甲醛生产工艺操作规程

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多聚甲醛系统工艺操作规程样本

多聚甲醛系统工艺操作规程样本

多聚甲醛系统工艺操作规程样本1.多聚甲醛工艺规程说明1.1概述1.1.1反应原理:甲醛溶液蒸发浓缩至60~70%时,发生自缩合反应生成多聚甲醛,其反应方程式为:nHCHO (HCHO)n 。

1.1.2 多聚甲醛、甲醛溶液理化性质及相关注意事项,详见:多聚甲醛、甲醛溶液安全技术说明书。

1.2工艺流程说明1.2.1工艺流程概述37%甲醛溶液经数字式涡街流量计用甲醛泵打入刮板蒸发器,蒸发浓缩到60%后自流入下面的反应接受釜内,在釜内被夹套内0.05MPa的蒸汽继续加热蒸发、脱水,当浓度达到70%后利用真空抽入耙式干燥器进一步脱水,最终得多聚甲醛产品。

产品从干燥器出料口卸料、降温、粉碎、装袋入库。

刮板蒸发器、反应接受釜蒸出的含甲醛的蒸汽由真空泵抽出,送1#冷凝器冷却,冷凝液为稀甲醛溶液,1#冷凝器尾气再经2#冷凝器冷凝,冷凝液为稀甲醛溶液排入淡甲醛贮罐,2#冷凝器排出的不凝气排入水洗罐。

耙式干燥器排出的尾气含有水蒸汽和甲醛蒸气,由真空泵抽出,经吸收塔循环吸收,吸收液淡甲醛溶液达到一定浓度后,送淡甲醛贮罐,冷凝器2#排出的不凝气,经两次水洗后,由真空泵抽出,再经气液分离罐分离,废气由12m高排气筒排出。

水洗罐和分液罐收集的溶液排入淡甲醛贮罐。

1.2.2工艺操作要点1.2.2.1系统真空度≥0.06Mpa;1.2.2.2耙式干燥器每15分钟换向一次;1.2.2.3每批料在耙式干燥器内干燥6小时左右;1.2.2.4严格控制在耙式干燥器内干燥时间,干燥时间长多聚甲醛产品损失多,同时也容易堵塞设备管道;干燥时间短多聚甲醛产品质量不合格。

