安全阀检修工艺
安全阀校验方案范文
安全阀校验方案范文安全阀是一种用于保护设备和系统的重要安全装置，主要用于控制压力在正常范围之内，避免因过高压力而造成设备损坏、事故发生。
为了确保安全阀能够正常工作，校验是必不可少的环节。
本文将介绍一种安全阀校验方案。
首先，安全阀的校验应该在每年进行一次。
在进行校验之前，需要准备好相应的工具和设备，如校验台、压力表以及压力泵等。
校验过程需要根据安全阀的型号和规格来确定具体的操作步骤，一般包括以下几个方面：1.外观检查：首先要对安全阀的外观进行检查，包括检查密封面是否有损坏、有无明显锈蚀以及连接是否牢固等。
如果发现有问题，则需要及时进行修理或更换。
2.密封测试：接下来要对安全阀的密封性能进行测试。
可以使用校验台来进行测试，将安全阀连接到校验台上，然后增加压力，观察安全阀是否能够正确打开，并且在关闭时是否能够完全密封。
3.公差检查：校验过程中还需要进行公差检查。
首先要查看安全阀上的标志和参数是否与实际情况一致，然后使用精密仪器来测量安全阀的开启压力、回座压力以及实际泄漏量等。
如果发现与标准值存在较大的偏差，则需要调整安全阀的参数。
4.清洁维护：校验完成后，还需要对安全阀进行清洁和维护。
可以使用压缩空气来清除阀上的杂质，同时对密封面进行润滑处理。
如果发现密封面磨损严重，则需要及时更换密封圈。
通过以上的校验方案，可以确保安全阀的性能和可靠性。
为了提高校验的准确性，建议在校验过程中使用精密的工具和设备，并根据相关的标准和规范进行操作。
此外，还需要记录和保存校验结果，以便日后参考和比对。
需要注意的是，安全阀校验只是确保安全阀的正常工作，对于整个系统的安全性还需要进行综合评估和监测。
因此，在校验之外，还应定期对系统进行检查和维护，确保其稳定、可靠地运行。
同时，应培训和教育相关人员，提高其对安全阀和系统的认识和理解，以便及时处理可能出现的问题。
总而言之，安全阀的校验是确保设备和系统安全性的重要环节。
通过合理的校验方案，可以确保安全阀的性能和可靠性。
3 弹簧式安全阀检修工艺规程
3 弹簧式安全阀检修工艺规程3弹簧式安全阀检修工艺规程3.弹簧安全阀检修工艺规程3.1弹簧式安全阀概况及参数3.1.1弹簧式安全阀概况“安全阀”是控制锅炉和灾难性爆炸之间的最后一个安全保护装置。
当压力过高时，阀门进口处的压力升高，直到系统压力施加在阀盘上的力等于弹簧产生的力。
这将导致安全阀突然动作或打开，释放多余的蒸汽，直到系统压力降至所需水平。
3.1.2弹簧安全阀主要性能参数台电sg―2028/17.5―m907锅炉安装弹簧式安全阀18只，其中：汽包6只，型号：maxiflow1749wb型，内/外径：71.20/71.20mm设计开启压力：右1：19.79mpa、右2：20.19mpa、右3：20.38mpa、左1：19.99mpa、左2：20.19mpa、左3：20.38mpa。
过热器出口2只，型号：maxiflow1740wd型，内/外径：71.20/71.20mm设计开启压力：右：18.28mpa、左：18.31mpa。
再热器入口6只，型号：maxiflow1705rrwb型，内/外径：141.75/141.75mm设计开启压力：右1：4.430mpa、右2：4.340mpa、右3：4.300mpa、左1：4.430mpa、左2：4.340mpa、左3：4.300mpa。
再热器出口2只，型号：maxiflow1785wd型，内/外径：132.72/132.72mm设计开启压力：右：1.020、左：4.020mpa。
本体吹灰1只，型号：1912－00mt内/外径：63.00/63.00设计开启压力：4.0mpa。
空预吹灰1只，型号：1922－00kt内/外径：45.25/45.25设计开启压力：4.0mpa。
此外，右侧还有一个辅助蒸汽集管，型号：a48y-16c，内径/外径：124.85/124.85mm，设计开启压力：1.25mpa。
左侧一个辅助蒸汽集管，型号：a48y-16c，内径/外径：124.85/124.85，设计开启压力：1.25mpa。
发电厂-阀门(检修标准规程)
汽水阀门第一节安全阀一．设备规范及结构1．设备简介：安全阀是锅炉的安全保护装置，用来防止锅炉蒸汽压力超过允许值。
当压力超过允许值时，安全门自动开启，排出汽体。
当压力下降到某值时，又自动关闭。
蝶型弹簧安全阀由一组蝶型弹簧组成，其压力直接作用于阀瓣上，使阀门保持密封。
通过调节螺距来调整弹簧的作用力以达到开启的压力。
当锅炉的压力超过规定值时，蒸汽作用于阀瓣上的力大于蝶型弹簧的作用力，使阀瓣被推离阀座。
随之排汽、降压直至汽包或联箱内的蒸汽压力小于弹簧的作用力，安全门便回座关闭。
上述仅仅是依靠弹簧紧力，理论上起跳和回座的过程是比较理想。
实际上，当蒸汽压力接近于起跳压力时，作用于阀瓣上的两力接近平衡，因此在阀瓣上起跳而又未起跳时，密封面间的密封比压接近于“0”，此时蒸汽将会从密封间高速泄露出来，损坏密封面。
为此，在蝶型弹簧安全门上部设有压缩空气气缸和必要的辅助设备，以改善安全阀的密封性并精确控制起跳压力和回座压力。
当蒸汽压力低于起跳压力时，气缸活塞上方始终有压缩空气作用着，而活塞下方则与大气相通。
因此，在起跳前，密封面上总能保持一定的密封比压，因此具有较好的密封性。
当蒸汽压力达到起跳压力时，压力继电器使压缩空气电磁转向阀换向，此时，活塞上方与大气相通而卸荷，同时活塞下方接通压缩空气。
这一上下压差的反向突变就能使阀瓣畅快地打开，排出蒸汽。
当排汽至蒸汽压力达到压力继电器调整好的规定回座压力时，电磁转向阀又再次切换，此时压缩空气又重新作用于活塞上方，而活塞下方则与大气相通而卸荷，使阀门保持密封。
二．安全阀的校验锅炉大修或安全阀检修后必修对安全阀进行校验。
校验方法可分为带负荷和不带负荷校验两种。
校验如下：1．安全门动作压力见下表：3锅炉压力升至125kgf/cm2，逐只手操安全阀的操作开关，使安全阀试跳，以验证安全阀能否动作。
如安全阀不动作，则锅炉应降压，由检修人员对安全阀进行检查、调整，直至安全阀动作正常为止。
4．热态机械校验：（1）安全阀试跳。
安全阀的检修工艺规程
安全阀的检修工艺规程安全阀解体时，应测量记录弹簧的长度、弹簧调整螺帽的位置，并检查弹簧是否存在缺陷，弹簧端面是否平齐，自由状态下的长度是否与原设计尺寸相符。
检查门芯、门座的密封面划痕、麻点等缺陷。
