制粒机维修保养规程
饲料制粒机安全操作及保养规程
饲料制粒机安全操作及保养规程饲料制粒机是一种用于饲料加工的重要设备，它能将不同种类的饲料原料通过加工、混合、压制等工艺制成高质量的饲料颗粒。
然而，在使用饲料制粒机的过程中，如果操作不当，会带来很多安全隐患，不仅会影响精益化生产，还可能造成设备故障甚至人身伤害，因此，正确的操作方法和保养措施对于确保饲料加工的安全和顺利进行至关重要。
安全操作规程1. 操作前的准备在对饲料制粒机进行操作之前，需要做好以下准备工作：•确认设备的电源是否已关闭，在正式操作前，需要首先打开电源总开关。
•确认饲料制粒机是否有足够的原料供应，同时需要检查原料的质量是否合格，不能使用受潮、发霉、变质等不合格原料。
•对于新机、长时间未用过的机器，必须仔细查看设备的操作手册、设备结构和工作原理等，了解清楚设备的组成部分、运行流程和安全保养措施。
2. 操作中的安全措施在进行饲料制粒机的操作过程中，应该注意以下安全措施：•操作人员应该戴好工作帽、口罩、手套等防护用品，同时保持清洁卫生，避免打扮过于暴露，避免发生刮伤或撞击等伤害。
•在加工饲料时，不要把头、手、脚等身体部位伸进设备中，以免设备工作时造成伤害。
•切勿擅自拆卸、更换设备零配件，操作时要按照设备手册中的操作步骤进行，不得超负荷操作。
•在操作过程中，要随时观察设备运行情况，如发现异常情况，应立即停机并进行排查处理。
•在停机之前，要把所有的原料、残渣、油脂等全部清理干净，以免后续操作时产生交叉污染。
3. 其他安全事项在饲料制粒机使用过程中，还需要注意以下其他安全事项：•为了保证设备的稳定性，饲料制粒机需要安装在水平平坦的场地，并且要求设备的支腿牢靠，确保不会出现晃动或倾翻的情况。
•设备周围应该保持整洁干净，不得有可燃物质、易腐烂物等存在，以免因漏电、短路等原因造成火灾、爆炸等事故。
•日常维护保养时，要切断电源，并且等设备冷却后再进行清洁、修理、加油等操作，以避免发生意外事故。
保养维护规程饲料制粒机的保养维护是保证设备正常运行的关键，正确的保养维护方法能够改善设备的寿命和性能，保持设备的高效稳定运行。
饲料设备制粒机维修规程作业指导书
饲料设备制粒机维修规程作业指导书
1、制粒机的日常维护规程
1）严格按润滑图规定，向各润滑点加油，压辊更应按规定在主轴尾部加入耐高温油脂；
2）切刀与环模最小距离不能小于3mm；
3）班前检查制粒室内各螺栓、螺钉和刮刀有无松动现象；
4）开车前检查模辊间隙并及时调整，确保各模辊间隙一致；
5）班前检查磁铁，每班至少2次清理磁盆；
6）随时保持设备的外部清洁卫生，清除积尘粉料及油污。
7）随时消除跑冒滴漏现象；
8）检查有无漏油现象，及时更换油封；
9）每半个月检查一次行程开关是否动作可靠；
10）每半个月检查一次环模与传动轮联接键的磨损情况，以便及时更换；
11）每半个月检查一次皮带传动型制粒机的主动传动皮带的张紧度和磨损情况，要更换必须全部更换，以保证皮带受力的均匀性。
2、制粒机维修规程
1）小修每半年一次，维修内容；
a. 检查调整主轴轴承间隙，空心轴头部分径向跳动不超过0.05mm；。
颗粒制粒机安全操作及保养规程
颗粒制粒机安全操作及保养规程颗粒制粒机是一种常见的化工设备，主要用于将物料制成颗粒状。
在使用颗粒制粒机的过程中，必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。
同时，颗粒制粒机还需要定期进行保养和维护，尤其是在生产过程中使用频率高的设备，更需要加强保养和检查。
本文将介绍颗粒制粒机的安全操作规程及保养指南。
安全操作规程1. 预先检查设备在使用颗粒制粒机之前，必须进行设备的预先检查，包括机器的各个部件、电气设备和液压系统。
需要仔细检查每个部件是否完好，如有发现问题，必须各自进行维修或替换，并等待确认后方可投入使用。
同时，检查电气设备和液压系统是否正常运行，必要时进行调整和维修。
2. 穿戴合适的保护装备在操作颗粒制粒机时，必须穿戴合适的保护装备，包括安全帽、防滑鞋、耳塞、护目镜等，以确保工作时的安全。
同时，制粒过程中，随时要注意热度，避免烫伤。
3. 维持机台干燥使用颗粒制粒机时，必须保持机台干燥，防止机台潮湿损坏设备及导致不良生产。
同时，还需保持机台清洁，在操作前需清洁干净产品残留物和工艺辅料，避免产生交叉感染病菌。
4. 严格按照操作程序要求在对颗粒制粒机进行操作时，必须严格按照操作程序的要求进行，如：开机、试运行、批生产，停机等。
在操作过程中不能私自调整生产工艺，以避免毁坏设备和影响产品质量。
5. 及时通风和排气制粒过程中，会有大量的粉尘和热量产生，必须及时通风和排气，以确保生产现场空气清新，避免导致爆炸或气体集聚的危险。
6. 禁止随意拆卸设备在使用颗粒制粒机的过程中，不得随意拆卸设备的各个部件，除非进行维修或更换。
若有维修和更换的需要，必须由专业技术人员进行操作，并在确认设备安全状态后才能投入使用。
7. 严禁烟火在颗粒制粒机周围，必须禁止任何形式的烟火，并用明显标识提醒来往人员注意安全。
保养指南颗粒制粒机作为一种化工设备，需要定期检查和保养，以确保设备正常运行，同时也可以延长设备的使用寿命。