1.2.2.5在耙式干燥器内干燥后期,必须每15分钟换向一次。

防止单向运转造成在耙式干燥器内的物料集中,引起电机超负荷运转损坏设备。

1.2.2.6 吸收塔内吸收液淡甲醛浓度控制在15%左右,届时必须及时更换,以免影响吸收效果。

1.2.2.7 吸收塔以及真空箱内液位高时必须及时用泵打走,防止因液位高倒流入耙式干燥器与真空泵内损坏设备。

甲醛操作规程

甲醛操作规程

甲醛操作规程一、背景介绍甲醛是一种常用的化学物质,广泛应用于建筑材料、家具、装饰品等方面。

然而,甲醛具有一定的毒性,长期接触或高浓度暴露可能对人体健康造成危害。

因此,为了保护工作人员的身体健康,制定并严格遵守甲醛操作规程显得尤为重要。

二、操作前准备1.确认操作区域是否通风良好,有无防护设施。

如通风设备不足,应穿戴个人防护装备。

2.检查操作设备的工作状态,确保没有故障或异常情况。

3.准备所需的工具、试剂以及个人防护用具。

三、个人防护措施1.操作人员必须穿戴防护手套、防护眼镜和防护口罩。

2.穿戴防护服,并确保紧密贴合皮肤,避免甲醛接触到皮肤表面。

3.操作前及操作过程中务必保持良好的通风和空气流通,以降低甲醛浓度对人体的危害。

四、操作步骤1.将甲醛移入操作台,切勿在无风机的封闭区域内进行操作。

2.用量取瓶具将所需的甲醛倒入操作容器中,并注意不要溅出。

3.操作过程中避免产生甲醛气体泄漏,尽量减少操作时间,必要时可使用密封容器。

4.操作结束后,将操作容器密封,清洗工具并妥善存放。

五、事故处理1.如发生甲醛泄漏事故,立即停止操作,迅速撤离泄漏区域,并通知有关人员。

2.在甲醛泄漏区域周围设置警戒线,确保不会有人员进入危险区域。

3.寻找泄漏源,并及时采取合理的应急措施,如使用泄漏吸收剂进行吸附清除。

4.密切关注事故处理过程中的安全问题,并及时向相关部门报告。

六、操作后处理1.对操作台及操作容器进行清洗和消毒处理,确保无残留物。

2.清理操作区域,保持整洁,避免杂乱堆放,减少事故的发生可能性。

3.及时清理和更换个人防护用具,并妥善存放,以备下次使用。

七、事故预防和控制措施1.加强对甲醛操作规程的培训和宣传,提高操作人员的安全意识和操作水平。

2.定期检查甲醛相关设备的工作状态,发现问题及时维修或更换。

3.建立健全的事故应急预案,提前做好相关应急措施和设备准备。

4.定期检测操作区域的甲醛浓度,确保操作环境符合相关标准。

三聚甲醛制备操作规程

三聚甲醛制备操作规程

三聚甲醛制备操作规程三聚甲醛(简称甲醛)是一种常见的有机化合物,主要用于制备胶水、树脂和涂料等。

为保证生产过程的安全和环境的健康,制备甲醛的操作必须按照一定的规程进行。

以下是三聚甲醛制备操作规程的具体内容:一、安全准备1. 操作人员必须穿戴防护装备,包括阻燃服装、防护手套、护目镜和呼吸器等。

2. 在操作区域周围设置明显的警示标志,并禁止非操作人员入内。

3. 保持操作区域内的通风良好,并定期检查通风设施的运行情况。

二、原料准备1. 确保原料的质量符合标准,并进行验收检查。

2. 原料需严格储存,避免与氧化剂、酸类和易燃物接触。

三、设备准备1. 确保生产设备的正常运行,并定期进行维护和检修。

2. 设备的密封性和防护性必须符合安全要求。

3. 准备必要的仪器设备,如反应釜、传热设备和压力容器等。

四、操作流程1. 废气处理:在操作区域设置废气处理设备,对废气进行收集和处理,避免对环境造成污染。

2. 原料投加:按照配方比例将原料加入反应釜中,并确保投料过程中操作安全。

3. 反应控制:根据反应釜的操作指引,控制温度、压力和搅拌速度等参数,确保反应过程的安全和稳定。

4. 反应结束:根据反应釜中的指示和操作规程,判断反应结束的时间点,并进行相应的处理。

5. 产物处理:在反应结束后,将产物分离和收集,堆放在指定区域,并妥善处理废液和废料。

五、安全措施1. 操作人员必须严格遵守操作规程,不得违章操作。

2. 禁止在操作区域吸烟或使用明火。

3. 尽量减少甲醛的接触时间,避免接触皮肤或吸入。

4. 定期进行安全演习和培训,确保操作人员熟悉应急处理措施。

5. 准备应急处理设备和药品,如应急照明和中和剂等。

六、事故处理1. 发生事故时,操作人员应立即向上级报告,并采取必要的紧急措施。

2. 救援人员必须穿戴相应的防护装备,并进行抢救和处理工作。

3. 在事故处理完毕后,对设备和场地进行清理和修复工作。

七、环境保护1. 遵循国家和地方的环保法规,妥善处理和处置废气、废液和废固体等。

银法甲醛工艺

银法甲醛工艺

银法甲醛工艺一、前期准备1.1 选材:选择优质的银法甲醛材料,确保产品的品质和使用寿命。

1.2 设备准备:准备好银法甲醛生产所需的设备,如反应釜、真空泵、冷却水循环系统等。

1.3 工艺流程设计:根据实际情况设计出合理的工艺流程,确保生产效率和产品质量。

二、银法甲醛生产工艺流程2.1 原料配比:按照一定的配比将甲醛、银粉和其他辅助原料加入反应釜中。

2.2 加热反应:启动加热系统,将反应釜内的温度升至适宜的反应温度,并保持一定时间。

2.3 冷却降温:当反应结束后,关闭加热系统,启动冷却水循环系统,将反应釜内的温度降至室温以下。

2.4 过滤分离:将反应釜内的混合物通过过滤器进行分离,得到银法甲醛液体。

2.5 焙烧干燥:将得到的银法甲醛液体倒入干燥器中,进行焙烧干燥,使其成为固体。

三、关键技术要点3.1 温度控制:在银法甲醛生产过程中,温度的控制非常重要,必须保证反应釜内的温度在适宜的范围内。

3.2 配比精确:原料配比对产品质量有很大影响,必须精确计量。

3.3 过滤分离:过滤分离是银法甲醛生产中一个非常关键的环节,必须选择合适的过滤器,并严格控制过滤时间和速度。

3.4 焙烧干燥:焙烧干燥是将银法甲醛液体转化为固体的关键步骤,必须掌握好温度和时间。

四、安全注意事项4.1 严格遵守操作规程:操作人员必须严格遵守操作规程,不得擅自更改工艺流程或进行其他不当操作。

4.2 防止火灾爆炸:反应釜内涉及到高温高压反应,必须做好防火防爆工作。

4.3 防止中毒:甲醛是一种有毒气体,操作人员必须佩戴防护口罩和手套等防护装备,确保自身安全。

4.4 做好环保工作:银法甲醛生产过程中会产生废水、废气和固体废物等,必须做好环保工作,确保不对环境造成污染。

五、质量控制5.1 检测方法:根据产品的特性选择合适的检测方法,如红外光谱法、紫外分光光度法等。

5.2 检测指标:根据产品的用途和国家相关标准制定出合理的检测指标。

5.3 质量控制点:在生产过程中设置合理的质量控制点,及时发现和纠正问题,确保产品质量符合要求。

甲醛厂操作规程

甲醛厂操作规程

甲醛厂操作规程1. 简介本操作规程适用于甲醛厂的操作流程和工作规范,旨在确保生产过程的安全和高效。

所有甲醛厂的员工必须遵守本规程,并按照规范进行操作。

2. 安全措施2.1 个人防护•所有操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备,包括防护服、护目镜、防化手套等。

•在操作过程中严禁食用、喝水、吸烟及进行其他没有必要的行为。

•操作人员应保持清洁,并定期更换个人防护装备。

2.2 环境防护•甲醛厂必须设立相应的通风设备,并保证在操作过程中正常运行。

•确保甲醛储存区域的通风设备正常运行,以避免空气中过高浓度的甲醛。

2.3 废物处理•废弃的甲醛容器应彻底清洁,并按照废物分类的要求进行妥善处理。

•废水、废气等产生的废料必须按照环境保护法规进行安全处理,严禁排放到自然环境中。

3. 操作步骤3.1 准备工作•确认所需原料和设备的准备情况,并检查其完好性。

•操作人员需佩戴个人防护装备,并了解应急疏散路线。

3.2 生产准备•打开甲醛厂进水阀,将所需原料转入转化槽,同时保持溶液的稳定搅拌。

•将转化槽中的溶液转入反应槽,并启动加热设备。

3.3 反应过程•根据所需的反应温度和时间进行设定,并监控反应槽内的温度变化。

•在反应过程中,根据需要添加催化剂和调整反应的酸碱度。

3.4 过滤和提纯•反应完成后,将反应液通过滤料进行过滤,以去除杂质。

•将过滤后的液体转入提纯设备,通过蒸馏等方法进行提纯。

3.5 储存和包装•完成提纯后的甲醛液体应储存在密封容器内,以防止其挥发和泄漏。

•按照规定的包装要求,将甲醛装入合适的包装材料,并进行封装。

3.6 清洁和检查•完成操作后,应对设备进行清洁和检查,以确保下一次使用的安全性。

•操作人员应清理工作区域和个人防护装备,将废弃物妥善处理。

4. 应急措施4.1 操作失误•如果在操作过程中发生了失误,立即停止操作并报告上级主管。

•将可能造成安全问题的区域进行隔离,并采取相应的紧急措施。

4.2 泄漏事故•一旦发生甲醛泄漏,应立即采取措施遏制泄漏源,并向上级主管和应急人员报告。

甲醛安全操作规程14修订版 (1)

甲醛安全操作规程14修订版 (1)

安全操作规程(汇编)淄博玲宝工贸有限公司编制:王志勇汪圣滨陈艳萍孙茂新王振远审核: 陈博批准:毕玉宾二零一四年九月目录目录 (1)1企业状况简介 (5)第一章甲醛生产安全、技术操作规程 (6)1.工艺说明工艺流程概述 (6)产品性质及执行标准 (7)产品性质及执行标准 (7)1.2.3原辅材料性质及要求 (10)工艺过程说明 (14)1.3.5设备、仪表运行及检修 (18)第一部分化工安全技术操作规程 (22)1.岗位操作规程 (22)第二部分分析化验安全技术操作规程 (24)一.分析化验安全操作规程 (23)二.化验分析技术操作规程 (24)三.化验室安全规程 (30)第三部分电器设备、仪表、DCS系统、检、维修安全技术操作规程33一.电气设备操作规程 (33)二.仪表操作规程 (33)三. 甲醛DCS控制系统操作规程 (38)四.循环水、软水岗位操作规程 (40)五.储罐、计量槽安全操作规程 (53)六.罗茨风机操作规程 (55)七.检、维修安全操作规程 (57)2电焊作业规程 (58)3气焊作业规程 (59)第四部分危险化学品装卸作业安全操作规程 (59)一.危险化学品(甲醛)装车安全操作规程 (59)二危险化学品(甲醇)卸车安全操作规程 (60)第五部分附件信息 (61)1.关键装置、重要部位的分布 (61)2.安全控制基本要求 (62)3.自动控制系统报警联锁设置 (62)4. 安全设施设置、分布、管理一览表 (63)第二章甲醛生产装置开、停车安全操作规程 (64)4.开车方案 (65)5甲醛尾气处理装置(尾气燃烧炉)操作规程 (68)尾锅点火原则及点火步骤 (68)甲醛尾气装置(尾气燃烧炉)点火操作规程 (70)甲醛尾气装置运行操作规程 (70)甲醛尾气装置紧急停车操作规程 (70)6开车 (71)7停车 (74)正常停车 (74)、紧急停车 (75)第三章甲醛生产异常情况应急处理预案 (75)1停水处理 (75)2停电处理 (75)3蒸汽压力下降处理 (76)4仪表气源下降处理 (76)5吸收塔液泛处理 (76)6汽包缺水满水处理 (76)7氧温超温处理 (76)8.甲醛生产不正常情况原因及处理 (77)9.事故状态处理 (77)物料泄漏 (78)火灾 (79)10安全生产注意事项 (79)第四章特殊作业八大安全操作规程 (80)(一)动火作业安全规程 (80)(二)设备内作业安全规程 (87)(三)盲板抽堵作业安全规程 (91)(四)高处作业安全规程 (94)(五)吊装作业安全规 (99)(六)断路作业安全规 (102)(七)动土作业安全规 (105)(八)设备检修作业安全规程 (109)第五章脲醛树脂胶操作规程 (114)附:劳动防护用品配备和管理制度 (115)安全操作规程1企业概况简介:淄博玲宝工贸有限公司是一民营企业,成立于1998年12月9日,厂区位于淄博市桓台县马桥镇木佛村,注册资金500万元,占地面积700㎡,公司共有员工20人,其中车间员工12人,管理及勤杂人员8人,年生产甲醛50000吨,脲醛树脂胶3000吨。

