常压检修安全注意事项(最新版)

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常压检修安全注意事项

常压检修安全注意事项常压检修是指在气压正常的情况下进行设备的维修和检修工作。

由于常压下往往存在一些危险因素，因此在进行常压检修时需要严格遵守相关的安全注意事项，以确保人员的安全。

本文将着重介绍常压检修的安全注意事项，以供参考。

一、常压检修前的准备工作1. 确定检修人员的资质要求，只有具备相关资质的人员才能参与常压检修工作。

2. 制定详细的检修方案和作业流程，确保每一步操作都明确清晰。

3. 检查所需工具和设备的完好性和可靠性，确保能够正常使用。

4. 对检修区域进行彻底的排查，排除潜在危险因素，例如电器设备故障、管道泄漏等。

5. 制定紧急救援计划，明确每个人员的责任和行动方案，以应对意外情况的发生。

二、进入常压检修区域的注意事项1. 确保所需的个人防护用品齐全，并正确佩戴，如安全帽、安全鞋、耳塞、手套等。

2. 检查仪器设备的工作状态，确认其运行正常。

3. 进入检修区域前，需进行必要的通风换气工作，确保空气流通。

4. 确保工作区域干净整洁，避免摆放杂物和易燃物品。

三、常压检修操作的注意事项1. 在进行任何操作前，务必确保设备处于停机状态，断开供电或关闭阀门。

2. 在检查、清理、更换设备部件时，务必先进行相关的解体和拆卸工作，且需按照规定的安全操作流程进行。

3. 接触有可能污染空气的化学品或物质时，应佩戴适当的防护设备，如防毒面具、护目镜等。

4. 需要使用火焰或火花的操作时，要确保周围没有易燃物品，并采取必要的防火措施，如用防火毯进行覆盖。

5. 若需要使用机械工具进行维修，应熟悉并正确掌握工具的使用方法，避免操作不当导致意外伤害。

6. 进行高处作业时，务必确保使用安全可靠的爬梯或脚手架，并正确使用安全带。

四、常压检修后的注意事项1. 检修完毕后，要及时清理工作区域，并清点工具设备，确保无遗留物品。

2. 对设备进行功能测试，确保检修效果达到预期效果。

3. 检查并确认设备是否有任何漏气、泄漏等危险情况，确保设备安全。

常压储罐检修规程

常压储罐检修规程1检修周期和检修内容中修：12个月大修24—36个月。

具体检修日期可根据监测状况和实际生产计划安排进行。

2检修内容2.1 中修2.1.1 消除跑、冒、滴、漏。

2.1.2 清洗或更换液位计。

2.1.3 修理或更换进、出口及排污阀门。

2.1.4 疏通清理冷却水盘管、蒸汽盘管。

2.1.5 清理罐内沉淀物、结晶物。

2.1.6 检查修理搅拌器。

2.1.7 检查修理安全阀、放空阻火器、防火呼吸器。

2.1.8 检查修理险雷和防静电装置。

2.1.9 修补防腐层和绝热层。

对外部检查中发现的其他问题进行处理。

2.2 大修2.2.1 包括中修项目。

2.2.2 修理贮罐内件。

2.2.3 对发现有裂纹、严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。

2.2.4 根据内外部检验的要求，以及经过修补或更换筒节后，进行试漏或液压试验。

2.2.5 全面除锈防腐、保温。

2.2.6 对贮罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。

3 检修方法及质量标准3.1 贮罐修理的一般要求3.1.1 贮罐的修理，如开孔、焊补、更换筒节等，应根据《钢制化工容器设计技术规定》(CDl30A)和《钢制焊接常压容器技术条件》(JB2880)及其他有关标准、规范制定具体施工方案并经单位技术负责人批准。

3.1.2修理所用的材料(母材、焊条、焊丝、焊剂等)和阀门，应具有质量证明书并复验合格。

利用旧的材料、阀门、紧固件时，必须检验合格后方可使用。

3.1.3装配贮罐的紧固件应涂润滑材料。

紧螺栓时，应按对角依次拧紧。

3.1.4非金属垫片一般不得重复使用。

选用垫片时，应考虑介质的腐蚀性。

3.1.5贮罐修理经检验合格后，方可进行防腐保温工作。

3.2在用贮罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准3.2.1打磨法消除缺陷3.2.1.1贮罐焊处和母材表面或近表面的缺陷，采取打磨方法消除后，若剩余的最小壁厚仍大于，只要进行圆滑过渡(坡度1：4)，一般可以不必焊补。

