塑料制品的使用环境之湿度

常用塑料特性及成型温度

常用塑料特性及成型温度常用塑料特性及成型温度PEI 聚乙醚典型应用范围:汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。

注塑模工艺条件:干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。

要求湿度值应小于%。

建议干燥条件为150C、4小时的干燥处理。

熔化温度：普通类型材料为340~400C；增强类型材料为340~415C。

模具温度：107~175C，建议模具温度为140C。

注射压力：700~1500bar。

注射速度：使用尽可能高的注射速度。

化学和物理特性:PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。

因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。

PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。

玻璃化转化温度很高，达215C。

PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。

PE-LD 低密度聚乙烯典型应用范围:碗，箱柜，管道联接器注塑模工艺条件:干燥：一般不需要熔化温度：180~280C模具温度：20~40C为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的倍。

注射压力：最大可到1500bar。

保压压力：最大可到750bar。

注射速度：建议使用快速注射速度。

流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口。

PE-LD特别适合于使用热流道模具。

化学和物理特性:商业用的PE-LD材料的密度为~0.94 g/cm3。

PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。

PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。

如果PE-LD的密度在~0.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2%~5%之间；如果密度在~0.94 g/cm3之间，那么其收缩率在%~4%之间。

当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。

塑胶材料的选用原则

迄今为止,已见报道的树脂种类达到上万种,实现工业化生产的也不下千余种。

塑料材料的选用就是在众多的树脂品种中,选择一个合适的品种。

初看起来,可供我们选择的塑料品种太多,有眼花缭乱的感觉。

但实际上并不是所有的树脂品种都获得了具体应用。

我们所指的塑料材料的选用,并不是漫无边际的选择,而是在常用的树脂品种中选用。

塑料材料的选用原则:一.塑胶材料的适应性;1.各种材料的性能比较;2.不宜选用塑料的条件;3.选用塑料的适宜条件。

二.塑料制品的使用性能1.塑料制品的使用条件a.塑料制品的受力情况;b.塑料制品的电性能;c.塑料制品的尺寸精度要求；d.塑料制品的渗透性要求;e.塑料制品的透明性要求;f.塑料制品的外观要求。

2.塑料制品的使用环境a.环境温度;b.环境湿度;c.接触介质;d.环境的光、氧及辐射.三.塑料的加工性能1.塑料的可加工性;2.塑料的加工成本;3.塑料加工的废料处理.四.塑料制品的成本1.塑料原料的价格;2.塑料制品的使用寿命;3.塑料制品的维护费用.五.塑料原料的来源。

在实际选用过程中,有些树脂在性能上十分接近,难分伯仲。

究竟选择哪一种更为合适?需要多方考虑、反复权衡,才可以确定下来。

因此说塑胶材料的选用是一项十分复杂的工作,可遵循的规律并不十分明显。

有一点需提醒大家特别注意,从各种书刊上引用的塑料材料性能数据,都是在特定条件下测定的,这些条件可能与实际工作状态差别较大。

如不吻合则要将所引数据转换成实际使用条件下的性能或按实际条件重新测定。

面对一个要开发制品的设计图纸,选材应遵循如下步骤。

首先要确定这个产品是否可选用塑料材料制造；其次,如果确定可用塑料材料来制造,究竟选用那种塑料材料是进一步需要考虑的因素。

根据产品精度选择塑料材料: 不同塑料材料对应的产品精度精度等级可用塑料材料品种1级无2级无3级 PS、ABS、PMMA 、PC、PSF、PPO、PF、AF、EP、UP、 F4 UHMW、30%GF增强塑料等,其中以30%GF增强塑料的精度最高.4级 PA类、氯化聚醚 HPVC等5级 POM 、PP、HDPE等6级 SPVC、LDPE、LLDPE等衡量塑料制品耐热性能好坏的指标有热变形温度、维卡软化点和马丁耐热温度三种,其中以热变形温度最为常用. 从下表中可以看出，塑料的最高使用温度一般不超过400°C，而且大多数塑料的使用温度都在100到260°C范围内；只有不熔聚酰亚胺、液晶聚合物、聚苯酯（AP）、聚苯并咪唑（PBI）、聚硼二苯基硅氧烷（PBP）的热变形温度可大于300°C。

