旋挖桩技术标准和要求
旋挖钻孔灌注桩施工技术
旋挖钻孔灌注桩施工技术旋挖钻孔灌注桩施工技术是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口、公路等工程中。
旋挖钻孔灌注桩施工技术的成功应用有赖于对工程地质条件、孔灌桩设计及施工工艺的综合考虑与合理安排。
下面将为你提供一份关于旋挖钻孔灌注桩施工技术的2000字解读。
# 旋挖钻孔灌注桩施工技术## 一、概述旋挖钻孔灌注桩是指在地下利用旋挖钻机连续进行钻进和取土，然后在孔内灌注混凝土的一种工程构筑物。
它具有承载力大、变形小、施工成本较低等优点，因此在工程中得到广泛应用。
## 二、施工工艺### 1. 前期准备在施工前，需要对桩基的工程地质情况进行详细的勘测，包括地层厚度、土质特性、孔壁稳定性等数据的收集和分析。
### 2. 钻孔施工（1）选定合适的旋挖钻机，并对其进行检验和调试。
（2）根据设计要求选择合适的钻具和钻头，开始钻孔作业，确保孔的垂直度和质量。
### 3. 桩基灌注（1）在完成钻孔后，开始进行混凝土浆料的灌注工作。
可根据需要采用定压注浆或泵送注浆的方式。
（2）灌注混凝土时需控制灌注速度和压力，保证灌注质量和桩体的密实度。
### 4. 围护设置完成桩体灌注后，需要及时设置围护筒或者配筋，保护桩基的质量和稳定性。
### 5. 后期处理施工结束后，对灌注桩进行检验和维护，确保桩体的质量和安全性。
## 三、施工注意事项### 1. 地层勘察在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，必须对工程地质条件进行详细的勘察，以便判断地层性质、孔壁稳定性等情况，从而做出合理的工程设计。
### 2. 施工工艺在施工时，需要选择合适的旋挖钻机和钻具，确保钻孔的垂直度和质量。
在灌注混凝土时，要控制灌注速度和压力，以确保整体灌注质量和桩体密实度。
### 3. 安全防护在施工现场必须加强安全管理，严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，保障施工人员的人身安全。
## 四、案例分析以某高速公路桥梁灌注桩施工为例，该工程地质条件复杂，需要对桩基进行细致勘测和分析。
重庆市旋挖成孔灌注桩工程技术规程
重庆市旋挖成孔灌注桩工程技术规程一、引言旋挖成孔灌注桩是一种常用的地基处理工艺，广泛应用于重庆市的建筑工程中。
本文将介绍重庆市旋挖成孔灌注桩工程技术规程，旨在规范该工程的设计、施工和验收，确保工程质量和安全。
二、术语和定义1. 旋挖成孔灌注桩：通过旋挖机进行挖孔，再将钢筋和混凝土灌注到孔内形成的桩。
2. 旋挖机：一种特殊的工程机械，用于挖掘孔洞。
3. 钢筋：用于增加桩的强度和稳定性的金属材料。
4. 混凝土：用于填充孔洞，形成桩体的建筑材料。
三、设计要求1. 地质调查：在进行旋挖成孔灌注桩工程之前，应进行详细的地质调查，了解地层情况，以便设计合适的桩长和桩径。
2. 桩长和桩径：根据地质调查结果和设计要求，确定合适的桩长和桩径。
桩长应满足承载力和稳定性的要求，桩径应满足混凝土灌注和钢筋布置的要求。
3. 钢筋布置：根据设计要求和桩的受力情况，合理布置钢筋，确保桩的强度和稳定性。
4. 混凝土配合比：根据混凝土的强度要求和施工条件，确定合适的混凝土配合比，保证混凝土的质量和工作性能。
四、施工要求1. 施工准备：施工前应组织施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
同时，准备好所需的设备、材料和施工方案。
2. 桩孔开挖：使用旋挖机按设计要求进行桩孔开挖。
开挖过程中要注意孔壁的稳定性，避免土方塌方。
3. 钢筋布置：按设计要求和施工图纸进行钢筋的布置。
钢筋的连接要牢固，确保桩的强度和稳定性。
4. 混凝土灌注：将混凝土按设计要求灌注到桩孔中，同时进行振捣，确保混凝土充实，消除空隙。
5. 桩顶处理：灌注完成后，对桩顶进行修整，使其符合设计要求，保证桩与上部结构的连接牢固。
五、验收标准1. 成孔灌注桩的外观应无裂缝、孔洞、脱落等缺陷。
2. 成孔灌注桩的尺寸、形状和位置应符合设计要求。
3. 成孔灌注桩的钢筋应符合设计要求，连接牢固，无明显的脱焊、错位等问题。
4. 成孔灌注桩的混凝土应符合设计要求，无明显的孔洞、空隙等问题，强度满足要求。
旋挖钻孔灌注桩技术要求
目录一、依据 (2)二、试桩目的 (2)三、试桩地点、试验内容 (3)四、工程概况............................................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
五、施工方案 (4)六、桩端后压浆的技术措施 (12)七、试桩桩头钢筋处理 (17)钻孔灌注桩试桩工程技术要求一、依据1.1 有关文件1、《钻孔灌注桩试桩设计说明》；2、地质勘查报告；3、从工地现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料；国家、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例；1.2 规范规程类别名称编号混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002规JGJ94-2008建筑桩基技术规范范建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002规建筑机械使用安全技术规程JGJ33－ 2001程钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003JGJ46－ 2005施工现场临时用电安全技术规程二、试桩目的由于本工程地质情况较为复杂且结构体较大，重要性较高，基础结构需要承受较大的荷载。