如有缺陷应进行研磨。
安全阀组装时，应参照解体前的记录进行，同时要注意：门杆中心应处于垂直状态同时在安装前应对管道系统进行检查、吹洗，不准有脏物存在，并保证安全门不倾斜。
1.1解体1.1.1拆除进、出口法兰螺栓，吊下安全阀。
1.1.2旋出螺母，拆除端盖。
1.1.3旋出阀杆上螺母。
1.1.4测量调整螺杆的露出部分高度，并记录。
旋松螺母，旋出调整螺杆。
1.1.5旋出阀盖螺母，拆下阀盖，取出弹簧与弹簧座。
1.1.6拆除导向套，取出阀杆、反冲盘与阀芯等组件，并将其分解。
1.1.7研磨阀座与阀芯的密封面。
1.2清扫检查：1.2.1清扫全部零部件1.2.2检查阀体、阀盖和阀座有无裂纹和缩孔、夹渣、冲刷、沟槽等缺陷。
1.2.3检查阀座与阀芯的密封面是否光滑平整，有无裂纹、沟槽等缺陷，并用红丹粉在校验平台上检查其接触情况。
1.2.4检查阀杆、反冲盘和阀芯等组件上下活动是否灵活，有无卡涩现象，各部件之间是否灵活可靠。
1.2.5检查阀杆是否光滑，有无磨损和腐蚀，并测量其弯曲度。
1.2.6检查反冲盘与导向套接触表面是否光滑，有无磨损与毛刺，并测量其间隙。
1.2.7检查弹簧与弹簧座有无裂纹、腐蚀及变形。
1.2.8法兰面是否平整，有无沟痕、腐蚀及变形。
1.3组装1.3.1所有零件清扫，检查合格后与解体相反顺序组装。
1.3.2组装时，螺纹与垫片上应涂二硫化钼。
1.3.3调整环和调整螺杆应按拆卸时所记录的位置组装，并分别用固定针和螺母固定。
1.3.4阀杆旋入深度为2-3圈，如旋入过多，阀门将不能开启或全开。
1.3.5紧固法兰时应按十字形对称紧固。
1.3.6组装后应作密封及动作压力试验，可用板手转动调整螺杆，调整动作压力。
1.4质量标准：1.4.1阀体、阀盖、阀座无裂纹、砂眼、夹渣及严重冲刷等现象。
逆止阀和安全阀检修工艺PPT课件
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第二节 逆止 门的分类
一、升降式逆止阀 1、卧式升降式逆止门 2、立式升降式逆止门 3、升降式抽汽逆止门
二、旋启式逆止阀 1、卧式旋起式逆止门 2、立式旋起式逆止门 3、旋起式汽轮机抽汽逆止门
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一、升降式逆止阀
升降式逆止阀可分为卧式和立式， 又可分为自重式和它动式。
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1、卧式升降式逆止阀
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逆止阀和安全阀检修工艺
• 编制人:施云刚
• 2007年06.月04日
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课程目录
第一节保护类阀门概述
一、 逆止门的作用
二、 安全门的要求
第二节逆止门的分类
一、 升降式逆止阀结构及工作原理
1、卧式升降式逆止门
2、立式升降式逆止门
3、升降式抽汽逆止门
二、旋起式逆止门结构及工作原理
1、卧式旋启式逆止阀 .
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2、立式旋启式逆止阀
3、旋启式汽轮机抽汽逆止阀
第三节安全门
一、安全阀的基本特性和要求
1、安全阀的各种压力定义
2、对安全阀的工作要求
二、安全阀的分类
1、杠杆重锤式安全门
2、弹簧式安全门
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三、安全门检修
1、安全阀检修的准备工作 2 、安全阀解体检查 3、安全阀检修 4、安全阀组装 5、安全阀冷态校验 6、安全阀热态校验
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立式升降式逆止阀的特性
• 这种逆止阀安装在高压给水泵的出口管路上，防 止给水倒流。它还带有保持水泵最小流量的自动 再循环阀，也就是说当给水泵在低负荷或出口截 止门关闭状态时，自动再循环门处于开启位置以 保证水泵的安全运行。当逆止阀开启时，自动再 循环门自动关闭。
安全阀维修工作总结
安全阀维修工作总结一、工作概述近期，本单位进行了安全阀维修工作。
此次工作主要包括以下内容：安全阀的检测、拆卸、清洗和修复等。
二、工作过程1. 安全阀的检测首先，我们对安全阀进行了全面的检测。
通过观察阀门的外观，检查阀体是否有裂纹、磨损、积灰等问题。
然后，我们使用压力表进行了压力测试，确保安全阀的开启压力和关闭压力符合要求。
最后，我们对安全阀的密封性进行了检测，以确保没有泄漏。
2. 安全阀的拆卸如果发现安全阀存在问题，我们需要将其拆卸下来进行维修。
在拆卸前，我们先将压力释放到零。
然后，我们使用合适的工具将安全阀从管道上拆下来，并检查连接处是否存在损坏或漏气现象。
3. 安全阀的清洗拆卸下来的安全阀需要进行清洗。
我们首先使用清洁剂浸泡安全阀，去除表面的污垢和沉积物。
接着，我们使用刷子和水冲洗阀门内部，去除细小的杂质。
最后，我们用干净的布擦拭干燥阀门。
4. 安全阀的修复如果发现安全阀的某些零件损坏或磨损，我们需要对其进行修复或更换。
修复过程中，我们仔细检查每个零件的状况，并根据需要进行修复。
如果某些零件无法修复，我们就需要更换它们。
在更换零件前，我们要确保新零件的质量和适配性。
5. 安全阀的重新安装在修复完成后，我们将安全阀重新安装到原位。
在安装过程中，我们需要对每个连接点进行检查，确保紧固牢固，没有松动。
然后，我们用扳手逐个拧紧螺栓，以确保安全阀稳固地固定在管道上。
最后，我们将管道上的压力缓慢恢复到正常运行压力，检查安全阀的工作状态和性能。
三、工作总结在本次维修工作中，我们认真负责，按照工作流程进行操作，取得了良好的维修效果。
通过对安全阀的检测和修复，不仅确保了设备的正常运行，还提高了设备的使用寿命。
此次维修工作也让我们认识到了一些问题。
首先，我们发现在日常检查中，应该更加重视对安全阀的监测工作，及时发现和处理存在的问题。
其次，在维修过程中，我们要严格按照操作规程进行工作，做到细致入微，杜绝疏漏。
最后，我们还需要加强维修技能的学习和培训，提高维修人员的综合素质和专业能力。