GHL-250高速混合制粒机维修保养操作规程
文件制修订记录
目的：建立GHL-250高速混合制粒机的维修保养标准操作程序。
适用范围：适用于GHL-250高速混合制粒机维修保养操作。
责任：操作人员、维修人员按本规程操作，动力车间主任对本规程有效执行承担监督检查责任。
内容：
1.日常维修保养。
1.1开机前后，应用洁净的布将锅内及机体擦拭干净。
1.2检查物料锅盖密封圈是否完整。
1.3检查物料锅盖是否开闭正常。
1.4检查出料口开、关闭是否灵活。
1.5用手扳动搅拌桨及铰刀是否转动灵活。
1.6气源（P=0.4Mpa）将油雾器调节到1滴/10秒，以保证气动电磁阀、气缸工作得到良好的润滑。
1.7仪器、仪表要保持干燥整洁，设备周围，操作场地要经常打扫。
2.定期维修、保养：
2.1每周检查一次主搅拌密封、切碎部分密封。
2.2每周检查一次装置电器线路是否损坏。
2.3每周定期排放油水分离器中的积水。
2.4定期检查减速箱传动轴承等部位润滑状况，及时补充润滑油。
3. 使用制粒机常见故障及措施。
3.1主机出现的故障
4.设备检修、保养后，填写《设备改造、检修、保养记录》。
处理高效湿法制粒机安全操作及保养规程
处理高效湿法制粒机安全操作及保养规程高效湿法制粒机是一种常用的制粒设备，在化工、食品、医药等行业中广泛应用。
它采用水膜结构作为中介，可以将粉体粘合成颗粒状物。
在使用高效湿法制粒机的时候，为了确保安全生产，必须遵守一定的操作和保养规程。
本文将介绍高效湿法制粒机的安全操作规程、保养要点以及故障排除方法，以供相关工作人员参考。
一、安全操作规程1.在使用高效湿法制粒机前，必须仔细阅读设备的操作说明书和安全注意事项，了解设备的各项参数和性能指标，并掌握设备的安全操作方法。
2.在工作前，应对高效湿法制粒机进行检查，检查运转部位是否有松动、异物等异常，确认设备正常运行。
3.遵循四标准，即标准、标志、标签、标语。
在设备使用前，检查设备安全标志是否存在，标签、标语、标准是否正确、清晰。
4.避免人员靠近设备，以免发生意外事故。
操作高效湿法制粒机时，应戴好安全帽、耳塞、防护眼镜等防护用品，并遵循设备安全操作流程，确保设备在安全状态下运行。
5.维护设备秩序，减少存放废弃物，防止堆积和滋生危害物品6.定期进行设备检修，确保设备运行状态稳定。
如果发现设备有异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
7.遵守生产计划，避免超负荷运转，以免影响设备寿命和安全性能。
8.防止设备因易燃易爆等危险品的泄露而引起火灾、爆炸等安全事故，严禁在场内存放有易燃、易爆等物品。
二、保养要点1.设备应定期清洗，避免积尘、沉淀等杂物堆积。
定期对设备进行润滑，并加油。
2.设备的电气部分要用防水布包住，以防止进水或发生短路。
定期对设备的电器及电线进行检查，确保电气部位安全可靠。
3.定期对设备进行维护和保养，更换易损件，延长设备的使用寿命。
4.定期对设备进行维修，排除设备故障，保证设备的正常运行。
5.建立设备使用及时保养记录，跟踪设备保养情况，便于管理及维护。
三、故障排除1.设备运行时出现异常响声或振动，可能是由于设备本身的问题，也可能是由于进料不均匀、粘连变质等原因导致的。
SOP-EM-121 高速混合制粒机操作、检修、保养规程
目的：建立一个GHL-250高速混合制粒机标准操作﹑检修﹑保养规程。
范围：个GHL-250高速混合制粒机的操作、检修、保养规程。
责任：动力设备部维修工、生产部GHL-250高速混合制粒机操作工对本标准的实施负责。
内容：1．手动操作选手动操作对各部件进行动态检查。
1.2接通压缩空气，调节压力到0.4Mpa,动力源与电器控制箱，连线安全可靠、正确。
接通电源及操作电源。
1.3手动检查卸料操作气缸动作是否正确，如动作不对，应调换气管。
程序控制1搅拌慢动作还一分钟后，绞刀慢速转动，搅拌三分钟转为快速。
搅拌五分钟后，绞刀转为快速。
1八分钟后自动停止。
2．负荷试车，按容积的1/3～2/3装入原料。
2.1把操作气压设定到0.4Mpa。
2.2时间继电器调至设定值，按规定程序控制，完成一次造粒工作后，检查成粒情况。
3．调速运转：混合法制粒，由于原料的特性、粘合剂选定等因素不同，要改变工作条件进行反复试验，谋求最佳工作条件。
要使颗粒粒度大，必须采取：3缩短绞刀时间。
3降低绞刀快速段持续时间。
3增大粘合剂浓度。
3.2要使颗粒粒度小，则采取以上述条件相反。
4．控制箱的使用控制箱位于主机右上部，按电器接线图接通电源，汽源（P=0.4Mpa）将油雾器调节到一滴/10S，以保证气动电磁阀，气缸工作时得到良好的润滑，定期排放油水分离器中的积水。
时间继电器：供操作时选择不同工作段的设定时间。
4.2指示灯：供监视电机在不同条件下的动作。
5．电气控制箱的安装及使用：电气控制部份采用继电器达到全机制动程序的指令。
电器箱以外界电源共四根，动力线相接，其中一根为地线，两根线与电磁阀火线和零线相接，电源进入电器箱途中，应设置刀闸。
6．维护与检查：设备必须定期检查维护，发挥应有性能，保持正常运转。
仪器仪表要保持干燥整洁，设备周围、操作场地要经常打扫。