塑料制品的质量标准及检验方法

塑料制品的质量标准及检验方法塑料制品是现代社会生活中不可或缺的一部分，它们广泛应用于各个领域，并且在人们的日常生活中扮演着重要的角色。

为了确保塑料制品的质量和安全性，制定了一系列的质量标准以及相应的检验方法。

首先，塑料制品的质量标准主要包括以下几个方面。

1. 外观质量：塑料制品外观应无明显的污渍、气泡、破损、变形等缺陷。

色彩应均匀、明亮，表面光滑而不粗糙。

2. 尺寸稳定性：塑料制品的尺寸应符合设计要求，不得有明显的尺寸偏差。

3. 力学性能：塑料制品应具有一定的强度和硬度，能够承受一定的外力而不产生破损或变形。

4. 化学稳定性：塑料制品应具有良好的耐候性和耐腐蚀性，不易受化学物质的侵蚀。

5. 使用性能：塑料制品应便于加工和装配，并具有一定的耐热、耐寒、耐磨等性能。

其次，塑料制品的检验方法主要包括以下几个方面。

1. 外观检验：通过目视检查塑料制品的外观是否符合质量标准，包括表面光洁度、颜色均匀性、表面缺陷等。

2. 尺寸测量：使用相应的测量仪器，对塑料制品的尺寸进行测量，以确定其尺寸是否符合质量标准。

3. 力学性能测试：通过将塑料制品置于特定的测试装置中，施加一定的外力，测量其在压力、拉力、弯曲等情况下的变形程度和破坏力，以确定其力学性能是否符合要求。

4. 化学性能测试：可以通过化学试剂进行浸泡、冲击、燃烧等实验，以检验塑料制品的化学稳定性和耐腐蚀性。

5. 环境适应性检验：将塑料制品置于不同的环境条件中，如高温、低温、湿度等，观察其性能变化情况，以确定其耐热、耐寒、耐潮等性能是否符合要求。

综上所述，塑料制品的质量标准及检验方法主要包括外观质量、尺寸稳定性、力学性能、化学稳定性和使用性能等方面。

通过对这些方面的检验，可以确保塑料制品的质量、安全性和可靠性，以满足人们对各种塑料制品的需求。

塑料制品的应用范围非常广泛，涵盖了生活用品、工业制品、医疗器械等多个领域。

然而，随着塑料制品使用量的增加，人们对于塑料制品质量的要求也越来越高。

塑料储存措施

塑料储存措施引言塑料是一种广泛应用于各个领域的合成材料，由于其价格低廉、使用方便和可塑性强等特点，被广泛应用于日常生活和工业生产中。

然而，塑料制品在处理和储存中也存在一些问题，特别是在长时间储存过程中容易受到环境因素和不当处理而发生退化、变质和破损。

因此，为了确保塑料制品的质量和使用寿命，需要采取一系列的塑料储存措施。

1. 温度控制塑料制品在储存过程中对温度非常敏感。

过高的温度会导致塑料变软、融化甚至变形，而过低的温度则会使塑料变脆。

因此，在储存塑料制品时，需要控制储存环境的温度。

通常情况下，建议将塑料制品储存在室温下，避免暴露在过高或过低的温度环境中。

如果需要长时间储存大量的塑料制品，可以考虑使用专门的塑料储存设备或储存仓库，并配备温度控制设备。

2. 避光储存塑料制品对光线的敏感性很高。

长时间暴露在阳光下会导致塑料表面发黄、变脆甚至开裂。

因此，在储存塑料制品时，需要避免直接暴露在阳光下。

可以选择储存于遮光罩或遮阳网下的储存区域，或将塑料制品储存在不透光的容器或袋子中，避免光线的直接照射。

3. 通风储存塑料制品容易受潮受湿，如果储存环境湿度过高，容易导致塑料表面出现水雾或霉菌。

因此，在储存塑料制品时，需要确保适当的通风条件。

可以选择储存于通风良好的储存区域，避免密封的环境。

同时，可以在储存区域设置除湿设备，确保储存环境的湿度控制在适宜范围内。

4. 防尘储存塑料制品表面容易吸附灰尘和污物，长时间积累会影响其外观和质量。

因此，在储存塑料制品时，需要采取防尘措施。

可以在储存区域设置防尘罩或遮盖物，避免塑料制品直接暴露在空气中。

同时，定期清理和保养储存区域，确保储存区域的清洁和整洁。

5. 分类储存不同类型的塑料制品具有不同的特点和要求，因此在储存时需要进行分类储存。

可以根据塑料制品的材质、形状、尺寸等特点，将其分别储存或分类储存。

这样可以方便管理和使用，避免塑料制品之间的相互干扰和破损。

6. 定期检查和保养塑料制品在储存过程中仍然需要定期检查和保养。

塑料制品贮藏与运输指南

塑料制品贮藏与运输指南一、引言塑料制品在现代社会中得到广泛应用，但其贮藏与运输过程中需注意一系列规范与标准，以确保产品质量与安全。

本文将围绕塑料制品的贮藏与运输，探讨相关行业规范与指南。

二、贮藏环境1. 温湿度控制塑料制品在贮藏时需注意控制温度与湿度。

一般来说，适宜的贮藏温度范围为15℃-25℃，相对湿度应控制在40%-60%之间，防止塑料制品变形和脆化。

同时，避免阳光直射、大幅温差和高湿度环境。

2. 干燥处理某些塑料制品容易吸湿，因此在贮藏过程中，应尽量保持干燥环境。

可采用干燥剂或密封包装等方式，确保塑料制品不受潮。

三、贮藏设备与工具1. 贮藏架和货架为了确保塑料制品存放的安全和有序，贮藏架和货架需要按照相关规范进行设计与布置。

合理的储存方式可减少塑料制品的变形和受损。

2. 搬运设备在贮藏过程中，对塑料制品的搬运要使用合适的设备和工具，避免过度冲击和损坏。

其中应尽量避免使用尖锐的工具，以免划伤或穿透塑料制品。

3. 防护设备贮藏过程中，操作人员应佩戴个人防护装备，如手套和防护眼镜等，以保护自身安全。

四、运输准备1. 包装材料选择在运输塑料制品时，应选择合适的包装材料，使其具有足够的防护性能。

常见的包装材料包括泡沫箱、泡沫塑料、气泡膜等，可以减少塑料制品在运输过程中的碰撞和损坏。

2. 适宜的容器选择根据塑料制品的性质和尺寸，选择适宜的运输容器和托盘。