3.2.1.2贮罐简体不包括腐蚀裕量的最小厚度6mm按下列方法确定(不包括球形贮罐)：a．对于碳素钢和低合金钢贮罐：当内经Di≤3800mm时，δmin=2Di/1000 mm, 且不小于3mm；当内经Di＞3800mm时，δmin=Di/1000+4 mm。

常压检修安全注意事项

常压检修安全注意事项常压检修是指在一定条件下，不涉及高压、高温、高危情况下的设备或线路检修作业。

这类工作看似简单，却也不容忽视，以下是常压检修的安全注意事项：1. 确认安全进入检修现场前，请先确认安全，如检查电源是否已关闭，水、气是否已切断，卸载重物等，确保自身的安全。

2. 个人防护在常压检修作业过程中，要注意佩戴符合要求的个人防护器具，如手套、平安帽、护目镜等，在保证自身安全的基础上，规范操作。

3. 意外预防在进行常压检修作业时，要随时注意周边环境，避免和其他设备和物品相碰撞。

如果需要移动设备，则要先停止机器运转，确认安全之后方可移动。

同时，对于操作人员，要注意身体的姿态，不要站立在动力机械的工作区域，以免发生意外。

4. 作业规范在进行常压检修作业时，要按作业要求，规范操作。

如安装、调试、拆卸等作业，必须按照标准流程进行操作，遵守安全使用规程，确保操作安全。

5. 熟悉设备在进行常压检修作业前，要充分了解设备的性质、形态、使用方法及操作规程，如何保养维护。

同时，还要注意设备的维护周期，避免出现过期维护导致的意外情况。

6. 检视工具在工作前要先检查和测试工具和机械设备，确保没有缺损或者故障，以免因为工具问题引起危险。

7. 及时通报在检修过程中，如有异常情况，应及时向岗位负责人报告，遵循坚持安全第一的原则，根据实际情况采取相应的措施，确保作业安全完成。

常压检修作业是一项常见的作业，但是在进行操作时，也不能马虎大意，如有不适或安全隐患一定要及时向岗位负责人汇报，保证自己和他人的安全。

常压容器检修规定

常压化工槽罐日常运行管理及维护检修规定第一章总则第一条为加强公司常压化工槽罐的管理, 保障企业安全生产,杜绝槽罐使用及维护检修过程中各类恶性事故的发生,特制定本规定。

第二条本规定适用于工作压力小于0.1MPa贮罐(槽)的运行管理及维护检修。

第三条适用本规定的槽罐按贮存介质划分,为在用的甲醇槽、乙醇槽、乙酯槽、硫酸槽、醋酸槽、氨水槽等。

按用途划分,为产品大槽、产品曰槽、高位槽、中间槽、计量槽、发货槽等。

第二章在用槽罐设备完好标准第四条槽罐本体设备的零部件完整且制造质量符合设计要求。

第五条槽罐基础、平台、围堰、管线阀门及防腐保温等完好，并达到公司完好设备标准。

第六条罐体压力计、温度表、液位计等安全附件已按计量定检规定校验有效且指示灵敏、准确。

第七条槽罐进料阀、卸料阀、放空阀、呼吸阀等阀门无泄漏、无严重锈蚀且开关灵活好用。

第八条压力、流量、温度等仪表操作系统和安全联锁装置,动作可靠、准确灵敏。

第九条槽罐本体管路及阀门支吊架安装牢固，管路介质流向标记清晰,色标符合国标规定要求。

第十条槽罐静电接地及安全跨接符合静电接地规范, 槽罐区避雷设施完好有效。

第三章槽罐的管理和使用第十一条公司内常压化工槽罐由生产部建立管理台帐,工艺科负责工艺技术管理,设备科负责大修立项管理,设备所在单位负责日常运行管理并对槽罐的安全运行负全责。

第十二条化工槽罐投用前必须具有相应操作规程和应急预案，对于新建槽罐移交生产则必须具有产品合格证和质量证明书,否则不得移交和投用。

第十三条槽罐设备图纸及安装检修资料必须齐全,对曰常维护检修、检验检测及事故缺陷处理等均应有详细记录。

第十四条槽罐设备投用前应确保罐区围堰及事故收集系统完好,周边环境及道路整洁通畅，消防设施完备,且无跑、冒、滴、漏等现象。

第十五条槽罐应按设计要求实行专罐专用，如确因生产经营需要需改变槽罐贮存介质时,必须办理申报审批手续，其申报程序为：1、槽罐使用部门提交申请报告及有关方案；2、生产部工艺及设备对方案进行初审；3、安监部及武保部消防科会签备案；4、分管副总经理批准.同时实施前设备所在单位必须对相应的进出口管线进行重新确认并确保与其它介质进行有效切断，防止不同介质掺混造成安全或质量事故。