因此，合理选择桩型、桩长，确定桩基的承载力，在此工程中显得尤为重要。
同时通过试桩还可以验证桩基施工工艺、注浆工艺和打桩钻孔机具是否合理，以及拌和站混凝土的供应能力，以便在施工中加以改进。
试桩检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等。
成孔后继续进行注浆工艺试验以确定注浆工艺流程、浆液配方、注浆压力等有关要素，并在注浆后进行承载力试验。
试桩应取得的具体指标：1、对不同地质状况的机具选型。
2、钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆性能等。
旋挖桩施工方案
旋挖桩施工方案旋挖桩施工是一种在建筑和路桥等行业中广泛使用的一种桩基础施工方法。
它是一种新型的技术，通过使用特殊的材料，能够提高施工的效率，节省人力物力，建设更高质量的建筑结构。
旋挖桩施工的工艺流程是：先对地基进行勘测，测定合理桩型，并确定桩冠位置及桩长度。
随后，采用工具，在铺设基础层之前，将大小桩按照标准深入地基，待排桩安装结束后，将地基保持湿润不变，然后开始进行混凝土浇铸和桩基础护筑工程，以保证其质量。
完成后，对桩基础进行检查，检查是否符合设计要求，确保质量和安全性。
旋挖桩施工应遵循以下规范和标准：1、工程应符合《基本建筑抗震设计规范》中有关地基处理和桩基础施工要求。
2、桩体必须静止定位，桩基础混凝土护筑层厚，满足设计要求和施工要求。
3、勘测、桩型决定时，应考虑桩型的稳定性，尽量不采取尖端桩。
4、施工桩必须充分稳定，桩基础混凝土必须牢固，且桩必须满足设计的抗震要求。
5、旋挖桩施工前，做好安全防护措施，确保施工无危害。
以上是对旋挖桩施工方案的基本介绍，让我们来看看下面旋挖桩施工过程中具体需要注意的几点。
一、材料准备：根据工程需要准备好施工用的各种材料，确保施工质量；二、土层处理：处理土层，改善地基质量，保证桩基础工程的质量；三、安全措施：对施工现场进行安全检查，确保施工过程中安全；四、钻孔施工：经过精心测量，使孔深精确，使钻孔施工准确；五、混凝土浇铸：开始混凝土浇铸前，要检查所有材料是否是合格产品，确保混凝土施工质量；六、检查：检查混凝土浇铸后的旋挖桩，确保混凝土浇铸完整、外观清晰、不存在空洞，根据设计要求，合理评估桩基础的质量，确保桩基础安全可靠；七、旋挖桩施工完毕后，要清理检查施工过程中的废弃物，并要做好施工现场的清理和护理，以确保施工环境的清洁。
以上就是旋挖桩施工方案的基本内容，在施工过程中，应注意安全性和施工质量，以确保施工质量和安全稳定，为未来发展打下良好的基础。
旋挖钻孔灌注桩技术要求
旋挖钻孔灌注桩技术要求旋挖钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础施工技术，具有施工效率高、成桩质量好等优点。
为了确保施工质量和工程安全，以下将详细介绍旋挖钻孔灌注桩的技术要求。
一、施工准备1、场地平整施工前，应将场地平整压实，确保钻机在施工过程中保持稳定。
对于松软场地，需要进行换填或加固处理。
2、桩位测量根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。
桩位偏差应符合规范要求。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应大于桩径 200 400mm。
护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，且应高出地面 300mm 左右。
护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm，护筒垂直度偏差不得大于 1%。
4、泥浆制备根据地质条件和施工要求，制备合适性能的泥浆。
泥浆的主要作用是护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标包括比重、粘度、含砂率等，应符合规范要求。
二、钻进成孔1、钻机就位钻机应安装平稳、水平，钻杆中心与桩位中心重合。
在钻进过程中，应经常检查钻机的水平度和垂直度，确保成孔质量。
2、钻进速度钻进速度应根据地质条件、钻机性能和泥浆性能等因素合理控制。
在粘性土层中，钻进速度可适当加快；在砂性土层和岩层中，钻进速度应减慢，以防止塌孔和卡钻。
3、孔内水位钻进过程中，孔内水位应高于地下水位15 20m，以保持孔壁稳定。
4、清孔当钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
清孔的目的是清除孔底沉渣，使孔底沉渣厚度符合规范要求。