甲醛操作规程

甲醛操作规程

甲醛操作规程(总13页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除甲醛生产操作规程?1.工艺简述甲醇在催化剂的作用下,在一定条件下,通过部分氧化,部分脱氢的途径转化为甲醛.具体步骤如下:甲醇经甲醇泵送至甲醇中间计量槽。

计量槽甲醇经过滤后再次用泵进入蒸发器和再沸器。

蒸发器和再沸器内甲醇经加热气化,气化后的甲醇经孔板流量计计量后进入混合器。

空气由空气过滤器吸入,经罗茨鼓风机送出(变频器控制流量),有孔板流量计计量、再经空气预热器加热后进入混合器。

配料蒸汽由氧化炉及尾锅炉循环汽包通过分层蒸汽调节阀进入蒸汽分配器,经蒸汽过滤器、孔板流量计计量后进入混合器。

尾气为吸收塔末排出的气体,尾气一部分经尾气水封器进入尾气锅炉燃烧产生蒸汽,另一部分经尾气气液分离器到尾气罗茨鼓风机(变频器控制流量)升压,再经尾气预热器加热及孔板流量计计量后进入混合器。

循环尾气投入的作用:生产浓甲醛。

甲醇、配料蒸汽、空气和尾气四元混合气体经混合器加热到100℃左右(目的为防止液体进入银层)再经混合气体过滤器以进一步清除四元气中夹带的杂质进入氧化器,在600~650℃电解银催化剂作用下,经氧化、脱氢反应,生成甲醛等气体。

该高温气体在氧化器废热锅炉段急冷至180℃左右,形成气、液混合体进入1#吸收塔,废热锅炉产生蒸汽至蒸汽分配器。

含甲醛的混合气体有吸收塔来吸收的,吸收塔装有填料和泡罩。

吸收塔底部的甲醛水溶液大部分经循环泵、板式换热器冷却至塔顶作自身循环吸收液,未吸收的气体与吸收液相对流动,即气体由下往上,吸收物液由上而下,使汽液能够充分接触,气体溶解至液体中。

另一部分作为成品经调节阀进入甲醛中间计量槽。

塔中未吸收的气体进入2#吸收塔继续吸收。

2#吸收塔底部淡甲醛水溶液,一部分打至塔中作自身循环吸收液,一部分通过转子流量计控制到1#吸收塔作为浓度的调配液。

2#吸收塔中未吸收的气体作尾气排出。

对氯苯甲醛工艺操作规程

对氯苯甲醛工艺操作规程

对氯苯甲醛工艺操作规程
《对氯苯甲醛工艺操作规程》
一、工艺概述
对氯苯甲醛是一种重要的有机化合物,广泛应用于医药、农药等领域。

其生产工艺主要包括氯化、反应和精馏等步骤。

二、安全操作规程
1. 操作人员必须经过专业培训,并严格遵守操作规程,严禁擅自更改工艺参数。

2. 在操作过程中,必须佩戴防护眼镜、手套和防尘口罩,确保个人安全。

3. 现场必须配备灭火器和急救设备,并保持通风良好。

4. 异常情况发生时,立即停止操作并向负责人报告,不得擅自处理。

三、操作流程
1. 确认设备完好无损,对氯苯和甲醛按比例加入反应釜中。

2. 控制反应釜的温度和压力,进行反应,注意观察反应状况。

3. 根据工艺要求,进行精馏分离,得到对氯苯甲醛产物。

4. 对产物进行检验,并存储于指定的地点。

四、设备清洁和维护
1. 每次操作完成后,必须对设备进行清洁和消毒处理,保证下次操作的安全。

2. 定期对设备进行维护检修,确保设备的正常运行。

五、废弃物处理
废弃物必须经过处理后才能排放或处置,不得随意倾倒或泄漏,以免对环境造成影响。

六、安全意识教育
定期进行安全教育培训,增强操作人员的安全意识和应急处理能力。

以上就是对氯苯甲醛工艺操作规程的简要介绍,希望大家都能严格遵守规程,确保生产安全和产品质量。

甲醛工艺流程

甲醛工艺流程

甲醛工艺流程
《甲醛工艺流程》
甲醛是一种广泛用于化工生产和家居装饰的化学品,其工艺流程主要包括原料准备、反应制备、纯化和成品包装等环节。

在甲醛的生产工艺中,甲醛是通过甲烷氧化制得。

首先,甲烷和空气以一定比例混合,进入预热炉加热至1000℃以上,然
后进入换热器,与锆催化剂反应生成氢和一氧化碳,接着进入蒸汽冷却。

最后,氢和一氧化碳以甲醛的形式得到收集。

接下来是甲醛的纯化工艺。

甲醛的纯化主要利用蒸馏法进行,首先将甲醛产物混合物加压,然后投入蒸馏塔,在不同温度下进行精馏,得到不同级别的甲醛产品。

经过纯化后的甲醛产品,质量更加纯净。

最后是甲醛成品的包装。

一般来说,甲醛成品会被灌装入标有产品信息的钢瓶中,并通过密封、抗压等措施进行包装。

总的来说,甲醛工艺流程是一个复杂的生产过程,需要各种设备和工艺的协同作用。

同时也需要相关生产企业严格遵守国家相关的安全生产标准和环保要求,确保甲醛产品的质量和安全。

甲醛的制造过程及工艺流程

甲醛的制造过程及工艺流程

甲醛的制造过程及工艺流程甲醛是一种常见的有机化合物,广泛应用于家具、建材、纺织品等许多行业。

然而,由于其挥发性和对人体健康的危害性,甲醛的制造过程和工艺流程备受关注。

本文将深入介绍甲醛的制造过程及其工艺流程,并分析其相关问题和控制方法。

1. 甲醛制造过程的概述甲醛的主要制造过程是通过甲烷氧化反应得到。

该反应需要高温和催化剂的存在,具体过程如下:甲烷 + 氧气→ 甲醛 + 水甲烷氧化反应需要在高温(约600-900摄氏度)下进行,通常使用银催化剂。

在反应过程中,甲烷与氧气发生氧化反应,生成甲醛和水。

然后通过冷凝和分离等工艺步骤,从反应体系中分离出甲醛。

2. 甲醛制造工艺流程的详细解析甲醛的制造过程通常包括以下几个主要步骤:(1) 预处理:甲烷气体经过一系列前处理步骤,如除水、除尘、除氧等,以去除可能对催化剂产生不良影响的杂质。