机械设备检修安全注意事项（二篇）

机械设备检修安全注意事项1、检修工作时按规定穿戴好劳动保护用品。

2、检修设备时必须严格执行断电挂牌制度。

3、检修设备前必须进行放空处理。

4、在防爆区域进行检修时，注意防火防爆，安全使用防爆工具。

5、拆卸设备时，拆卸力量应均匀，避免用力过大而造成碰伤等现象。

6、交叉作业时勤于观察，以防物体坠落伤人。

7、拆卸设备时，应按顺序进行，对拆卸件的相对位置作出标记和记录，并妥善保管。

8、在拆装轴承等淬火机件时，应适用铜棒或木棒垫着锤击，不得用大锤直接敲打。

9、检修相互联系的机件时，必须先将相连的机件卡住，使其不能滑动后方可检修。

11、安装链条或齿轮传动机械时，严禁任意转动机械；12、吊装设备时检查倒链锁扣是否正常，检查架子车是否正常，以防设备滑落伤人。

13、两米以上高空作业，必须开具登高作业票，必须全过程使用安全带，并在使用前对其认真检查。

高空作业上下传递物品，应使用使用传递绳，禁止抛扔。

使用梯子登高作业应至少两个，梯子要坚固可靠，并且注意防滑或歪斜。

14、检修完毕后，应清点工具，防止工具留在机器内。

15、设备试车前要先用手盘动，检查转动是否轻快，有无摩擦和异常现象，确认一切正常后，方可试车，交付使用。

认真填写检修纪录，并将拆卸的设备配件撤回，能再使用的入库摆放整齐，不得留在现场，搞好环境卫生方可收工。

机械设备检修安全注意事项（二）机械设备的检修是保障设备正常运行的重要环节，同时也是一个安全风险较高的工作。

在进行机械设备检修时，需特别注意以下事项，以确保工作的安全性。

首先，检修前需全面了解设备的工作原理和技术特点。

在检修过程中，要根据设备的实际情况进行分析，找出故障原因，制定合理的检修方案。

其次，必须正确使用维修工具和器材。

在检修设备时，必须使用符合规定的工具和器材，严禁乱用、借用或改制工具，以避免发生意外事故。

第三，检修工作必须按照程序和规范进行。

在检修设备前，要制定具体的检修计划，并根据计划依次执行，不得随意更改。

化工设备检修安全注意事项

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[化工生产的特点]
三.工艺复杂、操作要求严格化工产品的生产工序繁多,连续性强,每个
工序或操作单元包含有许多特殊要求的设备和仪表,对操作的要求十分严格,在操作上微小的失误,就有可能导致不幸事故的发生.
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[化工生产的特点]
四.污染严重化工生产的过程总是伴随着废气、废水
的不断产生,如果处理不及时,或者没有进行处理,不但造成对环境的污染,也存在许多潜在的不安全因素,危害人体健康或引起中毒、着火、爆炸等灾害性事故.
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二、化工设备检修安全技术
[一]设备检修前的准备
一．建立健全检修组织机构、进行施工前的安全教育
化工企业机械设备的检修,对于一般性停车进行修理,由于时间短、任务明确,可由生产车间具体组织协调.
对于全部停车进行的大检修,由于时间紧、任务重、参修人员多、工种繁复、检修作业内容全面、交叉,因此需要一个权威机构来平衡和协调各专业间的作业步骤,如系统停车、隔离、清洗、置换、清洗后交付检修,检修作业又有动火、登高、入塔、进罐、起重、拆装、动土、电气等不同的作业方式,有的设备还需要进行充氮或充水等保护,如果不严密组织,计划周详,容易出现安全事故,要成立大检修指挥部 .
在金属容器内检修,未使用小于一二V的安全电压,或导线绝缘不好, 或未有效接地,或未使用漏电开关等
化学灼伤
容器内盛有酸碱等介质,未清洗干净,或未与系统有效隔离
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二、化工设备检修安全技术
[三]化工设备检修的安全技术要求一．化工设备检修前的处理 [见下页表]
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化工设备检修前处理的步骤和方法
步骤
处理方法
化工设备检修一般都有检修时间紧,工作量大,交叉作业、高处作业多,施工人员复杂多样,设备、管道敞开等特点.如不采取有效的安全措施,并严密组织,非常容易发生各种事故,对人体产生不同程度的危害.根据作业方式的不同,各种作业容易发生的事故特点也不一样[见下表].

