是容器安全的另一个重要问题。

为了防止容器破裂，应选择高强度、耐热、耐腐蚀等性能良好的材料制造容器，并按照标准和规范进行设计和制造。

此外，还应定期进行容器的强度测试，及时发现和处理破裂风险。

二、压力容器的安全管理措施1. 建立完善的安全管理体系企业应建立完善的压力容器安全管理体系，包括制定相关的安全制度和规章制度，明确责任和任务，落实安全生产责任制，确保全员参与安全管理。

2. 加强人员培训和教育企业应定期组织压力容器安全培训和教育，对从事相关操作、维修和检测人员进行安全技术培训，提高员工的安全意识和技能，确保其具备应对突发情况的能力。

3. 存档资料的管理企业应建立健全的压力容器档案管理制度，对所有涉及压力容器的技术文件、制造记录、检测报告等进行管理和保存，以备日后查验和追溯。

钢制压力容器局部腐蚀失效分析及防护策略

钢制压力容器局部腐蚀失效分析及防护策略摘要：随着我国科学技术的不断发展，工业化使用设备的类型也越来越多，压力容器作为一种常见的特种设备，被广泛应用在了化工、石油及人们日常的生活中。

我国目前使用的压力容器材质有很多，包括钢、铝、钛等有色金属、玻璃钢、预应力混凝土、陶瓷等非金属材料等等，其中比较常见的钢制压力容器。

但是对于金属材质的压力容器来说，特殊生产环境以及装载物料的高压都有可能造成压力容器出现各种各样的腐蚀状况，一旦在使用期间由于腐蚀导致压力容器出现破损就会引发严重的事故，为了减少这种情况相关部门应当就钢制压力容器局部腐蚀失效的原因进行分析，并在日常的使用及维修的工作中对压力容器做出有效的防护措施。

文章将会对目前钢制压力容器出现腐蚀的原因和问题进行分析，为减少由于腐蚀原因出现的意外事故提出可行性意见。

关键词：钢制压力容器；腐蚀失效；防护措施；在我国压力容器使用的范围非常广泛，不仅有工业生产方面，还离不开人们的日常生活，大多是为了完成存储、换热、反应以及分离等工作。

由于钢制压力容器材质主要为碳素钢、低合金钢、不锈钢等金属材质，其在焊接上和设计上的特殊性以及长期处于恶劣的环境之下，很容易出现局部腐蚀的情况，不仅有化学腐蚀还有物理腐蚀，这些情况都有可能会导致压力容器的失效，严重的还可能直接出现严重的泄露或者是爆炸等事故。

这不仅给压力容器正常使用带来了不安全的隐患，还会对事故附近的人和区域造成严重的破坏，对于社会安定以及国家的经济发展都有着直接的影响。

为了减少该类事故发生的概率，相关单位应当着重关注钢制压力容器出现局部腐蚀的原因，根据设备实际的使用情况采取相应的手段完善防护措施，从而对压力容器的安全使用做出有效的保障。

一、钢制压力容器局部腐蚀失效分析由于钢制压力容器的材质包括碳素钢、低合金钢、不锈钢等，都是金属构成的，因此先从金属的性质进行分析。

金属出现腐蚀的原理是指在腐蚀环境之下，与交变载荷协同过程中让金属产生了机械破坏的情况，还会造成金属使用寿命缩短且失效的状态。

浅析压力容器的腐蚀与防腐蚀措施

浅析压力容器的腐蚀与防腐蚀措施作者：李军来源：《世界家苑·学术》2017年第04期摘要：我们日常生产生活的许多方面都里不开各类压力容器，常见的压力容器如压力锅等。

通俗来讲，压力容器是承受外压的容器，通常用来在一定的压力作用下盛装液体或者气体。

由于压力容器与人们的日常生产生活关系密切，因此保障压力容器的质量，就是为人们生产生活安全保驾护航打好基础和前提。

对于压力容器来说，最常见的各类问题如腐蚀、破损、物理损坏等情况。

其中在化学和工业生产中，腐蚀是压力容器面临最严峻的问题和考验。

往往由于压力容器的腐蚀，会产生各种各样的灾害事故。

可以说，腐蚀问题，是压力容器当前面临最紧迫的问题。

大量的压力容器工业生产腐蚀，一方面会带来巨大的材料浪费、成本支出和经济损失等企业生产负面因素，另一方面腐蚀还会增加工业生产安全风险系数。

基于此，本文主要探讨压力容器防腐蚀的各类措施和对策。

关键词：压力容器；腐蚀因素；影响；预防措施在各种工业生产和日常生活中，若不能对压力容器所面临的腐蚀问题有效处理和解决，往往会导致压力容器不能正常使用，甚至在使用过程中产生这样那样的安全隐患。