各种阀门的检修工艺及质量标准
1。
阀门的作用:阀门是管道中一种附件的通称，它用以控制流体的流量，降低流体的压力，改变工质的流动方向，切断工质通道，并保护设备的部件.2.阀门分类：按用途可分为：关断用阀门包括闸阀、截止阀、碟阀等;调节用阀门包括节流阀、减压阀、调节阀、疏水器等；保护用阀门包括止回阀、安全阀、隔膜阀等。
3。
阀门的术语3 。
1 公称直径：是一种名义讨计算直径，普通情况下, 阍门的通道与公称直径是近似相等的。
3 。
2 工作压力:指阀门在正常工作状态下的压力。
3 。
3 公称压力：是阀门的一种名义压力，指阀门在规定的温度下最大允许工作压力。
3.4 试验压力：指阀门进行强度或者严密性试验时的压力。
3 。
5 阀门涂漆和标志识别3 。
5 。
1 阀件标志识别在阀件的壳体上，有带箭头的横线，横线上部的数字表示公称压力的等级，有的则表示温度参数和工作压力,如PN10、PT510 表示在10Mpa 和510℃工作参数下使用。
在横线下部的数字，表示连接管道的公称直径.表示阀件是直通式的，介质进口与出口的流动方向，在同一或者相平行的中心线上.表示阀件是直角式的，介质作用在关闭件上.表示阀件是三通式的，介质有几个流动方向.3 。
5.2 阀件材料涂漆色涂漆部位涂漆颜色材料阀体黑色灰铸铁、可锻铸铁银色球墨铸铁灰色碳素钢浅蓝色或者不涂色耐酸钢或者不锈钢蓝色合金钢弹簧式安全阀是一种自动阀门，能不借助任何外力而只利用介质本身的力来排出一额定数量的流体, 以防止系统内压力超过预定的安全值. 当压力恢复正常后，能自行关闭并阻挠介质继续流出的一种阀。
一、安全阀的基本要求安全阀必须具备运行安全性和经济性两大要求,在动作过程中必须做到：灵敏的开启、足量的排放、及时的回座、可靠的密封.二、安全阀的动作原理在弹簧式安全阀内弹簧向下作用于阀瓣的弹簧预紧力，一部份用来反抗介质作用力，另一部份产生阀门密封件之间的相互压紧力，随着介质压力的提高,密封件间的相互压紧力随之减少，当介质压力达到额定开启压力时，相互压紧力为零, 安全阀开启排放，当压力恢复正常后自动回座。
安全阀检修工艺规程
目录安全阀检修工艺规程 (1)1. 范围 (1)2. 引用标准 (1)3. 概述 (1)4. 设备参数 (4)5. 维护保养 (5)6. 检修周期 (5)7. 检修项目 (5)8. 检修工序及质量标准 (5)9. 检修记录 (7)10. 试运记录 (7)安全阀检修工艺规程1.范围本规程规定了托克托发电公司安全阀的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，供托克托发电公司安全阀检修工作使用。
2.引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
Dl JBT9624-2014 电站安全阀技术条件DL/T 838—2003 发电企业设备检修导则HG／T20570．2—95 安全阀的设置和选用HG／T20570．3—95 爆破片的设置和选用JB/T2203-1999 弹簧式安全阀结构长度GB/T12241-2005 安全阀一般要求GB/T12242-2005 安全阀性能试验方法GB/T12243-2005 弹簧直接载荷式安全阀TSG ZF001-2006 安全阀安全技术监察规程GB/T12243-2005 弹簧直接载荷式安全阀2016版防止电力生产事故的二十五项重点要求及编制释义3.概述安全阀是压力容器必须装设的安全保护装置之一。
它是一种依靠介质压力启闭的阀门，其工作流程为：当容器内部介质的压力超过额定的安全值时自动打开，排出多余介质，降低容器内部压力，当容器内部压力恢复正常后，安全阀自行关闭阻止介质继续排放，确保设备安全，广泛应用于压力容器及管道系统上。
目前，我国电站锅炉安装使用的安全阀有进口的、国产的，结构形式均有不同。
不同结构形式的安全阀，其工作原理及检修要求也就有所不同。
我厂锅炉汽包、过热蒸汽出口、再热蒸汽出入口布置的安全阀均为美国德莱赛公司生产的1700系列安全阀，属背压式螺旋弹簧安全阀。
安全阀校验作业程序
安全阀校验作业程序一、工程概述安全阀是用在锅炉、压力容器、受压设备或管路上，作为超压保护装置,它能否正常按要求起跳，关系到上亿元投资设备的安全，大型装置的长期正常运行，易燃、易爆、有害有毒物质储罐的绝对安全。
为了保证装置的安全、正常的运行及人员安全，国家法规要求以及国家安全生产监督总局《海洋石油安全管理细则》对专业设备的相关管理规定，需要定期对海上油田群及终端处理厂安全阀进行校验.二、施工技术标准及规范（1） GB/T 12241—2005 安全阀一般要求（2） GB/T 12242-2005 压力释放装置性能试验规范（3） GB/T 12243-2005 弹簧直接载荷式安全阀（4） API 576 泄压装置的检查三、技术要求1）校验项目应包括：外观检查、整定压力的校验和密封性能试验。
整定压力按贵方提供的设定值进行标定，其余按现行的规范标准执行。
2）气密性试验，应符合GB/T 12242-2005《压力释放装置性能试验规范》的要求.3）铅封要求：标牌上至少应有校验单位名称、整定压力和下次校验日期等.4）维修：根据实际情况对失效的安全阀进行维修，不合格的应进行报废申报及提交有关报告。
5)维护：校验完毕后所有的安全阀进行维护，如清洁、除锈和进行刷漆等。
应根据现场的原安全阀的颜色进行刷漆。
四、施工程序为了在施工中尽量减少对正常生产的影响，并尽可能降低安全风险，根据工程实际情况，施工分拆卸、校验、维修和回装四步完成。
对于每一个安全阀在校验时都应执行完整的校验程序。
从现场拆卸安全阀后，将其运送到校验房进行校验.1.准备工作1）人员：确保检定过程中有两名持证人员进行校验作业；2)设备:确保校验设备完好，其检定用压力表在有效期内;3）与业主确认安全阀校验数据单;2。
现场拆卸安全阀A.隔离锁定阀门在获得作业许可证后，由平台操作人员负责对需拆卸的阀门进行隔离,并详细填写隔离许可证、填写隔离日期、隔离时间、隔离人员姓名，同时每一个安全阀在隔离后还要对进出口阀门进行安全锁紧，以确保安全.B.拆卸安全阀1）首先要确认清楚该安全阀流通的介质及所处的位置和周围环境,隔离锁定阀门后，安全阀进出口必须由隔离人员泄压后方可拆卸;2) 在安全阀拆卸和安装期间要有一名监护人员；3）对于无放空口的安全阀,先拆卸安全阀出口法兰再拆卸安全阀进口法兰，螺栓松动后,用撬杠缓慢撬开法兰泄压，看有无介质泄漏，确认泄压完全无压后再进行完全拆卸；4）安全阀拆卸后，做好拆卸记录和现场标识并对安全阀进出口和拆卸端口法兰做好保护处理;5) 对于使用中的设备由平台制定专门应急措施，安全阀拆卸后由操作人员继续监控系统操作压力变化，确保设备的安全运转.3。