(2) 加热和压力调节:将预处理后的甲烷气体加热至适宜的反应温度,并通过调节压力控制反应的进行和速率。

(3) 催化反应:将加热后的甲烷气体进一步与氧气进行反应,通过银催化剂的作用,实现甲醛的合成。

该反应在高温下进行,并释放出大量热量。

(4) 冷凝分离:将反应体系中的产物进行冷凝和分离处理。

通常使用冷凝器和分离装置来分离出甲醛和水。

(5) 精馏和纯化:通过精馏等工艺步骤,将得到的甲醛进行纯化,以提高产品的品质和纯度。

3. 甲醛制造过程中的问题与控制方法在甲醛的制造过程中,可能会面临以下一些问题:(1) 催化剂的失活和寿命:银催化剂容易受到一些杂质的影响而失活,降低反应效率。

为了延长催化剂的寿命,需要定期更换或进行再生。

(2) 反应温度和压力的控制:反应温度和压力的调控对反应速率和产物选择性有着重要影响。

需要通过监测和控制系统来确保良好的反应条件。

(3) 安全措施与废物处理:甲醛制造过程中,产生的气体和液体废物需要进行安全处理,以确保工作环境和环境的安全。

为解决这些问题,可采取以下控制方法:- 加强催化剂管理,定期检测和更换失活催化剂。

甲醛安全操作规程

甲醛安全操作规程

甲醇安全操作规程第一节甲醛装置开停车规程1岗位操作人员必须熟悉本岗的工艺流程、设备结构、性能,物料的物理、化学性质,以及生产反应原理,掌握对物料的安全防护措施。

2岗位操作人员必须经过培训,考核合格后方能持证上岗顶岗操作。

3岗位操作人员应严格执行岗位操作法和各项规章制度,工艺指标未经公司同意,不得任意改变。

4开车方案4.1开车前的准备工作4.1.1试漏前的准备工作4.1.1.1所有项目全部完工,交出检修的设备全部交回4.1.1.2填写送电申请单,联系电工送上装置内泵的电源4.1.1.3按工艺流程全面检查各岗位设备、管线、阀门、法兰、安全阀、现场仪表、液面计等是否完好,是否符合工艺要求。

如有问题要及时联系处理以达到要求4.1.2试漏4.1.2.1试漏的目的任何设备、管线和阀门在施工完成后,为检验施工质量,防止生产时跑、冒、滴、漏造成各种事故,均应在投料前对焊接点、阀门及法兰连接处进行试漏。

4.1.2.2试漏范围.凡蒸煮、检修过的设备、管线和阀门的全部动、静密封点都要进行试漏。

4.1.2.3试漏标准试漏时要对系统进行分割,根据各个单元操作压力不同,充气等级也不同。

理论上充气压力为操作压力的1.05 -1.10倍,但是由于同一系统中各设备耐压差别较大,故在实际试漏过程中,不可能对每台设备都完全分开进行,所以充压时应按同一试漏系统内耐压最低的设备操作压力的1.05-1.10 倍执行。

4.1.2.4试漏方法把适量的泡沫洗衣粉溶解于水中,灌入试漏瓶,在保压的条件下,把泡沫水喷人各动、静密封点,元连续气泡沫产生即为合格。

若发现漏点应及时联系检修单位泄压后处理,处理完毕后,再充压试溺直到不漏为止。

在试漏过程中为避免遗漏要试漏的动、静密封点,一般原则为“从左到右,从上到下”进行全面试漏。

任务落实到人,重要的部位应作好必要的记录,以便对试漏质量进行检查考核。

4. 2开车4. 2 - 1开车条件的确认4. 2 - 1 - 1确认因检修所加的盲极已全部拆除。

甲醛操作规程

甲醛操作规程

甲醛操作规程第一章工艺说明1.尾气循环法工艺规范说明1.1概述在工艺说明中给出的工艺参数值,如工艺过程中不同部位的压力、温度、组成,在实际生产中是可能稍有偏差。

进料条件微小变化和仪器非最佳负载的可能原因:进料条件微小变化的可能原因。

允许存在一定范围内的偏差,该偏差根据参数本身在设备中的不同位置而变化。

在给定范围之内的允许偏差,不需要进行调整、工艺上把这个偏差范围称为“操作范围”。

在正常生产中,操作应严格在“操作范围”内进行。

对于超出给定范围的指示值,应及时查找原因,并仔细调整,使其恢复正常。

下面的工艺说明指出了操作范围的极限值,主要的工艺流程及各岗位的关系。

1.2工艺流程说明1.2.1工艺流程叙述甲醇由甲醇泵从甲醇计量罐泵入再沸器。

甲醇计量罐出来的甲醇经调节阀控制流量后进入再沸器底部;同时,再沸器壳侧的加热蒸汽由调节阀调节,加热后的甲醇气体进入甲醇蒸发器。

甲醇蒸发器顶部的甲醇气体通过丝网分离器除去雾滴后,甲醇气体通过蒸汽加热套筒进入混合器,甲醇液体返回再沸器。

空气从空气过滤器通过罗茨鼓风机送至空气加热器,预热后进入混合器。

蒸汽从蒸汽分配器流经蒸汽过滤器,流量由调节阀调节第1页反应器生产正常后,尾气系统置换氮气合格后,启动尾气风机,经加热器预热后将部分尾气送入混合器。

四组分气体在混合器中均匀混合,通过阻燃过滤器进一步过滤,并输送至配备催化剂的氧化剂。

从上到下,甲醇在高温下通过催化剂层发生氧化脱氢反应,生成甲醛气体。

为了防止反应产物的热分解,产生的气体应通过氧化剂的淬火段快速淬火,然后送至吸收塔进行吸收操作。

甲醛成品从一级吸收塔中提取,补充吸收工艺用水从二级吸收塔顶部加入。

二级吸收塔底部的稀醛液抽出后,一部分在塔中自循环吸收,一部分送至一级吸收塔顶部,作为一级吸收塔的补充吸收液;二级吸收塔顶部未被吸收的尾气通过汽水分离器送至尾气处理器进行燃烧。

释放的热量用于间接产生蒸汽,用于系统外部。

另一路进入尾气风机,经尾气加热器预热后进入系统进行尾气循环。

甲醛操作规程

甲醛操作规程

甲醛车间生产工艺操作规程编写:校验:审核:2020年月日甲醛工段操作规程目录1总则2产品简介甲醛的性质甲醛的要紧用途工业甲醛标准甲醛水溶液的贮运3生产原料甲醛水蒸汽空气4生产原理5工艺流程6工艺指标7甲醛生产操作风机、泵岗操作7.1.1螺杆鼓风机操作7.1.2离心泵操作蒸发、氧化、吸收岗操作7.2.1三元气配比对氧化温度的阻碍7.2.2阻碍催化反映的因素7.2.3生产中注意事项系统开、停车7.3.1开车前的预备7.3.2开车7.3.3临时停车后的再开车7.3.4短时间停车7.3.5长期停车7.3.6紧急停车8异样情形处置停水、停电、停汽(气) 蒸汽掉压蒸发液面突然上升蒸发液面突然下降气包液位上升气包液位下降气包液面计无液面触媒层局部燃烧触媒层裂痕氧温突然上升氧温突然下降产品中甲醇含量高甲醛浓度下降成品甲醛中酸度高尾气中02含量高尾气中CO、C0二、CH4含量高,H2含量低开车点不着火系统阻力突然升高回火爆炸泵不起压螺杆鼓风机异样响声螺杆鼓风机偷停1总那么为了增强生产技术治理,提高技术水平,使操作标准化、标准化,确保甲醛装置平安、经济、平稳地运行,结合实际操作体会,特编制此规程。