当前，随着人们安全意识的增强，加强对压力容器的腐蚀问题探讨研究势在必行。

1 压力容器的常见腐蚀现象1.1物理腐蚀物理腐蚀是指压力容器由于单纯的物理溶解作用而引起的破坏，一般是由于压力容器的液态金属发生了物理腐蚀，但是这种腐蚀并没有发生化学反应没有产生新的物质也没有发生电化学反应，仅仅是因为物理溶解而导致的压力容器被破坏，例如盛放液态锌的钢性压力容器，因为铁被液态的锌所溶解而导致压力容器被损坏。

1.2应力腐蚀应力腐蚀是指化工容器金属材料在某些介质之中，因为各种拉力的作用而造成的一种延迟性裂纹，表面的氧化膜被腐蚀而受到破坏，然而破坏的表面又与没有破坏的表面分别形成阴阳两极，阳极处的金属变成离子从而被氧化溶解，流向阴极，进一步腐蚀已经被破坏的表面，但是发生应力腐蚀是需要如下条件的：首先是需要有一定的金属成分；其次还需要一定的介质环境；最后就是需要应力作用。

化工设备中不锈钢容器腐蚀与防护措施示范文本

化工设备中不锈钢容器腐蚀与防护措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月化工设备中不锈钢容器腐蚀与防护措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

【摘要】本文主要介绍的是不锈钢容器的晶间腐蚀和应力腐蚀、特征和防护措施【关键词】不锈钢腐蚀防护措施在化工生产过程中，应用着大量的各种的酸、碱、盐等腐蚀性介质接触的化工机械与设备，特别是处于高温、高压、高流速工况下，这些设备的服饰问题尤为突出，其中不锈钢忧郁优良的耐腐蚀性和良好的热塑性，冷变形能力及可焊性而成为化工行业中重要的耐腐蚀材料。

但是不锈钢的耐腐蚀性还是有针对性的，它在空气、水、中性介质及各种氧化介质中是稳定的，而在其他的一些介质中则可能发生腐蚀破坏，腐蚀破坏一般为不锈钢化工设备中局部腐蚀破坏，最常见得是晶间腐蚀和应力腐蚀。

1. 晶间腐蚀不锈钢的晶间腐蚀是不锈钢晶粒边界在特定的腐蚀介质中受到腐蚀，使晶粒之间丧失活动的一种局部破坏，一般Cr－Ni奥氏体不锈钢在焊接构件的焊缝热影响区活构建经过450℃－850℃温度区间且停留足够时间时，易发生精简腐蚀；不锈钢在含有卤素离子和盐溶液中，尤其是在含Cl离子的溶液中易发生孔蚀，形成蚀孔或者蚀坑。

综述不锈钢压力容器制造中的防护及表面处理技术

综述不锈钢压力容器制造中的防护及表面处理技术摘要：下文针对不锈钢压力容器制造过程中存在的主要问题，阐述采取的具体技术措施，科学应用表面处理技术，以保证容器外观质量和保持各种耐腐蚀特性。

关键词：不锈钢压力容器制造表面处理防护技术1前言在特种设备产品制造中，不锈钢压力容器制造应保持其独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。

不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜，使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。

在腐蚀介质和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）存在的条件下，不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀，不锈钢件的腐蚀机理主要为电化学腐蚀。

因此，不锈钢压力容器在制造过程中应采取一切有效措施，尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。

实际上，许多锈蚀条件和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）对于产品的外观质量也有显著的不利的影响，在容器制造过程中采取必要的防护技术和表面处理技术加以改善。

2 不锈钢压力容器制造过程中存在的主要问题2.1 焊缝缺陷：焊缝缺陷返修后，采用手工或机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面质量不均匀。

2.2 表面不一致：进行酸洗钝化时酸洗膏涂抹不均，造成表面颜色不均匀。

2.3 划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。

2.4 打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能获得理想的均匀表面。

2.5 酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是万能的，对等离子切割、火焰切割而产生的和黑色氧化皮，较难除去。