阀门检修工艺标准
阀门检修工艺标准火电工程工艺标准版本№.1 专业热机标准号Q/GHG-104-14-2001工艺标准名称阀门检修工艺标准工艺质量标准开关灵活、严密无泄漏、可靠耐用序号工艺步骤施工工艺标准图示说明1. 核对委1、所有阀门均应有书面的正式的委托单托单2、委托单应有委托方及被委托部门领导签字3、委托单应注明委托阀门将要安装的系统，以及系统内介质的压力温度和种类4、被委托的阀门型号、规格、材质、数量等应与委托单相符2阀门检修2.1外观检查1、阀门壳体无铸造及其它缺陷2、手轮完整，启闭方向箭头表示清晰3、铭牌完整，字迹清晰4、气动或电动阀执行机构外观无损伤2.2严密性试验1、所有阀门均应作100%水压试验，试验压力为1.25倍的铭牌压力2、安全阀可采用色印进行密封面检查3、工程通径大于800mm且公称压力小于0.6Mpa的阀门可以采用色印进行密封面检查4、公称通径大于或等于600mm的焊接阀门可以采用渗油或渗水的方法进行严密性检查5、截止阀水应从阀瓣的上方引入，闸阀应将阀门关闭，对密封面进行检查水压试验前阀门密封面上严禁存在油脂等杂物，水压试验合格后应将阀腔内的积水排放干净，分类妥善保管好2.3解体检修2.3.1检查范围1、用于设计温度大于或等于450℃的阀门2、安全阀和节流阀3、严密性试验不合格的阀门2.3.2 解体前1、应将赃物清扫干净方可进行启闭操作的准备2、将阀门全开全关几次，以确定操作是否灵活3、对于特殊构造的阀门应按照制造厂规定的顺序进行，以防止损坏部件或危及人生安全2.3.3解体检查1、解体时应先在阀门连接部件上作出记号，以方便装配，参照外观检查时的记录，首先检查其对应的缺陷2、合金零件应作光谱分析，确定材质是否正确，并做好记录3、检查阀座与阀壳结合牢固无松动4、检查阀杆与阀座结合面吻合，结合面无缺陷5、检查阀杆与阀芯连接灵活可靠阀杆无弯曲、腐蚀阀杆与填料压盖相互配合松紧合适，阀杆上螺纹无断丝现象6、检查阀盖法兰面结合严密7、检查节流阀应检查其开闭行程及终端位置合适，并作出标志8、检查盘根有无损坏，盘根品种规格是否合适，盘根安放工艺是否正确9、密封面损伤深度小于0.05mm时，进行研磨消除；密封面损伤深度大于0.05mm时，应先进行粗加工，然后研磨；缺陷严重的应预报废2.3.4 缺陷修复2.3.4.1 补焊1、阀体上的裂纹和砂眼应使用砂轮磨光机将有缺陷的部分磨去，然后进行补焊；铸铁阀门打磨前应在裂纹两端用电钻打孔，以防止裂纹扩散2、阀瓣和阀座损伤较深时应使用电焊堆焊，堆焊完后先用车床加工，然后进行研磨3、堆焊时应根据不同的材质确定不同的焊接工艺2.3.4.2 研磨1、粗磨：使用粗研磨砂将阀座和阀瓣上的小坑和麻点打磨平整即可2、中磨：用细研磨砂将密封面打磨光亮，粗磨及中磨时阀芯受力应小于1.5kg/cm23、细磨：在阀瓣和阀座之间加入浸入机油的微研磨砂进行对磨，使对磨部分粗糙度达到0.1um，且出现一圈黑亮的密封线，细磨时阀芯受力应小于0.5kg/cm24、大型闸阀应在平板上研磨，当使用红丹粉检查时，整个密封面上均匀分布有细碎的接触点即可5、研磨后的阀门应作水压试验，水压试验合格研磨方可结束2.3.4.检修和1、所有阀门必须使用石墨和四氟聚乙烯盘根3更换盘根2、盘根接头切成45度角，各层搭接头应错开180度角3、盘根压盖与阀盖间隙应合适，阀杆与盘根接触处应光滑4、盘根压盖应平整，紧固螺栓用力应均匀，压盖周围间隙应一致，且与阀杆垂直5、压紧盘根时应同时转动阀杆，以检验盘根松紧是否合适，同时应留有再压的余量10～30mm2.4特殊阀门1、油系统阀门必须保证绝对干净2、氢气系统阀门，氧气系统阀门必须使用四氯化碳清洗，保证绝对无油3 检修后应达到的质量标准1、合金钢材质正确2、组装正确、动作灵活、开度指示正确3、垫片、填料符合技术要求4、填料装填正确，密封良好，不妨碍阀杆的开启5、合格阀门应打上操作者钢印，。
各种阀门检修方案及规程
各种阀门检修方案及规程1 截止阀检修工艺规程1.1 截止阀概况及参数业主提供1.1.1 截止阀概况业主提供1.2 检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1 检修准备1.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。
安全技术交底已完成。
1.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。
1.2.1.3拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。
1.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。
1.2.2 CONVLA截止阀检修步骤和工艺1.2.2.1阀门解体及检查清理1.2.2.2通知热工人员将执行器就地电源插头拆除，并用防雨布包好。
1.2.2.3拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置合适位置防止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。
1.2.2.4松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。
1.2.2.5将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。
逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。
1.2.2.6将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。
1.2.2.7检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。
1.2.2.8阀门密封面检修1.2.2.9检查检修阀芯。
如阀芯上有缺陷。