1. 2 本规程包括《产品简介》、《生产原料》、《生产原理》、《工艺流程》、《工艺指标》、《甲醛生产操作》、《异样情形处置》。

操作人员应按本规程操作,并有权拒绝同意违背本规程及有关制度的不合理要求和命令。

本规程适用于本厂甲醇循环法甲醛生产装置。

由于设备条件不同,在利用本规程时可能会有与生产实际不符的地方,请利用者及时反映到主管部门,以便进行修改、补充。

2产品简介甲醛的性质2.1.1甲醛的化学分子式是CH 2O,化学结构式是CH-OH 分子量为。

2.1.2甲醛在常温下是一种无色的具有刺激气味的气体,溶点-92℃,沸点-19.5℃,冷凝点-19℃,凝固点-118℃,气体比重,自燃点430℃。

2.1.3甲醛能燃烧,燃烧热为mol2.1.4甲醛与空气能形成爆炸性混合物,其爆炸极限为7—73% (体积百分数),其着火点300℃。

甲醛生产工艺技术操作规程

甲醛生产工艺技术操作规程

甲醛工艺技术操作规程发布日期:2020年5月10日实施日期:2020年5月10日编制:审核:批准:目录一、装置概况二、工艺流程(简图)三、工艺指标四、开车前的准备五、正常开车操作六、停车操作1.正常停车2.紧急停车七、临时操作八、应急操作九、生产及储存设备十、装置安全技术措施十一、危险化学品安全措施和事故应急处置一、装置概况公司成立于年月日,厂址位于。

该项目生产装置,生产工艺采用原料为,产品为。

生产及辅助性建筑包括罐区、生产装置、装卸车泵房、装卸车栈桥、锅炉房、变电所、消防泵房及消防水池和综合办公楼等。

二、工艺流程(简图)甲醛生产采用目前成熟的以电解银作为催化剂氧化脱氢法工艺,以甲醇为原料,与空气和水蒸汽按一定比例混合蒸发预热进入氧化反应器,甲醇在银催化剂床层发生氧化,脱氢反应,生成甲醛气体,经水吸收后得甲醛溶液,其主要反应方程式为:1)氧化反应:2CH3OH+O2→2HCHO+2H2O △H=-37400Kcal/Kmol (1)2)脱氢反应:CH3OH→HCHO+H2 △H=-20400Kcal/Kmol (2)反应过程中的副反应化学方程式:2CH3OH+3O2→2CO2+4H2O (3)CH3OH+3O2→ CO+2H2O (4)CH3OH+H2→CH4+H2O (5)CH3OH+O2→HCOOH+H2O (6)本工程主要是以甲醇为原料,首先以一定量甲醇汽化后和配比的空气、水蒸汽经过过热器、过滤器进入氧化器,在催化剂作用下使甲醇氧化脱氢成醛。

甲醛气体和水蒸汽经冷却、冷凝由吸收塔吸收,制成浓度为37%的甲醛溶液成品。

1.甲醇,来自罐区储罐经过滤后通过调节阀控制流量由甲醇泵打入甲醇蒸发器底部,蒸发器的液位与甲醇进料调节阀连锁保证蒸发器液位稳定操作。

空气通过空气过滤器后吸入至罗茨鼓风机,罗茨鼓风机将空气送入蒸发器的底部。

蒸发器操作温度为50℃,来自氧化反应器夹套的温度80℃热水为加热热源。

2.过热器,甲醇气体与空气进入过热器与分气缸来的定量蒸汽一起进入过热器的管程形成三元混合气体,在过热器中三元混合气体加热至110℃。

甲醛生产工艺操作规程

甲醛生产工艺操作规程

甲醛生产工艺操作规程一、开车前准备系统检查:1、转动设备检查:将罗茨鼓风机、一塔泵、二塔泵等机泵的连轴器进行手动盘车,注意转动是否灵活,是否有摩擦、碰撞等异常声音。

检查各机泵润滑油是否符合要求。

地脚螺栓等固定螺栓是否有异常。

2、管道检查:包括空气管道、蒸汽管道、物料管道及其相关的管道阀门有无泄漏,是否启闭灵活。

3、检查化验器具、药品、标准溶液是否齐备。

4、供电、供水检查:检查电源电压表指针是否指示准确,各指示灯是否正常工作,水处理器的进水压力和水量、软水硬度是否符合要求。

5、仪表检查:检查气源压力是否符合要求,调节阀是否调节正常,各仪表指示是否正常。

系统的吹除和置换为防止铁锈、灰尘、油等杂质进入氧化器影响催化剂的活性、寿命和产品质量,开车前必须对系统装置的设备和管道进行吹除,并且对设备管道进行脱脂处理,保持设备和管道的清洁。

吹洗:设备和管道清洗组装完毕后,要先用蒸汽和空气的混合气吹洗再用热风吹干。

催化剂的铺装:第1 页共14 页安全科编制1、花板要求平整干净,装入氧化炉后要求四周间隙均匀,没有晃动缝隙。

2、热电偶要求敷设平直,安装时不要露出花板沟槽,顶部留有10mm缝隙。

3、花板上铺的合金铜丝网需要经过退火处理,网分布均匀大小适合,要求平整。

4、催化剂按照先新后旧、先粗后细的原则分层分布,要做到均匀、平整、严实的要求,进行模平处理后才能进行铺装后一层催化剂,尤其是四周填充充分压实。

5、试点火器:催化剂铺装完毕后,安装点火器,并进行试验合格。

6、上述工作结束后,将氧化炉的封头,清理干净在吊装密封。

尾锅炉的点火1、检查水封罐水位,确保二塔与尾气炉的隔离。

2、打开气包水进口阀门,关闭废热锅炉的排水阀门,启动软水泵。

加水进气包,如需换水,可开启排污阀到水质合格,保持规定水位。

3、启动尾气锅炉的鼓风机,吹炉五分钟。

4、在炉外点燃调整好燃烧器,在将其装入炉内固定好,视炉温和燃烧情况调节供油和风量,保证炉温在700-800℃。

甲醛多聚甲醛生产岗位安全操作规程样本

甲醛多聚甲醛生产岗位安全操作规程样本

甲醛多聚甲醛生产岗位安全操作规程样本一.甲醛系统1、班组长及主操安全操作规程1、操作内部DCS系统人员必须对电脑操作有一定的基础,并且通过教育培训合格后方可上岗操作。

2、时刻监视注意内部电脑系统的参数指标。

3、在进行一般的DCS控制操作时要经过核对确实无误后方可操作。

4、每小时记录一次系统显示的参数,并与外操记录的参数进行对比。

看是否存在偏差。

5、遇到紧急情况,必须按照工艺操作规程中相关参数进行控制,如不能独自操作,需立即向班组长报告。

6、在工作过程中要用心投入工作,严禁在中控室内看书、吃零食、抽烟、嬉笑打骂。

7、严禁脱岗处理私人事件。

8、主要工艺操作控制指标汽包压力5.5 kg~6.5kg 空气压力<45KPa 蒸发器压力按实际控制压力为准,波动偏差不大于2KPa反应器余热锅压力1.7~1.9kg,以实际控制压力为准循环尾气压力>空气压力氧温 630~650℃反应气出口温度180~200℃一塔底温度≤80℃一塔顶温度≤60℃二塔底温度≤50℃二塔顶温度≤40℃2、外操安全操作规程1、上岗前必须经过培训考核合格后方可上岗。

2、上班必须传工作服,严禁在车间吸烟。

3、每小时对外部参数进行记录,不允许弄虚作假,将记录好的参数与内部电脑参数进行对比。

4、进行外部操作时必须有相关的安全措施,如带手套、口罩、防护器具等5、严禁在不佩戴任何防具的情况下操作甲醛、甲醇6、操作过程中遇到专业性的问题必须在相关人员的指导下方可操作7、在工作过程中要用心投入工作,严禁在中控室内看书、吃零食、抽烟、嬉笑打骂。