清孔方法有正循环清孔和反循环清孔，可根据实际情况选择。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸要求制作，主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径和长度等尺寸应符合规范要求。
钢筋笼的焊接质量应符合相关标准，焊缝应饱满、牢固，不得有夹渣、气孔等缺陷。
2、钢筋笼安装钢筋笼安装时，应采用吊车分段吊起，缓慢放入孔内。
钢筋笼的主筋应与护筒保持一定的间距，防止钢筋笼碰撞孔壁。
钢筋笼的顶标高应符合设计要求，误差不得大于±50mm。
(完整版)旋挖桩技术标准汇总
旋挖灌注工程桩施工技术要求（1）施工参数及场地平整施工前应进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实，铺垫好进入施工区域的道路；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
（2）桩位放线工程开工前，根据施工图纸上的轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。
在定孔位时,根据设计提供的桩位平面图,每一个桩孔均要求用全站仪定位,并设可靠的桩位中心标志。
桩位偏差不得大于100mm。
按从整体到局部的原则采用全站仪对各桩点的位置进行准确放样，并及时对钻孔标高的放样进行复核。
采用换手法放线自检合格后报同监理及设计人员共同验线，确认无误签字认可后进行下一步施工工作。
（3）桩机就位根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
在进行场地清理后，进行测量放样，将桩位放出，埋设十字保护桩，并做好桩位复测，记录放样数据备案；施工便道应与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，应将场地平整夯实，清除杂物；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面钻机平台处必需碾压密实。
进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
（4）护筒埋设钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。
具体埋置深度还应满足计算结果，且有安全系数，根据水文地质条件、护筒内泥浆容重和施工情况等通过计算确定。
钢护筒分节加工，顶部和底部各1m范围作加强箍。
每节护筒连接采用坡口焊，以减少护筒振埋时的阻力。
钢护筒运至施工现场后，质监人员须对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收，验收合格后方可进行施工。
旋挖桩设计长度偏差标准
旋挖桩设计长度偏差标准
旋挖桩设计长度偏差标准一般根据具体的设计规范和相关标准来确定。
以下是一些常见的旋挖桩设计长度偏差标准：
1. 根据《建筑深基坑工程施工及验收规范》（JGJ 120-2012）规定，旋挖桩的设计长度偏差应控制在±50mm范围内。
2. 根据《建筑桩基技术规程》（JGJ 94-2011）规定，对于直径小于800mm的旋挖桩，其设计长度偏差应控制在±50mm范围内；对于直径大于800mm的旋挖桩，其设计长度偏差应控制在±100mm范围内。
3. 根据国际标准ISO/DIS 14688-2(1998)，旋挖桩的设计长度偏差应控制在±100mm范围内。
需要注意的是，以上标准只是一般情况下的参考标准。
在具体工程中，还需要考虑其他因素，例如桩基的设计要求、土壤条件等，以确定适合该工程的旋挖桩设计长度偏差标准。
因此，在具体的项目中，应该根据工程需要与设计规范进行相应的协商和确定。
旋挖钻灌注桩技术规范
旋挖钻灌注桩技术规范1、目的明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》3、适用范围适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。
施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。
目前国内常用的德国产BG系列和意大利的R系列旋挖钻机。
4、施工方法及工艺要求旋挖钻钻孔桩施工工艺框图4.1、施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下：首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。
钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。
钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。
钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。
如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。
钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。
岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。
筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。
4.2、泥浆制备在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。
在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。
钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。
4.3、埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒内径大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔比钻头大约20cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还高出施工地面0.2-0.3m。
护筒埋置深度符合下列规定：岸滩上，黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
旋挖桩技术标准和要求
旋挖桩技术标准和要求工程概括：本工程位于XXXXXXX近，靠XX江边，总建筑面积约为11000㎡，结构总高度为23.8m，根据施工图纸情况，工程含旋挖桩17根。
一、一般要求说明：1.放样定位测量控制开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。
桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。
钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。
通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。
在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。
2.旋挖机在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。
旋挖钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。
一般护筒埋深1-2m，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。
钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。
3.埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。
4.旋挖机成孔在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌，泥浆比重一般控制在1.3 以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。
5.清孔（1）当钻进至设计桩底标高时，应及时停止钻进，提出钻头，并让成孔桩静止0.5h。
此地层在0.5h之内，悬浮在泥浆中的砂砾沉淀接近80％。
（2）桩孔终孔后将钻具提高20~50cm,采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4%为止。
6.钢筋笼制作与安放（1）钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。
最新旋挖成孔灌注桩工程技术规程
■钻孔偏斜 旋挖施工过程中，施工桩实际轴线与设计桩
孔轴线的偏离称钻孔弯曲，俗称孔斜。
■塌孔 孔壁土与原生土脱离掉入孔内的现象称为塌孔。
■卡钻 在旋挖钻进过程中，钻具被孔壁卡住，使提钻或
旋转无法正常进行的现象。
■稳定液 主要用于保持孔壁稳定的液体。
■护筒 主要用于固定桩位、保护孔口、保持孔壁稳定的
失
➢设备选择
• 钻杆：素填土、生活垃圾填土等钻杆使用摩擦杆；建筑 垃圾、碎石填土 、岩石等钻杆使用提供加压力的机锁 杆。
• 钻头：素填土、生活垃圾填土等选择土层双底捞砂斗 ；建筑垃圾、碎石填土 、岩石等选择嵌岩双底捞砂斗 或锥螺旋钻头 。
➢操作重点
• 因回填土土质情况各异，应根据不同的土质进行不同的 操作。
灌注反压混凝土成孔
钻孔桩开钻
开钻后塌孔
混凝土反压
反压后重新定位放线
反压后重新开钻
过程成孔质量
终孔质量
轴线、标高标识
二、旋挖成桩工程相关规范、标准及文件
（一）旋挖成桩工程相关规范、标准
国家标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《岩土工程勘察规范》GB50021-2001
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
• （四）单柱单桩的大直径嵌岩桩，应视岩性检验孔底下 3倍桩 身直径或 5m深度范围内有无土洞、溶洞、破碎带或软弱夹层 等不良地质条件。
• （五）5.0.7 旋挖成孔灌注桩不宜采用扩底桩。