6.1压缩空气过滤器：6～12个月拆开清洗内部全部构件，每次运转前除去下部积水。
6.2减速箱：定期检查传动轴承等部位润滑状况，及时补充润滑之规定刻度。
多功能制粒包衣机维修保养操作规程
多功能制粒包衣机维修保养规程
1 目的：
建立DLB-40型多功能制粒包衣机维修保养规程，延长设备的使用寿命。
2 范围：
适用于DLB-40型多功能制粒包衣机维修保养。
3 责任：
设备操作人员及维修人员对本文件实施负责。
4 程序
4.1 离心式引风机要定期清除机内的污垢等杂质，防止锈蚀，每次拆修后应更换电机轴承润滑脂。
4.2气源处理器上的油雾器要经常检查，定期加油，（除采用无油润滑系统外）分水滤清器要定期放水，一般应每班一次。
4.3 若设备因故闲置，应每隔30天启动一次，运行时间不得少于一时，防止气阀因时间过长润滑干枯，而造成气阀或气缸损坏。
4.4 清洗：先拉出原料容器、旋出喷雾干燥室、放下吊袋架、取下过滤袋（过滤袋用清水进行清洗，烘干后以备使用），旋出基座的放水塞，关闭主风道调节风门，用有一定压力的自来水冲洗残留在主机各部分的物料，冲洗不掉的可用软刷或布擦洗，原料容器流化床上席网与气流分布板之间要彻底清洗干净，分布板不能有任何堵塞。
4.5 切喷容器的清洗，拉出切喷容器逆时针旋转转盘升降手柄，将转盘降至最低与容器壁接触靠紧，用搬手卡住转盘锥型锁紧螺母顺时针取下，将转盘吊环装在转盘上用力向上取下转盘（注意轴销不要遗失），然后用清水冲洗容器各部位。
顶喷、底喷在取出容器后可直接冲洗。
4.6输液小车的清洗，在输液桶内盛入部份清水，洗净桶内药液后放掉，然后重新加入
清水接好喷枪，打开喷雾，将小车输液泵、输液管道和喷枪同时清洗。
4.7每班完成后对过滤袋要完全清洗，以备后用。
4.8常见故障及排除方法。
快速整粒机维修保养操作规程
快速整粒机维修保养操作规程一、前言快速整粒机作为粮食加工生产线的重要设备之一，其维修保养对于保证生产效率和产品质量具有重要意义。
本文旨在规范快速整粒机的维修保养操作，保障设备的正常运行和延长使用寿命。
二、安全操作1. 维修保养人员在进行操作前，必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作服、手套、耳塞等，确保自身安全。
2. 进行维修保养之前，必须切断电源，并进行必要的停机通知。
3. 维修保养人员应熟悉设备的结构和工作原理，并遵循操作手册的要求进行操作。
4. 维修保养期间，禁止使用生锈、磨损或者损坏的工具，避免引发安全事故。
5. 维修保养完毕后，必须清理现场，归位工具并进行记录。
三、日常保养1. 每次使用结束后，必须对设备进行清洁，包括清理杂质、残渣，并确保设备表面干净。
2. 定期对设备进行润滑保养，包括对轴承、链条等部件进行润滑，并清理润滑系统中的杂质。
3. 除尘系统需要定期检查过滤器的状况，如有损坏或者阻塞，必须及时更换或清洗。
4. 对设备的传动系统进行检查，如发现皮带松动或者磨损，应及时调整或更换。
四、故障排除1. 设备运行过程中，如发生异常声音或者震动，应立即停机并检查原因。
2. 如发现设备无法正常运行，首先检查电源和电气元件是否正常，排除电气故障。
3. 检查设备的传动系统，如轴承是否损坏或者链条是否松动，调整或更换相应部件。
4. 除尘系统如无法正常工作，应检查风机、过滤器等部件是否正常，及时进行清理或更换。
5. 如出现其他故障，应及时联系厂家或专业维修人员进行处理，切忌随意拆卸设备。
五、记录与报告1. 对每次维修保养进行详细记录，包括维修保养内容、操作人员、日期等，建立设备维护档案。
2. 如发现设备存在严重故障或者安全隐患，应及时向上级汇报，并按照要求做好相应的整改工作。
3. 较大的故障或者更换重要部件时，需对设备进行测试，确保设备正常运行才能投入生产。
六、总结快速整粒机作为粮食加工生产中不可或缺的设备，其维修保养对于保证生产线的稳定运行具有重要作用。
YK系列摇摆制粒机设备维护保养方案
YK系列摇摆制粒机设备维护保养方案1、维护1）定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮、蜗杆、轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺修复，不得勉强使用。
每周检查设备回油孔是否堵塞，确保回油畅通。
2）每次加料量不能超过摇摆制粒机料斗的二分之一，以免设备负载过大闷车。
3）机器应放在干燥清洁的室内使用，其大气中不得含有酸类以及其它对腐蚀性气体流通的场所使用。
4）机器一次使用完毕后或停工时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。
5）如停用时间过长，必须将机器全身揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。
清洁设备时严禁水进入电器部位，以免发生触电事故和设备事故。
6）清场时严禁用水直冲打料辊安装槽，避免水流入油箱，影响设备性能。
7）设备运行时注意设备的运行情况，如有焦糊气味、冒烟、和异常响声，马上停机，上报车间，排除故障后方可运行。
2、维修1）检修设备时一定要切断电源，确认无误后方可进行检修。
