采油工初级工倒注水井正注流程操作

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油田注水工艺技术(精心整理版)

油田注水工艺技术注水是提高油田开发水平，保持油藏能量的主要手段，是保持油田稳产的主要措施。

本部分收集汇编了注水名词、分层配注、分层测试、注水水质、注水井洗井、水质化验、计量仪表及注水井管理等七方面内容。

通过本部分的学习，可使采油工了解注水的目的及作用，掌握注水的全过程，懂得注水工艺和有关注水设备的性能，学会日常生产操作以及常见事故的预防、判断和处理，并能充分利用注采关系，进行油水井动态分析，提高幽静挖潜措施。

一、注水井名词1 什么是注水井？答：用来向油层内注水的井叫注水井。

2 什么是水源？答：在注水过程中，要用大量的水。

因此，常用河水、湖水、海水、地下水及含油污水作为注入水的来源，简称水源。

3 什么是水的净化？答：将地面水或地层水在注入油层以前，必须进行处理，使其符合注入水标准，这种处理水的措施叫水的净化。

4 什么是注水站？答：为了将水源的水或经过水质处理后的水加压外输，以满足注水的压力要求，必须有一套设备，安装这些设备的地方叫注水站。

5 什么是配水间？答：控制和调节各注水井注水量的操作间叫配水间。

配水间分为多井配水间和单井配水间。

多井配水间可控制和调节两口井以上的注水量；单井配水间只控制和调节一口井的注水量。

6 配水间的设备主要有哪些？答：分水器、流量计及辅助设备。

7 分水器有哪几部分组成？答：由总闸门、汇集管、孔板法兰、上流阀门、下流阀门和泵压表组成。

8 有一cyb-150型注水井口，150表示什么？答：表示井口的工作压力是15个兆帕。

Cyb-150井口的实验压力为工作压力的2倍即为30兆帕。

9 什么是试注？答：新井投注或油井转注的实验与工程叫试注。

10什么是转注？答:注水井通过排液和洗井达到井筒清洁并水质合格时，开始转入注水叫转注。

11什么是正注？答:从油管往井内注水叫正注。

12什么叫反注？答:从套管往井内注水叫反注。

13什么叫合注？答:从油管和套管同时往井内注水叫合注。

14什么叫笼统注水？答：在注水井上不分层段，在相同的压力下的注水方式叫笼统注水。

油田注水系统流程

二、配水间流程：配水间是调节、控制注入水井注水量的操作间。结合现场具体情况，一般分为单井配水间和多井配水间两种。
三、注水井的管理
1 注水目的：补充能量，保持油层压力，延长自喷采油期，提高油田开采速度，提高采收率。
2 注水管柱：笼统注水管柱和分层配水管柱。常用的有空心活动配水管柱和偏心配水管柱。
注水站
注水站主要是将供水站来水经精细过滤、隔氧、加药等杀菌水质净化工艺后，利用高压柱塞泵，将高压水供至配水间或阀组，再分配到各单井的作用。
（中二）注水站流程示意图
1#罐
2#罐
3#罐
中二供水站
中二区中 301 配中 208 配中 209 配
空头
1
2
3
4
5
加
加
#
#
#
#
#
药
药
注
注
注
注
注
泵
含油污水处理方法
自然浮升分离法：完全靠污水中原油颗粒自身浮力实现油水分离，主要用于除去浮油及部分颗粒较大的分散油。
混凝浮升分离法：在污水中投加混凝剂，把颗粒较小的油粒凝结成颗粒较大的油粒，加快油水分离速度，可除去粒径较小的部分散油。
气浮升分离法：在污水中加入空气，吸附周围油粒，托带上浮分离。
粗粒化法；让污水通过憎水亲油材料组成的填料层，把小油粒吸附与材料表面聚结成大油粒，加快油水分离速度。
过滤法除油及悬浮物：用石英砂、无烟煤或其它滤料过滤污水，除去水中小颗粒油粒及悬浮物。
注水流程
注水系统的整个流程是从水源---净化处理---注水站---配水间---注水井
一、注水站流程：注水站的主要任务是将处理后符合质量标准的水升压，使其满足注水井注入压力的要求。注水站的主要设备有储水罐、汇水管、高压离心泵、分水管汇、流量计等。

采油初级工基础操作

技能项目一、倒注水井正注流程操作步骤1、检查流程：检查流程各连接部完好，装置齐备。

并处于反洗井状态2、倒正注流程：侧身关油管放空阀侧身关套管注水阀侧身开油管注水阀3、调水量：侧身缓慢调整配水间本井下流阀，根据注水指示牌计算并调节水量，记录开井时间4、录取资料：录取水表底数、注水泵压、油压、井号、套压等各项资料5、清理现场：收拾擦拭工具用具、并摆放整齐6、填写班报表：将有关资料填入班报表二用钳形电流表测量抽油机井电流1、准备工具用具，检查电流表必须有合格证，在有效使用期内。