8、严禁脱岗处理私人事件。

9工艺设备操作控制指标9.1 空气鼓风机:电流<200A , 风压<45KPa , 风机油温<60℃尾气鼓风机:电流<110A ,风压<45Kpa ,风机油温<60℃9.2泵一塔循环泵压力:0.2~0.4 MPa 二塔循环泵压力:0.2~0.4 MPa三塔循环泵压力:0.2~0.4 MPa 软水泵压力:0.2~0.4 MPa锅炉泵压力:0.7~1.0 MPa 循环水泵压力:0.2~0.4 MPa甲醇进料泵压力:0.2~0.4 MPa9.3贮槽1#甲醇大槽最大储存量:350T 2#甲醇大槽最大储存量:700T甲醇计量槽最高储存液位:6M 甲醛大槽最大储存量:500T甲醛计量槽最高储存液位:3.8 M9.4现场液位1#、2#吸收塔液位:50%左右蒸发器液位:50%左右热水槽液位:≥80% 汽包液位:50%左右氧化炉液位:50%左右9.5蒸汽压力汽包: 5.5~6.5kg 蒸汽分配器: 1.7~1.9kg10泵的开停及切换(离心泵)10.1开泵10.1.1 盘连轴器数转确认正常,并检查油位10.1.2 打开进口阀10.1.3 启动电机,视运转和压力正常后,渐渐打开出口阀10.1.4 全面检查运转情况,确认正常后即可10.2 停泵10.2.1 关闭出口阀10.2.2 停电机10.2.3 关闭进口阀10.3 泵的切换10.3.1 备用泵盘车(盘连轴器)数转确认正常后并检查油位10.3.2 开备用泵进口阀10.3.3 启动备用泵电机,视运转和压力正常后渐开出口阀10.3.4 渐关运转泵出口阀至全关10.3.5 全面检查备用泵运转情况10.3.6确认无问题后停运转泵电机,关死进口阀11 开车前准备安全检查11.1 检查甲醇存量,甲醛存量11.2 检查设备管道阀门是否完好,有无泄漏点11.3 检查风机及泵的油位是否正常,盘车能否盘动11.4 检查各液位计、流量计上下阀门是否打开,放液阀是否关闭11.5 检查各设备应开应关阀门位置是否正确11.6 检查各液位是否在正常位置12 开车(按指令执行操作)12.1 打开外送蒸汽管道排污阀,非常缓慢的导入蒸汽,待管道液体排尽后关闭排污阀,配合内操将汽包压力控制在一定水平12.2 检查三楼放空阀(开)、尾气进尾炉阀(关)和循环阀(关)是否正确12.3 开动鼓风机前,先将连轴器盘动数转,察看有无障碍物并检查油位;打开风机排污阀排污,排尽后关闭;将水洗塔液位加至正常后开启循环泵,检查旋风分离器排液口是否开启一部分;确认无问题后配合中控室人员正式开启风机12.4 待中控室通知后检查甲醇管线阀门并开甲醇输送泵、一塔和二塔循环泵、循环水泵和冷却风机等12.5 按指令切换甲醇放空和进系统阀、配料蒸汽放空和进系统阀13 正常停车操作(按指令执行操作)13.1 配合中控室缓慢逐渐关闭进入混合器的循环尾气阀门,然后停止尾气风机,并将所有位于尾气循环主管线上的阀门关闭(视氧化温度情况,中控室可适量增减配料蒸汽流量)。

氨基树脂5747-98水甲醛操作规程

氨基树脂5747-98水甲醛操作规程

5747-98生产操作规程(液体甲醛)一.目的制定科学的操作规程,指导车间的生产实践,防止和减少事故的发生,确保在生产过程中的安全。

二.职责1.生产技术部负责对生产操作规程的制定与修改。

2.生产班长负责对生产操作规程的监督与管理。

3.生产操作员负责遵守生产操作规程。

三.内容1.备料:1.1液体甲醛(37%浓度)1050kg1.2三聚氰胺225kg1.3回收甲醇(浓度≥90%)1100 kg精制甲醇(98%浓度)640 kg回收淡甲醇(浓度≤20%,含少量甲醛)300 kg1.4盐酸(一)19 kg;盐酸(二)14 kg1.5液碱(一)29 kg;液碱(二)19 kg2.投料溶解(约35分钟)2.1当温度在60℃以下时,加入回收淡甲醇300 kg,然后加入液体甲醛1050 kg。

2.2开动搅拌,加入液碱调节PH值,控制PH=8.5~9.0.2.3投入三聚氰胺225 kg。

3.羟甲基化反应(约220分钟)3.1关闭排汽阀,打开排水阀,打开蒸汽阀加热。

3.2当温度升至38℃(靠近蒸汽管口温度计)左右时,关闭蒸汽阀,温度会自动缓慢上升,何时打开排汽阀视温度上升速度决定,注意观察反应液的变化情况。

3.3当温度升至57℃左右,反应液出现浑浊时,说明羟甲基化反应开始,记录下当时的时间,维持羟甲基化反应3小时,终止温度控制在75~80℃。

4.第一次甲醚化反应(约110分钟)4.1维持完毕后,打开排汽阀,关闭排水阀,打开冷却水的进水阀,降温的同时启用立式真空泵,打开反应釜真空阀,向釜内加入回收甲醇(≥90%)1100kg(6桶半)。

加完后,关闭反应釜真空阀,关闭真空泵,释去釜内真空。

4.2当温度降至48℃左右时,加入盐酸(一)19 kg,控制PH=3.5~4.5,第一次甲醚化反应开始,记录下当时的时间,反应温度控制在42~49℃。

4.3当温度降至46℃左右时,关闭冷却水的进水阀,打开排水阀。

4.4 60分钟后,抽取反应液观察,待取出的反应液完全澄清时,加入液碱(一)29 kg,控制PH=9.5~9.7,第一次醚化反应结束。

对叔丁基苯甲醛工艺操作规程

对叔丁基苯甲醛工艺操作规程

对叔丁基苯甲醛工艺操作规程(一)氧化工段1. 物料理化性质(1)对叔丁基甲苯C11H16分子量148,无色透明液体,比重(20℃)0.8612,闪点1550F熔点-61.60F-52.50F,沸点37.2-379.40F,不溶于水,溶于乙醇,乙醚等有机溶剂。

(2)二氧化锰:MnO2黑棕色晶体或无定形粉末,比重5.026,是强氧化剂,分子量87;(3)硫酸:H2SO4分子量98,98.3%的浓硫酸比重1.834无色或黄色油壮液体,熔点10.49℃,沸点338℃,有强烈的吸水作用和氧化作用,与水猛烈结合时放出大量的热,用水稀释时务必要将浓硫酸慢慢注入水中,并随时搅拌,具有酸的通性,具有强腐蚀性。