1.2.2.10检查检修阀座。
用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封面，直至阀座密封面产生新的接触面。
1.2.2.11将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯出现平滑封闭的接触线，阀线宽度为1.6mm 左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。
阀门检修规程
阀门检修规程1 范围：本规程适用于汽机专业阀门的检修工作。
本规程规定了阀门的编号方法、选择、使用、检修方法及质量标准。
2 引用标准：《阀门设计手册》机械工业出版社3 阀门型号编制方法：阀门的编制方法为七单元，分别用来表示阀门的类别、作用、结构特点选用的材料性质等。
1）第一单元：阀门类别代号用汉语拼音字母表示。
类型代号类型代号类型代号闸阀Z 蝶阀 D 安全阀 A 截止阀J 隔膜阀G 减压阀Y 节流阀L 旋塞阀X 疏水阀S 球阀Q 止回阀H其中低温（低于-40℃），保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加“D”、“B”、“W”。
2）第二单元：传动方式代号用阿拉伯数字表示。
传动方式代号传动方式代号传动方式代号电磁传动0 圆柱齿轮 4 气-液动8电磁-液动 1 锥齿轮 5 电动9对于手轮和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略代号。
对于气动或液动常开式用“6k”、“7k”表示。
常闭式用“6B”、“7B”表示；气动带手动用“6S”表示；防暴电动用“9B”表示。
3）第三单元：连接形式代号用阿拉伯数字表示：①用于双弹簧安全阀。
②用于杠杆式安全阀，单弹簧安全阀4）第四单元：结构形式代号，用阿拉伯数字表示。
5）第五单元：阀密封面或衬里材料代号，用汉语拼音字母表示：6) 第六单元：数值大小用阿拉伯数字表示，并用短线与前边第五单元分开。
当介质温度小于450度时，只标注公称压力；当介质压力大于450度时，同时标注工作温度和工作压力。
工作压力用P 表示，并P 字母右下脚标出介质最高温度数值（该数值是用介质最高温度数值除以10取得的整数值）。
工作温度为540度，工作压力为10MPa ，阀体材料为12Cr1Mo1V的阀门代号就为P 5410V 。
7）第七单元：阀体材料代号用汉语拼音字母表示。
对于p no ≤1.6MPa 的灰铸铁阀体和p no ≥2.5MPa 的碳素钢阀体，可省略本单元。
8) 阀门型号和名称编制方法示例：J961Y —P 54170型。
安全阀检修工艺规程
编号：QTD-MCA02安全阀检修作业指导书编写：审核：批准：实施日期：一、目的1、规范检修行为，确保安全门检修质量符合规定要求。
2、本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
二、适用范围适用于国产或引进型安全门的检修工作。
三、概述及术语1、概述安全门检修项目为安全阀解体，各部分组件的清理检查，密封面的研磨、安全阀装复、安全阀的整定。
安全阀装复之前要经三级验收阀瓣与阀座结合情况。
2、术语本书无特殊术语四、引用文件Consolidated 1700型弹簧安全阀安装、操作与及维护手册Consolidated 3500电磁泄放球阀安装、操作与及维护手册DL/T 748.7—2001《火力发电厂锅炉机组检修导则》第3部分:阀门与汽水系统检修DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇。
SD/230—87《发电厂检修规程》《电力安全工作规程》《电站锅炉安全阀技术规程》（DL/T959-2014）五、资质、职责及权限1、人员资质工作人员需是专业从事锅炉阀门类设备检修人员且通过技能资格审查。
2、人员资质和劳动力计划。
从事安全阀检修校验的人员必须取得国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局颁发的安全阀维修作业人员二级证书。
3、单位资质安全阀在线校验调整工作的企业必须有国务院特种设备安全监督管理部门的国家质量监督检验检疫总局核准的特种设备检验检测机构，并取得“电站锅炉安全阀在线校验”资质证书的企业进行。
4、职责及权限施工负责人: 组织得当、分工明确、对安全、质量负责。
指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
监护人：按安规要求对检修工的安全进行监护。
5、QC人员负责项目质量验收、签证。
六、工艺和作业要求（包括质量标准）（一）安全措施及工作票1、严格执行《电业安全工作规程》。
2、与安全阀联接的容器内无压力，无余汽存水。
（二）备品备件□阀瓣□螺栓□螺母□阀杆（三）现场准备及工具1、现场准备清洁整理阀门周围场地。
A41X型呼吸式安全阀检修工艺改进
A41X型呼吸式安全阀检修工艺改进摘要】A41X型呼吸式安全阀是铁路货车罐车的重要组成部分。
新版《铁路货车厂修规程》（TG/CL 110-2018）对A41X型呼吸式安全阀（以下简称呼吸阀）检修质量标准提出了更高的要求，特别是针对吸入压力范围标准，由原-1kPa～-2kPa变更为-1.5kPa～-2kPa。
该项标准的加严，现有呼吸阀检修工艺无法满足其要求，总是出现试验结果波动过大引起超标的问题。
本文就该问题进行分析研究，提出相应的检修工艺改进措施。
【关键词】A41X型呼吸式安全阀吸入阀放泄阀吸入压力一、A41X型呼吸式安全阀简介A41X型呼吸式安全阀是铁路罐车重要的安全阀件，主要用于运输轻油、黏油、精细化工品类的罐车，其功能为防止罐内工作压力过大造成罐体破损和防止罐内负压造成罐体失稳。
A41X型呼吸式安全阀作为调节罐体内压强大小的阀件，其主要由阀芯、放泄阀弹簧、阀盖以及阀体组成。
阀芯作为呼吸阀上最重要的部件，阀芯的检修质量直接决定了呼吸阀试验合格率的高低，其主要由放泄阀、吸入阀与吸入阀弹簧组成。
1.阀体；2.放泄阀；3.吸入阀；4.放泄阀弹簧；5.锁紧螺母；6.吸入阀弹簧；7.弹簧座；8.阀盖；9.开口销；10.吸入阀密封圈；11.放泄阀密封圈。