电流表应完好无损，数字清晰，钳口清洁，闭合状况良好。

档位灵活好用，零位调整。

2、选调档位：穿戴好绝缘手套，将电流表水平放置，将导线垂直居中夹入钳型电流表钳口内；由大到小选择合适档位，选择档位时，电流表必须脱离导线。

（初次选择200A档位，因为目前大型抽油机最大电流一般不超过100A）3、测取上、下冲程电流峰值: 选择好合适档位后，开始读取电流峰值。

分别录取上冲程电流峰值I上（即驴头从下死点到上死点过程中的最大电流值），下冲程电流峰值I下（即驴头从上死点到下死点过程中的最大电流值）。

4、计算平衡率根据测得的上下冲程电流的峰值，计算得本井平衡率，需要进行平衡调整其值大于或等于85%为合格平衡率＝I小/I大5、数据记录：上冲程电流峰值为：下冲程电流峰值为：平衡率= I小/I大= ……若平衡率<85%，则该井不平衡，需要调整。

若平衡率>85%，则该井平衡，不需要调整。

6、确定调整方向和距离当平衡率小于85％，且上行电流小时，平衡过重，平衡块向曲柄轴心方向移动，若上行电流大时，平衡过轻，平衡块向曲柄末端移动。

<维修班一般参考调整距离=1-平衡率（米） >7、清理现场，收拾擦拭工具用具,并摆放整齐。

8、将有关数据填入班报表，操作完毕三、启动游梁式抽油机操作步骤1、启动前检查：检查流程是否正确、畅通，井口零部件及仪表是否齐全、完好且合乎要求，悬绳器方卡子是否牢固检查抽油机各连接部位紧固螺栓是否牢固可靠及各润滑部位油量、油质是否符合要求检查刹车各部件连接完好：用手扳动刹车把，拉起刹车锁块，向前推刹车把，推到位后再回拉，确认刹车锁块在其行程范围的1/2—2/3之间。

采油厂注水站工艺流程

采油厂注水站工艺流程英文回答：The process flow of a water injection station in an oilfield is crucial for effective oil recovery. Water injection is a common method used in oil production to maintain reservoir pressure and enhance oil recovery. In this process, water is injected into the reservoir to displace and push the oil towards the production wells.The first step in the process is water treatment. Raw water from various sources, such as rivers or underground wells, is collected and treated to remove impurities and contaminants. This is important to prevent any damage to the reservoir or the injection equipment. Water treatment involves processes such as filtration, sedimentation, and disinfection.Once the water is treated, it is stored in storage tanks or reservoirs. These tanks are designed to hold alarge volume of water and ensure a continuous supply for injection. The water is then pumped from the storage tanksto the injection wells.Before injecting the water into the reservoir, it is necessary to determine the injection rate and pressure.This is done through extensive reservoir engineeringstudies and simulations. The injection rate and pressureare optimized to maximize oil recovery while avoiding any reservoir damage.The injection wells are equipped with downhole pumpsand injection valves. The water is injected into the reservoir through these wells, which are strategically located to cover the entire oil-bearing formation. The injection wells are typically connected to a network of pipelines and manifolds that distribute the water evenly across the reservoir.During the injection process, it is important tomonitor the injection parameters and the reservoir response. This is done through a system of sensors and monitoringdevices. The data collected from these devices is analyzed in real-time to ensure that the injection is effective and that the reservoir is responding as expected.In addition to the injection process, there are also measures in place to ensure the safety and environmental compliance of the water injection station. This includes the proper disposal of any produced water or fluids, as well as the management of any potential leaks or spills.Overall, the process flow of a water injection station in a oilfield involves water treatment, storage, injection rate and pressure determination, injection well equipment, monitoring, and safety measures. This process is essential for maintaining reservoir pressure and maximizing oil recovery.中文回答：油田中的注水站工艺流程对于有效的油藏开采至关重要。

油田注水工艺及管理教材(PPT 70页)