• （六）水下普通混凝土配合比设计要求：湿作业成孔水下浇筑 混凝土时,其空气中成型的混凝土标准养护试件抗压强度检测评 定结果须满足混凝土设计强度等级的1.2倍。
四川省旋挖钻孔灌注桩基技术规程
四川省旋挖钻孔灌注桩基技术规程一、概述旋挖钻孔灌注桩基是一种技术性桩基，主要用于桩基的支撑和抗滑移，它由旋挖钻孔和灌注桩组成。
旋挖钻孔灌注桩基技术是一种新型的桩基技术，它具有结构简单、施工快捷、抗滑移能力强、基础沉降小、防渗性能好等优点，在建筑物桩基施工中得到了广泛应用。
二、工艺要求1、旋挖钻孔灌注桩基施工前，应进行地质勘探，掌握地层属性，根据地质条件和工程要求确定施工方案，并对施工方案进行审核。
2、旋挖钻孔灌注桩基施工时，应采用技术合格的旋挖钻机和灌注桩机，并定期检查机器性能是否正常。
3、旋挖钻孔灌注桩基施工时，应按照设计要求，灌注桩深度和直径应符合设计要求，灌注桩的灌注深度应大于旋挖钻孔的深度。
4、旋挖钻孔灌注桩基施工时，应按照设计要求，选择合适的灌注施工材料，灌注施工材料的质量应符合国家规定的标准。
5、旋挖钻孔灌注桩基施工时，应按照设计要求，进行灌注施工，控制灌注施工压力，确保灌注施工质量。
6、旋挖钻孔灌注桩基施工后，应进行桩基沉降检测，确保桩基沉降量符合设计要求。
三、施工安全1、旋挖钻孔灌注桩基施工时，应按照国家有关规定，采取有效的安全措施，确保施工安全。
2、旋挖钻孔灌注桩基施工时，应严格执行安全技术操作规程，确保施工人员的人身安全。
3、旋挖钻孔灌注桩基施工时，应对施工现场进行安全检查，确保施工现场安全。
四、质量控制1、旋挖钻孔灌注桩基施工时，应按照设计要求，严格执行质量控制规程，确保桩基施工质量。
2、旋挖钻孔灌注桩基施工时，应定期进行施工质量检查，确保施工质量符合设计要求。
3、旋挖钻孔灌注桩基施工时，应定期进行施工记录，确保施工质量可控，可追溯。
五、实施举例以四川华西石化公司项目为例，该项目施工采用旋挖钻孔灌注桩基技术，施工要求桩基深度为12m，灌注桩直径为500mm，灌注施工材料为石灰石粉，灌注施工压力为0.3MPa。
施工前，进行了全面的地质勘探，根据地质条件确定了施工方案，并对施工方案进行审核；施工时，采用了技术合格的旋挖钻机和灌注桩机，按照设计要求，灌注桩深度和直径符合设计要求，选择了合适的灌注施工材料，控制灌注施工压力，确保灌注施工质量；施工后，进行了桩基沉降检测，确保桩基沉降量符合设计要求；施工安全，采取了有效的安全措施，严格执行安全技术操作规程，对施工现场进行安全检查，确保施工安全；质量控制，严格执行质量控制规程，定期进行施工质量检查和施工记录，确保施工质量可控，可追溯。
旋挖桩质量控制重点
旋挖桩质量控制重点一、引言旋挖桩作为一种常见的基础施工技术，在建造和土木工程中得到广泛应用。
为确保旋挖桩的质量，提高工程的安全性和可靠性，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍旋挖桩质量控制的重点，包括桩身质量、桩端水平度、桩径控制、桩身垂直度和桩身强度等方面。
二、桩身质量控制1. 钢筋配筋：根据设计要求，合理布置和固定钢筋，确保钢筋的质量和数量满足设计要求。
2. 混凝土配合比：制定合理的混凝土配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 浇筑工艺：采用适当的浇筑工艺，控制浇筑速度和浇筑质量，避免浮现空鼓、裂缝等质量问题。
三、桩端水平度控制1. 桩端水平度要求：根据设计要求，确定桩端水平度的允许偏差范围，普通要求在水平面上的偏差不超过设计要求的数值。
2. 桩端水平度测量：使用水平仪等专业测量工具，对桩端水平度进行测量，确保其满足设计要求。
3. 调整措施：如发现桩端水平度不满足要求，及时采取调整措施，如加厚垫层、调整桩位等，确保桩端水平度达到设计要求。
四、桩径控制1. 桩径要求：根据设计要求，确定桩径的允许偏差范围，普通要求在设计直径的正负数值之间。
2. 桩径测量：使用测径仪等专业测量工具，对桩径进行测量，确保其满足设计要求。
3. 调整措施：如发现桩径不满足要求，及时采取调整措施，如调整钻头尺寸、重新施工等，确保桩径达到设计要求。
五、桩身垂直度控制1. 桩身垂直度要求：根据设计要求，确定桩身垂直度的允许偏差范围，普通要求在垂直方向上的偏差不超过设计要求的数值。
2. 桩身垂直度测量：使用垂直仪等专业测量工具，对桩身垂直度进行测量，确保其满足设计要求。
3. 调整措施：如发现桩身垂直度不满足要求，及时采取调整措施，如调整挖掘机的操作、调整挖掘机的位置等，确保桩身垂直度达到设计要求。
六、桩身强度控制1. 桩身强度要求：根据设计要求，确定桩身的强度等级，普通要求满足相应的抗压强度和抗拉强度要求。
2. 桩身强度检测：使用静载试验、动态加载试验等专业检测方法，对桩身的强度进行检测，确保其满足设计要求。
《旋挖成孔桩东灌注桩工程技术规程》
《旋挖成孔桩东灌注桩工程技术规程》.doc《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》引言本规程旨在规范旋挖成孔灌注桩工程的施工技术，确保工程质量与安全。
第一章：总则1.1 目的明确本规程的制定目的，即确保旋挖成孔灌注桩工程的施工质量与安全。
1.2 适用范围说明本规程适用于哪些类型的旋挖成孔灌注桩工程。