A41X型呼吸式安全阀结构图A41X型呼吸式安全阀阀芯示意图呼吸式安全阀是一种集放泄阀和吸入阀于一体的弹簧直接载荷式安全阀，顾名思义呼吸式安全阀是通过大气与罐体内的压力差直接作用于弹簧上，来调节罐体内的压力使罐体处于安全状态。
当罐体内压力与大气压力平衡时，吸入阀与放泄阀严密配合，放泄阀与阀体严密配合，将罐体内气体与大气隔绝。
当罐体内压力超过大气压并达到临界值后，罐内高压直接作用于放泄阀下方，克服阀芯组成重力并压缩放泄阀弹簧，将罐体内的气体排入大气，罐体内的压强降低到与大气压平衡时，阀芯组成回到初始位置。
当罐体内压力低于大气压并达到临界值后，大气压直接作用于吸入阀上方，在吸入阀本身的重力与大气压力的作用之下，压缩吸入阀弹簧并使吸入阀底座与放泄阀分离，使空气进入到罐体内，罐体内的压强增加到与大气压相平衡时，吸入阀回到初始位置。
安全阀专项检查
安全阀专项检查标题：安全阀专项检查引言概述：安全阀是工业设备中非常重要的安全装置，它能够在设备压力超过允许范围时自动开启，释放压力，保护设备和操作人员的安全。
为了确保安全阀的正常运行，定期进行专项检查是非常必要的。
一、外观检查1.1 检查安全阀的外观是否有明显的损坏或腐蚀现象。
1.2 检查安全阀的密封件是否完好，无裂纹或老化。
1.3 检查安全阀的连接部位是否松动或存在漏气现象。
二、功能检查2.1 测试安全阀的开启压力是否符合设定值。
2.2 测试安全阀的密封性能是否良好，是否能够完全关闭。
2.3 测试安全阀的排放压力是否符合标准要求。
三、内部检查3.1 拆卸安全阀，检查内部零部件是否有磨损或变形现象。
3.2 清洁安全阀内部，确保没有杂物或沉积物影响其正常运行。
3.3 检查安全阀的弹簧是否有变形或疲劳现象，需要及时更换。
四、气密性检查4.1 用气密性检测仪器对安全阀进行气密性测试。
4.2 检查安全阀的密封面是否平整，确保密封性能良好。
4.3 检查安全阀的排气口是否畅通，避免气体积聚引起故障。
五、记录与报告5.1 记录安全阀的检查时间、检查人员、检查结果等信息。
5.2 根据检查结果制定维护计划，确保安全阀的长期稳定运行。
5.3 如发现安全阀存在严重问题，及时报告上级主管部门，并采取相应的修理或更换措施。
结论：安全阀是工业设备中的重要安全装置，定期进行专项检查是确保其正常运行的关键。
通过外观检查、功能检查、内部检查、气密性检查以及记录与报告等环节的综合检查，可以有效提高安全阀的可靠性和安全性，保障设备和人员的安全。
安全阀检修工艺及检修质量标准
安全阀检修工艺及检修质量标志一、安全阀解体1.拆除阀门顶部的操纵杆销子和操纵杆，然后将提升传动装置的阀盖定位螺钉旋松，并取下阀盖和放下操纵杆组件。
2.拆除复位螺母的固定销子，然后将复位螺母旋出。
3.将压紧螺母旋出阀杆，用棉布清理压紧螺钉表面的污垢，用浓度尺测量压紧螺钉端面至阀杆顶端的距离，并做好记录。
4.旋松压紧螺母的锁紧螺钉，用专用扳手旋松压紧螺母直至与上弹簧垫圈分开。
5.旋出轭杆螺母，取下轭架。
（注意：轭杆螺母旋出时，两侧保持均匀，以防轭杆和阀杆弯曲，取出支架组件和顶部弹簧垫圈。
）6.在弹簧顶部做好原始定标记，然后将弹簧和弹簧底部垫圈从阀杆上取出（如弹簧底部与垫圈粘信，则应将两者分离后再取出）。
7.在重叠套环上位于阀杆销孔的槽口处做一标记，然后反重叠套环逆时针转动，直至环上4条线中的最低一条线与上浮置垫圈持平，计娄并记录通过阀杆销孔的槽口数。
8.在盖板与通气孔上做好定位标记，然后拆除盖板的双头螺栓螺母，取出盖板。
9.把阀杆连同阀瓣、阀瓣压环组件吊出阀体，并水平放置在一个干净场地。
（阀杆连同阀瓣、阀瓣压环组件吊出阀体及放置时不得与其它物体碰撞，阀瓣密封面不得损伤。
）10.把阀杆竖直并固定，然后把阀瓣压环向上提起，逆时针转动阀瓣压环，使之与下降螺纹啮合，旋松阀瓣压环直到阀瓣取下，反阀瓣压环从阀杆上取出。
11.从阀底座上把上调整环销拆除，垂直提升导承并从阀底座上取出上调整环和导座组件，用记号笔在导承和上调整环上作一轴向标记，然后从导承上旋下上调整环。
12.旋松下调整环销，直至销与环的槽口稍微分离。
然后在套筒座的顶部放一平板，在下调整环位于下调整环的销处的槽口做一标记，以下调整环销为为基准，逆时针旋转下调整环直至与平板接触，数清并记录通过下调整环销的槽口数后，将下调整环从阀座套筒上旋下并从阀体内取出。
（在旋下调整环销时，不要转动下调整环）13.阀体内的零件拆除完毕后，立即在阀体上装盖板并贴上封条，以防杂物进入阀门。
安全阀检修工艺
安全阀检修工艺安全阀工作原理安全阀是为了防止压力设备和容器或易引起压力升高或容器内部压力超过限度而发生爆裂的安全装置。
安全阀是压力容器、锅炉、压力管道等压力系统使用广泛的一种安全装置，保证压力系统安全运行。
当容器压力超过设计规定时，安全阀自动开启，排出气体降低器内的过高压，防止容器或管线破坏。
而当容器内的压力降至正常操作压力时，即自动关闭避免因容器超压排出全部气体，从而造成浪费和生产中断。
安全阀主要由阀座、阀瓣(阀芯)和加载机构三部分组成。
阀座有的和阀体是一个整体，有的是和阀体组装在一起的，它与设备连通。
阀瓣常连带有阀杆，它紧扣在阀座上。
阀瓣上面是加载机构，载荷的大小可以调节。
当设备内的压力在一定的工作压力范围之内时，内部介质作用于阀瓣上面的力小于加载机构加在阀上面的力，两者之差构成阀瓣与阀座之间的密封力，使阀瓣紧压着阀座，设备的介质无法排出。
当设备内的压力超过规定的工作压力并达到安全阀的开启压力时，内部介质作用于闹瓣上面的力大于加载机构施加在它上面的力，于是阀瓣离开阀座，安全阀开启，设备内的介质即通过阀座排出、如果安全阀的排量大于设备的安全泄放量，设备内压力即逐渐下降，而且通过短时间的排气后，压力即降回至正常工作压力。
此时内压作用于阀瓣上面的力又小于加载机构施加在它上面的力，阀瓣又紧压着阀座，介质停止排出，设备保持正常的工作压力继续运行。
所以，安全阀是通过阀瓣上介质作用力与加载机构作用力的消长，自行关闭或开启以达到防止设备超压的目的。
一安全阀的修后要求：1：要保证安全阀修后能在所处容器在承压运行时不的要汽水泄漏；2：当容器内压力超出定值时必须能安全准确的启动泄压；二安全阀检修的基本方法：研磨；切削；再研磨；校验等方法。
三安全阀的基本结构：65阀瓣，3调整圈，4反冲盘，安全阀基本是由：1阀体，2阀座，保护12板手，11调整螺杆，8弹簧，9阀杆，10阀盖，导向套，7 罩等组成安全阀的检修工艺安全阀常见故障及处理方法摘要：介绍安全阀常用知识，分析安全阀常见故障及处理方法及安全阀的检修工艺。