2. 操作步骤(1)先检查本工段设备是否完好,管道是否完好,畅通,阀门是否完好,电机空转是否完好,仪表是否完好,保证反应系统良好;(2)检查工艺通知单,按要求开始备料,进行生产;(以下以水1825kg BT2020kg 70%MnO21600kg为例)(3)a) 由水高位计量罐向氧化釜中1825kgH2O,开启氧化釜搅拌,开启夹套冷却水循环;b)由浓硫酸高位氧化釜中缓缓加入4025kg98%浓硫酸,控制氧化釜温度低于90℃以下,加完后,关闭加酸阀,继续搅拌,冷却至70℃以下,关闭夹套循环冷却水,搅拌10分钟,取样分析硫酸浓度,控制酸浓度67±1%;(4)A)待氧化釜温度降至60℃左右,开启BT高位计量槽底阀,向氧化釜中加入2020kgBT,加完后关闭加料空阀,加完关闭氧化釜放空阀,将氧化釜抽真空约400mmHg,维持10分钟后,以N2破真空至常压后,开启二氧化锰加料阀,缓慢加入第一次800kg MnO2B)待第一次加完锰粉,氧化釜不再明显上升时,开启锰粉加料阀,由加料斗加入第二次锰粉500kg关闭加料阀,此时(包括第一次加锰粉)温度有可能急剧上升,此时应调节氧化釜夹套冷却水或蒸汽,使第一次加锰粉结束后时间温度T1=70℃左右,第二次加锰粉后一段时间T2=75-80℃左右;当温度出现不升反降异常状况下,应及时汇报,查清原因后在继续投料;C)待氧化釜内温度维持在80℃左右,15分钟后打开锰粉加料阀,由加料漏斗分批加入300KG锰粉,结束关闭加料阀,加完后保证氧化釜温度不高与90℃(T3)(5)控制氧化釜温度在85±2℃,保温6.5小时,冷却(开启夹套冷却水)至50℃左右,通知水洗工段准备接料,取样分析(6)打完料后,由F-1004中加入350kg H2O,洗釜,搅拌片刻,一并打入水洗工段;3.异常情况及解决办法1)1St反应温度急剧上升,超过90℃a氧化釜夹套蒸汽未关或坏,造成物料温度过高,影响反应速度加快,应检查阀门,关闭或修理;b加BT时温度过高,造成料液温度高,影响反应速率;c加二氧化锰速度过快,应减慢加料速度;d应检查硫酸高位计量罐,检查加料阀是否关闭或有写泄漏现象;2)1St反应温度不升反降a检查操作记录 A硫酸是否加B BT是否加b检查夹套冷却水是否关闭或泄漏;c观察仪表是否完好d征询技术部们有关锰粉质量,开启夹套蒸汽,使氧化釜内达到60-70℃左右,并维持约20-30分钟e检查水计量槽底阀是否关紧;f检查反应釜底阀是否完好,若泄漏,则造成釜内液位降低温度计探头离开了液位;3)2nd3rd保温阶段若出现异常,处理依1)2)推断,处理。

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甲醛生产工艺操作规程一、开车前准备系统检查:1、转动设备检查:将罗茨鼓风机、一塔泵、二塔泵等机泵的连轴器进行手动盘车,注意转动是否灵活,是否有摩擦、碰撞等异常声音。

检查各机泵润滑油是否符合要求。

地脚螺栓等固定螺栓是否有异常。

2、管道检查:包括空气管道、蒸汽管道、物料管道及其相关的管道阀门有无泄漏,是否启闭灵活。

3、检查化验器具、药品、标准溶液是否齐备。

4、供电、供水检查:检查电源电压表指针是否指示准确,各指示灯是否正常工作,水处理器的进水压力和水量、软水硬度是否符合要求。

5、仪表检查:检查气源压力是否符合要求,调节阀是否调节正常,各仪表指示是否正常。

系统的吹除和置换为防止铁锈、灰尘、油等杂质进入氧化器影响催化剂的活性、寿命和产品质量,开车前必须对系统装置的设备和管道进行吹除,并且对设备管道进行脱脂处理,保持设备和管道的清洁。

吹洗:设备和管道清洗组装完毕后,要先用蒸汽和空气的混合气吹洗再用热风吹干。

催化剂的铺装:1、花板要求平整干净,装入氧化炉后要求四周间隙均匀,没有晃动缝隙。

2、热电偶要求敷设平直,安装时不要露出花板沟槽,顶部留有10mm缝隙。

3、花板上铺的合金铜丝网需要经过退火处理,网分布均匀大小适合,要求平整。

4、催化剂按照先新后旧、先粗后细的原则分层分布,要做到均匀、平整、严实的要求,进行模平处理后才能进行铺装后一层催化剂,尤其是四周填充充分压实。

5、试点火器:催化剂铺装完毕后,安装点火器,并进行试验合格。

6、上述工作结束后,将氧化炉的封头,清理干净在吊装密封。

尾锅炉的点火1、检查水封罐水位,确保二塔与尾气炉的隔离。

2、打开气包水进口阀门,关闭废热锅炉的排水阀门,启动软水泵。

加水进气包,如需换水,可开启排污阀到水质合格,保持规定水位。

3、启动尾气锅炉的鼓风机,吹炉五分钟。

4、在炉外点燃调整好燃烧器,在将其装入炉内固定好,视炉温和燃烧情况调节供油和风量,保证炉温在700-800℃。

5、尾气锅炉在正常运行时,要按锅炉运行的操作法进行控制,要定期分析水质情况和炉膛内尾气的燃烧情况,尾气压力、引风机电流,炉膛温度、气包的液位和产汽的压力,做好排污和液位计的冲洗工作,做好操作记录。

6、尾气废热锅炉运行时,如遇到停电或引风机发生故障,应迅速打开水封联箱的尾气放空阀门,将尾气放空,然后在将尾气入炉阀门关闭,以备下次点火操作。

另外尾气喷射器上的调风阀门,一次进风不宜开得过大,否则会导致火焰不稳定,甚至造成火焰喷出等事故。

开车点火:1、打开氧化炉废热锅炉入口阀门,通入来自尾锅炉蒸汽,加热催化床温度达到100℃左右。

2、排除蒸发器余水,关闭蒸发器排污阀门,开启甲醇泵及管线的阀门,控制甲醇的液位为正常液位的一半。

3、打开旁路阀门及过热器和阻火器的排污阀门,关闭正路阀门。

4、启动罗茨鼓风机开放空阀门,运转正常后关闭放空阀门。

5、开启热水泵,调节蒸发器温度在47-50℃,时间不要过长,防止甲醇蒸发损失。

6、开一、二塔循环泵及冷却水。

7、确认蒸发器的温度在规定范围内,并保持稳定,可关闭过热器,开主路阀门,关闭旁路阀门,用主路吹除系统5-10分钟。

8、具备开车条件后,按点火按钮点火,应密切观察催化床三点温度,当温度到300℃时,关闭电加热器电源,同时将主路阀门全开,及时降低蒸发器温度,适当提高风量,迅速使氧化温度达到并保持650-660℃,调节好三元气体的比例,维持较低风量生产,待醇酸有所下降在逐步提高空气流量。

9、尾气炉置换:催化床活性产生后,尾气炉即可以改烧油为烧尾气,慢慢开尾气主路阀门待尾气着火后,关闭柴油燃烧器,装上炉门挡板,进一步调节风机风量和尾气量。

10、关闭氧化炉废热炉蒸汽加热阀门。

正常操作1、各种泵的运行调整;2、原料及成品储槽使用量的调整;3、蒸汽与软水、冷却水的调整,软水水质调整;4、三元气体比例的调整;5、控制氧化炉的温度;控制进出口温度;6、控制蒸发器液位和温度;7、控制吸收塔液位和温度;8、控制成品浓度和产品质量。

负荷的调整加量的调整:1、蒸汽器温度每次控制不得超过0.2℃;2、配料的调整每次控制不得超过原蒸汽量的2%;3、加风量氧化炉温度保持不变,注意系统风压力变化。

4、根据成品质量分析,适当增加二塔补充水量。

5、蒸汽增加量一般是增加空气体积量的一半左右。

降低生产负荷的操作:1、减配料一次减少不超过10Kg;2、降蒸温一次控制不超过0.2℃;3、降风量,以维持原来的氧化炉温度不变;4、适当减少二塔补水量。

停车处理1、降低物料流量,将产量降低额定产量的一半以下;2、加大出料,将塔内合格成品转入成品罐;3、停止甲醇进料;4、将尾气放空,关闭尾气主路阀门和尾气炉鼓风机,停止尾气炉运行。