2.6 人为因素造成的划伤比较严重：在吊装、运输和冷热加工过程中，磕碰、拖拉、锤击、焊接打弧等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，也是交付后产生锈蚀的主要原因。

浅析压力容器腐蚀类型与防护措施

（２）母材及焊接接头硬度ＨＢ ≤２３５。再如介质为液氨应力腐蚀环境中使用的低碳钢和低合金高强度钢（包括焊接接头）应符合ＨＧ２０５８１－１９９８的钢制化工容器材料选用规定。而对于高温氢腐蚀环境，应根据Ｎｅｌｓｏｎ￣ｔ线选择碳钢或用ｃ卜Ｍｏ低合金钢。在压力容器的设计中还应合理选择设备材质和衬里。设备以碳钢为主，必要时应选择不锈钢、铜材和钛材。衬里材料可选择橡胶、石墨、玻璃、瓷砖、聚四氟乙烯等耐腐蚀或不腐蚀材料。
２．３缓蚀剂的采用
封头整体变薄，最后因强度不够而报废，一般在工程设计中即可以进行控制，比局部腐蚀的安全危害要小。１．２点腐蚀能抗腐蚀的钝化型金属在其表面能形成一层具有保护｝生的钝化膜，但若这层钝化膜遭到破话后缺乏自钝化的条件和能力，金属就会发生腐蚀，如果腐蚀仅仅出现在容器的某个特定点域，并在形成向深处发展的腐蚀小坑，而金属的大部分表面仍保持钝性的腐蚀现象，称点腐蚀。蚀孔常被腐产物覆盖，不易发现，因此往往由于腐蚀穿孔，造成偶然性事故。
工业技术
ＣｈｉｎａＳＣｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＲｅｖｉｅｗ
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浅析压力容器腐蚀类型与防护措施
陆坤
（中蓝连海设计研究院２２２００４）［摘要］压力容器是化工生产中的常用设备，压力容器的正常使用关系化工企业生产的顺利进行，关系到化工企业员工和周围环境的安全，因而对压力容器进行正确设计和保养维护，预防腐蚀破坏的发生十分必要。压力容器的腐蚀主要为均匀腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、电偶腐蚀等，如何针对不同的腐蚀破坏形式进行预防和维护是本文探讨的主题。［关键词］腐蚀，防腐，保护法中图分类号：ＴＦ０４６．６文献标识码：Ａ文章编号：１００９ —９１４Ｘ（２０１４）０２ —００５３ —０１

不锈钢压力容器制造中如何进行防护及表面处理

各种耐腐蚀性能。
关键词：不锈钢压力容器；面处理；洗钝化；表酸打磨抛光中图分类号：ＴＧ１２７文献标识码：Ａ文章编号：１０ — ３４（０２）２０１— ２０９２７２１１ — １３０
不锈钢压力容器在制造中，首先应该保证它的耐磨性和防腐性等都相对良好，在不锈钢压力容器的表面具有一种金相组织，所以在通常情况下，它都可以保证不与介质发生强烈的化学反映被腐蚀掉，但也不是在任何情况下都不能被腐蚀。在各种诱因和腐蚀介质并存的情况下，不锈钢压力容器还要避免各种化学反应的发生，防止表面容易被腐蚀，从而出现点蚀等不良现象，其中电化学反应是
光时，一定采用合适的抛光工具，要求处理必须全面均匀等，避免再划伤或是过抛等现象。在防尘过
程中应该在不锈钢件酸洗钝化之前，去除油污等杂
划伤等现象，并且在起吊和放置不锈钢时，要严谨
磕碰等防止表面被划伤。在吊运不锈钢板时，一律不能用具有铁质的任何夹具，吊夹具和吊钩吊带等都应该有所要求，还要做好运输过程中的有关防护，在运输不锈钢件时，应该有专门的平台或运输
均匀现象，在不锈钢表面容易出现不一致现象。在进行酸洗钝化的过程中，酸洗膏会涂抹不均，从而使得表面颜色不够均匀，并且在不锈钢表面容易出现划痕，而且很难去除。在整体酸洗钝化的方法，根本不能去除在加工工程中所产生的各种划痕，因为划伤等工序中所粘附在不锈钢表面碳钢等一些杂

干货分享：压力容器腐蚀问题分析以及防护措施

干货分享：压力容器腐蚀问题分析以及防护措施关键词：压力容器腐蚀，压力容器防腐，压力容器腐蚀防护压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。