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安全阀检修工艺安全阀工作原理安全阀是为了防止压力设备和容器或易引起压力升高或容器内部压力超过限度而发生爆裂的安全装置。
安全阀是压力容器、锅炉、压力管道等压力系统使用广泛的一种安全装置，保证压力系统安全运行。
当容器压力超过设计规定时，安全阀自动开启，排出气体降低器内的过高压，防止容器或管线破坏。
而当容器内的压力降至正常操作压力时，即自动关闭避免因容器超压排出全部气体，从而造成浪费和生产中断。
安全阀主要由阀座、阀瓣(阀芯)和加载机构三部分组成。
阀座有的和阀体是一个整体，有的是和阀体组装在一起的，它与设备连通。
阀瓣常连带有阀杆，它紧扣在阀座上。
阀瓣上面是加载机构，载荷的大小可以调节。
当设备内的压力在一定的工作压力范围之内时，内部介质作用于阀瓣上面的力小于加载机构加在阀上面的力，两者之差构成阀瓣与阀座之间的密封力，使阀瓣紧压着阀座，设备的介质无法排出。
当设备内的压力超过规定的工作压力并达到安全阀的开启压力时，内部介质作用于闹瓣上面的力大于加载机构施加在它上面的力，于是阀瓣离开阀座，安全阀开启，设备内的介质即通过阀座排出、如果安全阀的排量大于设备的安全泄放量，设备内压力即逐渐下降，而且通过短时间的排气后，压力即降回至正常工作压力。
此时内压作用于阀瓣上面的力又小于加载机构施加在它上面的力，阀瓣又紧压着阀座，介质停止排出，设备保持正常的工作压力继续运行。
所以，安全阀是通过阀瓣上介质作用力与加载机构作用力的消长，自行关闭或开启以达到防止设备超压的目的。
一安全阀的修后要求：1：要保证安全阀修后能在所处容器在承压运行时不的要汽水泄漏；2：当容器内压力超出定值时必须能安全准确的启动泄压；二安全阀检修的基本方法：研磨；切削；再研磨；校验等方法。
三安全阀的基本结构：安全阀基本是由：1阀体，2阀座，3调整圈，4反冲盘，5阀瓣，6导向套，7阀盖，8弹簧，9阀杆，10板手，11调整螺杆，12保护罩等组成安全阀的检修工艺安全阀常见故障及处理方法摘要：介绍安全阀常用知识，分析安全阀常见故障及处理方法及安全阀的检修工艺。
关键字：安全阀校验排放压力回座压力一、概述安全阀是一种非常重要的保护用阀门，它广泛的应用于锅炉，压力容器和管道系统上，其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。
当受压系统中的压力超过规定值时，它能自动打开，把过剩的介质排放到大气中去，以保证压力容器和管道系统安全运行，防止事故的发生，而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭，保证设备的安全可靠运行。
二、安全阀常用术语1、排放压力安全阀阀瓣达到规定的开启高度时，安全阀入口处的静压力（即整定压力加超过压力），又称全开压力。
蒸汽用安全阀一般应小于或等于整定压力的1.03倍，水或其他液体应小于或等于整定压力的1.20倍。
2、回座压力安全阀排放后随着系统压力的降低，阀瓣与阀座重新接触，阀门开启高度为零，介质停止连续流出时安全阀入口处的静压力。
对可压缩介质，在压力低于整定压力10％的范围内，安全阀应回座（不可压缩介质可为20％）。
3、启闭压差安全阀整定压力与回座压力的差值，通常用整定压力的百分数表示。
一般应为整定压力的4％～7％，最大不得超过整定压力的10％。
4、开启高度安全阀阀瓣离开关闭位置的轴向实际行程。
全启式安全阀最大开启高度应不小于流道直径的1/4，微启式安全阀最大开启高度应介于流道直径的1/20～1/40。
5、整定压力安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的进口压力(即阀门安装地点的工作压力或冲量接出点的工作压力)，在该压力下，由介质压力所产生的力与阀瓣开启阻力平衡，由视觉或听觉可感知有介质连续排出。
又称开启压力、起座压力。
三、安全阀的选用规则由操作压力决定安全阀的公称压力，由操作温度决定安全阀的使用温度范围，由计算出的安全阀的定压值决定弹簧或杠杆的定压范围，再根据使用介质决定安全阀的材质和结构型式，再根据安全阀泄放量计算出安全阀的喉径。
以下为安全阀选用的一般规则：（l）热水锅炉一般用不封闭带扳手微启式安全阀。
（2）蒸汽锅炉或蒸汽管道一般用不封闭带扳手全启式安全阀。
（3）水等液体不可压缩介质一般用封闭微启式安全阀，或用安全泄放阀。
（4）高压给水一般用封闭全启式安全阀，如高压给水加热器、换热器等。
（5）气体等可压缩性介质一般用封闭全启式安全阀，如储气罐、气体管道等。
（6）大口径，大排量及高压系统一般用脉冲式安全阀，如减温减压装置、电站锅炉等（7）负压或操作过程中可能会产生负压的系统一般用真空负压安全阀。
四、安全阀的校验标准一、国家质量监督局锅炉压力容器监察局颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第146条“在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次。
安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行。
”二、电力工业部颁布的《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）1锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的起座压力。
带电磁力辅助操作机构的电磁安全阀，除进行机械校验外，还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。
纯机械弹簧式安全阀可采用液压装置进行校验调整，一般在75%～80%额定压力下进行。
经液压装置调整后的安全阀，应至少对最低起座值的安全阀进行实际起座复核。
2．安全阀应定期进行放汽试验。
锅炉安全阀的试验间隔不大于一个小修间隔。
电磁安全阀电气回路试验每月应进行一次。
各类压力容器的安全阀每年至少进行一次放汽试验。
3 锅炉运行中禁止将安全阀解列。
4 安全阀未经校验的锅炉在点火启动和在安全阀校验的过程中应有严格的防止超压措施，并在专人监督下实施。