容器应具备良好的抗压性和抗震能力，以保护塑料制品的完整性。

3. 安全固定在运输时，塑料制品应通过适当的方式进行固定，以防止在运输过程中的摇晃和碰撞。

五、运输过程中的注意事项1. 避免阳光直射及高温在运输过程中，应尽量避免塑料制品长时间暴露在阳光下，以免受高温影响导致融化或变形。

2. 防潮与防湿当运输环境湿度较高时，应采取相应的防潮措施，如使用密封包装或搭配干燥剂等。

3. 防震与防护在运输过程中，要注意避免塑料制品受到震动和碰撞，以免发生破损。

六、贮藏与运输记录在贮藏与运输过程中，应建立并维护详细的记录，包括贮藏温度、湿度、包装信息、运输路径等。

防潮技巧宝典：湿气对塑料制品的影响及防范方法

防潮技巧宝典：湿气对塑料制品的影响及防范方法湿气是塑料制品的一大敌人，长时间暴露在潮湿环境中，会导致塑料制品的质量下降甚至失效。

因此，掌握一些防潮技巧对于保护塑料制品非常重要。

本宝典将为您介绍湿气对塑料制品的影响以及常用的防范方法。

一、湿气对塑料制品的影响1. 湿气会引起塑料制品吸湿膨胀：塑料有一定的亲水性，容易吸湿，吸湿后体积会发生膨胀现象。

这导致了塑料制品的尺寸变化，对于需要严格控制尺寸的制品来说，会导致生产不合格品或者使用上出现问题。

2. 湿气会引起塑料制品老化：湿气会破坏塑料制品的结构，使其分子链断裂，从而导致塑料制品老化。

塑料制品老化后，质量和性能都会下降，失去使用价值。

3. 湿气会引起塑料制品变色：湿气中的氧气和其他物质会与塑料发生化学反应，导致塑料表面变色。

这不仅影响了外观美观，还可能引起其他性能问题。

二、防范方法1. 储存时注意环境湿度：将塑料制品储藏在湿度低且通风良好的场所。

湿度过高会增加塑料吸湿的风险，而通风良好的环境可以帮助湿气流通，减少塑料制品受潮的可能性。

2. 储存时使用防潮剂：在储存塑料制品的容器中放置一些防潮剂，如干燥剂、湿度试纸等。

这些防潮剂能吸收周围环境中的湿气，降低塑料制品受潮的风险。

3. 包装时使用防潮材料：在运输和储存过程中，使用透气性较差的包装材料，如塑料袋或密封盒等。

这可以减少塑料制品与湿气的接触。

4. 增加防潮屏障：在塑料制品的表面涂覆一层防潮膜或进行防潮处理。

这可以阻断湿气对塑料表面的直接接触，减少湿气对塑料制品质量的影响。

5. 定期检查和保养：定期检查储存或使用的塑料制品是否有受潮、发霉等情况，如有发现及时进行处理或更换。

此外，保持塑料制品的清洁也能减少湿气对其的影响。

总之，湿气对塑料制品的影响是不可忽视的。

通过掌握防潮技巧，我们可以减少塑料制品因湿气引起的质量问题，延长其使用寿命。

希望本宝典能对您有所帮助。

继续写相关内容1500字：6. 保持干燥环境：在生产和使用过程中，尽量保持工作环境的干燥。

塑料的吸湿性与湿热性能

塑料的吸湿性与湿热性能塑料作为一种广泛应用于各个领域的材料，其物理性能的研究一直是科学家们关注的焦点。

其中，塑料的吸湿性与湿热性能是其重要的物理性能之一，对塑料材料的应用和性能有着重要的影响。

一、塑料的吸湿性塑料吸湿性即塑料在湿空气中吸收水分的能力。

塑料材料中存在着微小的孔隙和空隙，这些孔隙和空隙能够吸收周围环境中的水分。

塑料的吸湿性通常是指相对湿度为65%时，在恒定温度下吸湿的性能。

了解塑料的吸湿性对于塑料材料在实际应用中的稳定性和可靠性有着重要的意义。

一方面，吸湿后的塑料材料会导致其尺寸发生变化，从而对设计尺寸产生影响；另一方面，塑料吸湿后还可能对其机械性能、电气性能等产生一定的影响。

二、影响塑料吸湿性的因素1. 塑料种类：不同种类的塑料材料具有不同的吸湿性能。

一般来说，聚酯类、尼龙类和脂肪族聚氨酯类塑料的吸湿性较低，而聚亚麻二酸乙酯类和芳香族聚酯类的吸湿性较高。

2. 温度：温度是影响塑料吸湿性的重要因素。

在相同的湿度条件下，较高的温度会导致更高的吸湿性。

这是因为温度升高会导致塑料材料中的孔隙扩张，从而更易于吸水。

3. 相对湿度：相对湿度是塑料吸湿性的直接影响因素。

相对湿度越高，塑料吸湿性越强。

这是因为相对湿度高时，周围环境中的水分分子浓度较大，从而更容易进入塑料材料中的孔隙。

4. 孔隙和孔径：塑料材料中的孔隙和孔径大小也会影响其吸湿性能。

较小的孔隙和孔径会导致塑料吸湿性低，而较大的孔隙和孔径则会增加吸湿性。

三、塑料的湿热性能塑料的湿热性能是指塑料在湿热环境下的性能表现，通常是指在一定温度和相对湿度条件下，塑料的物理性能和化学性能的变化。

湿热环境对于塑料材料的性能具有重要的影响。

湿热环境下，塑料材料容易发生老化、软化、脆化等现象，从而降低了塑料的强度、刚度和耐久性。

此外，湿热环境还可能导致塑料材料与其它材料的黏接性能降低。

了解塑料的湿热性能对于塑料制品的应用和使用环境的选择具有重要意义。

在一些特殊环境下，选择具有较好湿热性能的塑料材料可以提高制品的使用寿命和性能稳定性。

防潮守则：如何保护湿气对你的塑料制品的影响？

防潮守则：如何保护湿气对你的塑料制品的影响？防潮守则：如何保护湿气对你的塑料制品的影响？湿气是塑料制品的天敌之一。

当塑料制品暴露在潮湿环境中时，湿气会引起塑料变形、腐蚀、发霉等问题，从而降低其使用寿命。

因此，为了保护塑料制品，我们需要采取一些防潮措施。

以下是一些建议，希望能帮助大家保护塑料制品免受湿气的影响。

1. 储存前确保干燥：在将塑料制品储存之前，确保存放的地方是干燥的。

潮湿的环境可能引入湿气，因此选择一个干燥通风的地方，用纸箱或塑料袋包装，以防止湿气侵入。

2. 使用干燥剂：将一些适当尺寸的干燥剂放入储存塑料制品的容器中，干燥剂可以吸收空气中的湿气，降低湿气对塑料的影响。