2）每两周由维修工拆开设备外壳，检查机箱内紧固螺丝有无松动，检查齿条轴承磨损情况，必要时更换。
3）每月由维修电工检查设备电气开关，对配电箱除尘、紧固接线端子。
5）减速器每工作5000小时，应换新油一次。
6）在拆卸或安装皮带轮时，要用专用工具，避免用力敲击，损坏皮带轮。
7）每半年检查电机轴承，并加注润滑油。
3、清洁：项目清洗操作要求清洗实施的条件及频次换品种、换规格、换批号时进行清洗的地点就地清洗、清洁间清洗用设备抹布、桶子清洗剂及其配制洗洁精按1:10加水稀释后使用清洗方法及清洗用水1、用抹布擦去设备外灰尘及油污。
2、把颗粒机的机件拆下，移至清洁间，用洗洁精清洗后，依次用饮用水、纯化水各冲洗两遍，最后移至烘干房。
3、用洗洁精认真刷洗其余部件至清洁。
4.依次用饮用水、纯化水冲洗干净至封锁洗洁精残留物。
清洗设备的清洗用洗洁精洗干净后，饮用水冲洗再用纯水冲洗干净清洗设备的存放及干燥烘箱烤干存放于容器及工具存放间清洗效果评价1、设备内外无污迹。
实验室干法制粒机安全操作及保养规程
实验室干法制粒机安全操作及保养规程实验室干法制粒机是常用的制粒设备之一，为保证该设备的运转安全以及提高工作效率，需要制定相应的操作和保养规程。
本文将围绕实验室干法制粒机的安全操作和保养进行详细说明。
一、安全操作规程1.1 设备检查在使用实验室干法制粒机前，首先需要对设备进行检查，确保设备的各个部分正常。
具体操作步骤如下：1.检查设备的电源和配电线路，确保其正常接通，电压稳定。
2.检查设备外观是否完好，清理设备表面灰尘和杂质。
3.检查各个操作开关和电器元件是否完好，电路是否畅通。
4.检查设备各个部分的连接是否牢固，机座是否平稳。
5.检查设备液压系统、气压系统和水路系统是否正常运行。
1.2 操作前准备在进行实验室干法制粒机的操作时，需要进行相应的准备工作，确保操作顺利进行。
具体操作步骤如下：1.确认物料是否适合制粒，并将物料送至制粒机投料口处。
2.确认物料的数量是否合适。
3.根据物料情况，选择合适的运行模式和操作参数，如转速、压力、温度等。
1.3 操作过程中注意事项在实验室干法制粒机的操作过程中，需要注意以下事项，以确保制粒机的安全运行：1.严格按照操作规程进行操作，避免产生危险。
2.防止物料堆积在机内，定期清洗设备内部。
3.在清洗设备时，应先关闭电源，将设备内置的压力释放，确保设备内部压力降至为零。
4.在制粒机开启状态下，禁止将手伸入设备内部或触碰机器运转部分。
1.4 操作完毕后的处理在实验室干法制粒机操作完毕后，需要进行相应的处理工作，确保制粒机的安全保存。
具体操作步骤如下：1.关闭气源或气阀。
2.关闭制粒机的电源，等待机器停止运转。
3.清理设备的残留物料，保持设备清洁。
4.对设备进行检查，确保设备的正常运行。
二、保养规程2.1 日常保养实验室干法制粒机在日常使用中，需要定期进行保养，以确保设备长期稳定运转。
具体保养步骤如下：1.对设备进行日常清洁，保持设备表面清洁。
2.清洗设备内部的杂物和积存物，保持设备内部清洁。
湿法混合制粒机安全操作及保养规程
湿法混合制粒机安全操作及保养规程前言湿法混合制粒机是一种广泛应用于制药、化工、食品等行业中的机器设备。
为了保证机器的正常运转，保障工人的安全，延长机器寿命，制定本操作及保养规程。
安全操作1. 操作前检查在进行任何操作前，必须先检查机器设备是否运行正常，检查内容包括：•前一次使用后，机器是否有松动、锈蚀、损坏等情况；•电机及其接线是否正常；•油路、气路是否畅通，有无漏气、漏油现象；•转动部位是否灵活；•机器保护装置是否齐全有效。
2. 操作过程中在操作过程中，应注意以下安全事项：•要正确接通电源及其接线，保证电压稳定；•操作人员必须佩戴符合安全标准的劳保用品，如安全帽、安全鞋、手套、口罩等；•操作人员必须遵守操作规程，严格按照操作流程操作；•操作人员必须时刻保持清醒的头脑，不得酗酒、吸烟等；•在进行机器维修保养时，应按照说明书要求使用正确工具；•禁止在机器运转中进行维修保养。
3. 操作后注意事项在操作完成后，应将机器清洗干净并妥善进行保养，避免留下杂质，保证机器的正常运转。
同时，也应注意操作后的安全事项：•关闭电源(主电源及断路器)；•清理机器残留物，防止积累产生危险；•关闭主机气流切断阀门，清洗混合鼓及辅助设备；•整理设备周边环境，清理机器后，将设备周边环境保持清洁卫生。
保养规程1. 初次使用前保养在初次使用前，应进行以下保养工作：•检查机器设备及其配件是否齐全、完好；•仔细阅读操作说明书，了解设备结构、性能和使用方法；•润滑各部位润滑点，重点加注润滑油；•检查每个运动部位是否灵活，飞溅及泄漏物的留意及处理；•初次电气安装时候，必要检查后及时排除故障。
2.日常保养1.润滑系统每日按时加油；每月必须更换润滑油，进行油路、油塞的清洗；每季度润滑系统必须保养。
2.电器系统定期检查各电器元件，并作清洁保养；定期检查及保养电器控制盘、电源箱内线路及电气元件；作好电器设备的防尘、防潮工作。
3.皮带系统检查皮带张紧力，适量使用松紧螺母调整；检查皮带是否破损或有裂纹现象，实时完成补洞、换新等修理工作。
颗粒切制机标准操作及维护保养规程