压力容器的用途广泛，它在工业、民用等许多部门的许多领域都具有重要的地位和作用，尤其是化学工业与石油化学工业，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50 %左右。

压力容器腐蚀是石油化工生产中的常见问题，其腐蚀可分为以下几种：(1)金属材料本身：金属材料本身具有化学性质，金属材料的腐蚀很大程度上取决于合金的腐蚀速度及合金含量。

这说明石油化工生产中压力容器所掺杂的杂质也会导致金属出现腐蚀现象。

在压力容器中，容器金属表面粗糙程度越高越容易受到腐蚀，金属晶粒越粗腐蚀速度越快。

此外，压力容器在制造过程中所受到的冷、热加工会产生较大的内应力，这也会让金属更易遭到腐蚀。

(2)环境因素：在石油化工生产中存在着一些腐蚀性介质，例如：酸、碱、水、氧等，这些因素的混合也为压力容器发生腐蚀现象提供了重要的外部环境。

(3)物理腐蚀及化学腐蚀：物理腐蚀是指单纯由物理溶液起到的破坏，一般情况下液态金属更易发生物理腐蚀。

这一腐蚀现象不是由于化学反应所导致的，而是由于铁被液态锌所溶解而发生的损坏；化学腐蚀是指金属表面与非电解质之间所发生的化学反应，这一反应通常发生于干燥气体中或非电解质溶液中，直接发生氧化还原反应，导致腐蚀产物的形成。

(4)应力腐蚀：应力腐蚀是指压力容器由于拉应力作用所造成的延迟裂纹，这是一种速度较快且破坏性较强的腐蚀现象，通常会在没有明显变形的前提下迅速发生变化。

在石油化工生产过程中，压力容器腐蚀问题不仅会影响化工设备的正常运行，还会影响石油化工生产的整体效果，那我们应该采取何种措施进行防护呢？索雷CMI重防腐涂层是一种高官能度双组分热固性聚合物涂层，固化后形成的高交联结构与其它涂层不同，在压力容器腐蚀防护方面取得了良好的应用效果。

涂层具有良好的耐腐蚀性能，可耐受腐蚀性化学品，包括强酸、强碱、气体、溶剂和氧化剂。

压力容器腐蚀的影响因素与预防措施探讨

压力容器腐蚀的影响因素与预防措施探讨摘要：压力容器是各个工业部门必不可少的一种设备，特别是在化工领域。

但是压力容器容易受到各种腐蚀，严重影响了正常的生产活动。

本文先分析影响压力容器腐蚀的因素，然后在此基础上再阐述预防压力容器腐蚀的措施。

关键词：压力容器;金属腐蚀;腐蚀与防护目前，压力容器已被广泛应用到化工生产中。

但是由于内在因素和外在因素的影响，压力容器很容易受到各种腐蚀，从而影响了正常的生产活动。

因此，对压力容器腐蚀的影响因素与预防措施进行探讨，有着重大的意义。

1.影响压力容器腐蚀的因素由于制造压力容器的材料主要是以有色金属为主，因此很容易产生各种各样的腐蚀。

一般将影响压力容器金属腐蚀的原因大致分为两类，即金属材料本身的内在因素和受环境影响的外在因素。

在压力容器金属腐蚀的过程中，这两种因素相互影响并相互制约。

下面来对这两个因素进行具体的分析：1.1金属材料本身压力容器之所以会发生金属腐蚀，其首要原因是由金属材料本身的化学性质决定的。

据相关的实验和实践证明，合金的腐蚀速度直接受合金含量的影响。

而压力容器中合金的含量比较大，因此压力容器金属腐蚀的速度也较快。

同时，压力容器金属腐蚀的速度还直接受金属表面光洁度和晶型的影响。

据相关的实验和实践证明，若金属的表面越光滑、晶粒越细，则腐蚀的速度越慢;反之，则腐蚀的速度越快;并且当压力容器的表面出现氧化膜时，则说明此压力容器具有耐腐蚀性的特点。