常压检修安全注意事项详细版

文件编号：GD/FS-6701（管理制度范本系列）常压检修安全注意事项详细版The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________常压检修安全注意事项详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

一、低压电器部分1、检修工作时按规定穿戴好劳保用品。

2、严禁单人进行任何电气检修作业。

3、严禁进行带电作业。

4、接临时用电时，用电单位必须开具临时用电票，电工人员在确认现场用电设备、配电柜及电缆无问题时（配电柜柜门齐全，柜内必须装有漏点保护开关，且装有电度表，电缆接头必须架空且不能超过两个），方可接临时用电。

5、临时用电票到期必须进行续票。

6、接临时用电必须进行停电，验明无电后方可进行作业，且有一人监护。

7、一切电气设备未经证实完全无电时，均应认为有电，禁止接触。

8、电气设备检修作业前必须做好安全技术措施：停电、验电、装设接地线或装设护栏、悬挂警示牌。

9、两米以上高空作业，必须开具登高作业票，必须全过程使用安全带，并在使用前对其认真检查。

高空作业上下传递物品，应使用使用传递绳，禁止抛扔。

使用梯子登高作业应至少两个，梯子要坚固可靠，并且注意防滑或歪斜。

10、不允许带负荷拉合隔离开关。

11、使用手持式电动工具，必须装有漏电保护装置、露天使用的开关，应有防水的措施。

常压检修安全注意事项示范文本

常压检修安全注意事项示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月常压检修安全注意事项示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、低压电器部分1、检修工作时按规定穿戴好劳保用品。

2、严禁单人进行任何电气检修作业。

3、严禁进行带电作业。

5、临时用电票到期必须进行续票。

6、接临时用电必须进行停电，验明无电后方可进行作业，且有一人监护。

7、一切电气设备未经证实完全无电时，均应认为有电，禁止接触。

8、电气设备检修作业前必须做好安全技术措施：停电、验电、装设接地线或装设护栏、悬挂警示牌。

9、两米以上高空作业，必须开具登高作业票，必须全过程使用安全带，并在使用前对其认真检查。

高空作业上下传递物品，应使用使用传递绳，禁止抛扔。

使用梯子登高作业应至少两个，梯子要坚固可靠，并且注意防滑或歪斜。

10、不允许带负荷拉合隔离开关。

11、使用手持式电动工具，必须装有漏电保护装置、露天使用的开关，应有防水的措施。

12、使用安全照明行灯标准：在设备内携带行灯，行灯不得超过36伏；在金属容器内及潮湿容器内及其它易触电危险场所携带行灯不得超过12伏。

常压检修安全注意事项

常压检修安全注意事项常压检修是指在正常大气压力下进行的机械设备的维修和保养工作。

由于常压检修不涉及高压、高温等特殊环境，所以很多人会忽视常压检修的安全注意事项。

然而，常压检修工作同样存在一定的风险，如果不注意安全，可能会导致事故的发生。

以下是常压检修的安全注意事项，希望对大家有所帮助。

一、安全教育和培训在进行常压检修之前，必须对参与检修工作的人员进行安全教育和培训。

工作人员需要了解常压检修工作的特点和风险，掌握应急处理的方法和技巧。

同时，要培养员工的安全意识，提醒他们时刻保持警惕，避免发生意外事故。

二、合理布置工作场所常压检修工作应在宽敞明亮的场所进行，确保有足够的空间进行修理和保养。

工作区域需要进行细致的清洁，确保没有零碎的物品和杂乱的材料阻碍工作的进行。

同时要保持场地整洁，避免绊倒和滑倒的风险。

三、正确使用工具和设备在常压检修工作中，需要使用各种工具和设备。

工作人员必须熟悉和掌握这些工具和设备的使用方法，要保证使用的工具是合适的，并且处于良好的工作条件。

检查和维护工具的状态，及时更换损坏或磨损的工具。

四、穿戴适当的个人防护装备工作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、眼镜、护耳器等。

根据工作环境和需要，还可能需要穿戴防护服、手套等。

个人防护装备要保持干净整洁，及时更换损坏的装备。

五、防止火灾和爆炸在常压检修工作中，要特别注意防止火灾和爆炸的发生。

不允许在工作场所吸烟或使用明火，不得携带易燃易爆物品进入工作区域。

检修设备之前，要进行清洁和检查，确保没有油污和杂物积聚。

对于有火灾和爆炸危险的设备，要按照规定进行热处理和粗处理。

六、防止电击和触电常压检修工作中，很多工作都需要电力的支持。

工作人员必须遵守有关电气安全的规定，严禁在湿润的场所或有水的地方操作电器设备。

在接触电器件之前，要确保断开电源，并用绝缘材料对电器件进行遮挡和保护。

工作人员还要定期检查和维护电气设备，确保电线路的安全可靠。

常压化工贮罐维护检修规程

常压化工贮罐维护检修规程（ISO9001-2015）1.0目的及范围本规程规定了常压化工贮罐的完好标准，安装与试车、维护及故障处理。

本规程适用于我公司中设计压力低于0.1MPa，真空度低于0.02MPa，设计温度大于—20℃、小于200℃；容积不大于10000m3的碳素钢、普通低合金钢和不锈耐酸钢制焊接贮罐的维护和检修。