37，27，21，16
8.1，9.6，13.5，17.3，21.0 15.9，22.4，28.8，35.9
35，38，45，51，57
35，38，45，51，57
127
127
Φ 114 ×4
Φ 114 ×4
Φ 60.3 ×11
Φ 88.9 ×12
110
185
380
380
1480 3650 ×2100 ×1765
第一部分油田注水地面工艺流程
3、注水井井口工艺流程图
注水井是注入水从地面进入地层的通道，它的主要作用是：悬挂井内管柱；密
封油、套环形空间；控制注水和洗井方式，如正注、反注、合注、正洗、反洗和进行
井下作业。除井口装置外，注水井内还根据注水要求（分注、合注、洗井）下有相应
的注水管柱。
。
注水井口流程图
柱塞泵主要由动力端和液力端两大部分构成，并附有皮带、止回阀、安全阀、稳压器、润滑系统等构成。
动力端：由曲轴、连杆、十字头、浮动套、机座构成。
液力端：由泵头、密封函、柱塞、进液阀和出液阀构成。
三缸单作用电动柱塞泵
18
长庆油田公司第四采油厂
第二部分油田注水地面主要设备及管理
19
长庆油田公司第四采油厂
①、边缘注水；边外注水（缘外注水）、缘上注水、内含油边界以内
边内注水等方式。
②、边内切割注水：利用注水井排将油藏切割成为较小单元，分每一
个独立的开发单元进行开发和调整。
③、面积注水：面积注水方式是将注水井按一定几何形状和一定的密
度均匀地布置在整个开发区上。可分五点法注水，七点法注水，歪七点法
注水，四点法注水及九点法注水等。
p真——泵进口的压力值，Pa； γ——液体的重度，N/m3；

采油工操作

将废液排入污水桶，直至见到新鲜水样。 ②洗刷取样瓶：用所取样品的水洗刷取样瓶；清洗取样瓶；洗刷取样瓶三次以上；③取样位置正确；
4、取水样：取水样至取样瓶的2／3高度处，盖好样瓶盖，侧身关严取样阀，擦拭取样瓶及井口。
5、盖好取样瓶盖：贴标签，在纸签上写明井
号、取样人、取样时间；送交化验室；将有关数据填入班报表，
1．检查流程：录取洗井资料（洗井起止时
间、泵压、管压、起止读数、洗井水量、水质）
向调度或注水站汇报，反洗井结束需倒回正注流程，确认许可后，检查注水井流程，该井处于反洗井状态，各部位连接不渗不漏，阀门开关正常、无渗漏现象，检查压力表情况；
2．倒流程：到配水间关闭该井分水器注水下
流阀门切断来水；到井口 ①侧身缓慢平稳关闭放空阀门；②侧身缓慢稍开左侧套压阀门，侧身缓慢开大右侧油管阀门，开大阀门后手轮回半圈；③侧身关闭右侧套管阀门，侧身关闭左侧油管阀门，确认流程正确。
(3)工具、量具、用具准备管钳 1把笔1支温度计 1个点火棒 1个
二、具体操作：
1、准备：准备工具、量具、用具
检查油嘴直径，油嘴三通处无蜡及杂质，首先预热水套炉20min．打开分离器旁通、回压阀、干线切断阀、阀门扳手开口方向不能反；
2、自喷井开井：关分离器出油阀、平衡阀、清蜡放空阀．倒分离器旁通流程；（阀门开关顺序正确）干线回压稳定后，倒人分离器，缓慢打开分离器进油阀．关旁通阀；检查流程有无渗漏；水套炉出口温度达到50～60℃；生产平稳后．打开分离器出油阀，调好炉火．正常生产，填好报表；
3、检查
控制屏，填写、安装卡片，时钟上弦，将选择开关至手动位置；
4、启泵：正确使用试电笔验电，带绝缘手套，侧身合上控制屏总闸．按下启动按钮，启动电潜泵，绿色运行灯亮；