颗粒切制机标准操作及维护保养规程
《GMP》与药品生产质量管理的要求
二、目的：
规范颗粒机的标准操作及维护保养
三、范围：
颗粒机的标准操作及维护保养
四、操作规程：
1、检查准备
1.1检查设备内部无异物后，转动手轮，合严机器。
1.2合上电源，空转设备，检查有无异声。
1.3根据药材的处理规格要求，合理选择筛网。
1.4填写并挂上运行状态卡。
2、操作
2.1闭合电源，缓缓加料。
2.2每一种药材粉碎结束后，关闭电源。
2.3转动手轮，打开机器，取出筛网，彻底清理筛网及设备内部，以免药材颗粒混杂。
3、维修保养
3.1经常检查所有电线、电器有无破损。
3.2经常检查各紧固螺栓、螺母，防止松动。
3.3严格执行准备和操作程序。
4、注意事项
4.1卸筛网从固定地方（两个孔）用锤子和锥子震出。
4.2清理筛网时，用木条轻轻敲打，不准重击。
4.3操作前，机器要合紧密，以免粉尘飞扬。
4.4在操作中，不准用手和铁条、木棍急速加料，强行加料。
4.5操作时不准戴手套。
高效环模制粒机安全操作及保养规程
高效环模制粒机安全操作及保养规程引言高效环模制粒机作为农业生产中常用的机械设备，在制粒过程中具有很高的效率和能力。
但是，由于其复杂的结构和高强度的工作，操作时需要非常注意安全问题。
同时，科学的保养也是高效环模制粒机保持稳定工作状态的关键。
因此，本文将介绍高效环模制粒机安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 熟悉操作规程在操作之前，工作人员必须要了解高效环模制粒机的操作规程和安全注意事项，密切关注高效环模制粒机的工作状态，在必要时采取措施。
2.合理放置物品在高效环模制粒机周围，不允许堆放杂物、灰尘、油漆等易燃易爆的物质。
注意随手放置的物品，更不应该让它们接触机器。
3.全面了解高效环模制粒机的结构高效环模制粒机的结构十分复杂，这就要求工作人员必须作全面了解，对设备操作的每一个部分都要了然于心。
4.检查设备的正常工作状态在操作之前一定要检查设备的正常工作状态，特别是手动制粒机的紧固、磨损等情况，必要时需要及时更换备件或维修。
5.戴好操作手套和护目镜操作高效环模制粒机时，必须戴着安全手套和护目镜，以防止碎片等物体对眼睛和手的伤害。
6.保持稳定的动作在使用过程中控制好控制板的调整，保持设备的稳定动作，避免剧烈抖动和不正常运作。
7.设备停机前必须采取措施在运作结束的时候，必须及时关掉电源，并清理各部位，清除积沙、积灰等物质，确保设备在下次操作时能够正常工作。
二、高效环模制粒机定期保养规程1.按照清洗规程进行清洗在设备使用后，必须按照清洗规程对设备进行清洗。
清洗时必须注意避免因清洗不彻底而造成的机器损坏和运转不平稳。
2.加注机器润滑油加注机器润滑油，对设备的长期使用和保养有很大的作用。
因此，在每次使用高效环模制粒机之前，必须进行润滑油添加和检查。
油的添加可以在设备结束工作后进行。
3.定期检查和调整部件随着使用时间的增加和机器配件的日益磨损，高效环模制粒机需要进行定期维修和保养。
主要要检查设备的紧固件和机器冷却系统，时间账记维护期限并定期进行调整。
LGJ系列干法制粒机维修保养标准操作规程
XXXX药业有限公司
LGJ系列干法制粒机维修保养标准操作规程
文件编码EM-SOP-XXXX-XX □新订□修订页码 1 / 1 编订人审核人批准人
编订日期审核日期批准日期
颁发部门设备部生效日期
发送部门生产部、制剂车间
目的：建立LGJ系列干法制粒机维修保养标准操作规程，保证设备正常运行。
范围：适用LGJ-210、LGJ-210C、LGJ-160型干法制粒机维修保养。
职责：操作人员、设备管理员对该设备的维修保养负责。
依据：《药品生产质量管理规范》（2010年修订）第七十二条。
内容：
1 日常维修保养
1.1 日常维修保养由操作人员负责。
1.2 每班使用前操作人员应认真的检查设备的测压档板是否有损坏。
1.3 每班使用前操作人员认真检查电机的运转是否正常，各转动部位是否有异
响，及时给各转动部位加润滑油脂。
1.4 每班工作完成后应及时清洁，保证设备清洁卫生。
1.5 每班安装设备前要检查造粒筛网送料螺旋浆、造粒密封圈是否完好；造粒
端盖是否转动正常。
2 季度维修保养
2.1 季度维修保养由设备管理员负责。
2.2 每季度设备管理员应认真检查一次设备的电路系统、送料系统、升降系统、
机械系统，防止发生故障。
3 年度维修保养
3.1 年度维修保养由设备管理员负责。
3.2 每年对设备进行一次年度大修，主要检查各轴承磨损情况，主、从动轴键
槽完好情况，升降系统运行性能。
3.3 主电机减速机，所加的润滑油为30#齿轮油。
4 设备维修保养应做好维修保养记录。
记录由设备部归档保存。
d117YK160型摇摆制粒机操作、维护保养规程
目的：建立一个YK160摇摆式颗粒机的标准操作、维护保养规程，以正确、安全使用设备，有效维护。
范围：适用于YK160型摇摆式颗粒机的操作、维护与保养。
责任：制粒岗位操作人员、设备保全员对本规程的实施负责。
正文：1、操作前准备与检查：1.1 颗粒机应彻底检查螺栓是否牢固，各零件是否损坏，上档料档扳是否安装完好。