设备性能与结构型式：常压贮罐是化工生产中用以贮存各种常压液体或气体的设备。

其结构型式主要有立式(包括平底平盖、平底锥盖等)、卧式、球形、带夹套或不带夹套、带搅拌器或不带搅拌器的。

2.0完好标准2.1零、部件2.1.1主体及内部构件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2液位计、自动调节装置、防雷和防静电装置、防火阻火装置、安全阀等安全附件完整、灵敏、准确，照明符合要求。

21.3基础、支座稳固可靠，无不均匀下沉，地脚螺栓和各部螺栓紧固可靠、齐整，符合技术要求。

2.1.4管线、阀门、支架平台、栏杆等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。

2.1.5防腐、绝热层完整有效，符合要求。

2.1.6铭牌完整清晰；无铭牌的贮罐应在醒目位置标明贮罐名称。

2.2运行性能2.2.1贮罐表面无渗漏。

2.2.2贮罐本体、附属设备及进、出口管道无异常振动及声响。

2.2.3各部温度、压力正常，操作灵活，贮存能力达到铭牌出力或查定能力。

2.3技术资料2.3.1重要贮罐应具有出厂质量证明书。

2.3.2设备档案、检修及验收记录齐全。

2.3.3有总图，易损配件图齐全。

2.3.4操作规程、维护检修规程齐全。

2.3.5使用时间有记录；密封点有统计。

2.4设备及环境2.4.1贮罐本体及附属设备清洁，泄漏率在允许范围内。

2.4.2周围无杂物，道路畅通，在安全距离内无危险物和障碍物。

3.0设备的维护3.1 日常维护3.1.1操作人员和其他包机人员要定时、定点、定线地巡回检查，主要检交罐体、管道、阀门有无泄漏，防火、防爆等安全装置及照明是否正常，如发现问题，应及时处理，一时不能处理的应及时报告，提出处理建议并做好记录。

常压储罐检维修作业的风险及防控措施

常压储罐检维修作业的风险及防控措施摘要：常压储罐是石油库的关键设备之一，主要用于石油产品的存储，由于所存储产品为易燃易爆物质，一旦发生火灾，不仅造成巨大的经济损失，严重时可能波及其他罐区，甚至严重威胁到周边企业以及周边居民的安全。

所以企业需要按照国家、行业或企业标准要求定期对储罐实施检维修工作，及时消除储罐的缺陷、失效、老化等影响储罐安全运行的问题，并且要在检维修工作中务必做好风险防控工作，避免引发安全事故。

本文基于储罐检维修作业的风险及防控措施展开论述。

关键词：储罐；检维修作业；风险；安全措施引言近年来，在国家的严控下，危化品行业的安全生产形势有所好转，事故发生与往年相比有所下降，但是危化品行业特重大事故还是时有发生，尤其是火灾爆炸事故所造成的的人员伤亡在所有的事故中所占的比重最大，其中有很大的比重与设备设施的检维修作业有关。

因此，正确识别出常压储罐检维修作业过程中的风险并制定行之有效的防控措施对于预防安全事故的发生具有重要意义。

1常压储罐检维修作业及其风险根据国家或者行业标准的要求，常压储罐的修理周期一般为6—9年，新建油罐第一次修理周期不宜超过10年，常压储罐运行达到修理期限时，为了确保储罐的运行安全，企业需要安排储罐的修理计划，对储罐进行清洗、检测、确定维修内容，主要包括罐体修理、罐体防腐、罐体保温维修、基础维修等关键环节。

由于储罐检维修作业工序较多，受作业位置多变，罐内、浮舱等部位施工空间狭小或受限，作业区域为防火防爆区，过程中还需要进行油泥清渣、喷砂除锈、焊接作业、防腐作业，并伴随有受限空间作业、高处作业、动火焊接作业、起重吊装作业、临时用电作业等诸多直接作业环节，这些作业环节目前已经列为危化品行业的高风险作业，也是承包商发生安全事故的多发环节，作业过程中如果安全技术措施不当或者缺失，极易发生硫化氢等有害气体中毒、受限空间窒息、火灾爆炸、高处坠落、物体打击、人员触电等安全事故。