安全阀校验中，校验人员不得中途撤离现场。
三、国家电力公司颁布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的规定：1 严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足(指能正确指示水位的水位表数量)、安全阀解列的状况下运行。
2. 锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。
3. 大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。
4. 锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入试验现场。
”为了防止压力容器爆破事故的发生，应严格执行《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL 612—1996)、《压力容器使用登记管理规则》以及其他有关规定，并重点要求如下：4.1 防止超压。
1. 根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。
操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。
2 各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。
3 运行中的压力容器及其安全附件(如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等)应处于正常工作状态。
设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。
4 除氧器的运行操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》(能源安保11991)709号)的要求。
除氧器两段抽汽之间的切换点，应根据《电站压力式除氧器安全技术规定》进行核算后在运行规程中明确规定，并在运行中严格执行，严禁高压汽源直接进入除氧器。
5 单元制的给水系统，除氧器上应配备不少于两只全启式安全门，并完善除氧器的自动调压和报警装置。
6 除氧器和其他压力容器安全阀的总排放能力，应能满足其在最大进汽工况下不超压。
7 在役压力容器应结合设备、系统检修，按照《压力容器安全技术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL 612—1996)的规定，实行定期检验制度。
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布电力行业标准《电站锅炉安全阀应用导则》（DL/T959-2005）安全阀的现场校验与调整1安全阀的现场校验2 锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的整定压力。
3 带电磁力或其他辅助操作机构的安全阀，除进行机械校验外,还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。
4 电站安全阀的现场校验方法一般采用在线热态校验，可分为用专门仪器（安全阀在线定压仪）校验和升压实跳校验。
升压实跳校验由于工作环境恶劣，起跳次数多，会带来密封面的损坏、噪音污染和校验时的安全性等问题。
5纯机械弹簧式安全阀及碟形弹簧安全阀可使用安全阀在线定压仪进行校验调整。
校验调整可以在机组启动或带负荷运行的过程中（一般在60％～80％额定压力下）进行。
6 首次经安全阀在线定压仪调整后的安全阀，应对最低起跳值的安全阀进行实际起跳复核，经复核，误差值在规定的整定压力偏差以内时，其他使用安全阀在线定压仪校验的安全阀可不必做实跳试验。
7使用的安全阀在线定压仪应保证与实跳值的误差在允许的范围内，并具有数据自动记录和处理功能，避免人为判断因素带来的误差。
安全阀定压仪与被测安全阀应具有一定的安全距离。
7 安全阀在线定压仪所配的压力传感器和力值传感器应定期校验。
9在役电站锅炉安全阀每年至少应校验一次。
每一个小修周期应进行检查，必要时应进行校验或排放试验。
各类压力容器的安全阀每年应至少进行一次排放试验或在线校验。
9 安全阀一经校验合格就应加锁或加铅封，并在锅炉技术登录簿或压力容器技术档案中记录。
五、安全阀常见故障原因分析及解决方法目前电厂安全阀都是由主、辅阀配套组成的，并采用机械和热工控制双重保护，有些故障不易发生，但只有充分掌握安全阀的常见故障原因和消除方法，在故障发生时处理起来才能得心应手，对保证设备的安全运行有着重要的意义。
一安全阀的漏泄泄露是安全阀在运行中最常出现的故障，安全阀的泄漏不但会引起介质损失，而且不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏。
一般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况：1脏物杂质落到密封面上，将密封面垫住，造成阀芯与阀座间有间隙，从而阀门渗漏消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质，如安全门由于密封面夹有垃圾导致阀门长时间泄漏，最终造成阀座和阀头被严重吹损。
2 密封面损伤造成密封面损伤的主要原因有以下几点：一是密封面材质不良。
例如，安全门阀芯与阀座密封面有气孔现象，使密封面的硬度也大大降低了，从而造成密封性能下降，消除这种现象最好的方法就是将原有密封面车削下去，然后按图纸要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。
注意在加工过程中一定保证加工质量，如密封面出现裂纹、沙眼等缺陷一定要将其车削下去后重新加工。
新加工的阀芯阀座一定要符合图纸要求。
二是水压试验过程中，阀门多次回座导致密封面受损，这就要求水压试验人员有专业的知识，尽量做到水压一次性成功。
三是在搬运安装过程中，安全阀由于碰撞等原因造成密封面损伤，解决这个的最好方法就要求工作人员在安装过程中要轻拿轻放，避免阀门由于碰撞等原因造成阀门泄漏。