安全阀检修方案

1.目的

为了规范消缺检修施工过程的管理，实现本质安全、科学合理、文明检修，特编制此检修方案。

2.适用范围

（1）MTO装置

3. 工程概况

神华包头煤化工分公司2012年10月份停车消缺检修计划中，部分安全阀需要重新研磨定压，。MTO装置区有33只安全阀需要校验。我公司主要承担安全阀的前后加手阀及拆卸、运输、换垫、安装工作。因需拆卸的安全阀较多，且较分散，为保证施工质量及安全特编写此方案。

4. 编制依据

4.1《神华包头煤化工公司2012消缺检修计划》；

4.2《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；

4.3《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3505-2003

4.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

4.5《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

4.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB_50484-2008

5.组织机构

6. 施工准备

6.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划

工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。

6.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动处、车间和有关部门批准。同时，

根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。

6.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设

脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段和机具需用的数量。

6.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需的材料的到货情况、数量

及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。

6.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技

术要求、质量标准和时间要求。 7. 施工方法 7.1安全阀拆除

7.1.1安全阀拆卸之前，应作好准备工作，拆卸前应由甲方对安全阀及于其相连的管线进

竞赛评比组

材料供应组

现场宣传组

安全检查组

现场调度组

检修技术组

质量检查组

现场保卫组

组

长：贾国瑞

组长：张平

组长：蒲欢欢

组长：史刚

组长：朱少杰

组长：朱建辉

组长:孟凡超

组长：王现成

总指挥：李德静

副总指挥：崔建军

各施工班组

行确认挂牌，确认内容包括管道内泄压、置换、吹除完毕，安装配件已准备完备。由甲方进行确认无误后，方可拆卸；安全阀拆卸、装运过程中，应注意防止标志牌丢失、脱落。需加前后手阀的安全阀先拆。

7.1.2对安全阀所在管线没有进行固定的，应将管线用架杆和麻绳等进行加固，以防螺栓

卸开后，应力释放伤人。所有拆开的安全阀管口用塑料布封死。 7.1.3施工过程中，应注意保护阀门密封面，严禁野蛮作业。

7.1.4安全阀螺栓拆卸前应提前2小时涂螺栓松动液，螺栓拆卸后应妥善标识、保管以防

丢失用错；螺栓如在拆卸过程中发生损坏，应及时通知车间进行更换。所有回装用的螺栓应确认材质规格并抹防卡剂。

7.1.5研磨定压后的安全阀应注意保护，运输、存放过程中，应竖立放置。定压完毕的安

全阀严禁破坏铅封，运到现场的阀门，必须封口保管。

7.1.6安全阀安装以前，应先核对其位号、规格，并检查其密封面，确定无误后方可安装。 7.1.7对安全阀密封面有锈蚀者，采取适当除锈措施，除锈不得使用钢丝刷、锉刀等锐利

的工具，须用细砂纸小心打磨，以防损坏密封面。 7.2安全阀前后加手阀及爆破片

7.2.1安全阀增加前后手阀及爆破片前，应做好准备工作，并有车间绘制好示意图，经现

场实际交底，对需要增加手阀的位置挂牌，挂牌后由甲方进行确认无误后，方可进行施工。 7.2.2施工程序

7.2.3管线的焊接

⑴为保证焊接质量和管内清洁，所用焊缝采用氩电联焊，即氩弧打底，手工电弧焊盖面。 ⑵现场所有焊接工艺均应按焊接工艺卡的要求进行。 ⑶焊接注意事项

所有用于管道焊接的焊条必须按规定烘干后方可使用，焊工必须配备焊条保温筒，做到随用随取。

施工准备现场交底

搭设脚手架、保温拆除

安全阀及旧管线拆除

管线预制

脚手架拆除

保温恢复

安全阀回装

管线、阀门安装

在雨天，风速超过8m/s，相对湿度90%以上情况下，应停止焊接作业，否则必须采取相应措施。

⑶管道焊接检验

焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凹陷、溶合、飞溅等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm,咬肉长度应小于焊缝全长的10%,且小于100mm，表面加强高小于或等于1+0.1b(b 为焊缝宽度)且不大于3mm。

⑷焊缝的无损检测

焊缝热处理及硬度检测完成后，应按规定进行无损检测，检测标准为国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87。

每名焊工的同材质、同规格管道三通支管接头及承插焊的焊缝应以渗透法探伤，Ⅰ类管道应不少于30%，B级及Ⅱ、Ⅲ类管道应不少于10%，Ⅳ类管道不少于5%，且均不少于1个焊口，探伤焊口的选取，由质量检查人员及施工技术人员根据现场情况确定，对“T”形接头应首先选作探伤对象。

如发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝,按原比例加倍探伤,如仍有不合格者,则对该焊工在该管线上所焊全部焊缝进行无损探伤.

凡进行无损探伤的焊缝，其不合格部位应进行返修，返修后仍按原规定方法进行探伤。

同一焊缝允许返修次数：碳素钢不超过三次，合金钢不超过两次

8. 质量保证措施

8.1质量保证措施

8.1.1认真做好技术交底，使每一个人施工人员均能熟悉工程工艺特点、结构特点，为确

保管道施工质量打下良好基础。

8.1.2严格工艺施工纪律管理，管道安装要求应严格遵守公司QG/444.52-1999《压力管道

安装工艺标准》的相应工艺标准规定，进行预制及安装。

8.1.3做好自检、专检、共检及焊接纪录，确保交工文件中的数据的准确性和完整性。8.1.4严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均有质量证明书或合格证，并

应保证合格项目齐全和符合设计要求。

8.1.5严格执行质量追踪制度，阀门试验打上试验人钢印，管道组对在单线图上的标注管

工姓名，压力管道焊接在单线图上标注焊工姓名及钢印号。

8.1.6认真做好“三检一评”工作，确保工程施工质量处于受控状态。

8.2质量保证体系

针对安全阀拆除检修及安全阀前后加手阀、爆破片特编制此质量控制体系。