不仅会损害到直接作业人员的生命安全，还会对企业造成严重损失。

常压检修安全注意事项

常压检修安全注意事项常压检修是指在正常温度和压力下进行的设备维修和检修工作。

尽管常压检修相对来说比高压检修更为安全，但仍需要遵守一些注意事项以确保操作人员的安全。

以下是常压检修的安全注意事项：1. 确保操作人员具备相关的知识和技能：操作人员在进行常压检修前，应接受相应的培训并获得相关的知识和技能。

他们应该了解设备的工作原理和结构，以及常压检修的流程和方法。

2. 佩戴必要的个人防护装备：在进行常压检修时，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、眼镜、手套和防护服等。

这些装备可以有效地保护操作人员免受潜在的危险和伤害。

3. 检查设备安全装置：操作人员在进行常压检修前，应仔细检查设备的安全装置是否正常运行。

这些安全装置包括压力表、温度控制器、过载保护装置等。

如果发现任何故障或异常，应及时通知维修人员进行修理或更换。

4. 确保设备通风良好：在进行常压检修时，操作人员应确保设备周围的通风良好，防止有害气体积聚。

如果需要在封闭空间内进行检修工作，应使用适当的通风设备，如风扇或排气管道。

5. 确保设备处于停机状态：在进行常压检修前，操作人员必须确保设备已完全停机，并断开与电源的连接。

这样可以避免电击和其他安全风险。

6. 对设备进行安全隔离：在进行常压检修时，操作人员应对设备进行安全隔离，防止无关人员误操作或接近。

安全隔离包括使用锁具、标示警示牌和设立临时隔离区等。

7. 使用适当的工具和设备：操作人员在进行常压检修时应正确使用适当的工具和设备。

他们应遵循操作手册中的指导，避免滥用工具或使用不当的设备。

8. 定期检查设备状态：在常压检修之前和期间，操作人员应定期检查设备的状态。

这可以帮助他们及时发现设备的故障或损坏，并采取相应的措施进行修理或更换。

9. 按规定进行常压检修：操作人员在进行常压检修时应按照相应的规定和程序进行操作。

他们应遵循设备制造商提供的操作指南，确保检修工作的安全和有效。

总之，常压检修的安全注意事项包括操作人员具备相关知识和技能、佩戴个人防护装备、检查设备安全装置、确保设备通风良好、停机状态下进行检修、设备安全隔离、使用适当的工具和设备、定期检查设备状态以及按规定进行常压检修等。

检修过程中应注意的安全事项（二篇）

检修过程中应注意的安全事项1、装置停工由生产调度按停工方案统一指挥,生产车间密切配合,确保安全平稳停车。

2、装置停工后,按停工方案和工艺要求切断进出装置的物料。

各种物料按规定退出装置区,不允许任意排放有毒有害物料,无火炬设施的易燃易爆气体排空要缓慢进行,采取逐渐减压措施,放空管线末端必须采取放火措施。

3、对有毒、可燃、腐蚀性物料的设备、容器、管道应按规定时间分别进行彻底的吹扫、酸碱中和、氮气置换等。

使其内部不含有残渣、余气,取样分析应达到安全技术要求。

分析合格后应加盲板使之与相关的设备、管道、系统隔绝开。

4、在停工检修中有的罐、槽、塔、管线等设备中留有易燃、易爆、有毒、有害物质时,其出入口或与生产系统相连部位应加盲板隔离,并挂上有物料、注意安全的警告牌。

5、装置停工,置换分析后,应按停工方案将进出装置的物料管线堵上盲板,做好明显标志。

盲板应指定专人统一登记管理。

6、打开人孔时,应使设备内温度降至安全要求范围内。

并从上而下一依次打开。

在打开底部人孔时,应先打开底部放料排渣阀门,待确定内部没有残存物料时方可进行,警惕有堵塞现象。

7、含油污水的井坑、漏斗要封死盖严,装置的明沟、平台、设备、管道外表的污油、物料要清扫干净,避免动火是发生着火或爆炸。

8、生产科负责人要对移交检修的设备置换处理负责;移交前要查电气;查物料处理;查置换分析;查盲板隔离情况;确认合格后;方可申请办理移交手续。

9、检修人员应穿戴好工作服、安全帽等劳动保护用品,不准穿凉鞋、高跟鞋、钉子鞋。

凡有两人以上同时参加检修项目须指定一人负责安全工作。

10、检修中必须严格执行用火管理制度：①施工动火必须办理用火证,落实防火措施。

②在易燃易爆区域内检修,不得使用能产生火花的工具拆卸。

③禁止用汽油或易挥发性溶剂洗涮机具、配件、车辆和洗手。

④机动车辆进入检修现场,须佩带防火帽，并按指定路线行驶。

11、焊接动火必须事先通知安全环保科办理用火审批手续,严格执行动火管度。

罐区常压容器维护检修规程

罐区常压容器维护检修规程1、总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了常压圆筒形容器的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收以及维护。