除此之外，压力容器金属在制造的过程中也会对压力容器金属腐蚀的速度造成很大的影响。

1.2环境因素压力容器是化工企业中一种比较常见的设备，它必然会接触到具有腐蚀性的介质，如盐、酸、氧以及碱等。

而金属材料的不同，其腐蚀介质的适用范围也不尽相同，且每种金属材料腐蚀介质的适用范围是固定的。

例如，在稀硫酸中，碳钢很容易就会被溶解掉，而在浓硫酸中却能保持稳定。

因此，压力容器在实际的使用过程中，为了最大程度地保护容器、减缓金属腐蚀的速度，就必须对各种介质的含量进行合理的控制。

压力容器的腐蚀与防护

压力容器的腐蚀与防护摘要：压力容器是一种能够承受压力的密闭容器，压力容器在工业企业中的用途极为广泛，但是在材料选用、不良环境、高温和高压腐蚀性介质等不利条件的作用下很容器产生腐蚀，影响压力容器的使用寿命或造成事故。

关键词：压力容器；防腐；防护1压力容器腐蚀的危害1.1压力容器的均匀腐蚀和局部腐蚀会使压力容器整体或局部的壁厚减薄，造成承载压力下降导致破裂。

1.2金属的应力腐蚀或疲劳腐蚀会造成压力容器出现裂纹，随着裂纹的扩展会造成容器的开裂和泄漏，严重时会导致突然的脆性破裂并引起爆炸。

1.3腐蚀会导致材料性能发生退化，使其不能满足设计的使用要求。

2影响金属腐蚀的主要因素2.1自身材料因素。

压力容器的金属成分与腐蚀的速度有关，越活泼的金属，就越容易失去电子而被氧化，金属的晶间密度小，晶间缝隙大腐蚀就越容易深入，一般碳钢成分腐蚀的可能性较大，如果在制造中的杂质含量超标也会在后期的使用中造成腐蚀，这些属于容器自身的特性因素，在使用中无法改变。

2.2容器内的介质因素。

如果容器内部的介质属于酸碱性，或内部介质的温度和压力较高或介质的流速较大也会加速容器的腐蚀。

2.3外部环境因素。

如果由于生产工艺原因，压力容器长期工作在露天环境、潮湿粉尘环境、周边空气中含有酸碱成分的环境或含盐成分相对较多的环境中就容易对容器本身产生腐蚀。

通钢公司120万化产厂房外露天运行腐蚀的容器2.4容器的磕碰和防腐因素。

生产现场的压力容器，经常会因为在日常的检修、生产作业中招到磕碰导致内部金属的外漏，从而会在长期的自然环境中遭遇腐蚀，另外如果容器的外表防腐不好或外表防腐层脱落，在不能得到处理的情况下也会在自然环境中遭遇腐蚀。

3防护措施3.1科学设计和选材。

使用单位在采购压力容器时，必须将压力容器使用的环境条件，使用的内部介质及介质的温度、压力和流速等情况，对设计单位详细说明，设计单位要对使用单位提供的情况进行全面研究和分析，有针对性的选择容器的制作材料，对材料的化学成分、晶相结构、力学性能和化学性进行全面考虑，做到科学设计。

不锈钢压力容器腐蚀与对策探析

不锈钢压力容器腐蚀与对策探析摘要:碳析出是导致奥氏体不锈钢晶间腐蚀的主要原因。

晶间腐蚀不会在金属表面留下破坏痕迹，金属依旧有光泽，但实际上，晶粒间的结合力正在不断下降，在冷弯作用下，金属表面极易产生裂缝，会对压力容器造成破坏。

晶间腐蚀的隐蔽性与破坏力较强，造成的危害较为严重。

奥氏体不锈钢压力容器晶间腐蚀可采取有效的的预防与处理对策，如应用超低碳不锈钢;在热工艺实施后开展固溶处理;实施稳定化处理、均匀化处理;焊接中减少线能量输入;做好焊接控制。