注水井工艺流程

注水井工艺流程注水井是一种用来提高地下水位或补给井的工程手段，是解决地下水资源短缺的重要措施之一。

下面是一种常见的注水井工艺流程：1. 选址与勘探：首先需要进行选址与勘探工作。

选址时应考虑地下水位，水质等因素，并且避免选择地质构造复杂的地方。

勘探则通过地质勘探手段了解地层状况，如地下水的分布，地下水层的厚度和构造等。

2. 钻井：钻井是注水井施工的重要环节，通过钻井可以打通地下水层，提供注水的通道。

钻井可采用岩心取样或者岩屑取样两种方式。

岩心取样可以提供较为准确的地质信息，而岩屑取样速度相对较快。

3. 安装套管：安装套管是为了保护钻井孔壁不坍塌，防止陷坑和地层塌缩。

套管一般由钢管制成，根据地层稳定性的不同，套管的长度和直径也有所差异。

4. 钻眼处理：钻眼处理是指在钻井完后，对井眼进行处理以提高井眼的渗透性。

处理方法可以包括冲洗、水泡或者酸洗等，目的是清除井眼内悬浮物质或者局部地层的堵塞物，提高注水井的通透性。

5. 井身封装：井身封装是为了增加注水井的稳定性，防止地层污染。

通常，井身封装包括水泥封固和套球等。

水泥封固是指在井壁和套管之间灌入水泥浆以充填井间隙，从而增加井筒的牢固度和密封性。

套球则是放置在注水区域的特定位置，防止水流穿过套管溢出其他地层。

6. 井口设施安装：井口设施安装是为了方便对注水井进行操作和管理。

设施包括井口阀门、液面计、泵等。

阀门用于控制注水井的开关，液面计用于监测注水井的水位，泵则用于提供压力，将水送入注水井。

7. 运行和维护：注水井完成后，还需要进行定期的维护和检查。

运行管理包括对注水井的监测和调整，以确保注水井的稳定运行。

维护工作则包括对井口设施的保养和检修，以及对井内堵塞物的清理。

以上是一般的注水井工艺流程，每个工程都有其特殊性，因此注水井的具体施工过程还需根据实际情况进行调整和改进。

2020年(绩效考核)采油工技能鉴定操作考核标准

2
计算
注水量
填写工作方式
15
注水时间填写错扣5分；配注量填写错扣5分；定压区间填写错一处扣5分
水量
计算
15
瞬时水量填写错扣5分；溢流量填写错扣5分；开井时间填写错扣5分；定量区间填写错一处扣1分
其他相关数据
15
关井时间填写错扣5分；测试时间填写错扣5分；测试措施填写错扣5分
3
报表
整洁
水井报表无涂改
15
4
考核
时限
在规定时间内完成
超时1分钟扣5分，超时3分钟停止操作
合计
100
初级采油工技能考核评分记录表
试题名称：用钳形电流表测量抽油机井电流操作时间：5min
序
号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
1
准备
螺丝刀、钳型电流表、试电笔、绝缘手套、纸笔
5
未准备工具及材料扣5分；少、错一件扣1分；未准备电流表、绝缘手套扣5分
停机检查
10
未检查刹车扣10分；未检查井口流程扣5分
6
清理
场地
收拾工具，清洁场地
从总分中扣除
未清理现场从总分中扣5分
7
安全文
明操作
遵守国家或企业有关安全规定
每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核
8
考核
时限
在规定时间内完成
超1分钟扣3分，超3分钟停止操作
合计
100
初级采油工技能考核评分记录表
验室
在样签上写明井号、取样人、取样时间
15
未写井号扣10分；未写取样人扣5分；未写取样时间扣5分
送交化验室
5

注水井开关井操作规程

注水井开关井操作规程1 范围本规程规定了XX油田注水井开关井操作规程及安全要求。

本规程适用于XX油田注水井开关井操作。

2 开井操作前的准备及检查工作2.1 操作人员2人,穿戴好劳保用品，携带便携式H2S检测仪等工具。

2.2 检查确认可燃气体浓度及H2S浓度在安全范围内；检查确认配水间接地完好、照明完好，验电无漏电2.3 检查确认井口以外工艺设施已具备注水条件，各种仪表齐全完好。

2.4 检查确认该井已具备洗井条件。

3 开井操作步骤3.1 关闭注水井口采油树上的反洗井阀门、总阀门、测试阀门、洗井放空阀门，打开套压控制阀门、注水阀门；3.2 打开配水间注水控制阀门，并将水量控制放到最大；3.3 打开洗井放空阀门，冲洗地面管线；3.4 按照注水井洗井操作规程、《注水井洗井方案》进行洗井操作；3.5 洗井操作结束后，倒好井口注水流程进行注水，并及时调整配水间注水控制阀门或水量控制系统。