1.2 根据工艺要求选择各种所需规格的筛网，将已剪好的筛网装在滚柱上，向相反方向拉紧、固定，确保松紧适宜，筛网两端必须紧贴端盖以免漏粉。
1.3检查钢丝筛，必须使筛网紧贴两端端盖，以免漏粉。
1.4检查料斗内是否有铁屑等硬物，如有，必须清理干净。
1.5 检查钢板、钢丝筛网时，调整张紧螺丝，钢板、钢丝筛网松紧应适度不可过紧，以防筛网和滚筒磨擦，过紧而损坏。
一切安装完好后方可开机生产。
2、操作运行：2.1 接通电源，按启动开关，检查筛网适当贴近旋转滚筒而又不松动，以防滚筒和筛网磨擦过大而损坏。
2.2 机器空负荷运转3～5分钟后一切正常，再由投料口加料，使物料在六角滚筒中被三角筋冲撞。
投料时加料不宜过多，大约保持容积的一半为宜。
物料不断运动并被滚筒上的三角筋挤出筛网成颗粒。
2.3操作完毕，按《YK160型摇摆式颗粒机清洁规程》（SOP-SC-219）进行设备清洁。
3、注意事项：3.1不能在未装筛网的情况和螺丝未紧固的情况下开机。
3.2不能在超负荷的情况下开机。
3.3 在机器运行过程中不能做任何调整，只能待停机后，方可调整。
3.4 随时注意筛网情况，如有损坏，应立即更换。
3.5操作过程中设备出现异常情况应迅速停机，待情况解除后再开始生产。
4、维护保养：4.1 机器运转8小时后，应检查螺栓和紧固部件是否松动，并及时紧固。
4.2蜗杆轴端的防油密封圈应定期检查，如有损坏及时更换。
4.3减速箱内润滑油和滚动轴承内腔润滑脂应定期检查、更换。
4.4 定期给转动部位加润滑油。
制粒机安全操作保养规程
制粒机安全操作保养规程制粒机（Pelletizing Machine）是一种常用的生产设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
在使用制粒机时，我们需要注意安全操作和正确的保养方式，以确保设备长期高效运转，同时保障自身安全。
本文将介绍制粒机的安全操作和保养规程。
安全操作1.熟悉设备在使用制粒机之前，应该熟悉设备的结构、使用方法、维修保养等基础知识。
请仔细阅读设备说明书，并在操作前进行设备检查。
2.佩戴防护装备在操作制粒机时，应穿着合适的工作服，戴上防护手套、护目镜等防护用品，以防止意外伤害。
3.维持清洁在使用制粒机后，应清洁机器和工作区域，包括清除杂物和尘埃等。
设备表面、机器内部等应及时清洁，以免影响机器的性能和寿命。
4.确保电气安全在使用制粒机时，应确保设备的电气线路没有断裂、电缆和插头接触良好。
在检查和维护设备时，应先关闭主机电源，并拔掉电源插头。
5.避免空载运行在启动制粒机时，应将原料加入设备内，避免空载运行。
同时，在设备运行过程中，应避免突然停止和突然启动。
6.注意设备负荷在使用制粒机时，应控制设备负荷，避免在设备运转时操作超负荷。
设备超负荷运行会导致设备受损，甚至造成意外危险。
7.暂停设备节约能源在不使用制粒机时，应将设备暂停或关闭，以节约能源。
同时在暂停或关闭设备之前，应确保操作已经完成和设备已经清理干净。
保养规程1.定期检查设备在使用制粒机期间，需要进行定期检查和维护。
检查包括电线接触是否良好、电源开关是否正常、输送带是否松弛等。
2.维修和更换零件如果设备出现故障，应及时对设备进行维护和修理。
同时，需要定期更换易损件和主要部件，如皮带、轴承、链条、齿轮等。
3.维持设备清洁定期清洁是保持设备良好运行状态的重要手段。
应定期清洗设备配件、换热器和传感器，避免灰尘和脏污积累。
4.定期加油润滑不同类型的制粒机需要加油和润滑的部位不一样。
在使用设备之前，需要查看设备说明书并按照说明书要求定期进行加油和润滑。
干法制粒机安全操作及保养规程
干法制粒机安全操作及保养规程干法制粒机是一种常用于制药、食品、化工等行业的设备，其主要功用包括将粉状或颗粒状的原料加工制成球形颗粒，提高原料利用率，增加产品的均质性和流动性等。
然而，干法制粒机作为一种机械设备，其操作和维护都存在一定的风险。
本文旨在提供干法制粒机的安全操作及保养规程，以确保设备的安全运行和延长设备使用寿命。
一、设备的安全操作规程安全操作是干法制粒机正常运行的前提，不良的操作可能会导致设备故障，对操作人员的人身安全也可能造成危害。
以下是干法制粒机的安全操作规程：1. 熟悉设备在正式操作设备之前，必须认真阅读设备的操作说明书，熟悉设备的结构、性能、原理和操作要求。
对于全新的设备，首次开机前应该进行开箱检查，检查设备有无缺陷或损坏、零部件是否齐全、电气线路是否接好等。
2. 佩戴相关防护用品在操作干法制粒机前，必须佩戴相应的防护用品，如耳塞、安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
特别是在接触设备内部时，应该佩戴手套和口罩等。
3. 检查电气线路在操作之前，需要仔细检查设备的电气线路是否正常、电气部件是否齐全、接地是否良好，确保电流稳定、接地可靠。
4. 启动前检查开机之前应该对设备进行全面检查。
首先检查马达、制动器、离合器等重要部件的机油是否足够、是否泄漏等情况。
然后检查干法制粒机是否安装牢固、止松螺母有无松动、传动部位有无异响等。
5. 启动设备启动设备前，操作人员必须确认周围没有任何人员或物品，然后按照操作说明书的要求进行操作。