这些措施的运用，可大大降低奥氏体不锈钢压力容器出现晶间腐蚀问题的几率。

关键词:奥氏体不锈钢;压力容器;晶间腐蚀;预防对策导致奥氏体不锈钢压力容器出现晶间腐蚀的原因是碳析出，会对整个压力容器的安全稳定运行造成巨大影响。

奥氏体不锈钢压力容器一旦出现晶间腐蚀现象，整个结构不仅会出现早期失效情况，还会影响到钢材的正常使用，会造成生产事故，将给企业带来巨大的经济损失。

1造成奥氏体不锈钢压力容器晶间腐蚀的原因奥氏体不锈钢在常温条件下溶解度较小，普遍控制在0。

025%，但其中所蕴含的碳元素却是平均值的几倍，相应的碳元素可能是γ－Fe中的过饱和体。

奥氏体不锈钢耐腐蚀的根本原因是其自身含有铬镍等元素，会对金属电极电位予以加强。

当金属集体中的铬含量为11、7W时，处于阳极区域内的基体表面会逐渐生成一层具有致密性的氧化膜，即钝化膜。

碳析出是导致奥氏体不锈钢晶间腐蚀的主要原因。

不锈钢本身虽然不会出现晶间腐蚀问题，但经过固溶处理后的不锈钢金相组织会发生转变，形成单一奥氏体组织，并在这个过程中经过热成型工艺处理、焊接工艺处理，致使过饱和碳析出。

但此时的碳析出已不再是单质形式，而是产生了一种全新的碳铬化合物。

虽然阳极区受到钝化膜的影响，实际反应会遇到一定阻碍，但阳极电位会被大幅增加，而基体的电化学腐蚀反应会逐渐变慢。

不锈钢的晶粒边界在300℃的高温环境下会析出铬、氮化铬以及碳化铬化合物，使不锈钢中的铬含量严重超出规定平均值，造成高铬相问题的出现。

综述不锈钢压力容器制造中的防护及表面处理技术

不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜，使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。

因此，不锈钢压力容器在制造过程中应采取一切有效措施，尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。

2.2 表面不一致：进行酸洗钝化时酸洗膏涂抹不均，造成表面颜色不均匀。

2.4 打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能获得理想的均匀表面。

2.5 酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是万能的，对等离子切割、火焰切割而产生的和黑色氧化皮，较难除去。

压力容器内部腐蚀成因与防范对策

压力容器内部腐蚀成因与防范对策王云（成都市特种设备检验院，四川成都 610036）摘要：金属腐蚀就是金属材质与外界环境发生化学或者电化学反应所引起，其中金属锈蚀是最常见的一种，压力容器内部出现腐蚀现象会严重破坏内部金属材料的性能，甚至会出现压力容器内部严重损坏以至于内部物质流出的现象，腐蚀现象带来的影响极大，严重影响相关企业的经济效益，尤其是潜在的安全隐患问题还会造成工厂停工以及工人的生命财产安全，因此探究压力容器内部腐蚀现象的原因以及对症下药找到最佳的防范对策对于整个工程的稳定进行以及相关企业的经济效益是至关重要的。

本文作者多年从事锅炉、压力容器、压力管道监督检验和定期检验等工作，凭借多年的工作经验详细阐述了压力容器出现腐蚀的主要原因，并给出相应的防范对策，希望为后续研究相关内容的研究人员提供一些借鉴。

关键词：压力容器；内部腐蚀；腐蚀原因；防范对策压力容器作为一种可以承载一定程度压力的封闭性设备，其通常情况下用来放置气体或者液体等。

在压力容器长期工作中会有多种因素影响其使用性能，其中包括腐蚀现象、表面开裂以及物理挤压等情况。

其中最为严重的就是压力容器内部腐蚀现象，腐蚀问题的出现常常会诱发一系列的问题，包括开裂、器件锈蚀等，这就会导致压力容器内部的液体或者气体外泄现象，如果处理不当，严重的情况下会出现爆炸等重大事故，甚至会造成相关工作人员的生命财产安全。

在实际中相关工作人员使用压力容器的过程中，经常不重视其内部腐蚀现象的问题，从而加快压力容器的损坏程度以及降低其使用年限，导致安全隐患的出现，因此在实际的操作过程中相关工作人员必须要重视操作的规范性，采取一定的防范措施，有效的减少压力容器内部腐蚀现象。

1 压力内部出现腐蚀现象的成因1.1 压力容器出现腐蚀现象的外部因素压力容器出现内部腐蚀现象最关键的因素就是其外部环境因素导致的。

其中对于压力容器的内部来说，压力容器所盛放的物质因其种类的复杂多样所以其中包含物质也是各式各样的，例如腐蚀性的材料，其中包括强酸性材料或者是强碱性材料等等，压力容器中包含以上物质都会或多或少的加速压力容器内部腐蚀程度。