3.6 注水2个小时后再录取注水井各项资料，当日要加密巡检。

4 关井操作前的准备及检查工作4.1 操作人员1至2人,穿戴好劳保用品，携带便携式H2S检测仪等工具。

4.2 检查确认可燃气体浓度及H2S浓度在安全范围内；检查确认配水间接地完好、照明完好，验电无漏电4.3 检查确认井口以外工艺设施已具备停注条件。

4.4 检查确认该井具备洗井或扫线条件。

5 关井操作步骤5.1 关闭配水间调节闸门，调整关闭水量控制系统。

5.2 临时关井需关闭井口注水闸门，但冬季关井时要吹扫地面注水管线。

5.3 长期关井应对该井进行洗井，并对地面管线进行吹扫后再关井。

6 安全要求6.1 可燃气体浓度及H2S浓度超标时严禁进入现场操作。

6.2 雨雪、大雾等恶劣天气及风力达到六级时应禁止操作。

6.3 开关阀门要侧身站立操作。

7 可能发生的危害物体打击、触电、中毒。

8 应急处置发生物体打击、触电、中毒伤害时，应立即采取措施使伤者脱离危险区域，执行本岗位应急处置程序。

采油工程--第五章--注水

三、改善吸水能力的措施
(1) 加强注水井日常管理 ① 及时取水样化验分析，发现水质不合格时，应立即采
取措施，保证不把不合格的水注入油层；
② 按规定冲洗地面管线、储水设备和洗井，保证地面管
线、储水设备和井内清洁；
③ 保证平稳注水，减少波动，以免破坏油层结构和防
止管壁上的腐蚀物污染水质和堵塞油层。
(2) 压裂增注
① 地面水源海水水源
② 来自河床等冲积层水源
水源类型
③ 地层水水源 ④ 油层采出水
二、水质要求
注水引起的油层损害主要类型：堵塞、腐蚀、结垢。
基本水质指标：机械杂质浓度、粒径、膜滤系数；
细菌含量（腐生菌、硫酸还原菌、铁菌）；
1. 2. 3. 4. 5. 6. 粘土膨胀 1. 溶解氧 1. 无机垢铁离子含量；机械杂质 2. CO、CO2 2. 有机垢微粒运移 3. H 溶解氧含量；2S 细菌堵塞 4. 细菌含油量；反应沉淀物原油
正常注水和旁通备用管汇压力表和流量计
分类：配水间一般分为单井配水间和多井配水间两种 3.注水井主要作用：注入水从地面进入地层的通道
主要设施：井口装置和井下注水管柱
五、注水井投注程序
投注程序：注水井从完钻到正常注水之间所需进行的工
作。它包括排液、洗井、预处理、试注、正常注水等几个方面。
封，水在一定压力下通过滤池。
图5-2 压力式滤罐示意图
（3）杀菌
常用氯及其化合物如次氯酸、次氯酸盐等；甲醛既有杀菌又有防腐作用。
的杀
菌剂
（4）脱氧
除去水中的氧气、碳酸气和硫化氢气体。化学脱氧法；脱氧方法天然气逆流冲刷法（气提脱氧）；
真空脱氧法。

岗位操作规程（采油工）

附表2岗位操作规程（采油工）采油作业四区2010年3月目录一、玻璃管量油操作(参见 Q/SY LH0051-2000) (3)二、双波纹管差压计测气操作(参见 Q/SY LH0050-2000) (3)三、更换计量分离器玻璃管操作 (4)四、更换测气孔板操作 (4)五、冲洗计量分离器操作 (5)六、校对计量分离器常数操作 (6)七、闸板阀填加密封填料操作 (6)八、启动离心泵操作(参见 Q/SY LH0231-2007) (7)九、停止离心泵操作(参见 Q/SY LH0231-2007) (8)十、更换法兰垫片操作 (8)十一、立式火筒炉点火操作(参见 Q/SY LH0161-2006) (9)十二、水套加热炉点火操作 (9)十三、自喷井开井操作 (10)十四、自喷井关井操作 (11)十五、自喷井刮蜡片清蜡操作 (11)十六、连接刮蜡片接头操作 (12)十七、检查刮蜡片操作 (12)十八、抽油机井开井操作 (13)十九、启动游梁式抽油机操作(参见 SY/T 5700-95) (13)二十、停止游梁式抽油机操作(参见 SY/T 5700-95) (14)二十一、抽油机井关井操作 (14)二十二、抽油机井巡回检查内容 (15)二十三、抽油机一级保养操作(参见 SY/T 5044-2003) (15)二十四、油井井口取样操作(参见 GB/T 4756-1998) (16)二十五、在井口更换压力表操作 (17)二十六、在井口校对压力表操作 (17)二十七、更换抽油井光杆密封圈操作(参见 Q/SY LH0134-2002) (18)二十八、测电流检查抽油机平衡操作(参见 SY/T 5700-95) (18)二十九、更换抽油机电动机皮带操作(参见 SY/T 5700-95) (19)三十、抽油机井井口憋压操作 (20)三十一、检查更换油嘴操作(参见 Q/SY LH0126-2002) (20)三十二、调整抽油机井防冲距操作(参见 SY/T 5700-95) (21)三十三、抽油机井碰泵操作(参见 SY/T 5700-95) (21)三十四、调整游梁式抽油机曲柄平衡操作(参见 SY/T 5700-95) (22)三十六、抽油机井热洗操作 (23)三十七、油井关井扫线操作 (23)三十八、抽油机井作业质量验收 (24)三十九、抽油机安装质量验收(参见 SY/T 0408-2000) (25)四十、跟踪描述抽油机井停产作业 (26)四十一、注水井开井操作(参见 Q/SY LH0248-2007) (27)四十二、注水井关井操作(参见 Q/SY LH0248-2007) (27)四十三、倒注水井正注流程操作(参见 Q/SY LH0248-2007) (28)四十四、注水井反洗井操作(参见 Q/SY LH0248-2007) (28)四十五、更换干式水表芯子操作 (29)四十六、调整注水井注水量操作(参见 Q/SY LH0248-2007) (29)四十七、跟踪描述注水井停产作业 (30)四十八、录取油水井油套压操作 (31)四十九、处理井站管线冻堵 (31)五十、干粉灭火器的使用 (32)五十一、高压气井开井操作规程 (32)五十二、高压气井关井操作规程 (33)2一、玻璃管量油操作(参见 Q/SY LH0051-2000)一、准备工作1、穿戴好劳保用品，开好安全作业票。

