机械设备维护规程

机械设备维护规程

目录

1 高炉炉体维护规程

1.1高炉炉体维护

1.2炉体结构维护

1.3冷却设备维护

1.4风口设备维护

1.5铁口的维护

2 高炉炉顶设备维护规程

2.1无料钟炉顶的维护

2.2小高压的维护

3 高炉料车维护规程

3.1料车系统的维护规程

3.2料车卷扬机的维护规程

4 上料皮带机维护规程

4.1上料系统的维护规程

4.2皮带运输机的维护规程

5 高炉炉前设备维护规程

5.1液压泥炮维护规程

5.2开口机维护规程

6 热风系统维护规程

6.1热风炉的维护规程

6.2热风炉辅助设备维护规程

7 高炉液压站维护规程

7.1炉顶液压站维护规程

7.2炉前液压站维护规程

8 布袋除尘维护规程

9 风机维护规程

10 铸铁机维护规程

11 天车维护规程

12 铸铁机倾翻卷扬维护规程

13 中间仓的维护规程

14 富氧鼓风系统操作维护规程

15 喷煤设备维护规程

16 质检设备的操作和维护规程

16.1钻床的操作和维护规程

16.2砂轮机的操作和维护规程

16.3电热鼓风干燥箱的操作和维护规程

16.4箱式电阻炉（马弗炉）的操作和维护规程

16.5高温管式电阻炉（管式炉）的操作和维护规程

16.6电炉电热板的操作和维护规程

16.7全自动空气源的操作和维护规程

16.8分析天平的操作和维护规程16.9鄂式破碎机的操作和维护规程16.10制样粉碎机的操作和维护规程16.11转鼓机的操作和维护规程

高炉炉体维护规程

1.1高炉炉体维护：

1.1.1根据原燃料状况、冶炼情况，生铁品种等选择合理的操作制度，确保高炉顺行，达到高产、优质、低耗、安全长寿目的。

1.1.2加强炉体设备的维护；冷却设备的作用在于保护高炉工作炉衬，维护合理炉型，保护炉壳金属结构等，使高炉正常生产，因此必须加强对冷却设备的检查维护。

1.1.3当炉况失常时应及时采取措施，防止炉墙粘结或过分的烧损炉墙。

1.1.4加强设备维护，避免无计划修风。

1.1.5尽量减少炸瘤操作，炸瘤是放置用大剂量炸药。

二、炉体结构维护

1.结合高炉大、中修、钢结构进行除锈、刷漆，维护平均寿命为

三年。

三、冷却设备维护

1.检查炉皮发红、开裂、变形及渗水、冒汽、冒火情况并及时上

报。

2.定期检查各段阀门，活动各水门。

3.定期清理个水槽内杂物，清理炉皮锈。

四、风口设备维护

1.炉台上风口小套的储备量为三套数量，中套储备量不少于一

个。

2.出铁前后各检查一次风口套，发现异常及时处理，有损坏者及

时处理。

3.出铁时风口烧损严重，应立即采取外冷，切断进水，待出铁后

休风处理。

4.控制风口水温差，小套不得超过8度，中套不得超过4度。

五、铁口的维护

1.出铁前检查炉前泥炮，开口机是否正常，试运转。铁口泥套是否完整，渣铁罐是否配齐，一切正常后放可钻孔出铁。

2.严格按规定角度开铁口、且铁口直径适宜，使铁水流量保持在

2.5—

3.5吨/分。

3.定期更换泥套，保持泥套附近干燥整洁，不允许积渣、积水，严禁铁口潮泥出铁。

4.保持合理的铁口深度。

第二章高炉炉顶设备维护规程

一、无料钟炉顶的维护：

1、每日检查各润滑点的润滑状况，声音是否异常。

2、每日检查液压运转状况，是否漏油，是否行程到位。

3、每日检查布料器冷却水是否畅通，进出水口的水温是否正常。

4、每周检查动力传递各部位联接状况，螺栓紧固状况以及料罐、料流调节阀、上下密封阀和要求气密性部位的煤气泄漏情况。

5、每月检查各行程限位开关α角、β角、γ角运动编码器是否正

常。

6、每季检查溜槽、料流调节阀以及料斗与料罐衬板磨损情况。

7、每季检查上、下密封阀的密封圈和密封座。

8、每季检查布料器与料流调节阀中心喉管内衬。

9、每日将受料斗平台篦子上的杂物清理干净，不得让大块杂物掉入受料斗。

二、小高压的维护：

1.每周清扫一次阀组上的积灰。

2.执行机构要定期加润滑油，加到油窗中线为止。

3.电动执行器防雨设施检查完善。

第三章高炉料车维护规程

一、料车系统维护规程

1.拉杆轴承及车轮轴承每周加一次润滑油。（ZG—2#）

2.钢丝绳长度调整；当钢绳松弛一般可调整平衡杆销孔位置，若

调整过大，则需松钢绳卡子进行调整。

3.料车衬板磨损情况检查。

4.料车车轮及轨道磨损与接触情况检查。

5.斜桥及轨道有无开焊、变形情况检查，视情况加固、矫正。

6.各部绳轮是否加油润滑、钢丝绳磨损情况检查。

7.认真填报设备点检记录表。

二、料车卷扬机维护规程

1.日常维护检查要点：

（室外）

1）、主卷扬料车在轨道上的运行情况。

2）、钢绳磨损情况。

3）、料车倾角。

4）、金属结构有无变形、磨损位移。

（室内）

1）、电机是否有异常。

2）、减速机是否有异声、泄露。

3）、齿接手及弹性柱销有无缺少、松动。

4）、地脚螺栓有无松动。

5）、各轴运转情况是否灵活。

6）、包闸是否灵活可靠。

7）、滚筒钢绳、楔子、绳卡有无松动，钢绳磨损情况。

8）、各安全装置是否灵敏可靠。

9）、各电机、整流子滑环及电刷。

10）、各接触器、继电器接头烧损情况。

11）、各电阻及接线头。

12）、各电机及电压表的指示是否正常。

3.各设备的润滑要严格按润滑卡上规定的内容进行润滑。