压力容器腐蚀与防护

于介质的压力波动以及管路中输送泵引起。
２６电偶腐蚀．
同，它在极低的负荷应力下也能产生开裂；它与单纯由腐蚀引起的开裂也不同，腐蚀性极低的介质也能引起应力腐蚀开裂。
２３晶间腐蚀＿
晶粒间界是晶界方向不同的晶粒间紊乱错合的界域，因而
视。
２压力容器腐蚀分类
奥氏体不锈钢晶间腐蚀在工业中较常见，危害也最大。奥氏体不锈钢因含铬而有很高的耐蚀性，其铬含量必须要超过１．否则其耐蚀性和普通碳钢差不多。在不锈钢的加工及２５％，
设备、构件的制造和使用过程中，若要经过４０—８０℃的敏化５５
金属表面上由于存在异物或结构上的原因而形成缝隙，使缝内溶液中与腐蚀有关的物质迁移困难所引起的缝隙内金属的腐蚀，总称为缝隙腐蚀。缝隙腐蚀经常发生在一些电解质溶
液（特别是含有卤素离子时）停滞的缝隙中或屏蔽的表面内。这
在整个暴露于介质的表面上，或者在较大的面积上产生的，宏观上均匀的腐蚀破坏叫均匀腐蚀，是最常见的腐蚀形态。化
关键词：力容器；压腐蚀；护防
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１概述
丧失结合力的局部破坏现象，为晶间腐蚀。金属发生了晶间称
随着工业生产的发展，压力容器已经广泛应用于化工、石油化工、冶金、国防等诸多工业领域，是很重要的特种设备。其
由于腐蚀电位不同，造成同一介质中异种金属接触处的局部腐蚀叫电偶腐蚀。亦称接触腐蚀或双金属腐蚀。该两种金属

不锈钢压力容器制造中的防护及表面处理技术分析

不锈钢压力容器制造中的防护及表面处理技术分析发表时间：2018-12-02T13:15:13.907Z 来源：《基层建设》2018年第29期作者：郭凤龙[导读] 摘要：本文讨论了不锈钢压力容器制造中存在的问题以及如何做好防护和表面处理。

大庆油田工程建设公司建材公司石油石化设备二厂黑龙江大庆市 163000摘要：本文讨论了不锈钢压力容器制造中存在的问题以及如何做好防护和表面处理。

实践证明，采用压力容器表面处理技术的相关具体技术措施和科学应用，可以保证容器外观质量，提高各种耐腐蚀性能。

关键词：不锈钢压力容器；制作防护；表面处理引言：在制造不锈钢压力容器时，首先要确保其耐磨性和耐腐蚀性都比较好，如在不锈钢表面压力容器是一种微观结构，所以在正常情况下，它可以保证强烈的化学反应具有中等腐蚀性，但在任何情况下都不会被腐蚀。

在存在各种诱导和腐蚀性介质的情况下，不锈钢压力容器还应避免各种化学反应，以防止表面容易腐蚀，从而引起不希望的现象，例如点腐蚀。

其中，电化学反应是不锈钢部件腐蚀的主要原因。

一、不锈钢压力容器不锈钢压力容器有较强的耐腐性，它不受外界空气及水中余氯的腐蚀。

不锈钢压力容器密封性好；密封式设计彻底杜绝了空气飘尘中有害物质和蚊虫入侵罐内，确保水质不受外界污染和滋生红虫。

而且风载荷小，外形美观，还可配合广告使用，是很好的环保产品二、不锈钢压力容器制造中的防护工作在针对生产不锈钢压力容器的工作过程中出现的一系列的问题，分而进行相对应的防护措施。

1.在不锈钢容器存储环节做好防护措施从不锈钢进入到最终包装的整个过程应严格按照黑白分离进行，以确保不锈钢和黑金属之间没有直接接触。

在整个不锈钢制造过程中，各种因素会干扰焊接过程，如油和其他形式的水分，是主要原因，严重影响焊接的机械性能和耐腐蚀性。

因此，储存在不锈钢材料和部件中，应存放在易于吊装的位置，并与其他区域隔离，还应采取防护措施，避免污染，不锈钢和污垢对不锈钢造成的污染，应根据现场实际情况设置不同组件的板材，如特殊支架，不得与其他任何黑色金属材料混合使用。