1.3 基本原则概述旋挖成孔灌注桩工程施工的基本原则，如安全性、经济性、环保性等。
第二章：工程勘察与设计2.1 工程勘察详细说明工程勘察的内容、方法和要求。
2.2 设计要求阐述旋挖成孔灌注桩的设计要求，包括桩径、桩长、桩身结构等。
2.3 设计审批规定设计文件的审批流程和责任人。
第三章：施工准备3.1 施工方案描述施工方案的制定，包括施工方法、施工顺序、施工机械等。
3.2 施工机械详细说明所需施工机械的类型、性能要求及操作规范。
3.3 施工人员规定施工人员的资质要求、培训和分工。
3.4 施工材料列出施工所需的主要材料及其质量标准。
第四章：施工工艺4.1 旋挖成孔详细说明旋挖成孔的工艺流程和技术要求。
4.2 钢筋笼制作与安装阐述钢筋笼的制作、运输和安装工艺。
4.3 混凝土灌注描述混凝土的配制、运输和灌注工艺。
4.4 桩身完整性检测规定桩身完整性的检测方法和标准。
第五章：质量控制5.1 质量标准列出旋挖成孔灌注桩工程的质量标准。
5.2 质量检查详细说明施工过程中的质量检查项目和方法。
5.3 质量事故处理规定质量事故发生时的处理流程和责任追究。
第六章：安全与环保6.1 安全管理阐述施工现场的安全管理措施。
6.2 环境保护规定施工过程中的环境保护措施。
6.3 应急预案制定施工安全事故和环境突发事件的应急预案。
第七章：工程验收7.1 验收标准列出旋挖成孔灌注桩工程的验收标准。
7.2 验收程序详细说明工程验收的程序和责任人。
7.3 验收记录规定验收记录的内容和保管要求。
第八章：附录8.1 相关标准和规范列出与旋挖成孔灌注桩工程相关的国家标准、行业标准等。
旋挖桩质量控制重点
旋挖桩质量控制重点引言概述：旋挖桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑工程和基础设施建设中。
为确保旋挖桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将重点介绍旋挖桩质量控制的五个重点方面。
一、土层勘察与分析1.1 土壤类型的分析在进行旋挖桩施工前，必须对工地的土壤类型进行详细的分析。
不同的土壤类型对旋挖桩的施工和质量控制有着不同的要求。
例如，对于黏土地层，需要采取措施防止土壤坍塌；而对于砂质地层，需要注意砂土的稳定性。
1.2 土壤的承载力分析土壤的承载力是旋挖桩能否承受设计荷载的关键因素。
在进行旋挖桩施工前，需要对土壤的承载力进行详细的分析。
通过进行土壤试验，可以确定旋挖桩的设计参数，确保其承载力符合设计要求。
1.3 土壤的水分含量分析土壤的水分含量对旋挖桩的施工质量有着重要的影响。
过高或过低的水分含量都会导致旋挖桩的质量问题。
因此，在进行旋挖桩施工前，需要进行土壤的水分含量分析，并采取相应的措施，保持土壤的适宜水分含量。
二、桩身材料选择与检验2.1 桩身钢筋的选择与验收旋挖桩的桩身通常采用钢筋加固，因此，桩身钢筋的选择与验收是确保旋挖桩质量的重要环节。
在选择桩身钢筋时，需要考虑其强度、抗腐蚀性能等因素。
在验收过程中，需要检查钢筋的质量、规格、连接方式等。
2.2 混凝土材料的选择与检验旋挖桩的桩身通常采用混凝土填充，因此，混凝土材料的选择与检验也是重要的质量控制环节。
在选择混凝土材料时，需要考虑其强度、流动性、抗渗性等因素。
在检验过程中，需要进行混凝土的抗压强度试验、流动性试验等。
2.3 桩身材料的储存与保护桩身材料的储存与保护也是确保旋挖桩质量的重要环节。
桩身钢筋和混凝土材料在储存和运输过程中需要注意防止受潮、受污染等问题。
在施工现场，需要对桩身材料进行临时保护，防止受到外界环境的影响。
三、施工工艺与操作规范3.1 施工工艺的选择与优化旋挖桩的施工工艺直接影响桩的质量和效率。
在选择施工工艺时，需要根据工程要求和实际情况进行综合考虑。
旋挖桩技术标准
旋挖灌注工程桩施工技术要求（1）施工参数及场地平整施工前应进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实，铺垫好进入施工区域的道路；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
（2）桩位放线工程开工前，根据施工图纸上的轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。
在定孔位时,根据设计提供的桩位平面图,每一个桩孔均要求用全站仪定位,并设可靠的桩位中心标志。
桩位偏差不得大于100mm。
按从整体到局部的原则采用全站仪对各桩点的位置进行准确放样，并及时对钻孔标高的放样进行复核。
采用换手法放线自检合格后报同监理及设计人员共同验线，确认无误签字认可后进行下一步施工工作。
（3）桩机就位根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
在进行场地清理后，进行测量放样，将桩位放出，埋设十字保护桩，并做好桩位复测，记录放样数据备案；施工便道应与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，应将场地平整夯实，清除杂物；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面钻机平台处必需碾压密实。