常见的干燥剂包括硅胶、活性炭和干燥剂袋等。

3. 避免长时间暴露在潮湿环境中：尽量避免让塑料制品长时间暴露在潮湿的环境中，特别是湿度较高的地方。

如果需要在潮湿环境中使用塑料制品，尽量减少其暴露时间，并注意及时清洁和干燥。

4. 注意密封：密封是防止湿气侵入的关键。

使用密封良好的容器或袋子储存塑料制品，确保容器或袋子的密封性能良好。

密封性能较差的容器可能会让湿气进入，并对塑料产生不利影响。

5. 定期清洁和干燥：定期清洁和干燥塑料制品可以去除表面的湿气和污垢。

使用干净的布或纸巾擦拭塑料表面，确保它们保持干燥、清洁和整洁。

6. 恰当使用湿度控制设备：对于长时间暴露在潮湿环境中的塑料制品，可以考虑使用湿度控制设备。

湿度控制设备可以控制空间潮湿度，并减少湿气对塑料的影响。

7. 高湿度环境中的附加措施：在高湿度环境中，采取一些额外的措施可以有助于保护塑料制品。

例如，为塑料制品周围安装除湿机、使用湿度控制涂料或封胶剂等。

总的来说，湿气对于塑料制品具有负面影响，但我们可以通过一些防潮措施来保护它们。

储存前确保干燥，使用干燥剂，避免长时间暴露在潮湿环境中以及定期清洁和干燥等都是保护塑料制品的有效方法。

希望这些建议能帮助您保持塑料制品的质量和寿命。

塑料仓库温湿度标准

塑料仓库温湿度标准塑料仓库是塑料制品的重要存储场所，保持仓库内的温湿度标准对于塑料制品的质量和保存至关重要。

在塑料仓库中，温湿度的控制直接影响着塑料制品的质量和使用寿命。

因此，建立并严格执行塑料仓库的温湿度标准是非常重要的。

首先，让我们来了解一下塑料制品对于温湿度的要求。

塑料制品通常对于温度和湿度有着较为严格的要求。

一般来说，塑料制品对于温度的要求是在5-40摄氏度之间，而对于湿度的要求则是在40%-60%之间。

超出这个范围，都会对塑料制品的质量造成影响，甚至导致塑料制品的变形、老化、开裂等问题。

其次，我们需要了解如何保持塑料仓库的温湿度标准。

首先，要保证仓库内的温度稳定，可以采用空调、加热器等设备进行调节。

其次，要控制仓库内的湿度，可以使用除湿机等设备进行处理。

此外，还需要定期检查仓库内的温湿度情况，及时调整设备，确保温湿度处于标准范围内。

在建立塑料仓库的温湿度标准时，需要考虑到仓库内的塑料制品种类和数量。

不同种类的塑料制品对于温湿度的要求可能会有所不同，因此需要根据实际情况进行调整。

同时，仓库内的塑料制品数量也会对温湿度的控制产生影响，因此需要合理规划仓库的空间布局和温湿度控制设备的配置。

另外，建立塑料仓库的温湿度标准也需要考虑到地区的气候特点。

不同地区的气候条件不同，对于温湿度的控制也会有所差异。

因此，在制定温湿度标准时，需要结合当地的气候特点进行调整，确保仓库内的温湿度能够符合塑料制品的要求。

总而言之，建立塑料仓库的温湿度标准是非常重要的，对于保证塑料制品的质量和使用寿命有着重要的意义。

在制定标准时，需要考虑到塑料制品的要求、仓库内的设备和布局、地区的气候特点等因素，确保温湿度能够处于标准范围内。

只有这样，才能有效地保护塑料制品，确保其质量和使用效果。

塑料保管措施

塑料保管措施引言塑料制品是现代社会中广泛使用的一种材料，其可塑性强、重量轻、耐潮湿和化学品侵蚀等特性使其在各行各业得到广泛应用。

然而，塑料制品在使用和储存过程中需要特殊的保管措施，以确保其性能和品质不受损害。

本文将介绍一些塑料保管的常见措施，帮助读者更好地存储和保管塑料制品。

塑料保管措施温度控制塑料制品对温度较为敏感，过高或过低的温度都有可能对其性能产生不利影响。

因此，在保管塑料制品时，需要注意控制存储环境的温度。

一般来说，塑料制品的存储温度应在15°C至30°C之间。

过高的温度可能导致塑料软化、变形或脆化，而过低的温度则可能使塑料制品变脆易碎。

保持适宜的存储温度有助于延长塑料制品的使用寿命。

避免阳光直射塑料制品对阳光紫外线辐射也很敏感，长时间的阳光直射可能导致塑料变色、老化或破裂。

因此，在存储塑料制品时，应尽量避免阳光直射，选择阴凉通风的地方进行存放。

如果无法避免阳光直射，可以使用遮光布将塑料制品覆盖起来，以减少紫外线的照射。

防潮措施某些类型的塑料制品对潮湿环境也较为敏感，容易吸湿或产生表面潮气。

长时间处于潮湿环境中，塑料制品可能会变软、变形或产生异味。

因此，在保管塑料制品时需要注意防潮。

可以选择干燥通风的存放环境，避免与水源或湿度较高的地方接触。

对于一些对湿气特别敏感的塑料制品，可以使用湿度调节剂或防潮包进行保护。

避免与化学品接触不同类型的塑料对于化学品的耐腐蚀性也有所差异。

一些常见的化学品，如酸、碱等，可能会对塑料制品造成损害。

在保管期间，应注意避免塑料制品与化学品直接接触。

建议在存储过程中使用独立的储存柜或容器，以避免塑料受化学品侵蚀。

注意堆放方式在存储塑料制品时，需要注意合理的堆放方式。

塑料制品一般比较脆弱，容易受到外力挤压或碰撞而造成损伤。

因此，应选择储存容器或架子，并合理安排塑料制品的放置位置，避免相互挤压或碰撞。

对于较大或较重的塑料制品，可以使用托盘或支撑物来支撑，以减少应力对塑料的影响。

组件户外暴晒实验标准

组件户外暴晒实验标准通过对各类户外组件的暴晒实验，评估其耐候性能，为相关产品提供参考标准。

二、实验对象：包括但不限于以下组件：塑料制品、橡胶制品、金属制品、涂料、胶粘剂、纺织品等。

三、实验条件：1.光源：使用氙灯或紫外线灯作为光源，符合ASTM G155或ISO 4892-3标准。

2.温度：常温(23±2℃)或高温(40℃±2℃)。