1.1.2 本规程适用于工作压力低于0.1MPa，真空度不超过0.02MPa，工作温度高于-20℃，低于等于±350℃，容积大于等于500L的石油化工钢制焊接圆筒形容器。

1.1.3 本规程不适用于用火焰直接加热的容器；经常搬运的容器；受辐射作用的容器；盛装毒性为极度或高度危害介质的容器；直接埋入地下的容器；计算容积小于500L的容器。

1.2 编写修订依据JB/T 4735钢制焊接常压容器设备及管道保温、保冷维护检修规程设备及管道涂层维护检修规程1.3 容器在维护检修时，除遵守本规程外，还应遵守原图纸的要求。

2. 检修周期与内容2.1 检修周期2~4年检修一次，或与装置检修同步。

2.2 检修内容2.2.1 检查外部防腐或保温、保冷层（如设备有这些防护）以及铭牌等，修补损坏区域。

2.2.2 检查容器变形、凹陷、鼓包及渗漏等，修理缺陷处。

2.2.3 检查容器以及各接管连接焊缝的渗漏和裂缝等，修理缺陷处。

对易产生应力腐蚀的容器焊缝应进行表面无损检测。

2.2.4 检查容器内部衬里或防腐层的变形、腐蚀、裂纹和损坏，修理缺陷处。

2.2.5 检查容器内件及焊缝的变形、腐蚀、裂纹和损坏，修理缺陷处。

2.2.6 检查安全附件。

2.2.7 检查设备基础是否存在裂纹、破损、倾斜和下沉，修理缺陷区域。

3 检修与质量标准3.1 检修前准备3.1.1 备齐必要的图纸、技术资料，必要时编制施工方案。

3.1.2 备齐工机具、材料和劳动保护用品。

3.1.3 切断容器与系统联系，内部吹扫、置换干净，使之符合有关安全检修要求。

3.2 检查质量标准3.2.1 容器外部的防腐层及保温、保冷层，应分别符合《设备及管道涂层检修规程》和《设备及管道保温、保冷检修规程》。

3.2.2 对于均匀腐蚀容器，其剩余壁厚不得小于计算壁厚，且其最小壁厚对不锈钢筒体不得小于2mm，碳素钢筒体不小于表1规定。

生产检修安全要求

生产检修安全要求检修技术要点1、检修前要办“三票”即检修许可票﹑用电票﹑用火票。

2、只有当设备或管线中压力降至常压，温度在50℃以下，无残余物料时方可进行拆卸。

3、凡有两人以上同时参与检修的项目，必需有一人指定为平安负责人。

4、进入现场的人员应穿戴好工作服﹑平安帽等劳保用品。

5、系统停车或正常停车中的局部检修，都应首先将检修部位与非检修部位切断，应插盲板处插上盲板，以防有毒﹑易燃﹑易爆物质串入，引起着火爆炸或中毒。

6、抽堵盲板时，管道或设备的压力和温度应满意：气体管道压力低于490Pa；管道或设备内介质温度低于60℃。

7、设备或容器必需清洗﹑置换﹑分析合格后方能进入，且按规定佩带相宜防毒面具，并有两人以上监护。

8、进入设备容器，其含氧量必需大于18%﹑有毒有害气体含量不得超过国家规定标准。

9、登高作业必需带好平安带，平安带要高挂低用。

10、转动设备检修时，要办理平安检修许可证。

检修时，要切断电源，取下保险，并在电器开关处挂上“禁止合闸”警告牌。

动火作业1、用火范围：a.各种焊接﹑切割作业；b.使用喷灯﹑火炉﹑电炉；c.烧烤﹑煨管线﹑熬沥青﹑炒沙子﹑锤击；d.临时用电2、用火分级：本企业用火分为一﹑二﹑三级，另外带油﹑带压﹑带有其它可燃介质或有毒介质容器和管线一般不允许动火，确属生产需要时，升级为特别用火（含节假日动火）。