进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
（4）护筒埋设钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。
具体埋置深度还应满足计算结果，且有安全系数，根据水文地质条件、护筒内泥浆容重和施工情况等通过计算确定。
钢护筒分节加工，顶部和底部各1m范围作加强箍。
每节护筒连接采用坡口焊，以减少护筒振埋时的阻力。
钢护筒运至施工现场后，质监人员须对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收，验收合格后方可进行施工。
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旋挖桩技术标准和要求
工程概括：本工程位于XXXXXXX近，靠XX江边，总建筑面积约为11000㎡，结构总高度为
23.8m，根据施工图纸情况，工程含旋挖桩17根。
一、一般要求
说明：
1.放样定位测量控制
开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。
桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。
钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。
通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。
在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。
2.旋挖机
在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；
桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。
旋挖钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。
一般护筒埋深1-2m，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。
钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。
3.埋设护筒
护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过
30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。
4.旋挖机成孔
在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌，泥浆比重一般控制在1.3 以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。
5.清孔
（1）当钻进至设计桩底标高时，应及时停止钻进，提出钻头，并让成孔桩静止0.5h。
此地层在0.5h之内，悬浮在泥浆中的砂砾沉淀接近80％。
（2）桩孔终孔后将钻具提高20~50cm,采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆并维
持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4%为止。
6.钢筋笼制作与安放
（1）钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。
（2）钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。
两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。
钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。
7.下导管
采用丝扣连接的导管，其内径φ250～φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。
在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。
（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。
（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。
连接后应平直，同心度要好。
（3）经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。
导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。
（4）导管下放
导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。
8. 混凝土浇筑
（1）混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在18～22cm。