5、开启氧化炉旁路阀门,关闭主路阀门;6、打开罗茨鼓风机放空阀门,关闭风机;7、关闭配料蒸汽;8、将二塔稀甲醛转入一塔循环洗塔;9、系统吹出完毕降低氧化炉温度,关闭管道阀门。

紧急停车1、立即开旁路阀门关闭主路阀门;2、停鼓风机,关闭配料蒸汽;3、停蒸发器加热,停甲醇给料泵,停二塔补充水;4、尾气路打开放空阀门;5、查明事故并排除后,在水、电、汽保证正常供应的前提下,在按照正常开车的操作程序进行开车。

甲醛生产安全作业规程工艺流程简述甲醇由泵送到氧化,经过转子流量计送入甲醇蒸发器。

由鼓风机从蒸发器底部送入空气将甲醇气体鼓泡,甲醇经蒸发后再加入定量水蒸汽,形成三元气体混合物。

经过热器、过滤器进入氧化炉,在银催化剂作用下,产出甲醛气体及其它副产品气体。

经第一吸收塔、第二吸收塔吸收后生产出成品甲醛溶液。

空气甲醇甲醛生产工艺流程简图主要设备一览表甲醛生产过程指标:1、工艺指标:甲醇含量<12%甲醛含量<36.7%密度(P20)1.075~1.114%酸度(以甲酸计)≤0.05%铁含量≤0.005%2、操作指标空气流量:800~1200m3/h空间流速:8~10×104/h接触时间:t=0.04秒蒸发器温度:44~47℃热水温度:75~85℃过热器温度:>105℃氧化炉温度:630~660℃氧醇比:0.38~0.47 (开车为0.26~0.28)甲醇平衡浓度:>95%配料浓度:58~60%蒸汽压力0.4~0.6 Mpa甲醛生产过程可将工艺过程分为:原料存储、氧化、吸收岗位一、罐区岗位安全操作规程1、本岗位工艺概叙述:本岗位是外购的生产原料的存储和成品储存销售,企业从有安全生产经营许可证的经销商,通过有运输资质部门运到单位,经防爆泵将甲醇卸入储罐中,然后经阀门控制进行配料生产出产品。

将生产出甲醛销售2、本岗位的安全操作要点:(1)生产开工前,应对罐系统进行检查。

内容:包括罐的安全装置是否齐全,安全可靠,管道法兰是否有漏点。

电气接地,法兰静电跨接是否正常,防爆电气符合要求。

(2)卸车环节,运送甲醇车进入厂,应加防火帽,岗位人员应对车辆进行检查,包括资质安全装置是否齐全,卸车时可靠的消除静电连接。

卸车过程,司机不能离开岗位,岗位操作人员要全过程监控防止发生事故。

发生事故启动《应急救援预案》。

(3)控制卸车速度,防止速度过快产生静电积累。

(4)销售甲醛时,工作人员应穿好防护服,操作过程应站在上风向。

(5)装车过程操作人员不能离开现在,防止甲醛装满溢出,产生污染。

3、开、停车安全操作规程(1)开车前的准备a、检查所属设备、管道等是否合格,有无跑、冒、滴、漏。

b、检查电器设备能否满足要求,熟练掌握电气设备,各按钮是否正常。

c、检查甲醇罐的出口阀是否正常。

(2)开车a、开启送甲醇泵,检查泵出口阀,检查液面计、压力表是否正常,然后打开泵出口阀门送甲醇到氧化岗位蒸发器,观察压力是否正常。

(3)停车接到通知停甲醇泵,关闭甲醇储罐出口阀。

(4)本岗位突发性(停电)或紧急停车操作要点a、突然停电或设备故障停车时,切断电源,根据作业情况,停止送物料。

b、突然发生甲醇泄漏,根据情况,简单处理或启动应急救援预案。

C、运输车辆发生事故情况,简单处理或启动应急救援预案。

二、氧化岗位安全操作规程1、本岗位工艺概况叙述:本岗位任务是甲醇由泵送到氧化,经过转子流量计送入甲醇蒸发器。

由鼓风机从蒸发器底部送入空气将甲醇气体鼓泡,甲醇经蒸发后再加入定量水蒸汽,形成三元气体混合物。

经过热器、过滤器进入氧化炉,在银催化剂作用下,产出甲醛气体及其它副产品气体。

2、本岗位的安全操作要点:(1)生产开工前,应对管道系统进行检查。

内容:包括罐、管道法兰是否有漏点。

电气接地是否正常,防爆电气符合要求,转动设备是否正常。

(2)检查仪表的流量计、调节阀、压缩空气压力是否正常,气包液位计指示与玻璃板液位是否对起来;(3)蒸发器里水位、温度是否正常;(4)检查氧化炉的点火器是否正常;(5)每次蒸发器升温控制不得超过0.2℃,加配料量为原配蒸汽量的2%左右,加风量时氧化炉温度保持不变,蒸汽增加量是空气体积的一半,减配料量一次减少不超过10Kg,根据增减量的情况来增减二塔的补水量。

3、开、停车安全操作规程(2)开车前的准备a、检查所属设备、管道等是否合格,有无跑、冒、滴、漏,设备润滑正常。

b、检查电器设备能否满足要求,熟练掌握电气设备,各按钮是否正常。

c、检查各仪表的指示,气包压力指示是否正常。

d、尾气锅炉、氧化炉气包应加有2/3水位,软水泵开启正常。

f、检查水处理器进出口压力是否要求,软水硬度是否符合要求;g、催化床按要求铺装好催化剂,并且均匀分布。

(2)开车a、尾气锅炉点火,尾气水封保持一定水位,防止尾气炉点火时,气体串吸收系统;b、启动尾气炉鼓风机,调节好燃烧器,观察炉温和燃烧情况,调节供油和风量,保持炉温在700~800℃产生蒸汽,蒸汽通入热水槽;c、氧化炉废热锅炉通入热水,加热催化床温度到100℃;d、启动鼓风机、二塔循环泵,开二塔冷却水;e、开启热水泵,调节蒸发器温度,对甲醇蒸发;f、氧化炉点火开始工作,炉温到300℃时关闭电源,甲醇汽、蒸汽、空气三元气体开始燃烧,产生甲醛气和其他气体,当炉温提高到600℃以上,调节好三元气配比,根据情况增加生产流量。

(3)停车接到停车通知岗位减量生产,停止甲醇进料,开氧化炉旁路阀门,关闭主路阀门,关闭进蒸发器蒸汽,打开罗茨鼓风机放空阀门,关闭风机。

(4)本岗位突发性(停电、停水、停汽)或紧急停车操作要点a、突然停电或设备故障停车时,紧急停车处理,切断电源,开氧化炉旁路阀门,关闭主路阀门;关闭鼓风机电源,关闭蒸发器配料蒸汽,停二补充水;b、突然停水:冷却水压力下降,查明原因及时补充水;严重缺水时,关二塔的冷却水的供水,保证氧化炉的冷却用水,如果无法保证水量,按紧急停车处理;c、蒸汽压力下降,根据氧化炉温升情况,相应降低空气流量,保持氧化炉温度不变,如果还不能保证,按紧急停车处理。

d、气包严重缺水查明原因处理,如果是供水系统故障不能解决,按紧急停车处理。

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