3.湿度：50%±5%或90%±5%。

4.周期：根据实际使用环境确定暴晒周期。

四、实验步骤：1.制备样品：按照产品规格制备测试样品。

2.暴晒实验：将样品置于暴晒箱中，按照实验条件设置相应参数，进行暴晒实验。

3.观察记录：每个周期结束后，观察样品表面的变化，并记录相应数据。

4.评估结果：根据样品的变化情况，对其耐候性能进行评估。

五、实验评估标准：根据实际使用环境确定评估标准，常用的评估指标包括但不限于以下几个方面：1.外观变化：如色差、表面龟裂、起泡、发黄等。

2.物理性能变化：如强度、硬度、伸长率等。

3.化学性质变化：如变质、腐蚀、氧化等。

4.其他特性变化：如电性能、燃烧性能等。

六、实验注意事项：1.暴晒箱的选择：应根据实际测试需求选择适当的暴晒箱。

2.样品的选择：应根据实际使用环境选择代表性的样品进行测试。

3.实验条件的选择：应根据实际使用环境确定相应的实验条件。

4.实验结果的准确性：应保证实验过程的严谨性和数据的准确性。

七、实验报告：实验报告应包括实验目的、实验对象、实验条件、实验步骤、实验结果和评估标准等内容，并提供相应的图表和数据。

JIS-8073_标准温湿度

文件類別支援文件
1.目的:
塑胶制品检测环境要求
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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为了准确地反映塑料胶制品品质达到期有效控制.
2.范围:本司所有生产的塑胶制品
3.权责:
品管部
4.作业内容:
4.1.首件检查(试模
调试送检品)
4.1.1.送检首件样品(刚分模)黑置於20±2℃ 的水中冷脚5--10分钟,后开始测取数据或置
於空调房20±2℃ .环境中存放15分钟测取数据.
4.2
QA检查,被检测部品需在常温下存放24小时以上,并在温度20±2℃,相对
湿度 65±20%环境下检查.
参考JIS-8073标准温湿度状态： 1.标准湿度状态１级：相对湿度 65±2%rh 2.标准湿度状态２级：相对湿度 65±5%rh 3.标准湿度状态３级：相对湿度 65±20%rh 通常３级湿度状态为常湿。 1.标准温湿度状态１类：温度20±1℃ 相对湿度 65±2%rh 2.标准温湿度状态２类：温度20±2℃ 相对湿度 65±2%rh 3.标准温湿度状态３类：温度20±2℃ 相对湿度 65±5%rh 4.常温常湿:温度 20±15℃ 相对湿度 65±20%rh

GB T 12000-2003_ 塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定

ＧＢ／Ｔ１７７１《色漆和清漆耐中性盐雾试验性能的测定》（ｅｑｖＩＳＯ７２５３），其盐雾试验技术要求部分与ＩＳＯ３７６８相同。 — 为了与国家标准ＧＢ／Ｔ２９１８｛塑料试样状态调节和试验的标准环境》（ｉｄｔＩＳＯ２９２）保持一致，本标准在采用国际标准时进行了修改。这些技术差异有：状态调节时间至少“ ８６ｈ＂改为 “ ８８
对某些应用来说最好的做法可能是不仅评价材料在略低于饱和蒸汽压的湿热环境中的性能而且要评价液相存在下的性能在这些条件下不仅可以观察到水的吸收或混合物中某些组分的浸出而且可以观察到增塑剂的析出和由于水解引起的降解等现象
ＧＢ／Ｔ１２０００－２００３
前
言
本标准修改采用国际标准ＩＳＯ４６１１：１９８７Ｋ塑料湿热、水溅和盐雾效应的测定）（英文版））。本标准代替ＧＢ／Ｔ１２０００－１９８９（塑料在恒定湿热条件下的曝露试验方法》。本标准根据ＩＳＯ４６１１：１９８７重新起草，与ＩＳＯ４６１１：１９８７主要差异如下：－ — 由于我国没有与ＩＳＯ３７６８《金属涂层中性盐雾试验》相对应的国家标准，所以引用了
ＧＢ／Ｔ１２０００－－２００３
引
言
０．１有多种试验方法可将塑料暴露于同时混合作用的各种侵蚀剂中，如自然气候老化另外有一些试验方法可分别评价单一侵蚀剂的作用，如耐特定化学品和耐一定光谱范围的辐照试验。对某些应用来说，最好的做法可能是不仅评价材料在略低于饱和蒸汽压的湿热环境中的性能，而且要评价液相存在下的性能在这些条件下，不仅可以观察到水的吸收，或混合物中某些组分的浸出，而且可以观察到增塑剂的析出和由于水解引起的降解等现象。有时也需要评价材料在高腐蚀性电解质溶液存在下的性能，如氯化钠溶液（盐雾）是海洋环境中存在的主要侵蚀剂，这对于在航海方面的应用特别重要。众所周知，氯化钠溶液对塑料的基本组分— 聚合物没有显著的侵蚀作用，而且由于盐溶液的渗透压较高，塑料对盐溶液的吸收一般比对纯水吸收少，但不能就此推断盐溶液对含有填料、增强剂或颜料的复合材料没有侵蚀作用。此外，对于基本上是由塑料材料组成，但含有某些金属元件的成品或半成品，评价盐雾的作用可能是很重要的。该金属元件包括嵌人模件、薄的叠合箔、用电镀或其他工序制成的表面徐层，或通过挤压、浸溃于塑料糊或流化床粉末等方法包复塑料的金属芯等０．２获得上述具有重现性的侵蚀环境的方法与设备是众所周知的，并且已在其他材料的国家标准中作了描述。适当加以维护和调整，这些标准中所述的设备和方法也适用于塑料。０．３本标准在选择合适的设备、为获得上述暴露条件的方法、试样制备的方法方面及评价性能方面仅给予一般性指导。详细的具体规定刊载于各种国家标准的出版物。关于结果的表示，本标准尽可能按照暴露于化学品（见ＧＢ／Ｔ１１５４７）和自然气候或人工光（见ＧＢ／Ｔ１５５９８）的试验方法中所采用的依据。０．４这些试验可提供上述暴露对材料影响的数据，但不能以此推论试验结果和使用性能之间的直