油田注水作业安全操作规程

油田注水作业安全操作规程注水作业是一种在油田开采过程中常见的技术手段，它通过注入水量较大的水体来维持油层内部的压力平衡，从而提高原油的产量。

然而，注水作业涉及到一系列的安全风险，必须严格遵循安全操作规程才能确保作业过程的顺利进行。

本文将介绍油田注水作业的安全操作规程和注意事项。

首先，在注水作业前，必须对作业区域进行全面的安全检查。

包括检查注水设备的运行状态、管道和阀门的密封情况，确保没有泄漏和损坏的情况存在。

此外，还需要检查注水泵站的电气设备、防火设施等是否正常运行，消防设备是否齐全可用。

只有在确认所有安全设施都处于良好状态时，才能开始注水作业。

其次，在注水作业中，必须加强对作业人员的安全教育和培训。

所有参与注水作业的人员都必须接受相关的安全培训，熟悉注水设备的操作流程和安全操作规程。

特别是对于操作人员，必须了解各个操作部位的功能和使用方法，并掌握相关的应急处置措施。

只有做到严格遵循安全操作规程，才能有效降低事故的发生率。

接下来，注水作业必须加强现场监控和安全管理。

在作业现场设立明确的安全警示标识，指示作业人员遵守安全操作规程。

同时，设置专人进行现场监控，及时发现并处理可能存在的安全隐患。

对于危险环境和重要节点，需设置监控摄像头进行24小时不间断的监视，确保作业的安全进行。

此外，注水作业还需要进行合理规划和布局。

不同区域的注水井要根据距离和地质条件进行合理的排列，避免因注水引起的地层变形和油井破裂等问题。

在进行注水作业时，要根据地质勘探和油藏特征，合理确定注水的位置和注水量，避免过度注水导致地面沉降等不可逆问题的发生。

最后，在注水作业中要注意环境保护。

在选址和布局时，要尽量避免采用敏感生态环境和保护地区。

在注水过程中，要减少泄漏和排放，保证注水液体的质量符合环保要求。

注水作业结束后，要进行现场清理和恢复工作，确保注水作业的后续环保工作得到落实。

综上所述，油田注水作业是一项需要严格遵循安全操作规程的工作。

油(水)井井下作业工序规程

油(水)井井下作业工序操作规程1 范围油(水)井大(小)修作业工序操作规程。

2 排液3.1注水井排液3.1.1选用油嘴（或副闸阀）控制排液，排液油嘴由小到大，井口压力均匀下降，不允许用井口闸门控制流量。

3.1.2初排量3~5m3/h，总排量不超过500m3；含砂量小于0.5%。

特殊井另定。

3.1.3换油嘴时先关闭闸门，压力降至0。

3.1.4排出物排入回收罐内。

倒运至指定区域处理。

3.1.5每隔2h录取一次排量、压力数据，4h取样一次，做好记录。

3.2油井排液3.2.1油井禁止排液,油气比大于100m3/t的井，压井前可控制排气，见油为止。

3.2.2含水大于75%的油井，按注水井排液标准进行。

3.3不允许连接软管线控制排液。

3 压井4.1技术准备4.1.1 压井应遵循控制井内液柱压力略大于地层压力原则进行，压井作业过程应保持井底恒压不变。

4.1.2压井液密度符合地质措施。

性能与岩性配伍，与地层流体相容。

4.1.3安全附加密度值或安全附加压力值：油井、水井为0.05~0.10g/cm3或控制增加井底压差 1.5 MPa~3.5MPa；气井为0.07~0.15g/cm3；或控制增加井底压差3.0 MPa~5.0Mpa；井深≤500m的井及油气比≥300m3/t的油井，执行气井附加值。