3、停车检修动火作业：a.按规定办理“动火证”申请﹑审核和批准手续，按动火要求，仔细填写﹑落实动火中各项平安措施；b.检查和落实动火平安措施；c.动火设备经清洗﹑置换后，在动火前半小时以内作动火分析；d.分析结果符合以下标准为合格：爆炸下限4%（体积比）的可燃气体或蒸汽浓度应小于0.5%；爆炸下限4%（体积比）的可燃气体或蒸汽浓度应小于0.2%；4、动火作业票有效时间：一级用火作业票有效时间为8小时；二级用火作业票有效时间为16小时；三级用火作业票有效时间为24小时；5、用火监护人，要严格根据用火监护人规定或职责进行监火。

管道检修安全注意事项（2篇）

管道检修安全注意事项1.检修人员佩带好劳动保护用品。

2.在管道、阀门检修前应卸压、清洗、降温至60℃以下、置换、通风等的处理，情况不明的管道严禁检修。

3.检修煎必须按规定办理动火证、登高证、动土证、进塔入罐证。

并对管内介质进行取样分析，分析合格后再进行检修。

4.对输送易燃易爆、有毒、有害介质的管道时，必须在卸压后加装隔绝盲板，再经过置换、清洗并经分析合格，方可进行检修。

抽堵盲板应办许可证，并做好相应的安全措施。

5.在检修过程中可能产生有害介质(加残存物料挥发出有毒物质等)时，应采取下列措施：a．按有关规定定期进行气体分析；b。

检修中不间断地向管道内通风换气；c．检修时应没有专人监护，并准备好急救用器。

6.在进入大直径管道内检修时所用灯具和工具的电源电压，应符合GB3805《安全电压》的规定。

7.在现场进行射线检查时应用明显标志划出安全区域。

8.高空检修应避免上下同时施工作业，须系好安全带或搭好脚手架并由一人监护。

管道检修安全注意事项（2）管道检修是一项重要的工作，需要注意安全事项以确保人身安全和工作顺利进行。

下面是管道检修的安全注意事项，希望对您有所帮助。

1. 了解管道系统：在进行管道检修前，务必熟悉管道系统的布局和结构，了解管道的类型、材质、压力等参数，以便根据具体情况采取相应的安全措施和操作方法。

2. 组织检修人员：确保检修人员都是熟悉管道检修工作的专业人员，具备相关的技能和经验。

对检修人员进行必要的培训，使其了解管道检修的流程和操作规范，避免因操作不当导致事故的发生。

3. 制定详细的工作计划：在进行管道检修前，制定详细的工作计划，明确每个环节的工作内容和责任人，并编制相应的安全操作规程，包括操作的流程、安全注意事项和应急措施等，以确保工作有序进行。

4. 施工前的准备工作：在进行管道检修之前，对施工现场进行充分的准备工作，包括清理施工区域，落实埋地设备的标识和定位，确保施工区域的无障碍通行和安全。

常压检修安全注意事项

常压检修安全注意事项（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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罐区常压容器维护检修规程

1.1.2 本规程适用于工作压力低于0.1MPa，真空度不超过0.02MPa，工作温度高于-20℃，低于等于±350℃，容积大于等于500L的石油化工钢制焊接圆筒形容器。

2. 检修周期与内容2.1 检修周期2~4年检修一次，或与装置检修同步。

2.2 检修内容2.2.1 检查外部防腐或保温、保冷层（如设备有这些防护）以及铭牌等，修补损坏区域。

2.2.2 检查容器变形、凹陷、鼓包及渗漏等，修理缺陷处。

2.2.3 检查容器以及各接管连接焊缝的渗漏和裂缝等，修理缺陷处。

对易产生应力腐蚀的容器焊缝应进行表面无损检测。

2.2.4 检查容器内部衬里或防腐层的变形、腐蚀、裂纹和损坏，修理缺陷处。

2.2.5 检查容器内件及焊缝的变形、腐蚀、裂纹和损坏，修理缺陷处。

2.2.6 检查安全附件。

2.2.7 检查设备基础是否存在裂纹、破损、倾斜和下沉，修理缺陷区域。

3 检修与质量标准3.1 检修前准备3.1.1 备齐必要的图纸、技术资料，必要时编制施工方案。

3.1.2 备齐工机具、材料和劳动保护用品。

3.1.3 切断容器与系统联系，内部吹扫、置换干净，使之符合有关安全检修要求。

3.2 检查质量标准3.2.1 容器外部的防腐层及保温、保冷层，应分别符合《设备及管道涂层检修规程》和《设备及管道保温、保冷检修规程》。

3.2.2 对于均匀腐蚀容器，其剩余壁厚不得小于计算壁厚，且其最小壁厚对不锈钢筒体不得小于2mm，碳素钢筒体不小于表1规定。