化工不锈钢容器的腐蚀机理与防护措施

（）应力腐蚀２应力腐蚀是指，金属材料在某些介质中，由于拉应力的作用造成的一种延迟裂纹。其形成必须有一定的金属组织、应力和介质在特定条件下联合作用。应力腐蚀开裂是一种腐蚀速度快，破坏严重，且往往在没有产生任何明显的宏观变形、不出现任何预兆的情况下发生的迅速而突然的变化。至目前为止，尚难在设备和部件的Ｕ生产、使用和运行过程中进行有效的监测、同时应力腐蚀破坏既可以出现在设备使用和生产运行过程中，也可以出现在设备使用以前，甚至在它们加工、成型和制造期问。其裂纹一旦形成，扩展速度比其它类型的局部腐蚀快。所以，应力腐蚀开裂是目前所知的腐蚀类型中破坏性最大的一类。敏感的合金（料因素）材、特定的介质（境因环素）静的拉伸应力（和力学因素）是不锈钢产生应力腐蚀断裂的基本条件。①敏感的合金（料因素）材一指具有一定化学成分和组织结构的不锈钢，在一些介质中对应力腐蚀敏感，但并不是任何一种不锈钢，在任何条件下，均能出现应力腐蚀开裂。 ② 特定的介质（境因素１对某一敏感的合金而环一言，必须有一些特定的腐蚀介质与它相匹配，才能产生应力腐蚀。目前既没有对任何介质都敏感的不锈钢，也没有能引起任何不锈钢产生应力腐蚀断裂的介质。⑧ 静的拉伸应力（学因素）如果力一不存在静的拉伸应力，即使有敏感的合金与特定

压力容器的腐蚀与防止

压力容器的腐蚀与防止金属腐蚀的分类影响金属腐蚀的主要因素腐蚀的防止金属腐蚀的分类压力容器的工作条件：高温、高压、磨损、介质腐蚀，其中腐蚀的危害巨大，而腐蚀机理比较复杂，即使同一种材料在同一种介质中因其内部或外部条件（如：材料金相组织，承受的应力，介质的温度、浓度及压力）的变化，往往又表现出不同的腐蚀形式。

1.1金属腐蚀的分类A 按温度分:低温腐蚀和高温腐蚀;B 按腐蚀环境分:化学介质腐蚀、海水腐蚀、土壤腐蚀；C 湿腐蚀：有液体存在时产生，如：在水溶液或电解质中；D 干腐蚀：没有液相或在露点之上，腐蚀剂是蒸汽和气体；根据金属腐蚀破坏形态来分：①全面腐蚀②电偶腐蚀③孔蚀④缝隙腐蚀⑤选择性腐蚀;金属腐蚀的分类⑥晶间腐蚀⑦磨损腐蚀⑧应力腐蚀⑨腐蚀疲劳⑩氢损伤根据腐蚀原理分:化学腐蚀和电化学腐蚀;1.2 金属的化学腐蚀1.2.1 化学腐蚀:是金属与周围介质发生化学反应而引起的金属腐蚀,腐蚀过程中有电子得失没有电流产生,主要包括金属在干燥或高温气体中的腐蚀和金属在非电解质溶液中的腐蚀,如:高温氧化、高温硫化、钢的渗碳和脱碳、氢腐蚀等；1.2.2 举例:A 石油炼制中的转化炉和裂解炉，炉管外壁受到的高温氧化；B 裂解炉炉管内壁受到碳氢化合物的渗碳作用C 硫酸生产中的三氧化硫发生器受到高温三氧化硫的硫化作用金属腐蚀的分类D 解析吸收塔受到高温硫化氢的严重腐蚀，产生氢脆和氢鼓包；1.3 电化学腐蚀1.3.1 电化学腐蚀:是指金属在电解质溶液中,由于金属表面发生原电池作用而引起的腐蚀,如:碳钢试片和石墨试片放入盛海水的容器中,加导线通过毫安表连接,就组成一腐蚀原电池,毫安表中有电流通过,碳钢电位低,是阳极,产生氧化反应失去电子,石墨电位高,是阴极,产生还原反应,得电子,使铁成为铁离子而腐蚀;各类钢中含各种夹杂物、碳化物等，当与电解质接触时，夹杂物电位高构成阴极，铁电位低构成阳极，形成微电池腐蚀；金属腐蚀的分类1.3.2 举例:A 金属表面被划伤,划伤处是阳极;B 受应力不均匀时,应力较大处为阳极;C 表面有水孔时,孔内金属为阳极;D 晶粒和晶界,晶界处为阳极;E 焊缝和母材,焊缝处为阳极;1.4 高温氧化:高温下金属与周围环境中的氧化作用形成金属氧化物的过程。