（2）试块制作：在浇桩过程中，随机抽取1～2 盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h 后拆模，放置静水中养护。
试块评定采用数理统计法评定。
9. 工程验收与移交
（1）工程桩施工完毕28天，强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）要求进行桩大、小应变检测，每根桩要进行小应变检测，且抽取一定数量的桩进行大应变检测。
桩基检测应由具备检测资格的单位进行，作大应变的桩由监理及设计院共同确定，既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况。
（2）桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好工程桩的竣工验收，及时交付上部结构施工。
（3）桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书。
一、特殊技术标准和要求
说明：本节内容只需列出规范、标准、规程等的名称、编号等内容。
本节由招标人根据国家、行业和地方现行标准、规范和规程等，以及项目具体情况摘录。
一、技术标准、规范
1.《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2014）
2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
3.《工程测量规范》（GB50026-2012）
4.《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）
5.《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
7.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
8.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
二、安全文明施工规范和检查标准
1.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59--99）
2.《施工企业安全生产评价标准》（JGJ/T77-2003\J278-2003）
3.《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）
4.《建筑工程施工现场用电安全规范》（JGJ46-2005）
5.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
1.本基础图根据建筑,公用等有关资料以及建设方提供的
《XXXXXXXXXX》
2.本工程地基基础设计等级为丙级,桩基础设计等级为丙级。
3.2.桩按《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)进行设计.
4.本工程柱下采用机械成孔灌注桩基础或独立基础，墙下采用条形
基础或地梁。
5.机械成孔灌注桩基础以中风化泥岩或砂岩作持力层，独立基础以
中风化泥岩作持力层。
6.中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值为6.99MPa，地基承载力特征
值为1307KPa。
7.中风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值为31.7MPa。
8.钻孔灌注桩成桩工艺：本工程拟采用干作业旋挖成孔，应严格按照
施工工艺流程进行桩位放线、钻机就位、埋设护筒、钻进成孔、提钻卸土、清孔并检查孔深、安装钢筋笼、灌注混凝土、成桩提出护筒;易塌孔口宜设置护筒或护壁，埋设深度应根据地质情况确定，一般为2-4m，宜高出地面0.3m;钻进过程应控制下钻及提钻的升降速度成孔至设计标高后，应清除孔底残渣，沉渣厚度应满足验收规范的要求。
旋挖成孔灌注桩应进行桩身完整性和单桩承载力检测
9.基桩混凝土强度等级为C30,独立基础混凝土强度等级为C30，地
梁(DL-*)强度等级为C30,
10.7.基础的嵌岩深度系按照完整中风化泥岩设计，独立基础基槽
开挖时，设计基础底面以上2m严禁采用爆破施工,进行开挖，应采用人工进行开挖。
相邻基础之间的岩层不完整时，应将其除去，用C20砼灌密实。
11.14.桩身长度必须根据现场开挖后确定.但桩锚入桩端持力层
深度须满足图中要求.
12.施工完成后的工程桩应进行桩身完整性检验和竖向承载力检
验
1).桩身完整性检验宜采用两种或多种合适的检验方法进行。
直径
大于800mm的桩应采用钻孔抽芯、声波透射法或动测法进行检测，检测数不得少于总桩数的10%，且不得少于10根。
2).竖向承载力检验的方法和数量可根据地基基础设计等级和现
场条件，结合当地可靠的经验和技术确定
13.地下室部分梁板、覆土层顶板、侧壁挡墙混凝土抗渗等级不低于P6，混凝土中加入水泥用量7%~9%的高效能混凝土膨胀剂，
14.25.地下室四周挡土墙迎土面土的回填应待挡土墙及车库顶层混凝土强度等级达到设计100%后方可回填
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