设备运行后，必须仔细观察设备是否正常运行，各部分是否灵活运转，有无异响等异常现象。
若发现不正常情况，需要及时停机检查问题。
6. 维护设备在设备正常运行期间，需要定期对设备进行维护，包括清洁设备、更换零部件、更换润滑油等操作。
在任何情况下，都不能进行未授权的维护和改装。
二、设备的保养规程设备保养是延长设备使用寿命、保持设备正常运行的主要手段。
以下是干法制粒机的保养规程：1. 定期检查定期检查设备，对设备的损耗程度和磨损情况进行评估。
制粒机维修保养规程
制粒机维修保养规程一、制粒机安全操作规程1. 制粒机维修人员必须经过专门培训，方能从事制粒机的保养与维修工作。
2. 在进行制粒机维修保养之前，有关人员必须仔细阅读本规程和“制粒机使用说明书”。
3. 对制粒机内部和电气装置进行检查、维修、保养时，必须切断该系统的总电源，并在控制柜上挂警示牌。
工作时必须采取必要的安全措施。
4. 只有在制粒机停机后才能打开制粒机门，有的制粒机还必须将切刀提升后方能开启制粒机门。
5. 制粒机上的安全装置，如安全销、行程开关、气缸、调制器夹套蒸汽安全阀、液压保护装置等不得拆除或用其它物品代替。
防护装置应定期检查。
失效、故障、损坏的防护装置应立即修复或更换。
6. 制粒机及其它辅助制粒设备上的仪表、控制装置、电气元件与电气线路不得随意更换或弃之不用。
7. 制粒系统各设备应有良好的接地，所有电缆、电线均要通过保护套管。
8. 制粒机运行时，连轴器和传动装置上必须有防护罩。
9. 制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。
二、制粒机环模的拆装（一）螺栓联接环模的拆装A.螺栓联接环模的拆卸程序1. 断电停机后打开制粒机门，调松压辊间隙，清理环模内部。
2. 在热制粒机上卸环模时，作业员工要带皮手套，以防烫伤。
3. 拧下环模罩螺栓，卸下环模罩。
4. 打开制粒机侧门，用套筒扳手分别松开各螺栓。
5. 至少2人合力用吊物装置将环模取下。
6. 将卸下的环模清理后，置于备用环模定置区。
B.螺栓联接环模的安装程序1. 该环模与主轴的联接方式，是靠螺栓将主轴飞盘与环模上紧，以紧配合承担全部负荷，因此安装的关键是每个螺栓均匀受力，不能有任何松动的现象。
同时要保证环模轴线与主轴线同心。
有断头螺栓必须先取出才能安装。
2. 检查环模的内表面合格螺栓孔以及主轴飞盘上耐磨环没有问题再进行安装。
3. 用环模起吊装置将环模吊起与飞盘贴合，注意定位销的位置。
4. 从侧面上螺栓，均拧进1/3的深度，然后对称逐渐上紧螺栓。
5. 用百分表检查环模表面的端面跳动不能超过0.15-0.2mm，边转动环模边检查跳动，同时在后面对对应的螺双进行调整，直至符合要求。
圆盘制粒机维护与保养制度
圆盘制粒机维护与保养制度
Ⅰ、各班要保持圆盘周边的环境卫生，应清扫后交班；操作平台、电机、减速箱设备表面要做到无积尘、无於油，铭牌清晰。
Ⅰ、操作人员每小时巡视各设备一次，重点监测：
1、用手背部感测电机、减速箱、过桥、小齿轮轴承等处是否
过热，有无异常温升。
2、减速机透视镜是否有油通过内部，油循环是否正常。
3、设备地脚螺丝、联轴器螺丝等固定点是否松动，有无异常
振动及噪音。
4、各设备是否有润滑油泄露现象。
5、观察电机电流值及摆动范围，电控柜附近有无异常焦糊味。
Ⅰ、每日白班操作人员接班后必须利用干油站逐个向各润滑点加黄油，总加油量为标杆下移3～4cm，其中小齿轮轴承润滑点
不少于1cm（加油压力约为10kg）。
Ⅰ、每周一白班操作人员对刮刀减速箱加注机油，对大齿轮加抹二硫化钼，同时调节刮刀杆，保证刮刀与制粒面板间隙在2～
4cm范围内。
Ⅰ、每月1日操作人员对过桥轴承处加黄油。
各班操作人员应如实、认真做好记录，并签字交班，有异常情况应立即上报工段负责人。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
制粒机维修保养规程
一、安全规程
１、制粒机维修人员必须经过专门培训，方能从事制粒机的保养与维修工作。
２、在进行制粒机维修保养之前，有关人员必须仔细阅读本规程和“制粒机使用说明书”。
３、对制粒机内部和电气装置进行检查、维修、保养时，必须切断该系统的总电源，并在控制柜上挂警示牌。
工作时必须采
取必要的安全措施。
４、只有在制粒机停机后才能打开制粒机门，有的制粒机还必须将切刀提升后方能开启制粒机门。
５、制粒机上的安全装置，如安全销、行程开关、气缸、调制器夹套蒸汽安全阀、液压保护装置等不得拆除或用其它物品代
替。
防护装置应定期检查。
失效、故障、损坏的防护装置应
立即修复或更换。
６、制粒机及其它辅助制粒设备上的仪表、控制装置、电气元件与电气线路不得随意更换或弃之不用。
７、制粒系统各设备应有良好的接地，所有电缆、电线均要通过保护套管。
８、制粒机运行时，连轴器和传动装置上必须有防护罩。
９、制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。
二、制粒机环模的拆装
㈠、螺栓联接环模的拆装
◆螺栓联接环模的拆卸程序
１、断电停机后打开制粒机门，调松压辊间隙，清理环模内部。