4.1.4含硫化氢井压井液密度安全附加密度值或安全附加压力值应取上限。

4.1.5压井液应有产品出厂合格证。

泥浆压井液只能用不同密度的泥浆调整密度，严禁用清水稀释。

4.1.6压井液备用量为井筒容积的1.50～2倍,浅井和小井眼为3~4倍。

4.1.7压井设备完好。

4.1.6井况清楚。

(产量、压力、油气比、水泥返高、套管损坏程度、结构、落物)。

4.2压井方式分为：灌注法、循环(正、反循环)法、挤注法三种。

4.2.1灌注法适用于低产、低压井；4.2.2一般采用正循环压井。

高压注水井和高压低油气比井，可采用反循环压井；低压、高油气比井采用正循环压井。

油田采油工实技操作(初级)

技能操作试题一、AA001 倒注水井正注流程1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作。

(2)检查流程。

(3)倒流程。

(4)调水量。

(5)填记录。

(6)收工具。

3．考核时间(1)准备时间：5min。

(2)正式操作时间：15min。

(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束。

(4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；总超时3min，停止作业。

4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日二、AA002 抽油机井开井1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作。

(2)检查。

(3)导流程。

(4)启抽。

(5)复查流程。

(6)收工具。

3．考核时间(1)准备时间：5min。

(2)正式操作时间：20min。

(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束。

(4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；总超时3min，停止作业。

4．配分评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日三、AA003 启动抽油机1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作。

(2)检查。

(3)启机。

(4)检查流程。

(5)测电流。

(6)收工具。

3．考核时间(1)准备时间：5min。

(2)正式操作时间：15min。

(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束。

(4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；总超时3min，停止作业。

4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日四、AA004 停止抽油机(井)1．准备要求 2．操作程序的规定及说明 (1)准备工作。

(2)试刹车。

(3)启机。

(4)定点停机。

(5)断电倒流程。

(6)收工具。

3．考核时间(1)准备时间：5min 。

(2)正式操作时间：l0min 。

(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束。

(4)规定时间内全部完成，每超Imin ，从总分中扣5分；总超时3min ，停止作业。

4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日五、AA005 启动电动潜油泵井1．准备要求(1)准备工作。

采油工程中注水工艺

效。
其他注水技术
定义
除了一次注水和二次注水技术外，还有多种其他的注水技术，如多段注水、面积注水、定向注水等。
应用范围
不同的注水技术适用于不同的油田类型和开采阶段，需要根据具体情况进行选择。
优点
这些注水技术能够更为灵活地满足油田开发的需求，提高注水效率和采油率；同时，也有助于降低开采成本，提高油田的经济效益。
01
控制系统用于监控和管理注水工艺过程中的各个设备，确保注
水工艺正常运行。
组成部分
02
控制系统包括传感器、执行器、控制器等，可实现注水设备的
远程监控和自动化操作。
技术要求
03
控制系统应采用成熟可靠的自动化技术，具备数据采集、处理
、报警等功能，确保注水工艺的安全性和稳定性。
04
CATALOGUE
注水工艺优化与发展趋势
采油工程中注水工艺
目录
• 注水工艺概述 • 注水工艺主要技术 • 注水工艺设备与系统 • 注水工艺优化与发展趋势
01
CATALOGUE
注水工艺概述
注水工艺定义
• 注水工艺是指在采油过程中，通过向油层注入水来提高油田采收率的技术手段。它是油田开发过程中常用的一种增产措施，对于提高油田产量和经济效益具有重要意义。
注水管网
功能描述
注水管网是将注水泵增压后的水输送到注水井的管道系统，包括主管道、分支管道和阀门等。
设计考虑
注水管网的设计需考虑地形、水源、注水井分布等因素，确保水能够顺畅、均匀地输送到每个注水井。
材料选择
注水管网一般采用钢管或塑料管，材料选择要考虑耐腐蚀性、耐压能力和施工便捷性。
控制系统
功能描述
注水工艺在采油工程中的重要性