塑料变脆的原因

塑料变脆的原因塑料变脆的原因可以归纳为以下几点：一、塑料内部的结构变化1.分子链断裂：塑料在生产、使用和废弃过程中，受到热、光、氧、辐射等环境因素的影响，分子链发生断裂，导致塑料的力学性能下降，变脆。

2.交联反应：部分塑料在受热或化学作用下，分子间发生交联反应，形成三维网络结构。

这种结构使得塑料的柔韧性和延展性降低，从而变脆。

二、外部环境因素1.温度：塑料在不同温度下，其物理和化学性能会发生改变。

当温度升高时，部分塑料会发生软化，塑性增加；而当温度降低时，塑料会变脆，容易破碎。

2.湿度：湿度较高的环境下，塑料表面可能会吸附水分，水分子进入塑料内部，导致塑料内部结构发生变化，从而使其变脆。

3.紫外线：塑料在紫外线照射下，分子链发生断裂和交联，使其力学性能下降，变脆。

三、塑料制品的使用寿命塑料制品在长时间的使用过程中，不断受到外力作用，如拉伸、压缩、弯曲等，这些应力会导致塑料内部结构损伤，使其逐渐变脆。

四、塑料回收再利用塑料回收再利用过程中，由于加工温度、次数等因素，可能会导致塑料分子链断裂、结构变化，使其变脆。

为了提高塑料的耐久性和使用寿命，可以采取以下措施：1.选用优质原料：生产塑料制品时，选用性能优良的原料，提高塑料的耐热、耐光、耐老化等性能。

2.添加抗老化剂：在塑料生产过程中，添加一定比例的抗老化剂，如炭黑、抗氧化剂等，以减缓塑料老化变脆的过程。

3.改进加工工艺：优化塑料制品的加工工艺，如降低加工温度、减少拉伸次数等，以降低塑料变脆的风险。

4.合理使用和储存：在使用塑料制品时，避免高温、潮湿、紫外线等恶劣环境，储存时注意防潮、防晒，延长塑料制品的使用寿命。

5.循环利用：塑料制品在使用寿命结束后，应进行合理回收，避免对环境造成污染。

同时，通过循环利用，降低塑料制品的生产成本，提高资源利用率。

塑料件尺寸不稳定的原因

塑料件尺寸不稳定的原因引言：塑料制品在我们的日常生活中无处不在，它们具有重量轻、成本低、耐腐蚀等优点，因此被广泛应用于各个领域。

然而，塑料件尺寸不稳定一直是制约塑料制品质量的一个重要问题。

本文将从材料特性、工艺参数和环境因素三个方面探讨塑料件尺寸不稳定的原因。

一、材料特性：1. 热胀冷缩：塑料件在高温下会发生热胀冷缩，这会导致尺寸的变化。

例如，高温下的塑料件会膨胀，尺寸变大；而低温下的塑料件会收缩，尺寸变小。

2. 湿度吸收：塑料材料对湿度十分敏感，容易吸收空气中的水分。

当湿度增加时，塑料件会发生膨胀，尺寸增大；反之，当湿度减少时，塑料件会发生收缩，尺寸减小。

二、工艺参数：1. 注塑温度：注塑温度对塑料件尺寸的稳定性有很大影响。

如果注塑温度过高，塑料在注塑过程中容易发生过热变形，导致尺寸不稳定；而注塑温度过低，则会导致塑料件尺寸缩小。

2. 模具温度：模具温度过高或过低都会对塑料件尺寸产生影响。

模具温度过高时，塑料件在注塑过程中容易发生热胀冷缩现象，尺寸变化较大；而模具温度过低，则会导致塑料件尺寸缩小。

三、环境因素：1. 温度变化：温度的变化对塑料件尺寸的稳定性有很大影响。

当环境温度发生变化时，塑料件会因为热胀冷缩而导致尺寸不稳定。

2. 湿度变化：湿度的变化也会对塑料件尺寸产生影响。

当环境湿度发生变化时，塑料件会因为湿度吸收而导致尺寸不稳定。

四、解决措施：1. 选择合适的塑料材料：不同的塑料材料对温度和湿度的变化有不同的适应性。

在选择塑料材料时，需要根据实际使用环境和要求，选择具有良好稳定性的材料。

2. 控制工艺参数：合理控制注塑温度和模具温度，避免温度过高或过低对塑料件尺寸的影响。

3. 合理设计产品结构：在产品设计过程中，考虑到塑料件在不同温度、湿度条件下的尺寸变化，合理设计产品结构，减小尺寸变化的影响。

4. 控制环境温湿度：在生产过程中，尽量控制环境温湿度的稳定，避免温度和湿度的变化对塑料件尺寸的影响。

塑料制品仓储中需注意的事项

塑料制品仓储中需注意的事项在塑料制品仓储中，存在一些需要注意的事项。

塑料制品通常用于包装、运输和储存不同类型的商品，因此正确的仓储方法和条件非常重要。

本文将就塑料制品仓储中需注意的事项进行探讨，包括环境要求、堆放方式、防潮防尘措施等。

一、环境要求塑料制品对环境的要求相对较高，因此仓储环境的温度、湿度和通风度等条件需要仔细考虑。

首先，温度应保持在适宜的范围内，避免暴露在过高或过低的温度环境中。