２、在热制粒机上卸环模时，作业员工要带皮手套，以防烫伤。
３、拧下环模罩螺栓，卸下环模罩。
４、打开制粒机侧门，用套筒扳手分别松开各螺栓。
５、至少２人合力用吊物装置将环模取下。
６、将卸下的环模清理后，置于备用环模定置区。
◆螺栓联接环模的安装程序
１、该环模与主轴的联接方式，是靠螺栓将主轴飞盘与环模上紧，以紧配合承担全部负荷，因此安装的关键是每个螺栓
均匀受力，不能有任何松动的现象。
同时要保证环模轴线
与主轴线同心。
有断头螺栓必须先取出才能安装。
２、检查环模的内表面合格螺栓孔以及主轴飞盘上耐磨环没有问题再进行安装。
３、用环模起吊装置将环模吊起与飞盘贴合，注意定位销的位置。
４、从侧面上螺栓，并一一“吃进”１／３的深度，然后对称逐渐上紧螺栓。
５、用百分表检查环模表面的端面跳动不能超过0.15-0.2mm，边转动环模边检查跳动，同时在后面对对应的螺双进行调
整，直至符合要求。
６、用扭力扳手对全部螺栓进行对称上紧。
７、最后调整好模辊间隙，并将环模罩用螺栓联接好。
㈡、抱箍联接环模的拆装
◆抱箍环模的拆卸程序
１、断电停机后打开制粒机门，清理环模内部。
２、热机器卸环模，员工最好带皮手套，避免烫伤。
３、松开抱箍螺栓，用环模起吊器吊住环模，卸下抱箍。
注意避免拆卸抱箍时环模掉下或抱箍伤脚。
４、卸下的环模检查清理后，置于备用环模定置区。
◆抱箍环模的安装程序（其安装程序与拆卸程序相反）
１、此类环模与主轴的联接，靠抱箍的内锥面与环模和大压盘的外锥面紧密贴和所产生的摩擦力，以及定位销和方键的
定位来实现。
２、检查环模内表面和安装面（键与键槽、抱箍内锥面、环模外锥面等）没有问题再安装。
３、换好环模，上好定位螺栓（用扭力扳手上紧）。
４、上好抱箍并上紧螺栓，对环模和抱箍不能用铁榔头直接敲打。
三、制粒机压辊的拆装
◆压辊的拆卸程序
１、打开门盖，拆除环模罩和喂料刮刀。
２、拆下调节齿轮、压辊压板，从压辊支撑杆上取下压辊总称。
３、将压辊上圆螺母止动垫圈的止动板板直，取下圆螺母。
４、用机械式或液压式压力机挤压压辊轴，直至压辊轴与轴承和壳体脱离。
如果要敲击，须垫厚木板。
５、用合适的拉器取出轴承的外圈，或用铜棒小心将其敲出。
６、从壳体内取出密封挡圈、轴承及弹簧挡圈。
７、检查拆卸下来的零部件，如有磨损严重、损坏、断裂的零部件应更换。
◆压辊的安装程序
１、不同厂家的压辊其内部结构有所区别，拆卸前一定要了解说明书相关内容。
２、安装前所有零件及安装面要彻底清洗。
３、安装程序与拆卸程序相反，安装过程不能有赃物杂质进入压辊总成。
４、一定要注意轴承间隙的调整，通过压辊滚动过程是否吃力或过轻来判断，用过调节锁紧螺母的松紧，来对轴承游隙进行
调节，最后用止动垫圈锁紧。
５、在装配过程对压辊轴承加润滑脂，但不要将油脂填的过满。
６、将压辊总成装回制粒室或置于规定区域备用。
７、一切安装完毕，再全部检查一遍方能开机使用。
四、制粒机维修规程
㈠、制粒机的日常维护规程
１、严格按润滑规程，定人、定期、定点、定量、定品种加机油及润滑脂。
２、切刀与环模最小距离不能小于３ｍｍ。
３、班前检查制粒室内各螺栓、螺钉和刮刀有无松动现象。
４、开车前检查模辊间隙并及时调整，确保各模辊间隙一致。
５、班前检查磁铁，每班至少２次清理磁盒。
６、随时保持设备外表清洁，尤其是防止电机外壳上积尘。
７、随时消除跑、冒、滴、漏现象。
８、检查有无漏油现象，及时更换油封。
９、每半个月检查１次行程开关是否动作可靠。
１０、每半个月检查１次环模与传动轮联接键的磨损情况，以便及时更换。
１１、每半个月检查１次主传动皮带的张紧度和磨损情况，要更换必须全部更换，以保证皮带受力的均匀性。
㈡、制粒机维修规程
◆小修每半年进行一次，包括以下内容：
１、检查调整主轴轴承间隙，空心轴头部分径向跳动不超过
0.05mm。
２、拆洗喂料器、调制器轴承，更换润滑油。
３、检查调制器桨叶磨损情况，更换损坏部分。
４、检查、更换损坏的切刀。
５、维修清洗蒸汽系统减压阀、过滤器、疏水阀、汽水分离器、
阀门等。
６、拆洗气动三联件及电磁阀。
７、检查电机接线盒内螺栓是否松动，更换线盒损坏的密封圈。
８、检查地脚螺栓是否松动。
９、给切刀移动装置、门把手、铰链提升装置等运动部位的滑轮加油。
◆中修每年进行一次，包括以下内容：
１、小修全部内容。
２、检查电机轴承使用情况，更换润滑脂。
３、检查拨料刀使用情况，磨损严重的要及时更换。
４、更换磨损严重弹性降低的三角皮带。
５、检查清理主轴、压辊轴油路上的凝结物。
６、调整制粒机主轴轴承间隙。
７、校验电流表、电压表、温度表、转速表。
８、检查相关线路及电气元件并及时更换维修。
９、更换损坏的压辊弹簧垫圈盒密封环。
１０、检查皮带轮磨损及键联接可靠性。
１１、检查安全装置是否灵活，更换已失效的部件。
◆大修每２年进行一次，包括以下内容：
１、中修全部内容。
２、检查主轴轴承运转情况，更换磨损严重或已损坏的轴承。
３、检查主轴、调制器、主轴轴头的磨损状况，严重的要及时维修或更换。
４、检查耐磨环和飞盘上键槽的磨损状况，严重的要及时维修或更换。
５、更换磨损严重的主轴铜套。
６、更换已变形的主轴油封。
７、制粒机机体、管道、支架除锈刷漆。