简述采油注水的工艺

简述采油注水的工艺采油注水就是把合格水质的水通过高压注水泵加压后经注水井注入油层，在整个油层内人工建立起水压驱动方式，恢复和保持油层压力的一整套工艺。

由于油田的开采时间比较长，油层中的能量消耗太多，油层压力不足。

油田后期的开采出现原油粘度增加，导致油井产量降低甚至出现了停产现象。

为把原油开采出来，可采用通过向油层中注水的工艺，补充地层能量，保持和增加油层压力，降低原油稠度，提高采油速度和采收率，抽稀井网，减少钻井数，延长油井自喷期。

下面系统论述采油注水工艺。

一、注水工艺中对注入水质的要求分析1.注水水质目标。

油田注水工艺中对注入水质的要求必须达到总目标是：不腐蚀注水流程，不堵塞油层（不腐不堵）。

而对水质的基本要求是：一要严格控制注入水中悬浮固体（机械杂质）的浓度和粒经。

二要严格控制注入水中溶解氧的含量。

三要严格控制注入水中二氧化碳、硫化氢的含量。

四要有效的抑制细菌的活动。

五要注入水要与油层岩石地层水相配伍。

2.注入水水质标准的确定。

制定注入水水质标准目的是为了利用最廉价的水来满足油田注水井对注入水量的需要。

或在能满足注水井长期配注要求的前提下，水质标准可放宽。

3.水质测定方法。

其一是采用悬浮固体含量测定，主要通过滤膜過滤法和比浊法测定；其二是采用悬浮固体颗粒直径测定；其三是采用总铁含量分析测定，主要有磺基水扬酸，硫氰酸盐比色法和测铁管法三种方法；其四是采用溶解氧含量测定，包括测氧管法比色法和碘量法两种；其五是采用游离二氧化碳分析方法测定；其六是采用硫化物（二价硫）含量分析，主要是固体测硫管比色法和液体测硫管比色法；其七是通过硫酸盐还原菌、腐生菌和铁细菌含量分析；其八是通过滤膜系数分析测定，其中滤膜系数是指在0.14MPa压力条件下，让1000mL的水样通过滤膜（Φ47，孔径0.45μm）所需的时间的函数。

MF值是衡量水样对滤膜的对细微孔道堵塞程度的综合性的指标，MF越大，反映的水质越好；反之说明水质差。

采油技能鉴定初级工综合试题

采油技能鉴定初级⼯综合试题初级⼯综合笔试题第⼀部分：实践操作知识1、现场校对压⼒表有⼏种⽅法？答：互换法，落零法，⽤标准压⼒表校对2、管钳的使⽤注意事项。

答：（1）要先择合适的规格；（2）钳头开⼝要等于⼯件的直径；（3）钳头要卡紧⼯件后再⽤⼒扳，防⽌打滑伤⼈；（4）⽤加⼒杆时长度要适当，不能⽤⼒过猛或超过管钳允许强度；3、活动板⼿的使⽤注意事项？答：1.不可反打；2.不能当加⼒杠使⽤；2.不能当撬杠或⼿锤使⽤。

4、切割密封圈时呈什么⾓度？加⼊密封圈时两个密封圈的切⼝呈什么⾓度？答：1．锯割密封圈顺时针⽅向呈30-40度⾓；2.每个密封圈切⼝错开120-180度，确保密封。

5、停⽌抽油机时正常井应停在什么⾓度？出砂井、结蜡井、稠油井应停在什么位置？答：1.正常⽣产井将驴头停在上冲程1/3-1/2；2.出砂井停在上死点；3.⽓⼤.油稠.结蜡井将驴头停在下死点。

6、如何检查抽油机⽪带的松紧？答：1.⽤⼿下按，可按1-2指者为合格；2.⽤⼿翻⽪带，能将背⾯反上且松⼿后即恢复原状者为合格。

7、请解释CYJ10-3-37B各符号所代表的意义？答：（1）CYJ---游梁式抽油机（2）10----驴头悬点最⼤载荷为100kN （3）3---光杆最⼤冲程为3⽶（4 ）37---减速箱曲柄最⼤允许扭矩为37x100KN.m （5）减速箱齿轮为渐开线齿轮传动⽅式（有H 为点啮合圆弧齿轮传动⽅式）（6）B---表⽰为曲柄平衡⽅式8、启动游梁式抽油机的技术要求及安全注意事项。

答：（1）、盘动⽪带时严禁戴⼿套及⼿抓⽪带，且双⼿不能靠近电动机轮，以免轧伤⼿指。

（2）、检查电源时要⼩⼼防⽌触电。

（3）、启动抽油机时，曲柄旋转范围内严禁站⼈或有障碍物。

（4）、启动抽油机时，若按启动按钮后电机嗡嗡响⽽不转，要迅速按下停⽌按钮，并通报专业电⼯进⾏检修。

（5）、启动时，要利⽤惯性⼆次启动，否则容易造成烧保险、损坏电机等事故。

（6）测电流时，注意线缆是否有⽼化裸露部分，如有需要重新做线头。