其次，湿度要适度控制，避免塑料产品受潮受潮，影响质量和使用寿命。

对于容易受潮的塑料制品，应采取防潮措施，例如使用防潮剂等。

此外，仓储空间应具备良好的通风条件，以确保塑料制品的质量和稳定性。

二、堆放方式为了充分利用仓库空间，将塑料制品妥善堆放也是必不可少的。

首先，要注意避免直接接触地面，可使用木质或塑料托盘将塑料制品垫起，以减少摩擦和受潮的风险。

其次，堆放应遵循“先进先出”的原则，确保存放时间较长的批次产品先出库，以避免过期和质量变差。

此外，对于易碎和脆弱的塑料制品，应采取相应的保护措施，如用防震材料包裹或采用特殊的堆放方式。

三、防潮防尘措施塑料制品容易受潮和受尘，因此在仓储过程中需要采取相应的防潮防尘措施。

首先，仓库应具备良好的防潮设施，如防潮墙、防潮地板等，以减少湿气对塑料制品的影响。

其次，仓库应保持清洁，定期进行清扫和除尘工作，以确保塑料制品的干净和质量。

对于特别敏感的塑料制品，还可以使用密封包装或采取其他防尘措施。

四、分类管理和标识塑料制品种类繁多，规格各异，因此在仓储过程中需要进行分类管理和标识。

首先，应根据塑料制品的特性和用途进行分类，避免不同种类的塑料制品混装混放，以免相互影响。

其次，可以使用标识牌或标签对塑料制品进行标识，包括产品名称、规格、生产日期等信息，便于仓库管理人员查找和管理。

在塑料制品仓储中，正确的仓储方法和条件是确保塑料制品质量和使用寿命的关键。

通过提供适宜的环境、合理的堆放方式以及有效的防潮防尘措施，可以最大限度地保护塑料制品的质量和稳定性。

塑料制品储存保管的注意事项

塑料制品储存保管的注意事项《塑料制品储存保管的注意事项》塑料制品在我们的生活中无处不在，小到一次性餐具，大到塑料家具。

然而，要想让这些塑料制品在储存保管期间保持良好状态，就像照顾一群调皮的小孩子一样，需要注意很多方面呢。

首先，温度可是个关键因素。

塑料制品就像一个个对温度很敏感的小生物。

一般来说，大多数塑料制品都不宜长时间暴露在高温环境下。

你想啊，如果把塑料制品放在太阳底下暴晒，就像是让它们在桑拿房里蒸桑拿，而且还是超级高温的那种。

时间一长，塑料制品就会变形，变得歪歪扭扭的，就像被施了魔法的面条，失去了原本的形状和功能。

比如那些塑料花盆，如果在夏天被暴晒，很可能就从一个漂亮的花盆变成了一个奇形怪状的“怪物”花盆，花都可能被吓得不再好好生长了。

所以，储存塑料制品的地方温度要适中，尽量避免阳光直射，要是能给它们找个阴凉舒适的“小窝”就再好不过了。

湿度也不能忽视。

有些塑料制品特别怕潮湿的环境，这就好比有些人特别怕雨淋一样。

如果把塑料制品放在潮湿的地方，就像是给它们穿上了一件湿漉漉的外套。

过不了多久，塑料制品可能就会长出霉菌，就像脸上突然长出了小雀斑一样难看。

像那些塑料储物盒，如果放在湿度大的地下室，里面存放的东西可能都会被霉菌感染。

所以，保持储存环境的干燥非常重要。

可以在存放塑料制品的地方放上一些干燥剂，就像是给它们安排了一群小小的“除湿卫士”，时刻保护着塑料制品不受湿气的侵害。

再来说说堆放的问题。

塑料制品在堆放的时候可不能像堆积木一样随意乱堆。

如果把塑料制品堆得太高，就像是盖了一座摇摇欲坠的高楼，下面的塑料制品可就要受苦啦。

它们可能会被压得变形，甚至破裂。

这就好比是一群小动物被压在重物下面，喘不过气来。

正确的做法是要根据塑料制品的大小和承重能力，合理地分层堆放。

就像我们在超市里看到的货架一样，每层都摆放得整整齐齐，这样每个塑料制品都能舒舒服服地待在自己的位置上。

还有化学物质的影响。

塑料制品特别害怕一些化学物质，这就像有些小动物害怕某些特定的气味一样。

塑料放久了发黏怎么办

塑料放久了发黏怎么办随着现代生活中塑料制品的广泛应用，人们经常会遇到塑料制品因长时间放置而发生发黏的情况。

当塑料制品发黏时，不仅会影响外观美观，也会给日常使用带来困扰。

那么，当塑料制品放久了发黏时，应该怎么办呢？首先，我们需要了解为什么塑料会放久了发黏。

塑料制品在长时间静置的情况下，受到温度、湿度等环境因素的影响，会导致表面出现发黏现象。

特别是在潮湿的环境下，塑料更容易吸收水分，使得塑料表面变得粘腻。

此外，塑料原料中可能含有添加剂或防腐剂，长时间接触空气或光线也会导致塑料发黏。

那么，当我们发现塑料制品出现发黏情况时，可以采取一些方法来处理。

首先，可以尝试用温和的清洁剂和湿布擦拭塑料表面。

在擦拭时，要尽量避免使用过于刺激性的化学品，以免损坏塑料表面。

其次，可以将塑料制品暴露在通风良好的地方，让其自然风干，有助于去除多余的水分。

如果塑料表面只是轻微发黏，这些方法通常可以有效缓解问题。

对于一些较为严重的发黏情况，可以考虑使用一些专门的清洁剂或漂白剂来处理。

但在使用这些化学品时，一定要按照说明书上的方法正确操作，并注意避免与皮肤接触，以免引起不必要的伤害。

此外，也可以尝试在清洁后给塑料制品上一层薄薄的防粘涂层，来延长塑料使用寿命并防止再次发黏。

在日常生活中，为了避免塑料发黏问题的产生，我们也可以采取一些预防措施。

首先是尽量避免将塑料制品暴露在阳光下或高温环境中，尽量选择通风干燥的储存位置。

其次是定期清洁和保养塑料制品，及时清除污渍和灰尘，减少发黏的可能性。

总的来说，当塑料制品放久了发黏时，我们可以通过温和清洁、通风干燥等方法来处理。

在处理过程中，要注意选择合适的清洁剂，并避免过度使用化学品。

同时，定期保养和预防塑料制品的发黏现象也是至关重要的。

通过正确的方法和细心的保养，我们可以延长塑料制品的使用寿命，让其始终保持良好的状态。

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塑料之间产生磨屑的原因

塑料之间产生磨屑的原因
塑料之间产生磨屑主要有以下几个原因：
1.塑料材料的机械性能不稳定：塑料材料的机械强度和抗磨损
性能相对较差，特别是某些低密度聚乙烯、聚丙烯等。

在摩擦过程中，塑料表面易受到外力的影响而产生磨屑。

2.摩擦表面的不平整度：塑料制品的表面不够光滑，或者由于
使用过程中受到擦挤、磨削等外力影响，导致形成不平整的表面。

在塑料之间发生摩擦时，这些不平整的表面容易相互之间产生磨擦，从而产生磨屑。

3.使用环境恶劣：塑料制品在使用过程中可能遇到较高的温度、湿度、压力等环境。

这些恶劣的使用条件会加速塑料的老化和磨损，导致磨屑的产生。

4.应力集中：如果塑料制品在使用过程中存在应力集中的情况，例如出现了剪切、弯曲、挤压等局部应力，会导致这些局部区域的塑料发生变形和破坏，形成磨屑。

总之，塑料之间产生磨屑的原因主要是塑料材料本身机械性能较差、摩擦表面不平整度高、使用环境恶劣以及应力集中等。

针对这些原因，可以通过改变材料配方、提高塑料制品的加工精度、改善使用环境和设计结构等手段来减少磨屑的产生。

塑料时间久了表面黏糊糊的原因

塑料时间久了表面黏糊糊的原因塑料，作为一种常见的材料，广泛应用于我们的生活和工业中。

然而，随着时间的推移，我们可能会观察到塑料表面变得黏糊糊的现象。

这是由于多种因素导致的，包括塑料本身的特性、外部环境条件以及使用和保养不当等。

首先，塑料本身的特性是导致其表面黏糊糊的主要原因之一。

塑料通常是由高分子化合物组成的，这些化合物具有高分子量和极性。

高分子量使得塑料有更高的粘性，容易形成粘合和附着。

极性则使塑料表面更容易吸附水分和其他物质，从而导致黏糊糊的感觉。

其次，外部环境条件也会影响塑料表面的黏糊糊现象。

高温、湿度和阳光直射等因素都可能加速塑料表面黏糊糊的程度。

高温可以使塑料变软，增加其黏性。

湿度会使塑料表面吸收更多的水分，导致表面发湿和变黏。

而阳光中的紫外线会引起塑料分子结构的变化，使其更容易黏糊糊。

此外，使用和保养不当也是导致塑料表面黏糊糊的常见原因之一。

使用不当包括经常接触油脂、污垢和化学物质等，这些物质会沉积在塑料表面并形成黏糊糊的层。

保养不当则包括不正确的清洁方法和频率，使用会对塑料表面造成损害的清洁剂和刷子等。

为了避免或减少塑料表面黏糊糊的问题，我们可以采取一些措施。

首先，选择质量好的塑料制品，尽量避免购买劣质的塑料产品。

高质量的塑料通常具有更好的抗黏性和易清洁性能。

其次，我们应该注意外部环境条件，避免将塑料制品暴露在高温、湿度或阳光直射的环境中。

如果可能，我们可以选择适当的存储空间，如阴凉处和通风良好的地方。

另外，正确的使用和保养也很重要。

避免接触可能对塑料表面产生损害的物质，如油脂和化学物质。

使用温和的清洁剂和方法进行清洁，避免使用过于侵蚀性的刷子或清洁剂。

另外，定期清洁塑料制品，防止污垢和异物在表面积聚。

最后，如果塑料表面已经变得黏糊糊，我们可以尝试使用一些去黏剂或塑料表面清洁剂进行清洁和恢复。

总之，塑料表面黏糊糊的原因是多方面的，包括塑料自身的特性、外部环境条件以及使用和保养不当等。